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UNIVERSIDAD JUAN MISAEL SARACHO

CARRERA: ING. INDUSTRIAL SEMESTRE: 5TO

MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA


ING. VIRGINIA HEREDIA VALDA

□ Ing. Industrial
□ Maestría en Preparación, Administración
y Evaluación de Proyectos.
□ Especialidad en OSHAS
□ Especialidad en la ISO 9001:2015
□ Diplomado en Gerencia de Proyectos
□ Diplomado en Creación de Empresas
y Desarrollo de Planes de Negocio
TECNOLOGIA MECANICA
□ HORARIO:

LUNES MIERCOLES Y VIERNES DE 16:15 A 17:45,
con 5 minutos de tolerancia.
AULA: TEC12-204

PRE REQUISITOS: RESISTENCIA DE MATERIALES


ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

BIBLIOGRAFIA: FUNDAMENTOS DE LA
MANUFACTURA MODERNA (MIKELL P. GROOVER)
3ra EDICION
DEFINICION DE MANUFACTURA
TECNOLOGICO:
Es la aplicación de procesos físicos y
químicos para alterar la geometría,
propiedades o apariencia de un material
de inicio dado para fabricar piezas o
productos; la manufactura también
incluye el ensamble de piezas múltiples
para fabricar productos

ECONOMICO:
Es la transformación de los materiales
en artículos de valor mayor por medio de
uno o más operaciones de
procesamiento o ensamblado

VALOR
AGREGADO
TIPOS DE INDUSTRIAS
MANUFACTURERAS

PRIMARIA •Cultivan y explotan recursos naturales,


tales como la agricultura y minería

SECUNDARIA •Se toman como recursos la


manufactura primaria
•Son convertidas en bienes de consumo
y capital

TERCIERARI
AS •Constituyen el sector de servicios de
la economía
TIPOS DE INDUSTRIAS
TIPOS DE INDUSTRIA QUE SE
ESTUDIARAN
TIPOS DE INDUSTRIA QUE SE
ESTUDIARAN
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

□ Organización de personal, instalaciones


y procedimientos
1) producción baja, en el rango de 1 a 100
unidades por año;
2) producción media, de 100 a 10
000 unidades anuales; y
3) producción alta, de 10 000 a
varios millones de unidades.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

□ CERAMICOS - AUTOS
CAPACIDAD DE MANUFACTURA
CAPACIDAD TECNOLOGICA DEL
PROCESO (LINEA DE PRODUCCION)

TAMAÑO FISICO Y PESO DEL


PRODUCTO

CAPACIDAD DE PRODUCCION
PRACTICA
□ El área de Marketing le pregunta si podrá
responder a la demanda de la línea de detergentes
para el próximo año. Para ello, le pasan un plan
estimado mensual. Suponga que la producción y el
envasado se pueden hacer en línea, se cuenta en
cada máquina de envasado con un tanque pulmón
y las máquinas son independientes entre sí.
□ El año, para este ejercicio, consiste en 12 meses de
30 días cada uno.
□ Haga el cálculo de capacidad total y mensual, y el % de
utilización esperado en caso de seguir a la demanda del
mismo mes.
□ ¿Cuántas máquinas envasadoras utilizará en promedio?
¿Hay alguna que podría vender sin perjudicar la
capacidad instalada de este proceso?
□ ¿Puede cubrir lo pronosticado cada mes? Si no puede,
¿cómo daría la utilización? ¿qué alternativa/s tiene
para cumplir con esta demanda?
PRACTICA
Datos: (atención: tener cuidado con las unid.)
□ Ritmo de producción en sector
fabricación: 900 litros/hora
□ Velocidad máxima de cada envasadora:
6 litros/minuto
□ Cantidad de máquinas
envasadoras disponibles: 4
□ Se dispone de dotación como para trabajar
24 horas, 360 días en el año, y no hay
restricciones de costos. TOT
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 AL
Deman
da
[miles 50 60 70 70 70 60 60 40 40 50 50 40 660
de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
litros]
OPERACIONES DE PROCESAMIENTO
□ El material alimenta al proceso, las máquinas y
herramientas aplican energía para transformar
el material, y la pieza terminada sale del
proceso. La mayoría de las operaciones de
producción generan desperdicios o sobrantes,
sea como un aspecto natural del proceso
PROCESO DE FORMADO
□ MOLDEADO: Los procesos de fundición y
moldeado comienzan con un material de
trabajo calentado hasta alcanzar un estado
fluido o semifluido. Los procesos consisten en
1) vaciar el fluido en un molde, y
2) permitir que el fluido se enfríe hasta
solidificarse, después de lo cual la pieza sólida se
retira del molde.
PROCESO DE FORMADO
□ Procesamiento de partículas
1) el material de inicio es un polvo; el proceso
usual consiste en
2) Presionar
3) sinterizar.
PROCESO DE FORMADO
□ DEFORMACION-EXTRUSION: en la que se
fuerza a una palanquilla a fluir a través de
un dado, por lo que adopta la sección
transversal del orificio.
PROCESO DE FORMADO
□ DEFORMACION-FORJADO: en los que dos
herramentales llamados dados comprimen
la pieza de trabajo, lo que ocasiona que
adopte la forma de los dos dados;
PROCESO DE MAQUINADO

□ TORNEADO: en el que una herramienta de


corte de un filo retira metal de una pieza de
trabajo que gira, a fin de reducir su
diámetro
PROCESO DE MAQUINADO

□ TALADRADO: en la que una broca en


rotación avanza dentro de la pieza de
trabajo, con lo que crea un agujero redondo
PROCESO DE MAQUINADO

□ FRESADO: en la que una pieza de trabajo


se hace avanzar por un cortador giratorio
con filos múltiples.
OPERACIONES DE ENSAMBLADO

□ En el que dos o más piezas separadas se


unen para formar una entidad nueva.
Dichos componentes se conectan ya sea
en forma permanente o semipermanente
OPERACIONES DE ENSAMBLADO – UNION
PERMATENTE
□ SOLDADURA HOMOGENEA: Cuando no se
utiliza material de aportación o cuando se
utiliza pero es la de la misma naturaleza
que las piezas a las que se pretende unir.
OPERACIONES DE ENSAMBLADO – UNION
PERMATENTE
□ SOLDADURA HETEROGENEA: Se efectúa
entre materiales de distinta naturaleza, con
o sin metal de aportación. También puede
ser entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportación.
OPERACIONES DE ENSAMBLADO – UNION
PERMATENTE
□ SOLDADURA BLANDA: consiste en unir piezas por medio
de una aleación metálica, simplemente se tiene que
conectar el soldador o estañador a la corriente eléctrica
y dejar caliente la punta. Una vez caliente se coloca el
estaño en la punta y se fundirá sobre las partes a unir. El
estaño suele ser una mezcla de estaño y resina.
OPERACIONES DE ENSAMBLADO – UNION
PERMATENTE
□ SOLDADURA FUERTE: La soldadura fuerte
también llamada amarilla consiste en unir
piezas mediante fusión de un metal que
tiene un punto de fusión relativamente
elevado. Temp. menor
OPERACIONES DE ENSAMBLADO – UNION
PERMATENTE
□ Soldadura por arco electrico: El sistema
de soldadura eléctrica con electrodo
recubierto se caracteriza, por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre
una varilla metálica llamada electrodo y la
pieza a soldar
CAPITULO II
POLIMEROS
MATERIA: TECNOLOGIA
MECANICA MSc. ING. VIRGINIA
HEREDIA VALDA
CONTENIDO
8.1 Fundamentos de la ciencia y tecnología de los
polímeros
8.1.1 Polimerización
8.1.2 Tipos de polimetros
8.1.3 Cristalinidad
8.1.4 Estructura de los polimeros
8.1.5 Aditivos
8.2 Polímeros termoplásticos
8.2.1 Propiedades de los polímeros termoplásticos
8.2.2 Importancia comercial de los termoplásticos
CONTENIDO

8.3 Polímeros termofijos


8.3.1 Propiedades y características generales
8.3.2 Polímeros termofijos importantes
8.4 Elastómeros
8.4.1 Características de los elastómeros
8.4.2 Caucho natural
8.4.3 Cauchos sintéticos
8.5 Guía para el procesamiento de polímeros
ESTRUCTURA
MOLECULAR
TIPOS DE
POLIMEROS
 Polímeros naturales: Son aquellos que se
encuentran en la naturaleza. Entre ellos se
destacan: el ADN, el almidón, la seda y
la celulosa
 Polímeros artificiales: Son aquellos
polímeros que precisan la intervención de la
mano del hombre para su constitución. El
plástico,
las fibras o la goma, son algunos de ellos.
Polímeros clasificación
 Según variedad de los monómeros:
◦ Homopolímero - Se le denomina así al polímero que está formado
por el mismo monómero a lo largo de toda su cadena, el
polietileno, poliestireno o polipropileno son ejemplos de
polímeros pertenecientes a esta familia.
Polímeros clasificación
 Según variedad de los monómeros:
◦ Copolímero - Se le denomina así al polímero que está formado
por al menos 2 monómeros diferentes a lo largo de toda su
cadena, el ABS o el SBR son ejemplos pertenecientes a esta
familia.
Polímeros clasificación
 Según la composición química :
◦ inorgánicos como por ejemplo el vidrio
◦ o pueden ser orgánicos como por ejemplo los
adhesivos de resina epoxi
CRISTALINIDAD
En función de su cristalinidad tenemos:
-Elastómero: polímeros de baja cristalinidad
(amorfo). Son flexibles, que pueden expandir y
contraer fácilmente cuando aplicamos una fuerza
externa.
-Plástico: polímeros con una cristalinidad
intermedia. No van a ser tan resistente como las
fibras ni tan flexibles como los elastómeros.
-Fibra: polímeros con alto grado de cristalinidad. Su
resistencia se debe a la existencia de numerosas
interacciones entre cadenas distintas.
CRISTALINIDAD
ELASTOMERO
 Goma natural - material usado en la fabricación
de juntas, tacones y suelas de zapatos.
 Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el
sector textil para la fabricación de prendas
elásticas como la lycra, también se utilizan como
espumas, materiales de ruedas, etc...
 Polibutadieno - material elastómero utilizado en
las ruedas o neumáticos de los vehículos dadas la
extraordinaria resistencia al desgaste.
CRISTALINIDAD
PLASTICO
1. PET O PETE: Polietilentereftalato:
El PET es un plástico de alta calidad, concretamente un termoplástico. Es un material
transparente y muy impermeable al aire, lo que hace que sea muy usado para envases
de bebidas gaseosas, aguas minerales, vinagres, aceites comestibles, cosméticos…
2. PEAD O HDPE: Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es el polímero sintético de mayor producción. Es un
plástico incoloro, inodoro, no tóxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos.
Es obtenido a baja presión. se utiliza frecuentemente en la fabricación de envases,
desde alimentarios, como los de leche y aceites lubricantes.
3. PVC o V: Policloruro de vinilo o Vinilo
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la
familia de los termoplásticos. Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el
hombre para su desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado
en áreas tan diversas como la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y
artículos de uso diario, entre otros.
4. PEBD o LDPE: Polietileno de baja densidad
EXPERIMENTO I
MATERIALES
 ¼ Kilo de harina blanca
 ¼ Kilo de maizena
 ¼ litro de pegamento blanco
 ¼ litro de agua
 Colorante artificial
vegetal INSTRUMENTOS:
 Fuente
 Espatula
 Nylon o plastico para proteccion
EXPERIMENTO II
MATERIALES
 1 PAÑAL

 1 GLOBO

 1 BOTELLA RECICLADA
PLASTICA (TIPO EMBUDO)
 AGUA

 TIJERAS
EXPERIMENTO III
MATERIALES
 BOLSA PLASTICA ZIP

 AGUA

 LAPICES

 TAJADOR

 FUENTE DE PLASTICO
GRANDE (BAÑADOR)
EXRIMENTO 4
MATERIALES
 PAÑAL DIFENTES MARCAS

 TIJERAS

 RECIPIENTE PLANO

 AGUA
EXPERIMENTO I
¿Qué ocurre?
 La cola o pegamento blanco es acetato de
polivinilo o PVA, un polímero de cadenas muy
largas. Al reaccionar con una sustancia básica
H2O, y el almidón aumenta de volumen,
formando una pasta viscosa, con pérdida de la
estructura., las largas cadenas forman nuevos
enlaces entre ellas. Obtenemos así un polímero
entrecruzado, con diferentes propiedades al
polímero inicial.
¿Qué obtenemos?
 Se trata de un elastómero vinílico.
EXPERIMENTO I
 La masa mientras estaba
envuelta en plastico mantuvo
su estructura
 Al dejarlo secar se han
visualizado fracturas en
la masa
EXPERIMENTO II Y III
 Sustancia = poli acrilato de
sodio
 Es un
polímero formado por
monómeros CH2CH2
(CO2Na)
 Poli acrilato de sodio es una
sustancia en forma de polvo,
esto se usa mas frecuentemente
en los pañales o toallas
sanitarias ya que es un polvo
blanco sin olor que es colocado
en estos productos para
absorber la mayor cantidad de
agua posible.
RESULTADOS
El propósito de este experimento es
observar la función del poli acrilato de
sodio en el pañal, observar como esta
sustancia se transforma de polvo blanco sin
olor a una especie de gel cristalino.
EXPERIMENTO II Y III
Función del Poli acrilato de sodio en el
pañal
Su funcion es recibir y absorber la orina.
Cuando el agua entro en contacto con el
poli acrilato de sodio, el poli acrilato forma
pequeñas esferas que se unen para volverse
un gel que impide que la orina regrese.
EXPERIMENTO IV
Las bolsas de polietileno son bolsas
obtenidas del polietileno, que se obtiene
gracias a la polimerización del etileno
formado por 2 átomos de carbono y 4 de
hidrógeno (C2 H4) o CH2=CH2).
EXPERIMENTO IV
RESULTADOS
En nuestro experimento los lápices se
abren paso a través de la maraña de
larguísimas moléculas del polietileno. Las
macromoléculas empujan contra los lápices
rodeándolos firmemente y creando un sello
que evita las fugas de agua.
PROCESAMIENTO DE
PLASTICOS
Una clasificación de los procesos de transformación
se basa en los cambios del estado que sufre el
plástico dentro de la maquinaria. Así, podemos
encontrar las siguientes divisiones:
 Procesos Primarios
El plástico es moldeado a través de un proceso
térmico donde el material pasa por el estado líquido
y finalmente se solidifica.
 Procesos Secundarios
En estos procesos se utilizan medios mecánicos o
neumáticos para formar el artículo final sin pasar
por la fusión del plástico.
EXTRUSION
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador
de tornillo helicoidal. El polímero es transportado
desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento.
A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la
matriz de extrusión en un estado blando. Como la
abertura de la boca de la matriz tiene la forma del
producto que se desea obtener, el proceso es continuo.
Posteriormente se corta en la medida adecuada.
SOPLADO
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para
fabricar piezas de plástico huecas gracias a la
expansión del material. Esto se consigue por medio
de la presión que ejerce el aire en las paredes de la
preforma.
SOPLADO - INYECCION
El moldeo por inyección-soplado consiste en
la obtención de una preforma del polímero a
procesar, similar a un tubo de ensayo
SOPLADO - INYECCION
TERMOFORMADO
El termoconformado o termoformado es un
proceso consistente en calentar una plancha o
lámina de termoplástico semielaborado, de
forma que al reblandecerse puede adaptarse a
la forma de un molde por acción de presión
vacío o mediante un contramolde.
TECNOLOGIA
MECANICA
UNIDAD III
TRATAMIENTO TÉRMICO DE
LOS METALES
El formado de metales incluye varios procesos de
manufactura en los cuales se usa la deformación plástica
para cambiar la forma de las piezas metálicas.
La deformación es el resultado del uso de una herramienta
que generalmente es un troquel para formar metales, el cual
aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del
metal.
Propiedades Importantes para el Formado de
Metales.

Baja Resistencia a la fluencia :


Durante el ensayo de tensión, muchos materiales alcanzan un
estado en el cual la deformación comienza a crecer rápidamente
sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo, tal
punto recibe el nombre de "punto de cadencia o punto de
fluencia
Propiedades Importantes para el Formado de
Metales.

Alta Ductilidad
bajo la acción de una fuerza, un material puede
deformarse plásticamente de manera sostenible sin
romperse
La Temperatura en el Formado de
Metales
El efecto de la temperatura da lugar a la distinción entre
trabajo en frío, trabajo en caliente por debajo de la
temperatura de recristalización y trabajo en caliente
La Temperatura en el Formado de
Metales
Trabajo en Frio ventajas:
1)proporciona mejor precisión, lo que significa tolerancias más
estrechas,
 2)mejora el acabado de la superficie,
 3)el endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y la
dureza de la pieza
4)al no requerir calentamiento del trabajo, se ahorran costos de
horno y combustible y se logran mayores velocidades de
producción.
La Temperatura en el Formado de
Metales
 Trabajo en Frio desventajas:
1) se requiere mayores potencia y fuerzas para desempeñar las
operaciones
2) se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de
trabajo inicial están libres de incrustaciones y suciedad
3) la ductilidad y el endurecimiento por deformación del metal de trabajo
limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza.
4) en ciertos casos el metal no es lo suficientemente dúctil para ser
trabajado.
La Temperatura en el Formado de
Metales
Trabajo en caliente por debajo de la temperatura de
recristalización 0,3 Tm, ventajas sobre en trabajo en frio:
1) fuerzas más bajas y menores requerimientos de potencia
2) son posibles trabajos más intrincados
3) se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido
La Temperatura en el Formado de
Metales
 Trabajo en caliente >0,5 Tm a 0,75 Tm, ventajas
1) la forma de la pieza de trabajo se puede alterar de manera
significativa
2) se requiere menor fuerza y potencia para deformar el metal
3) los metales que usualmente se fracturan en el trabajo en frío
pueden formarse en caliente
4) las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas
debido a la ausencia de una estructura orientada de granos que se
crea en el trabajo en frío.
5) el trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza
La Temperatura en el Formado de
Metales
Trabajo en caliente desventajas
1)precisión dimensional más baja
2)mayores requerimientos de energía (energía térmica para
calentar la pieza de trabajo)
3)oxidación de la superficie de trabajo (incrustaciones)
4)acabado superficial más deficiente y menor duración en la
vida de las herramientas.
La Temperatura en el Formado de
Metales
Formado isotérmico
Ciertos metales como los aceros altamente aleados, muchas
aleaciones de titanio y las aleaciones de níquel para altas
temperaturas poseen buena dureza en caliente, propiedad que
los hace útiles para el uso a altas temperaturas.
Clasificación de los Procesos del Formado
Deformación Volumétrica de Metales

 Los procesos de deformación volumétrica realizan un cambio significativo en


las piezas del metal cuya forma inicial es más voluminosa que laminar.
 Iniciales incluyen barras, tochos cilíndricos, tochos rectangulares y
planchas, así como otras formas similares elementales
Deformación Volumétrica de Metales

 La importancia tecnológica y comercial :


 1) Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las piezas de trabajo.
 2)Las operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solamente para dar forma
al producto, sino también para incrementar su resistencia mediante el
endurecimiento por deformación.
 3)Estos procesos producen poco o ningún desperdicio como
subproducto de la operación.
 4)Algunas operaciones de deformación volumétrica son procesos de forma neta o
casi neta; se alcanza la forma final con poco o ningún maquinado posterior.
Trabajo Metálico de Laminas

 El trabajo metálico de láminas incluye operaciones de corte y formado


 Se realiza sobre láminas delgadas de metal.
 Los espesores del material típicos están entre 0.4 mm (1/64 de in)
y 6 mm (1/4 de in).
 Cuando el espesor excede de 6 mm se le llama placa en lugar de lámina.
Trabajo Metálico de Laminas

Importancia Comercial:
carrocerías de automóviles y camiones,
 aeroplanos,
 carros de ferrocarril y locomotoras,
 equipo de construcción y agrícola,
 utensilios pequeños y grandes,
muebles y equipo de oficina
etcétera
Matriceria de Laminas con Prensa

 Sirve para ejecutar varias operaciones de corte y


formado.
Las prensas que se usan para el trabajo de láminas
metálicas son máquinas herramienta que tienen una
cama estacionaria y un pisón (o corredera),
El armazón establece las posiciones relativas de la
cama y el pisón, el cual es accionado mediante fuerza
mecánica o hidráulica.

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