1.

Obtención de fibra

Se eliminan las cortezas de los árboles y son triturados en pedazos pequeños para formar
astillas de madera.

2. Obtención de la pasta

Los trozos son tratados químicamente para formar una pasta. Las astillas de madera se
introducen en una digestora y son tratadas con calor, alta presión e hidróxido de sodio
para así eliminar las fibras indeseables, como la lignina, dejando únicamente la celulosa.

3. Blanqueo de la pasta

La pasta pasa por un proceso de lavado, filtrado y un tratamiento con peróxido de

hidrógeno, oxígeno y ozono con el fin de blanquear la pasta.

4. Prensado y secado

La pasta es transportada a una máquina de Fourdrinier. Aquí, la pasta es prensada a lo

largo de una serie de rodillos y secada por medio de unos dispositivos de succión que
drenan el agua.

5. Satinado y calandras

El papel se satina para darle su acabado final, es decir, brillo y suavidad. La función de la
calandra es corregir las pequeñas anomalías en la estructura de papel y aportar también
con el acabado final.

6. Corte y bobinado

El papel se corta y se enrolla según las exigencias del cliente. Dichos estilos de corte se
planifican con programas a fin de aprovechar al máximo el papel disponible.

https://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/25605/mod_resource/content/1/Fabri
caci%C3%B3n%20de%20Papel%20SCA.pdf

http://www.madehow.com/Volume-2/Paper.html

https://diacash.com/blog/como-se-hace-la-fabricacion-del-papel/

https://www.youtube.com/watch?v=irL7XTAkwI4