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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

I. INTRODUCCIÓN

La perforación direccional ha sido largamente aceptada como un medio para controlar
los pozos.
En tiempos pasados eran usados como soluciones operativas para desviar el pozo
alrededor de herramientas atascadas, corregir pozos desviados de la vertical ó pozos
de alivio.
Buscando alternativas para aumentar la producción de petróleo y gas, han
determinado la necesidad de la perforación direccional controlada en muchas
situaciones.
Probablemente el mas importante aspecto es que facilita a los productores en el
mundo desarrollar depósitos bajo superficie que nunca serian alcanzados
económicamente por otros medios.
El primer paso en el planeamiento de cualquier pozo direccional es diseñar la
trayectoria del pozo para intersectar un objetivo determinado. El diseño inicial debería
proponer los varios tipos de rutas que pueden ser perforados económicamente.
El segundo debería incluir los efectos de la geología sobre los BHA que serán usados
y otros factores que podrían influenciar la trayectoria final del pozo.

Definición

Perforación direccional controlada es la ciencia de desviar un pozo a lo largo de un
curso planeado hacia un objetivo bajo superficie en el cual el objetivo está dado a una
distancia y dirección de la vertical.

1.2. Desarrollo histórico de la perforación direccional

La perforación direccional fue inicialmente usada como una operación remedial para
desviar alrededor de herramientas atascadas regresando el pozo a su trayectoria
vertical o en algunos pozos de alivio para controlar y matar el pozo.
Interés en la perforación direccional comenzó alrededor de 1929 después que una
nueva y exacta manera de medir el ángulo de inclinación fuera introducida durante el
desarrollo del campo Seminola en Oklahoma.

En 1930 el primer pozo direccional controlado fue perforado en Huntington Beach
California, el pozo fue perforado desde una locaciòn en la playa hacia arenas
productivas costa afuera, la perforación direccional había recibido una desfavorable
publicidad hasta que fue usado para matar un pozo exploratorio cerca de Conroe
Texas, como resultado la perforación direccional llego a establecerse como una forma
de controlar los pozos exploratorios y posteriormente gano favorable reconocimiento
de las compañías petroleras y las contratistas.

1.3. Aplicaciones de la Perforación Direccional

Desde el primer caso registrado de un pozo siendo deliberadamente desviado, la
perforación direccional ha sido utilizada en muchas aplicaciones en la industria del
petróleo.

Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 1
Ing. Carlos Ramírez Castañeda

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1) Platformas Off-Shore

La aplicación mostrada en la figura pertenece a la perforación de un óptimo numero de
pozos desde una simple plataforma o isla artificial. En la mayoría de los casos, solo un
pozo vertical puede ser perforado de cualquier plataforma. Es obvio que si solo un
pozo fuera posible por plataforma costos de producción y producción serian
excesivamente altos. la perforación direccional ha ayudado grandemente a reducir los
costos a través de la perforación de un número de pozos desde una locacion.
El uso de esta aplicación ha sido el factor determinante en la factibilidad económica
del programa de perforación direccional. Sin el uso de la PD controlada seria
imposible desarrollar los campos off-shore económicante.

2) Locaciones Inaccesibles

En los años 1930 en Huntington beach, California un equipo fue instalado a lo largo de
una playa, el pozo fue direccionalmente perforado para intersectar una zona
productora debajo del mar, este fue el primer registro de un pozo siendo de su lado por
alcanzar una zona productora que fue un tanto inaccesible con la práctica normal de
perforación.
La inaccesible locación de una formación productiva desde un lugar remoto puede ser
localizada bajo plantas industriales o instalaciones de superficie que no son factibles
de mover, ríos, montañas carreteras. En algunos casos cuando dificultades son
encontrados en obtener locaciones por los equipos, múltiples pozos son perforados
desde una locación de manera similar al usado en aplicaciones off-shore.

Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 3
Ing. Carlos Ramírez Castañeda

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Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 4
Ing. Carlos Ramírez Castañeda

Carlos Ramírez Castañeda . 5 Ing. Un pozo descontrolado es intersectado cerca de su fuente de origen. Esto puede sin embargo llegar a ser necesario introducir herramientas mecánicas de deflexión para corregir el desplazamiento lateral no deseado.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 3) Pozos de alivio Posiblemente la más espectacular aplicación de la perforación direccional ha sido su uso en la perforación de pozos de alivio. 4) Control de pozos derechos Excepto en esos casos especiales donde pozos son perforados intencionalmente direccionales. En otro caso la apropiada utilización de estabilizadores y métodos de control de la broca ayudaran a alcanzar resultados deseados de pozos derechos. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Sin embargo el área objetivo necesariamente requiere extrema exactitud. es deseable que el curso del pozo sea mantenido más cerca de la vertical. incluyen una sección usualmente recta a ser perforada. lodo y agua son luego bombeados dentro del pozo de alivio para matar el pozo descontrolado. Casi todos los proyectos de pozos direccionales. Básicamente técnicas fundamentales son los mismos como los utilizados en la perforación direccional convencional. El control direccional en este tipo de operación es muy exigente. como sea económicamente posible. El primer pozo de alivio fue direccionalmente perforado en 1934 para controlar un blowout al Este de Texas.

Un orientado sidetrack es requerido si una cierta dirección es requerida. es usualmente acompañada con un tapón. La dirección del sidetrack no es importante si el propósito es desviar alrededor del pescado y retomar la perforación tan rápido como sea posible. esta es la situación si el pozo original no localizo la anticipada formación productiva o explorar la extensión de una zona productiva en un cierto sector del campo. Pozo Original Sidetrack Pozo Original Sidetrack Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 6 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 5) Sidetraking Esta aplicación puede ser empleada para perforar alrededor de obstrucciones tal como la pérdida de tubería como lo muestra la figura o reposicionarse en el fondo del pozo.

7 Ing. Carlos Ramírez Castañeda . Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. En áreas inestables. En su lugar el pozo puede ser deflexionado a través o paralelo a la falla para mejorar la producción como lo indica la figura.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 6) Fallas Algunas veces es difícil un pozo vertical a través de un plano de falla inclinado para alcanzar una formación adyacente. esta situación puede requerir el uso de técnicas direccionales para perforar a través de la falla en su totalidad. un pozo perforado a través de una falla puede llegar a se un riesgo debido a la posibilidad de un corrimiento o movimiento a través de la falla.

incrementa la posibilidad e la ocurrencia de ciertos problemas de perforación tales como washouts. Perforar a través del domo de sal. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. aunque no imposible. Hay ciertos casos donde la actitud a las formaciones productivas son tales que el más económico acercamiento es un pozo direccional para una múltiple completación. 8) Zona de objetivos múltiples Una aplicación muy lucrativa de la perforación direccional pertenece a la intersección de múltiples objetivos con un simple pozo. Un pozo perforado a un lado del domo puede ser dirigido bajo la dura capa y penetrar el estrato productivo. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 7) Domos de sal Formaciones productivas son bastante a menudo encontrarlos sobre una dura capa de domos de sal. este método podría ser aplicable a zonas de producción múltiples adyacentes a un plano fallado. pérdida de circulación y corrosión que pueden incrementar los costos de la operación. 8 Ing. un pozo vertical tendría que penetrar la formación de sal para alcanzar esos reservorios.

este tipo de pozos es uno de los más difíciles de perforar debido a problemas tales como excesivo torque. ello puede sin embargo ser el único método disponible para producir la zona. 9 Ing. usualmente 70° o más.  Cuando la relación entre la Sección Vertical (Vertical Section) y la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) es mayor de dos. como el pozo en la figura el desplazamiento lateral de la zona de producción es largo en relación a su profundidad vertical. Nivel Poca Profundidad (R = VS / TVD = 6) Nivel Intermedio (R = VS/ TVD = 3) Nivel Profundo (R = VS/ TVD = 2) En algunos casos. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda . Estos proyectos de alcance extendido requiere grandes inclinaciones que los pozos normales. pegadas y poca limpieza del pozo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 9) Proyectos de alcance extendido (ERD)  Cuando el ángulo de inclinación es mayor de 63 grados.

el TVD es 10. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Ejemplo si la Sección Vertical es VS = 20. 10 Ing.600 pies Nivel Profundo para R= 2.000 pies Nivel Poca Profundidad para R = 6.000 pies. el TVD es 6. Carlos Ramírez Castañeda . el TVD es 3.300 pies Nivel Intermedio para R= 3 .

6°/100 pies 1000-3000 pies/rd 6°. Carlos Ramírez Castañeda .5°. una aplicación es incrementar la recuperación de petróleo en zonas verticalmente fracturadas o de ligero espesor. Otra aplicación es un campo donde (agua o gas) conificación e invasión es posible. Un simple pozo horizontal tiene la habilidad de intersectar muchas fracturas verticales e incrementar grandemente la longitud del pozo expuesto a la delgada formación productiva.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 10) Pozos horizontales Perforación horizontal es la deflexión de un pozo hasta que este siendo perforado paralelo o cercanamente paralelo a la superficie. 11 Ing.60°/100pies 125-700pies/rd 1.3°/pie 20-40pies/rd Radio Largo Radio Medio Radio Corto Radio Largo Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Un pozo horizontal puede ser posicionado de tal manera que reduce sustancialmente este potencial. 2°. la figura muestra varias aplicaciones para pozos horizontales.

ofrecen la facilidad de drenar un reservorio (o múltiples reservorios) con alta eficiencia. En adición usando pozos multilaterales puede reducir el número de locaciones en superficie. Adicional pozos laterales aumenta la probabilidad de interceptar y drenar diferentes sistemas de fracturas. 12 Ing. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda . perforados desde un pozo principal ofrece un costo efectivo en la forma de mejorar el drenaje del reservorio y retornar la inversión. La eficiencia de los esquemas de recuperación de petróleo mejorado EOR pueden también ser incrementados a través del uso de pozos multilaterales.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 11) Perforación Multilateral Los Pozos multilaterales horizontales. El uso de estos pozos de este tipo en un reservorio aumenta grandemente la exposición total de la formación y permite el drenaje sobre un área mayor. cual a su vez reduce el impacto ambiental y el costo global del proyecto. Los Multilaterales pueden sen usados para Pozos nuevos o Pozos de Reingreso (Reentry).

La perforación de bajo balance: • Minimiza el daño Skin. • Incrementa el ROP mientras extiende la vida de la broca y • Reduce o elimina la necesidad de los programas costosos de estimulación. Este método puede alcanzar rates de producción desde 3 hasta 10 veces que un pozo similar horizontal sobre balanceado. Sin embargo Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Esto ofrece un medio económico y seguro de mejorar los rates de producción e incrementa el porcentaje de hidrocarburos recuperados en la última fase.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 12) Pozos Horizontal de bajo balance. La perforación horizontal de bajo balance usa fluidos de perforación gasificados para mantener la presión hidrostática mas baja que la presión de la formación siendo perforada. a su vez con incrementos en el rate de penetración sobre 4 veces. 13 Ing. Con el advenimiento de los pozos horizontales y mas adelante pozos multilaterales la eficiencia de la producción de petróleo pesado se ha incrementado. particularmente los reservorios mas antiguos y de baja presión. Carlos Ramírez Castañeda . 13) Drenaje por Gravedad Asistida con Inyección de Vapor En el pasado los métodos para producir petróleo pesado eran costosos y no efectivos en el mejor de los casos. • Reduce los incidentes de perdida de circulación y tubería atascada.

Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. La distancia de separación de los pozos mellizos puede variar grandemente. El método SAGD requiere separación consistente y alineamiento entre ambos pozos horizontales. la eficiencia de producción ha subido a 60 % o mejoras son ahora posibles en reservas de petróleo pesado. La viscosidad del petróleo reducida junto con un barrido mejorado y eficiencia en el desplazamiento proporciona un alto porcentaje de recuperación que métodos tradicionales de recuperación mejorada. el petróleo pesado calentado y vapor condensado son producidos desde el pozo inferior. El éxito del SAGD depende enteramente en mantener exacta separación y alineamiento sobre el intervalo total inyector/productor.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO estos métodos de recuperación todavía dejan la mayoría de las reservas bajo superficie. Perforando los pozos muy espaciados resulta ineficiente porque la inyección de vapor no puede calentar el volumen entre los pozos lo suficiente para permitir que el drenaje por gravedad ocurra. la técnica utiliza dos pozos horizontales. Originalmente desarrollado por el Departamento de Energía de Alberta Canadá. Si los pozos son perforados demasiado juntos el vapor inyectado en el pozo superior puede directamente comunicar hacia el pozo inferior. uno perforado sobre el otro y la inyección de vapor para mejorar la recuperación de petróleo pesado. Vapor es inyectado en el pozo superior. dependiendo de las características del reservorio y la separación entre ellos de 4 y 20 metros es típico. Carlos Ramírez Castañeda . Con la introducción del drenaje por gravedad asistida con inyección de Vapor (Steam- Assisted Gravity Drainage SAGD). 14 Ing.

El pozo es ensanchado al diámetro original unos 30 pies y el BHA es sacado. La cuña deflecciona la broca en “un arco fijado por la curvatura del whipstock”. mule shoe sub (UBHO) y un survey de simple de golpe. Las Htas de deflexión pueden ser divididos dentro de tres categorías básicas que incluyen:  Whipstock (Cuña Desviadora)  Jet Bits (Broca de chorros)  Mud Motor ( Motores de Fondo) 2. Whipstock (Cuña Desviadora) 2. y la línea central del talon (base) de la Hta es orientada en la dirección deseada en un conjunto con una botella anti-magnética. Con la Herramienta orientada.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2.1. suficiente peso es aplicado al talón de la cuña desviadora para que este no se mueva cuando la rotación de la sarta empiece. Cuando la Hta es ubicada a la profundidad del kick off. Una broca que es pequeña suficiente para acomodarse en el hueco con el Whipstock es posteriormente escogida. Carlos Ramírez Castañeda . esta es cuidadosamente sentada en el fondo. Durante este tiempo. ya sea la profundidad total del pozo o la parte superior de un tapón de cemento. el pozo debe ser completamente limpiado de cortes. Forzando la broca a cortar lateralmente así como hacia delante. Una Hta de deflexión es un dispositivo mecánico que es ubicado en el pozo para causar que la broca sea desviada del curso presente del pozo. HERRAMIENTAS DE DEFLEXIÓN Un primer requerimiento para que la perforación direccional sea exitosa es el uso correcto de herramientas apropiadas de deflexión. algunos cortes todavía se asentaran en el pozo. Un Whipstock es seleccionado de acuerdo a la necesidad operativa para efectuar la desviación deseada. El BHA es sacado y una broca piloto mas un ensanchador es bajado hasta el punto de deflexión. Adicional peso es aplicado a la sarta para quebrar el pin que sostiene la cuña desviadora.1 Whipstock a Hueco Abierto El Whipstock fue la primera Hta de deflexión usada extensamente para cambiar la trayectoria del pozo. esto podría hacer difícil trabajar alguna de estas herramientas en el fondo asi como buscar la orientación adecuada. Los Whipstock a hueco abierto casi no son usados debido a que el cambio de la trayectoria es muy complicado y se requiere bastante experiencia para bajar la Hta adecuadamente BHA (Conjunto de Fondo) whipstock + Pilot bit + Shear pin Sub + UBHO + Monel Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Al comenzar a correr la Hta la broca es asegurada en la parte superior del whipstock.1. Varias horas transcurrirán al sacar el BHA del pozo y bajar la Hta de deflexión al pozo. La perforación continua hasta que la parte superior de la cuña es alcanzado por el “Tope del BHA” usualmente 15 – 20 pies (Longitud del whipstock). 15 Ing. Antes que una Hta de deflexión sea corrida. posteriormente la rotación puede comenzar. Cuando la broca alcanza el extremo de la cuña. este continúa en el arco fijado por la curvatura del whipstock. finalmente bajamos un BHA para continuar el levantamiento del ángulo y continuar la perforación.

16 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

en el caso de bajar el starting mill.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2. A continuación describimos la más común técnica para el uso de esta herramienta.2 ½ piesy luego es sacado del pozo. 17 Ing. a continuación se baja el whipstock en conjunto con un BHA que consta de un window mill (broca fresadora)/starting mill ( fresadora ahusada). esta herramienta se sienta con tensión y vuelta para liberar y accionar las uñas de asentamiento. adicional peso es requerido para romper el pin de corte y asegurándose que este libre la herramienta hacia arriba. los casing whipstock son usados comúnmente para realizar los sidetracks hacia fuera de los huecos entubados. tope de la ventana 2 pies sobre el tope de la cuña. con un wire line o con tubería de perforación. peso es aplicado forzando la herramienta fresadora ahusada/window mill fuera del whipstock. al llegar el whipstock al tope del packer esta es orientada girando la herramienta según las indicaciones del registro (Survey) hasta la orientación adecuada. el window mill/ starting mill es usado para empezar a cortar el interior del casing abriendo una ventana de aproximadamente 2. Carlos Ramírez Castañeda . El whipstock fuerza la trayectoria de la broca a través de la parte lateral haciendo una ventana de 12 a 17 Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. A continuación se asienta peso a la herramienta para permitir al whipstock sentar en el tapón y quedar en la dirección requerida. fresa el resto de la ventana y perfora 5 a 6 pies de hueco. El water melon acondiciona la ventana hecha en el casing suficiente para acomodar y bajar un BHA convencional. El BHA también consta en su conjunto con un mule shoe Sub (UBHO) para orientación del whipstock en la dirección requerida por el programa. Una herramienta fresadora o broca fresadora con una rima fresadora (water melon) reemplazara la herramienta anterior. el whipstock es asegurado en la parte inferior de la herramienta con un pin (shear pin).1. Un packer permanente / Tapón es bajado hasta el punto donde se va a realizar la deflexión (KOP). Una vez que el packer este sentado. llevando un setting tool (Hta de asentamiento).2 Casing Whipstock (Cuña desviadora en revestimiento) A diferencia de los whipstock a hueco abierto.

0 22.7 24.7 13.3 .53.0 .63. Carlos Ramírez Castañeda .14 8-5/8 219.6 .49.56.120.3 20.6 4.7 .0 40.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO pies de longitud .90.0 4-1/2" Reg 9-5/8 244.0 .3 6. 18 Ing.3 4.21 10-3/4 273.1 6-5/8" Reg 11-3/4 298.3 5.7 60.0 29.5 36.0 .8 35.5 70.60. BHA (Conjunto de Fondo) Whipstock + window mill + Lower Water Melon+ Flex Joint +Upper Water + UBHO UBHO FLEX JOINT WATER MELON WINDOW MILL WHIPSTOCK TAPON MAESTRO Casing OD Weight Range Window Length Top Mill Connection in mm lb/ft kg/m ft m 7 177.1 6. A continuación la herramienta anterior es reemplazada por un BHA con broca triconica convencional/ BHA direccional.1 32.5 .81 Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.6 .42.8 20.5 47.38.5 53.72.según el peso del casing .8 .79.1 5.0 47.0 .6 13.9 16.0 .0 .80.06 3-1/2" Reg 7-5/8 193.7 17.

7 54. 19 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .1 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 13-3/8 339.0 81.3 24.68.4 .101.44 Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.4 7.

20 Ing. UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO a)Sentando el packer y el asiento del whipstock b) Asegurando e l whipstock en el asembly del packer c) Cortando el casing con el starting mill. Carlos Ramírez Castañeda . Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

Carlos Ramírez Castañeda . UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO d) Cortando una ventana en el casing con un side packing mill. 21 Ing. )C ti f d b ti i t d l t d l i Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

Carlos Ramírez Castañeda . UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Molino corta la ventana en el  casing   WaterMelon Stabilizer amplia la  abertura del Hoyo. 22 Ing.  El Ensamble Whipstock cuelga y es  sostenido por el tornillo  Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

utilice máximo rate de circulación mientras se esta desviando con el jet. La mayor parte de las rocas de mediana dureza son bien cementadas para trabajar con las bombas convencionales del equipo. puede ser necesario retirar la sarta del fondo momentáneamente debido al alto torque (El Estabilizador cerca de la broca se acuñe en la cavidad). Algunas veces este problema puede ser resuelto con el uso de drill collar mas cortos en el BHA que el normalmente usado en el pozo.2. no son buenos candidatos para este trabajo. la velocidad del jet para este trabajo debería ser +/. para que no rote. Una cavidad es erosionada en la formación opuesto al jet grande. de la misma dimensión. La rotación de la sarta empieza. Otra solución es reducir el rate de circulación a un nivel al cual una regular cavidad puede ser erosionada. altas presiones y más energía hidráulica pueden extender la profundidad al cual esto es realizable. aún cuando las gredas pueden ser suaves.000-50. seguido en importancia es la cantidad de energía hidráulica disponible para este trabajo. Si la broca utilizada es de 12 ¼” el chorro grande es de 26 a 28/32” y los otros dos chorros restantes son de 8 a 10/32”. Si la formación es suficientemente suave el WOB avanzara como si estuviera en el aire. después de esto la bomba será reducida a un 50% de la velocidad inicial usada para el trabajo. Si la broca utilizada es de 17 1/2” se tapa un chorro y se utilizan los otros dos con dimensiones de 20 a 24/32”. Si se utiliza el kelly se asegura el buje de transmisión.500 pies /seg. Carlos Ramírez Castañeda . En este método la energía hidráulica del lodo de perforación erosiona una cavidad hacia fuera del fondo del pozo. Jetting Bits (Brocas de jetteo) Otro efectivo medio de cambiar la trayectoria de un pozo es por intermedio de los chorros de una broca con un jet/chorro grande que es orientado en una dirección predeterminada en su conjunto con un UBHO que es orientado en la misma dirección del chorro. Alto WOB y bajo rpm son usados para tratar de defleccionar los drill collars sobre el Estabilizador cerca de la broca (Near Bit Stabilizer) y forzar el BHA a seguir a través de la dirección establecida mientras se estuvo utilizando los jets. La broca y el Estabilizador cerca a la broca trabajan el camino en la cavidad (trayectoria de menos resistencia). con un rate de bombeo de 800 gpm. Además esto limita la profundidad a la cual los chorros pueden ser aplicados. Si necesita un cambio en la trayectoria el BHA es orientado otra vez y la secuencia es repetida. 23 Ing. Areniscas no consolidadas y algunos tipos de rocas muy suaves pueden ser erosionadas con algún grado de éxito. utilice de 40. este procedimiento es continuado hasta que el cambio de trayectoria deseado es alcanzado. La Geología es la más importante influencia para que ese método pueda ser usado. Las areniscas y las calizas que son débilmente cementadas son los mejores candidatos para utilizar este método.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2. La perforación convencional procede hasta una profundidad de 20 a 25 pies donde en ese punto un registro de desviación es tomado para evaluar el intervalo construido.000 lbs de WOB y 60-70 RPM . suficiente hoyo debería ser erosionado para permitir pasar el estabilizador cerca de la broca (Near bit Stabilizer) en la cavidad construida. cuando la rotación comienza el estabilizador corta hacia fuera la sección curveada y retorna muy cerca de la vertical. El BHA de perforación es avanzado sin rotación en la cavidad erosionando por una distancia de 3 a 6 pies. La sarta es sentada en el fondo. Las rocas muy suaves erosionan demasiado haciendo difícil desviar con los chorros en la dirección deseada. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

El problemas es acompañado por el hecho que esos doglegs pueden ser desestimado por las prácticas comunes de registros. el tool face puede ser orientado mas exactamente que usando un motor de fondo. BHA (Conjunto de Fondo) Bit + Near Bit STB + UBHO + MWD + NMDC + STB + DC + STB Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  No haya torque reactivo.  Bajo los 2000 pies de TVD. El dogleg calculado es normalmente un valor promedio sobre el intervalo total entre los registros. 24 Ing. Aunque un motor de fondo para el KOP seria preferible.  Si la geología es apropiada .  Ligeros cambios en la trayectoria pueden ser hechos después que la original trayectoria ha sido establecida. los chorros son más económicos que bajar un motor de fondo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Ventajas:  El mismo BHA puede ser utilizado para cambiar la trayectoria y seguir perforando. La severidad de dogleg en esta parte del hueco puede ser mas grande que el calculado de los registros. Si excesiva curvatura es detectada dentro de los 30 pies el hueco puede ser rimado con el BHA de perforación para tratar de suavizar la curva. Carlos Ramírez Castañeda . Muchos de estos doglegs pueden haber sido en creados en secciones cortas del pozo. Desventajas  El principal problema con la desviación con chorros es que algunas veces los doglegs pueden ocurrir en secciones cortas del pozo. esto es importante cuando se tienen pozos cercanos. la formación normalmente llega a ser demasiado firme o consolidada esta debe ser favorable dentro del intervalo de deflexión para un eficiente inicio en la desviación con los jets de la broca.

25 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2. Métodos de Control Direccional Ensamblaje Rotario Comportamiento Direccional del BHA Factores que afectan la trayectoria de la broca  Medida y lugar de estabilizadores  Diámetro y longitud de collares  Peso sobre la broca  Velocidad de rotación de la barrena • Tipo de barrena • Formación anisótropa y buzamiento de las capas • Dureza de formación • Tasa de flujo (caudal) • Tasa de penetración Diámetro de agujero Esfuerzo lateral de Esfuerzo lateral del estabilizador Fuerza resultante de la broca Formacion Eje del pozo Anisotropa Angulo de desvío de la broca Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda .3. 26 Ing.

Principios usados para controlar el comportamiento de sarta  Fuerza Lateral  Peso en la Broca  Estabilizacion  Principio Fulcrum Fuerza Lateral Es la fuerza en la Broca resultante del pandeo de la tubería al aplicar WOB.0 FL  LT 3 Bi : distancia desplazada por la interferencia del pandeo (in.) Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.3. 27 Ing. Bi x SC x 3. Carlos Ramírez Castañeda .) SC : stiffness coefficient/ Coeficiente de Rigidez (lb-inch²) LT: Distancia axial sobre la cual el pandeo ocurre (in.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2.1.

28 Ing. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  El diámetro del hoyo. el calibre del estabilizador y su ubicación en el BHA determinaran como el (WOB) se va a concentrar en esta y la magnitud de las fuerzas laterales resultantes.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Efectos de Peso sobre la Broca (WOB)  Las cargas axiales creadas por el peso sobre la broca produce fuerzas de Pandeo entre el estabilizador y la broca.  Reduce el torque de la perforación vía menos contacto del Collar con las paredes del Pozo.  Ayuda a prevenir el atascamiento por diferencial y el ojo de llave. Carlos Ramírez Castañeda . Incremento Peso Sobre la Broca = Incremento de Construcción Estabilizador Dispositivo adicionado al BHA con Diámetro externo similar al del Hoyo Diseñado para:  Ayudar a concentrar el WOB  Minimiza el pandeo y las Vibraciones. del Collar.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 29 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .

3. Tipos de Ensambles Perforación Rotaria Clasificado por el efecto de la inclinación en el agujero durante la perforación:  Fulcrum (Construir)  Péndulo (Tumbar)  Empaque (Mantener) Nota : Ensambles Rotatorios no permiten control direccional (azimuth ) Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. F1 L1 = F2 L2 2. 30 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Principio del Fulcrum Usa una palanca y punto de apoyo o pivote para obtener ventaja mecánica .4. Carlos Ramírez Castañeda .

Carlos Ramírez Castañeda . creando una tendencia a construir ángulo o inclinación debido a las fuerzas laterales positivas en la BHA.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2.4.1 Ensambles Fulcrum (build/construir) El principio de fulcrum es usado para levantar ángulo (incrementar inclinación).   Peso Fuerza hacia el lado alto Calibre completo de estabilizador de barrena Fuerza El incremento en ángulo dependerá de lo siguiente:  Incremento en la distancia del estabilizador de la broca al primer estabilizador de tubería.  Un estabilizador insertado en la sarta justo encima de la broca actúa como apoyo o pivote.3.  Incremento en inclinación del pozo  Reducción en el diámetro del drill collar  Incremento en peso sobre la barrena  Reducción en la velocidad de rotación  Reducción en la tasa de flujo (formaciones suaves) Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 31 Ing.  El drill collar encima del estabilizador actúa como palanca.  Al aplicar peso (WOB) provocara que el drill collar se doble o pandee ( bow/buckle )  Arriba de 5º inclinación el collar se pandea hacia la cara baja del hoyo (por gravedad)  Empujando a la broca fuertemente contra la parte alta del hoyo.

String Estabilizador  Un ensamble de 2 estabilizadores aumenta el control de las fuerzas laterales ( Side Force ) y alivia otros problemas.  La longitud de la tangente determina la efectividad del largo de la palanca. 32 Ing.  Circular fuera de Fondo (Reducir el Wash out) Posición del Fulcrum A mayor cercanía a la broca mayores serán las fuerzas laterales generadas para un diámetro de drill collar dado.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Técnicas para el aumento de la tendencia a construir  Incremento WOB (Incrementar la flexibilidad del collar)  Reducir RPM (Disminuir la tendencia de los collares a mantenerse derechos)  Disminuir la tasa de Flujo (Reducir el socavamiento ( wash out) de la formacion)  Trabajar la tubería y/o menos RPM (Preservar los dog legs perforados en la formacion ). Carlos Ramírez Castañeda . Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Respuesta del ensamble de Construir     Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 33 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .

Carlos Ramírez Castañeda . 34 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO     Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

35 Ing. espaciados de forma regular para controlar la sarta minimizando la desviación del hoyo.3.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2. Carlos Ramírez Castañeda .2 Ensambles para mantener (hold) El Principio de Estabilización es usado para mantener el ángulo y dirección.  Multiplicar la cantidad de estabilizadores emplazados en puntos específicos.  El aumento de la  rigidez en el BHA al adicionar estabilizadores previene la sarta del Pandeo y fuerza a la Broca a ir derecho adelante. alto rpm y suficiente peso sobre la barrena para perforar.  El ensamble empacado/rígido se usa para mantener el ángulo. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.4.

Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Técnicas para el aumento de la tendencia a construir  Alta velocidad  Bajo WOB  Este BHA es muy rígido con alto torque. 36 Ing. Respuesta del ensamble empacado ( Hold )   Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

37 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO     Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda .

evitta que este drill co ollar se recuueste en el lado bajo del hoyo. Este fue el prime er principio de control direccional a ser formulado y eraa originalmente analizzado para BHA B lisos (slick) para a perforar p pozos derechos. á Perfora ración de Pozoss de Petróleo IIII Pa ag. • Ell estabilizad dor encima de la broca a es removid do y se aña ade un drill ccollar adicio onal. • Un estabiliza ador por enccima del Coollar apropiaadamente ubicado. Paraa pozos desviado la porción del BH HA desde la a broca al primer p estabilizador “cuelga como o un péndulo y debido o a su propioo peso. En la a mayor pa arte de los casos c dond de un BHA pendular es e usado el principal factor f causaante de la d desviación es el comp ponent de las fuerzas en la broca a actuantes s sobre el laado bajo de el pozo (low w side of thee hole). La principal caracte erística del diseño d de un u BHA pen ndular es que no exis ste un estabbilizador ceercano a la a broca (ne ear bir stab bilizer) ó unn estabiliza ador cerca de la broca a de bajo calibre c ( und dergauge ne ear-bit stab bilizer). • La a fuerza Gra avitacional actúa sobree la parte in nferior del co ollar y la meecha. moderrados WOB B pueden sser usados para alcannzar aprecia ables ROP.3. Altos RPM M (120 to 160+) ayud dan a mante ener el péndulo para evitar e uación explicada la situ anterriormente.4 4.2 E Ensambles s Pendularres ( Drop/ttumbar ) El prrincipio de Péndulo ess usado para reducir ángulo á de inclinación. ha aciendo el ensamble e de fondo me enos flexiblee. 38 Ing.UNIVE ERSIDAD NACIIONAL DE PIUR RA ESCU UELA DE INGEN NIERÍA DE PETR RÓLEO 2. i alto rpm y bajo pesoo sobre la broca. Una sele ección cuidaadosa de lo os parámettros de perrforación es s requerido para preve enir esto. causaando qu ue el hoyo pierda p o dissminuya el ángulo. Caarlos Ramírez Castañeda C . ammbas la long gitud efectiv va del pénd dulo y la fue erza lateral serán s reduccidas. Laa longitud de los dril coollars desde e la broca hacia h el primmer estabilizzador (el péndulo) no debe perm mitir demasiado doblam miento hacia a el lado ba ajo del pozo. pre esiona a la broca b hacia a el lado bajjo del pozoo. Esto podría ressultar en que q el eje de la broc ca está desviándose hacia arrib ba en relacción al eje del d pozo cu ual puede reducir r endencia a tumbar el ángulo y podría la te p producir una te endencia al levantamie ento ó cons strucción de el ángulo. Inicialmente I e bajos WO OB deberían n ser usado os y una ve ez la tenden ncia a la caaída de áng gulo ha siddo estableccida. Si los dril d collar ha acen contaccto con el la ado bajo de el pozo.

Técnicas para incrementar la tendencia a Tumbar ángulo • Disminuir el WO (Reduce la flexibilidad del Collar) • Incrementar las RPM (Incrementar la tendencia de los collares a permanecer derechos. Carlos Ramírez Castañeda . • Incrementar la tasa de Flujo (Incrementar el socavamiento o washout de la formación. 39 Ing.) • Trabajar rotar la sarta tanto como sea posible (Socava/ reduce las patas de perro (Dog leg) perforados • Circular en el fondo (Incrementa el Washout) Respuesta de ensambles de Tumbar   Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. y el peso del drill collar. UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO • Incrementando el largo de la tangente. y/o la rigidez del collar ampliara la tendencia a tumbar de este ensamble de fondo.

Estos motores de fondo tienen varias ventajas sobre los whipstocks y los jetting bits. Los motores de fondo utilizan el flujo de los fluidos de perforación a través de la sarta de perforación para girar la broca.  Reduce los requerimientos de peso sobre la broca. Entre otras cosas los motores de fondo perforan el hoyo calibrado a medida así eliminando la necesidad de ensanchar el hueco. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Motores Hidráulicos de Fondo Hay dos tipos de motores disponibles: Motores de desplazamiento positivo (PDM) y la Turbina.3. además. Múltiples desviaciones pueden ser hechos sin viajes adicionales. 40 Ing.  Permite correctas deflexiones en pozos direccionales. Rotando la broca se pueden tener algunos beneficios.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2.  Provee excelente poder de rotación hacia la broca  Incrementa la velocidad rotacional de la broca.  Reduce el desgaste de los componentes de la sarta de perforar. tienen la habilidad para perforar a través de puentes en el hueco y limpiar el fondo del pozo antes que la desviación continúe.  Reduce la posibilidad de ojos de llave. Diferencias en el Diseño entre una Turbina y un Motor de Desplazamiento Positivo. Ambos tipos de motores de fondo convierten la energía hidráulica en Energía mecánica de rotación. así eliminando la necesidad de rotar la sarta para perforar. Carlos Ramírez Castañeda .

41 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO BHA (Conjunto de Fondo) Bit + PDM + Bent sub + Float sub + Orienting sub (UBHO) + Non-magnetic + Steel DCs + HWDP + DP. La cubierta del motor no es derecho. así impartiendo una fuerza constante de deflexión hacia la broca en la dirección dictada por el Bent Sub. Ambos el Motor de Desplazamiento Positivo (Straight Positive Displacement Motor) y la Turbina pueden ser usados para desviar el pozo con el uso del Bent Sub. Una botella no-magnética es corrida usualmente sobre el Bent Sub para facilitar la orientación exacta del BHA y permitir registros del pozo perforados con el motor. (Cubierta inclinable). Una de las conexiones de la cubierta del motor(usualmente la cubierta de la transmisión) es maquinada a precisos ángulos. El ángulo del Bent-Housing es comúnmente regulable hasta 2° . la excentricidad nominal de la broca es mucho menor que cuando se usan un PDM derecho con Bent-Sub como herramienta de deflexión. El grado de curvatura (severidad del dog-leg) depende del ángulo del Bent Sub. Esto es conocido como ángulos del Bent-Housing. Una línea sobre relieve es marcada en el cuerpo exterior de la reducción sobre la línea del centro del pin desalineado. Carlos Ramírez Castañeda .3. El Bent Sub es armado directamente sobre el motor. dependiendo de la dimensión del PDM. Sin embargo el grado de curvatura (severidad del dog-leg) alcanzado por ángulos relativamente pequeños en el Bent- Housing son altos.1 Motor de Desplazamiento Positivo Dirigible (Steerable Positive Displacement Motor) El tipo mas común de motor dirigible es el bent-housing. A grandes inclinaciones que este valor llega a ser difícil rotar y la vida del motor se acorta. Un Bent Sub es una reducción corta con los hilos en la parte superior que ha sido cortado concentricamente con el eje axial del cuerpo de la reducción y los hilos en la parte inferior que es cortado concentricamente con un eje inclinado de 1° a 3° en relación con el eje axial de los hilos superiores. 2. Debido a la inclinación en la cubierta esta cercana a la broca. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

42 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Bent Sub Típico BHA con PDM Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

regulable en superficie esta disponible en la actualidad. 43 Ing. En el modo de deslizamiento el motor dirigible cambia el curso de el pozo. Carlos Ramírez Castañeda . El BHA es diseñado como un conjunto empaquetado en el modo rotario. El próximo avance tecnológico será una cubierta inclinable . El uso ideal de un motor dirigible es perforar una sección completa del pozo desde el punto de un casing hasta el punto de bajada del siguiente casing. Una cubierta inclinable . El costo extra del cliente en correr el motor debe ser compensado por significantes ahorros en el tiempo de avance en la perforación debido a menos viajes redondos y o altos ROP.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Un motor dirigible puede ser usado para iniciar el levantamiento. corregir las corridas y realizar sidetracks.regulable en el fondo del pozo Motor de Fondo Dirigible Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Sin embargo la aplicación mas común de un motor dirigible es como componente principal del BHA es que puede ser usado para orientar el pozo (Deslizamiento) o el modo rotario.

Carlos Ramírez Castañeda . 44 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Excentricidad de la Broca en un motor dirigible Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

3:4. 2:3. La sección de potencia de un motor de fondo es denominado por su configuración rotor/estator por ejemplo una sección de potencia 4:5 tiene 4 lóbulos en el rotor y 5 lóbulos en el estator. A medida que el fluido (agua. 45 Ing. El forro es formulado específicamente para resistir la abrasión y el deterioro inducido por los hidrocarburos. La fuerza del movimiento del fluido origina que el rotor gire. En un sección de potencia ensamblado. Carlos Ramírez Castañeda . francés Rene Moineau “Principios de la Cavidad Progresiva 1930-1948). 4:5. Generalmente a mayor numero de lóbulos mas alto torque de salida del motor se genera y velocidad mas baja. Los motores de fondo están disponibles en 1:2.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Funcionamiento del Motor de Fondo Un PDM es una aplicación contraria de la bomba de cavidad progresiva de Moineau (Ing. El rotor y el estator tienen similares perfiles helicoidales. que produce un numero de cavidades independientes. esto causa que el rotor gire en el interior del estator. Esta fuerza rotacional es luego transmitida al eje de transmisión que se encuentra en la parte mas baja del motor y a través del eje de mando hacia la broca. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. El rotor es fabricado de acero inoxidable resistente a la corrosión. 5:6 y 7:8 configuraciones de lóbulos. El estator es un tubo de acero forrado con un elastómero (caucho) moldeado en el interior. El Motor de Desplazamiento Positivo está compuesto de las siguientes secciones:  La Válvula de descarga (Bypass Valve/Dump Valve)  La Sección de Potencia (Power Section)  La Cubierta de Inclinación Regulable en Superficie ( Bent Housing)  La Sección de Transmisión  La Sección de Rodajes. este tiene usualmente una delgada capa de cromado para reducir la fricción y la corrosión. pero el rotor tiene un espiral o lóbulo mas que el estator. el rotor y el estator forman un continuo sello en sus puntos de contacto a lo largo de toda la línea del eje . donde Fluido de Perforación es bombeado en la sección de potencia del motor a una presión que causa que el rotor gire en forma de tornillo en el interior del estator. lodo o aire) es forzado a través de las cavidades progresivas.

Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. que es fijado con una junta universal (Cardán) en cada extremo para absorber el movimiento excéntrico del rotor. La sección de transmisión. También compensa el movimiento excéntrico de el rotor. y se llene la sarta cuando se está bajando la tubería. La rotación es transmitida a través del eje de transmisión. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO La válvula de descarga (Dump Valve) se instala en la parte superior de la sección de potencia. 46 Ing. transmite la velocidad rotacional y el torque generado por la sección de potencia a los rodajes y al eje de mando. es sujetada en la parte mas baja del rotor. es una válvula que actua hidráulicamente y permite que la sarta de perforación se drene del lodo cuando se esta sacando la tuberia.

47 Ing. UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Stator (Elastomer) Rotor Dirección de Rotación Flujo del Fluido Junta Universal Caja de Parte de Stator Válvula Rolineras Deflexión By-Pass Drive Sub (Bit Box) 1 Etapa a) Mono Lobe b) Multi Lobe Drive Sub Junta Universal Rotor Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda .

Carlos Ramírez Castañeda . 48 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Ensamblaje de un Motor de Fondo PDM Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Corte en sección del Motor de Fondo de Desplazamiento Positivo Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 49 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .

Carlos Ramírez Castañeda . 50 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Ensamblaje de una sección de potencia Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

Carlos Ramírez Castañeda . 51 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Bent Housing (Cubierta inclinable-ajustable) Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

tales como eficiencia en la perforación y otras aplicaciones especiales. El eje de mando esta fabricado de acero forjado para máximo esfuerzo. Cubiertas rectas (Straight housings) estan tambien disponibles cuando lo motores no son usados para propósitos direccionales. La Sección de rodaje soporta las cargas axiales y radiales. para algunos motores 0-2° estan disponibles.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO El Motor de Fondo en su sección de transmisión aloja la Cubierta regulable en superficie ( Bent Housing). Carlos Ramírez Castañeda . Observaciones  El Atasque del motor será registrado como un incremento de la presión en superficie.  Los materiales de perdida de circulación pueden ser bombeados de una manera segura aunque cuidados deberían ser tomados cuando el material es adicionado. esto debería ser lentamente. Esto también transmite el torque y la velocidad rotaria desde el eje de transmisión a la broca. Los diámetros de los estabilizadores están disponibles para cualquier aplicación. La sección de rodajes es lubricado con lodo o sellados en aceite. El sistema no debería ser taponeado.  El Atascamiento del motor debería ser evitado así como que esto disminuye la vida de servicio del motor. El Bent Housing regulable en superficie estandar permite doblamientos de 0-3°. Para pozos horizontales de radio corto 0-4° están disponibles.  El contenido de arena en el fluido de perforación debería ser mantenido a un mínimo Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Esta sección consiste de un eje de mando apoyado por rodajes axiales y radiales. Dependiendo de los requerimientos direccionales la cubierta de los rodajes puede ser liso ó adecuado con camisa estabilizador reemplazable en superficie o un estabilizador tipo rima. 52 Ing.

algo directo esta afectado por el torque de salida.  La Potencia Hidráulica consumida HP = (P x Q)/ 1714. 53 Ing. Una limitación es que el estator de elastómeros es afectado por ciertas propiedades del lodo a altas temperaturas.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Las Temperaturas limites son alrededor de 270°F (130 °C) pero estatores para mas altas temperatura han sido desarrollados. En general los fluidos de perforación con bajo punto de anilina pueden dañar el caucho del estator. donde P es la caída de presión a través del motor (psi) y Q es el rate de flujo (gpm) Desde que la presión diferencial del motor es proporcional al Torque. Esto hace la herramienta simple de operar. Usualmente esto es relacionado con el contenido del aromático que deberla ser menor que el 10%.  Las caídas de presión en la herramienta mientras esta trabajando son del orden de 50 a 800 psi  Desgaste permisible en los rodajes es del orden de los 1 a 8 mm dependiendo de la dimensión del rodaje.  La herramienta debería ser lavado con agua antes de ser desarmada. Carlos Ramírez Castañeda . Características  Torque es directamente proporcional a la presión diferencial del motor. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  Los RPM son directamente proporcionales a rate de flujo. Como regla el punto de anilina de los lodos base aceite deberían de ser alrededor de 150 °F (60°C). la presión en el stand pipe incrementará o disminuirá a medida que el peso sobre la broca aumente o disminuye.

este es dirigido por los estatores hacia los rotores a un ángulo predeterminado según el diseño. Comúnmente las turbinas son usadas en la Unión soviética para el 50 al 60% de toda la perforación. Cada etapa teóricamente aplica una cantidad igual de torque al eje de mando y es la suma de aquellos torques que serán transmitidos a la broca. 90 a 250 etapas. Esta rotación es transmitida a través de la sección de rodamiento y posteriormente a la broca. Aire no puede ser usado. La parte mas baja de la turbina es la sección principal del rodaje axial (Thrust- bearing section). 54 Ing. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  El contenido de arena de los fluidos de perforación deben mantenerse a un mínimo. El número de etapas determina el torque generado. aunque no tanto como en la Unión Soviética. La sección de potencia de un motor de turbina contiene rotores y estatores tipo hélice. esto fuerza el rotor a girar y a su vez al eje central de mando. la primera perforación exitosa con turbinas fuera de la Unión Soviética tuvo lugar en el sur de Francia. Carlos Ramírez Castañeda .2 Motores de Turbina Las Turbinas fueron usados primeramente en la Unión Soviética en 1934. A medida que el fluido de perforación es bombeado a través del motor. Sin embargo estos motores son capaces de operar en pozos con alta temperatura que un PDM Desventajas  Hay una minina indicación en superficie del atascamiento de la turbina. Muestra un típico diseño de turbina. pero menos del 1% de los pies perforados en Norteamérica han sido con turbinas. El uso de las turbinas ha incrementado desde un 65% en 1953 a 86.  Debido a que componentes de la turbina tienen un mínimo de caucho las turbinas pueden operar en pozos de altas temperaturas. La Fig. Las turbinas están denominadas según el número de etapas ejem. Cada etapa consiste de un estator que es asegurado en el cuerpo interior del motor y un rotor que es sujetado al eje de mando central del motor. El fluido ingresa en la conexión superior (Top Sub) y viaja pasando los statores y rotores (Un estator y un rotor componen una etapa).3. no hay una manera para que el operador en la mesa de trabajo determine cuan eficientemente el motor esta desarrollándose. En 1959. Debido a la configuración del motor las turbinas son limitadas a el uso de lodos de perforación como medio de circulación.5% de toda la perforación en 1959. Una Turbina esta compuesta de tres secciones:  Sección de potencia (Power Section)  Sección de rodajes axiales y radiales (Bearing Section)  Substituto de mando de la broca.  Turbina no permite el bombeo de materiales de perdida de circulación.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 2. Estos son usados mas extensivamente en partes de Europa y el Mar del Norte. Turbinas fueron introducidas en la USA en 1960.

 Usualmente el máximo desgaste permisible de los rodajes es del orden de los 4 mm.  Una Turbina estabilizada usada en la sección tangencial normalmente causará que la trayectoria del pozo se dirija hacia la izquierda.  Fuera del fondo los RPM de la turbina alcanzaran una velocidad máxima sin restricción y el Torque será cero.  Un Óptimo performance se presenta a la mitad del Torque de atascamiento y a la mitad de la velocidad máxima entonces la Turbina alcanza su Máxima potencia. Carlos Ramírez Castañeda . 55 Ing. (A medida que los RPM aumentan el Torque disminuye).  El Torque es una función del rate de flujo.  Las turbinas no requieren válvulas de by-pass (Dump Valve).UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Caída de presión a través de la Herramienta es comúnmente alta y puede variar desde 500 psi hasta 2000 psi. la turbina alcanza el máximo Torque y RPM es cero. el ángulo de los impeller y el número de etapas y varía si el WOB varia. Características  El Torque y las RPM son inversamente proporcionales. la densidad del lodo.  Una Potencia optima de salida toma lugar cuando los rodajes axiales están bien balanceados  Cambios en el rate de flujo causa que la curva característica de la turbina también cambie. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  En el fondo y justo antes de atascase.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 56 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .

57 Ing.UNIVE ERSIDAD NACIIONAL DE PIUR RA ESCU UELA DE INGEN NIERÍA DE PETR RÓLEO Perfora ración de Pozoss de Petróleo IIII Pa ag. Caarlos Ramírez Castañeda C .

Carlos Ramírez Castañeda . 58 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

A menudo decisiones costosas tendrán que realizarse para asegurar que los objetivos de un pozo sean alcanzados. 59 Ing. La locacion del objetivo es luego convertido a este sistema de coordenadas local si es necesario.  Exactitud vs costo Es una consideración extremadamente importante aquí.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 3. En muchos casos. El diseño inicial debería proponer los varios tipos o rutas que pueden ser perforados económicamente. La dimensión del radio del objetivo a menudo refleja una convención mas que los requerimientos geológicos reales del pozo. Perforar un pozo direccional básicamente envuelve perforar un pozo desde un punto en el espacio (Locación en superficie) a otro punto en el espacio (El objetivo) de tal forma que el pozo pueda ser usado para el propósito deseado. El cuidado tiene que ser ejercitado en la etapa de planeamiento para asegurar que todos los aspectos del pozo están hechos a la medida para encontrar esos objetivos. La primera cosa a realizar es definir el sistema de coordenadas local en el punto de referencia de la estructura.1. compañías operadoras adoptan una dimensión del objetivo arbitrario ( o radio de tolerancia). el plan debería incluir los efectos de la geología sobre el BHA que será usado y otros factores que podrían influenciar en la trayectoria final del pozo. Para poder hacer esto nosotros debemos primero definir las locaciones de superficie y el objetivo. Carlos Ramírez Castañeda . Muchos pozos direccionales han sido innecesariamente corregidos o desviados para alcanzar el radio del objetivo que en realidad no represento el real objetivo de el pozo. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. esto será la locación en superficie. Cada pozo direccional es único en el sentido que tiene objetivos específicos. El segundo. particularmente en proyectos multipozos. Un objetivo definido de un pozo es esencial para realizar estas decisiones. PLANEAMIENTO BÁSICO DE UN POZO 3. Durante la fase de la perforación de un pozo direccional la trayectoria en relación al objetivo es monitoreado constantemente.  Dimensión del objetivo. anticlinales o restricciones legales como las delimitaciones del campo. Es común especificar restricciones ó líneas duras a ser especificadas solo cuando ellos muestran características críticas tales como fallas. El primer paso en realizar el planeamiento de cualquier pozo direccional es diseñar la trayectoria del pozo para intersectar un objetivo dado. El costo de perforar un pozo es grandemente dependiente de la exactitud requerida si limites aceptables para alcanzar el objetivo deben ser bien definidos antes que el pozo halla comenzado. En muchos pozos de tierra. Introducción El planeamiento cuidadoso de un proyecto direccional antes del comenzar la operación es probablemente el factor más importante de un proyecto.  Locación. La tecnología disponible hoy nos permite perforar pozos extremadamente exactos.

Altos rates de levantamiento no son a menudos posibles de alcanzar en formaciones suaves. El primer paso de cualquier plan para corregir el azimuth de un pozo debería ser consultado con el departamento de geología. esto involucra escoger los siguientes:  Determinacion del Kick-off Point El Kick-off point es definido como un punto en la trayectoria del pozo a una profundidad vertical dada debajo de la locación en superficie. Carlos Ramírez Castañeda . donde el pozo es desviado desde la vertical a una dirección . Una vez el perfil ha sido seleccionado. su TVD y coordenadas rectangulares.  Determinación de los rates de levantamiento y declinación del ángulo El máximo rate de levantamiento y declinación es normalmente determinado por uno o más de los siguientes:  La profundidad total del pozo  Limitaciones de torque y sobretensión. Esto es particularmente verdad cuando una corrección esta siendo contemplada. 60 Ing. una inclinación y un rate de levantamiento del ángulo dado.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Buena comunicación Con el departamento relevante (Geología y/o Exploración) antes de comenzar el pozo puede ayudar a evitar una serie de errores.  Las formaciones a través de la cual la sección de levantamiento debe pasar. En general un pozo direccional puede ser:  Derecho  Tipo Slant  Tipo S  Horizontal El tipo de perfil seleccionado dependerá del objetivo geológico y los mecanismos de producción del pozo. La selección del Kick –off point es realizada considerando la trayectoria geométrica del pozo y las características geológicas.  Perfil del pozo Conociendo la posición de la locación en superficie y dado la locación del objetivo. el pozo será planeado desde un punto de visto de perforación direccional.  Formación de ojos de llave en la sección de levantamiento del kick off point.  Limitaciones mecánicas de la sarta de perforación y el casing. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  Altos valores de severidad de dog-legs en la sección de levantamiento del pozo resultan en altos valores de torque y sobretension mientras se perfora lo que queda del pozo. Esto puede ser un factor limitante severo en pozos muy profundos. La inclinación optima de un pozo es función del máximo rate de levantamiento permitido (y rate de declinación si es aplicable) y la locación del objetivo. es posible determinar el perfil geométrico del pozo desde superficie hasta el objetivo en el fondo del pozo.  Limitaciones mecánicas de las herramientas de registro y sartas de producción.

 Diseño de Tubería  Determinar el límite máximo de WOB necesario y disponible  Determinar el equipo requerido y especificaciones  Optimizar el perfil del pozo para un mínimo torque y arrastre Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Desde un punto de vista matemático los dos tipos de pozo deben ser mas adelante divididos en aquellos donde el radio de curvatura en el levantamiento del ángulo es mas grande o menor que el desplazamiento total del pozo.  Tipo de registros de desviación. conexión y número de Heavy weight.  Dirección y desviación del objetivo (coordenadas UTM)  Profundidad del punto de desviación (kick off point).  Capacidad del Top drive y Sistema de aparejos. conexión y número de drill collars.  Sección tangencial (Tangent section)  Profundidad medida (Measured Depth)  Profundidad vertical verdadera TVD  Desplazamiento horizontal del objetivo (Horizontal Departure).  Dirección del objetivo (Azimnuth)  Angulo de inclinación (Drift)  Sección vertical ( Vertical Section)  Información de registros. Requerimientos para un planeamiento apropiado de un pozo direccional Hay muchos componentes para tomar en consideración cuando se diseña un plan exitoso de un pozo direccional.  Sistema de control de sólidos  Potencia del malacate y capacidad nominal bruta del castillo (Gross Nominal Capacity). 61 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .5° a 3° por cada 100 pies. 3.2.  Información de la potencia en las bombas de lodo.  Dimensión.  Profundidad y dimension del objetivo  Rates de levantamiento y declinación del ángulo de desviación (BUR y DOR)  Rate de giro de la herramienta considerar el lead angle.  Angulo de mantenimiento (Hold angle)  Inicio y termino de la declinación del ángulo.. records anteriores  Información acerca de los pozos cercanos  Uso de motores de fondo y herramientas MWD  Herramientas de deflexión utilizadas para desviar el pozo  Material del equipo esto incluye :  Dimensión.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Optimo rates de levantamiento o declinación en pozos convencionales varían de lugar a lugar pero son comúnmente en el rango de 1.  Información de la locación en superficie (coordenadas UTM). Hay usualmente flexibilidad para acomodar los puntos del casing. Una vez que el rate de levantamiento y el ángulo de inclinación han sido establecido el kick off point puede ser determinado.

Carlos Ramírez Castañeda .para evitar buckling en la tubería  Key .  Uso de hidráulica requerida para un efectiva limpieza en el espacio anular y equipo necesario para el control de sólidos  Temas potenciales de estabilidad del pozo pueden corresponder al peso del lodo necesario.seats y alto torque  Programa de Barrenas  Registro de brocas.  Uso de centralizadores en el casing. grandes ángulos en el pozo pueden necesitar el uso de aditivos para reducir el torque y el drag.( Mas de 275-300 °F pueden causar degradación del producto  Reología necesaria para optimizar la limpieza del pozo.  Inhibición necesaria para largas secciones de hueco abierto.  Determina mínimo peso de lodo necesario para prevenir un reventón  Indica máximo peso de lodo que no fracturara la formación  Diseño de Revestimiento  Dimensión y profundidad del casing  Recolectar información de pozos vecinos  Profundidad de sentado de revestimiento  Gradiente de fractura.  Aislamiento de zonas problemáticas  Optimización de la completación del hoyo  Selección de peso y grado de revestimiento  Presión de colapso  Presión de reventón  Carga de tensión  Uso de cauchos protectores en el DP para proteger el desgaste del casing. Gradiente poral.  Tipo de formación  Recomendación del tipo de barrena  Evaluación del esfuerzo mecánica de roca  Evaluación económica Costo/pie  Programa de Fluido de Perforación  Información de la formación (Composición química del lodo)  Anticipada temperatura del pozo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Diseño del BHA y configuraciones de la tubería  Tener en cuenta el impacto de doglegs severos  Determinar los límites de overpull  Fatiga acumulada de la tubería  Máximo torque del top drive/rotary table  Requerimiento de total energía en superficie  Capacidad de overpull del equipo y de la tubería  Torque de las conexiones  Capacidad de presión en superficie de las bombas  Máximo WOB .  Consideraciones de Torque y Arrastre Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 62 Ing.

1.  La posición de locacion del objetivo. ya sea actuales o previos  Determinar las limitaciones de la tubería y revestimiento  Determinar la capacidad del equipo de perforación 4.  La profundidad vertical verdadera (TVD)  Kickoff Point (KOP) El punto de desviación es la locación a cierta profundidad bajo la superficie donde el pozo es desviado en una direccion proporcionada. 63 Ing. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Optimizar el diseño del hoyo para un mínimo Torque y arrastre incluyendo secciones horizontales de máximo alcance  Analizar problemas operativos. PERFILES BÁSICOS DEL POZO 4. Para determinar el mejor perfil geométrico del pozo desde la superficie hasta el objetivo la siguiente información debe ser conocida.  La ubicación de la locacion en superficie. Características de un Perfil de Pozo Un perfil de pozo direccional es la trayectoria planeada de un pozo desde la superficie hasta la profundidad final proyectando el pozo sobre dos planos ploteados.

 Termino del levantamiento del ángulo de inclinación ( End of Buildup EOB) Es el punto donde el pozo ha terminado de incrementar el ángulo. 64 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Inclinación (desvío / Drift) Es el ángulo (en grados) entre la vertical local (el vector local de gravedad como lo indica una plomada) y la tangente al eje del pozo en un punto determinado. Por convención. en la industria petrolera 0° es vertical y 90° horizontal. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Mantener el angulo (Hold Angle) El mantener el ángulo ocurre donde la inclinación de el pozo es sostenido constante. Carlos Ramírez Castañeda . podría haber un adicional levantamiento o caída del ángulo antes de alcanzar el objetivo. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 65 Ing.  Sección Tangente (Tangent Section) La sección tangente ocurre después de una sección de levantamiento donde la inclinación del pozo se mantuvo constante por una cierta distancia.

66 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Comienzo de la declinación (Start of Drop) Es la locación donde el pozo empieza a declinar el en ángulo. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  Termino de la Declinación (End of Drop EOD) Es la locación donde el pozo termina la declinación del ángulo.

hacia el norte hacia este y la dirección vertical “z” hacia abajo. 67 Ing. Desde “O” hay tres ejes. “S” Es el punto de referencia de la locacion en superficie. a lo largo de la trayectoria del pozo sobre el eje vertical “z”.2.(Horizontal Departure) medido en el plano horizontal pasando a través del punto de registro. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Carlos Ramírez Castañeda . Definición de términos usados en métodos de cálculos de registros de desviación ε: Azimuth de la Trayectoria del Pozo ε “O” es el punto de referencia para el pozo. "HD" es el Desplazamiento Horizontal/ Desviación horizontal. “B” es el punto del registro. “a” es el azimuth en grados del plano de sección vertical. La distancia es SB3. es medido en el plano horizontal desde la dirección Norte geográfico. comenzando en 0° y continua hasta 360 ° ( En la dirección de las agujas del reloj desde el eje Norte) "TVD" es la proyección de la profundidad medida MD. La distancia es BB3 (Entre el registro y el eje “z”).UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 4.

desde el punto de referencia en la superficie hasta el punto de registros direccionales. Es la sumatoria de la cantidad de tubos perforados más el ensamblaje de fondo para completar la profundidad del pozo. Carlos Ramírez Castañeda . 68 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO "VS" es la sección vertical (Vertical section). Un plano de sección vertical es definido por su azimuth y el punto de origen. Usualmente la sección vertical pasa a través del centro del objetivo que es usado para plotear el perfil del pozo. es la longitud de la proyección del desplazamiento horizontal (Horizontal Departure) sobre el plano de sección vertical definido por su azimuth.  Profundidad Medida (Measured Depth / MD) Es la distancia medida a lo largo de la ruta actual del pozo. La distancia es B3B2.  Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth / TVD) Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad hasta el punto correspondiente al curso del pozo. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

69 Ing. el Magnético o el de Mapa y por convención se mide en sentido de las agujas del reloj. En este caso. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Sección Vertical En un plano de pozo. Esta referencia puede ser el Norte Verdadero. Considérese un plano horizontal del pozo en el diagrama siguiente: HD  Azimuth (Dirección del pozo) El azimuth de un pozo en un punto es la dirección del pozo sobre el plano horizontal. Sin embargo. se llama sección vertical a la proyección de la Desviación Horizontal Total (Total Horizontal Departure) del pozo sobre este plano. las coordenadas calculadas finalmente están referidas al Norte Verdadero o al Norte grid o de Mapa Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Todas las herramientas magnéticas inicialmente dan la lectura de azimuth con respecto al Norte Magnético. medido como un ángulo en sentido de las agujas del reloj a partir del Norte de referencia. Esta dirección se conoce como “azimuth de la sección vertical” o “Ubicación propuesta del fondo del pozo (PBHL)” o “plano propuesto” o “dirección del objetivo”. el Perfil vertical o Sección vertical (Vertical Section) corresponde usualmente a una propuesta en un plano definido por la dirección recta entre la boca de pozo y el objetivo.

3. También puede ser usado para pozos de moderadas profundidades de perforación con moderados desplazamientos horizontales donde el casing intermedio no es requerido y donde existe una sola zona productiva. Carlos Ramírez Castañeda . Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. Puede presentar hasta dos secciones de levantamiento.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Una vez que la información listada ha sido obtenida. 4. Puede ser usado para pozos profundos que presentan grandes desplazamientos horizontales. La dirección e inclinación son posteriormente mantenido tan derecho como sea posible hacia el objetivo como muestra la figura. la dirección e inclinación son luego mantenidos bajo el csg hasta la profundidad total. En pozos profundos una sarta de casing intermedio puede ser bajado a través de la sección de levantamiento hasta la profundidad requerida. 70 Ing. Experiencias reales en años recientes han mostrado que una mayoría de pozos direccionales caeran dentro de uno de los cuatro modelos básicos presentados en las siguientes páginas. Perfiles Básicos  Tipo I ( Slant well / J type) Este tipo es planeado de tal manera que el punto de desviación (kick off point. un modelo del pozo puede ser escogido. profundidad hasta el cual se baja el casing de superficie) y la sección de levantamiento son completados a profundidades someras.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Tipo II (S type well) Este tipo de pozo presenta el punto de desviación (kick off point) a una profundidad somera o cercana a la superficie. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. reduce el ángulo final en el reservorio para hacer mas fácil la completación. sección tangente y caída hacia la vertical. b) Sección de levantamiento. . Este tipo es empleado en pozos profundos que presentan problemas de gas y formaciones con agua salada que determinan el sentado del casing intermedio. sección tangente. Este tipo se utiliza para perforar múltiples zonas productivas. sección tangente y caída continúa a través del objetivo. en pozos off-shore por el requerimiento de espaciamiento entre pozos cuando múltiples pozos son perforados desde una plataforma. posterior una sección de levantamiento es alcanzada. 71 Ing. con una sección recta . Carlos Ramírez Castañeda . pozos profundos con un desplazamiento horizontal pequeño. El casing de superficie es sentado en la parte superior de la sección de levantamiento. caída y mantenimiento del ángulo. el casing intermedio es sentado en la parte inferior de la sección tangencial. limitaciones del objetivo y del block de arrendamiento. debido a que permite un mejor espaciamiento en el fondo del área. la perforación continua manteniendo la sección tangente hasta que la mayor parte del desplazamiento horizontal es alcanzado y por último una caída o declinación del ángulo es requerido para retornar la inclinación del pozo hacia la vertical y alcanzar el objetivo. c) Sección de levantamiento. Este pozo tiene varias variaciones: a) Sección de levantamiento.

Carlos Ramírez Castañeda . b) Riesgo de presentarse los ojos de llave. c) Puede causar problemas al bajarse los registros eléctricos por el máximo ángulo de levantamiento. 72 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Desventajas: a) Incremento en el torque y el drag. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

Puede presentar una corta sección tangente que es opcional. 73 Ing. los tiempos de viaje para una operación son altos. La sección de levantamiento usualmente no se encuentra con casing Desventajas: a) Como las formaciones son mas duras entonces la deflexión inicial se hace mas difícil de alcanzar. su desviación empieza bajo el casing de superficie y la inclinación es luego mantenida hasta la profundidad del objetivo. c) Tiempos de viajes redondo largos para cambiar los BHA requeridos. La mayor parte de los pozos deben considerar puntos de desviación someros para reducir la congestión debajo de la plataforma y minimizar los riesgo de colisión. También puede ser usado para explorar trampas estratigráficas u obtener adicional información geológica sobre un pozo. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. se presenta mucho torque reactivo. b) Se hace más difícil alcanzar la orientación del tool face en la deflexión con el motor de fondo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Tipo III (Continuo Levantamiento) Este tipo de pozo presenta el punto de desviación a gran profundidad. Perforar en fallas o domos de sal así como también pozos re-entry. d) En plataformas multipozos solo una pequeña cantidad de pozos pueden considerar puntos de desviación profundos debido a la corta separación de los slots y la dificultad de de mantener loz pozos en la vertical en formaciones estables. la parte desviada no es normalmente entubado hasta que la profundidad final halla sido alcanzada. Una aplicación seria para pozos confirmatorios para evaluar la extensión de un reservorio recién descubierto. Desde que las operaciones de deflexión tienen lugar a mayor profundidad en el pozo. Carlos Ramírez Castañeda . Los ángulos de inclinación pueden ser relativamente altos y el desplazamiento horizontal relativamente mas corto que los modelos anteriores.

74 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

Carlos Ramírez Castañeda . Los pozos horizontales tienen una sección vertical. una sección tangente una segunda sección de levantamiento (sección de aterrizaje) donde el ángulo se deflexiona hasta alcanzar 83 ° o más y en la mayoría de veces una sección horizontal. 75 Ing. Pozos Horizontales pueden proveer solución optima en situaciones específicas donde es necesario lo siguiente:  Mejorar la recuperación y el drenaje del reservorio  Incrementar la producción en reservorios consolidados  Para espaciar y reducir el número de pozos en proyectos de desarrollo y de inyección  Control de problemas de conificación de gas/agua Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. puede producir mejor que varios pozos verticales. una sección de levantamiento de ángulo hasta un máximo de 40° .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Tipo IV (Trayectorias Horizontales) Este tipo de pozo desvía desde su configuración vertical o cercana a la vertical a un plano horizontal o cercano al horizontal. Cuando un pozo horizontal es apropiadamente aplicado.

 D1 Desplazamiento en el punto final del levantamiento. Carlos Ramírez Castañeda .  V3-V2 MD de la sección tangente a la profundidad total. CALCULO DE LA TRAYECTORIA Un pozo tipo Stant Donde el radio de curvatura es menor que el desplazamiento total del objetivo.  V2-V1 MD de la sección de levantamiento con el rate de levantamiento correspondiente al radio de curvatura R.  Rate de levantamiento BUR. V1. R < D2 Dado:  Coordenadas de la cabeza del pozo  Coordenadas del objetivo. Determinar:  R (Radio de curvatura)  V2 TVD del punto final de la sección de levantamiento.  El TVD del objetivo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO 5. 76 Ing.  D2 desplazamiento horizontal total del objetivo/ sección vertical. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. V3  Profundidad vertical KOP.

Pozo tipo Slant Donde el radio de curvatura de la sección de levantamiento es mas grande que el desplazamiento total del objetivo. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  V2-V1 MD de la sección de levantamiento con el rate de levantamiento correspondiente al radio de curvatura R. V1  Rate de levantamiento.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  Ф Máximo ángulo de inclinación del pozo. Carlos Ramírez Castañeda . 77 Ing.  Coordenadas del objetivo. R > D2 Dado:  Coordenadas de pozo en superficie. BUR Determinar:  R (Radio de curvatura)  V2 TVD del punto final de la sección de levantamiento.  TVD del objetivo.  D1 Desplazamiento en el punto final del levantamiento. V3  Profundidad vertical KOP.  V3-V2 MD de la sección tangente a la profundidad total.

Carlos Ramírez Castañeda . DOR Para determinar:  R1 y R2  V2 TVD en el punto final del levantamiento  V3 TVD del comienzo de la declinación  V4 TVD en el punto final de la declinación  D1 Desplazamiento en el punto final del levantamiento. V3  Profundidad vertical KOP y V1  Rate de levantamiento. BUR  Rate de declinación.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  D2 desplazamiento horizontal total del objetivo/ sección vertical. R1 + R2 < D3 Dado:  Coordenadas de pozo en superficie.  Ф Máximo ángulo de inclinación del pozo. 78 Ing.  Coordenadas del objetivo.  TVD del objetivo. Pozo tipo “S” Donde la suma del radio de curvatura y el radio de levantamiento mas el radio de declinación es menor que el desplazamiento total del objetivo. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

Carlos Ramírez Castañeda .  Coordenadas del objetivo. BUR  Rate de declinación. Dado:  Coordenadas de pozo en superficie. R1 + R2 > D3.  D3 Desplazamiento horizontal total del objetivo. Pozo tipo "S" Donde la suma del radio de levantamiento mas el radio de levantamiento mas el radio de declinación es mayor que el desplazamiento total del objetivo. DOR Para determinar:  R1 y R2  V2 TVD en el punto final del levantamiento  V3 TVD del comienzo de la declinación  V4 TVD en el punto final de la declinación Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.  Ф Máximo ángulo de inclinación del pozo. 79 Ing.  TVD del objetivo. V3  Profundidad vertical KOP y V1  Rate de levantamiento.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  D2 Desplazamiento en el punto final de la sección tangencial.

Carlos Ramírez Castañeda .  D3 Desplazamiento horizontal total del objetivo.  Ф Máximo ángulo de inclinación del pozo. 80 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO  D1 Desplazamiento en el punto final del levantamiento.  D2 Desplazamiento en el punto final de la sección tangencial. Type J well profile worksheet Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

81 Ing. Carlos Ramírez Castañeda .UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO R-D2 Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.

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Type S well profile worksheet

Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 82
Ing. Carlos Ramírez Castañeda

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Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 83
Ing. Carlos Ramírez Castañeda

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Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 84
Ing. Carlos Ramírez Castañeda

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Ejemplo

Se proyecta perforar debajo de un lago a la locación diseñada por el pozo 2. Para
este poso, una trayectoria slant será usada. La sección vertical hacia el objetivo es
2655 pies a un TVD de 9,650 pies. El rate recomendado de levantamiento del ángulo
es 2°/ 100 pies. El kick-off point es 1600 pies. Determinar:
a) El radio de curvatura R1
b) El máximo ángulo de inclinación
c) La profundidad medida al final del levantamiento.
d) La sección vertical al final del levantamiento.
e) La profundidad medida total.
f) La profundidad medida a un TVD de 1915 pies
g) La sección vertical a un TVD de 1915 pies.
h) La profundidad medida a un TVD de 7614.
i) La sección vertical a un TVD de 7614 pies.

Solución

a) R = 180 /(π x 0.02) = 2,864.7 pies

b) DC = R - D2 = 2864.7 - 2655 = 209.7 pies

DO = TVD - V1 = 9650 – 1600 = 8050 pies.

Angulo DOC = Arc Tang ( DC/ DO) = 1.492°

OC = DO / Cos (Angulo DOC) = 8052.7 pies

Angulo BOC = Arc Cos (R / OC) = Arc Cos ( 2864.7/8052.7) = 69.16°

Angulo BOD = Angulo BOC + ángulo DOC = 1.492 + 69.16 = 70.65 °

Máximo ángulo Ф = 90° - Angulo BOD = 90 – 70.65 = 19.34 °

BC = OC 2  R 2 = 7525.91 pies

EC = BC Sen (Ф) = 7525.91 x Sen (19.34) = 2492.37 pies

c) La MD al final del levantamiento = V1 + Ф /BUR = 1600 + 967 = 2567 pies

d) La TVD al final del levantamiento = V1 + R Sen(Ф) = 2548.71 pies

e) Prof. Total = V1 + Ф /BUR + BC = 2567 + 7525.91 = 10,092.91 pies

f) 1915 = V1 + R Sen α = 1600 + 2864.7 Sen α Despejando α

α = Arc Sen[ (1915 – 1600)/ 2864.7 ]= 6.31°

La long. de arco correspondiente a ese angulo es = 6.31° / 0.02 = 315.5 pies

La MD a ese TVD = 315.5 + 1600 = 1915.5
g) La VS a TVD de 1915 pies es igual a

Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 85
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Si el objetivo es circular un radio es Diseñado. Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.14(a).45 pies Múltiples objetivos Cuando un pozo direccional esta siendo planeado.Cos 19. cuadrados o circulares. La trayectoria 8. la profundidad y la sección vertical de un objetivo son dados así como también sus dimensiones.7 ( 1.31°) = 2864.7 Sen (19. Si estos están favorablemente posicionados múltiples objetivos pueden ser económicamente penetrados con alguno de los tipos/perfiles de trayectoria mostrados.7 Sen( 19. 86 Ing.5 pies h) La MD a un TVD de 7614 pies MD = 1600 + (19. El cambio de dirección para encontrar el objetivo (3) seria en la mayoría de las situaciones estar extremadamente difícil a ejecutar.02) + [ 7614 – 1600 – 2864.34)] = 7935.34) h) La VS a un TVD de 7614 pies VS = [ 2864.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO VS = R ( 1 – Cos (6. Algunas veces sin embargo estos se presentan desfavorablemente alineados 8.34)) Tang 19.14(b) podría ser dificultoso y costoso para perforar aun cuado la sección vertical se muestra la misma como la fig 8.80 = 1939.993) = 17.65 + 1777.34) + (7614 – 1600 – 2864. Algunas veces hay múltiples objetivos como los indicados en la figura 8. Los objetivos pueden ser rectangulares.34° ] = 161.7 (1 – 0.14 (a). Carlos Ramírez Castañeda .21 pies Cos (19.34 / 0.14(b) y costosas alteraciones en la trayectoria son requeridos.

49 = 7499 ps g) El TVD V3 = V2 + BC CosФ = 3920.25 pies e) La VS/ HD.71)/ 7497 = 63.84 + 3394.27 pies h) La VS/ HD.98 = 42.788 – (4000 – 3.5/ (9000 – 2000)) = 20.819.5°/100 pies Solución a) Radios de curvatura R1 = 180 / (π x 0.015) = 3.09/0.718 pies b) Máximo ángulo Ф x = R1 – (D3 – R2) = 2864. Carlos Ramírez Castañeda .09 = 3920.02 = 4104.  Perforación de Pozos de Petróleo III Pag.25 + 3394.78  3819. 87 Ing.864. D1 = R1 ( 1-Cos Ф) = 2864.02) = 2.15 pies i) La MD al Termino de la declinación= V1+ Ф/ BUR+BC+ Ф/ DOR = 7499 + 42.015 = 10.718) = 2684.49 pies Angulo FOG = Arc Sen ( R1+R2)/OF = Arc Sen (2864.09 = 6439. D2 = D1 + BC SenФ = 738.50 pies d) El TVD V2 = V1 + R1 Sen Ф = 2000 + 2864.09/0.49 Cos 42.07 – 20.78 Sen 42.09° c) La MD al final del levantamiento = V1 + Ф/ BUR = 2000 + 42. D3 = 4000 pies Dato del problema.50 pies Angulo β = Arc Tang ( x/(V4-V1)) = Arc Tang ( 2684.50 + 3394.07° Máximo ángulo Ф = Angulo FOG .78 ( 1.UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Ejemplo Dado los siguientes datos: KOP : 2000 pies TVD : 9000 pies HD : 4000 pies BUR : 2°/100 pies DOR : 1.09 = 3014.84 pies f) La MD al inicio de la declinación = V1+ Ф/ BUR+ BC = 4104.788 pies R2 = 180 / (π x 0.78 + 3819.305 pies j) El TVD V4 = 9000 pies Dato del problema k) La VS/ HD.09) = 738.98° OF = (V4-V1) /Cos β = 7497 pies OG = BC = OF 2  ( R1  R2  2 = 7497 2   (2864.β = 63.71) 2 = 3394.Cos 42.49 Sen 42.819.