Descripcion

Cortadora/Apiladora
SANTAFE, 25-98419/0
4 DESCRIPCIÓN
4.1 Cortadora
4.1.1 Campo de aplicación
La cortadora recibe la banda de celulosa del secador. El dispositivo de

corte longitudinal corta la banda de celulosa en cintas longitudinales.
El largo de la hoja es determinado en el dispositivo de corte transversal
según los valores predeterminados.
Formatos Pliego normal:

Ancho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 710 mm
Longitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 833 mm
Formatos Pliego de envoltura:

Ancho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.318 mm
Longitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.400 mm
Fig. 4-1 Cortador transversal
Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 1 de 26

GRZ-2064438-v1-Description.FM
Cortadora/Apiladora
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4.1.2 Componentes principales de la instalación
10 2 3 4 5 8 11 7 9
Pos. Dispositivo de corte Pos. Dispositivo de corte transversal

longitudinal
1 Rodillo de guía 7 Cilindro de cuchillas
2 Cuchilla superior 8 Barra de cuchillas
3 Cuchilla inferior 9 Cubierta de la unidad de corte
4 Rodillo de medición 10 Bastidor básico
5 Rodillo de apriete 11 Calefacción para el eje de portacuchillas
6 Bastidor para rodillos de
medición y de apriete

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Rodillo de guía Función: El rodillo de guía lleva la banda de celulosa al dispositivo de

(pos. 1) corte longitudinal. Un desvío mínimo de la banda de celulosa garantiza
continuas condiciones constantes de corte en las cuchillas circulares del
dispositivo de corte longitudinal.
Ejecución: El cuerpo del rodillo es de acero inoxidable resistente a los
ácidos. Los extremos del rodillo son colocados en cojinetes de eje
montados en el bastidor de base (pos. 10).
Dispositivo de Función: El dispositivo de corte longitudinal corta la banda de celulosa

corte longitudinal paralelamente a la dirección de transporte en 13 ó 7 partes, dependiendo
si se escogió como formato pliegos normales o pliegos de envoltura.
Las cuchillas superiores son unidades individuales de corte que ejecutan

un movimiento de giro al girarlas neumáticamente a la posición de corte o
levantarlas de la posición de corte.
Cuchilla superior Ejecución: Las cuchillas circulares de las cuchillas superiores son de una
(pos. 2) pieza y fabricadas de acero completamente templado para herramientas.
Las unidades individuales de corte son fijadas con articulación giratoria
en el bastidor de base.
Cuchilla inferior Ejecución: Las cuchillas inferiores son de dos piezas y fabricadas de de
(pos. 3) acero completamente templado para herramientas. Cada filo de la
cuchilla está atornillado con un portacuchilla y apretado al eje
portacuchillas.
Rodillo de Función: El rodillo de medición forma junto con el rodillo de apriete

medición (pos. 4) (pos. 5) el par de rodillos de introducción a la unidad de corte transversal.
La tensión de la banda de celulosa necesaria para la unidad de corte
longitudinal es aplicada y también controlada mediante este par de
rodillos. El accionamiento del rodillo de medición es regulado según el
número de revoluciones e indica la velocidad de referencia para todos los
accionamientos en la cortadora transversal.
Ejecución: El cuerpo del rodillo es de acero inoxidable resistente a los
ácidos. Los extremos del rodillo están colocados en cojinetes de eje
montados en el bastidor para los rodillos de medición y de apriete
(pos. 6).
Rodillo de apriete Función: El rodillo de apriete controla junto con el rodillo de medición la
(pos. 5) tracción de la banda entre secador y cortadora transversal. El rodillo es
revestido por goma especialmente perfilada lo que resulta en un efecto
de alisado que evita la formación de arrugas sobre todo el ancho de
trabajo del rodillo de apriete. La presión de apriete hacia el rodillo de
medición es aplicada y controlada neumáticamente.
Diseño: El cuerpo del rodillo está revestido con una goma especialmente
perfilada. Los extremos del rodillo están colocados en cojinetes de eje
montados en la parte giratoria del bastidor para los rodillos de medición y
de apriete (pos. 6). Dos cilindros neumáticos, fijados en la parte inferior

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del bastidor, presionan la construcción de acero que actúa como palanca,

hacia arriba y por lo tanto presionan el rodillo de apriete hacia abajo
contra el rodillo de medición.
Bastidor para los Diseño: Este grupo de construcción consiste principalmente de una
rodillos de construcción de acero de dos partes y de dos cilindros neumáticos. La
medición y de parte inferior está atornillada con el bastidor de base (pos. 10) y soporta
apriete (pos. 6) los cojinetes de eje del rodillo de medición así como ambos cilindros. La
parte superior está conectada con articulación giratoria con la parte
inferior y forma la palanca que apreta el rodillo de apriete contra el rodillo
de medición.
Unidad de corte Función: La unidad de corte transversal consiste de un cilindro rotativo de

transversal cuchillas, en el cual están montados dos cuchillas, y de una barra
portacuchilla con la contracuchilla. Las cintas de celulosa son tiradas
sobre la contracuchilla de la barra portacuchilla y cortadas al largo
prefijado de la hoja mediante las cuchillas rotativos. El corte comienza en
el borde exterior de la banda y discurre como un corte de tijera en toda la
anchura de la banda. Mediante la posición oblicua de la unidad de corte
transversal se compensa el ángulo de corte de las cuchillas por lo que el
filo de corte se ajusta en dirección normal al corte longitudinal. El
accionamiento del cilindro de cuchillas es regulado según el número de
revoluciones y es realizado mediante correas dentadas.
Cilindro de Diseño: El asiento de la cuchilla sobre el cilindro de cuchillas tiene forma

cuchillas (pos. 7) de tornillo. Junto con la contracuchilla plana, esto resulta en un corte de
cuchilla para descargar la unidad de corte transversal durante el proceso
de corte. La cuchilla de tres partes está fabricada de acero, el filo es
blindado.
Barra Diseño: Construcción de acero a la cual está atornillada la contracuchilla

portacuchillas de tres partes. La cuchilla de tres partes está fabricada de acero, el filo es
(pos. 8) blindado.
Cubierta de la Función: Cubierta protectora encima del eje de portacuchillas Se puede

unidad de corte abrir mediante cilindros neumáticos, desconectando el accionamiento del
(pos. 9) eje de portacuchillas mediante el circuito de PARADA DE EMERGENCIA.
Diseño: Construcción de acero con revestimiento silenciador
Bastidor de base Función: Bastidor para el montaje de los otros grupos constructivos
(pos. 10)
Diseño: Construcción soldada maciza

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Calefacción para Función: mantiene la temperatura del cilindro de cuchillas constante para
el cilindro de evitar cambios de la ranura de corte debido a la temperatura.
cuchillas (pos. 11)
Diseño: La calefacción es un circuito cerrado de agua con cartucho
calefactor y termóstato.

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4.1.3 Descripción del funcionamiento
Pliego normal La cortadora transversal recibe la banda de celulosa con un ancho de

9230 mm del secador y primero la corta en 13 cintas con un ancho de
710 mm Para ello, cada cuchilla de la unidad de corte longitudinal se gira
a la posición de corte. En la unidad de corte transversal se cortan las
cintas a pliegos con un largo de 833 mm, para esto se determina el largo
por la velocidad del cilindro de cuchillas.
Pliego de La cortadora transversal recibe la banda de celulosa con un ancho de

envoltura 9230 mm del secador y primero la corta en 7 cintas con un ancho de
1.318 mm Para ello, cada segunda cuchilla de la unidad de corte
longitudinal se gira a la posición de corte. En la unidad de corte
transversal se cortan las cintas a pliegos con un largo de 1.400 mm, para
esto se determina el largo por la velocidad del cilindro de cuchillas.

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4.1.4 Aparatos de supervisión de la máquina
Interruptor de fin señaliza la apertura de la cubierta del cilindro de cuchillas y bloquea su

de carrera accionamiento.
Interruptor de señaliza cuando el rodillo de apriete es levantado del rodillo de medición.

posición
Detector para contar las hojas y para sincronizar la compuerta de desechos

cuando se abre y se cierra.
Barrera señaliza atascos de celulosa delante del cilindro de cuchillas y para todos
fotoeléctrica los accionamientos de la cortadora transversal.

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4.2 Apilador
4.2.1 Campo de aplicación
El apilador de hojas recibe continuamente pliegos normales y para

envoltura de la cortadora transversal. Los pliegos individualesse aplian
según los parámetros predefinidos según peso o número de hojas en
fardos.
La cadena transportadora en la mesa de elevación lleva los fardos en
grupos al dispositivo de embalaje de fardos.
Formatos Pliego normal:

Número de farcos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 piezas
Ancho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 710 mm
Longitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 833 mm
Pliego de envoltura:
Número de farcos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 piezas
Ancho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.318 mm
Longitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.400 mm
Fig. 4-4 Apilador de hojas

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4.3 Componentes principales de la instalación
1 2 3 5 7 8 6 9 10 11 13
4 12 14
Pos. Grupo de construcción Pos. Grupo de construcción

1 Cintas cortas 9 Rodillos expulsores
2 Rodillos de presión 10 Dispositivo de separación de pliegos
3 Compuerta de desechos 11 Tope final
4 Transportador de desechos 12 Dispositivo de vibración
5 Rodillo perfilado 13 Mesa de puntas
6 Cintas largas 14 Mesa de elevación con transportador
y sistema de pesaje
7 Unidad de solapado 15 Grupo hidráulico (no representado)
8 Cintas superiores

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Cintas cortas (pos.

1)
2 1
Fig. 4-6 Cintas cortas
Función: Las cintas cortas retiran las hojas cortadas de la cortadora

transversal. El comienzo de la hoja es introducida por las cintas y por el
rodillo inferior de apriete y estabilizado. Debido a la mayor velocidad de
las cintas cortas se sacan las hojas más rápido de la unidad de corte
transversal y de esta manera se forma una distancia entre las hojas en la
dirección de transporte. Esta distancia es necesaria para la función de la
compuerta de desechos. El accionamiento es efectuado mediante un
motor reductor regulado según el número de revoluciones.
Diseño: El rodillo de accionamiento (Fig. 4-6 pos. 1) consiste de un tubo
de acero con gorrones de cilindro introducidos a presión. El cuerpo del
rodillo es de acero inoxidable resistente a los ácidos. El rodillo está
colocado en dos cojinetes de eje y es accionado mediante un motor
reductor con disco de correa dentada. Las 40 cintas transportadoras (Fig.
4-6 pos. 2) son tensionadas individualmente mediante un dispositivo
neumático de tensión (Fig. 4-6 pos. 3). Un cilindro de fuelle cada uno
ajusta mediante una palanca la posición de los rodillos tensores. El rodillo
inferior de apriete es de marcha libre, el cuerpo del rodillo es de acero y
revestido de acero inoxidable resistente a los ácidos. Está montada en el
bastidor y se ajusta con dos cojinetes de eje.

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Rodillos de Función: Los rodillos de presión estabilizan y guían las hojas al pasar a la
presión (pos. 2) zona de solapado. La fuerza de presión es ajustable y se controla
automáticamente. Mediante la suspensión elástica de los rodillos se
puede compensar un distinto perfil transversal de la banda sin influir en la
fuerza de presión sobre las otras hojas.
Compuerta de
desechos
(Pos. 3)
Fig. 4-7 Compuerta de desechos
Función: La compuerta de desechos guía las hojas después de las cintas

cortas durante el traspaso de la banda, el cambio de formato (de pliegos
normales a pliegos para envoltura y al revés) o en anomalías en el
apilador de hojas hacia el transportador de desechos. La compuerta de
desechos tiene tres posiciones:
• CERRADO (representado)
• ABIERTO
• POSICION DE LIMPIEZA
Es actuado mediante dos cilindros neumáticos cada uno, colocados en
tándem. La posición de limpieza sirve para eliminar fácilmente hojas
atascadas de esta zona.
Diseño: La compuerta de desechos es una construcción soldada de
acero resistente a la flexión y a la torsión. La chapa delantera de guía es
inoxidable. Está montada en el bastidor y se ajusta con dos cojinetes de
bridas.

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Transportador de
desechos
(Pos. 4) 1
Fig. 4-8 Transportador de desechos
Función: Al abrir la compuerta de desechos, el transportador de desechos

lleva las hojas mediante corriente de aire hacia el desintegrador de
desechos secos. Con la compuerta de desechos cerrada, el soplador
trabajo con un número bajo de revoluciones y acelera a la velocidad
completa al abrir la compuerta de desechos.
Ejecución: La tolva es principalmente fabricado de chapa de acero
inoxidable y resistente a los ácidos y es soportada de un bastidor de
acero. El soplador (Fig. 4-8 pos. 1) lleva aire por las ranuras de la tolva
(Fig. 4-8 pos. 2).
Informaciones acerca del soplador véase
/E.../CORTADORA_APILADOR/DOCUMENTACION DE
SUMINISTRADORES

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Rodillo perfilado
(pos. 5)
Fig. 4-9 Rodillo perfilado
Función: El rodillo perfilado estructura las hojas un poco en dirección

longitudinal para mejorar la estabilidad longitudinal de hojas blandas al
pasar a la zona de solapado. El accionamiento es efectuado mediante
correas dentadas junto con las cintas cortas con la misma velocidad.
Ejecución: El rodillo es de tubo de acero con gorrones de cilindro
introducidos a presión. Los anillos perfilados de acero inoxidable y
resistente a los ácidos son diseñado en dos partes y apretados al rodillo.
El rodillo está montado en el bastidor y se ajusta con dos cojinetes de eje.
El accionamiento es efectuado mediante correas dentadas y un motor
reductor junto con las cintas cortas.

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Cintas largas
(pos.6)
6 4 5 1 3 2
Fig. 4-10 Cintas largas
Función: Las cintas largas (Fig. 4-10 pos.1) transportan las hojas
cortadas hacia las cajas del apilador. Dependiendo de la velocidad de
producción, la solapa de hojas se reduce de acuerdo a la velocidad
requerida de expulsión. El grado de solapa es regulado mediante una
distinta reducción de velocidad. Una solapa mayor se obtiene mediante la
mayor reducción de velocidad, una solapa menor se obtiene mediante la
menor reducción de velocidad. El accionamiento es efectuado mediante
un motor reductor regulado según el número de revoluciones.
Para vaciar el apilador de hojas después de un atasco de hojas, se gira
toda la unidad hidráulicamente hacia abajo y se revierte el
accionamiento. De esta manera se llevan las hojas atascadas al
transportador de desechos.
Diseño: Toda la unidad está montada sobre un bastidor basculante que
puede bajarse a la posición de limpieza mediante cilindros hidráulicos.
El rodillo de accionamiento (Fig. 4-10 pos.2) consiste de cinco segmentos
de rodillo que se accionan mediante un motor reductor regulado según el
número de revoluciones (Fig. 4-10 pos.3) por vía de correas dentadas. El
rodillo de segmentos es curvado contra la dirección de transporte,
saliendo la curvatura desde el centro y pasando por ambos extremos
(lado de guía y lado de accionamiento). De esta manera se consigue una
expansión de las cintas largas por zonas. Paralelamente a la dirección de
transporte se forma cierta distancia entre las hojas sopladas, por lo que
las hojas se llevan de manera uniforme a las cajas del apilador.
Las cintas transportadoras Fig. 4-10 (pos.1) se tensionan individualmente
mediante un dispositivo neumático de tensión (Fig. 4-10 pos.4). Un
cilindro de fuelle cada uno (Fig. 4-10 pos.5) ajusta mediante una palanca
la posición de los rodillos tensores (Fig. 4-10 pos. 6). Las cintas
transportadoras son soportadas por dos rodillos de apoyo (Fig. 4-10
pos.7). Estos rodillos son de tubo de acero con gorrones de cilindro
introducidos a presión, el cuerpo del rodillo es de acero inoxidable y

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resistente a los ácidos y montado en el bastidor con dos cojinetes de eje

cada uno. Los primeros dos rodillos de apoyo se ajustan horizontalmente
y tienen una escala para el ajuste.
Unidad de
solapado (pos. 7)
Fig. 4-11 Unidad de solapado
Función: La unidad de solapado determina junto con las cintas largas el

grado de solapa. El rodillo de solapado (Fig. 4-11 pos. 1) es posicionado
de tal manera que la distancia desde el rodillo perfilado corresponde al
largo de una hoja más aprox. 100 mm (pliego normal o pliego para
envoltura). La distancia adicional corresponde al tramo que necesita una
hoja para reducir su velocidad a la de las cintas largas. En cuanto se
encuentre una hoja debajo del rodillo de solapado, la solapa está
completa. El rodillo de solapado (Fig. 4-11 pos. 1) presiona por su peso
propio los pliegos contra el rodillo de apoyo de las largas cintas
transportadoras.
Al altura del rodillo de solapado se ajusta en ambos lados mediante un
tornillo de ajuste cada uno.
El rodillo de solapado tiene dos posiciones seleccionables, una para
pliegos normales y una para pliegos para envolturas. El ajuste se efectua
automáticamente durante el cambio de formato mediante cilindros
neumáticos.
En ambos extremos de la unidad de solapado se montaron 2 barreras de
luz que sirven para reconocer atascos en el apilador de hojas. En caso de
un atasco de hojas se abre automáticamente la compuerta de desechos y
se para la producción en el apilador de hojas.
Diseño: La unidad de solapado consiste de un travesaño, en cuyos lados
frontales está soldada una placa cada una para recibir dos rodillos
combinados cada uno. Los rodillos combinados se mueven en dos
perfiles horizontales de guiá. El rodillo de solapado (Fig. 4-11 pos. 1) está
montado con dos cojinetes de eje sobre una báscula ajustable cada una.

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El ajuste horizontal se realiza mediante dos cilindros neumáticos fijados

en el bastidor (Fig. 4-11 pos. 2).

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Cintas superiores
(pos. 8)
5 2 1 3
Fig. 4-12 Cintas superiores
Función: Las cintas superiores aseguran la alimentación controlada de

las hojas a la unidad de solapado con mayores velocidades.
(v >140 m/min), forman una chaveta al rodillo de solapado. La velocidad
de las cintas superiores corresponde a la velocidad de las cintas cortas.
El accionamiento es efectuado mediante un motor reductor regulado
según el número de revoluciones.
Diseño: El rodillo de accionamiento (Fig. 4-12 pos. 1) así como el rodillo

de desvio (Fig. 4-12 pos. 5) son de tubo de acero con gorrones de cilindro
introducidos a presión, el cuerpo del rodillo es de acero inoxidable y
resistente a los ácidos El rodillo de accionamiento está montado en el
bastidor con dos cojinetes de eje. Las cintas transportadoras (Fig. 4-12
pos. 2) se tensionan mecánicamente junto con un dispositivo tensor cada
uno (Fig. 4-12 pos. 4) en el lado de accionamiento y en el lado de guía
mediante tornillos de ajuste. El accionamiento es efectuado mediante un
motor reductor (Fig. 4-12 pos. 3).

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Rodillos
expulsores
(pos. 9) 4 2 2 3
1 1
Fig. 4-13 Rodillos expulsores
Función: Los rodillos expulsores (Fig. 4-13 pos.1) guían y estabilizan las
hojas durante la expulsión a las cajas del apilador. Los rodillos son
aojados en palancas basculantes. La presión de apriete se produce
debido a los resortes de compresión (Fig. 4-13 pos.2). Las palancas
pueden girar libremente hacia arriba contra los resortes de compresión
para compensar diferencias de espesor de la banda de celulosa. Para la
producción de pliegos para envoltura se gira siempre el cuarto rodillo
(visto desde el lado de accionamiento y de guía) con un accionamiento
giratorio cada uno (Fig. 4-13 pos.3) hacia arriba. En caso de un atasco de
hojas en el apilador giran hacia arriba mediante cilindros neumáticos (Fig.
4-13 pos.4) y liberan de esta forma las hojas atascadas.
Diseño: Las ruedas sintéticas están colocadas en dos filas sobre el ancho
de trabajo del apilador de hojas. Cada rueda gira alrededor de un eje fijo
en la palanca. La palanca puede girar libremente en un casquillo de
cojinete sobre el árbol.

Cortadora/Apiladora
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Dispositivo de
separación de
pliegos (pos. 10)
2 1
Fig. 4-14 Dispositivo de separación de pliegos
Función: Las chavetas de separación (Fig. 4-14 pos.1) se encuentran

inmediatamente después de los rodillos expulsores y tienen la tarea de
doblar las hojas en los cantos longitudinales para guiarlas de manera
selectiva entre las chapas de separación (Fig. 4-14 pos.2) del apilador de
hojas.
Las chapas de separación separan las pilas de fardos y aseguran el
alineamiento longitudinal de los fardos en el apilador. Las chavetas y
chapas de separación pueden entrarse o levantarse neumáticamente con
guías lineales (Fig. 4-14 pos.3).
Durante la producción de pliegos normales hay trece chapas de
separación en posición de trabajo, para pliegos para envoltura hay seis.
Las hojas exteriores son guíadas por chapas laterales de guía.
Diseño: Un travesaño macizo en construcción soldada sirve para recibir
los 13 elementos de separación. En cada segundo elemento de
separación están montados un cilindro neumático y dos gúias lineales.
Las chapas de separación y las chavetas son de acero inoxidable y
resistente a los ácidos y están atornillados con una unidad de guía cada
una.
Las chapas laterales de guía son de acero inoxidable y resistente a los
ácidos y están atornillados directamente al bastidor; la distancia lateral
puede variarse mediante un tornillo de ajuste.

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Tope final (pos. 11)
Topes finales 3 2 1
Fig. 4-15 Tope final
Función: Las hojas se paran mediante tope final en el extremo trasero de

la caja del apilador. El tope final tiene dos posiciones seleccionables, una
para pliegos normales y una para pliegos para envolturas. El ajuste se
realiza neumáticamente.
Diseño: El tope final consiste de un travesaño, en cuyos lados frontales
está soldada una placa cada una para recibir dos rodillos combinados
cada uno (Fig. 4-15 pos.1). Los rodillos combinados se mueven en dos
perfiles horizontales de guiá (Fig. 4-15 pos.2). El ajuste horizontal se
realiza mediante dos cilindros neumáticos fijados en el bastidor (Fig. 4-15
pos. 3).

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Dispositivo de
vibración (pos. 12)
Fig. 4-16 Dispositivo de vibración
Función: El dispositivo de vibración empuja por el movimiento pendular

oscilante las hojas hacia el tope final y de este modo compensa
sobrantes de hojas en el lado trasero de la pila de fardos.
El accionamiento es efectuado mediante correas dentadas y un motor
reductor.
Diseño: Las espátulas (Fig. 4-16 pos.1) están atornilladas con el sistema
de manivela (Fig. 4-16 pos.2).
El sistema de manivela consiste de un árbol de múltiples partes con 14
cartuchos excéntricas, bielas y sistema de palanca con contracojinetes
ajustables.
El accionamiento es efectuado mediante un motor reductor vía correas
dentadas sobre el sistema de manivela.

Cortadora/Apiladora
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Mesa de puntas
(pos. 13)
3 2
4 1
Posición 1 Posición 2
Posición 3 Posición 4
Fig. 4-17 Mesa de puntas

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Función: La mesa de puntas se mueve a la posición de almacenamiento

(4) durante el ciclo de descarga de la mesa de elevación. Las hojas
continuamente producidas se apilan por mientras tanto en la mesa de
puntas.
En cuanto la mesa de elevación vuelva a la posición más arriba, se la
entregan los fardos apilados hasta este momento, retirándose la mesa de
puntas en posición de reposo (1).
Poco antes de alcanzar el número predeterminado de hojas para pliegos
para envoltura o el peso predeterminado para pliegos normales, la mesa
de puntas se mueve neumáticamente con las puntas levantadas (2)
desde la posición de reposo a la posición de alerta (3).
Al alcanzar el número correspondiente de hojas para pliegos para
envoltura o el peso correspondiente para pliegos normales, el sensor de
hojas da el impulso de control para bajar la mesa de puntos a la posición
de almacenamiento (4).
Una barrera de luz limita la altura máxima de almacenamiento, señaliza el
desbordamiento del almacen y para la producción en el apilador de hojas.
Diseño: La mesa de puntas consiste de un travesaño, en cuyos lados
frontales está soldada una placa cada una para recibir dos rodillos
combinados cada uno. Los rodillos combinados marchan en perfiles de
guía. En el travesaño están fijados 39 puntas.
El movimiento de marcha se realiza mediante dos cilindros neumáticos
fijados en el bastidor. Para amortiguar la posición final en la posición de
almacenamiento están instalados por ambos lados dos amortiguadores.
El movimiento de giruo se realiza mediante dos cilindros hidráulics
montados en travesaños. Para bajar rápidamente a la posición de
almacenamiento están montados inmediatamente al lado de cada cilindro
una válvula de imán más un almacén hidráulico (almacén de burbuja).

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Mesa elevadora Función: En la cadena transportadora en la mesa de elevación se apilan

con transportador las hojas, que se producen continuamente, en fardos. Al alcanzar el peso
(pos. 14) o el número de hojas predeterminados, se baja la mesa de elevación con
la cadena transportadora y todo el grupo de hojas apiladas en fardos es
transportado del apilador de hojas y llevado hacia el dispositivo de
embalaje de fardos.
La cadena transportadora está montada directamente en la mesa de
elevación. El movimiento de elevación se realiza hidráulicamente y se
regula la velocidad independientemente de la carga mediante válvulas
proporcionales.
El control convierte el peso determinado para la descarga de fardos al
número correspondiente de hojas. Para esto se consideran valores
característicos como gramaje actual (QCS), velocidad de la banda y
grado de solapado, lo que resulta en un desenganche preciso de la
descarga de los fardos. Células de pesaje controlan el peso total de los
fardos en la posición inferior de la mesa de elevación antes de que los
fardos se entregan a la siguiente instalación de transporte. Un control
interno corrige eventuales descrepancias de peso. La mesa de elevación
se levanta y baja de manera síncrona por los cilindros hidráulicos.
El accionamiento de la banda de cadenas es regulado según el número
de revoluciones; esto significa que aceleramiento y retraso se realizan de
acuerdo a la rampa ajustada según el convertidor de frecuencia.
Diseño: La mesa de elevación está diseñada como construcción soldada.
El movimiento de elevación es ejecutado por cuatro cilindros hidráulicos
montados sobre células de pesaje. La guía vertical de la mesa de
elevación es realizada mediante dos rodillos combinados por lado. Los
cuatro carriles de guía están atornillados en montantes del bastidor.
Cuatro barras y ruedas dentadas así como dos transmisores del largo del
cable procuran un movimiento uniforme de la mesa de elevación. Ambos
transmisores del largo del cable (medición lineal de recorrido) están
montados entre el bastidor y los lados frontales de la mesa de elevación.
Grupo hidráulico
(pos. 15) Función: El grupo hidráulico sirve para generar la presión necesaria para
la mesa de elevación. Contiene todos los grupos hidráulicos y eléctricos y
componentes de control necesarios.
.
Diseño: /E.../CORTADORA_APILADOR/DOCUMENTACION DE
SUMINISTRADORES

Cortadora/Apiladora
SANTAFE, 25-98419/0
4.4 Descripción del funcionamiento
El apilador de hojas recibe pliegos normales y para envoltura de la

cortadora transversal. Se forman pilas las que se transportan dispositivo
de embalaje de fardos.
La compuerta de desechos está abierta durante el traspaso de la banda o
el cambio de formato y los pliegos de celulos se guían al transportador de
desechos.

Cortadora/Apiladora
SANTAFE, 25-98419/0


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Cortadora/Apiladora

4.1.1 Campo de aplicación

La cortadora recibe la banda de celulosa del secador. El dispositivo de

Formatos Pliego normal:

Formatos Pliego de envoltura:

Fig. 4-1 Cortador transversal

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 1 de 26

4.1.2 Componentes principales de la instalación

Fig. 4-2 Cortador transversal

Pos. Dispositivo de corte Pos. Dispositivo de corte transversal

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 2 de 26

Rodillo de guía Función: El rodillo de guía lleva la banda de celulosa al dispositivo de

Dispositivo de Función: El dispositivo de corte longitudinal corta la banda de celulosa

Las cuchillas superiores son unidades individuales de corte que ejecutan

Rodillo de Función: El rodillo de medición forma junto con el rodillo de apriete

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 3 de 26

del bastidor, presionan la construcción de acero que actúa como palanca,

Unidad de corte Función: La unidad de corte transversal consiste de un cilindro rotativo de

Cilindro de Diseño: El asiento de la cuchilla sobre el cilindro de cuchillas tiene forma

Barra Diseño: Construcción de acero a la cual está atornillada la contracuchilla

Cubierta de la Función: Cubierta protectora encima del eje de portacuchillas Se puede

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 4 de 26

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 5 de 26

4.1.3 Descripción del funcionamiento

Fig. 4-3 Cortador transversal

Pliego normal La cortadora transversal recibe la banda de celulosa con un ancho de

Pliego de La cortadora transversal recibe la banda de celulosa con un ancho de

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 6 de 26

4.1.4 Aparatos de supervisión de la máquina

Interruptor de fin señaliza la apertura de la cubierta del cilindro de cuchillas y bloquea su

Interruptor de señaliza cuando el rodillo de apriete es levantado del rodillo de medición.

Detector para contar las hojas y para sincronizar la compuerta de desechos

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 7 de 26

4.2.1 Campo de aplicación

El apilador de hojas recibe continuamente pliegos normales y para

Formatos Pliego normal:

Fig. 4-4 Apilador de hojas

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 8 de 26

4.3 Componentes principales de la instalación

Fig. 4-5 Apilador de hojas

Pos. Grupo de construcción Pos. Grupo de construcción

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 9 de 26

Cintas cortas (pos.

Fig. 4-6 Cintas cortas

Función: Las cintas cortas retiran las hojas cortadas de la cortadora

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 10 de 26

Fig. 4-7 Compuerta de desechos

Función: La compuerta de desechos guía las hojas después de las cintas

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 11 de 26

Fig. 4-8 Transportador de desechos

Función: Al abrir la compuerta de desechos, el transportador de desechos

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 12 de 26

Fig. 4-9 Rodillo perfilado

Función: El rodillo perfilado estructura las hojas un poco en dirección

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 13 de 26

Fig. 4-10 Cintas largas

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 14 de 26

resistente a los ácidos y montado en el bastidor con dos cojinetes de eje

Fig. 4-11 Unidad de solapado

Función: La unidad de solapado determina junto con las cintas largas el

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 15 de 26

El ajuste horizontal se realiza mediante dos cilindros neumáticos fijados

Rev.0, 2006.03.17 DESCRIPCIÓN Cap.4 , página 16 de 26

Fig. 4-12 Cintas superiores