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Metalurgia Industrial
Contenido
7. Tratamientos térmicos
7.1 Recocido Total
7.2 Normalización
7.3 Esferoidización
7.4 Templado
7.5 Diagramas de Transformación Isotérmica
8. Metalurgia de la transformación
9. Conformado primario
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Operaciones de:
• calentamientos y enfriamientos a ritmos predeterminados y controlados
• en tiempos determinados
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Calentar el acero 40oC por encima de la línea Ac3 o Acm, seguida de un enfriamiento lento en
aire quieto hasta la temperatura ambiente.
La velocidad de enfriamiento en aire es mayor que enfriamiento en el horno, lo que afecta la
microestructura resultante.
Menos tiempo para formación de constituyentes proeutectoides; menos ferrita proeutectoide
en los aceros normalizados hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los aceros
normalizados hipereutectoides
Se puede reducir la red de cementita proeutectoide hasta hacerla desaparecer, en tanto que
la perlita será mucho fina resultando en una estructura más fuerte que la que no fue
normalizada.
El producto es un acero más duro y más fuerte que el obtenido por recocido total.
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Un acero recocido hipereutectoide, con una microestructura de perlita en una red de cementita,
tiene mala maquinabilidad. Cementita es dura y frágil, la herramienta de corte no puede cortar las
placas de cementita; éstas deben ser quebradas por lo que la herramienta de corte se somete a
continuos choques que la desgasta y mella la pieza en tratamiento. El tratamiento que resuelve
este problema es la esferoidización. El procedimiento consiste en:
1. Calentar la pieza a una temperatura ligeramente por debajo de la línea crítica inferior A1
(eutectoide) y mantenerla por un tiempo prolongado.
2. Calentar y enfriar alternadamente la pieza a temperaturas que están inmediatamente por
encima o por debajo de la temperatura crítica inferior.
3. Mantener la pieza por un tiempo prolongado unos grados por debajo de la temperatura
crítica inferior.
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• El diagrama Fe-C es de poca utilidad para el estudio de los aceros enfriado fuera de equilibrio.
• Los diagramas que describen estas transformaciones isotérmicas son los denominados T-I,
o también T.T.T. (temperatura, tiempo, transformación).
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Considérese un acero
eutectoide (0.77 % de C). Se
colocan unas seis muestras a
una temperatura de
austenización (740 - 760 oC)
por un tiempo suficiente hasta
que toda la estructura sea
austenítica.
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Curvas de
Tratamiento Enfriamiento y el
Térmico del Diagrama TI
Acero
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El material permanecerá
austenítico por un período largo. La
transformación empezará cuando
la temperatura del material llegue
al punto x1 y el producto será
perlita gruesa.
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Martensita revenida.
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Difusión ocurre por el tiempo deseado (según la profundidad de capa dura deseada). La pieza se
saca del horno y se templa en aire para obtener una superficie martensítica o se enfría en el horno
para obtener una superficie de perlita hipereutectoide inmersa en una red de cementita, seguida
de una zona hipoeutectoide de ferrita y perlita
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Clasificación de Aceros
Las clasificaciones más comunes son las de American Iron & Steel Institute y (AISI) las de
Society of Automotive Engineers (SAE), ambas de los Estados Unidos de Norte América. Ambas
utilizan un código de 4 o 5 dígitos:
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Clasificación de Aceros
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composición
directamente
Determina la aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y
biunívoca con las normas de composición.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es: YXX donde:
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos.
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Clasificación de Aceros
Ejemplos ASTM:
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Clasificación de
Aceros
Aceros al Carbono.-
Los aceros al carbono (0.10 – 0.25% SAE 1005 a 1030- bajo C) forman poca
martensita durante el templado. La mejora de las propiedades mecánicas es
pequeña y no justifica el coste de tratamientos térmicos. Sólo en algunos como el
de preparación de láminas para estampado, se llevan cabo recocidos por debajo
de los 700 oC con el objeto de eliminar tensiones y obtener algún crecimiento de
grano de la ferrita.
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