SPE 122761

Uso de Sistema Removedor de Revoque Temporizado Mejora

Significativamente el Indice de Productividad en una Comparación de 20
pozos.
Carlos Carrera, Christian Ferreira / Halliburton

Propiedad literaria 2009, Sociedad de Ingenieros de Petroleos.

Este documento fue preparado para la conferencia de Ingenieria de Petroleos de Latino América y el Caribe presentada a la Sociedad de Ingenieros de Petroleos que tuvo lugar en Cartagena
Colombia, del 31 de mayo al 3 de junio del 2009.

Este documento fue seleccionado por un comité de la Sociedad de Ingenieros de Petroleos SPE para ser presentado después de una revisión de la información enviada por los autores. SPE
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Abstracto

La perforación de pozos horizontales se ha convertido en uno de los más importantes retos que afrontan las compañías de
petróleos. Los pozos horizontales permiten a los operadores obtener más producción de petróleo de un solo pozo comparado
con la producción acumulada de varios pozos verticales. Nuevas tecnologías han sido desarrolladas para maximizar la
productividad en pozos horizontales.
Una de las nuevas tecnologías con una alta efectividad probada, es el sistema temporizado de removedor de revoque. El
sistema es aplicado principalmente en pozos horizontales y puede ser usado en diferentes tipos de completamiento,
incluyendo completamiento en hueco abierto, mallas, mallas expandibles, liner ranurado y empaque con grava. El sistema
genera un acido orgánico en la formación de una manera controlada, el cual disuelve todos los materiales solubles en acido
presentes en el revoque del lodo a lo largo del intervalo horizontal.
Este removedor puede ser formulado para ajustarse a condiciones especficas del pozo y a los requerimientos de tiempo
basados en la temperatura y presion del pozo y de acuerdo a los resultados de los análisis de retorno de permeabilidad.
Este documento presenta pruebas de laboratorio, planeación y aplicación del sistema en 20 pozos horizontales en Ecuador
y compara el índice de productividad resultante de cada pozo como una función del diseño del sistema y los parámetros
operacionales.

Introducción

La selva ecuatoriana es un área de reservas naturales preservada, habitada por comunidades nativas, donde la perforación de
pozos horizontales es la mejor alternativa para maximizar la extracción de hidrocarburos con el mínimo impacto para el
medio ambiente.
El proceso de desarrollo de campo ha obligado a la perforación de una cantidad entre 5 y 10 pozos en cada locación.
Adicionalmente, la logística compleja para el transporte de personal, materiales químicos y equipo hace necesario un
exhaustivo proceso de planeación que debe considerar hasta el más mínimo detalle para garantizar el desarrollo de una
operación óptima en el equipo de perforación.
Uno de los principales retos después de perforar un pozo horizontal, ha sido seguir y aplicar el mejor programa de
completamiento. Debido al alto nivel de producción de arena en el campo las mallas simples han sido seleccionadas como el
mejor método para completar la zona de producción sin afectar la producción total de fluido del pozo.
Adicionalmente a la selección del tipo de completamiento, uno de los factores más criticos ha sido el diseño y aplicación
del adecuado sistema para la remoción uniforme del revoque del lodo de perforacion de todo el intervalo de producción. Este
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sistema generará un ácido organic débil en el fondo del hueco para remover el revoque de la cara del poz en un tiempo
determinado, dependiendo de la temperature del yacimiento y de los componentes del revoque del lodo de perforación.
Con el fin de encontrar la formulacion optima del removedor, fué necesario realizar una extensa investigación en el
laboratorio usando muestras de núcleos de la formación. Esta formulación del removedor fue verificada através de pruebas de
retorno de permeabilidad. En términos de diseño operacional del sistema fue necesario considerar la diferencia entre la
presión hidrostática de la columna de fluido de completamiento y la presión de yacimiento. Debido a la no utilización de
válvulas hidrostáticas para aislar la presión de la columna de fluido, este sobrebalance de presión es muy importante para
asegurar que el removedor actúe sobre el revoque todo el tiempo de reacción que sea necesario (soaking time).
Desde este punto de vista, también fué necesario considerar el potencial de pérdida de fluido durante el tiempo de trabajo
del removedor; el volumen mínimo recomendado para de removedor a ser bombeado fue calculado tomando en cuenta la
diferencia de presión entre la columna de presión hidrostática y la presión del yacimiento. Con esta información se calculó el
volumen recomendado de removedor a bombear, con el fin de asegurar que el removedor estaba en contacto con el revoque
en todo el hueco abierto durante todo el tiempo de reacción (soaking time).
Al final de la campaña de perforación, todos los pozos fueron analizados y de acuerdo con los resultados de este análisis,
se observó que los pozos con el índice de productividad más altos coincidían con aquellos pozos en los cuales se bombeo
como minimo el volumen de removedor recomendado.

Procedimientos y Resultados de Laboratorio

Las técnicas de laboratorio usadas en este estudio fueron desarrolladas para similar y caracterizar los mecanismos de
remocion del revoque, su comportamiento y desempeño, asi como para encontrar la mejor formulación de acuerdo a las
características del revoque y las condiciones del yacimiento.
Se realizaron diferentes procedimientos para determinar la efectividad del removedor en el sistema de remoción del
revoque polimerico generado por el fluido drill-in. Los procedimientos en el laboratorio incluyeron lo siguiente:

• Evaluación de la efectividad del sistema de remoción del revoque a condiciones atmosfericas

• Detección del tiempo inicial de remoción del revoque
• Análisis de nucleos del yacimiento
• Prueba de Retorno de Permeabilidad y de flujo a través del nucleo.

Efectividad del Sistema de remocion del Revoque en Condiciones Atmosfericas. Se usó el aparato para la prueba de
taponamiento de permeabilidad (PPT) con el fin de obtener varios revoques de los fluidos “drill-in” usados para perforar la
sección del yacimiento. Todos estos revoques se probaron con diferentes formulaciones de removedor en el recipiente de
análisis del laboratorio el cual se llenó con solución removedora. La temperatura deseada se mantuvo durante toda la prueba.
Se realizó monitoreo cada hora para evaluar la velocidad de reacción y la efectividad de cada formulación en la remoción de
cada revoque.
Después de cada prueba, una vez que no se observaba presencia de revoque sobre el disco de aloxita, se midió la
efectividad del tratamiento. Para evaluar esto, se calculó el valor de la tasa de filtración sobre un disco nuevo (antes de la
prueba), haciendo fluir un volumen determinado de salmuera base a través del disco de aloxita usando el aparato del PPT y a
una presión de prueba de 100 psi. El tiempo necesario para hacer fluir todo el volumen de fluido a través del disco fue
registrado y se calculó el valor de tasa de filtración en ml/sec. Este valor se consideró como el valor base al 100% de
permeabilidad del disco. Después del proceso creación y remoción del revoque, se realizó nuevamente la misma prueba de
filtración para obtener un segundo valor de tasa de filtración, usualmente un poco mas bajo que el valor inicial.
Este proceso permitió una determinación empirica de una “reducción en la permeabilidad” causada por el revoque. En la
figura 1 y la tabla 1 se muestran la secuencia fotográfica de la prueba del removedor de revoque realizada en el laboratorio.
De la misma manera, se muestran los valores de la tasa de filtración antes y después de la prueba. Estos dos pasos se usaron
para encontrar la formulación de removedor más satisfactoria para ser usada en la prueba de retorno de permeabilidad
realizada posteriormente.
Adicionalmente al porcentaje empírico de remoción de revoque, se evaluó cada hora la evolución de su proceso de
remociuon y se determinó el tiempo de remojo teórico necesario para la remoción total del revoque. Una limitación inicial en
el laboratorio fue la dificultad para hacer la simulación de la temperatura del yacimiento que fue alrededor de los 210 oF. Esto
debido a que para la prueba inicial se usaron recipientes de cristal diseñados para usar en condiciones de presión atmosférica
y la maxima temperatura para la prueba para evitar la ebullición del agua fue solamente de 185 – 190 oF. Este problema se
solucionó posteriormente con el uso del aparato de taponamiento de permeabilidad PPT para realizar las pruebas de remoción
del revoque. De esta manera se logró alcanzar en el laboratorio la misma temperatura del yacimiento bajo leves condiciones
de presión con el fin de evitar la ebullición del fluido.
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Detección del Tiempo Inicial de Rompimiento del Revoque. Un aspecto crítico fue la detección del tiempo inicial de
rompimiento del revoque. Este parámetro fue muy importante debido al hecho de que no se usaron en el campo válvulas de
aislamiento de la columna hidrostática en la fase de completamiento. Para calcular este tiempo, el aparato para las pruebas de
taponamiento de permeabilidad (PPT) se usó nuevamente. En este caso, se usó una celda abierta por las dos caras.
Primero, se obtuvo el revoque corriendo la prueba standard de PPT. Una vez el revoque fue construido, se removió el
exceso de lodo de la celda y se limpió cuidadosamente para ser llenada con la solución removedora del revoque.
Posteriormente, se aplicó una presión de 100 psi sobre la celda y se le calentó hasta la temperatura del yacimiento 210oF
la cual se mantuvo fija durante todo el proceso subsiguiente. Los volúmenes de solución filtrada se monitorearon cada 30
minutos y se recolectaron en un removedor. El tiempo en el cual la remoción del revoque empezó se observó rápidamente un
incremento en el volumen de la solución filtrada como se detalla en la figura 2.

Análisis de los núcleos del yacimiento. La compañía operadora suministró un nucleo de la formación del yacimiento, el cual
se envió a un laboratorio especializado, donde la porosidad, la permeabilidad y la distribución de tamaño de poro fueron
determinados. Toda esta información fue usada para diseñar el tamaño y la cantidad adecuada del carbonato de calcio para
ser usado como agente puenteante sobre la sección del yacimiento. (Figuras 3 y 4)

Prueba de flujo/Prueba de Retorno de Permeabilidad. Después de la prueba inicial se definió el sistema de formulación
del revoque más satisfactorio de acuerdo a la temperatura del yacimiento, de la misma manera el tiempo mínimo de reacción
recomendado antes de dejar el pozo en la etapa de producción.
El fluido de perforación de la formación propductora Drill-in y el sistema de remocion de revoque óptimo, se usaron para
correr la prueba de Retorno de Permeabilidad (PRT) en la cual se simuló una secuencia operacional. Esta secuencia es : el
calculo de permeabilidad inicial, como valor de permeabilidad de referencia, la inyección de lodo y la determinación de la
permeabilidad en este punto para calcular la reducción causada por el fluido de perforación. Posteriormente se hizo la
inyección del fluido de completamiento y el cálculo de permeabilidad y finalmente se inyectó el sistema removedor de
revoque y se dejo en remojo por el tiempo recomendado de acuerdo a las observaciones hechas en el laboratorio.
El valor final de permeabilidad fue encontrado y usado como un valor representativo después de la remoción completa del
revoque. El valor obtenido de la prueba final de retorno de permeabilidad fue de 95%. En la figura 5 se observan los
resultados detallados de la secuencia operacional usada en el laboratorio.

Aplicación en el Campo

Una vez el sistema fue satisfacoriamente identificado para ser usado en los diferentes campos de la jungla Ecuatoriana, el
siguiente paso fue bombear el volumen óptimo de removedor con el fin de mantener el hueco lleno durante todo el tiempo de
reacción. El objetivo de este volumen en exceso fue para compensar las pérdidas de fluido a la formación debido a que no se
usaron las válvulas para aislar la presión hidrostática de la parte horizontal del hueco.

Procedimiento Usado para el Completamientto de los Pozos. Con la sección horizontal finalizada, los pozos se
completaron con las mallas. A continuación una breve descripción del procedimiento:

• Después de finalizar la sección 6-1/8” se saco el ensamblaje de perforacion del pozo

• Realizar el viaje de limpieza con raspadores y una broca tricónica sin boquillas.
• Una vez en el fondo, se circuló el pozo con el lodo de perforación y se saco tuberia
• Se bajo tuberia al hueco con el mismo equipo ensamblaje pero sin raspadores
• Se verifico que el equipo corra el hueco completamente libre de restricciones, simulando el completamiento con las
mallas
• Se desplazó el lodo de perforación con salmuera de completamiento filtrada usando aproximadamente el doble de la
capacidad del hueco, luego se emplazo una pildora libre de solidos en el fondo del hueco. El principal objetivo de
esta circulación es desgastar el revoque y reducir la fuerza del mismo.
• Se saco el ensamblaje del fondo
• Se bajo un nuevo ensamblaje de limpieza hasta 100 pies encima de la zapata del liner de 7” y se bombearon pildoras
de limpieza siguiendo la siguiente secuencia: Pildora viscosa, Pildora caustica (hot pill), Pildora de surfactante
(pildora de lavado) y pildora viscosa (de barrido). Se continúo con el dezplazamiento de las pildoras con fluido de
Completamiento hasta obtener en el fluido de retorno un turbidez máxima de 20 NTU.
• Se saco del hueco el ensamblaje de fondo
• Se bajo el ensamblaje con las mallas asegurandose que se cubran alrededor de 100 pies dendtro del liner de 7-
pulgadas (over lap).
• Se inicio la circulacion con la salmuera de Completamiento y se procedio al bombeo del sistema removedor de
revoque, el cual se emplazo a lo largo de toda la seccion de hueco abierto.
• Se sacó tubería.
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Cálculo del Volumen del Removedor. En el completamiento no se usaron válvulas hidrostáticas para permitir la reacción
del removedor sin el efecto de la presión hidrostática. Esto creó la necesidad de calcular un volumen minímo de revomedor
recomendado para ser bombeado lo que permite al sistema estar en contacto con la sección del hueco abierto, de la misma
manera compensas con este exceso de volumen las pérdidas relacionadas con la presión diferencial. La tabla 2 presenta un
ejemplo de un cálculo rápido para encontrar el volumen de removedor recomendado en un pozo.

Resultados

El sistema de remoción de revoque se uso en más de 20 pozos en diferentes campos de la jungla Ecuatoriana. Veinte de estos
pozos donde la formación fue la misma se escogieron para ser incluidos en este estudio. Todos estos pozos usaron el mismo
procedimiento de completamiento descrito anteriormente y todos ellos usaron completamiento con mallas.
Basicamente, la única manera de determinar la efectividad del sistema fue comparar el porcentaje del volumen
recomendado de removedor y los diferentes parámetros de producción como: Producción Total del Fluido, (BFPD); Indice de
Productividad (PI); caída de presión desde el inicio de la producción y el volumen estimado de pérdida de fluido de
completamiento en la formación.

Solo las tendencias en estos pozos fueron evaluadas debido a la falta de valores del factor de daño los cuales no fueron
calculados por la compañía operadora.
Como cálculo aproximado, para evaluar la efectividad de un buen proceso de remoción de revoque, se deben considerar
los siguientes aspectos:

• Una mayor producción de fluido por día nos indica una mejor remoción de revoque.
• A un mayor indice de productividad (PI) obtenido, indica una mejor remoción del revoque.
• Un valor de caída de presión en la bomba mas bajo al inicio de la producción nos indica que hubo una mejor
remoción del revoque. Esto indica una buena distribución de producción a lo largo de toda el área de drenaje.
• A una mayor pérdida de fluido de completamiento en la formación, se observa un bajo índice de productividad (PI)
y nos indica una menos eficiente remocion del revoque.

Se encontró que la mayoría de los pozos donde el volumen de removedor bombeado estuvo cerca o por encima del 100% de
el volume de revoque recomendado coincide con los pozos de major produccion, mejor indice de productividad y menor
caida de presion en la bomba; todos estos indicadores de una buena remocion del revoque. (Figura 6 hasta la Figura 10)

Conclusiones

Cuando una válvula de aislamiento de la presion hidorstatica no está presente en el diseño de completamiento, es muy
importante usar un volumen adecuado del sistem removedor de revoque para asegurar que todo el hueco abierto estará en
contacto con la solución removedora todo el tiempo de remojo necesario para una completa remoción del revoque.
El volumen recomendado del removedor se puede calcular de acuerdo al estado mecánico del pozo y a la diferencia entre la
presión de formación y la presión hidrostática. En este caso el volumen del removedor es la clave para obtener una máxima
productividad del pozo.
Los mejores indices de productividad de los pozos (PI) analizados fueron aquellos donde el volume utilizado fue cercano o
mayor al 100% del volumen de removedor recomendado. De la misma manera se observó que las presiones de la bomba
(DD) fueron mas bajas cuando el volumen del removedor bombeado fue similar al volumen recomendado.
Si una elevada preponderancia de presiones debe ser manejada en un pozo, es altamente recomendable que una válvula
hidrostática sea usada en el completamiento para evitar la pérdida de masiva de fluido dentro de la formación, la cual puede
causar un alto daño en la misma y un incompleto proceso de remoción de revoque.

Agradecimientos
Los autores desean expresar sus agradecimientos a Ricardo Jorquera quien ha contribuido con la recolección e interpretación
de la información; Luis Duran, Gabriela Mejia y Rubén Paredes; colegas trabajando con Halliburton Ecuador, quienes
dedicaron varias horas de trabajo en el laboratorio y recomendaron diferentes alternativas para resolver los problemas que se
presentaron.

Referencias

1. Kenneth L. Bridges, “Completion and Workover Fluids”, Monograph Volume 19th, SPE Henry L. Doherty Series.
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2. P. Leschi, G. Demarthon, E. Davidson and D. Clinch, “Delayed – Release Acid System for Cleanup of Al Khalij
Horizontal Openhole Drains”, Paper SPE 98164, presented at the 2006 SPE International Symposium and
Exhibition on Formation Damage Control, Lafayette, LA, 15-17 February.
3. Brad Todd, Rob Murphy, “Laboratory Device for Testing of Delayed-Breaker Solutions on Horizontal Wellbore
Filter Cakes”, Paper SPE 68968, presented at the 2001 European Formation Damage Conference, The Hague, The
Netherlands, 21-22 May.
4. E. Davidson, N. MacMillan, F. Martin, K. Morton and R. Lenz, “Successful Deployment of a New Stimulation
Chemical, Post Horizontal Open-Hole Gravel Pack in Wells Drilled with both Water-Based and Oil-Based Drill-In-
Fluid”, Paper SPE / IADC 101964, presented at the 2006 SPE / IADC Indian Drilling Technology Conference and
Exhibition, Mumbai, India, 16-18 October.
5. B. B. Beall, H. D. Brannon, R. M. TjonJoePin and K. O’Driscoll, “Evaluation of a New Technique For Removing
Horizontal Wellbore Damage Attributable to Drill-In Filter Cake”, Paper SPE 36429, presented at the SPE Annual
Technical Conference & Exhibition, Denver, USA, 6-9 October, 1996.

Tabla 1. Tasa de filtración obtenida antes y después de la remoción del revoque sobre un disco de aloxita.

PPT (100 psi) Disco Nuevo Disco

60 microns Disc después del
proceso de
Remoción del
Revoque
Tiempo, min 2.78 2.50

Volumen Total Recolectado, ml 101 108

Tasa de Filtración, ml/sec 0.68 0.64

% Eficiencia (Empirica PRT) 100 94.12

Tabla 2. Cálculo del Volumen Mínimo Recomendado del Removedor

MW Brine, ppg 7" Liner Lenght, ft 6 1/8" Hole Lenght, ft

8.40 lpg 1744 979
TVD, ft 7" Liner Volume, bbl 6 1/8" Hole Volume, bbl
7646 66.76 35.7

Hydrostatic Pressure 3050 psi Treatment Volume

Formation Pressure 3341 psi
Overbalance Pressure 290 psi Vol 6 1/8" Hole , bbl 36 bbl
Fluid Level ==> 663 ft Vol. Lost into Formation, bbl 49 bbl
Casing 9 5/8" bbl/ft 0.0732 bbl/pie Minimum Vol To Pump, bbl 84 bbl
Liner 7" bbl/ft 0.0383 bbl/pie Additional Vol. (100 ft liner 7") 4 bbl
Hole 0.0365 bbl/pie Total Recommended Volume, bbl 88 bbl
Vol. 9 5/8" Casing 486 bbl Real Volume Pumpep, bbl 110
Vol. 7" Liner 67 bbl % Real Vol Pumped 125%
Vol. 6 1/8" Hole 36 bbl
Vol. Lost by Diff. Pressure 49 bbl
Length 9 5/8" Casing 6634 ft
Length 7" Liner 1744 ft
Length Open Hole 979 ft
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Fig. 1: Secuencia fotográfica del proceso de rompiemiento del rtevoque en el laboratorio a condiciones atmosféricas.

Breaker System Filtrate vs Time

120

100

80
Filtrate (ml)

Tiempo inicial estimado

60 cuando el
Estimated revoque
initial empezá
time when the
Cake started toinitial
aEstimated be broke
time when
cake starts to brake

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Time (hr)

Fig. 2. Tiempo de Rompimiento Inicial estimado usando una celda PPT

Depth Confined Pressure Lengh Diameter Total Vol Porous Volume

ft m psi MPa cm cm cm3 cm3

7966 2428 800 5.516 4.37 3.793 49.386 13.828

Vol of Grains Grains Density Porosity Klinkemberg K Air Permeability

cm3 gr/cm3 % mD mm2 mD mm2

35.745 2.597 27.9 310.14 3.06E-01 340.1 3.36E-01

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Fig. 3: Propiedades del Núcleo de la Formación

Sample Porosity Hg Diameter Media Diameter

Identification Inj. (%) (Mic) Moda (Mic)

Well xx 7966' -
29.49 32.52 40.75
7967'

Fig. 4: Distribución de Garganta Poral

Fig. 5: RPT, 95% valor final obtenido despues de la inyeccion del removedor
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% Vol Breaker Vs IP's % Vol Breaker Vs BFPD

140% 8000.00
%Vol Breaker
140% 70.00 BFPD
%Vol Breaker 7000.00
120% Linear (BFPD)
120% IP 60.00 Linear (%Vol Breaker)
Linear (IP) 6000.00
100%
100% Linear (%Vol Breaker) 50.00
5000.00
80%
80% 40.00
4000.00

60% 30.00 60%

3000.00

40% 20.00 40%

2000.00

20% 10.00 20% 1000.00

0% 0.00
0% 0.00
Well 1

Well 2

Well 3

Well 4

Well 5

Well 6

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Well 8

Well 9

Well 10

Well 11

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Well 15

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Well 19

Well 20

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Well 20
Fig. 6: Productivity Index vs. Volume of Breaker Pumped Fig. 7: Production (BFPD) Vs. Volume of Breaker Pumped

IPPI
VsVs.
VolVol Brine
Brine Lost
Lost into
into Fromation
Formation
% Vol Breaker Vs Draw Down 70.00 180
140% 1600 IP
Vol Brine Perdido
%Vol Breaker Linear (IP) 160
DD 60.00 Linear (Vol Brine Perdido)
120% Linear (DD) 1400
Linear (%Vol Breaker) 140
1200 50.00
100% 120
1000
40.00 100
80%
800
30.00 80
60%
600 60
40% 20.00
400 40

20% 10.00
200 20

0% 0 0.00 0
Well 1

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Fig. 8: ESP Draw Down vs. Volume of Breaker Pumped Fig. 9: Productivity Index vs. Volume of Completion Fluid
Lost into Formation

Best PI obtained when recommended

Breaker volume was pumped

Standard Values for the Field

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Fig. 10: Better Productivity Indices than standard values for the field