Introducción

Los sistemas mecánicos son aquellos sistemas constituidos fundamentalmente por

componentes, dispositivos o elementos que tienen como función especifica
transformar o transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, al
transformar distintos tipos de energía.
En los sistemas mecánicos existen varios movimientos, pero los que vamos a destacar
aquí son:

Movimiento de Traslación
 Movimiento de Rotación
Movimiento de Traslación:  La suma algebraica de las fuerzas que actúan sobre un
cuerpo rígido en una dirección dada es igual al producto de la masa del cuerpo por su
aceleración en la misma dirección.

Donde m: Masa y a: Aceleración

Movimiento de Rotación: La suma algebraica de los momentos o pares alrededor de

un eje fijo es igual al producto de la inercia por la aceleración angular alrededor del
eje.

Donde J: Inercia y w: Aceleración angular.

CARACTERISTICA DE LOS SISTEMAS MECANICOS

Se caracterizan por presentar elementos o piezas sólidos, con el objeto de realizar
movimientos por acción o efecto de una fuerza. En ocasiones, pueden asociarse con
sistemas eléctricos y producir movimiento a partir de un motor accionado por la
energía eléctrica.

Este sistema incluye una estación de trabajo móvil, superficies de trabajo modulares
para la configuración de sistemas mecánicos, paneles de almacenamiento, unidades de
almacenamiento para guardar componentes sueltos, así como diversos componentes
mecánicos sueltos. La superficie de trabajo consiste en cuatro placas en el 950-ME1, y
dos placas en el 950-ME1-SB. Todas las actividades pueden realizarse con una o dos
placas. Esto permite al 950-ME1 soporte para cuatro estudiantes o más. Las placas de
la superficie de trabajo se diseñan con ranuras y agujeros para montar los
componentes.

Asimismo, observe que la estación de trabajo contiene una unidad de control del
motor.

Esta unidad está diseñada para controlar el suministro de energía al motor, de forma
segura. Se entrega completa con equipo de bloqueo

Paneles de Almacenamiento de Componentes.

El Sistema de Transmisiones Mecánicas 950-ME incluye los paneles de

almacenamiento siguientes:

• Panel de Eje 1

• Panel de Eje 2

• Panel de Transmisión por Correa 1

• Panel de Transmisión por Cadena 1

• Panel de Transmisión por Engranes 1

Estos paneles están diseñados para permitirle identificar rápidamente los

componentes de la transmisión y retirarlos con facilidad. Cada panel tiene mangos
para levantarlo y está diseñado para montarse en el estante superior de la estación de
trabajo, o debajo, en una ranura.

Sistema de Guarda Mecánica

El sistema contiene dos componentes: 2 mitades de la guarda de enclave. El sistema de
guarda mecánica le protege contra los componentes móviles cuando opera un sistema
impulsor. Las mitades de la guarda están diseñadas para apilarse y reducir el espacio
de almacenamiento mientras no se usan.

Unidad de Cajones de Almacenamiento

Esta unidad contiene componentes adicionales que no se almacenan con facilidad en

un panel, o tienen grasa que debe contenerse. Los cajones contienen los elementos
siguientes:
• Cajón 1 - Instrumentos de medición, calzas y chaveta
• Cajón 2 - Bandas
• Cajón 3 - Equipo de Montaje y Cadenas

Componentes sueltos

• Motor de Velocidad Constante (A)

• Motor de Engranes, Velocidad Variable (B)
• Base Ajustable del Motor (C)
• Freno de Prony (D)
• Tacómetro Digital (E)

Motor de Velocidad Constante

Es aquel motor eléctrico cuya velocidad de operación normal es constante, o

prácticamente constante. Por ejemplo: los motores eléctricos síncronos;
los motores eléctricos de inducción con pequeño deslizamiento o los motores de
corriente directa ordinarios, de devanado en derivación
Motor de Engranes, Velocidad Variable

Los motores de engranajes se utilizan principalmente para reducir la velocidad en una

serie de engranajes, lo que a su vez crea más momento de fuerza. AC 220V 90W
momento de fuerza alto, reversible y velocidad ajustable. Pequeña vibración, bajo
ruido, motor de alta calidad. Alta velocidad y ahorro de energía, rendimiento superior.
Conveniente para la industria del embalaje, la industria de la máquina-herramienta, el
equipo del transporte, la maquinaria textil, la máquina de soldadura automática, la
industria del automóvil, la maquinaria del elevador, el etc.

Base Ajustable del Motor

 Funciona con motores eléctricos de marco 145T.

 Totalmente ajustable.
 Montaje universal.
 Construcción de acero sólido.
Dimensiones de la clavija de montaje del motor (centro a centro): 5.5 x 5.0 in.
Freno de Prony
es un sistema dinamométrico, utilizado para medir el par de giro de los motores a
partir del siglo XIX. Debe este nombre a su inventor, el ingeniero francés Gaspard
de Prony (1775-1839).

Tacómetro digital
es un medidor para determinar las revoluciones, la velocidad y la distancia. ...
La distancia entre el tacómetro digital y el objeto a medir puede alcanzar hasta
600 mm. La medición mecánica de las revoluciones se realiza con un adaptador
de punta que se sitúa sobre el eje de la pieza en movimiento.

Herramientas de alineación
Las herramientas de alineación se almacenan en el cajón 1 de la unidad de
cajones de almacenamiento. Contiene lo siguiente:
Paquete de Alineación de Nivel 1 - Provisto por Amatrol
• Galgas de Espesor (A)
• Nivel de 3-3/8 pulgadas (B)
• Regla de Borde Recto de 36 pulgadas (C)
• Nivel Torpedo de 9 pulgadas (D)
• Escuadra de Combinación (E) Provista por la Escuela
• Regla de 6 pulgadas (F)
• Regla Métrica (G)
• Regla Decimal (H)
• Micrómetro, Intervalo de 0-1 pulgadas (I)
• Micrómetro, Intervalo de 1-2 pulgadas (J)
• Micrómetro, Intervalo de 0-25 mm (K)
 • Calibrador de Carátula de 6 pulgadas (L)

Paquete de Indicadores.
Los componentes del paquete de indicadores se almacenan en el cajón 1
de la unidad de cajones de almacenamiento. Contiene lo siguiente:
• Indicador de Carátula con punta a 90° (A)
• Juego de soportes y sujetadores de montaje ajustables (B)
• Base Magnética (C)
• Placa de Montaje Magnética (D)
• Perillas (E)

Bloqueo etiquetado
procedimiento para controlar la liberación de energía peligrosa y un sistema para
proteger contra en funcionamiento accidental del equipo mientras se realiza
mantenimiento o servicio.
Paso1
El primer paso para tener éxito en bloqueo-etiquetado es desarrollar y documentar
su programa/política para control de energía en equipo. Un documento escrito para
bloqueo es el esqueleto de su programa general de bloqueo.
Es importante tomar en cuenta no solo las directrices de OSHA, sino además
requerimientos personalizados para sus empleados que garanticen que puedan
comprender y aplicar el programa en su día de trabajo.

Un programa no es una acción única; debe ser revisado de forma anual para asegurar
que siga siendo relevante y que proteja de forma efectiva a los empleados. Crear un
programa de bloqueo debe ser un esfuerzo colaborativo en todos los niveles de la
organización.

Paso 2
Procedimientos de Bloqueo-Etiquetado para máquinas
Es importante que los procedimientos de bloqueo sean documentados formalmente y
que identifiquen fácilmente el equipo cubierto. Deben detallar los pasos específicos
necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo a fin de controlar la
energía peligrosa, así como pasos para el reemplazo, retiro y transferencia de
dispositivos para bloqueo/etiquetado.

Para ir más allá de solo el cumplimiento, recomendamos realizar buenas prácticas

como incluir fotos de las máquinas identificando los puntos de aislamiento de energía.
Estas deben instalarse en el punto de uso para proporcionar a los empleados
instrucciones claras e intuitivas visualmente
Paso 3
Ubique e identifique todos los puntos para control de energía, incluyendo válvulas,
interruptores, cortacircuitos y enchufes, con etiquetas o tarjetas estandarizadas y
colocadas de forma permanente. Estos puntos deben estar marcados con claridad.
También debe tomar en cuenta que estas etiquetas y tarjetas deben ser consistentes
con los procedimientos para máquinas específicas mencionados en el Paso 2

Paso 4
Proporcionar dispositivos adecuados de Bloqueo-Etiquetado
El siguiente elemento en su programa de bloqueo es proporcionar a los empleados los
dispositivos necesarios para mantenerlos seguros. Hay muchos productos en el
mercado, y seleccionar la opción más adecuada para su aplicación es clave para la
efectividad del bloqueo. Es importante documentar y usar los dispositivos más
adecuados para cada punto de bloqueo.

Cuando se bloquea una máquina, es esencial seguir estos 7 pasos para estar seguros:
 1. Notificar a los empleados afectados sobre las intenciones
de bloquear el equipo
2. Revisar el procedimiento escrito de bloqueo
3. Realizar la detención normal de la máquina
4. Apagar todos los controles para aislamiento de energía
5. Bloquear los controles para aislamiento de energía
6. Disipar cualquier energía almacenada o residual
7. Verificar el estado de cero energías para iniciar el servicio
de forma segura

Paso 5

Sostenibilidad

Por último, mas no de menor importancia, recomendamos que su programa de bloqueo tome
un enfoque de mejora continua. Al revisar su programa de forma consistente estará creando
una cultura de seguridad que aborde de forma proactiva el bloqueo-etiquetado. Esto permite a
su empresa enfocarse en mantener un programa de clase mundial, en lugar de empezar desde
cero cada año y reaccionando solo cuando algo sale mal.

¿No está seguro de poder mantener los costos de la sostenibilidad? Tome en cuenta cuál sería
el costo de recrear su programa de bloqueo cada año, cuando simplemente podría mantener
su programa durante todo el año para mejorar la cultura de seguridad y reducir gasto en algo
que ya hizo. Si ve su programa de bloqueo desde esta perspectiva, es claro que tener un
programa de bloqueo sostenible le ayudará a estar un paso adelante, así como a ahorrar
tiempo y dinero.

Medición de Horizontalidad

 Observamos la posición de la burbuja (marcada en la figura de arriba como

“1”). Si la burbuja está a la derecha de las dos líneas, colocamos un trozo de
cartón debajo del extremo izquierdo del nivel. Si la burbuja está a la izquierda
de las líneas, colocamos el cartón debajo del extremo derecho del nivel. Si es
necesario, continuamos agregando trozos de cartón hasta que la burbuja quede
perfectamente centrada entre las dos líneas.
 Una vez que la burbuja esté centrada, colocamos el nivel cabeza abajo sobre los
mismos trozos de cartón. La burbuja debería estar todavía centrada.
 Ahora giramos el nivel 180 grados y lo colocamos sobre los mismos trozos de
cartón. La burbuja todavía debe estar centrada.
 Si la burbuja se ha desplazado en cualquiera de las posiciones de prueba,
significa que el nivel no es preciso y por lo tanto no deberíamos
usarlo/comprarlo.
Si el nivel viene provisto de una burbuja para aplomar (medir la verticalidad),
procedemos de esta manera:
  Colocamos el perfil estrecho del nivel sobre una pared o superficie vertical,
como muestra la figura de abajo. Si la burbuja (marcada en la figura como “2”)
se desplaza en dirección hacia la pared, agregamos un trozo de cartón por
debajo del extremo inferior del nivel y lo aseguramos con cinta adhesiva. Si la
burbuja se desplaza en dirección contraria a la pared, debemos fijar el trozo de
cartón en el extremo superior del nivel. Si es necesario, agregamos más trozos
de cartón hasta que la burbuja quede centrada.

Medición de Verticalidad

 Ahora damos vuelta el nivel y probamos de nuevo. La burbuja debe estar

centrada.
 A continuación, giramos el nivel 180 grados y repetimos la lectura. La burbuja
todavía debería estar centrada.
 Si la burbuja no queda centrada cuando giramos el nivel, entonces la
calibración vertical de la herramienta no es la adecuada.
Podemos realizar una comprobación similar si el nivel también contiene una burbuja
para medir ángulos de 45º, como muestra la siguiente figura.
 Medición de Inclinación
En todos los casos, el perfecto centrado de la burbuja indica una buena precisión del
nivel, con el que podemos asegurarnos de obtener mediciones confiables a la hora de
evaluar la horizontalidad, verticalidad o inclinación a 45º de un elemento o estructura.

La cimentación es la estructura que sostiene a la máquina. La cimentación de una

máquina, en especial de maquinaria pesada, es importante para su vida útil y
rendimiento. Debe diseñarse para realizar tres funciones:
• Soportar la carga de la máquina sin asentarse
• Mantener la alineación entre los componentes acoplados
• Absorber las vibraciones creadas por la máquina o el equipo cercano
La cimentación es la estructura que sostiene a la máquina. La cimentación de una
máquina, en especial de maquinaria pesada, es importante para su vida útil y
rendimiento. Debe diseñarse para realizar tres funciones:
• Soportar la carga de la máquina sin asentarse
• Mantener la alineación entre los componentes acoplados
• Absorber las vibraciones creadas por la máquina o el equipo cercano
Las cimentaciones de la mayoría de los equipos pesados se construyen en uno
de tres materiales:
• Concreto sólido
• Concreto reforzado
• Acero estructural

La cimentación de concreto sólido es la mejor. Sin embargo, las cimentaciones de

concreto reforzado o acero estructural son menos caras. En la fi gura 23 se muestra
una cimentación de concreto típica. Como puede observar, los pernos de anclaje se
incrustan en el concreto para conectar la máquina a la cimentación.