UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE

DIVISION DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

INGENIERIA ELECTRICA 1

ING. RUDY AMAURY JUAREZ CIFUENTES

TRANSFORMADORES

CARNET: 200330627

MARCO VINICIO DE LEON ESCOBAR

CUNOC

QUETZALTENANGO 26 DE MARZO DE 2021

INGENIERÍA ELÉCTRICA 1
 OBJETIVOS

Generales:

 Definir correctamente que es un trasformador además de determinar las

principales aplicaciones en la industria y la vida cotidiana.

 Conocer los principios fundamentales de funcionamiento de los

trasformadores.

Específicos

 Aprender a clasificar los transformadores por tipo y uso general.

 Entender la los factores que se deben tomar en cuenta al utilizar los

transformadores.

 Conocer los factores físicos y naturales que pueden afectar su

funcionamiento.
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 INTRODUCCION

En el mundo de la electrónica y la electricidad es muy importante saber cuáles son las

aplicaciones de los transformadores, ya que estos transformadores tienen una función muy
importante para la vida cotidiana. Definiendo en pocas palabras, los transformadores eléctricos
son dispositivos estáticos que transforma la energía eléctrica de un circuito a otro sin ninguna
conexión eléctrica directa y con la ayuda de la inducción mutua entre dos devanados sin cambio
de frecuencia.

Un transformador eléctrico es una máquina eléctrica estática y reversible que permite

aumentar o disminuir la tensión eléctrica (diferencia de potencial o voltaje) en un circuito eléctrico
de corriente alterna, manteniendo la potencia eléctrica. La potencia de entrada a un transformador
ideal (sin pérdidas) es la misma que se obtendrá a la salida. Para conseguirlo se basa en el
principio de la inducción electromagnética. El transformador convierte la energía eléctrica alterna
con un nivel de tensión, en energía alterna con otro nivel de tensión.

Para transportar la corriente eléctrica desde el punto de origen donde se genera, debe ser en
alta tensión. La dificultad es que, al llegar a su punto de destino, las viviendas, hay que disminuir
la corriente eléctrica hasta los 230V (baja tensión). Para lograrlo utilizamos los transformadores
eléctricos, que nos permiten aumentar la tensión cuando la corriente sale de la central eléctrica,
para poder transportarla y después disminuirla cuando llegue a las casas, a las fábricas, a las
industrias
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 TRANSFORMADORES
El transformador es un dispositivo que permite elevar o disminuir el voltaje en un circuito
por medio de un campo magnético, manteniendo una misma potencia.

FUNCIONAMIENTO DE LOS TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS

Los transformadores se basan en la inducción electromagnética. Al aplicar una fuerza

electromotriz en el devanado primario, es decir una tensión, se origina un flujo magnético en el
núcleo de hierro. Este flujo viajará desde el devanado primario hasta el secundario. Con su
movimiento originará una fuerza electromagnética en el devanado secundario.

Según la Ley de Lenz, la corriente debe ser alterna para que se produzca esta variación de
flujo. El transformador no puede utilizarse con corriente continua.

La relación de transformación del transformador la definimos con la siguiente ecuación:

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Np / Ns = Vp / Vs = Is / Ip = rt

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 Donde (Np) es el número de vueltas del devanado del primario, (Ns) el número de vueltas
del secundario, (Vp) la tensión aplicada en el primario, (Vs) la obtenida en el secundario, (Is) la
intensidad que llega al primario, (Ip) la generada por el secundario y (rt) la relación de
transformación.

Como se observa en este ejemplo, si queremos ampliar la tensión en el secundario tenemos

que poner más vueltas en el secundario (Ns), pasa lo contrario si queremos reducir la tensión del
secundario.

Esta tensión de entrada (Vp) únicamente recorre un determinado número de espiras (Np),
mientras que la tensión de salida (Vs) tiene que recorrer la totalidad de las espiras (Ns).

PARTES DEL TRANFORMADOR

Devanado primario:

El devanado primario (o bobina primaria) está conectado a la fuente de energía y transporta

la corriente alterna desde la línea de suministro. Puede ser un devanado de bajo o alto voltaje,
dependiendo de la aplicación del transformador.

Núcleo de material magnético:

Es el circuito magnético en el que se enrollan los devanados y donde se produce el flujo

magnético alterno. Hasta no hace mucho, todos los núcleos de los transformadores se componían
de apilamientos de chapa de acero (o laminaciones) sujetadas firmemente entre sí. A veces, las
laminaciones se recubrían con un barniz delgado -o se insertaba una hoja de papel aislante a
intervalos regulares entre laminaciones- para reducir las pérdidas por corrientes parásitas.

Un nuevo tipo de construcción del núcleo consiste en una tira continua de acero al silicio
que se enrolla apretadamente en una espiral alrededor de los devanados aislados y se sujeta
firmemente mediante soldadura por puntos en el extremo. Este tipo de construcción reduce el
costo de fabricación y la pérdida de potencia en el núcleo debido a las corrientes de Foucault.

Devanado secundario:

El devanado secundario (o bobina secundaria) es el que suministra energía a la carga y es

donde se genera la fuerza electromotriz (f.e.m.) por el cambio de magnetismo en el núcleo al cual
rodea. Puede ser un devanado de bajo o alto voltaje, dependiendo de la aplicación del
transformador.

A veces, el transformador puede tener sólo un devanado que servirá el doble propósito de
bobina primaria y secundaria.
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 TIPOS DE TRANSFORMADORES
Existen distintos tipos de transformadores según la aplicación que se le de. A continuación
detallaremos cada uno de ellos.

Transformadores reductores:
Están conectados de manera que el voltaje entregado es menor que el suministrado, ya que
el devanado secundario tiene menos vueltas que el primario, como vemos en la figura de abajo.

Transformadores elevadores:
Están conectados de manera que el voltaje entregado es mayor que el voltaje suministrado,
ya que el devanado secundario tiene más vueltas que el primario. CUNOC

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Transformadores variables
Para una entrada de tensión fija, se puede variar la tensión de salida

Transformador de aislamiento
Contiene un aislamiento galvánico, y se utilizan para proteger equipos que están
conectados directamente a la red.

Transformador de alimentación
Puede tener una o más bobinas secundarias. Incorporan un fusible térmico que
permite proteger los equipos de sobrecargas.

Transformador de pulsos
Transformador que trabaja en un régimen de pulsos. Tiene una rápida velocidad de
respuesta. Se utiliza para transferir impulsos a elementos de control.

Transformador diferencial de variación lineal

Es un transformador utilizado para medir desplazamientos que son lineales. Son utilizados
en los servomecanismos para dar una retroalimentación de la posición.

Transformador con diodo dividido

Compuesto por diodos repartidos por todo el bobinado conectados en serie que
permiten proporcionar una tensión continua.

Transformador de impedancia
Es el transformador encargado de adaptar antenas y líneas de transmisión. Son encargados
de disminuir o aumentar la impedancia.

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 PÉRDIDAS EN UN TRANSFORMADOR
Ninguna máquina eléctrica es ideal, es decir siempre tienen algún tipo de perdida al
realizar un trabajo, siendo estas estáticas o dinámicas. En el caso del transformador estas pérdidas
son estáticas.

SE DIVIDEN EN DOS GRANDES GRUPOS:

1) MAGNÉTICAS
-Por ciclos de histéresis
-Por corrientes parásitas (corrientes de Foucault)(pérdidas en el hierro)

2) ELÉCTRICAS
-Por resistencia.
-Reactancia de dispersión

PÉRDIDAS MAGNÉTICAS.

-La permeabilidad del material ferromagnético no tiende a infinito, por lo que la corriente de
excitación para necesaria para magnetizar el núcleo no es despreciable, como se supuso en el
ideal.
-La permeabilidad del material ferromagnético no es constante tendiendo a bajar
considerablemente con alto grado de excitación y el núcleo se satura.

Pérdidas por histéresis.

Al aplicar un voltaje alterno se produce en el núcleo un flujo alterno también.

para construir la gráfica de corriente de excitación se usa una serie de puntos de la gráfica de flujo
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distanciados 30 grados y estos se refieren al ciclo de histéresis y cada referencia baja al sistema
coordenado de corriente obteniendo así la forma de la curva de excitación.

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 La onda no es senoidal, debido a la gran área de histéresis. La onda se retrasa una ángulo
apreciablemente menor de 90° respecto al voltaje.

Este tipo de pérdidas se pueden reducir con aleaciones de pequeña ares de histéresis y
diseñando la sección transversal del núcleo de tal magnitud, que para el flujo que requiere la
bobina se produzca un bajo nivel de saturación. La corriente se aproxima más a la forma senoidal
y su desfasamiento se acercaría mas a los 90°

Pérdidas por corriente parásitas.

Las corrientes parásitas se producen debido a que el núcleo es conductor de la electricidad.

por lo que se organizan circuitos en forma de espiras cerradas, rodeando las líneas de flujo
magnético. como el flujo es variable en el tiempo, se inducen en las espiras, fuerzas
electromotrices, y estas a su vez producen corrientes circulantes en forma de remolino.

Estas corrientes reciben el nombre de corrientes parásitas, corrientes de Eddy o corrientes

de Foucault. Las pérdidas se producen debido al calentamiento del núcleo, y la energía perdida se
induce desde el primario como si lo necesitara parásitos secundarios.

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 Estas pérdidas se pueden reducir si se les corta su trayectoria tan amplia, lo que se
consigue haciendo el núcleo de láminas apiladas, en vez de columnas y yugos macizos.

Representación de las pérdidas magnéticas.

Pérdidas eléctricas o pérdidas en el cobre.

Se deben a determinadas características de los embobinados:

1. el material tiene una resistividad mayor que cero.

2. debe existir una separación entre las espiras.

Pérdidas por resistencia.

El material usado para el alambre es de cobre, tiene una resistencia. la corriente que pasa
por esta resistencia provoca pérdidas de voltaje (ocasionando fuerza electromotriz) y pérdidas de
energía (calientan los devanados).

Pérdidas por reactancia de dispersión.

La separación entre las espiras y entre capas de las bobinas y entre las propias bobinas y el
núcleo, permiten que se desarrollen líneas de flujo magnético fuera del núcleo, que cierran a través
del aire. Estas líneas de flujo se originan por las fuertes corrientes de carga del transformador.
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 DISIPACIÓN DE CALOR EN TRANSFORMADORES
Los transformadores son equipos robustos y deben serlo, ya que son parte fundamental del
suministro básico de energía. Pero, lo que finalmente causa daños en los elementos aislantes del
transformador es el efecto de la temperatura. Las reacciones químicas aumentan al doble de la
velocidad por cada 10 grados Centígrados de aumento en la temperatura. Por eso es predecible una
disminución de la vida útil del equipo a la mitad por cada diez grados de sobre temperatura de
operación. Según la siguiente gráfica vemos que la vida útil media de un transformadores es de
aproximadamente 30 años. Sin embargo, podemos observar como este período disminuye
drásticamente si no se controla la temperatura de operación.

Gráfica de vida útil de un Transformador Seco encapsulado Vs. Temperatura

De dónde viene el calor del transformador?

Todos los equipos reales tienen pérdidas inherentes a su funcionamiento. En el caso de los
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transformadores las pérdidas se presentan principalmente por dos factores: Las pérdidas en el
hierro o pérdidas en vacío y las pérdidas por el denominado efecto Joule o pérdidas debido a la
carga. En total estas pérdidas se estiman entre 0,8 y 1% de la potencia nominal.
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 Las pérdidas en el hierro sólo son relevantes en términos del costo de uso del equipo ya
que siempre van a estar presentes mientras el equipo se encuentre energizado. Pero no contribuyen
de manera significativa para el incremento de la temperatura del equipo. Las pérdidas bajo carga
son las más importantes ya que contribuyen de manera determinante al incremento en la
temperatura de los arrollados. Y es este calor el que se debe disipar, ya que de no hacerlo, la
temperatura puede exceder el punto máximo permitido dañando el aislamiento entre los
conductores.

P: Pérdidas totales

PFe: Perdidas en el hierro

Pcc: Pérdidas en los conductores

El punto más caliente

El punto más caliente del transformador se ubica entre el arrollado de BT, generalmente en el
punto intermedio del mismo. Es por eso que se prevén ductos especiales ubicados en el espacio
medio del arrollado para ubicar las sondas. Allí se estima que se refleja el mayor incremento en la
temperatura que debe registrar las sondas.

Imágenes IR de un transformador Seco Cargado.

Cuánto y cómo sobrecargar

Las sobrecargas de corta duración (De menos de una constante de tiempo y no mayores de
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50% de la Potencia Nominal) pueden ser soportadas por el transformador sin que este efecto de
aumento de la temperatura se traduzca en deterioro considerable del equipo. Sin embargo, si la
sobrecarga tiene una duración mayor a 2 o 3 horas dependiendo del tamaño y la potencia del

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equipo ya debe considerarse la ventilación forzada. El efecto de la utilización de la ventilación se
puede mostrar en la siguiente gráfica, donde se observa que una vez alcanzada la temperatura
máxima de operación (Alrededor de 120 grados) en el punto donde se coloca la sonda, el
ventilador se debe activar reduciendo la temperatura del bobinado por debajo de esta temperatura,
llegando al punto de desconexión del ventilador (alrededor de 80 C) Este ciclo se repite hasta que
el período de sobrecarga concluya y no se active el control. En algunas casos la sobrecarga del
equipo puede llegar hasta el 40%, Sin embargo, cálculos más conservadores estiman que no debe
ser más de un 30%.

Gráficas de temperatura en el transformador con sobrecarga puntual y prolongada.

Puntos a considerar
Para un diseño de desempeño óptimo y sin riesgos del equipo ante la sobrecarga se deben
considerar los siguientes puntos:

a) Las secciones transversales de los conductos de los cables o las barras colectoras.
Deberá tenerse en cuenta el nivel de sobrecarga máximo para evitar sobrecalentamiento.

b) La clasificación del disyuntor de protección del transformador. Si el nivel de sobrecarga

sobrepasa el nivel de operación del disyuntor, este se activará, ocasionando posiblemente
interrupciones del servicio no deseadas.

c) El tamaño de las aberturas de entrada y salida de aire en el alojamiento del

transformador para su ventilación. Deberá tenerse en cuenta que aunque los equipos de control de
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temperatura sacarán el calor producido en las bobinas, pero este debe ser igualmente disipado en
el ambiente. Por ello debe tenerse en cuenta el espacio en donde se debe colocar el equipo.

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 d) La vida útil de los ventiladores, que es mucho menor que la del transformador (3,5 años
frente a 30 años). Este factor debe ser tomado muy en cuenta debido a que los equipos de control
de temperatura no están diseñados para funcionar constantemente, debido a que la vida útil de los
ventiladores es mucho menor que la del transformador y por tanto no deben estar funcionando
ininterrumpidamente.

Calibración de control temperatura.

CLASIFICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES Y CARACTERÍSTICA PRINCIPAL

EN CADA CASO

Transformadores de potencia
Se utilizan para sub-transmisión y transmisión de energía eléctrica en alta y media tensión.
Son de aplicación en subestaciones transformadoras, centrales de generación y en grandes
usuarios. Se construyen en potencias normalizadas desde 1.25 hasta 20 MVA, en tensiones de
13.2, 33, 66 y 132 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
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Transformadores de distribución
Se denomina transformadores de distribución, generalmente los transformadores de
potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o inferiores a 67 000 V, tanto
monofásicos como trifásicos. Aunque la mayoría de tales unidades están proyectadas para montaje
sobre postes, algunos de los tamaños de potencia superiores, por encima de las clases de 18 kV, se
construyen para montaje en estaciones o en plataformas. Las aplicaciones típicas son para
alimentar a granjas, residencias, edificios o almacenes públicos, talleres y centros comerciales.

Dichos transformadores se clasifican a su vez en:

Transformadores secos

Los transformadores de distribución de este rango se utilizan para reducir las tensiones de
distribución suministradas por las compañías eléctricas a niveles de baja tensión para la
distribución de potencia principalmente en áreas metropolitanas (edificios públicos, oficinas,
subestaciones de distribución) y para aplicaciones industriales.

Los transformadores secos son ideales para estas aplicaciones porque pueden ser ubicados
cerca del punto de utilización de la potencia lo cual permitirá optimizar el sistema de diseño
minimizando los circuitos de baja tensión y alta intensidad con los correspondientes ahorros en
pérdidas y conexiones de baja tensión. Los transformadores secos son medioambientalmente
seguros, proporcionan un excelente comportamiento a los cortocircuitos y robustez mecánica, sin
peligro de fugas de ningún tipo de líquidos, sin peligro de fuego o explosión y son apropiados para
aplicaciones interiores o exteriores. En muchos países es obligatorio instalar transformadores
secos cuando las subestaciones están situadas en edificios públicos.

Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío están diseñados a prueba de

humedad y son adecuados para funcionar en ambientes húmedos o muy contaminados. Son los
transformadores idóneos para funcionar en ambientes que presenten una humedad superior al 95
% y en temperaturas por debajo de los -25 °C.

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Transformadores húmedos

Se utilizan en intemperie o interior para distribución de energía eléctrica en media tensión.

Son de aplicación en zonas urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes centros
comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.

En este tipo de transformador el circuito magnético y los arrollamientos están sumergidos

en un líquido aislante como el aceite. Este puede ser de tipo mineral, de silicona, éster o vegetal.

La elección del aceite está vinculada al tipo de instalación y a la necesidad específica del
cliente en caso de que se requiera asegurar garantías particulares en cuanto a impacto
medioambiental o seguridad en caso de incendio.

La principal desventaja, es la relativamente baja temperatura de inflamación del aceite, y

por tanto el riesgo de incendio con desprendimiento elevado de humos. Según la norma UNE, el
valor mínimo admisible de la temperatura de inflamación del aceite para transformadores, es de
140 ºC. Por este motivo (también por razones medioambientales), debajo de cada transformador,
debe disponerse un pozo o depósito colector, de capacidad suficiente para la totalidad del aceite
del transformador, a fin de que, en caso de fuga de aceite, por ejemplo, por fisuras o rotura en la
caja del transformador, el aceite se colecte y se recoja en dicho depósito.

Transformadores Herméticos de Llenado Integral

Se utilizan en intemperie o interior para distribución de energía eléctrica en media tensión,
siendo muy útiles en lugares donde los espacios son reducidos. Son de aplicación en zonas
urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes centros comerciales y toda
actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.

Su principal característica es que al no llevar tanque de expansión de aceite no necesita

mantenimiento, siendo esta construcción más compacta que la tradicional. Se fabrican en
potencias normalizadas desde 100 hasta 1000 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35
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kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.

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Transformadores Rurales
Están diseñados para instalación monoposte en redes de electrificación suburbanas
monofilares, bifilares y trifilares, de 7.6, 13.2 y 15 kV.

En redes trifilares se pueden utilizar transformadores trifásicos o como alternativa 3

monofásicos.

Transformadores Subterráneos
Transformador de construcción adecuada para ser instalado en cámaras, en cualquier nivel,
pudiendo ser utilizado donde haya posibilidad de inmersión de cualquier naturaleza.
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Transformadores Auto Protegidos

El transformador incorpora componentes para protección del sistema de distribución contra

sobrecargas, corto-circuitos en la red secundaria y fallas internas en el transformador, para esto
posee fusibles de alta tensión y disyuntor de baja tensión, montados internamente en el tanque,
fusibles de alta tensión y disyuntor de baja tensión. Para protección contra sobretensiones el
transformador está provisto de dispositivo para fijación de pararrayos externos en el tanque.

Autotransformadores
Los autotransformadores se usan normalmente para conectar dos sistemas de transmisión
de tensiones diferentes, frecuentemente con un devanado terciario en triángulo. De manera
parecida, los autotransformadores son adecuados como transformadores elevadores de centrales
cuando se desea alimentar dos sistemas de transporte diferentes. En este caso el devanado terciario
en triángulo es un devanado de plena capacidad conectado al generador y los dos sistemas de
transporte se conectan al devanado, autotransformador. El autotransformador no sólo presenta
menores pérdidas que el transformador normal, sino que su menor tamaño y peso permiten el
transporte de potencias superiores.

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Transformadores de corriente
Los transformadores de corriente se utilizan para tomar muestras de corriente de la línea y
reducirla a un nivel seguro y medible, para las gamas normalizadas de instrumentos, aparatos de
medida, u otros dispositivos de medida y control. Ciertos tipos de transformadores de corriente
protegen a los instrumentos al ocurrir cortocircuitos.

Los valores de los transformadores de corriente son:

Carga nominal: 2.5 a 200 VA, dependiendo su función.

Corriente nominal: 5 y 1A en su lado secundario. se definen como relaciones de corriente

primaria a corriente secundaria. Unas relaciones típicas de un transformador de corriente podrían
ser: 600/5, 800/5, 1000/5.

Usualmente estos dispositivos vienen con un amperímetro adecuado con la razón de

transformación de los transformadores de corriente, por ejemplo: un transformador de 600/5 está
disponible con un amperímetro graduado de 0 - 600A.

Transformador de potencial TT/PP

Es un transformador devanado especialmente, con un primario de alto voltaje y un secundario de
baja tensión. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo es suministrar una muestra
de voltaje del sistema de potencia, para que se mida con instrumentos incorporados.
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 CONCLUSIONES:

❖ Los tres componentes más importantes de un transformador son el núcleo magnético,

el devanado principal y el secundario.

❖ La base física de un transformador reside en la inducción mutua entre dos circuitos que
están enlazados por un enlace magnético común.

❖ La frecuencia de energía de entrada y salida es la misma.

❖ Todo se rige por las leyes de la inducción electromagnética.

❖ Las bobinas primarias y secundarias no cuentan con conexión eléctrica (excepto por los
transformadores automáticos). La transferencia de energía se lleva a cabo por el flujo
magnético.

❖ Uso principal es disminuir o aumentar el nivel de voltaje.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://como-funciona.co/un-transformador/

 https://www.fundacionendesa.org/es/recursos/a201908-corrientes-alternas-
con-un-transformador-electrico

 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/transformadores-electricos

 https://maquinaselectricasblog.wordpress.com/perdidas-en-un-transformador/

 https://www.energeticahoy.com/post/2019/02/16/c-c3-b3mo-ayuda-el-
control-de-temperatura-al-funcionamiento-c3-b3ptimo-de-los-transforma

 http://maquinaselectricasg3.blogspot.com/p/clasificacion-de-los-
transformadores-y.html

 https://www.tecsaqro.com.mx/blog/que-es-un-transformador-electrico/
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