PROCEDIMIENTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

VIDRIO, PLÁSTICO Código: BPM-AC Versión 1

Exp o rC a ra l DURO Y METAL
Fecha: 01/03/2021 Página 2 de 4
PUNZOCORTANTE

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE VIDRIO Y PLASTICO DURO

1. OBJETIVO
Establecer la metodología para el control Materiales o artículos (vidrios,
luminarias) que se encuentren en la empresa que al sufrir alguna rotura o
pérdida podrían vulnerar la seguridad e inocuidad alimentaria en el flujo del
proceso al término de producto terminado.
2. ALCANCE
Se aplica a todo artículo de vidrio, plástico, que puedan afectar el proceso o
producto terminado, de la empresa TWF S.A SUCURSAL EN EL PERU.
3. DEFINICIONES

3.1. Vidrio: Material duro, frágil, generalmente incoloro y transparente, que

se obtiene al fundir a elevada temperatura diversas sustancias
(principalmente arena silícea) y enfriarlas con rapidez.
3.2. Riesgo: Condiciones que un peligro cause daño a la salud del
consumidor.
3.3. Peligro: Un agente físico, químico, biológica presente en el alimento,
3.4. Plástico duro: Los materiales plásticos son un conjunto de materiales
de origen orgánico.
3.5. Luminaria: Aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma la luz
emitida por una o varias lámparas y que comprende todos los dispositivos
necesarios para el soporte.
3.6. Lámparas de Emergencia: plástico duro con metal resistente.
3.7. Vidrio Templado: es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por
tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en
comparación con el vidrio normal.
3.8. Kits de limpieza: Conjunto de piezas o instrumentos de limpieza.

4. RESPONSABLES

4.1. Jefe de Aseguramiento de la Calidad: Es responsable de dar la

autorización para el reinicio de la producción.
4.2. Supervisor de Calidad: Es responsable de inspeccionar la zona
afectada y que se cumpla con el correcto procedimiento.
4.3. Personal: Todo el personal involucrado en la operación de limpieza,
manipulación de los vidrios, plástico quebradizo y plástico duro que está
en las líneas de proceso es responsable por cumplir lo establecido en el
presente procedimiento.
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5. PROCEDIMIENTO

Nº Responsable Descripción
Control de materiales de vidrio.

- Todo el Personal de que ingresa al área de proceso no deberá usar

Personal
lentes de contacto, en el caso de anteojos estos deben contar con
1 que ingresa
pasadores para evitar caída en la línea de proceso.
a la planta
- Se prohíbe el ingreso de materiales de vidrio en el área de proceso.

-Realizará un recorrido en toda la planta procesadora contabilizando y

dando conformidad al estado actual de las luminarias, los plásticos
duros, madera, materiales de metal y objetos punzocortantes.
Jefe de
- Verificara que los objetos de vidrio del laboratorio de calidad se
2 Aseguramien
usaran exclusivamente en el laboratorio, el termómetro no debe ser de
to de calidad
vidrio
- Dentro de la sala de proceso los fluorescentes se encuentran
protegidos y las ventanas no son de vidrios.
Plan de contingencia en caso de roturas.
- En el caso que se rompa uno de estos materiales quebradizos, como
medida preventiva se eliminará todo el producto que se encuentre en un
radio de 5 mt. aproximadamente. Así mismo todo el personal que este
laborando tendrá que cambiarse el uniforme incluyendo zapatos y se
procederá a limpiar de manera exhaustiva el área involucrada.
- Si algún vidrio, mica, plástico quebradizo, madera o cuchillo se
Personal encontrara con un pedazo o en su totalidad roto se realiza una
1 capacitado evaluación para identificar las causas de dicha no conformidad, el mismo
de limpieza que será reportado como una incidencia a fin de tomar acciones
correctivas inmediatas. En el caso que este material haya sido
identificado en una línea de proceso, se revisarán los registros de
inspección, el proceso que se produjo en el lapso y si quedara alguna
duda se pone en observación el lote procesado. Tener en cuenta que se
pararán las labores hasta encontrar el material roto o pedazo. Se
permitirá una búsqueda exhaustiva en un radio no menor a 8 metros.
- Poner en observación la materia prima o producto terminado
Involucrados
Jefe de - Inspeccionar si hay algún afectado y brindarle los primeros auxilios.
Aseguramie - Limpiar e Inspeccionar la zona de producción, con los cuidaos
2
nto de respectivos al momento de realizar el recojo del material de plástico o
calidad vidrio.
- Autorizar que se reinicie la producción
- Registrar la incidencia de vidrios rotos /Plásticos quebradizo
Mantenimiento y limpieza.
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- Cuando se realiza el mantenimiento y limpieza de vidrios, micas,

plástico duro o quebradizo y madera es el personal encargado lo lleva
acabo en el momento que no hay producción o cuando se haya
Personal
culminado siempre bajo la supervisión de algún responsable esto con la
1 capacitado
finalidad de observar la manipulación que se está efectuando y si esta
de limpieza
no es la adecuada podría ocasionar un desprendimiento o rotura de
alguna de estas partes que se convertirían en un riesgo potencial en la
línea de proceso.
Control de cuchillos.
- Solo se usa cuchillos en el laboratorio y oficina de SENASA o en las
Jefe de zonas autorizadas por el jefe de producción. El responsable de uso
Aseguramie registrara el tiempo de uso y su estado, según el código de cuchillo. En
1
nto de caso de ruptura o desgaste de filo, de perdida reportar al jefe de
calidad producción para registrar la incidencia, quien tomara acciones
correctivas inmediatas.

PLAN DE CONTINGENCIA
 Poner en cuarentena los productos o la zona de producción que ha sido
afectada.
 Avisar inmediatamente al operario de limpieza, si no se encontrara
presente proceda a recogerlo por sí mismo, revisando en un área
aproximadamente de 4 m de radio.
 Traer inmediatamente el kit de limpieza para estos casos (escoba y
recogedor), no hacerlo con la mano por ninguna razón y mucho menos
puesto los guantes.
 Las personas que hayan estado en la zona afectada deberán de
cambiarse de ropa.
 El responsable de calidad deberá inspeccionar que en el calzado no
haya quebrado restos de partículas de vidrio.
 Si cae sobre la materia prima o producto en proceso se descarta la zona
que se encuentre afectada para evitar alguna contaminación con
residuos.
 El responsable de calidad hará una inspección de la zona afectada y
dará su aprobación para que prosiga la producción.
6. REGISTROS

 Registro de Control de vidrio, plásticos duros y metales, código BPM-AC-15

 SE ENCUENTA PROTEGIDO MES:
AREA MATERIAL CANTIDAD
C NC Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem.4
GARITA Iluminaria 1            
1            
Iluminaria            
Goteros            
Equipos de            
titulacion            
Vasos de
LABORATORIO            
precinto
Pipeta            
Termometro            
digital            
Ventana            
           
Iluminaria            
OFICINA 1
Ventana            
COMEDOR Iluminaria 3            
LAVADO Iluminaria 4            
ALMACEN Iluminaria 4            
CAMARA DE            
Iluminaria 4
MATERIA PRIMA            
SALA DE Iluminaria            
8 15
PROCESOS Cuchillos            
CAMARA DE            
PRODUCTOS Iluminaria 4            
TERMINADOS            
Zona de            
Iluminaria 2
embarque            
FECHA: