UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA E INGENÍERIA

METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLOGICA

TEMA: CUT AND FILL

PRESENTADO POR:

• BEJAR MENDOZA, Ciro Humberto.

• MENDOZA PACORI, Alfonso Manuel.
• RODRIGUEZ MARCE, Elvis .
• SANCHEZ FRANCO, Junior Cesar.

CURSO: Explotación de minas

DOCENTE: ING. CHIQUE ACERO René Oswaldo

GRUPO: B

Semestre: X AÑO: 2021

 MÉTODO CUT AND FILL
• El corte y relleno es un método de extracción
subterránea utilizado en rebajes verticales y en la
extracción de cuerpos minerales irregulares de alta
ley. La masa de roca que rodea el depósito de mineral
también suele ser débil, incapaz de soportar cargas en
una altura de parada prolongada. Como el nombre del
método implica, el corte sucesivo del mineral en rodajas
horizontales se lleva a cabo comenzando desde el
fondo del rebaje y avanzando hacia la superficie.
Este corte horizontal deja un vacío que se rellena con material para
proporcionar soporte hasta que se extraiga todo el mineral de la mina
CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO
• La explotación de corte y
relleno puede utilizarse en
yacimientos que presenten
las siguientes
características:
• Fuerte buzamiento, superior
a los 50º de inclinación.
• Características físico-
mecánicas del mineral y
roca de caja relativamente
mala( roca incompetente
).
• Potencia moderada.
• Límites regulares del
yacimiento.
 PROCESO

• En una operación de corte y llenado, se excavan

rampas o túneles inclinados para conectar la superficie
al cuerpo de mineral subterráneo. Las excavaciones se
excavan para acceder al mineral; Se excavan
elevaciones de canales para facilitar la extracción del
mineral de la mina
• La perforación es la primera etapa en la eliminación
de rodajas u minerales con un taladro jumbo de
percusión neumático o giratorio montado. Una etapa
secundaria implica la voladura del mineral para
romperlo aún más. La voladura se lleva a cabo
típicamente usando uno o una combinación de nitrato
de amonio y aceite combustible (ANFO), lodos y
emulsiones.
• También se pueden utilizar métodos de
granallado. En algunas circunstancias,
es necesario un mecanismo para la
ruptura secundaria del mineral y se
utilizan el método de perforación y
voladura, taponamiento de lodo o
martillos de impacto para lograr
esto. Es común eliminar rodajas
horizontales de mineral que abarcan
todo el ancho y largo del rebaje.
• La extracción de mineral se lleva a
cabo con un cargador de ruedas, un
cargador frontal o un raspador de
motor que empuja el mineral
acumulado a un orificio de molino y el
conducto conectado a un pasaje de
transporte debajo. El mineral se
transporta en camiones de volteo,
camiones de volteo de carga ( LHD), y
saque los tranvías a una elevación más
baja dentro de la mina y luego los
transportará a la superficie a través de
una rampa por un tranvía o un
vertedero de carga.
PROCESO

• Una vez que se ha extraído por

completo una rebanada de
mineral del rebaje, el espacio
vacío dejado se rellena
hidráulicamente. A veces, los
desechos de mineral se mezclan
con otros materiales como
arena, cemento, roca residual o
relaves de molinos
deshidratados, un mineral de
baja ley que ha sido rechazado
para su procesamiento, para
hacer el relleno. El relleno
proporciona un piso de trabajo
para mineros y equipos a
medida que avanza la minería y
también soporta las paredes de
los rebajes.
APLICACIÓN Y DESARROLLO
A
P • La aplicación estándar es donde el corte y el relleno se pueden aplicar a los
L cuerpos de mineral de inmersión pronunciada con mineral razonablemente
I firme.
C • En comparación con la parada y contracción de subnivel, utilizada en
A
condiciones similares, el corte y el relleno ofrecen la ventaja de una
selectividad casi completa.
C
• El método se puede aplicar a cuerpos irregulares de mineral con cualquier
I
tipo de discontinuidades. Puede extraer fácilmente el mineral de alta calidad y
Ó
dejar las piezas de bajo grado en el relleno.
N

D
• Se requiere una deriva de transporte en la parte inferior del tope, similar a los métodos
E de parada y contracción de subnivel.
S • Los aumentos de la deriva del transporte deben desarrollarse, a través del sotobosque,
A hasta la cara. Estos son principalmente para el transporte de mineral al nivel inferior,
R aunque se pueden utilizar para otros fines tales como el transporte de hombres /
R materiales y la ventilación.
• Al principio del tope se debe hacer un corte inferior de unos 5m para permitir el inicio
O
de la perforación de producción.
L • Los aumentos tienen que hacerse desde el tope hasta el nivel anterior. Estos se
L utilizan comúnmente para la ventilación y el transporte de material de relleno.
O
Desarrollo
1. Se construye un corte debajo del rebaje a lo largo de toda su longitud de
golpe. Este socavado formará la deriva de transporte de la que los LHD o los
vagones de ferrocarril extraerán el mineral y también proporcionará acceso para
la construcción de los puntos de extracción

2. Se construye una rampa en el costado del rebaje que conecta la deriva de

transporte y el primer nivel de producción. Esta rampa proporcionará acceso
para jumbos de perforación y LHD al nivel de producción.
3. Se realiza un corte comenzando en la intersección de la rampa y el rebaje
para formar el primer nivel de producción. El ancho del pilar entre el techo de la
deriva de transporte y el piso de los niveles de producción depende en gran
medida de las características de la mecánica de rocas del mineral.

4. Se construye un paso de mineral a través del pilar del piso del nivel de
producción para conectar la deriva de transporte al nivel de producción.
5. Se construye una alcantarilla en una ubicación cercana al paso de mineral
para conectar el nivel de producción para conectar la deriva de transporte al
nivel de producción.
6. Pasos adicionales de mineral y alcantarillas se construyen a intervalos regulares
a lo largo de la longitud del cerramiento a medida que el nivel de producción
avanza horizontalmente.
Desarrollo 7. Los ventiladores de ventilación auxiliar se
instalan en las vías de acceso, según sea
necesario, para suministrar aire fresco a la cara de
trabajo. Estos ventiladores pueden estar en el
rango de 5-15HP dependiendo del tamaño de la
cara y el número y tamaño del equipo en el
rebaje.

8. Usando una máquina perforadora de elevación,

se construye una elevación que conecta el nivel
de producción a un punto donde se puede
alimentar el relleno; ya sea un nivel superior o
superficie. Este aumento también puede actuar
como un aumento de ventilación.

9. El patrón de perforación depende del equipo de

perforación empleado. Un jumbo típico puede
perforar agujeros de 3 m de profundidad en una
cuadrícula de 1 m x 1 m. El patrón de perforación
se puede adaptar para cumplir con la tasa de
producción deseada ajustando el volumen de
roca rota producida por cada secuencia de
voladura. La siguiente figura muestra una sección
transversal de un patrón de perforación típico.
Desarrollo
10. Usando equipo LHD, la roca rota se vierte por el paso de mineral que
viaja hacia la deriva de transporte donde se recoge en un punto de
recolección

11. La secuencia de perforación, voladura y estiércol se repite hasta que

la minería ha progresado a lo largo de todo el ataque. del rebaje.

12. Se coloca un apisonamiento en la parte superior de las vías de

acceso existentes y pasa el mineral para formar un revestimiento en
preparación para el relleno. Se pueden usar tubos de ventilación viejos
para este propósito.

13. El relleno ingresa al rebaje a través del aumento previamente

construido en el techo del nivel de producción. El nivel se llena y se deja
secar. El tiempo de secado depende del tipo de relleno y del contenido
de humedad.

14. La rampa al costado del rebaje se extiende al siguiente nivel de

producción para proporcionar entrada para el equipo de perforación. El
ciclo se repite hasta que se alcanza la extensión vertical del rebaje.
Producción

La perforación y la
voladura son el medio
de producción.

Se practican dos
sistemas de
perforación:
1. Perforación vertical o inclinado:

Se realizan agujeros hacia arriba que es el sistema más utilizado. En este

método, grandes secciones del tope hacia atrás se pueden perforar en
cualquier ronda y un gran número de agujeros de perforación se
pueden volcar simultáneamente. Los taladros de vagón simples y ligeros
se utilizan generalmente para la perforación del techo.
La principal desventaja de este sistema es que el aumenta a unos 7 m
cuando se retira el mineral. Esto, juntos con el techo desigual producido
después de la voladura, hace que el detener un lugar inseguro para
trabajar. Para resolver este problema, es necesario realizar voladuras,
con el fin de recortar el techo, antes de cargar el mineral.
2.-La perforación de agujeros horizontales

También se puede llevar a cabo en este método. Aquí, una vez

completada la carga, la distancia entre el suelo y el techo se llena
completamente de medios hidráulicos, de modo que sólo se deja un
espacio estrecho como socavado. En su sistema, la perforación se
puede hacer con jumbos normales.
En este caso, el tamaño de la ronda de perforación es limitado. Pero
con moderno equipo de perforación y carga más rápida, el tamaño de
la ronda ha perdido parte de su importancia.

Una ventaja es que con agujeros horizontales se puede obtener una

cara más lisa. Además, una vez completada la carga, el espacio para
la cabeza es de sólo unos 4 m, por lo que es más fácil de controlar.
Factores que intervienen en el método
de explotación

•Características del Yacimiento Mineral

•Tipo de Yacimiento.

El tipo de yacimiento influye en el método de explotación, ya que si se

explota un cuerpo mineralizado la explotación se realizara mediante
galerías de extracción y servicio, y si se realiza la explotación de vetas se
realizaran cruceros en lugar de galerías.

La roca de caja es generalmente de baja competencia (4A) y la

roca mineral de baja a media (3B).
•Geometría del Yacimiento

•Forma del depósito: tabular, irregular y también discontinuo.

•Buzamiento del deposito: Moderado a medianamente

pronunciado (>45º).

•Cuerpos mineralizados con orientación vertical y

potencias de 3 a 10 m

•Se realiza por subniveles de manera ascendente y

descendente.

•Los caserones en explotación se pueden separar por

muros y losas de modo de aumentar la estabilidad del
sistema minero
•Dimensión del deposito: Estrecho a moderadamente ancho (6" a
100" o 2 a 30m), extensiones medianamente grandes.

•Profundidad: Moderada a muy profunda (típicamente < 400 a 8000

ft o 1,2 a 2,4 km).

•Factores Mecánicos

•Resistencia de Mineral.- EL mineral utilizado en este método puede

ser desde Moderadamente débil a resistente.

•Resistencia de Roca.- La roca utilizada en este método puede ser

débil a medianamente débil.

•Factores Geoeconomicos

•Grado de mineralización: Medianamente alto.

•Rellenos: hidráulicos colas de relave, material estéril, ambos
más cemento, etc.
•Método altamente selectivo, por lo tanto permite explotar
cuerpos de baja regularidad y continuidad espacial
•Baja dilución menor a 2%
•Alta recuperación mayor a 90%
•Alto costo de producción 40-150 $/t
•Baja productividad 200 a 4500 tpd
Procesos del Método
“Perforación – Voladura – Ventilación y desate –
Limpieza - Relleno”

• PERFORACION
La perforación se realiza con
máquinas Jack-Leg y Stoper,
haciendo un promedio de 20
taladros por día, con barrenos de 5
pies (juego). Jack-Leg.- Para
perforaciones horizontales y como
tienen un dispositivo de empuje o
sea la pala neumática permite
inclinar la máquina hasta un ángulo
bastante pronunciado, el 50%
utilizamos en tajeos y el 10% en
chimeneas. Stoper.- Esta máquina
esta diseñada para hacer
perforaciones verticales o muy
cerca de la verticalidad; en
chimeneas esta máquina es
insustituible.
Perforación

Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado

más común la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es
la perforación horizontal. El inconveniente en la perforación vertical es
que la altura del tajeo se va aumentando en promedio a 7.5m cuando
el mineral es extraído. La voladura crea un techo escabroso y esto
dificulta el control del techo y es potencialmente peligroso para el
operador minero. A menos que la superficie escabrosa este recortada
con voladura controlada. Una alternativa de la voladura vertical son los
taladros horizontales, el mineral es perforado con la técnica “breasting”
el tajeo es rellenado en lo posible con relleno hidráulico y solamente
una franja angosta de corte vertical entre el techo y la superficie de
relleno. La perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño del
área es limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y
esto es mucho más pequeño que el área resultante de los taladros
verticales.
VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del
mineral así como la densidad de la carga explosiva, secuencia de
iniciación y otros parámetros, que son deducidos en base a
experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en nuestro
medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes
fábricas, ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de voladura son
utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante, fulminantes,
conectores, etc.

RELLENO
a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca estéril,
procedente de las labores de preparación de la mina las que se distribuyen
sobre la superficie del caserón. También el material de relleno puede ser de
relaves (desechos de plantas de concentración de minerales), o arena
mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se
distribuyen mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada quedando
un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento para conseguir
una superficie de trabajo dura.
b) b) Abastecimiento del relleno: Considerando la gran cantidad de material a
transportar, éste aspecto representa un porcentaje considerable del costo
total de explotación. Desde el punto de vista de transporte se distinguen dos
tipos de rellenos: rellenos secos y relleno húmedos.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO.
La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y
avanzada tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad
para el personal y equipos, la más alta productibilidad en toneladas de hombre-
guardia y los más bajos costos unitarios. El grado de mecanización de una
explotación minera del tipo corte y relleno también puede ser asociado al uso
del relleno hidráulico, relleno hidroneumático o sostenimiento de tajeos mediante
pernos de anclaje o cables de anclaje.

CICLO DE PRODUCCIÓN:
• Es importante que en este método de explotación organizar el trabajo en los
caserones de tal modo que no se produzcan atrasos por la colocación del
relleno, factor que influye considerablemente en las posibilidades de
producción de un determinado caserón.
• Es evidente, entonces, que para tiempo, se deberá empezar el arranque
desde las chimeneas de relleno hacia el centro del caserón, de manera que
una vez evacuado el mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente
esa parte del caserón.
• VARIANTES

• Overhand cut and fill.

• corte y relleno por encima de cabeza.

• Underhand cut and fill.

• Corte y relleno por debajo de ley de
cabeza.
• En minería de corte y relleno por encima
de la cabeza , la variación más común, la
minería comienza en el nivel más bajo y
trabaja hacia arriba. En minería de corte y
relleno subterráneo, el trabajo avanza de
arriba hacia abajo. En este último caso, se
debe agregar cemento al relleno para
formar un techo fuerte bajo el cual
trabajar.
 CORTE Y RELLENO POR ENCIMA DE CABEZA
Se realiza con perforación horizontal por sobre el material de relleno.
Este método empieza de nivel inferior y empieza a trabajar
ascendentemente rellenando la superficie con material estéril.
 OVERHAND
Debe ser capaz de transportar la maquinaria La resistencia y la consolidación
del relleno dependen del objetivo final, es decir, reducir el tamaño de los
pilares restantes, aumentar la extracción, en cuyo caso podría aceptarse un
relleno de residuos triturado con una capa de cemento para soportar la
maquinaria. No es necesaria una alta resistencia (a menos que se pretenda
proporcionar apoyo en lugar de pilares o ser independiente)Traducción
realizada con la versión gratuita del traductor www.DeepL.com/Translator
• Luego se realiza la voladura,
comenzando en la ranura; A
medida que los mineros se
retiran por la deriva de
perforación, disparando
sucesivas rebanadas de la
ranura, se desarrolla una gran
sala. Hay varias técnicas
disponibles para extraer el
mineral granallado del fondo
del canal.
• Luego se carga otra sección corta de los barrenos y el proceso
se repite hasta que se alcanza el nivel superior.
 CUT AND FILL STOPING
• El mineral es arrancado a partir de subniveles de explotación
mediante disparos efectuados en plano vertical
• Tiros radianes (SLS) o paralelos /(BH)
• Queda una cámara vacía luego de la explotación
• El mineral se extrae a través de estocada de carguío(
puntos de extracción) perpendiculares a una zanja en la
base del caserón
• Cuerpos masivos. Vetas estrechas subverticales, (
buzamiento mayor a 60°)
• Roca competente
• Recuperación alta
 VARIANTES DE CUT AND FILL
CONVENCIONAL

• Mecanizado
• Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo LHD
• Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de caserón que pueden
llegar hasta 8m.
• El relleno consiste en relaves con algún nivel de cemento dependiendo de la
competencia de la roca de caja
• Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores
• El costo de este método varía en el rango 25-40 $/t
 CAUTIVO

• El equipo se deja cautivo en el caserón

• Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja

potencia
• Generalmente los caserones se rellenan con rellenos
hidráulicos

• Los equipos utilizados consisten en:jacklegs, sttopers, slushers,

Cargadores Cavo

• El costo de este método varía en el rango 35-60 $/t

 Underhand cut and fill:
Este método también es llamado Under Cut and Fill (U.C.F.), descendente, se
realiza en roca de calidad pobre .En este método de explotación el minado se
realiza de arriba hacia abajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral.

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente.

Después que un piso que a sido completamente extraído, se procede a rellenar
antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el
que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El
minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.
Caracteristicas del Underhand cut and fill:

El mineral se encuentra por debajo de la zona rellena.

Típicamente se utiliza relleno de cemento
Este método comienza en el techo del deposito y
trabaja descendentemente hasta el nivel de transporte
Se utiliza en cuerpos con baja continuidad espacial y
especialmente en cuerpos constituidos de roca mineral
y de caja frágil.
La dilución es baja menor al 2%
La recuperación es alta mayor a 90%
El costo es alto 60-180 $/t
Se utiliza en yacimiento de alta ley
 Preparación del Sill (Relleno del tajeo).
Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de diámetro por 10
pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados
a 5 pies de cada redondo, luego se, luego se colocan dos cables en
forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los redondos
con espaciamiento de 6 pulgadas. También se entablan las paredes
laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla; finalmente
con poli yute, para contener el relleno hidroneumático.
 RELLENO

El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumático cementado.

El relleno hidroneumático tiene dos capas:

Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y
agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor
aproximadamente de aproximadamente 3 pies y.
Apenas fragua este relleno, Se completa con una mezcla pobre
de 1:26 de 6 pies de altura aproximadamente que alcanza el
techo del tajeo La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las
fuerzas de compresión que actúan sobre las cajas y la fuerza de flexión
procedente del techo.
Ventajas y desventajas del método
1.- Ventajas
•Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o
inconsistentes.

•La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.

•La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es

mejor, ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa
como una viga en toda la extensión del tajeo.

•Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.

•La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por

lo que se ha mecanizado este método.

•Se puede afirmar que este método es mas seguro con relación a
los riesgos de accidentes que puede representar. Las condiciones
inseguras se pueden controlar y eliminar, porque están a la vista. Se
trabaja con techo seguro y piso seguro.
Desventajas

•Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5

meses).

•No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro

del mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el
relleno.

•Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor diaria.

•No se puede cambiar a otro método.

•Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento

en el mercado.

•El gran consumo de aire por las bombas neumáticas utilizadas en el

bombeo de relleno causa problemas a la perforación.
GRACIAS POR SU
ATENCION..!!