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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CASO DE ESTUDIO:
“ENFERMEDAD LABORAL EN UNA PLANTA DE RECICLADO DE
ACEITE USADO DE VEHÍCULO”

ÁREA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

AUTOR: NARVAEZ TEJERINA JHON ALEXI

DEFENSA POR EL CASO DE ESTUDIO DE EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL


TÍTULO DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

SANTA CRUZ – BOLIVIA 2020


Dedicatoria

El presente proyecto lo dedico


principalmente a Dios, por ser el
inspirador y darme fuerzas para continuar
en este proceso de obtener uno de los
anhelos más deseados. Y a mis padres, por
su amor, trabajo y sacrificio en todos estos
años, gracias a ustedes he logrado llegar
hasta aquí́ y convertirme en una persona
profesional.

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Agradecimiento

Agradezco a Dios por bendecirme la vida,


por guiarme a lo largo de mi existencia,
por ser el apoyo y fortaleza en aquellos
momentos de dificultad y de debilidad.
Gracias a mis padres por confiar y creer
en mis expectativas, por los consejos,
valores y principios que me han inculcado.
Y agradecer a los docentes de mi carrera,
por haber compartido sus conocimientos
de la manera más profesional e integral, y
que han guiado con paciencia y rectitud
mi preparación.

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ÍNDICE GENERAL

Dedicatoria .......................................................................................................................................... i

Agradecimiento ................................................................................................................................... ii

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1

OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 2

CAPÍTULO I....................................................................................................................................... 3
1. MARCO REFERENCIAL ......................................................................................................... 3
1.1. Marco conceptual ............................................................................................................. 3
1.1.1. Definiciones según la Ley Nº16998 .......................................................................... 3
1.1.2. Conceptos básicos relacionados al caso de estudio ................................................... 4
1.2. Marco legal....................................................................................................................... 6
1.2.1. Decreto Ley Nº16998 ................................................................................................ 6
1.2.2. Ley General del Trabajo ............................................................................................ 6
1.2.3. Ley del Seguro Social General .................................................................................. 7
1.3. Marco normativo .............................................................................................................. 7
1.3.1. NB/ISO 45001:2018 .................................................................................................. 7
1.4. Marco de antecedentes ..................................................................................................... 8
1.4.1. Aceite lubricante usado ............................................................................................. 8
1.4.2. Contaminantes presentes en el aceite usado .............................................................. 9
1.4.3. Descripción del proceso de reciclado de aceite usado............................................. 10

CAPÍTULO II ................................................................................................................................... 15
2. DESARROLLO Y RESOLUCIÓN DEL CASO ..................................................................... 15
2.1. Planteamiento del caso de estudio .................................................................................. 15
2.2. Resolución del caso de estudio ....................................................................................... 15
2.2.1. Causas básicas e inmediatas que ocasionaron la enfermedad ................................. 15
a) Causas básicas ....................................................................................................... 16
b) Causas Inmediatas ................................................................................................. 16
2.2.2. Análisis de riesgo para esta actividad...................................................................... 17
2.2.3. Identificación de los riesgos en la planta de reciclado de aceite usado de vehículo 19

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2.2.3.1. Riesgos químicos.............................................................................................. 19
2.2.3.2. Riesgos físicos .................................................................................................. 19
2.2.3.3. Riesgos mecánicos ........................................................................................... 19
2.2.3.4. Riesgos psicosociales ....................................................................................... 19
2.2.3.5. Riesgos de accidentes mayores ........................................................................ 20
2.2.3.6. Riesgos ambientales ......................................................................................... 20
2.2.4. Productos químicos que se utilizan en los procesos de extracción de aceites ......... 20
2.2.4.1. Ácido sulfúrico ................................................................................................. 20
2.2.4.2. Hidróxido de sodio ........................................................................................... 22
2.2.5. Diferencias entre enfermedad de trabajo y accidente laboral .................................. 23
2.2.6. Medidas preventivas para evitar sucesos de accidentes con los trabajadores ......... 24
2.2.7. Leyes o normas existentes en la regulación de las actividades de este tipo de plantas
........................................................................................................................................... 26
2.2.8. Equipos de protección personal adecuado para este tipo de trabajos ...................... 26
2.2.8.1. Casco de Seguridad .......................................................................................... 26
2.2.8.2. Guantes ............................................................................................................. 27
2.2.8.3. Botas de seguridad ........................................................................................... 29
2.2.8.4. Indumentaria de trabajo .................................................................................... 29
2.2.8.5. Gafas de seguridad ........................................................................................... 30
2.2.8.6. Mascarillas para gases y vapores...................................................................... 31
2.2.9. TLV permisibles para trabajos en plantas extractoras de aceites usados de vehículo
........................................................................................................................................... 31
2.2.10. Beneficios del trabajador enfermo ante la ley ....................................................... 32

CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 34

RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 35

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................... 36

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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Aceite lubricante ................................................................................................................. 8

Figura 2 Almacenamiento del aceite usado de vehículo .................................................................. 10

Figura 3 Deshidratación y termo craqueo ........................................................................................ 11

Figura 4 Evaporación de los compuestos orgánicos ........................................................................ 11

Figura 5 Tratamiento físico químico ................................................................................................ 12

Figura 6 Clarificación....................................................................................................................... 12

Figura 7 Filtración ............................................................................................................................ 13

Figura 8 Diagrama de bloques del proceso Ácido-Arcilla ............................................................... 14

Figura 9 Ácido sulfúrico .................................................................................................................. 21

Figura 10 Hidróxido de calcio.......................................................................................................... 22

Figura 11 Casco de seguridad .......................................................................................................... 27

Figura 12 Guantes con recubrimientos en nitrilo ............................................................................. 28

Figura 13 Guantes de neopreno........................................................................................................ 28

Figura 14 Botas de seguridad ........................................................................................................... 29

Figura 15 Ropa de trabajo ................................................................................................................ 30

Figura 16 Gafas de seguridad ........................................................................................................... 30

Figura 17 Mascarilla para gases y vapores ....................................................................................... 31

Figura 18 Refrendación del art 97º y el art.98º de la Ley General del Trabajo................................ 32

Figura 19 Refrendación del art.56º y el art.57º del Reglamento del Código de Seguridad Social ... 33

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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Filtrado de partículas solidas del aceite usado ....................................................................... 9

Tabla 2 Método de los 5 por que ....................................................................................................... 16

Tabla 3 Matriz de riesgo.................................................................................................................... 17

Tabla 4 Cuadro de Análisis de Riesgo .............................................................................................. 18

Tabla 5 Medidas preventivas............................................................................................................. 24

Tabla 6 Cuadro de TLV en plantas extractoras de aceite .................................................................. 32

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INTRODUCCIÓN

El aceite del motor es el fluido encargado de mantener refrigeradas todas las piezas móviles que
intervienen en el proceso de combustión y funcionamiento del motor de nuestro vehículo, de forma que,
si falta aceite en el motor, el bloque se fundiría inevitablemente a los pocos segundos -se griparía- por
falta de lubricación dadas las altas temperaturas de funcionamiento y los altos niveles de fricción entre
piezas que se producen. (Bocanegra, 2019)

Durante su uso normal, las impurezas tales como tierra, desechos de metal, agua o sustancias químicas
pueden mezclarse con el aceite, y, con el pasar el tiempo el aceite ya no tiene un rendimiento eficaz.
Eventualmente, este aceite usado tiene que ser reemplazado con un aceite virgen o un aceite que haya
sido refinado nuevamente para poder brindar el rendimiento necesario. (Estela, 2014)

Los aceites minerales usados están catalogados como residuos peligrosos por los efectos que pueden
tener sobre la salud y el medio ambiente. Así pues, entre los efectos directos que pueden tener los aceites
sobre la salud se pueden destacar los siguientes:

 Irritaciones del tejido respiratorio por la presencia de gases que contienen aldehidos, cetonas,
compuestos aromáticos, etc.
 La presencia de elementos químicos como Cl (Cloro), NO2 (dióxido de nitrógeno), SH2 (ácido
sulfhídrico), Sb (antimonio), Cr (Cromo), Ni (Níquel), Cd (Cadmio), Cu (Cobre) afectan las vías
respiratorias superiores y los tejidos pulmonares.
 Producción de efectos asfixiantes, impidiendo el transporte de oxígeno, por contener monóxido
de carbono, disolventes halogenados, ácido sulfhídrico, etc.
 Efectos cancerígenos sobre próstata y pulmón por presencia de metales como plomo, cadmio,
manganeso, etc.

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OBJETIVOS

Objetivo General

Realizar el Desarrollo y Resolución del caso de estudio propuesto, sobre la “Enfermedad laboral en una
planta de reciclado de aceite usado de vehículo”.

Objetivos Específicos

- Determinar las causas básicas e inmediatas.


- Hacer un análisis de riesgo para este proceso.
- Especificar los riesgos existentes en la planta de reciclaje de aceite usado de vehículo.
- Investigar los productos químicos utilizados en el proceso de extracción de aceites.
- Puntualizar las medidas preventivas.
- Investigar las leyes y normas para la regulación de este tipo de actividades.
- Enunciar equipos de protección personal.
- Definir los tipos de TLV permisibles para trabajos en plantas extractoras de aceites.

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MARCO REFERENCIAL

CAPÍTULO I

1. MARCO REFERENCIAL

1.1. Marco conceptual

1.1.1. Definiciones según la Ley Nº16998

Seguridad Industrial u Ocupacional

Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza técnica, legal y administrativa, orientado a la


protección del trabajador, de los riesgos contra su integridad física y sus consecuencias, así como
mantener la continuidad del proceso productivo y la intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.

Inspección

Es una función de naturaleza técnica legal, cuya finalidad es constatar el cumplimiento de las
disposiciones y normas vigentes.

Supervisión

Es una función técnica administrativa cuya finalidad está orientada a la correcta aplicación de las
disposiciones, normas y procedimientos.

Riesgo Industrial u Ocupacional

Es un estado potencial de origen natural o artificial capaz de producir un accidente de trabajo o


enfermedad ocupacional.

Condición Insegura

Es toda condición física o ausencia de norma, susceptible de causar accidente

Acto Inseguro

Es la acción y /o exposición innecesaria del trabajador al riesgo, susceptible de causar accidente.

Accidente de Trabajo

Es un suceso imprevisto que altera una actividad de trabajo ocasionando lesión (es) al trabajador y/o
alteraciones en la maquinaria, equipo, materiales y productividad.

Lesión

Es la disfunción o detrimento corporal causado por un accidente o enfermedad ocupacional. Las lesiones
pueden ser leves, graves y fatales.

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MARCO REFERENCIAL

Lesión Leve

Es aquella que aun siendo necesaria la aplicación de primeros auxilios o atención médica, no hace que
el trabajador pierda una jornada de labor o más.

Lesión Grave

Es la que produce una incapacidad laboral que hace perder al operario una o más jornadas de trabajo.

Lesión Fatal

Es aquella que produce la muerte.

Investigación de Accidente

Es la secuencia metódica que se observa en el estudio de un accidente desde un período anterior a su


acaecimiento hasta el momento en que se hayan determinado exactamente las causas y circunstancias
que contribuyeron a la realización de dicho evento.

Contaminación

Es la adición de elementos ajenos al aire normal, o la substracción de elementos constitutivos del mismo
que alteran sus propiedades físicas y/o químicas en suficiente grado como para producir efectos medibles
en el hombre, los animales, los vegetales o materiales inertes.

1.1.2. Conceptos básicos relacionados al caso de estudio

Aceite de motor

Se llama aceite de motor, por extensión, a todo aceite que se utiliza para lubricar los motores de
combustión interna. Su propósito principal es lubricar las partes móviles, reduciendo considerablemente
la fricción entre los metales, alargando así la vida del mismo. (Wikipedia, 2020)

Fricción

Del latín frictio, el término fricción deriva de friccionar. Este verbo refiere a frotar, restregar o rozar algo.
Se conoce como fuerza de fricción a la que realiza una oposición al desplazamiento de una superficie
sobre otra, o a aquélla opuesta al comienzo de un movimiento. (DEF, s.f.)

Termo craqueo

El termo craqueo o cracking catalítico es un proceso de la refinación del petróleo que consiste en la
descomposición termal de los componentes del petróleo en presencia de un catalizador, con el propósito
de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullición es igual o superior a los 315 °C, y

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MARCO REFERENCIAL

convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de ebullición se encuentra por debajo
de los 221 °C. Dichos catalizadores se presentan en forma granular o microesférica. Los catalizadores
usualmente se componen por óxido de silicio (SiO2) y alúmina (Al2O3). El mineral más comúnmente
usado para este fin es la faujasita. (Wikipedia, 2019)

Evaporación

La evaporación es un proceso de transición de fase que experimenta una sustancia a partir de un estado
líquido a un estado de vapor o gas. Este proceso ocurre solamente en la superficie entre el líquido y el
gas. La evaporación es el inverso de condensación (transición de gas a liquido). (TPLaboratorio, 2020)

Tratamiento físico-químico

El tratamiento fisicoquímico tiene como objetivo conglomerar las partículas más finas y algunos
contaminantes solubles que se decantan con dificultad o que no se decantan, convirtiéndolos en
precipitados o sólidos estables denominados “flocs”, antes de que lleguen al separador tipo decantador
o a una unidad de flotación de aire disuelto (EMO, 2020)

Filtración

Se denomina filtración al proceso de separación de partículas sólidas de un líquido utilizando un material


poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un
filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las partículas sólidas. (UB, s.f.)

Destilación

La destilación es un método comúnmente utilizado para la purificación de líquidos y la separación de


mezclas con el fin de obtener sus componentes individuales.

La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los distintos componentes
de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en los puntos de ebullición de cada uno de los
componentes de la mezcla. Cuanto mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias
de la mezcla, más eficaz será la separación de sus componentes; es decir, los componentes se obtendrán
con un mayor grado de pureza. (TPLaboratorio, 2020)

Equipos de protección personal

Es cualquier dispositivo o medio que vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona con el objetivo
de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.
(Prevensystem, s.f.)

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MARCO REFERENCIAL

TLV

TLV (Valores Límite Umbral) es un término reservado de la Conferencia Americana de Higienistas


Industriales Gubernamentales (ACGIH), son las concentraciones en el aire de un agente biológico,
químico o físico al que se cree que casi todos los trabajadores pueden estar expuestos sin experimentar
ningún efecto perjudicial. (OSH, 2015)

1.2. Marco legal

1.2.1. Decreto Ley Nº16998

LEY GENERAL DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR

TITULO I

DE LAS NORMAS GENERALES

CAPITULO I

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Artículo 1º.- (OBJETO). La presente Ley tiene por objeto: 1. Garantizar las condiciones adecuadas de
salud higiene, seguridad y bienestar en el trabajo; 2. Lograr un ambiente de trabajo desprovisto de riesgo
para la salud psicofísica de los trabajadores; 3. Proteger a las personas y el medio ambiente en general,
contra los riesgos que directa o indirectamente afectan a la salud, la seguridad y el equilibrio ecológico.

1.2.2. Ley General del Trabajo

LEY GENERAL DEL TRABAJO

Del 8 de diciembre de 1942

TITULO I

DISPOSICIONES GENERALES

Artículo 1º La presente Ley determina con carácter general los derechos y obligaciones emergentes

del trabajo, con excepción del agrícola, que será objeto de disposición especial. Se aplica también a las

explotaciones del Estado y cualquiera asociación pública o privada, aunque no persiga fines de lucro,

salvo las excepciones que se determinan.

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MARCO REFERENCIAL

1.2.3. Ley del Seguro Social General

BOLIVIA: LEY DEL SEGURO SOCIAL GENERAL

23 de diciembre de 1949

TÍTULO I

CAMPO DE APLICACIÓN

Artículo 1°. - El Seguro Social constituye un servicio público de orden social y tiene carácter obligatorio.

Artículo 2°. - El Seguro Social garantiza a los trabajadores y a sus familias contra los riesgos de
disminución o de pérdida de la capacidad de trabajo y de ganancia, por causa: de enfermedad, invalidez
y muerte, imputables o no al trabajo, y de maternidad y vejez.

Artículo 3°. - Están sujetas al Seguro Social todas las personas que prestan servicios o ejecutan una obra
en virtud de un contrato, expreso o presunto, de trabajo o aprendizaje, o por nombramiento, esto es:

- los empleados públicos;


- los empleados privados, y
- los obreros, incluidos los aprendices.
- Igualmente están sujetos al Seguro los miembros de sociedades cooperativas de producción.
- Sin embargo, mientras no se establezcan las condiciones bajo las cuales deban estar aseguradas
obligatoriamente asi como las modalidades de aplicación del Seguro Social, no estarán sujetas a
éste las siguientes personas:
- los trabajadores agrícolas;
- los trabajadores del servicio doméstico;
- los trabajadores a domicilio,
- los trabajadores temporales, y
- los trabajadores independientes.

1.3. Marco normativo

1.3.1. NB/ISO 45001:2018

Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

Vigente desde 2018-04-26

Alcance: Este documento especifica requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo (SST) y proporciona orientación para su uso.

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MARCO REFERENCIAL

1.4. Marco de antecedentes

1.4.1. Aceite lubricante usado

Se define al aceite usado como “Todos los aceites industriales con base mineral o sintética, lubricantes
que se hayan vuelto inadecuados para el uso que se les hubiere asignado inicialmente y, en particular,
los aceites usados de los motores de combustión y de los sistemas de transmisión, así como los aceites
minerales lubricantes, aceites para turbinas y sistemas hidráulicos”.

Figura 1: Aceite lubricante virgen

Fuente: (Bocanegra, 2019)

Los vehículos de combustión interna son la principal fuente de generación de aceite usado. Es
considerado residuo peligroso tanto por su contenido de contaminantes, que detallaremos a continuación,
como por su capacidad de mantenerse separado del agua sin bio degradarse. (Nervo, UCEMA, 2011)

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MARCO REFERENCIAL

Tabla 1 Filtrado de partículas sólidas del aceite usado

Fuente: (Vargas, 2017)

1.4.2. Contaminantes presentes en el aceite usado

Durante su vida útil el lubricante automotor mantiene sus características físico químicas casi sin
alteraciones. A medida que se utiliza se va contaminando con compuestos provenientes de la combustión,
el desgaste del motor y de los combustibles con que entra en contacto. Esto hace que pierda sus
propiedades y deba ser reemplazado. (Nervo, UCEMA, 2011)

Podemos caracterizar los contaminantes del aceite usado en la siguiente lista:

 Partículas metálicas producto del desgaste de las piezas del motor, por el movimiento y la
fricción
 Partículas carbonosas (hollín) producto de la combustión. Representa una parte del hidrocarburo
parcialmente quemado que perdura como partícula libre en el seno del aceite. El tamaño de estas
partículas varía entre 0.5 a 1.0 micrones, y se encuentran muy dispersas lo que dificulta su
filtración
 Compuestos de Plomo proveniente de los mejoradores octánicos utilizados en algunas naftas.
 Ácidos provocados por la oxidación del azufre de los combustibles
 Compuestos de azufre
 Restos de aditivos propios de los aceites lubricantes: compuestos de zinc, fenoles, cloro y fósforo
 Hidrocarburos aromáticos
 Restos de agua proveniente de la condensación dentro del cárter y de la manipulación posterior
a la extracción (durante el cambio)

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MARCO REFERENCIAL

1.4.3. Descripción del proceso de reciclado de aceite usado

Dependiendo del estado de degradación del aceite usado (materia prima para este proceso), de la forma
de conservación una vez retirado del motor y de la calidad de la base que se desee obtener, el reproceso
puede tener diferentes grados de complejidad. (Nervo, UCEMA, 2011)

Una planta de tratamiento completa presenta los siguientes sub procesos: a) Recepción, Filtrado y
Almacenamiento, b) Deshidratación y Termo craqueo, c) Evaporación Total, d) Tratamiento Físico-
Químico, e) Clarificación y f) Filtrado.

Recepción, Filtrado y Almacenamiento: El aceite usado es descargado desde los camiones colectores,
homogeneizado para asegurar su calidad uniforme, filtrado y almacenado en tanques de materia prima
para la planta de tratamiento. Es un tratamiento preliminar para evitar variaciones de calidad en la carga
de las plantas de proceso y la presencia de contaminantes sólidos

Figura 2 Almacenamiento del aceite usado de vehículo

Fuente: (Nervo, UCEMA, 2011)

Deshidratación y Termo craqueo: El aceite usado se calienta hasta los 120°C para retirar el agua por
destilación, y calentado hasta 280°C para remover los compuestos orgánicos de bajo peso molecular. El
proceso se completa con una serie de intercambiadores para el aprovechamiento energético del
calentamiento generado.

10 | P á g i n a
MARCO REFERENCIAL

Figura 3 Deshidratación y termo craqueo

Fuente: (Nervo, UCEMA, 2011)

Evaporación Total: Consiste en la aplicación de una temperatura elevada, mayor a 375°C, alto vacío y
centrifugación para asegurar la separación de fracciones más pesadas que pueda contener el aceite. Estas
fracciones que se separaron son posteriormente recuperadas mediante condensación.

Figura 4 Evaporación de los compuestos orgánicos

Fuente: (Nervo, UCEMA, 2011)

Tratamiento Físico Químico: El aceite ya enfriado (a temperatura ambiente) posee aún compuestos
oxidados que deben ser separados. Para ello se aplica un agente floculante en muy pequeñas cantidades
para la floculación y posterior decantación de estos compuestos, facilitando de esta forma su retiro en
pocas horas.

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MARCO REFERENCIAL

Figura 5 Tratamiento físico químico

Fuente: (Nervo, UCEMA, 2011)

Clarificación: se agrega clarificador a la corriente proveniente del tratamiento físico químico con el fin
de absorber las partículas que dan color oscuro al aceite. El proceso se realiza a una temperatura de 350
°C, donde también se circula vapor para arrastrar cualquier partícula de hidrocarburo liviana que aún se
encontrara presente en esta etapa del proceso. En esta etapa se realizan una ardua serie de análisis de
laboratorio para garantizar la calidad de la corriente obtenida y definir si pasa el estándar de calidad o
debe ser reenviada a alguna parte del proceso.

Figura 6 Clarificación

Fuente: (Nervo, UCEMA, 2011)

Filtrado: el aceite mezclado con agente clarificador pasa por un sistema de filtros prensa y manga para
asegurar el retiro de todas las partículas contaminantes. El producto resultante es bombeado a los tanques
de almacenamiento de aceite Base para Lubricantes, ya reprocesado.

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MARCO REFERENCIAL

Figura 7 Filtración

Fuente: (Nervo, UCEMA, 2011)

La calidad de la base resultante tiene entre 80% y 95 % de moléculas estables. Como parámetro, las
bases minerales procedentes de la refinación del petróleo contienen entre 65% y 85% de moléculas
estables. Esto es un parámetro importante de la calidad de salida de las bases lubricantes tras el proceso
de reciclado.

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MARCO REFERENCIAL

Figura 8 Diagrama de bloques del proceso Ácido-Arcilla

Fuente: (CARP/PL, 2001)

14 | P á g i n a
INGENIERÍA DE PROYECTO

CAPÍTULO II

2. DESARROLLO Y RESOLUCIÓN DEL CASO

2.1. Planteamiento del caso de estudio

El presente trabajo comprende un caso de Seguridad Industrial sobre un operario que presenta problemas
de salud respiratorio decidiendo darle un periodo de baja por incapacidad temporal ya que se debe a una
enfermedad laboral.

Este trabajador realizaba su labor permanente dentro de los procesos de reciclado de aceite usado de
vehículo de la Empresa Jake Oil Lubric, el operario sufrió estos cuadros clínicos por inhalación de gases
orgánicos producto del proceso.

Se pide investigar:

a) Las causas básicas e inmediatas que ocasionaron esta enfermedad


b) Hacer un análisis de riesgo para esta actividad
c) Especificar que riesgos existen en las plantas recicladoras de aceite usado de vehículos y motores
d) Investigar que productos químicos utilizan en los procesos de extracción de aceites que pueden
ocasionar en los trabajadores algún tipo de problemas en la salud.
e) Determinar las diferencias entre enfermedad de trabajo y accidente laboral.
f) Puntualizar las medidas preventivas que se deben tomar en cuenta para evitar sucesos de
accidentes con los trabajadores.
g) Investigar que leyes o normas existen en la regulación de las actividades de este tipo de plantas
h) Enunciar que equipos de protección personal se deben utilizar para realizar este tipo de trabajos
i) Definir cuáles son los tipos de TLV permisibles para trabajos en plantas extractoras de aceites.
j) ¿Ante la ley que con que beneficios cuenta este trabajador enfermo?

2.2. Resolución del caso de estudio

2.2.1. Causas básicas e inmediatas que ocasionaron la enfermedad

Para analizar el hecho ocurrido en el caso, recurrimos al método de investigación de los 5 porque basado
en realizar preguntas, para así poder explorar y conocer las causas que generaron el accidente. El objetivo
principal es poder determinar las causas básicas e inmediatas.

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INGENIERÍA DE PROYECTO

Tabla 2 Método de los 5 por que

Preguntas Razones

Enfermedad laboral

¿Por qué el operario tuvo una enfermedad tipo Por la prolongada inhalación o exposición a los
respiratoria? gases orgánicos

¿Por qué hubo una prolongada exposición a los Por la falta de uso mascarillas para gases y
gases orgánicos? vapores

¿Por qué no se usó mascarillas para gases y Por falta de capacitación y dotación del EPP
vapores? adecuado

¿Por qué hubo una falta de capacitación, Por la falta de estándares de seguridad
dotación del EPP adecuado este tipo de trabajo?

¿Por qué hubo una falta de estándares de Por la falta de un sistema de gestión de la
seguridad? seguridad industrial y salud ocupacional

Fuente: Elaboración propia

a) Causas básicas

Factores personales

- Falta de conocimientos

Factores del trabajo

- Falta de capacitación sobre la exposición de los gases


- Falta de dotación de EPP (Mascarillas y filtros)
- Falta de estándares de seguridad
- Falta de inversión en un sistema de seguridad

b) Causas Inmediatas

Actos inseguros

- Realizar las operaciones con exposición a gases sin estar debidamente capacitado
- No dar aviso de las condiciones de peligros que se observaron
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INGENIERÍA DE PROYECTO

- No usar el EPP adecuado


- Exposición a los gases de forma inconsciente

Condiciones inseguras

- Ausencia de equipos de detección de gases


- Falta de señaléticas sobre el uso obligatorio de EPP adecuado

2.2.2. Análisis de riesgo para esta actividad

Para la realización del análisis de riesgo, sobre la tarea ejecutada por el operario, se utilizará la matriz de
riesgos, que es una herramienta de gestión que permite determinar objetivamente cuáles son los riesgos
relevantes para la seguridad y salud de los trabajadores que enfrenta una organización. Su llenado es
simple y requiere del análisis de las tareas que desarrollan los trabajadores.

Tabla 3 Matriz de riesgo

17 | P á g i n a
INGENIERÍA DE PROYECTO

Tabla 4 Cuadro de Análisis de Riesgo

Fuente: Elaboración propia

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INGENIERÍA DE PROYECTO

2.2.3. Identificación de los riesgos en la planta de reciclado de aceite usado de vehículo

En una planta de reciclado de aceite usado de vehículo se pueden identificar los siguientes riesgos en la
seguridad y salud ocupacional:

2.2.3.1. Riesgos químicos

Los factores de origen químico pueden dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales como
consecuencia de exposición a contaminantes tóxicos, los cuales pueden producir efecto en la salud de
los trabajadores.

Entre los riesgos que se identifican están:

 Polvos
 Gases
 Vapores
 Humos
 Exposición a líquidos y sólidos peligrosos

2.2.3.2. Riesgos físicos

Los factores de origen físico pueden dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales o
accidentes, entre los que se destacan:

 iluminación
 Temperatura
 Fallas en el sistema eléctrico

2.2.3.3. Riesgos mecánicos

En este grupo se incluyen las condiciones materiales que influyen sobre los posibles accidentes que
pueden surgir, como:

 Caída por distinto nivel


 Caída de objetos
 Resbalón o tropiezos
 Golpes contra objetos

2.2.3.4. Riesgos psicosociales

 Ambiente de trabajo
 Jornadas de trabajos excesivas

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INGENIERÍA DE PROYECTO

2.2.3.5. Riesgos de accidentes mayores

Los factores de este grupo, pueden causar accidentes graves en la fábrica, ocasionando daños
irreversibles en los trabajadores, y en el mayor de los casos la muerte.

 Manejo de sustancias inflamables y/o explosivas


 Recipientes o elementos a presión
 Transporte y almacenamiento de productos químicos

2.2.3.6. Riesgos ambientales

 Contaminación del aire


 Contaminación del suelo
 Contaminación del agua

2.2.4. Productos químicos que se utilizan en los procesos de extracción de aceites

Dentro del proceso de reciclado de aceite usado de vehículo, podemos encontrar en una de sus etapas
que es la de tratamiento físico-químico, la utilización de un producto muy corrosivo como el ácido
sulfúrico, y que al inflamarse puede producir gases tóxicos y nocivos para la salud de las personas,
además de otros peligros al contacto directo con esta sustancia. Y por otro lado antes de la etapa de
filtrado con tierras fuller, se suele utilizar otro producto que puede ser peligroso para la salud de los
trabajadores como lo es el hidróxido de calcio o soda caustica, este producto es usado como estabilizador
del PH al entrar al contacto con la mezcla acido-aceite.

2.2.4.1. Ácido sulfúrico

El ácido sulfúrico es un líquido inodoro, de incoloro transparente a marrón. Se utiliza en la fabricación


de baterías de acumuladores, fertilizantes, productos de papel, textiles, explosivos y productos
farmacéuticos, y en la producción de acero y hierro. (NJHealth, 2016)

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Figura 9 Ácido sulfúrico

Fuente: (EjemploDe, s.f.)

Efectos agudos sobre la salud

Los siguientes efectos agudos (a corto plazo) sobre la salud pueden ocurrir inmediatamente o poco
después de la exposición al ácido sulfúrico:

- El contacto puede producir irritación fuerte y quemaduras en la piel y los ojos, y llevar a la
ceguera.
- La inhalación de ácido sulfúrico puede irritar la nariz y la garganta.
- La inhalación de ácido sulfúrico puede irritar el pulmón, causando tos o falta de aire. La
exposición más alta puede causar asfixia por acumulación de líquido en el pulmón (edema
pulmonar), que es una emergencia médica.
- La exposición puede causar dolor de cabeza, náusea y vómitos.

Efectos crónicos sobre la salud

Los siguientes efectos crónicos (a largo plazo) sobre la salud pueden ocurrir algún tiempo después de la
exposición al ácido sulfúrico y pueden perdurar durante meses o años

Riesgo de cáncer

- El ácido sulfúrico es un CARCINÓGENO humano. Hay datos que indican que en seres humanos
la exposición laboral a las nieblas de ácidos inorgánicos fuertes que contienen ácido sulfúrico
causan cáncer de laringe.
- Muchos científicos creen que no hay un nivel inocuo de exposición a un carcinógeno.

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Riesgos para la salud reproductiva

- Se ha estudiado el ácido sulfúrico, pero faltan estudios para determinar el potencial de causar
daño a la salud reproductiva.

Otros efectos

- El ácido sulfúrico puede irritar el pulmón. La exposición repetida puede causar bronquitis con
tos, flema o falta de aire.
- La exposición repetida puede causar daño pulmonar permanente, daño a los dientes y malestar
estomacal.

2.2.4.2. Hidróxido de sodio

El hidróxido de sodio es un sólido blanco inodoro que absorbe la humedad del aire. Se utiliza en la
fabricación de textiles, celofán, pulpa y papel; en jabones y detergentes; y para el grabado y la
galvanoplastia. (NJHealth, 2005)

Figura 10 Hidróxido de sodio

Fuente: (Alibaba, s.f.)

Efectos agudos sobre la salud

Los siguientes efectos agudos (a corto plazo) sobre la salud pueden ocurrir inmediatamente o poco
después de la exposición al hidróxido de sodio:

- El contacto puede causar fuerte irritación y quemaduras en la piel y los ojos, con la posibilidad
de daño ocular permanente (opacidades corneales) y ceguera.

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- El contacto puede irritar la boca, la nariz y la garganta.


- La inhalación de hidróxido de sodio puede irritar el pulmón, causando tos o falta de aire. La
exposición más alta puede causar asfixia por acumulación de líquido en el pulmón (edema
pulmonar), que es una emergencia médica.

Efectos crónicos sobre la salud

Los siguientes efectos crónicos (a largo plazo) sobre la salud pueden ocurrir algún tiempo después de la
exposición al hidróxido de sodio y pueden perdurar durante meses o años:

Riesgo de cáncer

- Según la información actualmente disponible al Departamento, faltan estudios para determinar


la capacidad cancerígena del hidróxido de sodio en animales.

Riesgos para la salud reproductiva

- No existe datos que indiquen que el hidróxido de sodio afecte a la salud reproductiva, según los
resultados de pruebas actualmente disponibles al Departamento a través de estudios publicados.

Otros efectos

- El hidróxido de sodio puede irritar el pulmón. La exposición repetida puede causar bronquitis
con tos, flema o falta de aire.
- La exposición repetida puede llevar a daño pulmonar permanente.

2.2.5. Diferencias entre enfermedad de trabajo y accidente laboral

La diferencia es el periodo de latencia. Es decir, el accidente de trabajo se produce en un momento


puntual, mientras que la enfermedad laboral se va generando paulatinamente a consecuencia de la
prestación constante y diaria de las funciones de trabajo.

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2.2.6. Medidas preventivas para evitar sucesos de accidentes con los trabajadores

Tabla 5 Medidas preventivas

Riesgos laborales Medidas preventivas

 Planificación de los trabajos teniendo en cuenta el personal


sensible (dolencias cardiacas, asma, embarazadas, etc.)
Exposición a temperaturas
 Establecer descansos periódicos
ambientales extremas
 Hidratarse de forma continua y emplear bebidas isotónicas
 No beber bebidas alcohólicas ni bebidas con cafeína

 Uso correcto de EPP


 Mantener las distancias de seguridad a las instalaciones en
Contactos térmicos
servicio
 Realizar las revisiones y mantenimientos con los equipos
parados y empleando los EPP oportunos.

 Uso correcto de EPP (mascarillas, máscaras con filtros


específicos, equipos semiautónomos, trajes anti-ácidos, guantes
de neopreno, gafas tipo motorista, etc.)
 Planificación de los trabajos teniendo en cuenta el personal
Exposición a sustancias sensible (dolencias cardiacas, asma, embarazadas, etc.)
nocivas o tóxicas  Mantenimiento y revisión periódica de EPP
 Comprobación de la atmósfera de trabajo
 Ventilación adecuada
 Extracción localizadas de humos y gases

 Uso correcto de EPP (mascarillas, máscaras con filtros


específicos, equipos semiautónomos, trajes anti-ácidos, guantes
de neopreno, gafas tipo motorista, etc.)
Contactos con sustancias
 Planificación de los trabajos teniendo en cuenta el personal
cáusticas y/o corrosivas
sensible (dolencias cardiacas, asma, embarazadas, etc.)
 Mantenimiento y revisión periódica de EPP
 Permisos de trabajo en maniobras especialmente peligrosas

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 Difusión de las fichas de seguridad de las sustancias químicas y


productos

 Uso correcto de EPP (tapones y cascos auditivos)


 Control médico de la audición
Ruido

 Formación e información
 No fumar, salvo en las instalaciones habilitadas para ello
 Comprobación de la atmósfera de trabajo
 Ventilación adecuada
Explosiones  No realizar trabajos en solitario
 Permisos de trabajo en maniobras especialmente peligrosas
 Difusión de las fichas de seguridad de las sustancias químicas y
productos
 Extracción localizadas de humos y gases

 Orden y limpieza
 Formación en el uso de extintores
 No fumar, salvo en las instalaciones habilitadas para ello
 Almacenamiento correcto de sustancias inflamables
Incendios  Comprobación de la atmósfera de trabajo
 Ventilación adecuada
 Difusión de las fichas de seguridad de las sustancias químicas y
productos
 Extracción localizadas de humos y gases

 Formación e información
 Uso correcto de andamios y plataformas reglamentarias
 Uso de escaleras fijas y móviles reglamentarias
Caída de personas a distinto
 Uso correcto de EPP (Arnés, cuerdas, mosquetones, ganchos de
nivel
gran apertura, etc.)
 Subir y bajar escaleras cogiéndose al pasamanos
 Uso correcto de líneas de vida y cables fijadores reglamentarios

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 Uso correcto de EPP (Guantes y botas)


 Balizado y señalización adecuada
 Agarrar los objetos por el lugar apropiado; empleando la palma
Caída de objetos y/o
prioritariamente sobre el agarre con los dedos
herramientas en
 Pegar la carga al cuerpo con la espalda recta
manipulación manual
 Observar el recorrido previamente y ver donde pisamos
 Solicitar ayuda para cargas excesivas

 Uso correcto de EPP (Casco, Gorro y Botas)


 No atajar a través de instalaciones, respetar los pasos habilitados
Choques contra objetos
para el personal
inmóviles
 Iluminación adecuada
 Balizado y señalización adecuada

Fuente: (CRTAU, 2005)

2.2.7. Leyes o normas existentes en la regulación de las actividades de este tipo de plantas

Las leyes y normas que regulan las actividades de esta planta de reciclado de aceite usado de vehículo,
son las siguientes:

 Decreto Ley Nº16998: LEY GENERAL DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y


BIENESTAR
 Ley Nº1333: LEY DEL MEDIO AMBIENTE
 NB/ISO 45001:2018: Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
 NB/ISO 14001:2015: Sistemas de gestión ambiental

2.2.8. Equipos de protección personal adecuado para este tipo de trabajos

Los equipos de protección personal, son los encargados de proporcionar una barrera entre determinado
riesgo y el trabajador, disminuir la gravedad de las consecuencias del accidente que pudiese sufrir y
mejorar el resguardo de su integridad física.

Los principales EPP requeridos para este tipo de trabajo, son los siguientes:

2.2.8.1. Casco de Seguridad

El casco de seguridad es un elemento fundamental para la protección craneana. El casco de seguridad


debe cumplir los siguientes requisitos para reducir el efecto destructivo de los golpes y de otros peligros:

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elasticidad, resistencia al corte, flexibilidad, estabilidad química y física, resistencia al clima, adecuada
terminación interior y diseño de ingeniería que minimice la posibilidad de roturas.

Figura 11 Casco de seguridad

Fuente: (LUBE, s.f.)

2.2.8.2. Guantes

Para el caso de manipulación de aceites lubricantes se debe seleccionar un guante resistente a la abrasión
y a los lubricantes. Los guantes apropiados en este caso son: los de cuero o los que tienen capas gruesas
de recubrimiento en nitrilo, material que a su vez es resistente a los aceites lubricantes y a ciertos ácidos.

En estos guantes, la capa de nitrilo cubre al material interno que puede ser lana, cuero o algodón.

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Figura 12 Guantes con recubrimientos en nitrilo

Fuente: (ARPSURA, s.f.)

También es muy necesario la utilización de guantes de neopreno resistentes a productos químicos, ya


que, en una de las etapas para el reciclado del aceite usado de vehículo, se suele manipular sustancias
corrosivas como el ácido sulfúrico.

Figura 13 Guantes de neopreno

Fuente: (ProLaboral, s.f.)

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2.2.8.3. Botas de seguridad

Las calzados o botas de seguridad están destinado a ofrecer una cierta protección del pie y la pierna
contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. Como los dedos de los pies son
las partes más expuestas a las lesiones por impacto, una puntera metálica es un elemento esencial en todo
calzado de seguridad cuando haya tal peligro. También tienen que contar con suelas externas de caucho
o sintéticas para evitar el riesgo de resbalamiento.

Figura 14 Botas de seguridad

Fuente: (DUERTO, s.f.)

2.2.8.4. Indumentaria de trabajo

La indumentaria de trabajo, es una ropa especialmente diseñada para trabajar en condiciones propias de
la función de la fábrica y la misma debe proteger y preservar al usuario de cualquier daño mecánico,
físico, eléctrico y/o ambiental relacionado con la función que desempeña o la descripción de su trabajo.

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Figura 15 Ropa de trabajo

Fuente: (RAC, s.f.)

2.2.8.5. Gafas de seguridad

Las gafas de seguridad y para la protección ocular evitan que suframos riesgos mecánicos, químicos o
por la radiación solar.

Figura 16 Gafas de seguridad

Fuente: (Superdesbrozadora, s.f.)

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2.2.8.6. Mascarillas para gases y vapores

Los respiradores reutilizables se pueden usar con filtros de partículas, cartuchos de gas y de vapor o
cartuchos de combinación, que pueden necesitar ser reemplazados según un programa o según sea
necesario. Para el trabajo con exposiciones a gases orgánicos o inorgánicos, vapores y partículas de
polvo, es necesario la utilización de estas mascarillas con filtros ABK2P2.

Figura 17 Mascarilla para gases y vapores

Fuente: (3M, s.f.)

2.2.9. TLV permisibles para trabajos en plantas extractoras de aceites usados de vehículo

TLV (Valores Límite Umbral) es un término reservado de la Conferencia Americana de Higienistas


Industriales Gubernamentales (ACGIH), son las concentraciones en el aire de un agente biológico,
químico o físico al que se cree que casi todos los trabajadores pueden estar expuestos sin experimentar
ningún efecto perjudicial. (OSH, 2015)

En este tipo de fábricas, para las etapas de deshidratación y evaporación del aceite usado, se puede estar
expuestos a compuestos orgánicos como la gasolina, mientras que, en la etapa del tratamiento físico-
químico y la estabilización del PH, se puede estar expuestos a concentraciones de ácido sulfúrico e
hidróxido de sodio.

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Tabla 6 Cuadro de TLV en plantas extractoras de aceite

El TLV es de 300 ppm como promedio durante una


jornada de 8 horas y de 500 ppm como STEL. (CCSSO,
Gasolina
s.f.)

El TLV es de 0.2 mg/m3 (como fracción torácica) como


promedio durante una jornada de 8 horas. (NJHealth,
Ácido Sulfúrico
2016)

Hidróxido de sodio El TLV es de 2 mg/m3, que no debe excederse en ningún


momento. (NJHealth, 2005)

Fuente: Elaboración propia

2.2.10. Beneficios del trabajador enfermo ante la ley

Según el artículo 97º y el artículo 98º de la Ley General del Trabajo, el trabajador enfermo podrá
contar con un seguro social otorgado de forma obligatoria por la empresa.

Figura 18 Refrendación del art 97º y el art.98º de la Ley General del Trabajo

Fuente: (CongresoNacional, oas, 1942)

Y que según el artículo 56º y el artículo 57º del Reglamento del Código de Seguridad Social, el
asegurado tendrá derecho a un subsidio diario a partir del cuarto día del reconocimiento de la

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incapacidad por los servicios médicos de la Caja, que será alrededor del 92.5% del salario base
(salario minimo nacional+complementos), conforme a los periodos previstos de las prestaciones
médicas para una misma enfermedad.

Figura 19 Refrendación del art.56º y el art.57º del Reglamento del Código de Seguridad Social

Fuente: (CongresoNacional, lexivox, 1949)

33 | P á g i n a
CONCLUSIONES

A través del desarrollo del análisis de investigación del caso propuesto, se puede determinar las
siguientes conclusiones:

- El estudio de las causas básicas e inmediatas nos pudo mostrar cuales eran los factores más
influyentes en el suceso presentado por el caso, teniendo como factor principal los del trabajo,
ya que la empresa es la encargada de garantizar la seguridad a los trabajadores, a través de
capacitaciones, dotación de EPP, supervisión, equipos de detección de gases, etc.
- La tarea realizada por el operario en la etapa de destilación del aceite, presentaba riesgos para la
salud de su persona, sobre todo el de tipo respiratoria por la inhalación de gases orgánicos, por
lo cual con el análisis de riesgo se los pudo identificar que el nivel de riesgo es intolerable.
- Se pudo determinar los riesgos existentes en este tipo de fábricas, teniendo como los más
importantes a los riesgos químicos, que tienen que ver con la exposición a gases orgánicos y
vapores, pero que también un derrame de sustancias químicas como el ácido sulfúrico y el
hidróxido de sodio pueden presentar riesgos aún mayores para la salud de los trabajadores, y que
pueden acabar en la muerte en algunos casos.
- Los productos químicos usados en el tratamiento fisicoquímico del aceite, como el ácido
sulfúrico y el hidróxido de sodio, pueden afectar la salud de las personas de manera grave, hasta
tal punto que pueden tener una enfermedad crónica de tipo cancerígena, si es que estos no son
manipulados adecuadamente
- Se determinó las medidas preventivas necesarias para evitar los sucesos de accidentes de los
trabajadores, entre las cuales se tiene el uso obligatorio del EPP adecuado, como el más
importante para evitar sucesos de accidentes.
- La Ley Nº 16998 y la Ley Nº1333, así como las normas ISO; 45001 y 14001, son las encargadas
de regular las actividades de este tipo de plantas.
- Se pudo determinar los Equipos de Protección Personal más importantes para el trabajo en
plantas recicladoras de aceite, en el que se vio que el uso de mascarillas y filtros ABK2P2, puede
ser ideal para el trabajo con exposición a gases orgánicos que pueden afectar la salud de tipo
respiratorio.
- Se definió los Valores Limite Umbral para las sustancias a las que puede estar expuesto el
trabajador y que puede ser perjudicial para su salud en el caso de excederse con la exposición a
concentraciones mayores a las definidas, entre ellas están el: ácido sulfúrico e hidróxido de sodio
y los compuestos orgánicos ligeros como la gasolina.

34 | P á g i n a
RECOMENDACIONES

Es muy importante y recomendable, la aplicación de un sistema de gestión de seguridad industrial para


cualquier fabrica, ya que fomenta los entornos de trabajos seguros y saludables al ofrecer un marco que
permite a la organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y seguridad, reducir
el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes, además de mejorar el rendimiento en
general.

35 | P á g i n a
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