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5-031
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE Page 1 of 38
APAREJO BEC 01-Dic-2017
Rev: 0
Manual de Documentos Locales México
Pozo Ek-62
Contenido
1.0 Introducción
1.0 Introducción
Nota: Llaves de apriete, elevadores, tenazas hidráulicas, cuñas para tubería, estrobos
para izaje, tapones de levante, otros; deben formar parte del equipo de perforación.
Equipo Descripción
SENSOR DE DESCARGA DISCHARGE PRESSURE 4-1/2 VT BXP 1/4 IN
DESCARGA DSCHG B/O 4.5 VAM TOP BMS-S210 538PLS
BOMBA SINGLE PMP 538PLSMXSXD 079 PLS100 H6 FER STD_P
INTAKE INTAKE 538PLSINTXSSD H6 FER STD_PNT
SELLO SUPERIOR SEAL GSB3DB XUT HL 1.125 H6 PFSA AB/AB
SELLO INFERIOR SEAL GSB3DB XLT 1.125 H6 AB/AB CL5 HL
MOTOR MTR 562XPX 500/3485/88_417/2905 20R
SENSOR Zenith E8 MW 456 SERIES 400BAR 175C AFL 1/4LINE
CENTRALIZADOR CNTRZR BLNSE P/N C616-00GBP
CAMISA DE 7" JKT MTR ASM 7.00 OD 77' 562P PMP
CONECTOR SUPERFICIAL
Configuración Conector del tipo FEEDTHROUGH
Tipo de Cable Superficial Redondo con Armadura
Tipo de conductor Cobre Solido
Tipo de Armadura Acero inoxidable trenzado
Neopreno con cubierta de PVC retardante al fuego y
Forro
baja emisión de humo
Marinos, corrosivos, ambientes contaminados con
Ambiente de operación
hidrocarburos, H2S y CO2
Max. Temperatura de Operación 212 °F
Calibres 1 AWG
Voltaje 5 KV
Amperaje a Max Temperatura de
125 Amp
Operación
Longitud A la requerida bajo diseño del pozo
Rango de Frecuencia 10-90 Hz
Clasificación de Área Clase 1 Div 1
Tamaño de la
tubería de 4 ½”
producción
Aleación metálica
cumple con la
Metalurgia norma NACE MR-
01-75
Características técnicas
Cabeza de Descarga
Tamaño 4 ½”
Elastómeros CL-180
Temperatura de trabajo de Elastómero -46°C a 232°C
H2S ≤ 12%
Ambiente de trabajo Elastómero
CO2 > 10%
9.5 Succión
Baker Hughes ofrece una admisión (intake) la cual está unida a la base
del alojamiento de la bomba y provee la entrada para los fluidos del pozo.
El acoplamiento con la bomba y el sello del sistema BEC son bridados.
La admisión o succión convencional tiene un eje de alta resistencia de
Inconel 718. Con un buje de carburo de tungsteno AR para protección
contra abrasivos.
La construcción de los componentes internos es estándar, exceptuando
cualquier requerimiento especial cuando su aplicación sea en ambientes
abrasivos y/o se tenga presencia de H2S y CO2.
Características técnicas
Succión (Intake
CMS037 (Equivalente a acero grado C-12 de acuerdo
Metalurgia
al estándar ASTM A-217M)
Alta Resistencia Inconel 718 (ASTM B637 UNS
Eje
N0718)
CMS037 (Equivalente a acero grado C-12 de acuerdo
Carcasa
al estándar ASTM A-217M)
Operación, Cumple Norma para
NACE MR-0175
ambientes amargos
Materiales Tornillos, Tuercas,
Monel
Arandelas
Pruebas bajo norma API RP11S8
Rango de Producción 0 - 18,500 BPD
Ambiente de trabajo H2S ≤22 /CO2 ≤ 17
Conexiones Acero inoxidable AISI 416
Temperatura de operación >130 °C (266 °F)
Los sellos de la línea del sistema eléctrico sumergible de Baker Hughes son líderes en la
industria en cuanto a rendimiento y confiabilidad, suministrando a los operadores menores
costos operacionales y tiempos de parada. El diseño y fabricación superior mejoran la eficiencia
y confiabilidad en los sellos Baker Hughes en prácticamente cualquier ambiente de fondo de
pozo.
El protector o sección Sellante está ubicado entre la parte superior del motor y la parte inferior
del separador de gas o succión (intake), puede ser instalado como unidad simple o como
unidad de tándem. El sello está diseñado para proteger al motor promedio de cuatro funciones
básicas, las cuales son:
Provee el volumen necesario para permitir la expansión del aceite dieléctrico contenido en
el motor. La expansión se debe al incremento de temperatura del motor cuando la unidad
está en operación y a la temperatura del fondo del pozo.
Ecualizar (igualar) la presión externa del fondo de pozo con el fluido dieléctrico interno del
motor. Esta ecualización de presiones a lo largo del motor evita que el fluido del pozo
pueda infiltrarse por las uniones selladas del motor. El ingreso de fluidos del pozo al motor
causara una falla dieléctrica prematura.
Protege al motor de la contaminación de los fluidos del pozo. La Sección Sellante contiene
múltiples sellos mecánicos montados en el eje que evitan que el fluido del pozo ingrese por
el eje. Las cámaras laberínticas proporcionan separación del fluido del pozo en base a la
diferencia de densidades entre el fluido del pozo y el aceite del motor. Cualquier fluido del
pozo que pase por los sellos superiores del eje o por la cámara superior es contenido en las
cámaras laberínticas inferiores como un medio de protección secundario.
Absorbe el empuje axial descendente de la bomba. Esto se lleva a cabo por medio de un
cojinete de empuje deslizante. El cojinete utiliza una película hidrodinámica de aceite para
proporcionarle lubricación durante la operación. El empuje descendente es el resultado de
la presión desarrollada por la bomba actuando sobre el área del eje de la bomba y el
empuje residual transferido por cada impulsor individual al eje.
Nuestros sellos cuentan en la cabeza, guía central y guía superior, con sellos mecánico
dispuestos de forma tal que impiden el paso del fluido de pozo por el eje, los sellos mecánicos
están construidos con una cara cerámica estática y otra cara dinámica que va solidaria al eje.
También tiene una goma que sella el eje por su diámetro exterior. Los sellos mecánicos pueden
estar construidos con diferentes materiales según su aplicación. La Bolsa del sello mecánico
también puede ser de diferentes materiales para soportar altas temperaturas (elastomerica o
Metálica).
Mediante la combinación de cámaras laberínticas con cámaras
con bolsa, el sello ha generado una amplia gama de
configuraciones.
La Sección Sellante permite “respirar” a los motores. El sello usa
solo aceite de alta rigidez dieléctrica para obtener el máximo
rendimiento y fiabilidad.
Dentro del sello hay una bomba centrifuga que hace circular el
aceite a través de un intercambiador de calor y de la sección de
filtro. El aceite limpio es dirigido al interior de la cámara de
empuje, esto proporciona una mejor manera de lubricación y
enfriamiento del aceite, a nivel de la cámara, lo que se traduce
en una vida útil mayor.
Cable de Potencia
Tipo Redondo
Nro. De Conductores 3
Calibre 1 AWG
Material del conductor Cobre solido (monofilar)
Clasificación (KV) 5 KV
Max. Corriente de operación a Max.
125 Amp RMS
Temperatura
Rango de Frecuencia de operación 10 – 90 Hz
Temperatura de Operación (°F) -40 a 400 °F
Diámetro máximo (dimensiones) 1.436"
Aislante Primario del conductor EPDM
Espesor del aislante primario 75 Mils
Resistencia a la tensión 1800 PSI
Módulos Min @ 50% 700 PSI
Elongación Min (ruptura) 120%
Elongación Max (ruptura) 200 %
Resistencia a la tensión Min 75 %
Elongación a Ruptura, Min. 75 %
Material de la Cubierta Plomo
Espesor de la cubierta 30 Mils
H2S ≤ 12%
Ambiente de trabajo
CO2 > 10%
Resistencia a la tensión 1000 PSI
© 2011-2011 BAKER HUGHES INCORPORATED
Todos los derechos reservados. Términos y Condiciones de uso: al aceptar este documento, el receptor del mismo acuerda que su contenido es de carácter
confidencial y propiedad de Baker Hughes Incorporated e incluye valiosa información relacionada con secretos industriales, derechos de autor, patentes y
derechos sobre la información de Baker Hughes. Baker Hughes conserva los derechos otorgados por las leyes que protegen la propiedad Industrial, marcas y
patentes de los Estados Unidos de Norte América y demás países. El receptor al igual acepta que este documento no puede ser distribuido, trasmitido, copiado
o reproducido en todo o en parte bajo ninguna circunstancia, sin el consentimiento escrito de Baker Hughes y no podrá ser utilizado de ninguna manera que
pueda ocasionar un perjuicio a Baker Hughes.
Es un dispositivo electrónico conectado al motor del sistema BEC para medir los parámetros de
fondo. Este se conecta al punto estrella de la base del motor y a través del cable de potencia se
trasmiten las señales de los parámetros que está registrando en el fondo de pozo en tiempo
real.
El sistema del sensor está constituido por dos partes: el sensor o herramienta de fondo y
sensor electrónico de descarga, el cable encapsulado permite la comunicación entre estos dos
sensores, sin embargo, si el cable encapsulado es dañado, este daño no afectara a los
parámetros registrados del sensor principal (parámetros de admisión). El sensor principal está
conectado a la base del motor y en su interior se encuentran los sensores y circuitos
electrónicos los cuales realizan el enlace de comunicación con la electrónica de superficie a
través de los conductores y la armadura del cable de potencia registrando los siguientes
parámetros:
Presión de entrada en la bomba.
Temperatura de entrada de la bomba.
Temperatura del aceite del motor.
Presión de descarga de la bomba.
Corriente de fuga
Vibración
El equipo en superficie consta de una caja de choque. Su función es aislar el alto voltaje
y la parte electrónica donde se encuentra las tarjetas que filtran y leen la información de todas
las variables que está manejando el sensor al igual que la fuente de poder.
Construcción
Material 13 Cr
Presión Máxima de trabajo (psi) 5800 PSI
Rango de Temperatura (C) 150°C / 175°C
Longitud (ft) 2.6
Diámetro externo 4.5 in / 3.75 in / 3.19 in
Velocidad
E8 E8+ Unidad Rango Resolución Exactitud
de datos
Parámetros primarios (para protección y monitoreo esencial de la bomba y pozo
Presión de entrada de la psi/bar 0-5800 psi 0.1 psi 0.1 % 5s
● ●
bomba
Presión de descarga de la psi/bar 0-5800 psi 0.1 psi 0.1 % 25 s
● ●
bomba
Temperatura de entrada - °C/°F 0-150 °C 0.1 °C 1 °C 25 s
● ●
standard
Temperatura de entrada - alta °C/°F 0-175 °C 0.1 °C 1 °C 25 s
○ ○
temperatura
Temperatura de descarga ● ● °C/°F 0-250 °C 0.1 °C 1 °C 25 s
Temperatura del motor ● ● °C/°F 0-250 °C 0.1 °C 1 °C 25 s
Vibración - eje x ● ● G 0-10G 0.003 G 1.0 % 25 s
Vibración - eje y ● ● G 0-10G 0.003 G 1.0 % 25 s
Parámetros predictivos (para mantenimiento preventivo y gerencia efectiva de workover)
Fuga de corriente ● ● mA 0-20 mA 0.001 mA 0.05 % 25 s
Voltaje punto estrella ○ ○ V 5-700 V 0.1 V 0.5% 50 s
Parámetros inteligentes (para optimización y gerencia de campo y pozo avanzado)
Corte de agua* ● stb/d 25 s
● Parámetro estándar / ○ Parámetro opcional / *Parámetro calculado
Los Penetradores de empacador subsuperficiales proveen hermeticidad al paso del cable del
equipo BEC sobre el empacador de producción el equipo es moldeado de fábrica al cable de
potencia principal. El aislamiento utilizado en los penetradores es un material termofraguable
de composición especial el cual está sellado en cada extremo por un material aislante de
caucho de alta densidad. Esta combinación también asegura la resistencia mecánica a
presiones diferenciales. Las carcasas de los penetradores estarán maquinadas de acero
inoxidable.
Penetrador de Empacador
Cable de Potencia Redondo o Plano según aplicación del Pozo.
Calibre del Cable de Potencia 1 AWG
Ensamble Cable moldeado en Fabrica al penetrador o conector
De acuerdo al tamaño y medidas del empacador de producción. ( Ejemplo:
Conexiones
3/8”, 2 3/8”)
Diámetro de acuerdo al orificio del Empacador convencional para BEC y el
calibre del cable de Potencia.
Dimensiones
Diámetros de tubing de acuerdo a los orificios del Empacador
Multipuertos y el calibre de cable de Potencia
Rango de Voltaje 5 KV (RMS y BIW)
Rango de Corriente 125 Amps (RMS y BIW)
Rango de Temperatura 300°F
Rango de Frecuencia 10 -90 Hz
Presión de trabajo 5000 Psi
Acero Inoxidable, Elastómeros Aflas o Viton, resistente a altas
Materiales
temperaturas gas e impurezas.
Metalurgia Acero Inoxidable
Sellos Elastómeros
Cumple con Norma Nace MR-01-75
Ambientes Amargos H2S y CO2
Unión Ajustable 24” pulgadas
Empacador con Orificio de 2 3/8”, para penetrador de empacador somero,
con cable moldeado en una sola pieza del penetrador del empacador y el
penetrador de la bola colgadora con una longitud de 200 Mts. Y diez
metros de cable en superficie en direccion al pozo.
Aplicación
Empacador con orificio de 2 3/8” para penetrador tipo invertido de
empacador Profundo, con cable moldeado de fábrica. Empacador tipo
multipuertos, de acuerdo a diámetro de cable de potencia.
Diseño Top Feed
Nota: El presente programa operativo secuencial muestra de manera general los pasos a seguir
para la instalación del equipo BEC sub superficial con capilar de inyección.
El presente programa NO es una guía para la instalación o maniobra de otros componentes que
no sean específicamente los que conforman el equipo BEC sub superficial. Por lo tanto, los
detalles y procedimientos para la instalación o maniobra de otros componentes como: bola
colgadora, válvula de tormenta, medio árbol de producción, tubería de producción, debe ser
consultado con las compañías responsables respectivas.
Los detalles más precisos y el paso a paso para cada una de las maniobras que se requieren
para la instalación del equipo BEC sub superficial pueden ser consultadas en los
prodedimientos especificos o al Especialista en Instalación del equipo BEC sub superficial
encargado del trabajo en el pozo.
1. Antes de comenzar la operación de Instalación, el técnico de Baker Hughes realizará una
reunión de seguridad con el personal del equipo de perforación para asegurar que todos
entiendan cuales son los procedimientos generales a seguir. Deben estar presentes el Ing.
de Proyecto, Perforador y Cabo de ATP para que reciban las indicaciones respecto a las
maniobras de izaje de cada componente del BEC.
2. Se hará énfasis en aquellos aspectos que afectan a la seguridad del personal, la integridad
mecánica del equipo muy en particular el cable, el cual es el elemento más débil desde el
punto de vista mecánico y el más propenso a ser dañado por estar sometido
constantemente en la maniobra de bajada de equipos BEC.
3. En todo momento el técnico de Baker Hughes estará en comunicación con el personal a
cargo designado por PEMEX en plataforma para coordinar las maniobras y así asegurar
proceso de instalación en boca de pozo.
4. Antes de empezar la instalación se deben medir las longitudes y los diámetros externos de
todos los accesorios que se instalarán en el pozo.
5. Verifique que la torre esté alineada respecto al pozo y que el preventor no presente
interferencia en la corrida del equipo.
6. Es muy importante que los acoplamientos entre equipos se realicen despacio y con mucha
precisión.
Nota: La interferencia en el diámetro interno del preventor debe ser verificada por el
personal de la compañía de perforación.
Nota: Antes de empezar el ensamble del equipo BEC, se recomienda armar toda la
tubería de producción por lingadas, de igual manera se recomienda realizar preensamble
de los siguientes componentes: Descarga de Bomba 4.5” V-Top, Subdescarga de 4.5” V-
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confidencial y propiedad de Baker Hughes Incorporated e incluye valiosa información relacionada con secretos industriales, derechos de autor, patentes y
derechos sobre la información de Baker Hughes. Baker Hughes conserva los derechos otorgados por las leyes que protegen la propiedad Industrial, marcas y
patentes de los Estados Unidos de Norte América y demás países. El receptor al igual acepta que este documento no puede ser distribuido, trasmitido, copiado
o reproducido en todo o en parte bajo ninguna circunstancia, sin el consentimiento escrito de Baker Hughes y no podrá ser utilizado de ninguna manera que
pueda ocasionar un perjuicio a Baker Hughes.
18. Con preensamble asegurado al sistema BEC, levantar aparejo BEC y remover clamp situado
en el cabezal de bomba. Continuar metiendo aparejo BEC flejando con bandas metálicas
de ¾” el cable MLE. Conectar el tubing con la subdescarga.
19. En este punto se realizará el empalme del MLE con cable de potencia redondo. El
empalme de MLE con cable de potencia redondo debe quedar a mitad de tubo y
asegurarse con banda metálica o protector de cable mid joint. El cable de potencia tendrá
el capilar de 3/8” integrado.
Estadísticamente cada empalme puede tomar 6 horas. El tiempo de acomodo de los
carretes no está considerado, debido a que estos movimientos no dependen directamente
de Baker Hughes. Si hay humedad en el ambiente no se podrá realizar el empalme.
20. Con el elevador, levantar tubería y roscar, proseguir bajando el conjunto BEC colocando
protectores de 5 ½” para cable redondo hasta la profundidad de +/- 1,400 mD. Efectuar el
cambio de elevador a 4 ½” y continuar bajando hasta la profundidad final de asentamiento
de +/- 1,600 mD.
Nota: Se recomienda colocar por parte del personal de equipo de perforación, algún
dispositivo de protección para evitar que objetos no deseados caigan al pozo durante la
colocación de los protectores metálicos en cada tubo.
Nota: Realizar mediciones de resistencia aislamiento y datos registrados por el sensor de
fondo cada +/- 300 metros o 10 lingadas, y registrarlo en el reporte de instalación del
equipo BEC.
21. Seguir bajando el equipo BEC hasta llegar a la profundidad de asentamiento, acoplar la
bola colgadora al último tubo. Asegura el cable de potencia al último tubo utilizando flejes
adicionales.
Nota: Los procedimientos de instalación y maniobra de la válvula de tormenta estarán a
cargo del personal de la compañía suplidora; el personal de Baker Hughes estará
pendiente por la fijación del cable de potencia y la colocación de bandas metálicas para
asegurar este a la válvula de tormenta, en conjunto con el personal de suplidor de la
válvula de tormenta asegurará la línea capilar de control válvula de tormenta mediante
el uso de bandas metálicas y protectores de cable mid joint según el caso.
22. Una vez acoplada la bola colgadora en el último tubo proceder a instalar el penetrador.
Nota: Los procedimientos de instalación y maniobra de la bola colgadora estarán a cargo
del personal de la compañía suplidora.
23. Instalar el penetrador en la bola colgadora y tomar medidas eléctricas del equipo de fondo
antes de asentar la bola colgadora.
24. Proceder a asentar la bola colgadora en su nido. Tomar nuevamente medidas eléctricas
del equipo de fondo.
NOTA: Ajustes en la velocidad de introducción del aparejo BEC, pueden ser aprobados por el
técnico en campo de BHGE, dependiendo de las condiciones existentes durante la intervención.
Empalmes programados:
El número de empalmes a realizar son 4 a las profundidades aproximadas mostradas en la
siguiente imagen. Se está considerando tubería capilar de 3/8” para inyección de química.
Succión @ 1,600 mD
A continuación, se anexa la tabla de pesos de los componentes del Sistema BEC a instalar en el
pozo Ek-62:
PESO
DIAMETRO
Equipo Descripción LONG. (MTS) UNITARIO
(PULG.)
(LBS)
SENSOR DE DESCARGA DISCHARGE PRESSURE 4-1/2 VT BXP 1/4 IN 5.25 0.43 65.0
DESCARGA DSCHG B/O 4.5 VAM TOP BMS-S210 538PLS 5.62 0.15 25.0
BOMBA SINGLE PMP 538PLSMXSXD 079 PLS100 H6 FER STD_P 5.62 8.56 926.0
INTAKE INTAKE 538PLSINTXSSD H6 FER STD_PNT 5.62 0.21 52.0
SELLO SUPERIOR SEAL GSB3DB XUT HL 1.125 H6 PFSA AB/AB 5.13 2.10 267.0
SELLO INFERIOR SEAL GSB3DB XLT 1.125 H6 AB/AB CL5 HL 5.13 2.10 267.0
MOTOR MTR 562XPX 500/3485/88_417/2905 20R 5.62 9.48 2563.0
SENSOR Zenith E8 MW 456 SERIES 400BAR 175C AFL 1/4LINE 4.5 0.95 75.0
CENTRALIZADOR CNTRZR BLNSE P/N C616-00GBP 6 0.30 15.9
CAMISA DE 7" JKT MTR ASM 7.00 OD 77' 562P PMP 7 23.50 20.0
Peso aprox. (lbs) 4,275.85
MATERIAL ADICIONAL
PESO
LONG. PESO TOTAL
Equipo Descripción UNITARIO
(MTS) (LBS)
(LBS)
CABLE REDONDO 1SOLBC 5KV DD13 LD B 185 G 3/8"CAP G R 1500 3.35 16486.22
CABLE PLANO 1SOLBC 5KV DD13 LD B GAL F 200 2.8 1837.27
PENETRADOR 200 M WH/PACKER ASM 5KV 140 1RD BIW316SS 10 100 100.00
MLE CENTRILINK 12 150 PLHT PK SLV 400F 33 179 179.00
CAPILAR CAPILAR INYECCION 3/8" 250 0.175 143.54
Peso aprox. (lbs) 18,746.03
PESO
PESO TOTAL
EQUIPO DESCRIPCION UNITARIO CANTIDAD
(LBS)
(LBS)
Protectores CC 5 1/2" RED 5500-A-24CANNON CLAMP OVER THE COUPLING 8.57 120 2800.2
Mid-Joint MJ 5 1/2" RED 5500-C-24U TBG CLP MID JT W DUAL SCALLOPED CHNL CS2.7 120 916.5
Protectores CC 4 1/2" PLANO 4500-A-24 CANNON OVER THE COUPLING TYPE 7.97 25 199.25
Mid-Joint MJ 4 1/2" PLANO 4500 TBG CLP MID JT W DUAL SCALLOPED CA CS 2.45 25 67.5
Peso aprox. (lbs) 3,983.45
Análisis de claros
A continuación, se muestra el análisis de claros de los equipos versus el estado mecánico del
pozo. El uso de VT robusta con OD de 6.925” nos obliga a emplear cable plano en la sección
desde el empacador hasta la bola colgadora.