LA INDUSTRIA 4.

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Industria 4.0

Industria 4.0 y su sinónimo Cuarta Revolución Industrial son

expresiones que denominan una hipotética cuarta mega etapa de la
evolución técnica-económica de la humanidad, contando a partir de
la Primera Revolución Industrial, que habría comenzado
recientemente o estaría a punto de comenzar en la segunda década
del siglo XXI. La inteligencia artificial es señalada como elemento
central de esta transformación, íntimamente relacionada la
acumulación creciente de grandes cantidades de datos , el uso de
algoritmos para procesarlos y la interconexión masiva de sistemas y
dispositivos digitales. Corresponde a una nueva manera de
organizar los medios de producción. El objetivo que pretende
alcanzarse es la puesta en marcha de un gran número de «fábricas
inteligentes» capaces de una mayor adaptabilidad a las
necesidades y a los procesos de producción, así como a una
asignación más eficiente de los recursos, abriendo así la vía a una
nueva revolución industrial o Revolución industrial 4.0. Las bases
tecnológicas en que se apoya esta orientación, entre otras son las
siguientes: (1) Internet de las cosas ; (2) Sistemas ciber físicos (3)
Cultura maker (Cultura Hágalo usted mismo) ; (4) Fábrica 4.0…23
Sin embargo, la Industria 4.0 no se reduce exclusivamente a los
cuatro puntos recién citados, pues es mucho más que eso. La
Industria 4.0 es consistente con la llamada Cuarta Revolución
Industrial, enfatizando y acentuando la idea de una creciente y
adecuada digitalización y coordinación cooperativa en todas las
unidades productivas de la economía

Orígenes: Este concepto de Industria 4.0 expresa la idea que el

mundo se encuentra en los prolegómenos de lo que podría llamarse
Cuarta Revolución Industrial (o sea, en una fecha próxima a un hito
importante en el desarrollo industrial, que justifique decir que se ha
iniciado una nueva fase o una nueva etapa). Después del desarrollo
de la máquina de vapor y de la mecanización (segunda mitad del
siglo XVIII), después del desarrollo de la electricidad con fines
domésticos e industriales (fin del siglo XIX), y después de la
automatización (siglo XX), la nueva etapa (cuarta etapa) de la
transformación industrial muy posiblemente estará sustentada en la
llamada fábrica inteligente, caracterizada por la interconexión de
máquinas y de sistemas en el propio emplazamiento de producción,
y también caracterizada por un fluido intercambio de información
con el exterior (con el nivel de oferta y demanda de los mercados,
y/o con los clientes, y/o los competidores, y/o con otras fábricas
inteligentes, etc). Este concepto de nueva estructuración industrial o
Industria 4.0, fue manejado por primera vez en la Feria de Hanover
(salón de la tecnología industrial) en el año 2011. Y en la misma
feria pero en el año 2013, un pormenorizado informe detallando
este concepto y sus implicaciones, también fue presentado y
defendido por un selecto grupo de trabajo e investigación.

Flexibilidad de una fábrica y personalización de la producción

Agregando la inteligencia a las herramientas y máquinas de una

fábrica así como a otros elementos tales como depósitos y
existencias de materias primas y de productos semielaborados, y
asegurando enlaces y comunicaciones a través de una red interna
ella misma ligada al exterior, se introduce gran flexibilidad en el
proceso productivo y gran adaptabilidad a situaciones fortuitas, todo
lo que puede contribuir al aumento y mejora de la producción. Las
particulares necesidades y conveniencias de consumidores finales o
clientes, así como de intermediarios, proveedores, y asociados, que
de alguna manera se encuentren relacionados o involucrados con el
proceso productivo en sí, y/o con sus insumos, y/o con sus
productos, pueden ser mejor contempladas a través de algún grado
de personalización o de adaptación, por ejemplo modificando
algunas características de los productos a ellos destinados, y/o
asegurando ciertas fechas de entrega o ciertos plazos de entrega,
etc. Por lo tanto, así será muy posible manejar una producción a
gran escala, con productos bastante personalizados según
necesidades particulares, y a la vez sin mantener stocks
exageradamente voluminosos, y también asegurando buena
satisfacción a todos o a la mayoría de los clientes.

Nuevas herramientas logísticas

El sistema de la Industria 4.0 es capaz de generar un flujo regular

de información, muy superior al que podría disponerse si se usaran
esquemas, estrategias logísticas, y modos de producción más
tradicionales. Además, estas informaciones pueden ser
intercambiadas muy rápidamente, tanto internamente (por
comunicación directa o a través de una Intranet) como
externamente (por comunicación a través de Internet), lo que abre
interesantes posibilidades con los actores logísticos externos al
propio lugar o emplazamiento de la producción, en el sentido que
fácilmente podría permitir adaptaciones a situaciones cambiantes,
tanto a nivel interno de la planta industrial o cadena de producción,
como a nivel general. El sistema RFID, por ejemplo, puede ser
usado como un efectivo sistema de trazabilidad al interior del
emplazamiento fabril (o cadena productiva), así como también a
nivel del mundo todo. De lo que viene de expresarse, se puede
deducir la importancia que tiene el uso de un sistema logístico
capaz de un muy rápido intercambio de información entre la
empresa o cadena productora y el conjunto de sus prestatarios o
contrapartes (el proceso en cuestión es eminentemente de tiempo
real y no de procesamiento en diferido o procesamiento por lotes).

Herramientas de simulación

La colecta de datos generados por los diferentes elementos de la

cadena de producción, permite igualmente producir una réplica
virtual de la totalidad o de parte de esa cadena, lo que también
posibilita generar simulaciones de procedimientos o de test, así
como también permite que futuros obreros o técnicos se familiaricen
con las herramientas y los elementos de trabajo que tienen a su
disposición, así como con las circunstancias excepcionales o los
procedimientos complejos que podrían sucederse. Toda esta
información acumulada también podría permitir a no especialistas
solucionar por sí solos algunos inconvenientes que podrían
sucederse, y/o informar mejor a distancia a técnicos de mayor nivel
sobre lo que han observado como irregularidad, para así responder
mejor y más rápidamente a cualquier suceso fuera de la rutina. Por
otra parte la realidad aumentada permite a los empleados de una
fábrica obtener información en tiempo real que les permite mejorar
la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.