Informe Aceites Esenciales

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA
Seminario de Grado
Modulo I: Planificación de Reubicación al nuevo Laboratorio de los equipos
y Plantas Pilotos del Laboratorio de Procesos Químicos
ACEITES ESENCIALES
ELABORADO POR:
 Daniela Cautín V.
 Fernando E. Claure G.
 Gabriela A. Clavijo C.
 Arnold E. Coca C.
 Dora I. Condori T.
 Lolándrea Delgadillo V.
 Melissa E. Domínguez F.
 Fabiola Gaspar G.
 Jhony J. Mamani
 Elizabeth Padilla C.
 Natalia M. Patiño M.
 Reinaldo Sejas G.
 ErickVillacorta
DOCENTE: Ing. Oscar Salazar
SEMESTRE: II / 2017
Santa Cruz – Bolivia

i
Índice de contenido
1. Resumen....................................................................................................................................1
2. Antecedentes .............................................................................................................................2
3. Objetivos ...................................................................................................................................4
4. Alcance de trabajo ....................................................................................................................5
5. Introducción ..............................................................................................................................6
6. Diagnóstico de la situación actual de los laboratorios ..............................................................8
7. Definición de inventarios en detalle .......................................................................................10
8. Levantamiento de planos de cada equipo ...............................................................................22
9. Levantamiento del plano de la infraestructura donde se instalaran los equipos .....................24
10. Levantamiento de los servicios auxiliares disponibles ...........................................................24
11. Planificación del traslado ........................................................................................................26
12. Cronograma de seguimiento de las actividades ......................................................................26
13. Lay out de la planta incluyendo retiro y demarcación de franjas de circulación....................26
14. Diagrama circuital y unifilar de las instalaciones eléctricas ...................................................26
15. Descripción de los posibles retrasos .......................................................................................27
16. Estimación de costos para la desinstalación e instalación ......................................................28
17. Conclusiones ...........................................................................................................................33
18. Recomendaciones ...................................................................................................................34
19. Bibliografía .............................................................................................................................35
Anexos ....................................................................................................................................36
ii
Índice de tabla
Tabla 1. Demanda de aceites esenciales ...................................................................................3
Tabla 2. Tanque extractor .......................................................................................................13
Tabla 3. Tanque separador ......................................................................................................14
Tabla 4. Tanque condensador .................................................................................................15
Tabla 5. Sistema de refrigeración ...........................................................................................16
Tabla 6. Tanque de agua fría ..................................................................................................17
Tabla 7. Bomba centrifuga......................................................................................................18
Tabla 8. Inventario de piezas ..................................................................................................19
Tabla 9. Campana extractora ..................................................................................................21
Tabla 10. Costo de mano de obra (desinstalación e instalación ) ...........................................31
Tabla 11. Costo de materiales .................................................................................................31
Tabla 12. Costo de traslado.....................................................................................................32

iii
Índice de figura
Figura 1 Diagrama de proceso ......................................................................................................12

1. Resumen.
El presente proyecto, consiste en la planificación, reubicación, al nuevo laboratorio de los
procesos químicos (planta piloto de extracción de aceites esenciales), se centrará específicamente
en la fase de planificación y cronograma del mismo.
Para el desarrollo del proyecto se realizaron visitas al lugar para verificar la ubicación de los equipos
realizando inventario de piezas y equipos para conocer su funcionamiento, se elaboraron los planos
correspondientes de la planta piloto de extracción de aceite esenciales, desarrollando el
cronograma de tareas para la planificación de actividad, a la vez se realizó cotizaciones para la
desinstalación, traslado e instalación de la planta piloto de extracción de aceites esenciales.
Se realizaron 2 pruebas de extracciones de aceite de romero de las cuales se obtuvieron 20 ml en
cada extracción.
Finalmente se podría decir que el interés del proyecto, va más allá del traslado de la planta piloto
del laboratorio de procesos químicos, más bien, consiste en realizar una planificación de un
proyecto correctamente estructurado, para no tener ningún tipo de problema en el momento de
ejecutar la puesta en marcha de dichos equipos.
1
2. Antecedentes.
En el laboratorio de procesos químicos en el año 2005 se realizó el montaje del banco de agua
helada de la siguiente manera:
Se realizó la construcción de la unidad condensadora para el sistema de refrigeración para el tanque
de agua helada que fue adquirido de un proveedor especialista en sistema de refrigeración,
”Importadora León”, el cual ofrecía la mejor alternativa en cuanto a precio, garantía, y calidad. Al
tanque de agua helada se le incorporó poliuretano para su aislamiento seguidamente se construyó
una base para el tanque, de características tales que tenga la fortaleza necesaria para soportar el
peso esperado del tanque mismo más el agua a albergar. Posteriormente se realizó la instalación
de la línea de succión entre el tanque y la bomba de agua, la misma que envía el agua de
refrigeración hacia el sistema de intercambio para el enfriamiento del producto como también la
línea de retorno.
En el año 2007 se hizo el montaje de la planta piloto de aceites esenciales en el laboratorio por
alumnos de la carrera de ingeniería química.
En el año 2012 se realizó un estudio de mercado para la distribución del aceite esencial de
eucalipto.
Cuantificación de la demanda real
Según la encuesta realizada a 29 Spas en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra se calculó que 21
Spas (72.4%) consumen 44 lts/mes de aceite esencial y los 8 restantes (27.6 %) no consumen aceite
esencial.
2
Mediante estos datos se logra obtener el consumo per cápita:
lts 12 mes lts 528 lts/año lts

44 ∗ = 528 ; = 25.14
mes año año 21 Spa′s año
De las encuestadas realizadas tenemos que un 43% de consumidores de aceite esencial utilizan el
aroma del eucalipto. Entonces:
lts lts
25.14 ∗ 0.43 = 10.8
año año
De acuerdo a los resultados del muestreo y mediante los siguientes cálculos se obtuvo la demanda
real del AE de eucalipto:
42 ∗ 0.724 = 30 𝑠𝑝𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝐸
30 ∗ 0.43 = 13 𝑠𝑝𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝐸 𝑑𝑒 𝑒𝑢𝑐𝑎𝑙𝑖𝑝𝑡𝑜
𝑙𝑡𝑠
13 ∗ 10.8 = 140 𝐴𝐸 𝑒𝑢𝑐𝑎𝑙𝑖𝑝𝑡𝑜
𝑎ñ𝑜
Tabla 1 Demanda de Aceite Esencial
NUMERO DE SPAS QUE DEMANDA GLOBAL
CONSUMEN ACEITE CONSUMO EN SANTA CRUZ DE

AÑO lts
ESENCIAL DE POR SPA ( ) LA SIERRA
aÑo
lts
EUCALIPTO (aÑo)
2012 13 10.8 140
Fuente: Seminarios Aceites Esenciales 2012
En la actualidad a la planta piloto de aceite esenciales se la ocupa para las ferias lucrativas que se
realizan en la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno en el mes de octubre.
3
3. Objetivos.
Objetivo general.
Realizar una planificación y levantamiento de la Planta piloto de aceites ubicada en el campus
de la U.A.G.R.M. para el traslado en la nueva ubicación de los módulos universitarios.
Objetivos específicos.
 Definir el cronograma de tareas para el levantamiento de la planta piloto de aceite
esenciales.
 Elaborar el diagnóstico de la situación actual de la planta piloto de aceites esenciales.
 Planificar la redistribución de los equipos de la planta piloto de aceites esenciales y
ponerlos en serie para las nuevas instalaciones en los módulos universitarios.
 Diseñar los planos eléctricos de los equipos de la planta piloto de aceites esenciales para la
nueva instalación en los módulos universitarios.
 Realizar una estimación de costos referente a la desinstalación, traslado e instalación de
equipos de la planta piloto de aceites esenciales.
4
4. Alcance del trabajo.
Este trabajo está enfocado a la planificación para el traslado de la planta piloto de aceites
esenciales ubicada actualmente en el laboratorio de procesos químicos en el campus de la
Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno, hacia los módulos de la misma universidad.
Alcance Temporal
El proyecto de planificación, desinstalación, traslado e instalación de la planta piloto de
aceites esenciales se realizará en un periodo estimado de noviembre del 2017 hasta junio del
2018.
La planificación para el traslado se realizará en el periodo de noviembre a diciembre del 2017.
Alcance Geográfico
Reubicación de la planta piloto de aceites esenciales (ubicada actualmente en el laboratorio de
procesos químicos en el campus universitario) al segundo piso del nuevo edificio para
laboratorios de la Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología, ubicado en los módulos
universitarios.
5
5. Introducción e información general.
La planificación de proyectos es la distribución del desarrollo de las actividades en el tiempo y
la utilización de los recursos que minimice el costo del proyecto, cumpliendo con los
condicionantes exigidos de: plazo de ejecución, tecnología a utilizar, recursos disponibles, nivel
máximo de ocupación de dichos recursos, etc.
Por tanto, la planificación de proyectos es una programación de actividades y una gestión de
recursos.
El cronograma es la transcripción a tiempo real de procesos y acciones para llevar a cabo un
proyecto. En él se establece cuánto tiempo le va a costar a la organización, que sus recursos lleven
a cabo cada proceso. Sirve de guía para establecer el grado de avance en la consecución de
objetivos tomando en cuenta las restricciones y las incertidumbres.
La Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología de la Universidad Autónoma Gabriel René
Moreno a través de la Carrera de Ingeniería Química cuenta en la actualidad con plantas pilotos,
que permitirán a los estudiantes reforzar sus conocimientos teóricos a través de experiencias
prácticas.
Este módulo consiste en planificar el traslado de dichas plantas piloto con el objetivo de poner
en funcionamientos las mismas en los módulos universitarios.
6
a) Definición de los objetivos generales de la planificación y control
Realizar un levantamiento de la planta piloto de aceites esenciales ubicada en el campus
universitario con la finalidad de mantener en condiciones operables los equipos e instrumentos del
proceso productivo, evitando pérdidas de piezas y deterioros prematuros para el traslado en la
nueva ubicación en los módulos universitarios.
b) Establecimiento del avance de las obras en el proceso - cronogramas
Este módulo tendrá una duración aproximada de un mes empezando el 23 de noviembre de
2017 y terminando el 19 de diciembre del mismo año.
1. Solicitud de ingreso al laboratorio.
2. Recopilación de información y visita a la planta de extracción de aceites esenciales.
3. Levantamiento de planos de la situación actual de los equipos.
4. Elaboración del inventario y datos técnicos de los equipos.
5. Reconocimiento de los nuevos ambientes.
6. Levantamiento de planos y distribución de equipos para el nuevo ambiente.
7. Estimación de costos para la desinstalación, traslado e instalación de equipos.
8. Realización del informe.
7
6. Diagnóstico y situación actual de los laboratorios.
El propósito del diagnóstico situacional de la planta piloto de aceites esenciales es evaluar la
situación actual con la que se encuentra en las instalaciones del campus universitario con el fin de
proponer acciones viables y factibles para la solución de los problemas.
a) Laboratorio de procesos químicos en el campus universitario
 El espacio ocupado por lo equipos no es óptimo para su operabillidad y mantenimiento.
 Falta la plaqueta de descripción técnica de los equipos.
 Los sistemas aislados de las líneas de vapor y el de agua se encuentran deteriorados.
 Los equipos no están instalados de acuerdo a norma.
 La iluminación no es óptima para el área correspondiente.
 No se cumple con las normas de seguridad
Equipo de Protección Personas (E.P.P.)
Botiquín
Extintores
Ducha descontaminante
 No existe el procedimiento para el manejo adecuado de desechos sólidos.
 Los equipos (extractor y tanque de agua helada) no se encuentran en adecuadas
condiciones.
Vista de planta (Anexo 1).
Vista frontal (Anexo 2).
8
b) Laboratorio de procesos químicos en los módulos
 No se logró realizar el diagnóstico de la situación actual de los nuevos ambientes para el
traslado de la planta piloto de Aceites Esenciales debido a la falta de acceso a los predios
correspondientes.
9
7. Definición de Inventario a Detalle.
Descripción del Proceso de elaboración de aceites esenciales.-
El proceso de elaboración de aceites esenciales debe contar con un estricto control de calidad,
buenas prácticas de manufactura y la ISO 9OO1:2008.
Recepción de materia prima.- Se verifica las especificaciones físicas y organolépticas de la
materia prima (color-olor-estado).
Selección de materia prima.- Se debe seleccionar hojas y tallos frescos, de preferencia cerca de
las terminaciones de rama por causa de mayor porcentaje de concentración de aceite.
Pesado de la materia prima.- Pesar la materia prima, antes de vaciarla a la canasta.
Llenado de canasta.- Se introduce la materia prima seleccionada en la canasta, sin comprimir, de
manera que pueda existir un óptimo contacto con el flujo de vapor.
Extracción.- Es el proceso donde se somete la materia prima a un rompimiento de células y
posterior extracción de esencia de la misma, mediante un arrastre de vapor en el tanque extractor.
Condensado.- es el proceso donde se condensa el arrastre de vapor procedente del tanque
extractor, mediante un intercambio de calor con agua a baja temperatura (2 - 4 °C), procedente del
tanque de agua refrigerada.
10
Separación.- Es la etapa donde se produce la separación de aceite esencial del condensado
mediante una diferencia de densidades entre el aceite esencial y el condensado, esto en el tanque
separador de aceites.
Dilución.- Es la etapa donde se diluye el aceite esencial en un aceite base, con una concentración
del 5% de aceite esencial.
Envasado.- Es la última etapa donde se procede al llenado, tapado, sellado y etiquetado para
obtener el producto terminado.
11
Diagrama de Proceso
12
a) Descripción de los Equipos y detalles de su composición
EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES
Extraer el aceite por arrastre de vapor
Tabla 2
Tanque extractor de aceite
1. Tanque condensador. -
13
TANQUE SEPARADOR
Separar por medio de la gravedad el aceite del agua
Tabla 3
Tanque separador.
14
CONDENSADOR TIPO SERPENTIN
Condensar la mezcla vapor
Tabla 4
Condensador
15
SISTEMA DE REFRIGERACION
Proporcionar Freón-12 para el enfriamiento del agua almacenada en el tanque de agua fría
Tabla 5
Sistema de refrigeración. -
2. Tanque de agua helada.-
Fuente: elaboración propia
16
TANQUE DE AGUA FRIA
Almacenar y mantener el agua fría para la condensación de la mezcla vapor
Tabla 6
Tanque de agua fría
3. Bomba M-4.-
17
BOMBA CENTRIFUGA
Son máquinas denominadas receptoras o generadoras que se emplea para hacer circular un fluido
en contra de un gradiente de presión
Tabla 7
Bomba centrifuga
18
INVENTARIO DE PIEZAS DE LA PLANTA PILOTO DE ACEITES ESENCIALES
Tabla 8
Inventario de piezas
NRO PIEZA MEDIDA CANTID IMAGEN FUNCION
AD
1 ¼ “ (PVC) 2 Es una pieza que
1” (galvanizado) 1 se utiliza para la
1”(PVC) 3 instalación y
Unión reparación de
1 ½ “ (galvanizado) 1
patente sistemas de
¾ “ (PVC) 6
distribución de
¾ “(acero 1
fluidos
inoxidable)
1 ¼” (PVC) 1
1” (galvanizado) 1
1”(PVC) 1
1” a ¾” (PVC) 1 Tubo de metal u
½” (PVC) 1 otro material con
¾” (PVC) 2 rosca en sus
2 Niple ¾” (galvanizado) 1 extremos que se
¾” a ½” (PVC) 1 utiliza para
¾” (acero inoxidable) 2 alargar cañería
½” (galvanizado) 2
½” a ¾” 1
(acero inoxidable)
1 ¼” (galvanizado) 1 Es una pieza
1 ¼” (PVC) 1 utilizada para
1”(galvanizada) 1 distribución de
Conexión
3 1”(PVC) 1 fluidos o gases
de TE
¾”(PVC) 2 de una entrada y
½” (galvanizado) 1 dos salidas
1 ¼ “ (PVC) 1 Son accesorios

1 “(PVC) 4 que se instalan
1 “(galvanizado) 2 entre las dos
Conexión
½”(galvanizado 1 longitudes de un
4 de codo de
½” (PVC) 1 tubo para
90 °
½” (PVC) 1 permitir un
¾” (PVC) 15 cambio de
¾”(acero inoxidable) 3 dirección
19
1 ¼” (PVC) 1 Para cerrar o abrir el paso
1” del flujo de un fluido en
1
galvanizado un circuito, tienen la
Válvula
5 de 1/2 ¾” ventaja de la rapidez con
1
galvanizado la que pueden ser
de vuelta
operadas con solo dar
½” (acero
2 una media vuelta a la
inoxidable)
izquierda o derecha
Se utiliza como para el
Válvula ¾” cierre y apertura para
6 1
globo galvanizado regulación de fluidos
Válvula
¾” acero Para cerrar o abrir el paso
de
7 Inoxidable 2 del flujo de vapor
presión
(check)
Están diseñadas para

abrirse y liberar la
Válvula presión, dejando salir el
8 ¾ “ (PVC) 2
de Alivio agua en caso de que la
presión supere cierto
limite
100 psi 1 Es un instrumento de

medición para la presión
Manóme- de fluidos contenidos en
9
tro recipientes cerrados
200 psi 1
20
1 ¼” Pieza utilizada para
1” la distribución de
Conexió
½” fluido o gases de
10 n de
¾” (PVC) metros forma vertical u
cañería
¾“ horizontal
(acero
inoxidable)
Transmitir un
Puente Sistema de movimiento
11 1
de izaje polea giratorio de un eje a
otro
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 9
Campana Extractora
EQUIPOS IMAGEN FUNCIÓN
Extraer el vapor
CAMPANA proveniente de las
EXTRACTORA posibles fugas del
condensador
Fuente: Elaboración propia.
21
8. Levantamiento de planos de cada equipo.
Se realizó el levantamiento de plano de cada equipo con el objetivo de conocer sus dimensiones y
funcionamiento.
a) Levantamiento a escala de cada equipo en sus diferentes vistas
Se elaboró los planos de cada equipo en sus diferentes vistas con el objetivo de determinar las
bases para la instalación de la planta piloto de aceites esenciales (Anexo 3).
b) Estimación de peso y volumen de cada equipo
De acuerdo a los datos obtenidos pudimos determinar los pesos y volúmenes de cada equipo
(referencia pág. 13 – 18).
c) Descripción de las necesidades y condiciones para cada equipo, incluyendo los servicios
auxiliares y seguridad industrial
La planta piloto de aceites esenciales necesita los siguientes servicios auxiliares:
1.- Servicio de vapor
El suministro de vapor que necesita nuestro equipo extractor de aceites esenciales se describe a
continuación:
Recepción de agua dura.- El agua proveniente de la red de agua de saguapac es recepcionada en
un tanque de 400 litros de capacidad.

22
Intercambio Iónico. - El agua es direccionada hacia el tanque de intercambio iónico, donde se
produce la retención de iones Ca++ y Mg++ dentro de los parámetros requeridos por el caldero,
luego es direccionado a un tanque pulmón para su posterior uso.
Generación de vapor. - El agua tratada es bombeada hacia el caldero humo tubular para generar
el vapor requerido por el extractor.
Nota: El suministro de vapor que necesita la planta piloto de aceites esenciales será
proporcionado y desarrollado por el Grupo 3 del Seminario de Grado “Caldero”
2.-Servicio de agua fría
El sistema de suministro de agua fría que necesita nuestro condensador es el siguiente:
Tanque de agua helada. - El agua es enfriada hasta una temperatura de 2 a 4 °C mediante un
sistema de refrigeración.
Recirculación. - Es la etapa donde se bombea el agua de baja temperatura al taque condensador,
recirculando nuevamente al tanque de agua helada, siendo este un proceso continuo y es de
importancia controlar la temperatura de retorno al tanque de agua helada.
3.- Servicio de corriente eléctrica
Proporcionar de energía eléctrica a toda la planta piloto de aceites esenciales, para el
funcionamiento de los paneles de control del tanque de agua helada como para el de la bomba.
23
Seguridad industrial.
Los equipos no se encuentran instalados con espacios óptimos para la operabillidad y
mantenimiento
9. Levantamiento de los planos de la infraestructura donde se instalarán los equipos.
Debido a que no se pudo acceder a las nuevas instalaciones donde se trasladará la planta piloto de
aceites esenciales, realizamos un levantamiento de planos provisional conforme a lo requerido
(Anexo 4).
La ubicación es en el nuevo laboratorio de la Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología en el 2do
piso en el aula de operaciones unitarias III y IV.
Ubicación de equipos en el nuevo laboratorio. (Anexo 5 y 6)
10. Levantamiento de los servicios auxiliares disponibles
Los servicios auxiliares que requerimos son:
- Servicio de corriente eléctrica
- Servicio de agua
- Servicio de Vapor
24
Los servicios auxiliares están plasmados en los planos (Anexo 1 y 7) de laboratorio de procesos
químicos del campus universitario, sin embargo, no tenemos conocimiento a detalle de los
servicios auxiliares disponibles en los nuevos ambientes de los módulos universitarios.
25
11. Planificación de traslado.
El tiempo estimado para la realización de la planificación de traslado de la planta piloto de aceites
esenciales es de un mes, en el cual se establecen los plazos, recursos y responsabilidades (Anexo
8).
12. Cronograma de seguimiento de las actividades.
El cronograma de seguimiento indica el avance de las actividades realizadas para la planificación
del traslado de la planta piloto de aceites esenciales (Anexo 9).
13. Lay out de la planta incluyendo retiros y demarcaciones de franjas de circulación
En este plano se encuentra la distribución de la planta de aceites esenciales en cuanto a los equipos,
las áreas que implica el uso de estos y los espacios comunes de circulación dentro del laboratorio
de procesos químicos. (Anexo 10).
14. Diagrama circuital y unifilar de las instalaciones eléctricas.
El diagrama circuital permite conocer el sistema eléctrico del laboratorio de procesos químicos en
el cual identificaremos la conexión eléctrica de los equipos que se utilizan en la planta piloto de
aceites esenciales como ser para la bomba y el sistema de refrigeración del tanque de agua helada.
(Anexo 11)
26
15. Descripción de los posibles retrasos.
Los posibles retrasos que afectarán en la elaboración de la planificación de traslado de la planta
piloto de aceites esenciales son:
 Solicitud de Ingreso a los laboratorios (Anterior y Nuevo)
 Equipos en mal funcionamiento (Experiencia)
 Obtención de Materia Prima (Retraso)
 Condiciones Climáticas Inestables
 Obtención de Información (Falta datos técnicos)
 Falta de cooperación de los encargados del laboratorio (Nuevo)
 Desembolso / Dinero Insuficiente
 Daños de Equipos (Traslado)
27
16. Estimación de costo para la desinstalación e instalación.
Contempla el análisis de las incidencias empleadas en la estructura de costos del
presente proyecto, consideraciones aplicadas en este documento y precios unitarios de
referencia para desmontaje, traslado y montaje de planta piloto de extracción de aceites
esenciales. Sin embargo, es necesario remarcar el carácter “REFERENCIAL” de este
documento, en consideración a la diversidad de factores intervinientes que pueden hacer
que varíen los precios unitarios, tales como los siguientes:
 En el material: fecha de cotización, proveedor, marca, cantidad, sistemas
tecnológicos, disponibilidad de, volumen de compra, impuestos de ley, tasa de
cambio, etc.
 En la mano de obra: grado de especialización, disponibilidad, carga
horaria/turnos de trabajo, bonos de producción, regulaciones de incremento
salarial, alimentación, etc.
 En el equipo y maquinaria: propiedad del equipo, marca/tipo/modelo,
capacidad, potencia, rendimiento, cantidad de trabajo a ejecutarse, etc.
 En los gastos generales: costos de propuestas y contratos, gastos
administrativos, gastos profesionales y especiales, aportes a entidades, riesgos
e imprevistos, etc.
28
Análisis de precios unitarios y subestructura.
Los análisis de precios unitarios, que se calculan para cada ítem de una obra en base a
las especificaciones y planos, juntamente con los volúmenes de obra, sirven para
determinar el presupuesto del proyecto.
Los elementos que componen un precio unitario son:
1) Materiales
2) Mano de obra
3) Equipo, maquinaria y herramientas
4) Impuestos
Datos y consideraciones aplicadas.
En este documento, todos los precios de materiales, equipo y herramientas y el precio
final de los ítems son precios facturados, es decir, contemplan los respectivos impuestos
de ley.
Los precios base de materiales corresponden a los precios lista de mercado
proporcionados por distintos proveedores para la ciudad de santa cruz, los costos de mano
de obra son los provistos por empresas del medió y finalmente se consideran así mismo los
costos horarios de equipo y maquinarias que han sido obtenidos directamente del mercado
local.
29
Costo de materiales.
Son las erogaciones para adquirir los materiales necesarios para la ejecución de una
obra, este costo varía según las normas de calidad y especificaciones técnicas.
El contratista puede comercializar materiales en base al código de comercio, de manera
que un contratista tiene liberta de ofrecer el suministro de materiales.
Costo de mano de obra.
El costo de mano de obra es dependiente de dos factores: rendimiento y precio pagado
por la misma. Donde el rendimiento es función del grado de especialización (habilidad,
capacitación y experiencia) del trabajador así como de los métodos y sistemas
constructivos empleados; y el precio pagado por la misma, que es muy variable y se halla
regulado por la oferta y la demanda, que puede variar también en función del grado de
especialización, disponibilidad, carga horaria/turno de trabajo, bonos de producción,
regulaciones de incremento salarial, alimentación, consideraciones especiales si el
proyecto ejecutado requiere campamento.
La estructura de precios unitario adoptada, en el caso de la mano de obra incluye los
beneficios sociales e impuestos.
Costo de herramientas y equipos.
La incidencia de equipos y herramientas menores se obtienen de un análisis de la
intervención de las mismas, sus costos y periodo de duración.
30
En el siguiente cuadro se muestra las cotizaciones para el desarmado, armado y
traslado de la planta piloto de extracción de aceites esenciales, realizado con los datos
correspondientes obtenidos de las diferentes empresas.
Tabla 10
Costo de mano de obra (estos costos incluye los impuestos por ley)
MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA PARA LA DESINSTALACION E INSTALACION
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT. COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
(Bs) (Bs)
1 Supervisor técnico Hr. 8 69,6 556,8
especialista
2 Ayudante Hr. 8 43,5 348
3 Herramientas Hr. 8 62,5 500
Costo total (Bs) 1404,8
Tabla 11
Costo de materiales (estos costos incluyen los impuestos por ley)
MATERIAL PARA EL ARMADO

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT. PROVEDOR COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
(Bs) (Bs)
1 Teflón Caja 1 Ferretería 35 35

2 Sella Rosca Unidad 1 Ferretería 40 40
3 Silicona Unidad 1 Ferretería 50 50
Costo total 125
(Bs)
31
Tabla 12
Costo de Traslado (estos costos incluyen los impuestos por ley)
COSTO DE TRANSPORTE
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PROVEDOR COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
(Bs) (Bs)
1 Camión pluma Hr 1 Transporte 380 380
de 6 tonelada Vallegrande
Costo total 380
(Bs)
32
17. Conclusión.
 Se logró realizar el levantamiento de los planos de la planta piloto de aceites
esenciales para planificar su traslado.
 De acuerdo a la experiencia en la extracción de aceites esenciales se pudo observar
la línea de proceso y el funcionamiento de cada equipo.
 Se realizó satisfactoriamente la extracción de Aceite Esencial de Romero.
 Se planifico la estimación de costos para la desinstalación, traslado e instalación
de los equipos.
33
18. Recomendaciones.
 Reparar y/o cambiar la empaquetadura del tanque extractor.
 Considerar un área de almacenamiento de materia prima.
 Disponer de un área específica para el pesado de materia prima.
 Realizar un sistema de llenado de agua automático para el tanque de agua helada.
 Cambiar los medidores de presión y temperatura de los equipos.
34
19. Bibliografía
LIBROS
 Grupo Banco de Agua Helada Seminario de Grado Año 2005
 Grupo Aceites Esenciales Seminario de Grado Año 2012
 ESTRADA A. “Guía básica para la elaboración de proyectos” Universidad Técnica
del Norte.
 CALDAS M., 2006. “Diseño formulación y evaluación de proyectos” Escuela
superior Politécnica Ecológica Amazónica (ESPEA), Tena, Ecuador.
 ALBONOZ A., 1980. “Productos naturales: Estudio de las sustancias y drogas
extraídas de las plantas”, Caracas, Venezuela.
 DEL VALLE H. y ZAMBRANO J., 2015, “Extracción de aceites esenciales de
plantas autóctonas”, Universidad técnica de Manabí, Ecuador.
 LEON A. y ROBLES A., 2009, “Estudio de prefactibilidad para la instalación de
una planta extractora de aceites esenciales”, Universidad técnica del norte, Ecuador
INTERNET
 https://www.scribt.com/aceites_esenciales
 https://www.buenastareas.com/etraccion_de_aceites_por_arrastre_de_vapor
35
Anexos
1. Vista de planta
2. Vista frontal
3. Vista de equipos en 3D
4. Vista de infraestructura del nuevo laboratorio
5. Ubicación de equipos en el nuevo laboratorio
6. Ubicación de equipos en el nuevo laboratorio 3D
7. Servicios auxiliares
8. Planificación
9. Cronograma de seguimiento
10. Lay out de seguridad
11. Diagrama unifilar
36

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

Modulo I: Planificación de Reubicación al nuevo Laboratorio de los equipos

y Plantas Pilotos del Laboratorio de Procesos Químicos

DOCENTE: Ing. Oscar Salazar

Santa Cruz – Bolivia

4. Alcance de trabajo ....................................................................................................................5

6. Diagnóstico de la situación actual de los laboratorios ..............................................................8

7. Definición de inventarios en detalle .......................................................................................10

8. Levantamiento de planos de cada equipo ...............................................................................22

9. Levantamiento del plano de la infraestructura donde se instalaran los equipos .....................24

10. Levantamiento de los servicios auxiliares disponibles ...........................................................24

11. Planificación del traslado ........................................................................................................26

12. Cronograma de seguimiento de las actividades ......................................................................26

13. Lay out de la planta incluyendo retiro y demarcación de franjas de circulación....................26

14. Diagrama circuital y unifilar de las instalaciones eléctricas ...................................................26

15. Descripción de los posibles retrasos .......................................................................................27

16. Estimación de costos para la desinstalación e instalación ......................................................28

17. Conclusiones ...........................................................................................................................33

18. Recomendaciones ...................................................................................................................34

19. Bibliografía .............................................................................................................................35

Tabla 1. Demanda de aceites esenciales ...................................................................................3

Tabla 2. Tanque extractor .......................................................................................................13

Tabla 3. Tanque separador ......................................................................................................14

Tabla 4. Tanque condensador .................................................................................................15

Tabla 5. Sistema de refrigeración ...........................................................................................16

Tabla 6. Tanque de agua fría ..................................................................................................17

Tabla 7. Bomba centrifuga......................................................................................................18

Tabla 8. Inventario de piezas ..................................................................................................19

Tabla 9. Campana extractora ..................................................................................................21

Tabla 10. Costo de mano de obra (desinstalación e instalación ) ...........................................31

Tabla 11. Costo de materiales .................................................................................................31

Tabla 12. Costo de traslado.....................................................................................................32

Figura 1 Diagrama de proceso ......................................................................................................12

El presente proyecto, consiste en la planificación, reubicación, al nuevo laboratorio de los

procesos químicos (planta piloto de extracción de aceites esenciales), se centrará específicamente

en la fase de planificación y cronograma del mismo.

correspondientes de la planta piloto de extracción de aceite esenciales, desarrollando el

cronograma de tareas para la planificación de actividad, a la vez se realizó cotizaciones para la

desinstalación, traslado e instalación de la planta piloto de extracción de aceites esenciales.

Se realizaron 2 pruebas de extracciones de aceite de romero de las cuales se obtuvieron 20 ml en

proyecto correctamente estructurado, para no tener ningún tipo de problema en el momento de

ejecutar la puesta en marcha de dichos equipos.

helada de la siguiente manera:

Se realizó la construcción de la unidad condensadora para el sistema de refrigeración para el tanque

de agua helada que fue adquirido de un proveedor especialista en sistema de refrigeración,

tanque de agua helada se le incorporó poliuretano para su aislamiento seguidamente se construyó

alumnos de la carrera de ingeniería química.

Cuantificación de la demanda real

lts 12 mes lts 528 lts/año lts

aroma del eucalipto. Entonces:

real del AE de eucalipto:

42 ∗ 0.724 = 30 𝑠𝑝𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝐸

30 ∗ 0.43 = 13 𝑠𝑝𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝐸 𝑑𝑒 𝑒𝑢𝑐𝑎𝑙𝑖𝑝𝑡𝑜

Tabla 1 Demanda de Aceite Esencial

NUMERO DE SPAS QUE DEMANDA GLOBAL

CONSUMEN ACEITE CONSUMO EN SANTA CRUZ DE

2012 13 10.8 140

Fuente: Seminarios Aceites Esenciales 2012

realizan en la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno en el mes de octubre.

Realizar una planificación y levantamiento de la Planta piloto de aceites ubicada en el campus

de la U.A.G.R.M. para el traslado en la nueva ubicación de los módulos universitarios.

 Definir el cronograma de tareas para el levantamiento de la planta piloto de aceite