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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

Nombre: Cepeda Godínez Juan Manuel


Objetivo:

El objetivo de al estudiar el hierro esponja es el conocer unos de los materiales


más importantes en la fabricación y obtención del acero que además de ser un
invento originado en nuestro país lo cual nos pone a la par de países donde se
desarrollaron avances importantes en la obtención del acero, es hasta el momento
la forma más barata y practica para obtener el acero que usamos en muchas
aplicaciones

HIERRO ESPONJA

Su Historia
Un holding regiomontano que se encargaba de manejar un conglomerado de
empresas relacionadas con la Cervecería Cuauhtémoc,6 7 fundó Hojalata y
Lámina S.A. (Hylsa) en 1943, con la finalidad de procesar el acero necesario para
las corcholatas de sus envases de cerveza, en esa época Estados Unidos le había
cortado a México los suministros de acero debido a que se habían involucrado en
la Segunda Guerra Mundial y, como el acero escaseaba, precisaban satisfacer sus
propias necesidades. Con el tiempo, Hylsa se convirtió en la mayor acería privada
en México.

Obtención del Hierro Esponja

PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA (HIERRO ESPONJA)

Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este


se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de
hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro
esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto
metálico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtención del
hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón
y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno
gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro
a su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la
fabricación del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad
de residuales y mejores propiedades.

Esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln",
donde se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que
hace un promedio de 45,000 t/a ( toneladas anuales) cada uno; siendo la
producción total de 90,000 t/a.

¿Cómo se extrae el oxigeno del mineral de hierro? El mineral de hierro, junto con
el carbón y la caliza, ingresan a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas
mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de
permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotación. El
interior de los hornos está recubierto de material refractario para evitar las
pérdidas térmicas.
 
Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada
(aproximadamente 1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono,
el cual permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la temperatura
se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central
ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la
combustión del carbón y del gas natural inyectado como combustible. El hierro
esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio
indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente
130 °C.
 
Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el
hierro esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que
finalmente la carga metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de
metálicos en espera de su utilización.
Diagrama de producción de hierro esponja
¿Cómo se extrae el oxigeno del mineral de hierro?
El mineral de hierro, junto con el carbón y la caliza ingresan a los hornos rotatorios
en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight
feeders) y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la
velocidad de rotación. El interior de los hornos está recubierto de material
refractario para evitar las pérdidas térmicas.
Por efecto de la
combustión
controlada y de la
temperatura
alcanzada

(aproximadamente 1000
°C) se favorece la
generación del monóxido
de carbono, el cual permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la
temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador
central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la
combustión del carbón y del gas natural inyectado como combustible. El hierro
esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio
indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente
130 °C.
Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el
hierro esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que
finalmente la carga metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de
metálicos en espera de su utilización.

Otro método para la producción de Hierro Esponja es el siguiente:


La presente invención se refiere a un proceso mejorado para producir hierro
esponja a una
temperatura elevada
a partir de mineral de
hierro particulado en
un reactor del lecho
móvil dispuesto
verticalmente, que
tiene una zona de
reducción la cual
forma parte de un
circuito de gas
reductor a través del
cual se circula un gas
reductor, y dicho
proceso comprende
suministrar el mineral
que se va a reducir a la parte superior de dicha zona de reducción, circular una
primera corriente de gas compuesto en su mayor parte de monóxido de carbono
hidrógeno a través de dicho circuito, calentar dicha primera corriente a una
temperatura entre 850 grados C. y 950 grados C, antes de que entre a dicha zona
de reducción, enfriarla y separar agua de la misma después de que sale de dicha
zona de reducción, alimentar una segunda corriente de gas como gas de repuesto
a dicho circuito, la cual funciona entre gran parte como una fuente de monóxido de
carbono y ácido de hidrógeno para dicha zona de reducción, caracterizado por
alimentar una tercera corriente de gas compuesto en su mayor parte de metano a
dicho circuito de manera tal que el metano se introduce a la zona de reducción
substancialmente sin reformar y que se encuentre disponible en dicha zona para
que el metano carburize al hierro esponja en dicha zona de reducción para
mantener un grado de carborización predeterminado en el hierro esponja y extraer
de dicho reactor hierro
esponja caliente
carburizado a un grado
predeterminado entre 0.5
por ciento y 4.0 por ciento
en peso.

Aplicaciones:
Debido a su bajo costo y gran estabilidad química, el hierro esponja, es empleado
en una implica gama de aplicaciones, entre las cuales las más conocidas es la de
la construcción y la fabricación de piezas mecánicas que requieren de gran
rendimiento, debido a las actividades en las que se emplean
Conclusiones
Al realizar este trabajo de investigación sobre el hierro esponja fue interesante
conocer la obtención y formación de este material, que es de mucha importancia y
se ha convertido en uno de los métodos más usados por empresas a nivel mundial
para la fabricación de acero, lo cual no es solo un logro importante para la
ingeniería Mexicana, si no, para todo el rubro de empresas manufactureras a nivel
mundial

Bibliografía
Metalurgia, Johnson-Weeks.
Editorial Reverté, Barcelona.
MCMLXI
Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas 
Mikell P. Groover 
Pearson Educación 1997, Págs. 119-120, 1062 páginas 
Carbón coque

Obtención Composición

Reducción congas
Carbón de los Construcción de:
óxidos de hierro
 Autos
 Refrigeradores
 Lavadoras

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