1.

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

SITUACIÓN IDEAL
Alcanzar un objetivo máximo de 0.15 unidades de frasco por cada 1000 envases de vidrio producidos.
SITUACIÓN ACTUAL
Se alcanza un nivel de 0.19 unidades de frasco por cada 1000 envases de vidrio producidos.
PROBLEMA
Existencia de rotura de vidrio en el proceso de fabricación de conservas.

2. DESAGREGAR EL PROBLEMA
Las áreas productivas donde se identifica mayor cantidad de envases rotos son en las áreas de cerrado, envasado y pesado.

Se presenta diversos defectos que originan la mala calidad de los envases y que impactan en el nivel de cumplimiento de producción.
Los más representativos son defectos por fisura, burbujas en los vidrios y marcas (rayas) en el envase.

3. IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS
Se elabora el siguiente diagrama de Ishikawa

Procesos principales:
1. Almacenamiento de envases vacio
2. Lavado de envases de vacios
3. Envasado
4. Pesado
5. Líquido gobierno
6. Cerrado

4. IDENTIFICACIÓN DE CAUSA RAIZ

CAUSA
1. ¿POR QUÉ? 2. ¿POR QUÉ? 3. ¿POR QUÉ? 4. ¿POR QUÉ? 5. ¿POR QUÉ? CAUSA RAÍZ
INMEDIATA
Cada operario
Falta de Se evidencian Falta de Existe rotación Existe rotación
tiene diferente
capacitación en defectos como compromiso por de personal en de personal en
forma de No hay un
manipulación fisuras en los mandos mandos mandos
trabajar según procedimiento
de material envases intermedios intermedios intermedios
su experencia de
Cada operario No hay un manipulación
Trabajo no envases de No hay una El área de SIG El área de SIG
tiene diferente control de
estandarizado vidrio auditoría o se encuentra se encuentra
forma de supervision de
en envases seguimiento centralizado en centralizado en
trabajar según abastecimiento
vacíos constante sede Trujillo sede Trujillo
su experiencia de envases
 ANEXOS
1) Diagrama de Flujo: Alcachofa Corazones en Salmuera

2) Capturas de pantalla de documento Excel de base de datos

 MANUAL DEL SISTEMA DE INOCUIDAD ALIMENTARIA Página N°: 1/1
Fecha de Aprobación: 02/10/2020
Diagrama de Flujo: Alcachofa Corazones en Salmuera - Enteros , Mitades y Revisión: 16
Código: DT-HAR-DF-F02-01-07-RAC-AL
Cuartos - Cocidos

Alcachofa sin Espinas

►ZONA DE ACOPIO Recepción y Pesado de
1 Materia Prima

AGUA 1
Hidratación de Materia
2
Prima

3 Almacenamiento de
Materia Prima

8 Calibrado

9 ►Pesado 1

10 ►Transporte 1

11 ►Almacenamiento Temporal 1
►ZONA DE PROCESO

AGUA 1 12 Pre Escaldado

VAPOR

AGUA 1
13 Escaldado
VAPOR
Recepción de
6 Recepción de
Envases, Tapas y 4
AGUA 1 14 Enfriamiento Insumos
Embalajes

Almacenamiento de 15 Pelado
Envases, Tapas y 7 5 Almacenamiento de
D
Embalajes Insumos
16 Perfilado

17 Corte Pesado de Insumos

25
D
20 Codificado 1
**

AGUA 1
18 ► Revisado
Adición de Insumos
►A línea de trozos
26 (Agua, sal, ácido cítrico,
21 Lavado de Envases Vacíos ácido ascorbico)

19 Cuarteado

22 ►A línea de especialidades
PCC 01
* Envasado Preparación de Líquido
Ingreso de 23 27 de Gobierno
-Ausencia de partículas vidrio en el AGUA 2
Envases producto y línea de proceso.
-Metales ferrosos: 1 mm
►A línea de trozos

D PCC 02

24 Pesado ►2
VAPOR *Adición de Líquido de Gobierno
28 pH < 4.4

VAPOR 29 Evacuado
30 PCC 03
◄ * Cerrado
VAPOR 31
Ingreso de Tapas AIRE Vidrio: Seguridad: 5 - 12 mm.
Hojalata : Párametros relevantes descritos en especificaciones de doble
cierre según proveedor: A1600 y DT-HAR-ET-L06-01-01.

AGUA 1 32 Lavado 1

33 Llenado de Carros
PCC 04

AGUA 1 * Proceso Térmico: Pasteurización

AGUA 2 VAPOR 34 Parámetros relevantes descritos en la norma de proceso térmico:
AIRE DT-HAR-NP-L06-01-08-AL Autoclaves Ferlo
DT-HAR-NP-L06-01-06-AL Autoclaves Inmersión.

AGUA 1 35 Lavado 2

36 Secado

Solvente Videojet 37 Codificado 2

PCC 05
* Rayos X
38 Tamaño mínimo de partícula:
Vidrio: 5mm x 5mm x 5mm
Metal: 2mm x 2mm x 2mm

39 Detector de Vacío

40 Paletizado 1

41 ►Almacenamiento Temporal 2

42 ►Transporte 2

► ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO 43 Almacenamiento de Producto ►Semielaborado

44 Cuarentena

45 Selección de Producto Terminado

46
47 Marcado de Cajas
Ingreso de Embalajes

48 Codificado 3

* Etapas consideradas como PCC o CP:

PCC (Puntos críticos de control): Aplica para el HACCP 49 ►Etiquetado/Encajado
CP (Control de Proceso): Aplica para el HARPC

50 Paletizado 2

Leyenda: 51 ►Transporte 3
** Zona de ubicación de magnetos
AGUA 1: Agua potable
AGUA 2: Agua osmotizada 52 ►Pesado 3
- - - - - - -: Etapa opcional

► D : Descarte
53 Despacho

54 Estiba en Terminal de Almacenamiento

Elaborado por: Solangel Urquizo Revisado por: Humberto Villanueva Aprobado por: Digdemia Romero