En su forma más simple, una pared de mazorcas se construye apilando bolas de tierra maleable como

plastilina. La versión rural francesa consiste en apilar manojos de tierra plástica con un tenedor. Los
gruesos muros resultantes, construidos a partir de un solo bloque, se dice que son monolíticos, se
asemejan a muros de adobe. En la mayor parte del mundo, la construcción de mazorcas está totalmente
hecha a mano, como una escultura gigante.

Como el suelo se trabaja a mano, es preferible que no contenga piedras ni grava. Dependiendo de la
región, puede ser arenoso o más fino y arcilloso. Una pared de mazorcas tiene un grosor de 40 a 60 cm, o
incluso más. Por lo general, consiste en una pila de bolas de barro, a menudo con fibras vegetales
añadidas y, a veces, elementos minerales (pedernal o viruta de terracota triturada). Después de la
formación de una capa de 50 a 60 cm de altura, se golpean los lados para evitar grietas al secarse, luego se
recortan para obtener una superficie plana.

LA IMPLEMENTACIÓN TRADICIONAL DE LA MAZORCA

Primero, la mezcla de tierra y fibras vegetales se amasa en estado plástico. A continuación, se les da
forma a las bolas y se las arroja al albañil, quien las coloca en la pared, donde se trituran para fundirse en
una estructura monolítica. La pared aún fresca generalmente se golpea con un palo para cerrar las grietas,
luego las caras irregulares se cortan con una herramienta afilada. La altura de la pared que se puede
alcanzar en un día es limitada: aún en estado plástico, la tierra corre el riesgo de hundirse por su propio
peso. Es necesario proceder en varias capas y esperar a que la pared se seque entre los levantamientos. Si
bien la mayor parte del tiempo la tierra se coloca a mano, también se puede preparar y apilar en la pared
con un tenedor: este es el caso de Francia, por ejemplo.

DESARROLLOS CONTEMPORÁNEOS

El bauge conoce pocos desarrollos contemporáneos. Sin embargo, en Bretaña se han realizado intentos de
sótano prefabricado. Se fabrican grandes bloques de tierra en el taller, luego se transportan e implementan
en el sitio utilizando equipos de elevación. Más común, la técnica de la tierra proyectada, inventada en
1996 por el estadounidense David Easton, uno de los pioneros del resurgimiento de la construcción de
tierra en los Estados Unidos, puede considerarse como una evolución contemporánea del montón. La
tierra seca y pulverulenta pasa por una tubería conectada a un compresor y es arrojada violentamente
contra una pared de madera vertical, utilizada como encofrado. Al salir de la tubería, la tierra se moja en
una fracción de segundo, acercándose al estado plástico ideal para construir el muro. Las estructuras
obtenidas son macizas, rectas y monolíticas, como muros de mazorca.

LA TÉCNICA DEL HORMIGÓN ARTESONADO

La técnica del hormigón artesonado es un sistema constructivo monolítico formado por tierra cruda y
fibras vegetales apiladas. A diferencia de la mazorca tradicional, la técnica que se muestra en el siguiente
video permite obtener superficies verticales mediante encofrado. La mezcla de tierra y fibras vegetales se
realiza en forma de la llamada rejilla, un ladrillo de tierra / paja en estado plástico. Técnica ancestral
bretona, la operación consiste en apilar una capa de tierra con el contenido adecuado de agua entre dos
capas de paja antes de aglomerar el conjunto pisándola. Las lamas se modelan cortando la mezcla y luego
se ensamblan en el encofrado. Están dispuestos para formar una disposición en espiga, capa tras capa.
Además de facilitar el relleno del encofrado, esta técnica de albañilería ayuda a absorber las grietas del
muro. Construido en incrementos de 50 cm, las paredes se elevan a medida que se llena y se seca cada
capa. El sistema de encofrado de madera, diseñado por Terre Crue, ofrece la ventaja de rellenar una
loncha simultáneamente con el secado de la capa inferior.

El bauge fue elegido por sus cualidades frugales, energéticas y ecológicas, así como por su anclaje con el
patrimonio arquitectónico local, una forma de promover el saber hacer de la región mediante el uso de
materiales locales. En la construcción de los muros y tabiques de todos los edificios se utilizaron más de
500 m3 de relleno, extraídos en las cercanías. Los tabiques divisorios interiores son de mazorca: relleno
de tierra y fibras en un marco de madera. Los marcos y suelos son de madera y el aislamiento de las
orugas en paja.
https://amaco.org/bauge/
El cob es un sistema de construcción natural muy antiguo, utilizado desde el neolítico gracias a sus
propiedades de resistencia y durabilidad. Está hecho a base de tierra cruda, sus componentes se basan en
barro común, arcilla, arena y paja.

Si bien el cob es semejante al adobe, la técnica de construcción es completamente diferente, pues este se
aplica en un solo bloque, levantando muros con la mezcla aún fresca. A diferencia del adobe, el cob no
requiere de bloques previamente moldeados.

El proceso de preparación de la mezcla es muy sencillo, ya que los materiales se van mezclando uno a
uno manualmente. Primero la arcilla se coloca en un contenedor, se le agrega agua y se mezcla
manualmente hasta obtener consistencia y homogeneidad, posteriormente se le agrega la fibra vegetal. No
es un proceso complicado, sin embargo, el trabajo requiere creatividad y habilidad, pues gran parte del
proceso es moldeado a mano por lo que aporta gran sentido artístico a la pieza final, ya sea una
edificación, un muro o mobiliario.

Al cabo de unos días cuando la pieza seca por completo, entonces se le puede dar un acabado final
diferente, ya que el terminado del cob es rústico. Sin embargo, se puede hacer un revocado a base de
arena y cal, posteriormente el pulido con arcilla y pigmento para dar color al producto final.

Hoy en día se pueden y deben retomar estas técnicas ancestrales, ya que pueden aportar muchos
beneficios tanto estéticamente como al ecosistema y a la forma en la que vivimos.
http://universoabanza.com/31/articulo/tecnica-de-construccion-natural-%E2%80%93-cob/
Proceso constructivo

En su método más artesanal prácticamente todo es hecho a mano, desde el amasado de la mezcla hasta el
moldeado de los muros y la aplicación de los frisos. Pero este proceso se puede agilizar con el uso de
mezcladoras y la organización de equipos de trabajo que se ocupen simultáneamente de las distintas etapas del
proceso.

Tiempo de elaboración.
Las paredes son levantadas por “tongadas”(capas) ascendentes,alrededor de 30cm. por vez y el tiempo de
aplicación entre una y otra dependerá de la rapidez con que endurezca cada una.

Cimentación

Los cimientos pueden ser hechos de hormigón armado como zapatas o losas flotantes pero las más usuales son
las de piedra ya que son más económicas y ecológicas. Indistintamente del tipo de cimentación que se use éstas
deben alzarse por lo menos 30cm. por encima del nivel de suelo para que el cob se mantenga aislado de la
humedad estancada en el sitio. Es muy importante disponer de sistemas periféricos de drenaje.

El cob alcanza gran resistencia al secar ya que trabaja con tres elementos básicos que asemejan las
características del concreto armado

 Arena (60%). Al igual que en el hormigón armado, la arena es el elemento resistente de la mezcla, el
que brinda la dureza requerida para un buen trabajo a compresión.
 Arcilla (40%). Es el elemento que sustituye al cemento, trabaja como material conglomerante.
 Fibra vegetal. La paja cortada previamente y completamente seca- conforma una red tridimensional
que trama la estructura una vez que ésta endurece. Queda protegida de la biodegradación al estar
apresada por la tierra sin contacto directo con el aire. Es el elemento que trabaja a tracción.

Espesores de los muros. (aproximación)

Los muros se alzan con una disminución gradual ascendente en su grosor, siendo así 25cm. el espesor mínimo
que un muro de
cob debería presentar en su extremo superior. Una formula útil es: base = (altura x 5)/90 +25. De modo tal que
un muro de 2,40m. de alturapresentará de grosor 25cm en su extremo más alto y 39cm.en su base.

https://teoriadeconstruccion.net/blog/cob/

La voluntad de reducir el impacto ambiental y social de la industria de la construcción ha

llevado a un renovado interés en la construcción de tierra. La mayor parte de la literatura sobre

construcción en tierra trataba sobre técnicas de adobe o tierra apisonada, pero muy poca sobre

cob. Sin embargo, cob participa en la diversidad de procesos de construcción de tierras

vernáculas que valoran los materiales locales y es una alternativa a la tierra apisonada y el

adobe en condiciones geográficas específicas.

Hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh

Proceso de construcción de cob

Según la información de la literatura, el proceso de la mazorca se divide en 4 pasos elementales:

(1)

 Suministro y preparación de materia prima,

  Mezclado

 Implementación

 Rectificación y secado

Suministro de material

Tierra

Selección de fuente terrestre

Para los antiguos constructores, el primer paso del proceso de construcción de cob fue la

identificación de la fuente de material terrestre. Gracias al legado de constructores anteriores y

su propia experiencia, tenían un conocimiento específico de la forma de elegir la tierra para la

construcción de cob. Dado que este conocimiento se transmitía oralmente y utilizaba sentidos

como el tacto, la vista, el olfato, el gusto y el oído, requirió un largo aprendizaje junto a un

maestro.

PRODUCCIÓN DE LA MEZCLA

COMPONENTES

 AGUA

La tierra se utiliza en estado plástico con grandes variaciones dentro de este estado. Cuanto

mayor sea el contenido de agua (plástico blando, incluso viscoso), más fácil será lograr la

mezcla, pero menor será la posibilidad de lograr elevaciones de altura significativas y mayor

será el tiempo de secado. Además, hay más asentamiento y contracción que eventualmente

conduce al agrietamiento y un material más poroso después del secado y por lo tanto menos

resistente.
Por el contrario, cuando el contenido de agua es bajo (plástico firme, incluso húmedo), es más

difícil asegurar una buena cohesión entre los elementos.

NOTA: Cualquier agua que esté libre de contaminantes orgánicos es adecuada para hacer la

mezcla de lechada. Las propiedades físicas (pH, fuerzas iónicas, etc.) y los componentes del

agua (sales calizas, cloro, etc.) influyen en el efecto de estabilizadores, aditivos orgánicos, sales

y cenizas sobre los lodos si el suelo es muy arcilloso. Sin embargo, en el estado actual de

nuestro conocimiento, estos efectos no se han medido.

 FIBRAS

El bauge no tiene necesariamente fibras. Sin embargo, se pueden agregar fibras a la mezcla. El

papel de las fibras es:

 Aumentar la cohesión de la mezcla de hormigón fresco para facilitar su aplicación en el

muro

 Limitar el agrietamiento durante la contracción durante el secado

 Aumentar la resistencia al cortante del muro y así mejorar su comportamiento

mecánico, particularmente en ángulos y en el contexto de las limitaciones sísmicas.

Todas las fibras vegetales se pueden utilizar independientemente de su longitud y grado de

secado.

NOTA 1: Para la utilización del tipo de fibras depende de su disponibilidad y proximidad. Se

utilizan fibras como: paja de trigo larga y seca, paja de cebada, paja de avena, paja de lino,

hinojo, helechos, cáñamo, etc.

NOTA 2: el uso de fibras no vegetales o animales modifica la reciclabilidad del material.

Se excluyen las fibras que muestran signos de descomposición antes de la adición a la mezcla

de mazorcas. La putrefacción provoca olores, aparición de manchas en el yeso y disminución de

la resistencia mecánica. La putrefacción se detecta mediante inspección visual (fibras negras o

inicio de moho gris o blanco) y control olfativo (olor a hongos, mohoso).

Las cantidades de fibras utilizadas varían mucho según la tierra de construcción utilizada y el

resultado deseado.

NOTA 3: Los contenidos de fibra son generalmente del orden del 1 al 2% del peso de la tierra

seca en masa.

 AGREGADOS

Si es necesario, el suelo de construcción muy fino puede modificarse en agregados (arena

gruesa, grava) o mezclarse con suelo de grava. Añadiendo agregado:

 Permite limitar el agrietamiento durante la contracción durante el secado

 Desempeña el papel de desengrasante en la mezcla de cob y, en consecuencia, aumenta

su trabajabilidad, limita la contracción, pero también la cohesión de la mezcla.

 Aumenta la rugosidad de la superficie de la pared para promover la adherencia del yeso.

NOTA 1: Los agregados de base biológica, como la semilla de cáñamo, por ejemplo,

también se pueden utilizar y tienen el mismo efecto.

NOTA 2: Los agregados de puzolana y semilla de cáñamo, por ejemplo, también tienen la

propiedad de aclarar la mezcla.

 ESTABILIZADORES

El uso de estabilizadores puede aumentar la resistencia al agua y la abrasión de las paredes de la

mazorca. Se pueden utilizar estabilizadores de plantas y animales (fermentos, sangre, orina,

estiércol de vaca, estiércol de caballo).

La materia prima de la tierra es reversible por naturaleza. En consecuencia, los materiales de

construcción de tierra estabilizada, cuya solubilidad en agua o cuya resistencia se modifique por

otros aglutinantes o la adición de sustancias químicamente activas, no son objeto de estas Guías.
Se deben realizar pruebas de idoneidad antes del uso de un nuevo estabilizador y / o suelo

nuevo. Es importante cuestionar de antemano la utilidad de su uso frente a las tensiones reales

sufridas por el elemento estructural * y la resistencia de éste sin enmiendas.

IMPACTO DE LAS PROPORCIONES DE LOS COMPONENTES

Mayor contenido de Adición de fibra Mayor contenido de

agua arcilla en la tierra.

HISTORIA / ANTECEDENTES HISTÓRICOS

CARACTERÍSTICAS

VENTAJAS

Bajo costo de material renovable, y disponible en fuentes locales

Buenas propiedades aislantes

Evita los puentes térmicos y proporciona una buena hermeticidad con detalles simples

Las paredes naturales recolectan energía de la luz solar y liberan calor durante la noche

Estilo de vida saludable

Uso económico de energía,
Material reciclable y sustancias de construcción no tóxicas.
La pared ahusada es una de las técnicas para ayudar a proteger el
medio ambiente ecológico.
DESVENTAJAS

PROCESO CONSTRUCTIVO