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CASA
Esta norma internacional se desarrolló de acuerdo con los principios de normalización reconocidos internacionalmente
REGISTRARSE
establecidos en la Decisión sobre los principios para el desarrollo de normas, guías y recomendaciones internacionales
emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
DENOMINACIÓN: A706 / A706M - 16  IDIOMAS

Especificación estándar para barras de acero de baja aleación

AYUDAR
lisas y deformadas para refuerzo de hormigón 1
Estándar activo ASTM A706 / A706M

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Esta norma se emite con la designación fija A706 / A706M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el
año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la
última reaprobación. Un superíndice épsilon ( ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

En este estándar:
Sección 1 Alcance
Sección 2 Documentos de referencia
Sección 3 Terminología
Sección 4 Información para pedidos
Sección 5 Material y fabricación
Sección 6 Composición química
Sección 7 Requisitos para deformaciones
Sección 8 Mediciones de deformaciones
Sección 9 Requisitos de tracción
Sección 10 Requisitos de flexión
Sección 11 Variación admisible de peso [masa]
Sección 12 Acabado
Sección 13 Número de pruebas
Sección 14 Reevaluaciones
Sección 15 Muestras de prueba
Sección 16 Informes de prueba
Sección 17 Inspección
Sección 18 Rechazo y nueva audiencia
Sección 19 Marcado
Sección 20 Embalaje y marcado del paquete
Sección 21 Palabras clave
ANEXO
A1 TAMAÑOS DE BARRA ALTERNATIVOS
RESUMEN DE CAMBIOS
Notas al pie

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1 | Alcance * Una sección de Resumen de cambios aparece al final de esta norma. Anterior Siguiente | Arriba Abajo

1.1 Generalidades: esta especificación cubre barras de acero de baja aleación deformadas y lisas en longitudes cortadas y
bobinas para refuerzo de concreto destinadas a aplicaciones donde se requieren propiedades mecánicas restrictivas y
composición química para compatibilidad con aplicaciones de propiedad de tracción controlada o para mejorar la
soldabilidad. Los tamaños y dimensiones estándar de las barras deformadas y sus designaciones numéricas se dan en la
Tabla 1 .
TABLA 1 Números de designación de barras deformadas, pesos nominales [masas], dimensiones nominales y requisitos
de deformación

Dimensiones nominales A Requisitos de deformación, pulg. [Mm]

Bar Peso nominal, Espacio

desig- lb / ft [Masa Área de la máximo
nación nominal, kg / Diámetro, sección Perímetro, Espaciado Altura media (cuerda del
No. m] pulg. [Mm] transversal pulg. [Mm] medio máximo mínima 12,5% del
pulg . 2 [mm 2 ] perímetro
nominal)

3 [10] 0.376 0.375 [9.5] 0,11 [71] 1,178 [29,9] 0,262 [6,7] 0.015 [0.38] 0,143 [3,6]
[0.560]
4 [13] 0,668 0.500 [12.7] 0,20 [129] 1.571 [39.9] 0,350 [8,9] 0.020 [0.51] 0.191 [4.9]
[0,994]
5 [16] 1.043 [1.552] 0,625 [15,9] 0,31 [199] 1,963 [49,9] 0,437 [11,1] 0.028 [0.71] 0.239 [6.1]
6 [19] 1,502 [2,235] 0,750 [19,1] 0,44 [284] 2.356 [59.8] 0,525 [13,3] 0.038 [0.97] 0,286 [7,3]
7 [22] 2.044 0,875 [22,2] 0,60 [387] 2.749 [69.8] 0,612 [15,5] 0.044 [1.12] 0.334 [8.5]
[3.042]
8 [25] 2.670 1.000 [25,4] 0,79 [510] 3.142 [79.8] 0,700 [17,8] 0.050 [1.27] 0.383 [9.7]
[3.973]
9 [29] 3.400 1,128 [28,7] 1,00 [645] 3.544 [90.0] 0,790 [20,1] 0.056 [1.42] 0,431 [10,9]
[5.060]
10 [32] 4.303 1.270 [32.3] 1,27 [819] 3.990 [101.3] 0,889 [22,6] 0.064 [1.63] 0,487 [12,4]
[6.404]
11 [36] 5.313 [7.907] 1.410 [35.8] 1,56 [1006] 4.430 [112.5] 0,987 [25,1] 0.071 [1.80] 0,540 [13,7]
14 [43] 7,65 [11,38] 1,693 [43,0] 2,25 [1452] 5.32 [135.1] 1,185 [30,1] 0.085 [2.16] 0,648 [16,5]
18 [57] 13,60 [20,24] 2.257 [57.3] 4,00 [2581] 7.09 [180.1] 1,58 [40,1] 0.102 [2.59] 0,864 [21,9]

(A) Las dimensiones nominales de una barra deformada son equivalentes a las de una barra redonda plana que tiene el
mismo peso [masa] por pie [metro] que la barra deformada.
1.2 Grado— Las barras tienen dos niveles mínimos de límite elástico: a saber, 60 000 psi [420 MPa] y 80 000 psi [550 MPa],
designados como Grado 60 [420] y Grado 80 [550], respectivamente.

1
1.3 Las barras lisas, en tamaños hasta e incluyendo 2 1 / 2 en. [63,5 mm] de diámetro en bobinas o longitudes de corte,
cuando ordenó, serán suministrados bajo esta especificación. Para las propiedades de ductilidad (alargamiento y flexión), se
aplicarán las disposiciones de prueba del tamaño de barra deformada de diámetro nominal más pequeño más cercano. No se
aplicarán los requisitos que prevén deformaciones y marcado.
1.4 Propiedades de tracción controladas: esta especificación limita las propiedades de tracción ( Tabla 2 ) para proporcionar
las propiedades de tracción / fluencia deseadas para aplicaciones de propiedades de tracción controladas.
TABLA 2 Requisitos de tracción

Grado 60 [420] Grado 80 [550]

A
Resistencia a la tracción, min, psi [MPa] 80000 [550] 100 000 [690] A
Límite elástico, min, psi [MPa] 60000 [420] 80000 [550]
Límite de fluencia, máx., Psi [MPa] 78 000 [540] 98 000 [675]
Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], min,%
Núm. De designación de barra
3, 4, 5, 6 [10, 13, 16, 19] 14 12
7, 8, 9, 10, 11 [22, 25, 29, 32, 36] 12 12
14, 18 [43, 57] 10 10

(A) La resistencia a la tracción no debe ser inferior a 1,25 veces el límite elástico real.
1.5 Soldadura: esta especificación limita la composición química ( 6.2 ) y el carbono equivalente ( 6.4 ) para mejorar la
soldabilidad del material. Cuando se vaya a soldar este acero, se debe utilizar un procedimiento de soldadura adecuado para
la composición química y el uso o servicio previsto. El uso de la última edición de AWS D1.4 / D1.4Mes recomendado. El AWS
D1.4 / D1.4M El Código de soldadura describe la selección adecuada de los metales de aporte, las temperaturas de
precalentamiento / entre pasada, así como los requisitos de calificación de rendimiento y procedimiento.
1.6 Los requisitos para tamaños de barra alternativos se presentan en el Anexo A1 . Los requisitos del Anexo A1 solo se
aplican cuando lo especifica el comprador (ver 4.2.5 ).
1.7 El texto de esta especificación hace referencia a notas y notas a pie de página que proporcionan material explicativo.
Estas notas y notas a pie de página, excluidas las de las tablas, no se considerarán requisitos de esta especificación.
1.8 Esta especificación es aplicable para pedidos en unidades de pulgada-libra (Especificación A706 ) o en unidades SI
[Especificación A706M ].
1.9 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra o en unidades SI deben considerarse por separado como estándar.
Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los
dos sistemas puede resultar en una no conformidad con esta especificación.
1.10 Esta especificación no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta especificación establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

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2 | documentos de referencia Anterior Siguiente | Arriba Abajo

2.1 Normas ASTM: 2

Especificación A6 / A6M para requisitos generales para barras, placas, formas y tablestacas de acero estructural laminado
Métodos de prueba A370 y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero
A510 / A510M Especificación para requisitos generales para alambrón y alambre redondo grueso, acero al carbono y acero
aleado
Especificación A615 / A615M para barras de acero al carbono lisas y deformadas para refuerzo de hormigón
Guía A700 para métodos de embalaje, marcado y carga de productos de acero para envío
A751 Métodos de prueba, prácticas y terminología para el análisis químico de productos de acero
E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones
Métodos de prueba E290 para pruebas de flexión de material para determinar la ductilidad
2.2 Estándar AWS: 3
Código de soldadura estructural AWS D1.4 / D1.4M — Acero de refuerzo
2.3 Estándar militar de EE. UU.: 4
Marcado MIL-STD-129 para envío y almacenamiento
2.4 Estándar federal de EE. UU .: 4
Alimentados. Std. No. 123 Marcado para envío (agencias civiles)

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3 | Terminología Anterior Siguiente | Arriba Abajo

3.1 Definiciones de términos específicos de esta especificación:

3.1.1 deformaciones, n : protuberancias transversales en una barra deformada.
3.1.2 barra deformada, n : barra de acero con protuberancias; una barra que está destinada a usarse como refuerzo en
hormigón armado y construcciones relacionadas.
3.1.2.1 Discusión— La superficie de la barra está provista de orejetas o protuberancias que inhiben el movimiento longitudinal
de la barra en relación con el concreto que rodea la barra en tal construcción. Las orejetas o protuberancias cumplen con las
disposiciones de esta especificación.
3.1.3 barra plana, n : barra de acero sin salientes.
3.1.4 nervadura, n : protuberancia longitudinal en una barra deformada.

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4 | Información sobre pedidos Anterior Siguiente | Arriba Abajo

4.1 Los pedidos de barras de acero de baja aleación para refuerzo de concreto bajo esta especificación deben contener la
siguiente información:
4.1.1 Cantidad (peso) [masa],
4.1.2 Deformado o liso,
4.1.3 Número de designación de barra (tamaño) de barras deformadas, o diámetro nominal (tamaño) de barras lisas,
4.1.4 Cortar longitudes o bobinas,
4.1.5 Grado y
4.1.6 Designación ASTM y año de emisión.
4.2 El comprador tendrá la opción de especificar requisitos adicionales, incluidos, entre otros, los siguientes:
4.2.1 Requisitos para la inspección ( 17.1 ),
4.2.2 Requisitos especiales de marcado de bultos ( 20.2 ),
4.2.3 Exigir que las barras de cada paquete se suministren con una sola colada ( 16.1 ),
4.2.4 Otros requisitos especiales, si los hubiera, y
4.2.5 Requisitos opcionales del Anexo A1 , si corresponde.

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5 | Material y Fabricación Anterior Siguiente | Arriba Abajo

5.1 Las barras deben procesarse a partir de calores debidamente identificados de acero fundido en molde o en trenzado. El
acero se fabricará mediante cualquier proceso comercialmente aceptado.

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6 | Composición química Anterior Siguiente | Arriba Abajo

6.1 El análisis químico de cada calor se determinará de acuerdo con los métodos de prueba, las prácticas y la
terminología.A751 . El fabricante realizará el análisis sobre muestras de ensayo tomadas preferiblemente durante el vertido
del calor. Se determinarán los porcentajes de carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno y
vanadio.
6.2 La composición química mostrada por el análisis de calor estará limitada por lo siguiente:

Elemento max,%

Carbono 0,30
manganeso 1,50
Fósforo 0,035
Azufre 0,045
Silicio 0,50

6.3 La elección y el uso de los elementos de aleación, combinados con carbono, fósforo y azufre para producir las
propiedades mecánicas prescritas en la Tabla 2 y la Tabla 3 , debe ser realizada por el fabricante. Los elementos
comúnmente utilizados incluyen manganeso, silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, columbio, titanio y circonio.
TABLA 3 Requisitos de la prueba de flexión

Diámetro del pasador para pruebas de

Designación de barra flexión de 180 °
No.
Grado 60 [420] Grado 80 [550]
3, 4, 5 [10, 13, 16] 3d A 31/2dA
6, 7, 8 [19, 22, 25] 4d 5d
9, 10, 11 [29, 32, 36] 6d 7d
14, 18 [43, 57] 8d 9d

(A) d = diámetro nominal de la muestra.

6.4 El análisis de calor será tal que proporcione un equivalente de carbono (CE) que no exceda del 0,55%, calculado
mediante la siguiente fórmula:

6.5 Análisis de verificación del producto (verificación): un análisis de verificación del producto realizado por el comprador no
debe exceder los siguientes porcentajes:

Elemento max,%

Carbono 0,33%
manganeso 1,56%
Fósforo 0,043%
Azufre 0,053%
Silicio 0,55%
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7 | Requisitos para deformaciones Anterior Siguiente | Arriba Abajo

7.1 Las deformaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. Las
deformaciones en los lados opuestos de la barra serán similares en tamaño, forma y patrón.
7.2 Las deformaciones se colocarán con respecto al eje de la barra de manera que el ángulo incluido no sea menor de 45 °.
Cuando la línea de deformaciones forme un ángulo incluido con el eje de la barra de 45 a 70 °, inclusive, las deformaciones
se invertirán alternativamente en la dirección de cada lado, o las de un lado se invertirán en la dirección de las del lado
opuesto. . Cuando la línea de deformación sea superior a 70 °, no se requerirá una inversión de dirección.
7.3 La separación media o la distancia entre la deformación en cada lado de la barra no excederán 7 / 10 del diámetro nominal
de la barra.
7.4 La longitud total de las deformaciones debe ser tal que el espacio (medido como una cuerda) entre los extremos de las
deformaciones no exceda el 12,5% del perímetro nominal de la barra. Cuando los extremos terminen en una nervadura, el
ancho de la nervadura se considerará como el espacio entre estos extremos. La suma de los huecos no superará el 25% del
perímetro nominal de la barra. El perímetro nominal de la barra será 3,1416 veces el diámetro nominal.
7.5 El espaciado, la altura y el espacio de las deformaciones deben cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla 1 .

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8 | Medidas de deformaciones Anterior Siguiente | Arriba Abajo

8.1 El espaciamiento promedio de las deformaciones se determinará midiendo la longitud de un mínimo de 10 espacios y
dividiendo esa longitud por el número de espacios incluidos en la medición. La medición debe comenzar desde un punto en
una deformación al comienzo del primer espacio hasta un punto correspondiente en una deformación después del último
espacio incluido. Las medidas de espaciado no deben realizarse sobre un área de barra que contenga símbolos de marca de
barra que incluyan letras o números.
8.2 La altura media de las deformaciones se determinará a partir de mediciones realizadas en no menos de dos
deformaciones típicas. Las determinaciones se basarán en tres mediciones por deformación, una en el centro de la longitud
total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.
8.3 Altura insuficiente, cobertura circunferencial insuficiente o espaciamiento excesivo de deformaciones no constituirán
causa de rechazo a menos que se haya establecido claramente mediante determinaciones en cada lote (ver Nota 1 )
ensayado que la altura, el espacio o el espaciamiento típicos de deformación no se ajustan a la requisitos mínimos prescritos
en la Sección 7 . No se realizará ningún rechazo sobre la base de las mediciones si se miden menos de diez deformaciones
adyacentes a cada lado de la barra.
NOTA 1: Como se usa dentro de la intención de 8.3 , el término "lote" significará todas las barras de un tamaño de barra y
patrón de deformaciones contenidas en una orden de envío u orden de envío individual.

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9 | Requisitos de tracción Anterior Siguiente | Arriba Abajo

9.1 El material, representado por las probetas, debe cumplir con los requisitos de propiedades de tracción prescritos en la
Tabla 2 .
9.2 El límite elástico o límite elástico se determinará mediante uno de los siguientes métodos:
9.2.1 El límite de fluencia se determinará mediante la caída de la viga o la parada en el calibre de la máquina de ensayo de
tracción, cuando el acero ensayado tenga un límite de fluencia bien definido o con las rodillas afiladas.
9.2.2 Cuando el acero no tenga un punto de fluencia bien definido, el límite de fluencia se determinará mediante el método
de compensación (compensación de 0,2%) como se describe en Métodos de prueba y definiciones A370.
9.3 Cuando el material se suministra en bobinas, la muestra de ensayo debe tomarse de la bobina y enderezarse antes de
colocarla en las mordazas de la máquina de ensayo de tracción. (Ver nota 2 ).
NOTA 2: Enderece la muestra de prueba para evitar la formación de curvas cerradas locales y para minimizar el trabajo en
frío. Un enderezamiento insuficiente antes de colocar el extensómetro puede resultar en lecturas de límite elástico inferiores
a las reales.
9.3.1 Las muestras de prueba tomadas de material postfabricado no deben usarse para determinar la conformidad con esta
especificación. (Ver nota 3 ).
NOTA 3: La distorsión por flexión múltiple de las máquinas de enderezado y fabricación mecánicas puede conducir a un
trabajo en frío excesivo, lo que resulta en mayores límites de fluencia, valores de alargamiento más bajos y una pérdida de
altura de deformación.
9.4 El porcentaje de alargamiento debe ser el prescrito en la Tabla 2 .

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10 | Requisitos de flexión Anterior Siguiente | Arriba Abajo

10.1 La probeta de ensayo de flexión debe resistir la flexión alrededor de un pasador sin agrietarse en el radio exterior de la
parte doblada. Los requisitos para el grado de flexión y los tamaños de los pasadores se prescriben en la Tabla 3 . Cuando el
material se suministra en bobinas, la muestra de ensayo debe enderezarse antes de colocarla en el probador de curvatura.
10.2 La prueba de flexión debe realizarse en probetas de longitud suficiente para asegurar una flexión libre y con un aparato
que proporcione:
10.2.1 Aplicación de fuerza continua y uniforme a lo largo de la duración de la operación de doblado,
10.2.2 Movimiento sin restricciones de la muestra en los puntos de contacto con el aparato y doblando alrededor de un
pasador libre para girar,
10.2.3 Envoltura cerrada de la muestra alrededor del pasador durante la operación de doblado.
10.3 Se debe permitir el uso de otros métodos de prueba de flexión como se describe en Métodos de prueba.E290 , como
colocar una muestra a través de dos cojinetes redondos libres para girar y aplicar la fuerza de flexión con un mandril fijo de
punta redondeada que se ajusta al radio de curvatura especificado, lo que permite que la barra pase con suficiente espacio
libre. Cuando ocurren fallas bajo otros métodos de resistencia a la flexión, se deben permitir nuevas pruebas bajo el método
de prueba de flexión prescrito en 10.2 .

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11 | Variación admisible de peso [masa] Anterior Siguiente | Arriba Abajo

11.1 Las barras de refuerzo deformadas se evaluarán sobre la base del peso nominal [masa]. El peso [masa] determinado
utilizando el peso medido [masa] de la muestra de ensayo y redondeando de acuerdo con la práctica.E29 , deberá ser al
menos el 94% del peso [masa] aplicable por unidad de longitud prescrita en la Tabla 1 . En ningún caso el sobrepeso [exceso
de masa] de cualquier barra deformada será motivo de rechazo.
11.2 La variación de peso [masa] para barras lisas se calculará sobre la base de la variación permisible de diámetro. Para
barras lisas menores que 3 / 8 in. [9,5 mm] de diámetro, utilizar EspecificaciónA510 / A510M . Para más grandes barras lisas
hasta e incluyendo 2 1 / 2 en. [63,5 mm] de diámetro, Especificación usoA6 / A6M .

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12 | Terminar Anterior Siguiente | Arriba Abajo

12.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.

12.2 El óxido, las costuras, las irregularidades de la superficie o las cascarillas de laminación no deben ser motivo de rechazo,
siempre que el peso [masa], las dimensiones nominales, el área de la sección transversal y las propiedades de tracción de
una muestra de prueba cepillada con alambre manual no sean menores que los esta especificación.
12.3 Las imperfecciones o fallas de la superficie distintas de las especificadas en 12.2 deben considerarse perjudiciales
cuando las muestras que contienen tales imperfecciones no cumplen con los requisitos de tracción o flexión. Los ejemplos
incluyen, pero no se limitan a, solapes, costuras, costras, astillas, grietas por enfriamiento o fundición y marcas de fresado o
guía.
NOTA 4: Las barras de refuerzo deformadas destinadas a aplicaciones de recubrimiento epóxico deben tener superficies con
un mínimo de bordes afilados para lograr una cobertura adecuada. Se debe prestar especial atención a las marcas y
deformaciones de las barras donde es probable que ocurran dificultades en el recubrimiento.
NOTA 5: Las barras de refuerzo deformadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o empalmadas a tope por
soldadura pueden requerir un cierto grado de redondez para que los empalmes logren adecuadamente los requisitos de
resistencia.

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13 | Numero de pruebas Anterior Siguiente | Arriba Abajo

13.1 Se debe realizar una prueba de tensión y una prueba de flexión de cada tamaño de barra laminada de cada serie.
13.2 Se debe realizar un conjunto de pruebas de propiedades dimensionales que incluyan el peso [masa] de la barra y el
espaciado, la altura y el espacio de deformaciones de cada tamaño de barra laminado de cada serie.

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14 | Repruebas Anterior Siguiente | Arriba Abajo

14.1 Si los resultados de una muestra de prueba de tensión original no cumplen con los requisitos mínimos especificados y
están dentro de 2000 psi [14 MPa] de la resistencia a la tracción requerida, dentro de 1000 psi [7 MPa] del límite elástico
requerido, o dentro de dos unidades porcentuales del alargamiento requerido, se permitirá una nueva prueba en dos
muestras aleatorias por cada falla original de la muestra de prueba de tensión del lote. Ambos especímenes de reensayo
deben cumplir con los requisitos de esta especificación.
14.2 Si una prueba de doblado falla por razones que no sean mecánicas o fallas en la muestra como se describe en 14.4.2 y
14.4.3 , se debe permitir una nueva prueba en dos muestras aleatorias del mismo lote. Ambos especímenes de reensayo
deben cumplir con los requisitos de esta especificación. La repetición de la prueba se realizará en muestras de prueba que
estén a temperatura del aire pero no menos de 60 ° F [16 ° C].
14.3 Si una prueba de peso [masa] falla por razones distintas a las fallas en la muestra como se describe en 14.4.3 , se
permitirá una nueva prueba en dos muestras aleatorias del mismo lote. Ambas probetas repetidas deben cumplir con los
requisitos de esta especificación.
14.4 Si la prueba original o cualquiera de las nuevas pruebas aleatorias falla debido a alguna de las razones enumeradas en
14.4.1 , 14.4.2 o 14.4.3 , la prueba se considerará una prueba no válida:
14.4.1 La propiedad de alargamiento de cualquier espécimen de prueba de tensión es menor que la especificada, y cualquier
parte de la fractura está fuera de la mitad media de la longitud del calibre, como lo indican las marcas de trazo en el
espécimen antes de la prueba;
NOTA 6: EL marcado de muestras con múltiples marcas de trazado o punzón puede reducir la aparición de fracturas fuera o
cerca de estas marcas y la necesidad de declarar la prueba inválida.
14.4.2 Razones mecánicas tales como falla del equipo de prueba o preparación inadecuada de la muestra; y
14.4.3 Se detectan defectos en una muestra de prueba, ya sea antes o durante la realización de la prueba.
14.5 Los resultados originales de 14.4.1 , 14.4.2 o 14.4.3 deben descartarse y la prueba debe repetirse en una nueva muestra
del mismo lote.

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15 | Especimenes de prueba Anterior Siguiente | Arriba Abajo

15.1 Todas las pruebas mecánicas deben realizarse de acuerdo con los métodos de prueba y las definiciones.A370 . En caso
de conflicto entre los requisitos de esta especificación y los requisitos de los métodos de prueba y las definicionesA370 ,
prevalecerán los requisitos de esta especificación.
15.2 Las probetas de ensayo de tensión deben ser la sección completa de la barra laminada. Las determinaciones de tensión
unitaria para el límite elástico y la resistencia a la tracción se basarán en el área nominal de la barra.
15.2.1 Las probetas de ensayo de tensión deben ser lo suficientemente largas para proporcionar un espesor de 8 pulg. [200
mm] de longitud de calibre, una distancia de al menos dos diámetros de barra entre cada marca de calibre y las mordazas.
NOTA 7: Se recomienda que se proporcione una longitud adicional suficiente de la muestra de prueba para llenar los agarres
por completo, dejando un exceso de longitud que sobresalga de cada agarre. Las empuñaduras deben calzar de manera que
no más de 1 / 2 en. [13 mm] de un sobresale de agarre de la cabeza de la máquina de ensayo de tracción.
15.2.2 Marcas de calibre : las 8 pulgadas . La longitud del calibre [200 mm] se marcará en la muestra utilizando un calibre
preestablecido de 8 pulg. Punzón de [200 mm] o, alternativamente, se puede marcar con punzón cada 50 mm [2 pulg.]) A lo
largo de los 8 pulg. [200 mm] de longitud calibrada, en una de las nervaduras longitudinales, si está presente, o en los
espacios libres entre deformaciones transversales. No se colocarán marcas de perforación en una deformación transversal.
NOTA 8: Las marcas de punzón ligeras son deseables porque las marcas profundas sangran severamente la barra y pueden
afectar los resultados.
15.3 Las probetas de ensayo de flexión deben ser la sección completa de la barra laminada.

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16 | Informes de las pruebas Anterior Siguiente | Arriba Abajo

16.1 Cuando se carguen para el envío del molino, las barras deben estar debidamente separadas y etiquetadas con el número
de identificación de prueba o calor del fabricante. A menos que se especifique lo contrario, se permitirá que el fabricante
haga un paquete de tamaño completo al final de una serie mediante la adición de barras de una serie de coladas
consecutivas de la misma composición química nominal. El fabricante identificará un paquete formado por barras de dos
series con el número de identificación del primer laminado en caliente o identificará ambas series. El fabricante deberá
mantener registros de los calores contenidos en cada paquete.
16.1.1 Análisis químico, incluidos los porcentajes de carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, cobre, níquel, cromo,
molibdeno y vanadio.
16.1.2 Equivalente de carbono de acuerdo con 6.4 .
16.1.3 Propiedades de tracción.
16.1.4 Resultados de la prueba de doblado .
16.2 Se considerará que un informe de prueba de material, un certificado de inspección o un documento similar impreso o
utilizado en forma electrónica a partir de una transmisión de intercambio electrónico de datos (EDI) tiene la misma validez que
una contraparte impresa en las instalaciones del certificador. El contenido del documento transmitido por EDI deberá cumplir
con los requisitos de la (s) norma (s) ASTM invocadas y conforme a cualquier acuerdo de EDI entre el comprador y el
fabricante. A pesar de la ausencia de una firma, la organización que envía la transmisión EDI es responsable del contenido
del informe.
NOTA 9: La definición de industria invocada aquí es: EDI es el intercambio de computadora a computadora de información
comercial en un formato estándar como ANSI ASC X12.

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17 | Inspección Anterior Siguiente | Arriba Abajo

17.1 La inspección de las barras de refuerzo de acero de baja aleación se acordará entre el comprador y el fabricante como
parte de la orden de compra o contrato.

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18 | Rechazo y nueva audiencia Anterior Siguiente | Arriba Abajo

18.1 Cualquier rechazo basado en las pruebas realizadas por el comprador debe informarse de inmediato al fabricante.
18.2 Las muestras analizadas que representen material rechazado deben conservarse durante dos semanas a partir de la
fecha en que se notifica el rechazo al fabricante. En caso de insatisfacción con los resultados de las pruebas, el fabricante
tendrá derecho a reclamar una nueva audiencia dentro de ese tiempo.
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19 | Calificación Anterior Siguiente | Arriba Abajo

19.1 Cuando se carguen para el envío del molino, las barras deben estar debidamente separadas y etiquetadas con el número
de identificación de prueba o calor del fabricante.
19.2 Cada fabricante debe identificar los símbolos de su sistema de marcado.
19.3 Todas las barras producidas según esta especificación, excepto las barras lisas, que deben etiquetarse para su grado,
deben identificarse mediante un conjunto distintivo de marcas rodadas de manera legible sobre la superficie de un lado de la
barra para indicar en el siguiente orden:
19.3.1 Punto de origen: letra o símbolo establecido como la designación del molino del fabricante.
19.3.2 Designación de tamaño: número arábigo correspondiente al número de designación de barra de la Tabla 1 .
19.3.3 Tipo de acero: letra W que indica que la barra se produjo según esta especificación, o letras W y S que indican que la
barra se fabricó para cumplir tanto con esta especificación como con la Especificación.A615 / A615M .
19.3.4 Designación de límite elástico mínimo: para barras de grado 60 [420], la marca debe ser el número 60 [4] o una sola
línea longitudinal continua a través de al menos cinco espacios desplazados desde el centro de la barra. Para las barras de
grado 80 [550], la marca debe ser el número 80 [6] o tres líneas longitudinales continuas a través de al menos cinco
espacios.
19.3.5 Se permitirá sustituir una barra de tamaño métrico de Grado 420 por la barra de tamaño de pulgada-libra
correspondiente de Grado 60, y una barra de tamaño métrico de Grado 550 por la barra de tamaño de pulgada-libra
correspondiente de Grado 80.

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20 | Embalaje y marcado de paquetes Anterior Siguiente | Arriba Abajo

20.1 El embalaje, el marcado y la carga para el envío deberán estar de acuerdo con las Prácticas.A700 .
20.2 Cuando se especifique en la orden de compra o contrato, y para la adquisición directa o el envío directo al gobierno de
los EE. UU., El marcado para el envío, además de los requisitos especificados en la orden de compra o el contrato, deberá
estar de acuerdo con MIL-STD-129.para agencias militares y con Fed. Std. No. 123 para agencias civiles.

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21 | Palabras clave Anterior Siguiente | Arriba Abajo

21,1 acero aleado; refuerzo de hormigón; deformaciones (protuberancias); barras de acero

ANEXO Anterior Siguiente | Arriba Abajo

(Información obligatoria)

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A1 | TAMAÑOS DE BARRA ALTERNATIVOS Anterior Siguiente | Arriba Abajo

A1.1 Los siguientes requisitos se aplicarán solo cuando se especifiquen en la orden de compra o contrato. Cuando se
especifica, la siguiente Tabla A1.1 , Tabla A1.2 y Tabla A1.3 reemplaza la Tabla 1 , Tabla 2 y Tabla 3 , respectivamente.
TABLA A1.1 Designaciones de barras deformadas, pesos nominales [masas], dimensiones nominales y requisitos de
deformación

Bar Peso nominal, Dimensiones nominales D Requisitos de deformación, pulg. [Mm]

desig- lb / pie B
nación [Masa
A
 A
No.
Bar nominal,
Peso kg /
nominal, Dimensiones nominales D Requisitos de deformación, pulg.
Espacio
[Mm]
C B
desig- m]
lb / pie Área de la máximo
nación [Masa Diámetro, sección Perímetro, Espaciado Altura media (cuerda del
pulg. [Mm] transversal pulg. [Mm] medio máximo mínima 12,5% del
No. A nominal, kg / pulg . 2 [mm 2 ] Espacio
perímetro
m] C Área de la máximo
nominal)
Diámetro, sección Perímetro, Espaciado Altura media (cuerda del
pulg. [Mm] transversal pulg. [Mm] medio máximo mínima 12,5% del
pulg . 2 [mm 2 ] perímetro
nominal)

10 0,414 [0,617] 0.394 [10.0] 0.12 [79] 1.237 [31.4] 0.276 [7.0] 0.016 [0.40] 0.151 [3.8]
12 0,597 [0,888] 0,472 [12,0] 0,18 [113] 1,484 [37,7] 0.331 [8.4] 0.019 [0.48] 0,181 [4,6]
dieciséis 1.061 [1.578] 0,630 [16,0] 0,31 [201] 1.979 [50.3] 0,441 [11,2] 0,028 [0,72] 0.241 [6.1]
20 1,657 [2,466] † 0,787 [20,0] 0,49 [314] 2,474 [62,8] 0.551 [14.0] 0.039 [1.00] 0.301 [7.7]
25 2.589 [3.853] 0,984 [25,0] 0,76 [491] 3.092 [78.5] 0,689 [17,5] 0.049 [1.25] 0.377 [9.6]
28 3.248 [4.834] 1.102 [28.0] 0,95 [616] 3,463 [88,0] 0,772 [19,6] 0.055 [1.40] 0,422 [10,7]
32 4.242 [6.313] 1.260 [32.0] 1,25 [804] 3.958 [100.5] 0,882 [22,4] 0.063 [1.06] 0,482 [12,2]
36 5.369 [7.990] 1.417 [36.0] 1,58 [1018] 4.453 [113.1] 0,992 [25,2] 0.071 [1.80] 0,542 [13,8]
40 6.629 [9.865] 1,575 [40,0] 1,95 [1257] 4.947 [125.7] 1.102 [28.0] 0,79 [2,00] 0,603 [15,3]
50 10,36 [15,41] 1.969 [50.0] 3,04 [1963] 6.184 [157.1] 1,378 [35,0] 0.098 [2.50] 0,753 [19,1]
60 14,91 [22,20] 2.362 [60.0] 4.38 [2827] 7.421 [188.5] 1,654 [42,0] 0.106 [2.70] 0.904 [23.0]
† Corregido editorialmente.

(A) Las designaciones de las barras se basan en el número de milímetros del diámetro nominal de la barra.
(B) El peso asumido de un pie cúbico de acero es 490 lb / pie 3 de acuerdo con la EspecificaciónA6 / A6M .
(C) La masa asumida de un metro cúbico de acero es 7850 kg / m 3 de acuerdo con la EspecificaciónA6 / A6M .
(D) Las dimensiones nominales de una barra deformada son equivalentes a las de una barra redonda plana que tiene el
mismo peso [masa] por pie [metro] que la barra deformada.
TABLA A1.2 Requisitos de tracción

Grado 60 [420] Grado 80 [550]

Resistencia a la tracción, min, psi [MPa] 80000 [550] A 100 000 [690] A
Límite elástico, min, psi [MPa] 60000 [420] 80000 [550]
Límite de fluencia, máx., Psi [MPa] 78 000 [540] 98 000 [675]
Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], min,%
Designación de barra No.
10, 12, 16, 20 14 12
25, 28, 32, 36 12 12
40, 50, 60 10 10

(A) La resistencia a la tracción no debe ser inferior a 1,25 veces el límite elástico real.
TABLA A1.3 Requisitos de la prueba de flexión

Diámetro del pasador para pruebas de

Designación de barra flexión de 180 °
No.
Grado 60 [420] Grado 80 [550]
10, 12, 16 3d A 31/2dA
20, 25 4d 5d
28, 32, 36 6d 7d
40, 50, 60 8d 9d

(A) d = diámetro nominal de la muestra.

RESUMEN DE CAMBIOS Anterior Siguiente | Arriba Abajo

El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última publicación ( A706 /
A706M  - 15) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 15 de enero de 2016.)
(1) Secciones 4 y 17 revisadas .
El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última publicación ( A706 /
A706M  - 14) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de julio de 2015.)
(1) Cuadro A1.2 revisado .
(2) Sección 15 revisada .
(3) Revisado 2.1 y 10.3 .
(4) Revisado 3.1.4 .
(5) 4.2.3 agregado y 16.1 revisado .

Notas al pie Anterior Siguiente | Arriba Abajo

(1) Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre acero, acero inoxidable y aleaciones
relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.05 sobre refuerzo de acero.
Edición actual aprobada el 15 de enero de 2016. Publicado en marzo de 2016. Aprobado originalmente en 1974. Última
edición anterior aprobada en 2015 como A706 / A706M  - 15. DOI: 10.1520 / A0706_A0706M-16.
(2) Para consultar las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org , o comuníquese con el
Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org . Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de
normas ASTM, consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de ASTM.
(3) Disponible en American Welding Society (AWS), 8669 NW 36 Street, # 130, Miami, FL 33166-6672, http://www.aws.org .
(4) Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización, DODSSP, Bldg. 4, Sección D, 700 Robbins
Ave., Filadelfia, PA 19111-5098, http://www.dodssp.daps.mil .

AGREGAR / EDITAR ANOTACIÓN  SECCIÓN DE IMPRESIÓN

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con
cualquier artículo mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación
de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva
responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada
cinco años y, si no se revisa, volver a aprobarse o retirarse. Se invita a sus comentarios para la revisión de esta norma o para
normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa
consideración en una reunión del comité técnico responsable, a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han
recibido una audiencia imparcial, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que
se muestra a continuación.
Esta norma tiene los derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma
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