Trabajo Concetro

“Año Del Bicentenario Del Perú: 200 Años De Independencia”
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Curso : Tecnología Del Concreto
Tema : Agregados
Docente : Ing. Abbon Alex Vasquez Ramirez
Grupo : “B”
Estudiante : Janio Ignacio Palomino Valenzuela
Abancay-Apurímac-Perú
2021
1 Tecnología del concreto

INDICE
AGREGADOS........................................................................................................................4
1. Concepto de agregado....................................................................................................4
2. Agregados usados para la construcción..........................................................................5
3. Origen de los agregados naturales y clasificación..........................................................6
3.1 Agregados ígneos......................................................................................................7
3.2 Agregados sedimentarios..........................................................................................7
3.3 Agregados metamorficas...........................................................................................7
4. Agregados artificiales.....................................................................................................7
5. Clasificación de los agregados........................................................................................8
5.1 Por su Procedencia....................................................................................................8
5.1.1 Agregados naturales...........................................................................................8
5.1.2 Agregados artificiales........................................................................................8
5.2 Por su tamaño............................................................................................................8
5.3 Por su gravedad especifica........................................................................................9
6. Granulometría.................................................................................................................9
7. TMN en granulometría..................................................................................................10
8. Ensayo de los ángeles...................................................................................................12
9. Ensayo de abrasión........................................................................................................13
10. Que agregados debe llevar el concreto.......................................................................14

10.1 Agregado grueso...................................................................................................14
11. Pruebas de laboratorio.................................................................................................16
11.1 Prueba de rigidez...................................................................................................16
11.2 Compresión...........................................................................................................20
11.3 Absorción de agua y huecos permeables..............................................................21
11.3.1 La prueba de permeabilidad:..............................................................................21
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................23

AGREGADOS
1. Concepto de agregado
[ CITATION God01 \l 3082 ] Antiguamente se decía que los agregados eran elementos
inertes dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características
diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no
sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas
y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
Los agregados del concreto o agregados de la construcción son componentes derivados de
la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra, pueden ser de piedra triturada, grava, arena,
etc. Mayormente compuesta de partículas individuales. Estos sirven como refuerzo para
agregar fuerza al material compuesto total, también se utilizan como materia prima bajo
fundaciones, caminos, y ferrocarriles. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de
ingredientes necesarios para la fabricación de concreto. Los agregados se clasifican en finos y
gruesos y ocupan comúnmente del 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en
peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y
endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economía.

Imagen 1 Agregados
2. Agregados usados para la construcción
[ CITATION God01 \l 3082 ] Se entiende por agregados a una colección de partículas de
diversos tamaños que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y
gravas o como resultado de la trituración de rocas. Cuando el agregado proviene de la
desintegración de las rocas debido a la acción de diversos agentes naturales se le llama
agregado natural, y cuando proviene de la desintegración provocada por la mano del hombre
se le puede distinguir como agregado de trituración, pues éste método es el que generalmente
se aplica para obtener el tamaño adecuado. Los agregados naturales y los de trituración se
distinguen por tener por lo general un comportamiento constructivo diferente, sin embargo, se
pueden llegar a combinar teniendo la mezcla a su vez características diferentes.

Imagen 1.2 Agregados de construccion
3. Origen de los agregados naturales y clasificación
Aunque la clasificación de los agregados básicamente se centra en agregados finos y
gruesos, existen distintos tipos como:
 Clasificación por origen.
 Clasificación por color.
 Clasificación por tamaño de partícula.
 Clasificación por modo de fragmentación.
 Clasificación por peso específico.
 Agregados reciclados.
 Clasificación por origen
Dentro de la clasificación por origen, la cual se realiza con base en la procedencia de las
rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su formación, se pueden encontrar las
siguientes clases de agregados:

3.1 Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas ígneas,
generalmente, este tipo de rocas son conocidas también como originales, endógenas o
magmáticas. Se pueden clasificar en:
 Intrusivas, abisales o plutónicas.
 Filonianas o hipoabisales.
 Extrusivas, efusivas o volcánicas.
3.2 Agregados sedimentarios: Son los agregados prominentes de rocas sedimentarias, las
cuales son las de mayor abundancia en la superficie terrestre. Este tipo de rocas está formado
por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u otras sedimentarias. Se pueden originar por
descomposición y desintegración o por precipitación o deposición química.
3.3 Agregados metamorficas: Son todos los agregados provenientes de rocas
metamórficas, que a su vez provienen de ígneas y sedimentarias, las cuales experimentan
grandes presiones y altas temperaturas generadas en los mismos metamorfismos de contacto o
metamorfismo regional o dinámico.
4. Agregados artificiales
[ CITATION Gut03 \l 3082 ] Son los subproductos de procesos industriales, como ciertas
escorias o materiales procedentes de demoliciones, utilizables y reciclables.
Son sub-productos de procesos industriales que permiten obtener escorias o materiales
procedentes de demoliciones pero que son utilizables y reciclables. En obra le recomienda
reciclar el cascajo o materiales de demolición en los vaciados de cimientos, calzaduras, sub-
zapatas y falsos pisos.

5. Clasificación de los agregados
5.1 Por su Procedencia
5.1.1 Agregados naturales: que son formados por procesos naturales.
5.1.2 Agregados artificiales: Provienen de un proceso de transformación de los agregados
naturales, dichos agregados artificiales son productos secundarios. Algunos de estos
agregados son los que constituyen la escoria siderúrgica, la arcilla horneada, el hormigón
reciclado, piedra triturada etc.
5.2 Por su tamaño
5.2.1 Agregado grueso: Agregado retenido de modo predominante por el tamiz No. 4 (de
4.75mm); o bien, aquella porción de un agregado que es retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75
mm). El agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado “Grava”, que resulta de la
desintegración y abrasión naturales de la roca o procede de la trituración de esta.
5.2.2 Agregado fino: Agregado que pasa por el tamiz de 3/4 in (9.5 mm) y casi pasa por
completo por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de modo predominante por el tamiz
No. 200 (de 75 µm); o bien, aquella porción de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de
4.75 mm) y es retenida de modo predominante por el No. 20.

5.3 Por su gravedad especifica
5.3.1 Ligeros: Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la expandida, la
escoria expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pómez y las Cenizas, se utilizan para
producir hormigón aislante, para unidades de mampostería o estructural ligero que pesa entre
400 y 2000 kg/m3.
5.3.2 Normales: 2.5 < Gs < 2.75. Los materiales principales que se usan en el hormigón de
peso normal, por lo común de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen las arenas y gravas, roca triturada
y escoria siderúrgica. Las rocas trituradas de uso más común son el Granito, Basalto, Arenisca,
Piedra Caliza y Cuarcita.
5.3.3 Pesado: Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el Hierro
de desecho, se usan para producir hormigón de 2900 a 3500 kg/m3, utilizado para blindaje
contra la radiación y para contrapesos de hormigón.
6. Granulometría
Polo (2016) La granulometría se define como la distribución de los diferentes tamaños de
las partículas de un suelo, expresado como un porcentaje en relación con el peso total de la
muestra seca. Aprenderemos a utilizarla como un instrumento en la clasificación de los
materiales, ya que la descripción por tamaño tiene especial interés en la selección de
materiales para rellenos de carreteras y presas, los cuales requieren materiales con
graduaciones determinadas [ CITATION Nes13 \l 3082 ]. La granulometría es la distribución
de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices
(norma ASTM C 136).

El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican
a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de
mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 en lista los trece
números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado
grueso.
7. TMN en granulometría
El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño menor que aquél a
través del cual se requiere que pase el 100% del material. Por ejemplo, si el tamaño máximo
de agregado requerido es de 1”, el 100% deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y casi en su
totalidad (entre 90- 100%) el tamiz de 1”. El Tamaño Mínimo es la máxima abertura de tamiz
por el que pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos
dos valores, en la tabla 2.9 y 2.10 se muestra los requisitos de gradación, para el agregado
grueso y fino respectivamente, dado por la ASTM C33.
Requisitos para los agregados gruesos

Tabla 1 TMN de agregados grueso
Requisitos por los agregados finos
Tabla 2 TMN de agregados finos

La definición de tamaño máximo se vuelve importante al seleccionar proporciones para el
hormigón que resulten coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del
encofrado y espaciamiento entre los aceros de refuerzo.
Lo importante en cuanto a la granulometría es la gradación total, por lo que puede darse el
caso de agregados que no entren dentro de los límites y que sin embargo mezclándolos en las
proporciones adecuadas, suministran una distribución de partículas eficiente. La Norma
ASTM C33 indica que se podrán emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se
demuestra que con ellos se obtienen hormigones que satisfacen las especificaciones técnicas
del proyecto.
8. Ensayo de los ángeles
Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este método establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasión, del agregado grueso, menor de 1½” (38 mm), utilizando la máquina de Los Ángeles.
El procedimiento para determinar el desgaste por abrasión de agregado grueso mayor a ¾“
(19 mm) utilizando la máquina de Los Ángeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje
de desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el
mismo.
La muestra consistirá de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya
a ensayar.
Una vez que se alcanza el número requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el
agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamaño
menor que 1.7mm (tamiz Nº12). Excepto en el caso de la escoria siderúrgica, la prueba parece
dar un índice útil de la integridad estructural global del agregado.
Una valiosa información referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede
obtenerse determinando la pérdida por desgaste después de 100 revoluciones, Esta debe
determinarse sin lavar el material. La relación entre la pérdida por desgaste al cabo de 100

revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para
materiales de consistencia uniforme.
Imagen 1.3 Ensayo de abrasión los ángeles
9. Ensayo de abrasión
[ CITATION Nes13 \l 3082 ] Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas son expuestos
a abrasión o al desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta
resistencia a abrasión. Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a abrasión está
fuertemente relacionada con la resistencia a compresión del concreto. Un concreto con mayor
resistencia a compresión tiene más resistencia a abrasión que el concreto con menor
resistencia a compresión. Como la resistencia a compresión depende de la relación agua-
cemento y curado, una relación agua- cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios
para la resistencia a abrasión. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento
usado también tienen gran influencia sobre la resistencia a abrasión. Un agregado duro es más

resistente a abrasión que un agregado más blando y una superficie acabada con llana de metal
resiste mejor al desgaste que una superficie que no ha sido alisada.
Los ensayos de abrasión se pueden realizar por la rotación de pelotas de acero, ruedas de
afilar o discos bajo presión sobre la superficie (ASTM C 779). Uno de los aparatos de ensayo
se presenta en la Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasión también están disponibles
(ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51).
10. Que agregados debe llevar el concreto
[ CITATION Men08 \l 3082 ]Los agregados son un conjunto de partículas, de origen
natural o artificial, que pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el cemento, conforman
el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.
La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede subestimar. Los
agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto, e influyen
fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las propiedades de
la mezcla del concreto
Los agregados deben de ser transportados y acopiados de manera que se evite su
segregación y contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada
una de sus fracciones hasta su incorporación a la mezcla, tienen que cumplir con las
especificaciones técnicas establecidas en las normas ASTM C33 y NTP 400.037.

10.1 Agregado grueso
Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Dicho agregado deberá de proceder de la trituración de roca o de grava o por una
combinación de ambas: sus fragmentos deben de ser limpios, resistentes y durables, sin exceso
de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de
arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto.
Tabla 3 Características del agregado grueso
10.2 Agregados finos: Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm
(N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias
siderúrgicas. El porcentaje de arena triturada no podrá constituir más del 30% del agregado
fino.

Tabla 4 Características del agregado fino
11. Pruebas de laboratorio
11.1 Prueba de rigidez
[ CITATION Men08 \l 3082 ]Establecer el procedimiento que se debe seguir para la
determinación de la resistencia a la flexión del concreto, por medio del uso de una viga simple
cargada en los tercios de la luz.
Valor del módulo de rotura indicado en MPa (lb/pulg²) se considerará como el
normalizado.
Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso, si los
hay. Es responsabilidad de quien la emplee, establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
Equipos
Máquina de ensayo – La máquina de ensayo deberá cumplir con los requerimientos del
apéndice "Bases de verificación, Correcciones, e Intervalos de tiempo entre verificaciones".

Las máquinas de ensayo operadas a mano con bombas que no suministren una carga continua
en un recorrido, no serán permitidas. Se permitirán bombas con motor u operadas a mano, con
desplazamiento positivo, que tengan suficiente volumen en un golpe continuo, para completar
el ensayo sin requerir una nueva recarga, siempre y cuando sean capaces de aplicar las cargas
a una rata uniforme, sin interrupciones o discontinuidades. El método de carga en los tercios
se deberá utilizar en la realización de ensayos de flexión, empleando bloques de carga, los
cuales asegurarán que las fuerzas aplicadas a la viga sean perpendiculares a la cara del
espécimen y sin excentricidad.
Todos los aparatos utilizados en el ensayo de flexión del concreto deben ser capaces de
mantener la longitud especificada de la luz entre apoyos y las distancias entre los bloques de
aplicación de carga y los bloques de apoyo constantes, con una tolerancia de ± 1,3 mm (± 0,05
pulg)
Las reacciones deberán ser paralelas a la dirección de las fuerzas aplicadas en todo
momento durante el ensayo y la relación entre las distancias del punto de aplicación de la
carga a la reacción más cercana y la altura de la viga, no deberá ser menor que 1,0±0,03.
Si se usa un aparato similar al que se ilustra en la Figura 1 se tendrá en cuenta lo siguiente:
Los bloques de aplicación de carga y de apoyo no tendrán más de 64 mm (2,5 pulg) de altura,
medida desde el centro o eje del pivote, y se debe extender completamente a través o más allá
del ancho completo del espécimen. Cada superficie endurecida de carga en contacto con la
muestra no se debe separar del plano en más de 0,05 mm (0,002 pulg) y deberá ser una
porción de un cilindro, el eje del cual deberá coincidir con el eje de la barra Manual de Ensayo
de Materiales Página 824 o con el centro de la esfera en el cual el bloque se encuentre

pivoteado. El ángulo subtendido por la superficie curva de cada bloque debe ser de 45º (0,79
rad), como mínimo.
Los bloques de aplicación de carga y de apoyo se deberán mantener en posición vertical y
en contacto con la barra o esfera por medio de tornillos cargados con resortes, que los
mantienen en contacto con la barra o esfera de pivotaje.
El plato de carga superior y la esfera del punto central en la Figura 1 se pueden omitir
cuando se use un bloque apoyado sobre una rótula, siempre que se usen una barra y una esfera
como pivotes para los bloques superiores de aplicación de carga. Los especímenes de ensayo
deben cumplir con los requerimientos de la norma MTC E 702 "Elaboración y curado de
muestras de concreto para ensayos de laboratorio”. Las muestras deben tener una distancia
libre entre apoyos de al menos, tres veces su altura, con una tolerancia del 2%. Los lados de la
muestra deben formar ángulos rectos con las caras superior e inferior. Todas las superficies en
contacto con los bloques de aplicación de carga y de soporte deben ser suaves y libres de
grietas, identificación.
Muestra
Los especímenes de ensayo deben cumplir con los requerimientos de la norma MTC E 702
"Elaboración y curado de muestras de concreto para ensayos de laboratorio”. Las muestras
deben tener una distancia libre entre apoyos de al menos, tres veces su altura, con una
tolerancia del 2%. Los lados de la muestra deben de la muestra deben formar ángulos rectos
con las caras superior e inferior. Todas las superficies en contacto con los bloques de
aplicación de carga y de soporte deben ser suaves y libres de grietas, indotaciones, agujeros o
inscripciones.
Procedimiento
Se gira la muestra sobre un lado con respecto a su posición de moldeo y se centra sobre los
bloques de carga. Se centra el sistema de carga con relación a la fuerza aplicada. Se ponen los
bloques de aplicación de carga en contacto con la superficie del espécimen en los puntos
tercios entre los soportes y se aplica una carga entre el 3% y el 6% de la carga última
estimada. Utilizando calibradores de la mina normalizados de 0,1 mm (0,004 pulg) y de
0,38mm (0,015 pulg"), se determina si en una longitud de 25 mm (1 pulg) o más larga, se
presenta un vacío entre la muestra y la superficie del bloque, mayor o menor al espesor de los
calibradores. Se pulen o refrentan las superficies de contacto de la muestra, o se rellenan con
láminas de cuero para eliminar cualquier vacío o separación mayor a 0,1 mm (0,004 pulg). Las
láminas de cuero deben tener un espesor uniforme de 6,4 mm (0,25 pulg) y un ancho de 25 a
50 mm (1 a 2 pulg), y se deben extender a l ancho total de la muestra. Las separaciones
mayores de 0,38 mm (0,015 pulg) deberán ser eliminadas sólo por refrentado o limado de la
superficie. Se recomienda minimizar el pulimento de las superficies laterales de la muestra, ya
que esto puede variar las características físicas de ésta y afectar los resultados del ensayo. La
carga se debe aplicar de manera continua sin sobresaltos, a una rata que incremente
constantemente el esfuerzo de la fibra extrema entre 0,9 MPa/min y 1,2 MPa/min, hasta que
ocurra la rotura. La rata de incremento de la carga se calcula usando la siguiente ecuación:
Donde:
r = rata de carga, MN/min (lb/min).
S = rata de incremento de la tensión en la fibra extrema, MPa/min (psi/min).
b = ancho promedio de la muestra, mm (pulg).
d = altura promedio de la muestra, mm (pulg)
L = longitud de la luz de la muestra, mm (pulg).
Medición de la muestra después del ensayo.
Se toman tres medidas de cada dimensión (una en cada borde y en el centro) con una
precisión de 1,3 mm (0,05") para determinar el ancho promedio, la altura promedio y la
localización de la línea de fractura del espécimen en la sección de falla.
Si la fractura ocurre en una sección refrentada, el espesor del refrentado se deberá incluir en
la medida.
11.2 Compresión
[ CITATION Nes13 \l 3082 ]La resistencia a la compresión se puede definir como la
medida máxima de la resistencia a carga axial de especímenes de hormigón. La resistencia a
compresión que el hormigón logra es función de la relación a/c, de cuanto la hidratación ha
progresado, de las condiciones ambientales y de la edad del hormigón. A los 28 días, éste
alcanza entre un 90 % y 95 % de la resistencia final. A efectos de los cálculos estructurales, se
considera la resistencia a 28 días como “resistencia final o máxima del hormigón”. Además de
los ensayos de compresión realizados a la edad de 28 días, anteriormente se ensayaron
probetas a 7 días para verificar la evolución de la resistencia del hormigón.

Equipo
Se utilizó una prensa, la cual consta de dos platos de carga perfectamente planos, y un
sistema de regulación de velocidad de carga.
Procedimiento
El método de ensayo se realizó según la norma IRAM 1546.
1) Se determinó la altura y el diámetro de cada probeta al milímetro, medido este último en
dos secciones de la muestra.
2) Se limpiaron cuidadosamente las superficies planas de contacto de los platos superior e
inferior de la máquina y también ambas bases de cada probeta.
3) Se colocó la probeta en el plato inferior de apoyo logrando que quede perfectamente
centrada.
4) Se acercó en forma manual el plato superior de la prensa hasta que quedó en contacto
con la probeta.
5) Se aplicó la carga en forma continua y sin choques a una velocidad entre 1,5 y 3,5
Kg/cm2 por segundo hasta lograr la rotura de la probeta, registrando la carga máxima. En la
figura 16 pueden verse los tipos de roturas típicas que pueden darse. En los ensayos
realizados, la mayor parte de las probetas rompieron según el tipo 1, y en menor medida,
según el tipo 3.

11.3 Absorción de agua y huecos permeables
Se lleva a cabo sumergiendo una probeta de hormigón, en agua durante 48hrs, pesarla
después de que se seca su superficie y pesarla una vez más después de secarla al horno.
Entonces se puede calcular la absorción al dividir la pérdida de peso entre el peso obtenido
después de haberla secado al horno.
La absorción total se considera como un criterio de durabilidad del hormigón.
11.3.1 La prueba de permeabilidad: del hormigón suele obtenerse por la determinación
de la cantidad de agua que se impulsa para que fluya hacia adentro de una muestra durante un
intervalo dado de tiempo, o bien, por la determinación de la cantidad de agua que fluye hacia
afuera de la superficie opuesta, expuesta al aire, en un intervalo dado de tiempo.
La filtración, dada con frecuencia en m3/m2/hora, se puede calcular con base en la ley de
Darcy para el flujo viscoso.
Aun cuando el objetivo de las pruebas de permeabilidad es determinar las características de
permeabilidad del hormigón, estas pruebas pueden tener poca relación directa con lo
impermeable de la estructura, en virtud de la presencia de grietas y juntas malas. Sin
embargo, además de proporcionar información acerca de las propiedades de permeabilidad del
hormigón, la prueba también es útil en la determinación de los efectos corrosivos de las aguas
de filtración.

BIBLIOGRAFIA
Godoy, D. (2001). Manual de laboratorio Ensayos para Pavimento Volumen I. Lima:
Universidad Nacional de Ingenieria.
Gutierrez, L. (2003). Concrteto y otros materiales para construccion. Manizales:
Universidad Nacional de Colombia sede Manizales.
Rivva, E. (2000). Naturaleza y Materiales del Concreto. Lima: ACI peru.
Gutierrez, L. (2003). Concrteto y otros materiales para construccion. Manizales:
Universidad Nacional de Colombia sede Manizales.
ibertest. (s.f.). ensayo de compresion . Obtenido de ensayo de compresion :
https://www.ibertest.es/products/ensayo-de-compresion/
Marco Damian , L. (s.f.). Obtenido de RIGIDEZ A LA FLEXION :
https://es.scribd.com/document/339394584/Rigidez-a-La-Flexion
Mendoza Camey, V. (febrero de 2008). biblioteca.usac.edu. Obtenido de EVALUACIÓN
DE LA CALIDAD DE AGREGADOS PARA CONCRETO, EN EL DEPARTAMENTO DE
TOTONICAPÁN: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2826_C.pdf
Quispe Gonzáles, M. (2017). Mónica_Tesis_bachiller_2017. Obtenido de REPOSITORIO
DIGITAL DE TESIS : http://repositorio.uandina.edu.pe/bitstream/UAC/994/3/M
%C3%B3nica_Tesis_bachiller_2017_Parte_1.pdf

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Curso : Tecnología Del Concreto

Docente : Ing. Abbon Alex Vasquez Ramirez

Estudiante : Janio Ignacio Palomino Valenzuela

1 Tecnología del concreto

2. Agregados usados para la construcción..........................................................................5

3. Origen de los agregados naturales y clasificación..........................................................6

3.1 Agregados ígneos......................................................................................................7

3.2 Agregados sedimentarios..........................................................................................7

3.3 Agregados metamorficas...........................................................................................7

5. Clasificación de los agregados........................................................................................8

5.1 Por su Procedencia....................................................................................................8

5.1.1 Agregados naturales...........................................................................................8

5.1.2 Agregados artificiales........................................................................................8

5.2 Por su tamaño............................................................................................................8

5.3 Por su gravedad especifica........................................................................................9

8. Ensayo de los ángeles...................................................................................................12

10. Que agregados debe llevar el concreto.......................................................................14

10.1 Agregado grueso...................................................................................................14

11. Pruebas de laboratorio.................................................................................................16

11.1 Prueba de rigidez...................................................................................................16

11.3 Absorción de agua y huecos permeables..............................................................21

11.3.1 La prueba de permeabilidad:..............................................................................21

3 Tecnología del concreto

[ CITATION God01 \l 3082 ] Antiguamente se decía que los agregados eran elementos

inertes dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones

químicas, la tecnología moderna establece que siendo este material el que mayor % de

participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características

diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y

consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas

y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.

Los agregados del concreto o agregados de la construcción son componentes derivados de

etc. Mayormente compuesta de partículas individuales. Estos sirven como refuerzo para

fundaciones, caminos, y ferrocarriles. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de

ingredientes necesarios para la fabricación de concreto. Los agregados se clasifican en finos y

peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y

endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economía.

4 Tecnología del concreto

2. Agregados usados para la construcción

[ CITATION God01 \l 3082 ] Se entiende por agregados a una colección de partículas de

gravas o como resultado de la trituración de rocas. Cuando el agregado proviene de la

desintegración de las rocas debido a la acción de diversos agentes naturales se le llama

pueden llegar a combinar teniendo la mezcla a su vez características diferentes.

5 Tecnología del concreto

Imagen 1.2 Agregados de construccion

3. Origen de los agregados naturales y clasificación

Aunque la clasificación de los agregados básicamente se centra en agregados finos y

gruesos, existen distintos tipos como:

 Clasificación por origen.

 Clasificación por color.

 Clasificación por tamaño de partícula.

 Clasificación por modo de fragmentación.

 Clasificación por peso específico.

 Clasificación por origen

rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su formación, se pueden encontrar las

siguientes clases de agregados:

6 Tecnología del concreto

3.1 Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas ígneas,

magmáticas. Se pueden clasificar en:

 Intrusivas, abisales o plutónicas.

 Extrusivas, efusivas o volcánicas.