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GUIA PARA LA APRECIACION DE LA

CONTAMINACION HIDRICA

Santafé de Bogotá, julio de 1997 Ing. José Manuel Restrepo

INTRODUCCION

El objeto de este trabajo es ofrecer los elementos básicos para evaluar la


contaminación hídrica generada por las distintas actividades humanas que usan agua
en sus procesos.

El efecto que tiene el uso del agua en un proceso, es el de cambiar la concentración


de elementos y compuestos que hay disueltos o suspendidos en el agua.

Ese cambio se llama “contaminación”, si las concentraciones de los elementos e


índices cualitativos se apartan de los niveles encontrados en el agua “natural” o “pura”.
Por el contrario, si las concentraciones se acercan a los niveles encontrados en el
agua “natural o “pura”, habrá un proceso de “descontaminación” o “tratamiento”.

Todos los procesos de “uso” del agua, contaminan de algún modo el agua, y tienen
un beneficio económico y un costo ambiental. Por el contrario los procesos de
“tratamiento” del agua descontaminan el agua y tienen un beneficio ambiental y un
costo económico.

Para incentivar la descontaminación se ha propuesto cobrar un precio por el “uso” del


agua, que sea relativo al costo económico de descontaminación, de modo que ese
cobro sirva para incentivar a los usuarios del agua a descargar agua menos
contaminada que se acerque lo mas posible a la calidad del agua “pura” o “natural” .
Este cobro se denomina Tasa Retributiva.

El decreto 901 del 1o. de abril de 1997 que establece en Colombia el marco general
operativo de las Tasas Retributivas, genera la necesidad de evaluar el grado de
contaminación que cada usuario produce con sus descargas a una cuenca
determinada. Esta evaluación de la cantidad de contaminación descargada a una
cuenca tiene el doble objeto de : a) Poder determinar la calidad del agua “natural” de
la cuenca, o se la “meta” de contaminación mínima a la cual quiere llegarse. b)
Determinar el grado de contaminación aportado por cada usuario. Con esas bases se
podrá cobrar monetariamente al usuario el costo ambiental de su contaminación, y
haciendo al mismo tiempo que dicho cobro sea para el usuario un incentivo para
contaminar menos dentro de un proceso gradual y efectivo.

Este trabajo se ha elaborado en respuesta a esa necesidad de evaluación de la


contaminación, que a raíz del decreto mencionado, surge para las entidades de
evaluación y control (“Autoridad Ambiental Competente” - Autoridad), que son entre
otras las CARes y las DAMAs. Este trabajo ofrece los elementos para conocer cuanta
carga contaminante es razonable esperar de un usuario específico, si se conocen
algunos indicadores tales como, caudal utilizado, número de personas usuarias,
volúmenes de producción resultantes de procesos que utilizan agua, etc. Se ha
pretendido en lo posible presentar casos “típicos” colombianos relacionados con
tecnologías típicamente utilizadas en Colombia.

Desde luego, después de iniciado el proceso de implantación de las tasas,


posteriormente las “Entidades”, poco a poco podrán hacer la evaluación experimental
específica de cada usuario, pero en una primera fase serán necesarias las
“autodeclaraciones” de los usuarios, y es entonces cuando este trabajo pretende ser
una ayuda útil para comprobar la exactitud de dichas autodeclaraciones.

No todas las actividades de servicio e industriales en que se usa agua, producen el


mismo grado de contaminación ni contaminan con los mismos elementos o índices,
por esta razón se dividieron genéricamente dichas actividades en grupos y subgrupos,
en un total de 60 divisiones. Se tomaron como criterio para esta clasificación, afinidad
de elementos contaminantes y procesos de tratamientos comunes ; de modo que dicha
clasificación sirviera para estimar costos de descontaminación apropiados para cada
división. En el capítulo I se identifican estos grupos y subgrupos. En el capítulo II,
siguiendo la clasificación del capítulo I, se describe cada grupo y subgrupo. En el
capítulo III, se reconoce la colaboración recibida en la elaboración del trabajo y se
presenta la bibliografía que lo sustenta.

En el capítulo II se indican, no solamente la DBO5 correspondiente, sino todos los otros


elementos contaminantes representativos para cada caso; pues es de anotar que en
muchos grupos contaminantes la DBO5 no es significativa, aún cuando los demás
elementos contenidos en la descarga si sean altamente contaminantes. Estos otros
elementos contaminantes serán de tener en cuenta en el futuro.

Como todos los usos del agua con fines industriales están ligados a un uso doméstico
correspondiente a los servicios para el personal que labora en la actividad industrial
respectiva, es importante en las autoevaluaciones, que se distinga entre la descarga
correspondiente al uso doméstico y la descarga propiamente industrial, pues hay
muchos usos industriales que por su naturaleza no generan contaminación medible
en DBO5 o apenas en un grado poco importante, sin embargo todos los

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establecimientos industriales tienen servicios para su personal, y en algunos casos
esa descarga, que sí contiene DBO5, es altamente significativa.

Para los 60 diferentes grupos de uso del agua se intentó cuantificar la carga
contaminante “típica” que cada uso arrojaría, sin embargo pueden ser mas útiles
concentraciones “típicas”, pues los caudales pueden ser medidos con mayor facilidad.
No obstante, en algunos casos no se encontraron referencias ciertas sobre
concentraciones típicas y se tomaron entonces concentraciones máximas admisibles
según el estudio “Cálculo y Aplicación de las Tarifas de las Tasas Retributivas y
Compensatorias por Contaminación Hídrica” (contrato PNUD No. 6990901) (35) del
autor, que sirvió para formar criterio en los grupos de estudio de redacción del decreto
901. Para los caudales se tomaron los caudales típicos escogidos en dicho estudio,
de tal modo que en los cuadros se presentan concentraciones para guía, y cargas
solamente a modo de ejemplo.

Los grupos para los cuales se utilizó el límite máximo admisible de concentración son:

1.5 Aeropuertos de fumigación


2.3 Aguas de escorrentia municipales
4.1 Industria de Lácteos
4.2. Mataderos de ganado
4.2.2 Mataderos de aves
4.5 Industria azucarera
4.6.1 Bebidas no alcohólicas
4.8 Industria de Conservas alimenticias
4.9 Industria de pescado y mariscos
4.10 Industria del pan y similares
4.11 Procesamiento de granos
4.12 Industria de chocolates y confites
4.13 Fritos y papas (comestibles)
4.14 Extracción de aceites básicos (Palma Africana)
4.15 Industria de Levaduras
4.16 Industria de la champiñoneria
5.1 Industria Papelera
5.2 Industria Fotográfica
5.3 Industria Metalurgica
5.5 Industria Metalmecanica
5.6.1 Industria de la explotación del petróleo
5.6.2 Industria de la refinación del petróleo
5.8 Industria del vidrio
5.9 Industria del cemento, concreto
5.10 Industria de materiales plásticos y sintéticos
3
5.11 Industria del aluminio
5.12 Industria de madera contrachapada
5.13 Pinturas tintes y colorantes
5.14.1 Lavado de Carbón
5.15 .1 Proceso de explotación minera
5.15.2 Proceso de concentración minera
6.2 Industria Prod. Qcos Orgánicos
6.3.1 Fertilizantes de Nitrógeno
6.3.2 Fertilizantes de fosfato
6.5.2 Industria de Cosméticos
6.6 Industria de ceras y parafinas
7.1 Centrales térmicas
8.2 Industria de la Floricultura

Los grupos para los cuales se utilizó una concentración típica con referencia cierta son:

1.1 Lavanderías de Ropa


1.2 Estaciones de Gasolina
1.3 Recepción de aguas de sentina
1.4 Lixiviados de rellenos sanitarios
2.1 Aguas residuales domesticas
2.2 Aguas negras municipales
2.3 Aguas de escorrentia municipales
3.1.1 Producción de materias primas
3.1.2 Plantas de producción y acabado de textiles
3.2 Industria del Cuero
4.3 Industria del café
4.4 Industria del Arroz
4.6.1 Bebidas no alcohólicas y gaseosas.
4.6.2 Industria Cervecera
4.6.3 Industria de licores
4.7 Industria de grasas y aceites
4.8 Industrias de conservas alimenticias
4.9 Industria de pescado y mariscos
5.1 Industria Papelera
5.4 Industria de la galvanotecnia
5.7 Industria del caucho
5.14 Industria del coque
6.1 Químicos inorgánicos
6.4.1 Industria de Jabones
6.4.2 Industria de detergentes.
6.5.1 Drogas
4
8.1 Estabulación

Los grupos para los cuales se presenta además de la concentración típica se indica
una carga con referencia cierta son :
1.1 Lavanderías de Ropa
1.2 Estaciones de Gasolina
1.3 Recepción de aguas de sentina
1.4 Lixiviados de rellenos sanitarios
3.1.4 Industria textileras de Colombia
3.2 Industria del cuero (Curtiembres)
4.2.1 Mataderos de aves
4.3 Industria del Café
4.6.2 Industria Cervecera
4.6.3 Industria de Licores
4.7 Industria de grasas y aceites
6.5.1 Drogas
5.7 Industria del caucho
6.1 Químicos inorgánicos
8.1 Estabulación

Esperamos que el presente trabajo sea de utilidad para las Autoridades Ambientales
en el proceso de evaluación de las autodeclaraciones iniciales de los usuarios. A todo
lo largo del trabajo los números entre paréntesis se refieren a las referencias
bibliográficas listadas con el mismo número en el capítulo III.

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CAPITULO I
CLASIFICACION DE USOS DE CONTAMINACION DE AGUA POR ACTIVIDADES
DE SERVICIOS E INDUSTRIALES

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I. CLASIFICACION DE USOS DE CONTAMINACIÓN DE AGUA POR ACTIVIDADES
DE SERVICIOS E INDUSTRIALES.

CLASIFICACION (1), (2) Y (7)

Las diferentes actividades de servicios o industriales según sus vertimientos se han dividido
como se enuncia a continuación:
GRUPO SECTORES SUBSECTORES
1.1 LAVANDERÍAS DE ROPA
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE
1.SERVICIOS AUTOMOTORES
1.3 RECEPCIÓN DE AGUAS DE SENTINA
1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS
1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIÓN.
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, VIVIENDAS,
2. MUNICIPAL RESTAURANTES, ETC.
Y DOMESTICO 2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES
2.3 AGUAS DE ESCORRENTÍA MUNICIPALES
3.1.1 Producción de
3.1 TEXTILES materias primas
3. 3.1.2 Plantas de
INDUMENTARI producción y acabado de
A textiles.
Curtido al cromo
3.2 CURTIEMBRES Curtido agamuzado
Procesos combinados
4.1 LACTEOS Leche y sus derivados
4.2.1 Sacrificio de ganado,
4.2 FRIGORIFICOS productos y derivados
carnicos
4.2.2 Sacrificio de aves
4.3 CAFETERO Transporte y lavado de granos fermentados
4.4 ARROCERO Industria de arroz trillado
4.5 AZUCARERO Industria de la caña de azúcar
7
4.6.1 Bebidas no
alcohólicas gaseosas
4. ALIMENTOS 4.6 BEBIDAS 4.6.2 Industria de la
cerveza
4.6.3 Industria de licores
4.7 GRASAS Y ACEITES Aceites y margarinas, manteca etc.
4.8 CONSERVAS ALIMENTICIAS Despulpadoras de fruto y otras
conservas
4.9 PESCADERIAS Producción de aceites, harinas y productos
4.10 PAN Y PRODUCTOS SIMILARES
4.11 PROCESAMIENTO DE GRANOS HARINAS Y CONCENTRADOS
4.12 CONFITES Y CHOCOLATES
4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)
4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA Y
OTROS)
4.15 INDUSTRIA DE LEVADURAS
4.16 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA

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GRUPO SECTORES SUBSECTORES
5.1 PAPELERA Cartón, papel higiénico, impresión, etc.
5.2 FOTOGRAFICO Revelados
5.3 METALURGIA Y FUNDICIONES
5.4 GALVANOTECNIA Y Galvanoplastia y Galvanostegia
ANODIZADO
5.5 METALMECANICA Estampado, carrocerías, cortado de metal
5.6 INDUSTRIA DEL Producción del petróleo Refinación de petróleo
PETROLEO (Combustibles)
5. MATERIALES 5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO
5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO
5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y YESO
5.10 INDUSTRIA DE PLASTICOS
5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO
5.12 INDUSTRIA DE MADERA CONTRACHAPADA Y AGLOMERADA
5.13 INDUSTRIAS DE PINTURAS TINTES, COLORANTES Y LACAS
5.14 INDUSTRIA DEL CARBON 5.14.1 Lavado de Carbones
5.14.2 Coquerias
5.15.1Proceso de Explotación
5.15 MINERIA 5.15.2 Proceso de Concentración
6.1 PRODUCTOS QUIMICOS INORGANICOS, ALCALIS, CLORUROS, ACIDOS, etc.
6.2 PRODUCTOS QUIMICOS ORGANICOS, TINTAS Y COLORANTES
6.PRODUCTOS 6.3 PESTICIDAS Y 6.3.1 Fertilizantes de nitrógeno
QUIMICOS FERTILIZANTES 6.3.2 Fertilizantes de Fosfatos
6.4 JABONES Y DETERGENTES 6.4.1 Industria Jabones
6.4.2 Industria de detergentes
6.5 PRODUCTOS 6.5.1 Drogas
FARMACEUTICOS 6.5.2 Cosméticos y perfumes
6.6 CERAS Y PARAFINAS
7. ENERGETICAS 7.1 CENTRALES TERMICAS
8. 8.1 ESTABULIZACION DE GANADO EN GENERAL
AGROPECUARIO
8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA
9. OTROS 9.1 INDUSTRIAS VARIAS NO CLASIFICADAS ATRÁS.

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CAPITULO II
ANALISIS DE LOS PROCESOS DE USO DEL AGUA.
(INDUSTRIALES Y DE SERVICIO)

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1. GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS

GRUPO SECTORES
1.1 LAVANDERÍAS DE ROPA
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE
1.SERVICIO AUTOMOTORES
S 1.3 RECEPCIÓN DE AGUAS DE SENTINA
1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS
1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIÓN.

1.1 LAVANDERIAS DE ROPA

La industria de lavado constituye un servicio y no un proceso de fabricación. Los


vertimientos de lavanderías se componen de jabones, carbonato de sodio y
detergentes utilizados para quitar la grasa, suciedad y almidón que poseen los trajes
y ropas sucias. Estos vertimientos poseen gran túrbidez y alcalinidad y una materia
orgánica rápidamente putrescible con una DBO5 400-1000 ppm.

1.1.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE


LAVANDERIAS

En la Tabla 1.1 se presenta los análisis para un tipo de lavandería (1). Los
vertimientos se producen en el lavado de ropas, que normalmente se colocan en un
cilindro o tambor doble junto con agua, jabón y otros agentes para su lavado. El giro
a rotación del cilindro perforado interior (el cilindro exterior permanece fijo) produce
la agitación necesaria para liberar o disolver las impurezas de los tejidos. El
consumo de aguas en las lavanderías es alto y por lo tanto los vertimientos llegan a
los 33.3 litros de agua por kilogramo de ropa. En general los vertimientos de
lavanderías se definen como de carácter fácilmente putrescible, sumamente
alcalinos, muy turbios, con muchos colorantes y que contienen grandes cantidades
de jabón, carbonato de sodio, grasa, suciedad, tintes y restos de ropa, pudiendo ser

2
su DBO media igual al doble de las aguas residuales urbanas y, en ocasiones, es
igual a cinco veces este nivel.

Tabla 1.1 Aguas residuales de una lavandería (1).


ANALISIS INTERVALO DE
VALORES
PH 9.0-9.3
Alcalinidad como mg/l de 60-250
Na2CO3
Sólidos totales mg/l 800-1200
DBO5 mg/l 400-450

Tomando un caudal característico para una lavandería típica de 71 m3/d, en la Tabla


1.1.1 se presenta la caracterización en términos de carga en kilogramos por día
(Kg./d).

Tabla 1.1.1 Carga contaminante de una lavandería típica.


Parámetro INTERVALO DE
VALORES
PH 9.0-9.3
Alcalinidad Kg/d de 4.26-17.75
Na2CO3
Sólidos totales Kg/d 56.8-85.2
DBO5 Kg/d 28.4-31.95

1.1.2 TRATAMIENTOS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAVANDERIAS (1)

Para eliminar aproximadamente el 75% de los sólidos orgánicos, se pueden tratar lo


vertimientos de forma mucho más económica mediante la acidificación con H 2SO4.
CO2 ó SO2, seguida de coagulación con alumbre o sulfato férrico.

Se pueden tratar con eficacia los vertimientos de lavanderías mediante el


procedimiento de filtros bacterianos o lodos activados, con largos periodos de
aireación.

El lodo que se obtenga se puede secar rápidamente y de forma directa en lechos de


arena, digerirse anaeróbicamente o prensarse por medio de filtros. Como
recuperación final se pueden obtener jabón o el fango una vez seco.

3
Después de la coagulación química, se pueden purificar aún más los vertimientos de
las lavanderías mediante tratamiento con filtros bacterianos o lodos activados.

1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE AUTOMOTORES

La principal fuente de agua residual está constituida por el lavado de vehículos y


cambio de aceites y engrase.

1.3 CARACTERISTICAS (18)

En promedio con base en las lecturas horarias de contador de un establecimiento


gasta 8 m3/d.

Caudales de aguas residuales : Las aguas residuales que se producen en el lavado


de vehículos son vertidas alcantarillado, después de pasar por una trampa de
sólidos.

El caudal promedio fue de 1.0 m3/h y la relación caudal máximo/caudal promedio es


de 1.68, el periodo de trabajo es de 8 horas al dia.

En la Tabla 1.2 se presenta las características de las aguas residuales de una


estación de gasolina, “CONALTRA”.

Tabla 1.2 se presenta las características de las aguas residuales de una estación de
gasolina.
PARAMETRO CONCENTRACI Carga
ÓN Contaminante
pH 6-8 6-8
Sólidos suspendidos totales mg/l 777 Kg/d
Temperatura <20 °C 20°C
Demanda química de oxígeno mg/l DQO 1760 Kg/d
Sustancias activas al azul de metileno 359 Kg/d
SAAM mg/l
Grasas y aceites mg/l 820 Kg/d
Cromo total mg/l 0.13 Kg/d
plomo mg/l 0.47 kg/d
3
Caudal 8 m /d

4
1.3 RECEPCION DE AGUAS DE SENTINA

Los barcos al atracar a los muelles o terminales marítimos descargan aguas de


sentina a dichos terminales, los cuales deben recibir estas aguas, y obviamente
tratarlas antes de verterlas para cumplir reglamentaciones internacionales
(MARPOL) y Nacionales.

1.3.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS

Las aguas de sentina provienen de dos fuentes : agua de lavado de maquinas, con
un altísimo contenido de sólidos, grasa y aceites no biodegradables, detergentes y
metales, y agua de recolección de los servicios sanitarios del barco. Algunas veces
vienen en compartimientos separados y pueden entonces tratarse separadamente,
otras veces vienen mezcladas y es necesario tratarlas en conjunto, aquí se
considerarán en conjunto. En la Tabla 1.3 se presenta la caracterización, para aguas
de sentina con un caudal típico, según caracterización hecha en Cartagena
(Colombia) por el autor.

Tabla 1.3 Caracterización de aguas de sentina


PARAMETRO CONCENTRACI Carga
ON Contaminante
pH unidades de pH 7.47 7.47
Demanda química de oxígeno DQO 23808 Kg/d
mg/l
Demanda Bioquímica de oxígeno 660 Kg/d
DBO mg/l
Sólidos Totales mg/l 18564 Kg/d
Sólidos suspendidos SST mg/l 3235 Kg/d
Grasas y aceites mg/l 15795 kg/d
3
Caudal m /d 22 -----

1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS

1.4.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS LIXIVIADOS

Cuando se efectúa la disposición de basuras en un relleno sanitario, se presentan


corrientes de líquidos residuales, que si no se controlan o tratan adecuadamente son
fuentes potenciales de contaminación de las aguas superficiales subterráneas.

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Las características de los lixiviados son especificas para cada sitio, ya que
dependen de la composición de los residuos sólidos dispuestos en el lugar, así como
la temperatura, humedad y pH de los mismos y de la calidad del agua superficial y
subterránea que logra pasar hacia la zona donde se encuentra la basura, es difícil
estimar los rangos para las características esperadas de un lixiviado aunque se
conozca la composición de la basura, debido a que no existe una metodología para
tal fin ; en la Tabla 1.4 se presenta la caracterización de los lixiviados encontrados
en Medellín, Colombia (34).

Tabla 1.4 Lixiviados generados en rellenos sanitarios en Medellín. (34).


PARAMETROS CONCENTRACI Carga Contaminante
ON Kg/d
PH 5.3-5.8
Demanda Química de oxígeno mg/l 30156-53906 67.85 - 121.29
DQO
Demanda Bioquímica de oxígeno 20708-33000 46.6-74.25
mg/l DBO5
Cloruros mg/l de Cl- 42-2250 0.0945-5.0625
Dureza mg/l de CaCO3 4900-17500 11.02-39.38
Hierro mg/l de Fe 1825-1750 4.10-3.94
Cobre mg/l de Cu 0.001-0.0047 2.25*10-6 -1.05*10-6
Plomo mg/l de Pb 0.006-0.042 1.35*10-5 - 9.45*10-5
Cadmio mg/l de Cd 0.4 9*10-4
3
Caudal m /d 2.25 -------

Si al relleno sanitario solo llegaran basuras domesticas, se puede presumir que las
concentraciones de mercurio sean muy bajas ; generalmente cuando las basuras a
disponer sólo son domésticas, comerciales o industriales no peligrosas, puede
asumirse que los lixiviados generados no presentaran problemas críticos de
contaminación, debido a la presencia de metales o materiales tóxicos y seguramente
podrán ser recirculados o tratados en una planta convencional para aguas
residuales.

1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACION

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En ausencia de datos para aeropuertos de fumigación hemos propuesto
simplemente los limites admisibles de concentración propuestos en nuestro estudio
PNUD 6990901 (35) multiplicados por un caudal hipótesis de 6 m 3/dia,
correspondiente a aguas de lavado de patios de un aeropuerto de gran actividad. Se
recomienda hacer estudios analíticos específicos en este tipo de instalaciones para
tener una apreciación adecuada. Esta actividad esta concentrada en muy pocos
centros y su tipología de uso es estacional por tanto es fácil su caracterización.

En la tabla 1.5.1 se presenta una caracterización típica para un aeropuerto de


fumigación. (35)
Parámetros Concentraci Carga
ón diaria
PH <4.5 y >9.0 <4,5 y >9,0
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l 3,0 kg/d
(DBO5)
Demanda química de oxígeno 900 mg/l 5,4 kg/d
(DQO)
Compuestos Organoclorados 0.5 mg/l 3,0 *10-3
kg/d
Compuestos organoforforados 0.3 mg/l 1,8*10-3
kg/d
Lindano 0.1 mg/l 6,0*10-4
kg/d
Endrin 0.1 mg/l 6,0*10-4
kg/d
Heptacloro 0.009 mg/l 5,4*10-5
kg/d
Metaoxicloro 0.1 mg/l 6,0*10-4
kg/d
Toxafeno 0.1 mg/l 6,0*10-4
kg/d
Caudal 6 m3/d --------

2. AGUAS DOMESTICAS Y MUNICIPALES

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GRUPO SECTORES
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, VIVIENDAS,
2. MUNICIPAL RESTAURANTES, ETC.
Y
DOMESTIC 2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES
O
2.3 AGUAS DE ESCORRENTÍA MUNICIPALES

2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS, Son aquellas generadas por el uso de


servicios sanitarios y lavanderías en viviendas, restaurantes, hoteles, hospitales,
colegios, fabricas y oficinas, cuarteles, campamentos y otros tipos de uso similar.

2.1.1 ORIGEN Y TIPOS DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS (11).

Las aguas residuales domesticas se originan :

En las viviendas familiares , hoteles, hospitales, internados y cuarteles por :

a) La preparación de alimentos, lavado de platos, la limpieza de la casa, el lavado de


la ropa e higiene personal.
b) El uso del inodoro
c) El lavado de superficies pavimentadas.

En los edificios públicos por :


a) La limpieza del edificio, la higiene personal, la preparación de alimentos y el
lavado de vajilla en la cafetería.

b) El uso de baños públicos


c) El lavado de superficies pavimentadas

En los pequeños establecimientos por :

a) La preparación de alimentos, el lavado de platos, la limpieza del local, el lavado


de ropa e higiene personal.
b) El uso de inodoros.

c) El lavado de superficies pavimentadas.

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Las aguas residuales domesticas contienen materia orgánica abundante presente
inicialmente como grasas, proteínas, carbohidratos y celulosas. Todas fácilmente
biodegradables bien por vía anaeróbica o aeróbica. En el caso de la vía
anaerobica,el contenido alto de nitrógeno orgánico ayuda a obtener amonio como
amortiguador y evitar una alta acidificación de las aguas receptoras. También
contiene jabones y detergentes y partículas sólidas sedimentables. El gasto varía
según el estrato de uso ; lo cual genera aguas con mayores concentraciones en
estratos populares y menores en estratos altos. Igualmente las concentraciones
tienden a ser mayores en climas fríos donde el gasto es menor.

La caracterización típica de las aguas residuales domesticas se presenta a


continuación en la Tabla 2.1 ; dependiendo del clima, de los hábitos alimenticios y de
higiene, y del estrato o tipo de usuario.

Tabla 2.1 Análisis de aguas residuales domésticas. (2) (11)


PARAMETRO CONCENTRACION
ALTA MEDIA BAJA
Sólidos totales mg/l 1000 500 200
Sólidos volátiles totales mg/l 700 350 120
Sólidos fijos totales 300 150 80
Sólidos suspendidos totales mg/l 500 300 100
Sólidos disueltos totales mg/l 500 200 100
Sólidos sedimentables mg/l 12 8 4
Demanda Bioquímica de oxígeno 300 200 100
DBO5
Nitrógeno total mg/l 85 50 25
Nitrógeno orgánico total mg/l 35 20 10
Nitrógeno amoniacal mg/l 30 30 15
Nitritos mg/l 0.1 0.05 0
Nitratos mg/l 0.4 0.20 0.1
Cloruros mg/l 175 100 15
Alcalinidad mg/l de CaCO3 200 100 50
Grasas y aceites mg/l 40 20 0

La concentración varia según el consumo per-capita, por tanto, como ya se anoto,


las concentraciones altas son típicas de estratos bajos en climas fríos y las altas de
estratos altos o de estratos medios en climas cálidos.

Los caudales per cápita para vivienda, oscilan entre 90 lt/pers.día para estratos
bajos a 160 lt/pers.día para estratos medios y 230 lt/pers.día para estratos altos.

2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES

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Son las aguas de diverso origen que son recolectadas por el alcantarillado de aguas
negras municipales, contienen aguas de origen doméstico, industrial y conexiones
erradas e infiltraciones.

2.2.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS NEGRAS MUNICIPALES

Las aguas residuales recolectadas por los alcantarillados de aguas negras


municipales, provienen primordialmente, de las viviendas, oficinas, establecimientos
comerciales y servicios de personal de establecimientos fabriles es decir son agua
de origen doméstico ; otra fuente son aguas industriales de diversa índole, estas
pueden contener contaminación de tipo orgánico y ser fácilmente biodegradables, o
pueden contener contaminación inorgánica y ser menos o nada biodegradables,
también el agua de alcantarillados de aguas negras proviene de infiltración y
conexiones erradas de aguas lluvias, esto tiene por efecto aumentar los sólidos no
biodegradables y aumentar la dilución disminuyendo las concentraciones del agua
en el alcantarillado.

En la Tabla 2.2.1 se presenta la carga de los residuos producidos diariamente en el


río Bogotá, el cual es utilizado como receptor final del alcantarillado de Bogotá.

Tabla 2.2.1 Cargas contaminantes de los municipios de la cuenca alta del Río
Bogotá.
Municipio Cantidad de DQO DBO
habitantes Kg/día Kg/día
Villapinzón 17.712 7.639.4 2.976.4
Chocontá 18.942 2.048.5 935.2
Suesca 11.014 1.198.8 553.6
Sesquile 6.863 869.6 416.5
Gachancipá 4.264 462.9 211.4
Tocancipá 7.919 908.8 407.2
Nemocón 8.210 1.164.80 570.8
Cogua 14.108 2.410.7 1.216.0
Zipaquira 65.366 7.948.8 3.692.2
Sopó 9.928 1.359.5 631.6
La calera 19.217 2.071.0 945.2
Cajicá 24.468 4.023.9 1.779.9
Chía 43.425 5.706.1 2.710.9
Tenjo 10.949 1.313.1 618.6
Subachoque 17.8436 1.896.9 1.109.6
Madrid 31.556 4.346.9 1.963.1

10
Funza 31.794 4.240.5 1.879.3
Mosquera 15.050 2.375.1 1.039.3
Facatativá 60.752 4.511.7 3.505.3
Bojaca 4.718 525.8 240.7
Total 430.631 60.024.0 27.404.0
Fuente M. Carrasquilla y J. Murillo (1992)

Tabla 2.2.2 Cargas promedio de las aguas residuales en el área rural (37).
Parámetro Valor
Caudal 150L/c.d
DQO 75-80 g/c.d
DBO 30-35 g/c.d
Sólidos 25-30 g/c.d
suspendidos
Nitrógeno 8-9 g/c.d
Fósforo 3.5-4.0 g/c.d
Coliformes 108 NMP/100
Totales ml

Tabla 2.2.3 Aguas residuales domésticas de Medellín (38)


Parámetro Valor
Dotación del acueducto 231
L/c.d
Aguas residuales sin 175
infiltración L/c.d
Aguas residuales con 206
infiltración L/c.d
DBO 45 g/c.d
DQO 91 g/c.d
Sólidos suspendidos 51 g/c.d
Sólidos totales 105
g/c.d
Fóforo como PO4 1.4
g/c.d
Nitrógeno total 4.8
g/c.d
Detergentes como ABS 0.3
g/c.d

2.3 AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALES

11
2.3.1ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS DE ESCORRENTIA
MUNICIPALES

Las aguas de escorrentía municipales son recolectadas en una zona urbana por el
alcantarillado de aguas lluvias y por el sistema de drenaje superficial, esto puede
comprender cunetas y canales a cielo abierto. Sus caudales son inmensamente
variables y sus descargas de relativa corta duración, son las aguas que lavan la
ciudad y por tanto contienen parte de los residuos sólidos y gaseosos que al quedar
adheridos a la superficie urbana, son finalmente lavados y transportados
hidráulicamente. Su tratamiento es difícil debido a las variaciones de caudal y a sus
altos picos, pero es importante su contenido de sólidos sedimentables (arenas), lo
mismo que su contenido orgánico proveniente de desperdicios de plazas de
mercado y otras basuras domésticas. La mejor manera de controlar sus
concentraciones es controlar las emisiones de gases, la recolección de basura, el
barridos de calles etc. Es de esperarse que su concentración no sobrepase los
siguientes limites.

Tabla 2.3.1 Caracterización para aguas de escorrentia municipales según limite


propuesto en el estudio PNUD 6990901 (35).
Parámetro Concentració
n
Sólidos suspendidos totales 400 mgl
Sólidos sedimentables 150 mg/l
Demanda química de 500 mg/l
oxígeno
Demanda Bioquímica de 400 mg/l
oxígeno
Grasas y aceites 150 mg/l
Fenoles 5.0 mg/l

Las cargas dependerán de los caudales, estos varían grandemente conforme las
condiciones locales, pero normalmente son cargas bajas porque al ser caudales
altos la dilución de la concentración es alta.

Tabla 2.3.2 Composición aproximada de una agua residual de escorrentia urbana


según la EPA. (36).
Parámetro DBO SS N total P total Coliformes
Tipo mg/l mg/l mg/l mg/l NMP/100
ml
Agua de esocorentia 30 630 3 1 4∗105
superficial

12
3. INDUSTRIAS DE INDUMENTARIA

Las industrias de indumentaria se dividen en dos sectores como se enuncia a


continuación :

GRUPO SECTORES SUBSECTORES


3.1.1 Producción de materias primas
3.1 TEXTILES 3.1.2 Plantas de producción y acabado de
textiles.
3. Curtido al cromo
INDUMENTARIA 3.2 CURTIEMBRES Curtido agamuzado
Procesos combinados

3.1 TEXTILES

3.1.1 PRODUCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Los residuos textiles son generalmente coloreados, muy alcalinos, con elevada
DBO, muchos sólidos en suspensión, y a temperatura elevada. La industria textil es
una de las mayores consumidoras y contaminadoras de agua. Los vertimientos de la
fabricación de fibras sintéticas se parecen a los de fabricas químicas y su
tratamiento depende del proceso utilizado en la fabricación de la fibra.

13
Las sustancias contaminantes proceden de las impurezas naturales extraídas de las
fibras y de los productos químicos empleados en el proceso que se separan del
tejido y eliminan, para esto se debe poseer un conocimiento que los vertimientos
varían dependiendo del material que se trate. Los materiales se dividen en tres
grupos : algodón, lana y fibras sintéticas.

Marselli y Burford (3), determinaron que los principales vertimientos resultantes del
acabado del algodón y sus respectivas cargas en DBO, son las que se presentan en
la tabla 3.1 y 3.1.2 de estas se deduce que el residuo de las colas y aprestos
constituyen aproximadamente el 16% del volumen total de residuos producidos, un
53% de la DBO, un 36% de los sólidos totales y un 6% de la alcalinidad.

Los residuos cáusticos constituyen aproximadamente un 19% del volumen total, un


37% de la DBO, un 43% de los sólidos totales y un 60% de la alcalinidad total.

Los vertimientos de lana tienen origen en los procesos de descrudado, tintado,


engrasado, abatanado, carbonizado y lavado. Prácticamente todas las impurezas
naturales y adicionales de la lana se quitan mediante lavado en soluciones calientes
detergentes alcalinas.

Las plantas de lavado o descrudado y de acabado de lana, producen un efluente


compuesto que tiene un pH de 9.0-10.5 y que contiene aproximadamente 900 ppm
de DBO, 300 ppm de sólidos totales, 600 ppm de alcalinidad total, 4 ppm de cromo
total y 100 pppm de sólidos en suspensión. El color del residuo es marrón y su
naturaleza es principalmente coloidal. La mayor fuente de DBO es la grasa y el
churre de la lana que se quitaron en el descrudo , y el jabón utilizado en el bataneo y
el lavado.

Tabla 3.1.1.1 Cargas contaminantes producidas por los diversos procesos textiles,
(3)
Departamento PROCESOS Kg de DBO/1000Kg de tejido♣ % del total
Desaprestado 53 35
Desengrasado en autoclave 53 16
Desengrasado en autoclave segundo descrudo 8 1
Descrudado Descrudado Continuo 42 15
Descrudado medio 47
Total parcial medio 32
Tintado 0.5-32 15-30
Residuos de tintorería 12 7
Estampado Lavado tras el lavado, con jabón 17-30 17-30
Lavado tras el estampado, con detergente 7 7
Total parcial (estampado) 15-35

14
Blanqueo Con hipoclorito 8 3
Con peróxido 3 1
Mercerizado 6 1
Total 125-250
♣ Por cada 1000 g de algodón tratado se descargan en los residuos aproximadamente de 800 a 1000 kg de impurezas.

Tabla 3.1.1.2 DBO aportada en el proceso de tintado (3)


PROCESO Kg de DBO/1000 kg de tela
Colorante tina, continuo 18
Colorante tina, maquina , teñir el ancho 32
Naftol, maquina teñir el ancho 14
Directo 0.5
Azufre 31

Tabla 3.1.1.3 Análisis de residuos de una fabrica de lana (4).


Alcalinidad Sólidos
=
Metodo pH CO3 HCO Total Fijos Volátile DBO
-
ppm 3 ppm ppm s ppm
ppm ppm
Descrudado jabón-alcali 9.7 4870 7340 6444 19133 45315 2130
8 0
Descrudado detergente tintado en 8.0 0 6442 6059 19889 10012 1540
rama, ácido 3 0
Tintado en rama, ácido 7.3 18 803 3855 2248 1266 2182
Lavado 10.0 2117 548 1926 4771 14489 1145
7 5
Neutralización primer aclarado 2.2 0 0 2241 193 1048 28
Neutralización primer baño de cenizas 8.5 517 2788 9781 9559 222 28
Blanqueo óptico 6.0 0 281 908 376 532 390

3.1.1.1 Fibras sintéticas


Las fibras sintéticas están formadas principalmente por compuestos químicos puros,
y no tienen impurezas naturales. Por está razón, sólo es preciso un lavado muy
ligero y blanqueo para preparar el tejido para su teñido.
Tabla 3.1.1.4 Cargas y concentración de DBO procedentes del tratamiento de diversas fibras (4).
FIBRA DBO MEDIA
ppm
RAYON 1200-1800
ACETATO 500-800
NYLON 300-500
ORLON 500-700

3.1.1.2 AGUAS RESIDUALES DE LA COCCION DE SEDA

15
La seda natural se obtiene de los hilos con los que el gusano de seda fabrica sus
capullos. La fibra natural se compone de dos fibras cubiertas de goma. El
procedimiento de los capullos consiste en la eliminación de polvo, lavado en agua,
tratamiento con vapor directo y finalmente en el devanado.

La seda cruda, así obtenida, pasa a ser hervida en una solución jabonosa para
liberarla de la goma de seda y de sus colorantes naturales. Luego del baño de jabón
se aplica baños de enjuague, primero con agua de soda tibia y finalmente con agua
fría. Cada 7-9 kg de capullos cocidos (es decir, eliminados mediante el tratamiento
con vapor) producen 1 Kg de seda cruda. El consumo total de una planta de hervido
de seda depende de cuán completamente se enjuague la seda ; puede llegar a 70
m3 por ton. De seda. En la Tabla 3.5 se presenta la composición de aguas
residuales.

Tabla 3.1.1.5 Composición de las aguas residuales de una planta de cocción de


seda (11).
PARAMETRO Concentraci
ón
Total de residuos mg/l 3100-4300
Cantidad de residuos perdidos a temperatura de 1960-3200
ignición mg/l
Sólidos suspendidos mg/l 132-520
DBO5 mg/l 820-985

3.1.1.3 AGUAS RESIDUALES DE LAVADO LANA

La lana ingresa a las fabricas textiles sucia o parcialmente limpia, para eliminar los
contaminantes adheridos a la lana (sudor, grasas de lana, contaminantes vegetales,
polvo y excremento), normalmente se suele limpiar superficialmente al animal antes
de transquilarlo. Posterior, la lana se lava con profusión en máquinas lavadoras de
lana.

En las aguas residuales se eliminan entre 350 a 400 Kg de contaminantes totales


por cada tonelada de producto (de estos, hasta 200 kg son sustancias orgánicas).

Tabla 3.1.1.6 Composición del agua de lavado de lana


PARAMETRO MAXIM MINIM PROMEDI
O O O
Grasas mg/l 25800 3000 8650
Sólidos suspendidos 30300 2400 11520
mg/l

16
Alcalinidad mg/l 29400 3430 6780
DBO5 mg/l 22000 1200 5500

3.1.2 PLANTAS DE PROCESAMIENTO Y ACABADO

Las plantas de procesamiento y acabado , que convierten los productos


semiacabados en productos finales, comprenden hilanderías y plantas de tejido, las
plantas de blanqueo, las plantas de teñido, las plantas de acabado las lavanderías y
fabricas de telas. Los diferentes procesos generan aguas residuales orgánicas e
inorgánicas. En la Tabla 3.1.2.1 se presenta cantidades de enjuague.

Tabla 3.1.2.1 Cantidades de aguas residuales en la industria textil en m 3 por ton de


producto.
m3 /Ton de
producto
Planta de limpieza de lana 20-70
Planta de teñido 20-50
Planta de blanqueo 50-100
Fabricas de telas 600-1000
Fabricas de viscosa, lana reprocesada 50-100
o soda
Fabrica de fibra de rayón 350-1000

Tabla 3.1.2.2 Composición de los residuos textiles (11).


Tipo de planta material procesado Teñido lana Teñido algodón Blanqueo y teñido algodón
Apariencia Rojiza Azul oscuro opaca Marrón opaca turbia
turbia turbia
pH 6.8 9.1 11.5
Residuos secos mg/l 2068 1240 2327
Residuos secos Orgánicos 460 437 838
mg/l
Residuos secos Inorgánicos 10687 803 1489
mg/l
DBO5 mg/l 93 188 255
Cloruros mg/l 114 118 255
Nitrógeno orgánico mg/l 4 16 22
Amoniaco mg/l 6 Trazas TRAZAS

17
Tabla 3.1.2.3 Valores máximos y mínimos para la calidad de aguas residuales de
una planta textil.
Parámetro Mínimo Máximo
Temperatura °C 10 30
pH 7.6 11.15
Sólidos suspendidos 17 2713
mg/l
Sulfatos mg/l 102 979
Sulfuro de hidrógeno 3.47 30
mg/l

3.1.3 TRATAMIENTOS DE VERTIMIENTOS TEXTILES

Según Masselli et al (4) indican la importancia de ciertas prácticas preliminares en la


reducción de la cantidad y la intensidad de los residuos textiles : Buena
organización, control más estricto de los procesos, sustitución de las sustancias
químicas utilizadas en los mismos y la recuperación de estas. Sin embargo, un
control más estricto del desengrasado y en la cantidad de productos químicos
empleados en los diversos procesos restantes puede reducir las cargas
contaminantes hasta en un 30% como máximo (1).

3.1.4 Características de algunos vertimientos de industrias textileras de Colombia.


Caudal DBO5 SS
m3/d Kg/d kg/d
COLIBRÍ 475 52.73 342.95
HARDYS 23 12.49 16.79
TEXTILES FORMAFLEX S.A 152 67.34 28.73
VICUÑA 847 2.896.78 1.955.72
CARIBU INTERNACIONAL 125 932.75 1.38
Fuente :Empresas publicas de Medellín, 1991

3.2 INDUSTRIA DEL CUERO (CURTIEMBRES)

3.2.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS


CURTIEMBRES (1)

En la industria de las curtiembres el proceso consiste en convertir las pieles de los


animales en cuero. La materia seca de la piel es casi en su totalidad proteína, de la
que el 85% es colágeno. Los procesos preliminares preparan las proteínas de la piel
(principalmente el colágeno), de forma que puedan eliminarse todas las impurezas
indeseables, dejando el colageno en condición de adsorber el tanino o el cromo
utilizado en el curtido.

18
El curado supone la deshidratación de la piel secándola con sal o aire con el fin de
detener la degradación de las enzimas proteolitícas. El descarnado elimina los
tejidos grasos de la piel por medios mecánicas. El lavado y la impregnación elimina
la suciedad, las sales, la sangre, los desperdicios y las proteínas no fibrosas y
devuelven la humedad perdida durante el almacenamiento. La eliminación del pelo
se realiza utilizando cal, con o sin sulfuro de sodio ; esto hace que la piel sea más
atractiva y facilita la eliminación de las impurezas proteínicas. El macerado prepara
la piel para el curtido reduciendo el pH, la hinchazón, peptizando las fibras y
eliminando los productos de degradación de las proteínas.

El curtido de cromo se utiliza fundamentalmente para las pieles ligeras, mientras que
el curtido con vegetales se sigue prefiriendo para la mayoría de los productos de
pieles gruesas.

La decoloración con carbonato de sodio diluido, seguido por ácido sulfúrico,


proporciona a la piel un color más claro y más uniforme antes del teñido. El residuo
igualado de una curtiduría, incluyendo los lavados, tiene un alto contenido de sólidos
de 6000-8000 ppm de los que aproximadamente la mitad (3000 ppm) son cloruro de
sodio. Contiene alrededor de 900 ppm de DBO, 1600 ppm de dureza total, 120 ppm
de sulfuro, 1000 ppm de proteínas y de 30-70 ppm de cromo. Es e gran importancia
saber el alto contenido de DBO, dureza sulfuro cromo y lodos.

Las grandes fluctuaciones en la naturaleza de los residuos de las curtidurías,


debidas a descargas intermitentes, hacen que sean difíciles de tratar, especialmente
en combinación con las aguas residuales urbanas. Las proteínas y de otras materias
extraídas de las pieles se estima que producen de 50 a un 70% de la carga de DBO
y los productos químicos empleados en el proceso de un 30 a un 50%.

3.2.2 UBICACIÓN SECTORIAL (7)

El estudio de la pequeña y mediana industria curtidora pasa necesariamente por el


análisis de la problemática del barrio San Benito de Bogotá donde se encuentra la
inmensa mayoría de las pequeñas industrias de este grupo.

San Benito como sector industrial tiene su origen en el desplazamiento de los


curtidores de las provincias de Cundinamarca y Boyacá (Villa pinzón) desde hace 42
años (7). La lejanía al centro de Bogotá para ese entonces y el hecho de estar en las
riveras del río Tunjuelito impulso al incremento de industrias curtidoras de tipo
artesanal hasta llegar a formar el complejo industrial de curtidores mayor de América
Latina.

Mediante un censo se logro establecer que en el barrio San Benito, actualmente


están ubicadas 267 Industrias relacionadas con la curtición de cueros, de las cuales

19
nueve (9) se dedican al procesamiento de cola, 242 son de curtición de cuero de las
cuales 202 curten al cromo, 28 curten al tanino, 12 curten cromo - tanino y 11 se
dedican a terminado y bodegaje (8).

3.2.3 PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

La industria del curtiembre presenta una problemática ambiental en cuanto a los


vertimientos es su alta concentración en sólidos, materia orgánica, nitrógeno sulfuros
y sales minerales particularmente de cromo (7). Estas aguas residuales y la
presencia de metales pesados afectan en forma peligrosa a la flora y la fauna a
través de la magnificación, la acumulación en las especies y el traspaso de estas
sustancias a través de la membrana biológica.

El Cr+6 tiene efectos altamente peligrosos para el medio ambiente y la salud humana,
así :

• En el ser humano puede producir fibrosis pulmonar y fibrosis hepática debido a


que este metal se acumula en las células y es utilizado para la fabricación de
proteínas. También produce problemas en la piel y daños en la sensibilidad que
son irreparables por atrofia del sistema nervioso periférico y atrofia posterior de
los miembros (7).

3.2.4 ESTADO ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LA CURTICION EN COLOMBIA

Aprovechando la información recolectada durante el censo, realizado por la


Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá (8), se obtuvierón algunos
listados, como son :

• Clasificación de las industrias, por procesos


• Clasificación de industrias según el numero de fulones
• Clasificación de las industrias, respecto a la construcción y mantenimiento de
las estructuras de control de efluentes.
• Tabulación de análisis de laboratorio por industria y proceso.
• Industrias que cumplen, y no cumplen con las normas de vertimiento.
• Determinación del consumo teórico de agua, por periodo y por industria, etc.
• Determinación de tarifas para el cobro por mantenimiento adicional del
alcantarillado, en función del consumo teórico de agua y de los contenidos de
sólidos y grasas en los vertimientos.

El primer estudio realizado en el plan piloto de caracterización de efluentes


industriales-curtiembres Río Tunjuelito, incluyo tres de estas industrias y estableció

20
que los vertimientos se caracterizan por las altas cargas orgánicas, gran cantidad de
sólidos suspendidos, grasa y sustancias tóxicos (8).

3.2.5 DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de curtido puede ser llevado a cabo con diferentes tipos de pieles. En
San Benito se utiliza fundamentalmente ganado vacuno. Este procesado con lleva
una serie de operaciones, que se agrupan básicamente dentro de las etapas de
ribera y curtido (7). Los pasos del proceso se enuncian a continuación :

♦ Recepción de materia prima


♦ Descarne preliminar
♦ Lavados iniciales
♦ Pelambre y encalado (remoción del pelo)
♦ Lavados de pelambre y encalado
♦ Descarne y dividido
♦ Desencalado y purga (eliminación gradual de la alcalinidad)
♦ Lavados de desencalado y purga
♦ piquelado y curtición.
♦ Escurrido
♦ Rebajado
♦ Teñido y engrase

3.2.6 CONTAMINACION GENERADA

Se tomara como ejemplo el estudio hecho por la CAR en 1981 en las curtiembres de
Villa pinzón, las características Físico-Químico de los efluentes en las diferentes
operaciones del proceso de curtido manifiestan diversos grados de contaminación
(7).

En cada operación del estudio se dan los siguientes resultados :

Color : Los efluentes con mayor intensidad de color son producidos en las
operaciones de curtido con cromo y teñido.

pH : Efluentes con carácter fuertemente ácido (pH= 3.8) son producidos en el curtido
al cromo y los efluentes con carácter fuertemente alcalino (pH= 123.3) Son
producidas en el depilado de las pieles.

Alcalinidad total : la mayor concentración se presenta en el depilado de las pieles y


es debido a la presencia de hidróxido de calcio, sodio y amonio.

21
Nitrógeno : La alta concentración de nitrógeno en los efluentes del depilado es de
origen orgánico e indicativo de materia proteica.

DBO/DQO : Los efluentes que requieren mayor cantidad de O2 para su estabilización


biológico y química son los producidos en el teñido y depilado de pieles.

El estudio concluye : “ a través de la relación DBO/DQO de cada efluente, se puede


establecer el siguiente orden decreciente de biodegradabilidad : desencalado,
teñido, depilado, curtido con cromo”.

Grasas y aceites : Solamente el depilado produce grasa en cantidades moderadas.

Sólidos : El contenido de sólidos en las curtiembres es alto principalmente en el


depilado y curtido en cromo. Los sólidos en su mayor parte se encuentran disueltos
en porcentajes que oscilan entre el 68 y 69%,,son en su mayoría de naturaleza
orgánica excepto los productos en el curtido con cromo que son en su mayoría
inorgánicos.

Sulfuros : Se encuentra normalmente en los efluentes producidos en el depilado.


Pequeñas cantidades aparecen en los procesos posteriores debido
fundamentalmente a un mal lavado.

Cromo trivalente (Cr+3): Se encuentra normalmente en el efluente producido en el


curtido. Las curtiembres de San Benito mensualmente vierten 64068 m3 de aguas
residuales así : 9000 m3 pertenecientes a los lavados iniciales que presentan
problemas por concentraciones altas de DBO y DQO : 5175 m3 (Proceso de
depilado) Tiene problemas por pH (12.3), sulfuros, DBO y DQO ; 43331 m3
(desencalado) presenta problemas pH (11.7) , DBO y DQO, 3673 m3 (curtido),
presenta problemas de pH (3.8), cromo total, DBO y DQO ; y 2890 m3 de agua
residual (teñido) presentan concentraciones no admisibles de DQO y DBO (7).

Los residuos sólidos e industriales que representan en primera instancia una serie
de problemas son los producidos por el sulfurado o pelambre, por su alto volumen
83 ton ; su disposición final incorrecta ; además porque estos sólidos poseen cromo ,
metal no biódegradable y que se magnifica en las especies, debido a esta ultima se
debían separar los vertimientos de ribera y curtido ; así como por razones
económicas de perdida de sustancias (7).

Hay una alta producción de hidróxido de calcio, insoluble, el cual manifiesta un pH


básico. Este compuesto inorgánico es difícilmente biódegradable , pero puede ser de
gran utilidad como materia prima de otros procesos, siempre y cuando no cuente
con la presencia de sales de cromo.

22
3.2.7 INFORME DE LA INDUSTRIA DEL CUERO A NIVEL NACIONAL (20)

Análisis de cargas, análisis de parámetros : caso Colturtidos- Bogotá


Parámetros Concentración Carga
Sólidos totales 1216 mg/l 1980.0 kg/d
68% inorgánicos 32% Orgánicos
Demanda Química de oxígeno (DQO) 3110 mg/l 3904.0 kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5) 1900 mg/l 2385.0 Kg/d
DQO/DBO5 = 1.63
Nitrógeno total 239.0 Kg/d
Grasas 1183 mg/l 1446.6 kg/d
Sulfuros 4-67 mg/l
Cromo total 101.2 kg/d
Cromo hexavalente Cr+6 0.13 kg/d
Caudal 770 m3/d

3.2.8 Caracterización de algunos vertimientos de la industria de curtiembres de


Colombia
CAUDAL DBO5 SS Grasas y
m3/d kg/d kg/d aceites
kg/d
Antioqueña de curtidos* 630 457.39 590.94
CURTIEMBRES DE ITAGUI 1987 3.505.07 8.039.40
S.A*
CURTIEMBRES ** 19.60 34.40 140.7 36.50
COLCURTIDOS *** 770 2.385.00 1.980.00 1446.6
* Empresas publicas de Medellín, 1991
**INDERENA Bolívar, 1991
*** Empresa de Acueducto y alcantarillado de Bogotá.

23
4.1.1 GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS

La industria de elaboración de alimentos son aquellas cuyo objetivo primario es la


producción de bienes comestibles para el consumo humano. La industrias que se
incluyen en este grupo son :

GRUPO SECTORES SUBSECTORES


4.1 LACTEOS Leche y sus derivados
4.2.1 Sacrificio de ganado,
productos y derivados
4.2 FRIGORIFICOS carnicos

4.2.2 Sacrificio de aves


4.3 CAFETERO Transporte y lavado de granos fermentados
4.4 ARROCERO Industria de arroz trillado
4.5 AZUCARERO Industria de la caña de azúcar
4.6.1 Bebidas no alcohólicas
4.6 BEBIDAS gaseosas
4. 4.6.2 Industria de la cerveza
ALIMENTOS 4.6.3 Industria de licores
4.7 GRASAS Y ACEITES Aceites y margarinas, manteca etc.
4.8 CONSERVAS ALIMENTICIAS Despulpadoras de fruto y otras
conservas
4.9 PESCADERIAS Producción de aceites, harinas y productos
4.10 PAN Y PRODUCTOS SIMILARES
4.11 PROCESAMIENTO DE GRANOS HARINAS Y CONCENTRADOS
4.12 CONFITES Y CHOCOLATES
4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)
4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA Y
OTROS)
4.15 LEVADURAS
4.16 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA

Los vertimientos de elaboración de productos alimenticios normalmente contienen


materia orgánica (disuelta o en estado coloidal) en distintos estados de
concentración, resultando así recomendables diversos sistemas aeróbicos o
anaeróbicos existentes, los métodos más importantes y más eficaces son fangos
activados, filtros bacterianos, digestión anaeróbica, lagunas de oxidación, lagunas

24
de riego por aspersión. La carga de las unidades biológicas ha de controlarse con
gran cuidado, puesto que muchos de los vertimientos llevan altas concentraciones
de materia orgánica. Con mucha frecuencia son necesarios largos periodos de
aireación ó filtración biológica de fuerte carga para producir un efluente aceptable
(1).

4.1.1 INDUSTRIA DE LOS LACTEOS

Las zonas importantes en las plantas que procesan leche y productos lácteos son,
en líneas generales, las siguientes : Recepción embotellado, fabrica de queso,
fabricas de mantequilla, fábricas de leche condensada y plantas de leche en polvo y
helados.

4.1.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS DE CENTRALES


LECHERAS

Estas aguas están constituidas en su mayor parte por diferentes diluciones de leche
cruda, leche tratada, mantequilla y sueros de derrames que llegan al sistema de
aguas residuales debido a un deficiente diseño o funcionamiento del proceso ; restos
de lavados que contienen productos químicos, alcalinos u otros, utilizados para
limpiar de leche los recipientes, lo mismo que restos parcialmente caramelizados de
depósitos, botellas, tanques utensilios, bombas, conducciones, zonas calientes,
sistemas de evaporación, depósitos y suelos y agua de lavado de los procesos de la
mantequilla, queso, caseina y otros.

Las aguas residuales de las lecherías son, generalmente neutras o un poco


alcalinas, pero tiene tendencias a volverse ácidas muy rápidamente a causa de la
fermentación del azúcar de la leche transformándose en ácido lácteo. La lactosa en
aguas residuales de lecherías puede pasar a ácido cuando los cursos de agua estén
sin oxígeno y el bajo pH resultante puede causar la precipitación de la caseina.

En la Tabla 4.1.1 se presenta la caracterización máxima admisible para una central


lechera. (35).

Tabla 4.1.1 Caracterización para una central lechera.


Parámetro Concentraci Carga
ón (kg/d)
Ph >9.0 >9.0
Sólidos suspendidos totales 600 mg/l kg/d
Sólidos sedimentables 200 mg/l kg/d

25
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l .0 kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l .0 kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 400 mg/l kg/d
Caudal 82 m3/d --------

4.2 SECTOR FRIGORIFICOS

4.2.1 INDUSTRIA DE MATADEROS Y EMPACADO DE CARNICOS

La industria de la carne tiene tres puntos principales de producción de residuos : los


corrales para el ganado, el matadero y empacado de productos carnicos.

El ganado es encerrado en los corrales hasta que se sacrifican. El sacrificio, la


preparación de las carnes y algunas elaboraciones de productos secundarios se
realizan en el matadero. Para obtener el producto acabado, es decir las piezas de
carne fresca, más unos cuantos productos cárnicos secundarios, como son el
corazón, el hígado y la lengua, se realizan las siguientes operaciones en el
matadero. Los animales se inmovilizan y se dejan sangrar sobre el suelo donde se
efectúa el sacrificio.

Las reses muertas se preparan, se lavan y se cuelgan en las cámaras frigoríficas. El


hígado, el corazón, los riñones, la lengua, la cabeza, etc, se envían a las cámaras
frigoríficas para su congelación antes de su envío al mercado. Se separan las pieles,
cueros, pellejos del ganado vacuno o porcino, y se curan con sal y amontonan en las
pilas hasta que se envían a los curtidores. Se extraen la vísceras, y junto con los
huesos de la cabeza y de las patas, se envían a la planta de subproductos, otros
huesos se envían a las fábricas de colas.
También se incluye en las operaciones que se realizan en una planta
empaquetadora la fabricación de salchichas, enlatados de carne, la conversión de la
grasa en grasa comestible y sebo no comestible. Además la planta empaquetadora y
elaborada esta equipada con lo necesario para procesar hasta grados variables los
productos secundarios que salen de los mataderos. Normalmente se recoge, se
coagula y se seca la sangre y por ultimo se elabora en forma de productos
comestibles y no comestibles. Por lo tanto, los vertimientos de las plantas de
elaboración proceden de las diversas operaciones que se efectúan en el lugar de
sacrificio de las reses como, la preparación de la res muerta, elaboración de las
tripas para los embutidos, fabricación de los productos secundarios tales como la
cola de pegar, jabón y fertilizantes, etc.

26
ORIGEN Y
4.2.1.1 CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LA
INDUSTRIA DE MATADEROS Y PRODUCTOS CARNICOS

Los vertimientos de los corrales donde se encierra el ganado contienen excremento,


tanto líquidos como los sólidos, la cantidad y fuerza de estos vertimientos varia
mucho, según que haya cobertizos, la forma o la frecuencia del lavado, etc.,

Las operaciones y procedimientos se centran en la zona donde se realiza los


sacrificios de los animales. Los desperdicios que se producen en este lugar tiene un
color pardo rojizo, una alta DBO y contienen una cantidad considerable de materia
en suspensión. La sangre al tener mucho nitrógeno, se descompone con mucha
facilidad. Además los desperdicios contienen cantidades variables de estiércol, pelos
y suciedad. Los análisis realizados en varias muestras de vertimientos de la zona de
sacrificio, tomados de un matadero de tipo medio, muestra un promedio de DBO de
2000 ppm y un contenido total de nitrógeno de 500 ppm con un caudal de 18, 93 m 3.
En la Tabla 4.2.1 se presenta el contenido de los procesos individuales de una
planta de preparación de carnes.

Tabla 4.2.1 Aguas residuales de un matadero (1).


Procedencia pH Sólidos en DBO5 Nitrógeno
suspensión mg/l orgánico
mg/l mg/l
Zona de sacrificio 6.6 220 825 134
Sangre y agua del tanque 9.0 3690 32000 5400
Zona de escaldar 9.0 8360 4600 1290
Cortado de carne 7.4 610 520 33
Lavado de intestinos 6.0 15120 13200 643
Zona de embutidos 7.3 560 800 136
Zona de tocino 7.3 180 180 84
Subproductos 6.7 1380 2200 186

4.2.1.2 TRATAMIENTOS DE LOS VERTIMIENTOS DE PRODUCTOS CARNICOS

Los métodos más corrientes para el tratamiento de los vertimientos de la elaboración


de productos carnicos son tamizado fino, sedimentación, precipitación química,
filtros bacterianos y fangos activados. El tamizado por medio de cribas de acero

27
giratorias sirva para eliminar los materiales bastos tales como el pelo, carne,
materiales de la planta, estiércol y sólidos flotantes.

En la Tabla 4.2.1.2 Se presenta la caracterización máxima admisible para la


industria de productos carnicos y mataderos.(35)

Tabla 4.2.1.2 Caracterización para la industria de productos carnicos y sacrificio de


ganado.
Parámetro Concentraci Carga
ón (kg/d)
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 900 mg/l 0
sólidos sedimentables 50 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 1000 mg/l .00 kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 2500 mg/l 0 kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 200 mg/l 0 kg/d
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l kg/d
Caudal 189 m3/d -----

4.2.2 INDUSTRIA DE MATADEROS DE AVES

Las operaciones de la industria de carnes de aves consisten por lo general, en las


siguientes etapas :

(1) Los mataderos proporcionan los pollos y el pienso al granero


(2) El granjero pasadas unas seis semanas, envía los pollos a los mataderos.
(3) preparación y envío de los pollos al mercado.

Los pollos se envían a las plantas de elaboración y se cuelgan vivos, suspendidos


de las patas, en una cadena móvil que los lleva hasta la mesa del sacrificio, donde
se le abre el cuello, habitualmente la sangre se vierte en una cubeta y de aquí a
unos bidones para su almacenamiento. Al pasar está cadena sin fin por todas las
zonas de la planta, las aves se despluman, lavan, limpian, se vuelven a lavar y
finalmente se separan de la cadena, todo ello de forma mecánica. El ave preparada
se corta a continuación, se congela o solamente se refrigera, según como se va a
vender. Las plantas de fundido de las grasas y preparación de los despojos ofrecen
un buen mercado para patas, cabezas, desperdicios e incluso la sangre,

28
convirtiendo los residuos grasos no comestibles en alimento para animales
domésticos o fertilizantes.

ORIGEN Y CARACTERISTICAS
4.2.2.1 D E LOS VERTIMIENTOS DE
MATADEROS DE AVES

Los vertimientos procedentes de las operaciones de preparación de la carne de aves


contienen diversas cantidades de sangre, plumas, resto de carne, grasas, lavado de
las vísceras, alimentos digeridos y sin digerir, estiércol y partículas extrañas. El
estiércol del lugar de recepción y de alimentación, así como la sangre procedente
del sacrificio y de las operaciones de colgar las aves, son los que más contribuyen a

la contaminación producida en el proceso. En la Tabla 4.2.2 se expone la


composición de los vertimientos de las instalaciones de elaboración de carnes de
aves.

Tabla 4.2.2 Composición de las aguas residuales de un matadero de aves. (1)


CARACTERISTICA CONCENTRACIO
N
Volumen 12.34 l/ave
Sólidos totales 12.06 Kg/1000
aves
Sólidos en 6.94 Kg/1000 aves
suspensión
Sólidos 4.26 kg/1000aves
sedimentables
Grasa 0.59 kg/1000 aves
DBO5 13.61 kg/1000
aves

4.2.2.2 TRATAMIENTO DE LOS VERTIMIENTOS DE LOS MATADEROS DE AVES

Los vertimientos de las instalaciones de elaboración de carne de ave responde con


facilidad al tratamiento biológico ; si previamente se separan los materiales
causantes de problemas y molestias, tales como las plumas. En la Tabla 4.2.2.2 se
presenta la caracterización máxima admisible para un matadero de aves.

Tabla 4.2.2.2 Caracterización para un matadero de aves.(35)


Parámetro Concentraci Carga

29
ón (kg/d)
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 500 mg/l kg/d
Sólidos sedimentables 50 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 900 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxigeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 300 mg/l kg/d
Caudal 212 m3/d -------

4.3 INDUSTRIA DEL CAFÉ

Se presenta un análisi del proceso tradicional “húmedo”, los nuevos procesos


“secos” modifican radicalmente de manera favorable el panorama de contaminación
tradicional de la industria del café.

El grano de café maduro se recolecta y se muele mediante un proceso que requiere


la utilización del agua. Este proceso se diferencia del correspondiente al café seco
en el que el fruto se recoge del cafeto y se le quita la cascara por molienda en seco.
La cantidad de agua necesaria para el lavado es de 2170 litros por cada 100 kg. de
café acabado, de forma que, especialmente, si el lavado se hace en la misma
instalación que la mezcla y el tueste, puede existir un considerable problema de
contaminación.

Los principales usos del agua y origen de los vertimientos en el beneficio del café
son :

(1) para transportar el fruto a los trituradores


(2) para transportar la pulpa a la tolva ó montón

(3) para transportar los granos a los depósitos de fermentación


(4) para lavar los granos fermentados
(5) para transportar los granos fermentados a los patios de secado.

En la tabla 4.3.1 se indican las características del agua de lavado de fermentación y


de los vertimientos de eliminación de pulpa en la tabla 4.3.2.

Tabla 4.3.1 Aguas residuales de la fermentación de café (1).

30
Características Mínimo Máximo Medio
DBO5 mg/l 295 3600 1700
pH 4.1 5.5 4.5
Turbiedad NTU 250 4000 1750
Sólidos suspendidos 235 2385 900
mg/l
Sólidos Totales mg/l 885 3140 2100

4.3.2 Aguas residuales de extracción de la pulpa (1).


Características Mínimo Máximo Medio
pH 4.1 4.7 4.4
DBO5 mg/l 3280 15000 9400
Sólidos suspendidos 1500 4000 2900
mg/l
Sólidos totales mg/l 10090 12340 11300

En la tabla 4.3.3 se presenta la caracterízación de aguas de lavado de fermentación


y de los vertimientos de eliminación de pulpa, en términos de carga (kg./d) tomando
como caudal promedio 6m3/d.

Tabla 4.3.3 Caracterización de aguas de lavado de fermentación y de los


vertimientos de eliminación de pulpa en Kg./d. Caudal 6 m3/d.
Parámetro Vertimiento de Vertimiento
fermentación de extracción de
café pulpa
pH 4.5 4.4
DBO5 Kg./d 56.4
Sólidos suspendidos
Kg./d
Sólidos totales Kg./d

4.4 4.4 INDUSTRIA ARROCERA

En la industria arroceras comestible se producen grandes cantidades de vertimientos


en los procesos de remojo, cocción y lavado. El volumen de residuos producido es,
aproximadamente 230 m3 por tonelada de arroz en bruto, del 12 al 14% de este
volumen procede del remojo y una cantidad igual del proceso cocción. El 75% es el
resultado del lavado y secado del arroz. En la Tabla 4.4 se presenta una
caracterización de las aguas residuales compuestas de la preparación de arroz.

31
Tabla 4.4 características de las aguas residuales compuestas en la preparación de
arroz.(1)
Parámetro Concentración Carga
mg/l Kg./d
pH 4.2-7.0
Sólidos totales 1460
Sólidos 610
suspendidos
Nitrógeno total 30
Fosfatos 30 0.45
DBO5 1065
Almidón 1200 .0
3
Caudal 15 m /d

4.5 INDUSTRIA DEL PROCESAMIENTO DEL AZUCAR (CAÑA DE AZUCAR)

En la Tabla 4.5 se presenta la caracterización de aguas residuales de la industria de


la caña de azúcar (25). Se observa que son aguas residuales ricas en potasio,
nitrógeno, fósforo, calcio y materia orgánica, por lo que tiene valor como fertilizantes
y pueden ser utilizados en beneficio del suelo y el cultivo.

Se ha comprobado que en todos los casos la utilización de aguas residuales de la


industria azucarera, para el riego y la fertilización de la caña, resulto una forma
adecuada para disminuir la contaminación ambiental, lográndose además beneficios
económicos (25).

Tabla 4.5 Caracterización de las aguas residuales de la industria de la caña de


azúcar.
Parámetro Concentración Carga (kg./d)
pH 4.6-7.3 4.6-7.3
Conductividad 1076-6834 1076-6834
eléctrica mmhos/cm mmhos/cm
Sales solubles 736-3822 ppm 22.08-114.7
totales
Calcio 82-259 ppm 2.46-7.77
Magnesio 15-218 ppm 0.45-6.54
Potasio 6-1800 ppm 0.18-54
Sodio 26-476 ppm 0.78-14.28

32
Cloruros 71-1419 ppm 2.13-42.57
Nitrógeno 6-216 ppm 0.18-6.48
Fósforo 0.28-424 ppm 0.0084-12.72
Materia Orgánica 600-2400 ppm 18-72
RAS 0.61-9.11
Caudal 30 m3/d

Tabla 4.5.1 Caracterización máxima admisible para la industria de la caña de azúcar.


(35)
PARAMETROS Concentración
pH Unidades de pH <4.5 y > 9.0
SST mg/l de SST 300
SSs mg/l 50
DBO5 mg/l de O2 300
DQO mg/l de O2 1000
Grasas y aceites 150
mg/l

4.6 INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS

4.6.1 BEBIDAS NO ALCOHOLICAS GASEOSAS

Dentro de este grupo están las bebidas tanto carbónicas o gaseosas, como no
carbónicas. Los vertimientos se producen del lavado de botellas, producción de
jarabes, tratamiento de agua y lavado de suelos, son normalmente muy alcalinos,
tiene una DBO y contenido de sólidos suspendidos ligeramente más alto que las
aguas residuales urbanas y se viertan a los colectores con o sin filtrado.

Los vertimientos de lavadoras de botellas son muy alcalinos, puesto que contienen
una serie de baños detergentes alcalinos. Aunque por razones de economía, así
como por reducción de desperdicios, las etiquetas se usan ahora menos, todavía
existen grandes cantidades de sólidos en suspensión procedentes de pitillos, colillas
de cigarrillos, papel y otros desperdicios que quedan en las botella. Estas materias
extrañas, además de los restos de bebida que quedan en las botellas sucias, es la
causa principal de la alta concentración en DBO. Los vertimientos procedentes de la
limpieza de los suelos, mezcla de jarabes, depósitos de almacenamiento , filtros de
jarabe, desperdicios etc, son intermitentes y no se consideran que produzcan gran
cantidad de sólidos en suspensión y DBO. En la Tabla 4.6.1 se presentan las
características de los vertimientos de las plantas de embotellado de bebidas
gaseosas. En la Tabla 4.6.1.1se presenta la caracterización máxima admisible para
la industria de bebidas gaseosas (35) con un caudal para ejemplo de 600 m3/d.

33
Tabla 4.6.1 Aguas residuales de la fabricación de bebidas gaseosas (1)
Características Concentración
pH 10.8
Alcalinidad total mg/l de 290
CaCO3
DBO5 mg/l de O2 430

Tabla 4.6.1.1 Caracterización para industria de bebidas no alcohólicas.


Parámetro Concentració Carga
n (kg/d)
pH <4.5y >9.0 <4.5y >9.0
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l kg/d
Sólidos sedimentables 50 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 200 mg/l kg/d
3
Caudal 600 m /d

Tabla 4.6.1.2 Vertimientos caracteristicos para algunas industrias de Bebidas no


alcohólicas de Colombia
Industria Caudal SST DBO (Kg/d)
3
m /d (Kg/d)
Cocacola * 3551 482.94 1999.21
Gaseosas Lux 665 119.04 1007.48
S.A. *
Frugal S.A. * 50 68 130.5
Gaseosas Caribe 648 30.46 561.17
*
Postobón ** 117.07 34.54 107.41
Fuentes :* Empresas Publicas de Medellín ,** Inderena, Bolívar 1991

4.6.2 INDUSTRIA CERVECERA

En las cervecerías los residuos líquidos provienen en su mayoría de las maquinas


lavadoras de botellas, del lavado de cubas de fermentación de las centrifugas, de los
filtros y de las descargas de las maquinas. La principal fuente de aguas residuales,
la constituyen los lavados de las cocinas (Steinecker-Nordon), filtros, cavas, tanques

34
de fermentación y de maduración, tanques de levaduras y de soda. En el salón de
envase, las aguas residuales provienen de las lavadoras, pasteurizadoras y bombas.

4.6.2.1 CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES (24).

Tabla 4.6.2.1 Características de las aguas residuales de la industria cervecera.


Bavaria
Características Concentraci Carga
ón
pH 4.7-12.1 4.7-12.1
3
Consumo de agua 15000 m /d 15000 m3/d
DQO 820-39685 12300-595275
mg/l kg/d
DBO 370-12900 5550-193500
mg/l kg/d
Sólidos suspendidos 40-4780 mg/l 600-71700 kg/d
totales
Sólidos sedimentables 1.4-40 mg/l 21-600 kg/d
NKT 20.8-212 312-3180 kg/d
mg/l
Fósforo 2.4-19.8 mg/l 36-297 kg/d
Grasas y aceites 48-384 mg/l 720-5760 kg/d
Fuente : Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá (24).

Industria Caudal DBO (kg/d) SS (kg/d)


(m3/d)
Cervecería Unión S .A 5875 7837.25 3084.38
SS= Sólidos suspendidos
Fuente : Empresas publicas de Medellín.

4.6.3 INDUSTRIA DE LICORES

ORIGEN : Son tres las operaciones que generan vertimientos líquidos en cantidades
apreciables ; la destilación que deja como residuo vinazas, la depuración que
produce flemaza y el lavado de botellas.

4.6.3.1 CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES

Son de color amarillento, con sólidos en suspensión y es de carácter ácido.

35
Tabla 4.6.3.1 Características de las aguas residuales de la industria de licores. (19)
Parámetro Concentración Carga
pH 3.0-4.2 3.0-4.2
Sólidos suspendidos totales 1166 mg/l 90% Orgánicos Kg/d
Demanda Química de oxígeno (DQO) 31726 mg/l Kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5) 20074 mg/l kg/d
DQO/DBO 1.57 --------
Caudal 444 m3/d -------

4.7 INDUSTRIA DE GRASAS Y ACEITES (23)

La industria de grasas y aceites, a causa de sus efluentes ácidos y gran contenido


de material graso, constituye uno de los mayores grupos de interés. La producción
de grasas consume agua que luego de ser utilizada en los diversos procesos, sale
hacia la red de alcantarillado cargado de residuos que alteran sus propiedades
fisicoquímicas. (23).

4.7.1 CARACTERISTICAS

El agua residual producida por este tipo de industria es lechosa, cargada de sólidos
y su pH varía de valores ácidos (2.05) a valores alcalino (11.76).

Tabla 4.7.1 Características de los vertimientos de la industria de grasas. (23)


Parámetro Concentració
n
pH 2.05-11.76
Sólidos suspendidos 375 Kg/d
Demanda química de oxígeno 5125 mg/l
(DQO)
Demanda Bioquímica de oxígeno 395 Kg/d
(DBO5)
DQO/DBO 2.9
Grasas y aceites 1563 mg/l

4.8 INDUSTRIAS DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIAS

36
Los vertimientos de estas industrias son principalmente orgánicos y proceden de la
operación de limpieza, extracción del jugo, calentamiento preliminar y pasteurización
de las materias primas. Limpieza de la maquinaria para la elaboración y congelación
del producto terminado.

4.8.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS FABRICAS DE CONSERVAS

El volumen y características de las aguas residuales varían considerablemente de


una fabrica a otra, y dentro de la misma fabrica de un día a otro. En la Tabla 4.8.1 se
ilustra la variabilidad de los vertimientos después de pasar por la rejillas.

Los vertimientos de los agrios forman una masa resbaladiza, gelatinosa, no


uniforme, con un contenido de humedad de aproximadamente de el 83%.

Tabla 4.8.1 Características de los vertimientos de fabricas de conservas. (1).


Producto DBO Sólidos
ppm suspendidos
ppm
Tomates 316-1870 550-925
Maíz 885-2936 530-2325
Verduras 750 593
mezcladas
peras 238-468 340-637
Melocotón 1070 250
Manzanas 1600 300
Cerezas 800 185

Tabla 4.8.2 Caracterización máxima admisible para una industria de conservas


alimenticias. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0

37
Sólidos suspendidios totales 900 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 800 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 150 mg/l kg/d
Caudal 126 m3/d ------

4.9 INDUSTRIA DEL PESCADO Y MARISCOS etc.

Esta industria comprende las actividades relacionadas con la producción de aceite,


harina, sustancias solubles y otras materias a base de pescado. En La Tabla 4.9. se
presenta las características de la composición de las aguas residuales de la
preparación de pescado.

Tabla 4.9 Composición de las aguas residuales de la industria del pescado. (1)
Parámetro Concentración Carga
Sólidos totales (ST) 13756-64857 687,80-3’245.850.00
ppm kg/d
Demanda bioquímica de oxígeno 42-112500 ppm 2.,10-5.625,00 kg/d
(DBO5)
Grasas y aceites 16-24387 ppm 0.80-1’219.350.00 kg/d
Caudal 50 m3/d --------

Tabla 4.9.1 Caracterización máxima admisisble para la industria del pescado y


mariscos. (35)
PARAMETROS Concentración Carga
máxima Kg/d
admisible
ST mg/l de ST 5000
SST mg/l de SST 2500
DBO5 mg/l de O2 1000
DQO mg/l de O2 1500
Grasas y aceites 250
mg/l
Caudal 50 m3/d

4.10 INDUSTRIA DEL PAN Y PRODUCTOS SIMILARES

38
Existen dos tipos de procesos de cocción. El primero, es una operación en seco, en
la que los únicos vertimientos son los del lavado o fregado de suelos y algunos
líquidos provenientes de maquinarias especiales. Los depósitos de mezcla y los de
cocido, así como las planchas, se limpian en seco, los suelos se barren y los restos
de pan se recuperan. El vertimiento tiene una DBO y sólidos en suspensión bajos,
siendo los principales contaminantes la harina y algunas grasa. (1).

El segundo tipo de operación de cocido al horno, la producción de pasteles,


buñuelos, etc, es muy diferente en las características de vertimiento y
funcionamiento. Los depósitos y bandejas tienen que lavarse y untarse de grasa
después da cada horneada, lo cual tiene como resultado un fuerte vertimiento, con
los valores de DBO de 3000 a 5000 ppm y contenido de sólidos en suspensión de
2000 a 3000 ppm. Los principales contaminantes son grasa, azúcar, harina, restos
de frutas y de detergentes (1).

Estos vertimientos son tratables biológicamente con lodos activados, obteniéndose


buenos resultados (1).

En la Tabla 4.10 se presenta la caracterización en términos de concentración y


carga para la industria del pan y productos similares.

Tabla 4.10 Caracterización máxima admisiblepara la industria del pan y productos


similares. (35)
Parámetro Concentració Carga
n
Sólidos suspendidos totales 700 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 400 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l 9.00
(DQO) kg/d
Grasas y aceites 200 mg/l kg/d
Caudal 9 m3/d -------

4.11 INDUSTRIA DEL PROCESAMIENTO DE GRANOS (HARINAS) (2)

La Tabla 4.11 se presenta la caracterización para la industria de granos (harinas)


para una industria prototipo de esté sector.

39
Tabla 4.11 Caracterización máxima admisible para la industria de granos (Harinas)
(35)
Parámetro Concentració Carga
n
Sólidos suspendidos totales 200 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 300 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 200 mg/l kg/d
Nitrógeno total 180 mg/l kg/d
Caudal 10 m3/d -------

4.12 INDUSTRIA DE CHOCOLATES Y CONFITES

Tabla 4.12 Caracterización máxima admisiblepara la industria de chocolates y


confites.(35)
Parámetro Concentració Carga
n
Sólidos Suspendidos totales 300 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 800 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda química de oxígeno 1200 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 800 mg/l kg/d
Nitrógeno total 150 mg/l kg/d
3
Caudal 19 m /d

4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES) (11)

En las fabricas de papas fritas, el procesamiento de las papas comprende el lavado


previo, el pelado, el lavado, la limpieza y el rebanado de las papas, el lavado y el
enjuague de las hojuelas y la transformación posterior de estas en el producto final
(secado, fritura, salazón, envasado). Al ser peladas, las papas pierden sustancias
que pasan a formar parte de las aguas residuales.

40
En el caso de hojuelas, los residuos son de aproximadamente 250 kg por tonelada
de papas. La carga contaminante es de 25 kg de DBO5/ton de papas procesadas.

Tabla 4.13 Caraterización para la industria de comestibles Fritos y papas fritas. (35)
Parámetro Concentració Carga
n
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1200 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 800 mg/l kg/d
Nitrógeno total 180 mg/l kg/d
Caudal 38 m3/d -------

4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA)

4.14.1 ASPECTOS GENERALES DE LA PALMA AFRICANA (29)

La palma africana (Eleais Guineensis) o comúnmente llamada palma de aceite es


una monocotiledonea originaria de África Occidental. Fue introducida a Colombia en
1932, sin embargo su cultivo a escala comercial se inicio en 1960.

La palma africana no es solo productora de aceites y grasas comestibles si no que


su producto y subproductos tienen múltiples usos. Como productos de la palma se
considera el aceite de pulpa y las almendras de las cuales se obtienen el aceite de
palmiste y la torta proteica, que se utiliza como materia prima, para la elaboración de
alimentos concentrados para animales.

Generalmente su altura oscila entre los 20 y 40 metros, logrando durar hasta 200
años. La recolección de su fruto comienza normalmente en el tercer o cuarto año
después del transplante al sitio definitivo, pero es apartir del año séptimo cuando se
espera tener beneficios aceptables. Los racimos pesan entre 15-30 kilos, pero
pueden llegar a los 50 kilos contienen de 500 a 4000 frutos ; cada uno consta de una
almendra rodeada de cuesco, el cual a su vez está rodeada de pericarpio que
contiene el aceite.

4.14.2 CARACTERISTICAS DEL ACEITE DE PALMA

El aceite de palma extraído del pericarpio del fruto es utilizado de acuerdo a su


calidad como materia prima en diversas industrias, principalmente alimenticias.

41
La calidad del aceite la determina el grado de acidez que no de be ser superior al
5% y depende fundamentalmente de lo oportuna que se haga la recolección y la
extracción, teniendo en cuenta que los racimos se encuentren en su madurez
óptima, es decir cuando se vuelven color rojo naranja con su ápice negro. Esta
coloración se debe a la concentración del aceite la cual es máxima cuando se
desprende naturalmente la fruta.
El aceite de palma es una fuente de energía biológica-valor calórico-, de gran
importancia en la dieta humana por tener vitaminas y ácidos grasos esenciales de
bajo contenido de esteroles (0.03%), que a su vez contiene un reducido porcentaje
de colesterol (0.01%).

4.6 ZONAS DE CULTIVO DE PALMA AFRICANA EN COLOMBIA

Actualmente el área cultivada es de 27670 hectáreas, ubicadas en los


departamentos del Cesar, Casanare, Meta, Norte de Santander, Santander, Nariño y
Caqueta.

4.14.4 FASE INDUSTRIAL

Hasta hace pocos años en Colombia se utilizaba un proceso de extracción de aceite


crudo de palma bastante rudimentario que no permitía obtener buenos rendimientos.
Poco a poco se introdujeron mejoras significativas en las técnicas tradicionales hasta
llegar hoy en día a contarse con equipos más sofisticados a nivel industrial. Sin
embargo el proceso se fundamenta en tres actividades comunes : digestión del fruto,
remoción del aceite de la masa y separación de nueces, no importa como se
procese el fruto.

El proceso industrial de extracción del aceite comprende dos aspectos : uno la


obtención del aceite de pulpa y el otro la obtención de la almendra.

El proceso comienza una vez lleguen los frutos a la planta extractora ; el transporte
de la fruta y de la rapidez con que ella se procese depende de la calidad y el
rendimiento del aceite.

4.14.5 EFLUENTES DE LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE ACEITE DE


PALMA (30)

Puesto que los efluentes de las plantas de procesamiento de aceite de palma son de
carácter orgánico, son fácilmente biodegradables. De hecho, todas las plantas de
procesamiento han empleado la digestión anaeróbica como tratamiento primario. En
el curso del proceso de digestión, se genera un producto gaseoso de gran valor el

42
biogás. Dependiendo de las condiciones del proceso, se generan entre 0.59 y 0.80
metros cúbicos de biogás por cada kilo de sólidos volátiles que entran al digestor.

Se ha encontrado que tanto los efluentes crudos como los tratados tienen un alto
contenido de nutrientes. Por lo tanto, es lógico reciclar los nutrientes en el cultivo,
en lugar de verter grandes cantidades de valiosos fertilizantes en los ríos.

Tabla 4.14.5 Caracterización máxima admisiblepara una planta de procesamiento de


palma africana.(35)
Parámetros Concentración Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 600 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 800 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de Oxígeno 2500 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 800 mg/l kg/d
Nitrógeno total 180 mg/l kg/d
Caudal 120 m3/d ---------

5.12 INDUSTRIA DE LEVADURAS (31)

415.1 QUE SON LAS LEVADURAS

Vistas al microscopio, aparecen como pequeñas células redondeadas u ovoides.


Son seres unicelulares, cuya rapidez de multiplicación las asemeja a las bacterias.
Pero, en realidad, se trata de hongos microscópicos, de los que hay muchisimos
géneros, que poseen muchas de las propiedades de las células de organismos
superiores (o eurocariontes). La mayoría de las levaduras empleadas por el hombre
pertenecen al genero Sachromyces. Para los biotecnologos, las levaduras son ante
todo, seres vivos que combinan felizmente propiedades de las bacterias y
propiedades de los organismos superiores. En otras palabras, una célula de
levadura es algo así como una célula de planta que crece como una bacteria. Desde
que Louis Pasteur, a petición de los cerveceros de Lille, identifico la levadura como
el microorganismo responsable de la fermentación alcohólica, el empirismo en la
fabricación de bebidas alcohólicas y en otros campos de utilización de las levaduras
ha ido concediendo el terreno a la racionalización.

43
La levadura realiza el mas tradicional de los procesos biotecnologicos : la
fermentación. En la fabricación de pan , de la cerveza, jugos y vinos, garantizando la
producción de alcohol y de gas carbonico a partir de los azucares.

Tabla 4.15 .1 Caracterización máxima admisible para la industria de levaduras.


Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Sólidos suspendidos totales 1800 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 800 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 2500 mg/l kg/d
(DQO)
Nitrógeno total 180 mg/l kg/d
Caudal 110 m3/d ----------

4.6 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA

Tabla 4.17 Caracterización para la industria de la champiñonería.


Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Sólidos suspendidos totales 600 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 800 mgl kg/d
(DBO5)
Nitrógeno total 180 mgl kg/d
3
Caudal 15 m /d ------

5. GRUPO V INDUSTRIA DE MATERIALES

GRUPO SECTORES SUBSECTORES


5.1 PAPELERA Cartón, papel higiénico, impresión, etc.
5.2 FOTOGRAFICO Revelados
5.3 METALURGIA Y FUNDICIONES
5.4 GALVANOTECNIA Y 3.4.1 Galvanoplastia o
ANODIZADO electroformación
3.4.2 Galvanostegia o
revestimientos
5.5 METALMECANICA Estampado, carrocerías, cortado de metal

44
5.6.1 Producción y explotación del
5. 5.6 INDUSTRIA DEL petróleo
MATERIALE PETROLEO 5.6.2 Refinación de petróleo
S (Combustibles)
5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO
5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO
5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y
YESO
5.10 INDUSTRIA DE PLASTICOS
5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO
5.12 INDUSTRIA DE MADERA CONTRACHAPADA Y
AGLOMERADA
5.13 INDUSTRIAS DE PINTURAS Y LACAS
5.14 INDUSTRIA DEL 5.14.1 Lavado de Carbones
CARBON 5.14.2 Coquerias
5.15.1 Proceso de explotación
5.15 MINERIA 5.15.2 Proceso de Concentración

5.1 INDUSTRIA DE LA PULPA Y PAPEL

La fabricación del papel, al igual que los productos textiles, se pueden dividir en dos
fases : transformación de la madera en pasta y la fabricación del producto final. Las
materias primas que se usan generalmente en la fase de transformación a pasta son
madera, trapos de algodón o hilo, paja, cáñamo, esparto, lino y yute, o papel viejo.
Estos materiales se reducen a fibras que a continuación se refinan, a veces se
blanquean y se secan. En la fabrica de papel, que frecuentemente esta integrada en
una sola planta con el proceso de obtención de la pasta, estas se combinan y se
cargan con aditivos ; se agregan los acabados, y el producto se transforma en
laminas u hojas. Los materiales aditivos más comúnmente usados son arcilla, talco,
y yeso. Los cuatro principales tipos de pasta son mecánica, a la sosa, Kraft (al
sulfato) y al sulfito.

5.1.1 VERTIMIENTOS DE LA FABRICACION DE LA PASTA Y DEL PAPEL

Las principales fuentes de vertimientos en las fábricas de pasta son los líquidos de
los digestores, y en las fábricas de papel los de las batidoras y las maquinas de
papel. Las perdidas de fibras tienen generalmente un valor medio del 3%.

45
5.12 5.1.2 CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LA FABRICACIÓN
DE PULPA Y DE PAPEL

Puesto que los cuatro tipos de fabricación de pasta producen vertimientos distintos,
será necesario considerarlos por separado.

En la Tabla 5.1.1 se presenta la caracterización general de los resultados de la


preparación de la madera. En la Tabla 5.1.2 se presenta las características de los
vertimientos de fabricación de pasta de papel. En la Tabla 5.1.3 se presenta la
caracterización de los vertimientos de la fabricación de kraft.

Tabla 5.1.1 Análisis típico de los vertimientos de la preparación de la madera.(1)


Características (1) Concentració
n ppm
Sólidos totales 1160
Sólidos 600
suspendidos
Sólidos disueltos 560
DBO5 250

Tabla 5.1.2 Resultados analíticos típicos de los vertimientos de la fabricación de pasta y de papel. (1).
Producto DBO Sólidos
5 suspendidos
ppm ppm
Pasta mecánica 645
A la sosa 110 1720
Al sulfato 123
Al sulfito 443
Papel varios
Sin blanqueo 19 452
Con blanqueo 24 156
Cartón 121 660
Cartón de pasta 965 1790
Destintado de papel 300
usado

Tabla 5.1.3 Características de los vertimientos de la fabricación de kraft (1).


Características Máxim Mínim Promedio
o o
pH 9.5 7.6 8.2
Alcalinidad total mg/l de 300 100 175

46
CaCO3
Sólidos totales mg/l 2000 800 1200
Sólidos suspendidos totales 300 75 150
mg/l
DBO5 mg/l de O2 350 100 175
Color 500 100 250

5.1.3 TRATAMIENTO DE LOS VERTIMIENTOS DE LA FABRICACION DE


PULPA Y DE PAPEL

Estos vertimientos se tratan de la forma siguiente:

(1) Recuperación
(2) Sedimentación y flotación
(3) Precipitación química
(4) Fangos activados para eliminar las materias con demanda de oxígeno.
(5) Vertimientos a lagunas para retención, sedimentación, igualación y, aveces,
para la degradación biológica de la materia orgánica.

5.1.4 CARACTERIZACIÓN PARA LA INDUSTRIA PAPELERA

Tabla 5.1.4 Caracterización máxima admisible para la industria papelera. (35)


Parámetro Concentració Carga
n
PH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Demanda Bioquímica de oxígeno 300 mg/l Kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 400 mg/l Kg/d
(DQO)
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l Kg/d
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l Kg/d
Grasas y aceites 150 mg/l Kg/d
Fenoles 1.0 mg/l Kg/d
Sulfitos 2.0 mg/l Kg/d
3
Caudal 38 m /d ---------

5.2 INDUSTRIA FOTOGRAFICA

47
Los vertimientos de las operaciones a gran escala de revelado e impresión de las
películas fotográficas contienen soluciones agotadas de agentes reveladores y de
fijado, con tiosulfatos y compuestos de plata. Las soluciones suelen ser alcalinas y
contiene varios agentes orgánicos reductores. El tratamiento normal consiste en la
recuperación de la plata, efectuado por la misma industria, y posterior tratamiento de
los vertimientos con revelador en combinación con las aguas residuales urbanas.

Tabla 5.2 Caracterización máxima admisible para la industria fotográfica. (35)


Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Sólidos totales 700 mg/l Kg/d
Sólidos suspendidos 400 mg/l Kg/d
totales
Plata 2.0 mg/l Kg/d
Nitratos 40 mg/l Kg/d
Nitritos 20 mg/l Kg/d
Alcalinidad 200 mg/l Kg/d
3
Caudal 4 m /d -------

5.3 INDUSTRIA METALURGICA (26)

Se trata de un sector de transformación importante y complejo. Los vertimientos de


esta industria comprende la refinación y laminación y acabados y abarcan una
amplia gama de materiales, ya que existen vertimientos no solo de la fabricación de
acero, sino también de muchos otros metales tales como Cobre, aluminioetc. Los
vertimientos de estos procesos son similares en el hecho de que poseen diferentes
concentraciones de sustancias metálicas, ácidos, álcalis y grasa. Se caracterizan por
su toxicidad, Contenido orgánico relativamente bajo y grasas.

48
5.3.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE PLANTAS METALURGICAS

Se producen principalmente por los subproductos de los hornos de coque, zonas de


laminación y de decapados. Los vertimientos contienen compuestos de cianuros,
fenoles, coque, piedra caliza, ácidos, álcalis, aceites solubles e insolubles y costras
de laminación.

CARACTERISTICAS
5.3.2 DE LOS VERTIMIENTOS LA INDUSTRIA
METALURGICA

Los vertimientos más importantes de la fase de subproductos de la coquización en la


siderúrgica se derivan en la destilación del amoniaco, refrigeración y destilación final,
donde se obtienen productos tales como benceno, tolueno y xileno de la naftalina
bruta. En la Tabla 5.3.2 se presenta los principales componentes de los vertimientos
de las plantas de coquización.

Tabla 5.3.2 Caracterización máxima admisible para la industria de la metalurgia. (35)


Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Temperatura >40°C >40°C
Sólidos suspendidos 300 mg/l Kg/d
totales
Grasas y aceites 300 mg/l Kg/d
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l Kg/d
Cianuros 1.0 mg/l Kg/d
fenoles 1.0 mg/l Kg/d
Hierro 10 mg/l Kg/d
Estaño 20 mg/l Kg/d
Cromo total 4.5 mg/l Kg/d
Zinc 20 mg/l Kg/d
Sulfuros 2.0 mg/l Kg/d
Caudal 90 m3/d -------

49
5.4 INDUSTRIA DE LA GALVANOTECNIA Y ANODIZADO

5.4.1 DEFINICION (7)

Se define como la galvanotecnia el proceso que consiste en las técnicas de


obtención por vía electrolitica de depósitos metálicos en la superficie de los
materiales con el fin de :

• Mejorar su aspecto
• Aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de sustancias químicas.
• Incrementar su resistencia a la fricción y al rayado

Los procesos se dividen en : Galvanoplastia o electroformación sobre moldes para


vaciados y galvanostegia o formación de revestimientos de protección o decoración.

Los revestimientos que se utilizan en la galvanostegia son : Zinc, cadmio, estaño.


Para una mayor protección se hacen revestimientos con cobre, níquel, y se deposita
una capa inferior de cromo.

5.4.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

♦ Preparación mecánica de la superficie


♦ Desengrase
♦ Enjuague
♦ Decapado
♦ Neutralización
♦ Electrólisis (con metal electrodepositar)
♦ Enjuague
♦ Secado

5.4.3 CARACTERISTICAS DE LAS INDUSTRIAS DE GALVANOTECNIA

50
La principal fuente consiste en la evacuación de las soluciones de lavado, esta
evacuación puede ser de dos tipos continua o intermitente.

Los vertimientos son de carácter orgánico e inorgánico. En Bogotá más de cuarenta


industrias se dedican a los recubrimientos superficiales por medio de tratamientos
electrolíticos. En la Tabla 5.4.3.1 se presenta los resultados de la caracterización de
una planta de recubrimientos electrolíticos donde se realizan los procesos de
cromado, zincado y niquelado.

Tabla 5.4.3.1 Caracterización de una planta de tratamiento de recubrimientos


electrolíticos (Cromado, zincado, niquelado) (7).
Parámetro 1 2 3 4 5
Alcalinidad mg/l de CaCO3 390 3267 123
Acidez mg/l de CaCO3 1160 51
Conductividad especifica 926 4810 2140 596 3330
mohos/cm 0
Dureza total mg/l 29.6 3.3 32.8 22 18.7
pH 5 11.6 2.5 3.2 11
Sólidos totales mg/l 1466 3529 1524 736 1916
3
Sólidos en solución mg/l 1247 3413 1520 713 1850
4
Calcio mg/l 10.7 0.5 12 8 7
Hierro total mg/l <0.1 25 9.5 0.6 5
Magnesio mg/l 0.7 0.5 0.7 0.5 0.3
Manganeso mg/l <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1
Potasio mg/l 0.7 33 0.3 0.3 0.5
Sodio mg/l 160 4266 15 31 1400
7
Bicarbonato mg/l 476 807 0.0 0.0 52
Carbonatos como mg/l de 0.0 2760 0.0 0.0 96
CaCO3
Cloruros mg/l 67.4 106. 99.3 92.2 347.4
4
Sulfatos mg/l 102 688 25 190 187
Cromo hexavalente Cr+6 mg/l 900 1875
Cromo total mg/l 1450 1880

51
Níquel total mg/l 26 130
Plomo total mg/l <0.1 <0.1
Zinc total mg/l 8650 9625
DQO mg/l <0.1
1. Enjuague de níquel 2.Decapado, enjuague de soda neutralizante 3. Enjuague de
cromo caliente y frío 4. Enjuague Níquel 5. Enjuague de zinc.

En la Tabla 5.4.3.2 y 5.4.3.3 se presenta la composición típica de vertimientos de la


industria de la galvanostegia y de la composición de vertimientos de galvanoplastia
de metales comunes.

Tabla 5.4.3.2 Composición típica de vertimientos de galvanostegia (17).


Parámetro Concentración
Cobre 0.002-47.9 ppm
Níquel 0.028-46.8 ppm
Cianuros 0.005-12.0 ppm
Fluoruros 0.110-18.0 ppm
Fósforo 0.030-109 ppm
SST 0.100-39.0 ppm

Tabla 5.4.3.3 Composición de los vertimientos de la galvanoplastia de metales


comunes.
Parámetro Concentración
ppm
Cobre 0.032-272.5
Níquel 0.019-2954
cromo total 0.088-525.9
Cromo hexavalente 0.005-334.5
Zinc 0.112-252.0
Cianuros total 0.005-150
Fluoruros 0.022-141.7
Cadmio 0.007-21.60
Plomo 0.663-25.39
Hierro 0.410-1482
Estaño 0.060-103.4

52
Fósforo 0.020-144.0
Sólidos suspendidos 0.100-9970.0
totales
Datos suministrados por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá.

5.4.4 ANODIZADO

La industria de electrodepositados son un núcleo desagregado donde se destaca la


siguiente gama de productos como son :

♦ Industria de electrodepositados
♦ Tratamientos galvánicos
♦ Protección Catódica.

Siendo estos procesos de operación donde se destaca el logro de buen acabado


metálico en superficies de diferentes materiales a fin de mejorar su aspecto,
aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de las sustancias químicas e
incrementar su resistencia a la fricción y al rayado con excelentes características.

5.4.4.1 CARACTERIZACION DE UNA PLANTA DE ANODIZADO (7)

Los contaminantes contenidos en el agua residual que fluye de una planta de


anodizado y que puedan hacerla no apta para ser vertida al exterior puede
agruparse de las siguiente forma :

◊ Acidos, álcalis (pH)


◊ Sólidos suspendidos
◊ Metales pesados
◊ Sólidos sedimentables
◊ Producción de color y de sabor
◊ Componentes tóxicos
◊ Cantidad total de sólidos disueltos
◊ Calor

En la Tabla 5.4.4.1 se presenta la caracterización de una planta de anodizado.

Tabla 5.4.4.1 Caracterización de una planta de anodizado. (7)


Parámetro Concentraci
ón
Acidez como mg/l de 1340

53
CaCO3
Conductividad 2350
especifica
Dureza total mg/l 117.6
pH 2.8
Sólidos totales mg/l 1018.0
Calcio mg/l 24.0
Hierro total mg/l 10
Magnesio mg/l 14
Potasio mg/l 20
Sodio mg/l 158
Cloruros mg/l 24
Sulfatos mg/l 500
Aluminio mg/l 56
DQO mg/l 67

5.5 INDUSTRIA METALMECANICA

En la operación de estampado, se producen las piezas más importantes de la


carrocería, se corta el metal normalmente banda o plancha de acero al tamaño
conveniente y luego se le da la forma deseada por estampación en grandes prensas
hidráulicas. Normalmente en la operación de estampación se sueldan entre si
algunas partes de las piezas. Luego las piezas son enviadas a los talleres de
fabricación de las carrocerías. En la planta de montaje de las carrocerías se
comienza por construirlas en el taller de chapa, partiendo de las piezas metálicas
estampadas ; luego en el taller de pintura, reciben los oportunos tratamientos, así
como la pintura. En el taller de tapizado y guarnecido se agrega la tapicería y las
guarniciones exteriores, producidos en las plantas de fabricación de piezas.

Una vez terminadas las operaciones de montaje, la carrocería completa pasa a la


planta de montaje del vehículo.

5.5.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

PLANTAS DE ESTAMPADO : Estas operaciones no producen en sus procesos


residuos líquidos apreciables, ya que las cantidades de agua que se usan
directamente en ellos son pequeñas. Sin embargo, se utilizan cantidades
importantes de aceites (tanto lubricantes como hidraúlicos), que en muchos casos,
llegan a los colectores.

54
En las instalaciones de soldadura se utilizan grandes cantidades de agua para
refrigeración. La recirculación de esta agua constituye una practica muy extendida,
su descarga estará limitada en la mayoría de los casos a la purga de los sistemas de
refrigeración.

PLANTAS DE MONTAJE : Las aguas residuales de las plantas de montaje final, de


las carrocerías, o de las operaciones combinadas, son todas del mismo tipo general,
es decir, aguas residuales orgánicas con sólidos, en suspensión. Estos sólidos
proceden principalmente de las operaciones de pintura y de limpieza con abrasivos.
Además pueden hallarse presentes metales pesados, tales como zinc y cromo, que
proceden de las operaciones de tratamiento del metal, así como agua de
refrigeración y de la planta de energía.

Las aguas residuales son principalmente de naturaleza orgánica y contienen sólidos


en suspensión, son similares a las aguas residuales urbanas, pero tanto el contenido
orgánico como el de los sólidos en suspensión, serán normalmente más elevados
que en las aguas residuales.

Tabla 5.5.1 Caracterización máxima admisible para la industria de metalmecánica.


(35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 500 mg/l kg/d
Demanda Química de Oxígeno 1200 mg/l kg/d
(DQO)
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Grasas y aceites 500 mg/l kg/d
Cromo total 4.5 mg/l kg/d
Fósforo 30 mg/l kg/d
Cianuros 1.0 mg/l kg/d
Cobre 10 mg/l kg/d
Níquel 10 mg/l kg/d
Hierro 10 mg/l kg/d
Zinc 20 mg/l kg/d
Fenoles 1.0 mg/l kg/d
3
Caudal 114 m /d --------

55
5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO

Los vertimientos del petróleo se pueden dividir en :

(1) Los que se originan en la producción del petróleo


(2) Los de las refinerías

ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS

Los residuos se originan en los procesos de bombeo, desalado, destilación,


fraccionamiento, alquilación y polimerización ; son de gran volumen y contiene, en
suspensión y en dilución, sólidos, petróleo, ceras y parafina, sulfuros, cloruros,
mercaptanos, compuestos fenolicos, cresilato y algunas veces grandes cantidades
de hierro disuelto.

El petróleo crudo se refina mediante una destilación fraccionada para separar los
diversos hidrocarburos, por la aplicación de calor y presión (con o sin catálisis) para
alterar la estructura molecular de algunos de los productos de destilación y mediante
el tratamiento químico y mecánico de diversos productos o fracciones para quitar la
impurezas.

5.6.1 EXPLOTACIÓN PETROLIFERA

Los residuos de los campos petrolíferos son lodos de perforación, agua salada,
petróleo libre y emulsionado, fangos de decantación en tanques y gas natural. Las
empresas de explotación de petróleo generalmente reinyectan el agua, y tienen
estándares estrictos para las aguas de vertimiento superficial.

5.6.2 REFINACIÓN DEL PETROLEO

Los vertimientos de la refinería tienen petróleo libre y emulsionado procedente de


las fugas, reboses, trasiego de tanques y otras fuentes : soda cáustica, lodos
cáusticos, y aguas alcalinas ; aguas condensadas de los separadores de destilados
y del trasiego de depósitos ; lodos decantados en el fondo de los tanques ; coque de
los tubos, torres y otros emplazamientos del equipo ; gases ácidos ; restos de
catalizadores y arcillas de filtrado ; productos químicos especiales procedentes de la
fabricación de subproductos químicos y aguas de refrigeración.

56
Tabla 5.6.1 Caracterización Máxima admisible para la industria del petróleo (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Temperatura >40°C >40°C
Sólidos suspendidos totales 350 mg/l kg/d
Sólidos disueltos totales 500 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de Oxígeno 800 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 150 mg/l kg/d
Fenoles 1.0 mg/l kg/d
Sulfuros 2.0 mg/l kg/d
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l kg/d
Cromo total 4.5 mg/l kg/d
Bario 50 mg/l kg/d
3
Caudal 120 m /d --------

5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO (1) (11)

El caucho no es una sola sustancia, esta formada por varias, los tipos principales de
cauchos son :

(1) Caucho natural, todos los materiales similares a la goma que se producen por
la coagulación de la savia del árbol del caucho (látex).

(2) Caucho sintético, que se obtiene mediante copolimerización del butadieno y el


estireno o el isopreno y el butadieno con pequeñas cantidades de isobutileno para
los cauchos del tipo neopreno resistentes a la acción de las grasas y aceites.

(3) Residuo de caucho, que es una mezcla de piezas de caucho desechadas y


residuos de los procesos de fabricación.

(4) Plásticos similares al caucho, entre los que se incluye un grupo de cauchos
no rígidos que son termoplásticos y termoestables.

57
Los vertimientos provenientes de la fabricación del caucho tiene un alta DBO, un
fuerte olor y sabor ; los problemas que presentan varían considerablemente, según
el emplazamiento de la fabrica, la materia prima utilizada y el numero de productos
intermediarios. Los vertimientos de la fabricación del caucho se pueden dividir en
cuatro clases generales :

(1) Vertimientos con productos metálicos


(2) Vertimientos de los artículos de caucho
(3) vertimientos de caucho reutilizado
(4) vertimiento de caucho sintético

La fabricación de artículos y piezas de caucho comprende lavado, composición,


satinado y curado, seguidos todos estos procesos por la fabricación de toda clase de
productos y piezas de caucho. Estos vertimientos incluyen un gran volumen de
aguas de lavado junto con las impurezas extraídas del caucho en crudo.

Tabla 5.7 Caracterización para la industria del caucho (1)


Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9. <4.5 y
>9.
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l
(DQO)
Demanda Bioquímica de oxígeno 300 mg/l
(DBO5)
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l
Grasas y aceites 200 mg/l
Fenoles 1.0 mg/l
Caudal 18 m3/d ------

5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO

Tabla 5.8 Caracterización máxima admisible para la industria del vidrio (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y 9.0 <4.5 y 9.0
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)

58
Fósforo total 20 mg/l kg/d
Fluoruros 20 mg/l kg/d
Nitrógeno amoniacal 100 mg/l kg/d
Plomo 1.5 mg/l kg/d
Caudal 19 m3/d --------

5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y YESO

Tabla 5.9 Caracterización máxima admisible para la industria del cemento, cal
asbesto y yeso. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Temperatura >40°C >40°C
Sólidos suspendidos total 200 mg/l Kg/d
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l Kg/d
(DQO)
Caudal 3 m3/d ------

5.10 INDUSTRIA DE MATERIALES PLASTICOS Y SINTETICOS

Tabla 5.10 Caracterización máxima admisible para la industria de materiales


plásticos y sintéticos. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Sólidos suspendidos totales 350 mg/l
Demanda Bioquímica de Oxígeno 300 mg/l
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l
(DQO)

59
Grasas y aceites 200 mg/l
Fenoles 1.0 mg/l
Caudal 15 m3/d -----

5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO

Tabla 5.11 Caracterización máxima admisible para la industria de Aluminio. (35)


Parámetro Concentració Carga
n
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos 300 mg/l kg/d
totales
Grasas y aceites 150 mg/l kg/d
Aluminio 20 mg/l kg/d
Caudal 9 m3/d ------

5.12 FABRICACION DE MADERA CONTRACHAPADA

Tabla 5.12 Caracterización máxima admisible para la industria de contrachapada.


(35)
Parámetro Concentración Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l Kg/d
(DBO5)
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Fenoles 1.0 mg/l kg/d
Caudal 12 m3/d ------

5.13 PINTURAS, TINTES, COLORANTES Y LACAS

Tabla 5.13 Caracterización máxima admisible para la industria de pinturas, tintes, colorantes y lacas. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Demanda Bioquímica de oxígeno 300 mg/l kg/d
(DBO5)

60
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Fenoles 1.0 mg/l kg/d
Sulfatos 1000 mg/l kg/d
Sulfuros 2.0 mg/l kg/d
Zinc 20 mg/l kg/d
Bario 40 mg/l kg/d
Hierro 10 mg/l kg/d
Cloruros 1000 mg/l kg/d
Caudal 15 m3/d -------

5.14 INDUSTRIA DEL CARBON

5.14.1 LAVADO DE CARBONES (11)

Después de extraído, el carbón se clasifica según el grosor del grano ; luego es


separado de la roca estéril y posteriormente, se desbasta mediante procesos
húmedos o secos. Los procesos húmedos son los que más se usan.

La cantidad de agua de lavado en circulación depende del carbón a ser desbastado


y el grado de pureza que se exige para el producto final. En promedio, se necesitan
aproximadamente 3 a 4 m3 por tonelada de carbón en trozos de ¾ a 1½ pulgadas, El
agua puede calcularse de acuerdo a su proporción aproximada de 30 m3 por 100
toneladas de carbón fino y de aproximadamente 20 m3 por 100 toneladas de carbón
en trozos de 3/4 a 1½ pulgadas.

Las aguas de lavado provenientes del desbaste húmedo del carbón, tiene un
aspecto turbio, casi negro ; contienen diferentes cantidades de partículas de carbón
y arcilla, así como sales disueltas y sustancias orgánicas resistentes a la
descomposición.

Tabla 5.14.1 Caracterización máxima admisiblepara la industria del lavado de


carbones. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH >9.0 >9.0
Sólidos suspendidos totales 500 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 900 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda química de Oxígeno 2000 mg/l kg/d
(DQO)
Nitrógeno amoniacal 100 mg/l kg/d
Cianuros 1.0 mg/l kg/d

61
Fenoles 1.5 mg/l kg/d
Sulfatos 1000 mg/l kg/d
Sulfuros 2.0 mg/l kg/d
Zinc 20 mg/l kg/d
Hierro 12 mg/l kg/d
Cloruros 1000 mg/l kg/d
3
Caudal 50 m /d

5.14.2 COQUERIAS

Cuando la antracita es carbonizada, el gas que emerge de los hornos de coque


contiene vapor de agua, el cual se condensa al enfriarse el gas. El agua condensada
contiene productos residuales del carbón. La cantidad, la concentración y los
componentes, dependen del tipo de carbón usado, de las condiciones de la planta
durante la carbonización (tal como la temperatura y el tiempo de calentamiento), así
como los procesos utilizados para tratar el gas de coque. La cantidad de aguas
residuales, que consiste en aguas condensadas y, según el proceso usado, en
aguas de lavado y en aguas provenientes del proceso de arrastre de los gases
mediante una corriente de vapor, es aproximadamente 0.08 a 0.38 m 3/por tonelada
de carbón, según sea la variación del tipo de tratamiento del gas utilizado. Los
efluentes contienen en forma disuelta , amoniaco, derivados de ácido carboxílico,
fenoles, bases pirinidinicas, cianuros, tiocianatos y sulfuros, además de pequeñas
cantidades de cationes inorgánicos presentes en la forma de sales de ácidos
minerales. El alquitrán y los aceites se encuentran dispersos y son eliminados en
etapa de tratamiento primario mediante sedimentación (alquitrán) o flotación en
separadores por gravedad.

Tabla 5.14.2 Análisis de subproductos de una planta de coque (1).


Parámetro Concentración
pH 6.6-8.9 ppm
DBO5 218-3974 ppm
Sólidos suspendidos totales 89-356 ppm
Nitrógeno orgánico 14-281 ppm
fenoles 6.4-2057 ppm
Cianuros 110 ppm

5.15 MINERIA

Las aguas residuales de las minas contienen, principalmente, sustancias inorgánicas


provenientes de la extracción y beneficio de minerales ; siendo similar el caso de las
minas de carbón, las canteras de pizarra o las minas de sal.

5.15.1 PROCESO DE EXPLOTACIÓN

Tabla 5.15.1 Caracterización máxima admisible para el proceso de explotación en la industria minera. (35)

62
PARAMETRO CONCENTRACI CARGA
ÓN
Demanda Bioquímica de Oxígeno 600 mg/l kg/d
(DBO5)
Sólidos suspendidos totales SST 1200 mg/l kg/d
Demanda Química de oxígeno 2000 mgl/l kg/d
(DQO)
Caudal 15 m3/d -------

5.15.2 PROCESOS DE CONCENTRACIÓN

Tabla 5.15.2 Caracterización máxima admisible para el proceso de concentración en la industria minera (35).
PARAMETRO CONCENTRACIÓN CARGA
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) 600 mg/l kg/d
Demanda Química de oxígeno (DQO) 1200 mg/l kg/d
Mercurio Hg mg/l 0.5 mg/l kg/d
Cianuros 0.005-8.0 mg/l kg/d
Detergentes 50 kg/d
Sólidos suspendidos totales SST 1200 kg/d
3
Caudal 20 m /d ---

6. GRUPO VI INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUIMICOS

L a industria de los productos químicos comprende o abarca fabricas o instalaciones


mas pequeñas que producen productos químicos básicos o materias primas que
utilizan otros fabricantes.

GRUPO SECTORES SUBSECTORES


6.1 INORGANICOS, ALCALIS, CLORUROS,
ACIDOS, etc.
6.2 ORGANICOS, TINTAS Y COLORANTES
6.PRODUCT 6.3 6.3.1 Fertilizantes de nitrógeno
OS PESTICIDAS Y 6.3.2
QUIMICOS FERTILIZANTE
S Fertilizantes de Fosfatos
6.4 JABONES Y 6.4.1 Ind. de Jabones
DETERGENTES 6.4.2 Ind. De detergentes
6.5 6.5.1 Drogas
PRODUCTOS 6.5.2 Cosméticos y perfumes
FARMACEUTIC
OS
6.6 CERAS Y PARAFINAS

63
6.1 INDUSTRIAS DE PRODUCTOS QUIMICOS INORGANICOS ALCALIS Y
CLORO (2).

Las plantas químicas que producen o procesan ácidos inorgánicos, tales como ácido
sulfúrico, nítrico y clorhídrico, o bases como soda cáustica y cloro, descargan así
mismo residuos inorgánicos. Existen múltiples industrias de productos químicos
inorgánicos ; a continuación se presentan algunos ejemplos :

Los ácidos minerales son uno de los productos más importantes de las plantas
químicas.

Se utilizan grandes cantidades de agua, principalmente para propósitos de


refrigeración ; pero se producen grandes cantidades de aguas residuales con
contenidos de ácidos y álcalis.

El ácido sulfúrico se utiliza en grandes cantidades en la producción de fertilizantes


químicos, tintes, explosivos, etc. El mismo se obtiene calcinando minerales
sulfúricos, por ejemplo pirita, para obtener dioxido de azufre (SO 2), el cual
posteriormente pasa a ser oxidado a SO3, utilizando ya sea el antiguo proceso de la
cámara de plomo o el más reciente de contacto, para luego combinarlo con agua y
obtener H2SO4. Estos procesos dan como resultado :

• Aguas de infiltración, compuestas por agua lluvia que infiltra a través de los
terrenos donde se descargan los residuos cuyas propiedades son iguales a las
aguas residuales de minas y plantas de extracción de minerales.

• Aguas de lavado y ácidos de lavado, que contienen ácidos arseniosos y


partículas de metal, dependiendo del origen de los residuos.

• Aguas de refrigeración, que contienen ácidos y aguas residuales con


contenido de fenol y otros residuos, dependiendo de los procesos de producción
utilizados.

Tabla 6.2 Caracterización para la industria de productos químicos inorgánicos álcalis


y cloro. (2)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y > 9.0 <4.5 y >
9.0
Sólidos suspendidos totales 250 mg/l

64
Sólidos disueltos totales 500mg/l
Demanda Química de Oxígeno 900 mg/l
(DQO)
Alcalinidad 120 mg/l
Cloruros 1000 mg/l
Sulfatos 1000 mg/l
Caudal 65 m3/d

6.2 INDUSTRIAS DE PRODUCTOS QUIMICOS ORGÁNICOS

Tabla 6.2 Caracterización máxima admisible para la industria de productos químicos


orgánicos. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 250 mg/l kg/d
Sólidos disueltos totales 500 mg/l kg/d
Demanda Química de oxígeno 2000 MG/L 150 kgd
(DQO)
Grasas y aceites 150 mg/l kg/d
Caudal 75 m3/d -----

6.3 INDUSTRIAS DE PESTICIDAS Y FERTILIZANTES

Las aguas residuales que presentan más problemas entre las de fabricación de
productos químicos no utilizados para insecticidas, herbicidas y pesticidas, son las
procedentes de la producción del ácido dicloro fenoxiacetico (2,4-D). El producto que
realmente llega a las aguas residuales es el dicloro fenol (DCF).

Es de gran interés los efectos de los insecticidas orgánicos en los peces y los
animales libres. Aldrín, toxaphene, rotenone y dieldrin, son algunos de los productos
más tóxicos para pulverizaciones, a los que se les hace responsables de la
destrucción a gran escala de la vida acuática en muchas corrientes y estanques
agrícolas. Se ha descubierto que estos insecticidas pueden ser mortales aún en
pequeñas concentraciones por ejemplo que el rotenone en una concentración de
0.05 a 0.40 ppm es letal para la trucha. La toxicidad de estos productos químicos
varía según el tipo de peces y aumenta con la temperatura del agua.

6.3.1 FERTILIZANTES DE NITROGENO

65
Entre los posibles fertilizantes de nitrógeno están las sales de amoniaco los nitratos,
los cianuros y los componentes de urea. Generalmente la sustancia básica es el
nitrato de amónio. El amoniaco se obtiene mediante síntesis catalítica elevada
presión y alta temperatura, a partir de una mezcla de 1 parte de nitrógeno y tres
partes de hidrógeno. Se emplean diferentes procesos , según sea la materia prima
de que se dispone. En la fabricación de 1 tonelada de nitrato de amonio se producen
unos 5-15 m3 de agua de condensación con 200-250 mg NH4NO3/l y 10 a 20 mg
NH3/l.

Tabla 6.3.1 Caracterización máxima admisible para la industria de fertilizantes de


Nitrógeno. (35)
Parámetros Caracterizaci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Sólidos suspendidos totales 200 mg/l kg/d
Sólidos disueltos totales 300 mg/l kg/d
Demanda Química de oxígeno 2000 mg/l 38 kg/d
(DQO)
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l kg/d
Nitrógeno total 150 mg/l kg/d
Cloruros 1000 mg/l kg/d
Cromo total 4.5 mg/l kg/d
Nitratos 30 mg/l kg/d
Nitritos 20 mg/l kg/d
Sulfatos 1000 mg/l kg/d
Zinc 20 mg/l kg/d
Caudal 19 m3/d -------

6.3.2 FERTILIZANTES DE FOSFATO

Loa s fertilizantes que contiene fosfatos se usan mayormente en la agricultura en la


forma de superfosfatos de cal. Estos se obtienen a través de la descomposición de
los fosfatos en bruto (apatita y fosforita) mediante tratamiento con ácido sulfúrico.

Tabla 6.3.2 Caracterización para una industria de fertilizantes de fosfatos.


Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0

66
Temperatura >40°C >40°C
Demanda Químicade oxígeno 2000 100 kg/d
(DQO)
Sólidos suspendidos totales 250 mg/l kg/d
Fluoruros 20 mg/l kg/d
Calcio 200 mg/l kg/d
Fósforo total 20 mg/l kg/d
Caudal 50 m3/d ------

6.4 INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES

El incremento del consumo de los agentes utilizados para la limpieza en el mundo ha


venido a la par con el desarrollo social, cultural e industrial de los pueblos.

6.4.1 JABONES Y DETERGENTES SINTETICOS

En la fabricación de jabón entran a ebullición grasas vegetales o animales, aceites


vegetales o animales, o ácidos grasos artificiales o naturales en soluciones
alcalinas.

Como materia prima se usa generalmente grasas que no resultan adecuadas para el
consumo humano, como es caso de las grasas residuales, grasa de aguas
residuales, grasa de caballos , sebo de carne de carnero, grasa de plantas de
despiece, aceites vegetales.

En una fabrica de jabón, las etapas del proceso son esencialmente las siguientes :

• Purificación de las grasas primarias


• Desdoblamiento de las grasa (o fabricación de ácidos grasos)
• Saponificación

Se producen las siguientes aguas residuales :

⇒ Diferentes aguas residuales de la purificación de las grasas primarias


⇒ Aguas residuales que contienen glicerol proveniente del desdoblamiento de las
grasas y del refinamiento del glicerol.
⇒ Aguas negruzcas provenientes del proceso de saponificación
⇒ Aguas de lavado.
⇒ Aguas de condensación, enjuague y refrigeración.

67
En la Tabla 6.4.1 Se presenta una caracterización típica de aguas residuales de una
fábrica de jabón.

Tabla 6.4.1 Composición de las aguas residuales de fabricas de jabón. (28)


Muestra pH Sólidos Cloruros Zinc
totales
Descarga del proceso de 4.3 3764 mg/l 120 mg/l
refinación
Agua de lavado desdoblamiento <1.0 199800 mg/l 28400
de gasas mg/l
Aguas Negruzcas 8.5 317840 mg/l 124000
mg/l
Aguas negras de la saponificación 190000 mg/l 80000
mg/l

No obstante la Caracterización correspondiente a los niveles máximos


recomendados se presentan en la Tabla 6.4.1.2

Tabla 6.4.1.2 Caracterización máxima admisible para la industria de detergentes


sintéticos. (35)
PARAMETROS Concentración
pH Unidades de Ph <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 200
SSs mg/l de SSs 100
DQO mg/l d O2 2000
DBO5 mg/l de O2 600
SAAM mg/l 200
Grasas y aceites 150
mg/l

6.4.2AGUAS RESIDUALES DE LA PRODUCCIÓN DE DETERGENTES


SINTETICOS

El uso difundido de las grasas y las mejoras en las técnicas de elaboración en las
fabricas de aceite han dado como resultado la escasez de ácidos grasos inferiores y
un incremento de su precio : Esto hizo que se intentara sintetizar moléculas similares
a las del jabón para que no se necesitasen grasas naturales para su fabricación.
Tales sustancias son los detergentes .

En la Tabla 6.4.2 se presenta la composición de las aguas residuales provenientes


de la fabricación de detergentes.

68
Tabla 6.4.2 Composición de las aguas residuales de la fabricación de detergentes.
(28)
Parámetro Mínimo Promedi Máximo
o
pH 0 ------- 11
DQO mg/l 14000 50000 90800
Detergentes 117 3200 10000
mg/l
Aceites mg/l 660 22400 78700

6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS

6.5.1 DROGAS (11)

La calidad de los residuos provenientes de la producción de fármacos muestra una


gran variación, debido a la diversidad de la materia prima básica utilizada, los
procesos de fabricación y los productos residuales. Es característica de la industria
farmacéutica que muchos productos finales e intermedios sean fabricados en una
misa planta. De esta manera, son diferentes los tipos de efluentes que fluyen desde
las diversas áreas de producción.

También es usual que las industrias químicas de gran escala fabriquen productos
farmacéuticos junto con otros productos químicos.

Las materias residuales incluyen residuos de extracción de origen natural y sintético,


soluciones nutrientes utilizadas, sustancias venenosas especificas y muchos otros
productos.

Por ejemplo en la fabricación de antibióticos existen los siguientes productos


residuales :

• Soluciones nutrientes (líquidos de fermentación, agua derramada), con una DBO 5


de 4000-8000 mg/l contaminados entre otros por ácidos orgánicos, proteínas y
residuos de los agentes de extracción, carbohidratos y sales nutrientes, pH 2-3.

• Lodos de micelión ; impregnados con diatomita (Kieselgur) como residuo de


filtrado con mas de 100 g/l de DBO5 (Cantidad de lodo de miscelio,
aproximadamente de 120 Kg/m3 de solución de nutriente). El lodo contiene
remanentes de agentes de extracción, como acetona, amil acetato, diclororetileno,

69
y es posible que estos también presenten en las aguas residuales en grandes
cantidades. Estos lodos también forman una masa susceptible a la
descomposición.

• Aguas de purificación, con una DBO5 de 600 a 2500 mg/l y un elevado porcentaje
de materia sólida (800 mg/l). La cantidad de estas aguas llega aproximadamente
a 1.7 m3/m3 de solución nutriente procesado

• Aguas de lavado, contaminadas por productos químicos (ácidos, bases) y


solventes (acetona).

• Descargas de condensadores de inyección. Las mismas contienen sustancias


volátiles que representan hasta un 25% de la DBO5 del líquido, a evaporarse ; su
DBO5 es 60-120 mg/l .
• La cantidad total de agua llega a niveles por encima de los 2000 m3 diarios.

Tabla 6.5.1 Caracterización para la industria de las drogas. (11).


Parámetro Caracterizaci Carga
ón
Sólidos suspendidos totales 350 mg/l kg/d
Demanda química de oxígeno 2500 mg/l kg/d
(DQO)
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Fenoles 1.0 mg/l kg/d
3
Caudal 12 m /d ------

6.5.2 AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA DE COSMETICOS

Las materias primas que se usan en la industria de cosméticos son aceites


vegetales, grasas, frutas y otros extractos ; también lo son la grasas animales,
componentes y extractos de compuestos químicos como los alcoholes, bactericidas,
medicinas, detergentes, entre otros. La calidad de las aguas residuales de estas
industrias esta determinada por la gama de productos procesados. Por lo tanto, es
importante precisar si los residuos provienen de una pequeña empresa con una
variedad limitada de productos o si provienen de una división de una producción
dentro de una planta química de gran escala.

70
Tabla 6.5.2 Caracterización máxima admisible para la industria de Cosméticos. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y > 9.0 <4.5 y >
9.0
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l Kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 650 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1200 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 150 mg/l kg/d
Sustancias activas al azul de 100 mg/l kg/d
Métileno
Caudal 38 m3/d -----

6.6 CERAS Y PARAFINAS

Laminas de polietileno, tubería de polivinilo, películas de polivinilo, tela plástica,


calzado de plástico, envases, utensilios, sacos y empaques.

Contaminación por uso de estabilizadores tipo cadmio que se invierten en residuos


líquidos. Se caracteriza por efluentes fenolicos especialmente en espumados, con
formación de residuos absorbentes de oxígeno que aumentan la demanda química
de oxígeno de las fuentes de agua.

Tabla 6.6 Caracterización máxima admisisblepara la industria de plásticos y resinas.


(35)
Parámetro Concentraci
ón
pH <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l
Demanda química de oxígeno 800 mg/l
(DQO)
Demanda Bioquímica de Oxígeno 500 mg/l
(DBO5)
Fenoles 10 mg/l

7. GRUPO VII INDUSTRIAS DE GENERACION DE ENERGIA

71
GRUPO SECTORES
7. ENERGETICAS 7.1 CENTRALES
TERMICAS

Muchas actividades industriales que por lo general no se consideran como


contaminantes de los cursos de agua pueden , no obstante, solas o en combinación
con otras crear problemas de contaminación de considerable magnitud. Entre ellas
se encuentra la producción térmica de energía eléctrica que se lleva a cabo en
centrales. Estas industrias tiene un rasgo en común ; la utilización de grandes
cantidades de agua, principalmente para fines de refrigeración.

7.1 CENTRALES TERMICAS

La explotación de las centrales térmicas para producción de energía eléctrica implica


la generación de calor a partir del carbón, petróleo u otros comestible para producir
vapor a base de agua excepcionalmente pura. El vapor se utiliza para accionar
turbinas que a su vez están acopladas a los generadores. Después de accionar las
turbinas el vapor se condensa y se vuelve a utilizar como agua para la alimentación
de las calderas. Una parte del vapor se pierde y por lo tanto hay que reponer agua
para equilibrar el ciclo. Para enfriar el vapor se utiliza generalmente agua dulce, pero
esta agua se calienta debido a su contacto con el vapor y por lo tanto se vierte a la
corriente receptora a elevada temperatura.

7.1.1 EFECTOS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS CENTRALES TERMICAS EN


LAS AGUAS RECEPTORAS

Algunos de los efectos importantes en las corrientes receptoras de las centrales de


combustibles fósiles se enuncian a continuación :

1. Aumento de la temperatura

a) Disminuye la cantidad de oxígeno que puede disolverse en el agua


b) Aumenta la actividad bacterial y de los vertebrados acuáticos, lo que reduce
rápidamente la ya disminuida cantidad de oxígeno disponible.
c) Aumenta el ritmo de crecimiento de la flora y la fauna microscópicas.

d) Aumenta la sensibilidad de la vida acuática a los elementos tóxicos.

e) Disminuye el valor del agua para usos potables.

72
f) Puede matar a los pequeños crustáceos acuáticos con el súbito aumento de
temperatura al pasar por los condensadores.

2. Aportación de sales al agua para calderas (principalmente fosfatos, carbonatos,


sulfatos y ciertos compuestos orgánicos) que pueden :

a) Estimular el crecimiento de las algas.

b) Disminuir ligeramente los coeficientes de evaporación.

c) Aumentar la dureza del agua.

d) Hacer el agua más corrosiva para las embarcaciones y los equipos domésticos.

3. Aportación de desinfectantes como cloro y sulfato de cobre, utilizados para


disminuir la formación de babazas en el agua de refrigeración.

a) Añaden color y sabor al agua receptora.

b) Reducen el nivel de población bacteriana.

En términos generales, hay cinco métodos para resolver los problemas de


contaminación térmica que presentan las centrales de energía :

1) Tratamiento de los recursos por dilución, dispersión, aumento de la turbulencia


para incrementar la aireación y enfriamiento, utilizando depósitos de
almacenamiento de agua para torres de refrigeración.

2) Mejorar el rendimiento de la centrales térmicas eléctricas, por ejemplo, utilizando


circuitos cerrados de refrigeración (por evaporación).

3) Utilización del calor residual, por ejemplo, en procesos térmicos, desalinización


del agua, calefacción de edificios.

4) Evacuación a la atmósfera del calor residual, en torres refrigeradoras de


aspersión o en canales de derivación.

5) Utilizando nuevos métodos de producción de energía eléctrica, tales como


turbinas no accionadas por vapor o condensadores refrigerados por aíre.

73
Tabla 7.1 Caracterización para una Central térmica. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Temperatura >40°C >40°C
Sólidos suspendidos totales 200 mg/l
Demanda Bioquímica de Oxígeno 400 mg/l
(DBO5)
Grasas y aceites 200 mg/l
Caudal 250 m3/d

8. GRUPO VIII AGROPECUARIO

GRUPO SECTORES
8. AGROPECUARIO 8.1 ESTABULIZACION DE GANADO EN
GENERAL
8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA

8.1 ESTABULIZACION Y CORRALES

L a ganadería a gran escala ha obligado retirar a los animales de los pastos


concentrando ahora a un gran número en pequeñas zonas de confinamiento (zonas
de estabulación), a donde se lleva alimentos y agua al ganado. Las aves y el ganado
vacuno, lanar y porcino son los principales animales a quien se aplica esta practica
(1).

Tabla 8.1 Caracterización para el sector de estabulamiento de ganado. (1)


Parámetro Concentraci Carga
ón
Sólidos totales 800 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 800 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1200 mg/l kg/d

74
(DQO)
Alcalinidad como CaCO3 300 mg/l kg/d
Nitrógeno total 150 mg/l kg/d
Caudal 18 m3/d

8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA (32)

Uno de los objetivos principales dentro de la producción de flores cortadas, es lograr


que el cultivo se encuentre tan limpio de plagas como sea posible en el momento de
la cosecha. El valor estético de estos cultivos requiere que sus productos,
destinados a exportación satisfagan por completo las restricciones cuarentenarías, lo
cual demanda que los cultivadores generen un producto casi perfecto,
completamente libre de plagas, así como de los daños que estas ocasionan. Para
alcanzar estos niveles irreales de sanidad, los cultivadores han confiado en los
pésticidas, como la medicina que todo lo cura.

Actualmente existen grandes esfuerzos por reducir el uso de pesticidas en todos los
sistemas de producción agrícola, incluyendo la floricultura. La producción agrícola en
todo el mundo esta siendo fuertemente atacada en vez de ser vistos como
administradores del ambiente, los cultivadores son considerados como
contaminadores del suelo, del aire y del agua.

Tabla 8.2 Caracterización para la industria de la floricultura. (35)


Parámetros Concentraci Carga
ón
Sólidos suspendidos totales 200 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de Oxígeno 400 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de Oxígeno 800 mg/l kg/d
(DQO)
Compuestos organoclorados 1.0 mg/l kg/d
Fenoles 1.0 mg/l kg/d
3
Caudal 14 m /d

9. INDUSTRIAS NO CLASIFICADAS ATRÁS

75
Es importante tener en cuenta el hecho de, que por exhaustiva que sea una
clasificación, siempre habrá industrias que no encajan en la clasificación general y
que sin embargo si usan agua, como pueden ser industrias de tabaco, cigarrillos,
tipografía, confeccione, etc. que aunque no usan el agua en sus procesos, si tienen
lavado de pisos y equipos. Todo eso representa un uso que aunque exiguo puede
ser contaminante. Analizar en estos casos DBO5, DQO y sólidos.

76
CAPITULO III BIBLIOGRAFIA

77
III - RECONOCIMIENTOS Y BIBLIOGRAFIA

El autor agradece la paciente labor de recopilación bibliográfica y colaboración en


general de la Química Jacqueline Viasús Barrantes. Igualmente el impulso y
estímulo de los funcionarios del Ministerio del Medio Ambiente de Colombia que con
sus discusiones y observaciones contribuyeron a la conformación del presente
trabajo.

78
GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS

1.1 LAVANDERIAS DE ROPA


Caudal = 71 m3/d

AFLUENTE SST alcalinidad


DBO5 DQO
mg/l mg/l mg/l
mg/l
800 200 400
600

Tratamiento físico-mecánico
CRIBADO

400 200 300


450
Lodos

Tratamiento Biológico anaerobio

1. Hidrolisis-acidulación

190 60 162.5
260

Lodos 2. metanización

120 60 97.5
156
Lodos
3. depuración, eliminación de N
oxidación

79
98 60 83
132
Lodos
EFLUENTE

Referencias : (1), (2),(10), (11)

80
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y SERVICIOS DE AUTOMOTORES

CAUDAL= 9 m3/d

AFLUENTE SST DQO GRASAS PLOMO SAAM


Cr TOTAL
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
800 1800 800 1.5 400
4.5

Tratamiento físico mecánico


Desarenador
Separador de grasas
Retiro mecánico de lodos

240 1080 160 1.5 240


4.5
Lodos
Tratamiento Químico
Desmulsificación
Oxido-reducción con
metabisulfito de sodio
Retiro mecánicode lodos.

24 220 16 0,22 24
0,45
Lodos

EFLUENTE

81
Referencias : (2), (10), ( 11), (18)

1.3 RECEPCION DE AGUAS DE SENTINA

CAUDAL = 22 m3/d

AFLUENTE ST SST DQO DBO GRASAS


SAAM
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
2500 1000 1200 600 800
300

Tratamiento físico mecánico


Separador de grasas y aceites
Retiro mecánico de lodos

750 450 840 360 120


90
Lodos
Tratamiento Biológico anaerobio

1. Hidrolisis-Acidulación

525 293 588 234 84


63

82
Lodos
2. Metanización

Lodos 315 190 350 140 50


44

3. Depuración y eliminación
de N , Oxidación.

250 160 298 120 45


40
Lodos
EFLUENTE

Referencias :(1),(11),(35)

83
1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS
Caudal = 2.25 m3/d Q = 0.026 l/seg

AFLUENTE DBO5 DQO Grasas y aceites NKT SAAM Mercurio Arsenico Cadmio Plomo Zinc Cianuros Cobre Cr +6
Cr total Fluoruros Fenoles
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l mg/l
800 1200 150 150 100 0,1 2,0 1,0 2,0 20 2,0 10 1,5 4,5
12 1,0

Tratamiento Químico
Neutralización
Precipitación de sales
oxido-reducción

100 200 80 85 10 0.05 1.5 0.5 0.5 12 1.0 5.0 0.5


3.0 6.0 0.5
Lodos

Filtración lenta

40 50 20 60 2.0 0.01 1.0 0.1 0.2 3.0 0.1 0.5 0.1


2.0 6.0 0.05
Lodos

EFLUENTE

84
Referencia : (34)

1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACION

Caudal = 6m3/d

AFLUENTE DBO 5 DQO Comp Organoclorados Comp Organofosforados Lindano Endrin


Heptacloro Metaoxicloro Toxafeno
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l
500 900 0.5 0.3 0.1 0.1 0.009 0.1
0.1

Tratamiento Químico
Neutralización
Precipitación de sales
Remoción mecánica de lodos

150 300 0.01 0.01 0.001 0.001 0.001 0.09


0.01
Lodos

85
Biofiltración lenta

40 50 0.005 0.003 0.0002 0.0002 0.0004


0.04 0.003

EFLUENTE

Referencias : (11)

86
GRUPO II AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES Y DOMESTICAS

2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

Caudal = 1200 m3/d

AFLUENTE SST SSs DQO DBO 5 NKT Grasas y


Aceites
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
400 200 1000 500 150
150

Tratamiento físico mecánnico +


Desarenedores + sedimentación
Remoción mecánica de lodos

200 100 500 300 150 75


Lodos
Lodos activados Aereación
Clarificación
Remoción mecánica de lodos.

40 20 175 90 120 20
Lodos

Nitrificación
+
Denitrificación

25 10 175 90 12 20
Lodos
Coagulación con cal
+ Sedimentación

15 3 70 54 12 20

Lodos
EFLUENTE

Referencias : (2), (9), (10), (11), (14),

87
2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES

Caudal = 2000 m3/d Q =23.15 l/seg

AFLUENTE SST SSs DBO 5 DQO Grasas NKT SAAM Hg As


Cd Pb
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l mg/l
600 200 400 600 150 150 100 1,0 2,0
1,0 2,0
Zn CN- Cu Cr+6 Cr TOTAL F-
FENOLES
20 2,0 10 1,5 4,5 12 10
Tratamiento físico-mecánico
+ Cribado + Desarenadores
Sedimentación, remoción
Mecánica de lodos.

240 60 264 300 75 150 80 1,0 2,0


1,0 2,0
Lodos 20 2.0 10 1,5 4,5 12 10

Neutralización, adición de cal


Floculación, Sedimentación
Precipitación de sales
Remoción mecánica de lodos

48 12 160 180 38 150 64 1,0 2,0


1,0 2,0
Lodos 20 2,0 10 1,5 4,5 12 10

Resinas de intercambio
Catiónicas y aniónicas

48 12 160 180 38 150 64 0,3 0,6


0,2 0,4
Lodos 4,0 0,2 2,0 0,3 0,9 6 10
Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis - Acidulación

36 10 80 90 30 150 42 0.3 0.6


0.2 0.4
Lodos 4.0 0.2 2.0 0.3 0.9 6.0
1.0

88
2. Metanización

30 8 40 60 26 130 30 0.3 0.6 0.2


0.4
4.0 0.2 2.0 0.3 0.9 6.0 1.0
3. Depuración, eliminación de N
Oxidación.

24 6 32 36 19 15 20 0,3 0,6
0,2 0,4
4,0 0,2 2,0 0,3 0,9 6,0 1,0
Lodos
EFLUENTE

Referencias : ( 1), (2), (9), (10), (11), (14), (27), (33)

89
2.3 AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALES

Caudal = 400 m3/d Q = 4.63 l/seg

AFLUENTE SST SSs DQO 5 DBO Grasas y


Aceites
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
400 150 500 400
150

Tratamiento fìsico mecánico


Cribado + Desarenadores
Sedimentación, clarificación
Remoción mecánica de lodos

80 30 300 240 75
Lodos

EFLUENTE

Referencias : (11),

90
3. GRUPO III INDUMENTARIA

3.1 TEXTILEX

3.1.1. PRODUCCION DE MATERIAS PRIMAS ( Fabricas de seda, fibras


sinteticas.)
Caudal = 190 m3/d Q = 2.2 l/seg

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO Cr TOTAL Fenoles S= Grasas y


Aceites Alcalinidad
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l 12 800 200 500 1200 4.5 1.0 2.0
1000 200

Tratamiento físico - mecánico


Separadores de grasas y aceite
+ Cribado + trampas de grasas
Remoción mecánica de lodos
12 240 60 300 720 4.5 1.0 2.0 500
1000

Lodos
Neutralización - coagulación
Precipitación química
Oxidación-reducción
Remoción mecánica de lodos

6-8 48 12 90 280 0.68 0.5 1.0 150


200
Lodos

Tratamiento biológico anaerobio

1. Hidrolisis - Acidulación

6-8 34 7.2 59 196 0.68 0.35 0.7 60


100
Lodos
2. metanización

91
6-8 20 5.04 35 127 0.68 0.25 0.5 30
90
Lodos

3. Depuración Eliminación
de N, Oxidación

6-8 18 4.5 30 110 0.68 0.22 0.39 24


72
Lodos
EFLUENTE

Referencias : (1), (9), (10), (11)

92
3.1.2 INDUSTRIAS DE PROCESAMIENTO DE TEXTILES
( Plantas de producción de textiles )

Caudal = 980 m3/d Q = 11.34 l/seg

AFLUENTE pH SST DBO5 NKT Sulfatos


Cloruros Sulfuros
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
11 1000 300 150 1000 1000
4,0

Tratamiento físico mecánico


Decantadores, tanques de
sedimentación Tamices giratorios

11 300 180 130 600 700


4,0
Lodos
Neutralización
Adición de cal
Floculación con agentes
floculantes polielectrolitos

6-8 90 27 80 300 210


2,4

lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

93
3.2 CURTIEMBRES

Caudal= 1225 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO 5 DQO Cr TOTAL Cr+6


Grasas S=
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l
<4.5 y>9 800 50 600 2000 4.5 1.5
1000 2.0

Tratamiento físico Mecánico


Cribado+ trampas de grasas
Sedimentación, flotación
Remoción mecánica de lodos

<4.5 y>9 240 15 360 1200 4.5 1.5


200 2.0
Lodos

Tratamiento Químico, Neutralización


Floculación, Sedimentación
Oxido--Reducción con metabisulfito
de sodio, Remoción mecánica de lodos

6-8 48 3 108 360 0.45 0.3


100 2.0
Lodos
Tratamiento Biológico Anaerobio

94
1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 34 3 70 234 0.45 0.3


70 1.0
Lodos
2. Metanización

6-8 31 3 42 140 0.45 0.3


35 0.6
Lodos

3. Depuración , Eliminación
de N, Oxidación

6-8 30 3 36 112 0.45 0.3


20 0.5
Lodos

EFLUENTE

Referencia : (1),(2), (7), (8), ( 11), (20)

95
4. GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS

4.1 SECTOR LACTEOS

Caudal = 82 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO Grasas y


Aceites
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
<4.5 y>9.0 600 200 500 1000 400

Neutralización
Separación de grasas y aceites
Flotación-Sedimentación
Remoción mecánica de lodos

6-8 180 60 300 600 80


Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 108 36 180 390 48


Lodos
2. Metanización

6-8 54 18 108 234 33


Lodos

3.Depuración, eliminación
de N Oxidación

6-8 36 12 92 199 28
Lodos

EFLUENTE

96
Referencias : (1), (2), (9), (22),

97
4.2 SECTOR FRIGORIFICOS
4.2.1 SACRIFICIO DE GANADO Y PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
CARNE
Caudal = 189 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO Grasas


NKT
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
<4.5 y>9.0 900 50 2000 2500 2000
180

Tratamiento físico mecánico


Regillas-- Cribado
Separación de grasas y aceites
Remoción mecánica de lodos

6-8 180 10 1200 1500 400


180
Lodos

Tratamiento biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 90 5 780 975 200


126
Lodos
2. Metanización

6-8 54 3 312 585 100


76
Lodos

3. Depuración, eliminación
de N Oxidación

6-8 43 2 200 300 60


8

98
Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (9), (10), (11)

99
4.2.2 SACRIFICIO DE AVES

Caudal = 212 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO


GRASAS NKT
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l
<4.5 y>9.0 500 50 900 1000 300
180

Tratamiento físico mecánico


Regillas-- Cribado
Separación de grasas y aceites
Flotación , sediemntación
Remoción mecánica de lodos

6-8 150 10 450 500 45


180
Lodos
Tratamiento biológico
Lodos activados

6-8 30 5 45 200 45
126

Lodos

NITRIFICACION
+
DENITRIFICACION

6-8 30 5 45 200 45
12.6
Lodos

EFLUENTE

100
Referencias : (1), (2), (9), (10), (11)

4.3 BENEFICIO DE CAFE (SECTOR CAFETERO)

Caudal= 6 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO Grasas


mg/l mg/l mg/l mg/l
<4.5 y >9 1500 2000 3500 80

Tratamiento físico-mecánico
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

6-8 450 1400 1750 16


Lodos

TratamientoQuímico
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos

6-8 45 210 700 16


Lodos

Adición de Amortiguantes de N

Tratamiento Biológico Anaerobio

101
1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 27 126 420 16


Lodos
2. Metanización

6-8 22 76 252 16
Lodos
3.Depuración, Eliminación
de N Oxidación

6-8 20 65 210 16
Lodos
EFLUENTE

Referencias : (1), (2), ( 11), (36)

4.4 SECTOR ARROCERO

Caudal= 15 m3/d

AFLUENTE pH SST ST DBO5


DQO
mg/l mg/l mg/l
mg/l
<4.5 y >9 600 1200 600
1200

Tratamiento físico-mecánico
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

6-8 180 360 360 720


Lodos

Adición de Amortiguador de N

102
Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 108 216 216 432


Lodos
2. Metanización

6-8 64 130 130 259


Lodos

3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

6-8 40 78 78 156

Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2)

103
4.5 SECTOR DE LA CAÑA DE AZUCAR

Caudal = 30 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO


Grasas y aceites
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
6-8 300 50 300 1000
150

Separación de las aguas residuales


según el tipo de procesamiento

90% 70% 85% 80%


50%
Neutralización con cal
Floculación, Sedimentación
Remoción mecánica de lodos

6-8 30 15 45 200
75

Lodos
EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11), (25)

104
4.6 SECTOR DE BEBIDAS

4.6.1 BEBIDAS NO ALCOLICAS

Caudal = 600 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO


Grasas y acreites
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
<4.5 y >9 300 50 500 1000
200

Tratamiento físico-mecánico
Cribado Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

Lodos 6-8 66 15 300 750


60
Adición de Amortiguantes de N

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 46 11 195 488 36

Lodos 2. Metanización

6-8 32 7.3 117 292


22
Lodos
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

6-8 10 6 80 200 15
Lodos

105
EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (29)

106
4.6.2 INDUSTRIA DE LA CERVEZA

Caudal = 1170 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO


NKT Grasas
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
<4.5 y >9 4000 40 1800 3000 150
300

Tratamiento físico-mecánico
Cribado Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

6-8 1200 12 1080 1800


150 60
Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 230 10 702 1260 150


30
Lodos
2. Metanización

6-8 140 8 421 630


150 30
Lodos

3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación

6-8 120 4.8 358 504 15


30

Lodos

107
EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11), (14), (24)

108
4.6.3 INDUSTRIA DE LICORES

Caudal = 407 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO


NKT
mg/l mg/l mg/l mg/l
<4.5 y >9 1000 5000 7000 180

Tratamiento físico-mecánico
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

<4.5 y >9 300 2000 3500 180


Lodos

TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos

6-8 60 800 1750 180


Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 30 520 1225 126


Lodos

2. Metanización

6-8 30 312 858 76


Lodos

3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

6-8 30 265 730 46

109
Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (9), (10), (11), (19)

110
4.7 GRASAS Y ACEITES ( ACEITES , MARGARINAS, MANTECA etc)

Caudal = 240 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO


Grasas y aceites
mg/l mg/l mg/l
mg/l
<4.5 y >9 1750 1500 5000
1500

Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
en caso de emulsión adicionar
Cloruro de cal , sales de hierro
Remoción mecánica de sólidos

<4.5 y >9 525 900 3000


225
Lodos

TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos

6-8 263 180 900


90
Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 160 120 630 45


Lodos

2. Metanización

6-8 85 72 504 30

111
Lodos

3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

6-8 70 60 428
30
Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), ( 23)

112
4.8 SECTOR DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIAS FRUTAS Y VERDURAS

Caudal = 126 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO Grasas


y aceites
mg/l mg/l mg/l
mg/l
<4.5 y >9 900 800 1000
150

Separación total entre las aguas


de lavado y blanqueado y las aguas
de refrigeración

<4.5 y >9 900 800 1000 150

Adición de cal para formación de


mantillo

TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos

6-8 90 120 200 45


Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 72 78 140 32

Lodos
2. Metanización

6-8 55 50 80 30
Lodos

3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación

113
6-8 40 43 60 30
Lodos

EFLUENTE

Referencias : ( 1), (9), (10), (11)

114
4.9 SECTOR DEL PESCADO, MARISCOS Y PRODUCTOS MARINOS

Caudal = 50 m3/d

AFLUENTE ST SST DBO5 DQO


Grasas y aceites
mg/l mg/l mg/l
mg/l
5000 2500 1000 1500
250

Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

1500 750 600 900


100
Lodos

TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos

450 150 90 180


60
Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

180 105 60 126


48
Lodos

2. Metanización

90 74 36 89
40
Lodos

115
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

72 66 33 90
36
Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

4.10 SECTOR DE LA INDUSTRIA DEL PAN Y PRODUCTOS SIMILARES

Caudal = 9m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites


mg/l mg/l mg/l mg/l
700 400 1000 200

Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

210 240 600 40


Lodos

TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos

63 120 300 20
Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

116
42 72 180 20
Lodos
2. Metanización

30 44 108 18
Lodos

3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

27 40 97 16

Lodos
EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (9)

4.11 SECTOR DEL PROCESAMIENTO DE GRANOS (HARINAS) Y


CONCENTARDOS PARA ANIMALES
Caudal = 10 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites


NKT
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
200 300 1000 200
180

Tratamiento físico-Mecánico
Flotación-sedimentación
Separación de grasas
Remoci ón mecánica de sólidos

60 180 600 40
180

117
Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

42 120 420 28
126
Lodos
2. Metanización

40 72 290 28
76
Lodos

3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

32 65 270 28
15
Lodos

EFLUENTE

Refererencias : (1), (2), (11)

118
4.12 SECTOR DE LA INDUSTRIA DE CHOCOLATES Y CONFITES

Caudal = 19 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites


NKT
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
300 800 1200 800 180

Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

90 480 720 80
180
Lodos

TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculante
Remoción de lodos

18 96 220 40
180
Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

18 68 150 20 140
Lodos
2. Metanización

18 40 90 20 110
Lodos

3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

10 36 80 20 22

119
Lodos
EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

120
4.13 SECTOR DE PAPAS FRITAS
Caudal = 38 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites


NKT
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
300 500 1200 800
180

Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

90 300 720 80 160


Lodos

TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos

18 90 360 64 160
Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

18 63 252 45
130
Lodos

2. Metanización

18 38 150 23 78
Lodos

3. Depuración, Eliminación

121
de N Oxidación

10 35 130 20 16
Lodos

EFLUENTE

Referencia : (2), (9), (10), (11), (27)

4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA)


Caudal = 120 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites


NKT
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
600 800 2500 800
180

Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

180 480 1000 120


180
Lodos

TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos

36 72 300 36 144
Lodos
Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

25 50 210 30
115

122
Lodos

2. Metanización

18 30 150 27
70
Lodos

3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación

18 27 120 24
42
Lodos

EFLUENTE

Referencias : (29), ( 30), (31)

123
4.15 INDUSTRIA DE LEVADURAS

Caudal = 110 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO NKT


mg/l mg/l mg/l mg/l
< 4,5 1800 800 2500 180

Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

< 4,5 540 480 1250 180


Lodos
TratamientoQuímico, Neutralización
Floculación, sedimentación
Remoción de lodos

6-8 108 96 625 150


Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 30 67 438 120


Lodos
2. Metanización

6-8 30 40 263 96
Lodos

3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación

6-8 30 36 240 20
Lodos

EFLUENTE

124
Referencias : (9), (10), (32)

125
4.16 INDUSTRIA DEL TABACO

Caudal = 9 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 NKT


mg/l mg/l mg/l
600 800 180

Tratamiento físico-mecánico
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

180 480 180


Lodos
Floculación, sedimentación
Remoción mecánica de lodos

36 144 150

Lodos
Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

25 100 105
Lodos

2. Metanización

Lodos 20 60 63

3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación

18 54 19
Lodos

EFLUENTE

126
Referencias : (1), (2), (11)

127
4.17 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA

Caudal = 15 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 NKT


mg/l mg/l mg/l
600 800 180

Tratamiento físico-Mecánico
Flotación-sedimentación
Remoci ón mecánica de sólidos

180 480 126


Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

108 336 90
Lodos
2. Metanización

76 200 63
Lodos

3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación

60 180 19
Lodos

EFLUENTE

128
Referencias : (2), (9), (10),(11)

129
5. GRUPO V MATERIALES

5.1 INDUSTRIA PAPELERA (Cartón, papel higienico, impresión)


Caudal= 38 m3/d

AFLUENTE DBO 5 DQO SST N amoniacal Grasas


Fenoles Sulfito mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l mg/l
300 400 300 120 150 1,0
2,0

Tratamiento físico-mecánico
Cribado-flotación
Remoción mecánica de sólidos

lodos 180 320 90 120 45 1,0


2,0
Tratamiento Químico
Floculación- sedimentación
Lagunas de sedimentación
Remoción de sólidos

27 96 18 36 23 0,5
1,0

Lodos

Incineración o reutilización
de licores de sulfito

25 96 18 36 23 0,5
1,0

Lodos

Descomposición anaerobia
con lodo digerido en

130
compartimientos especiales

20 48 13 10 18 0,25
0,5

Lodos
EFLUENTE

Referencia : (1), (2), (9), (11).

5.2 INDUSTRIA FOTOGRAFICA

CAUDAL= 4 m3/d

AFLUENTE pH ST SST Ag Nitratos Nitritos


Alcalinidad
Unid mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
< 4,5 700 400 2,0 40 20
200

Tratamiento físico- mecánico


Flotación, sedimentación

< 4,5 420 120 2,0 36 18


120
Lodos

Tratamiento Químico
Floculación, precipitación

131
química de plata por cloración
Lagunas de sediementación y
Remoción mecánica de lodos

6-8 63 36 0,4 10,8 5,4


30
Lodos

EFLUENTE

Referencia : (1), (2), (11),

132
5.3 INDUSTR IA DE LA SIDERURGICA

CAUDAL= 90 m3/d

AFLUENTE pH Temp SST Grasas N amoniacal CN- Fe Sn Cr


Tota l Zn S=
°C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l

<4,5 y >9 >40 300 300 120 1,0 10 20 4,5


2,0 2,0

Tratamiento físico-mecánico
flotación- sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

<4,5 y >9 16-25 150 60 72 1,0 10 20 4,5


2,0 2,0
Lodos
Tratamiento químico, floculación,
cal, sulfato de aluminio, sales de
hierro, cloración, desfenolización.
Remoción mecánica de sólidos

6-8 16-25 23 18 22 0,1 2,0 3,0 0,45


0,6 0,4
Lodos

133
EFLUENTE

El lodos sedimentado
Viscoso y grasoso se
extrae y luego se seca
en los lechos

Referencias :(1), (2), (7), (11),(27)

134
5.4.1 SECTOR DE LA GALVANOTECNIA

CAUDAL = 17 m3/d

AFLUENTE DQO SST Grasas Cr total Cr+6 Fe fenoles CN- Pb Hg Cu Ni Zn


Cd Sn F- P
400 350 200 4,5 1,0 10 1,0 1,0 1,5 0,1 10 10 20
0,5 20 20 20

Tratamiento Químico
Neutralización, floculación
sedimentación Oxidación
reducción. Cloración para
remoción de CN- , Remoción
de sólidos.

Lodos 80 35 40 0,45 0.05 3 0,5 0,05 0,75 0,05 5 10 20


0,5 15 10 10

Espesamiento de lodos Uso de resinas de intercambio


producción (hidróxidos, catiónicas y aniónicas
fluoruros, sulfatos,
fosfatos) secado de los
lodos concentrados 40 21 20 0,3 0,03 2 0,3 0,03 0,38 0,025 0,5 2 3
0,1 10 6 8

EFLUENTE

135
Referencias :(1), (2), ( 7), (11), (17)

5.5 METALMECANICA (Estampado, carrocerias, corte de metal)


Caudal = 114 m3/d

AFLUENTE pH DQO DBO5 SST Grasas Cr total P CN- Cu Ni


Fe Zn Fenoles
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l < 4,5 y> 9 1200 500 500 500 4,5 30 1,0 10 10
10 20 1,0

Tratamiento físico - mecánico


Separador de grasas y aceites
realizando desmulsificación previa
Remoción mecánica de sólidos

< 4,5 y> 9 720 300 100 75 4,5 30 1,0 10 10 10


20 1,0

Lodos
Tratamiento Químico neutralización
precipitación de sales metalicas
Flotación-sedimentación, Oxido-reducción

136
y cloración. Remoción de lodos

6-8 108 45 20 15 0,45 9 0,1 10 10 5


10 1,0 Lodos

Uso de resinas de intercambio


catiónicas y Aniónicas

6-8 54 36 20 15 0,45 9 0,1 1,0 2,0 2,0


3,0 0,2
EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (7), (11), (15).

137
5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO

5.6.1 PRODUCCION DE PETROLEO CRUDO

Caudal = 120 m3/d

AFLUENTE Temperatura SST SDT DBO5 DQO Grasas y aceites Fenoles Súlfuros
Namoniacal Cr total Ba
°c mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l > 40 350 500 500 800 150 1,0
2,0 120 4,5 50

Tratamiento Químico desmulsificación


sedimentación y regreso de la salmueras
mediante bombas.

16-25 105 100 100 240 120 1,0 2,0


120 4,5 50
Lodos
Separador de aceites

16-25 21 50 30 72 12 1,0 2,0 120


4,5 50

Aceites
Aireación, oxidación biológica

138
16-25 20 50 30 35 10 0.2 1,0 50
4,5 50
Lodos
Coagulación química

16-20 20 50 30 30 10 0,1 0,5 10


0,45 15

Lodos EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (11), (26)

5.6.2 REFINERIAS DE PETROLEO

Caudal = 120 m3/d

AFLUENTE

Sistema para aguas de Aguas de proceso de petróleo Aguas de proceso con cargas
precipitación con contenido de sulfuro y fenoles
o no de petróleo .

Separador de aceites Evaporación y concentración

139
Incineración de contaminantes
( mercaptanos, sulfuros )

Referencias :(1), (11)

140
5.6.3 PLANTAS PETROQUIMICAS

AFLUENTE

Tratamiento preliminar
Neutralización, clarificación
Separador de grasas y aceites

Tratamiento químico
Precipitación, separación
de metales pesados, floculación
sedimentación.

Lodos

141
5.

142
5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO

CAUDAL = 18 m3/d

AFLUENTE pH DQO DBO5 SST Grasas y aceites


Fenoles
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
< 4,5 y > 9 1000 300 300 200
1,0

Tratamiento físico - mecánico


Flotación, sedimentación
Remoción mecánica de lodos

6-8 500 180 60 40


0,5
Lodos
EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (11)

143
5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO

Caudal = 19 m3/d

AFLUENTE SST DBO 5 DQO Ptotal Fluoruros


Namoniacal Plomo
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
300 500 1000 20 20 100
1,5

Tratamiento mecánico
Flotación-sedimentación
remoción mecánico de sólidos

90 300 700 15 15 80
1,5
Lodos
Tratamiento químico
Neutralización precipitación
Flotación- sedimentación
Remoción de sólidos

18 60 210 10 5 40
0,3
Lodos
EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (11)

144
5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL, ASBESTO Y YESO

Caudal = 3 m3/d

AFLUENTE pH Temperatura SST DQO

6-8 < 40 °C 200 1000

Neutralización precipitación
sedimentación. Remoción
mecánica de sólidos

6-8 16-25 20 200


Lodos

EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (11)

145
5.10 INDUSTRIA PLASTICA CERAS Y PARAFINAS

5.10.1 PRODUCCION DE CELULOSA EN LA INDUSTRIA PLASTICA (Peliculas


transparentes) (celofan)

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y


aceites Fenoles
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
350 300 1000 200
1,0

Neutralización
clarificación precipitación
de sales incluyendo el zinc
con floculación a pH 9,5-10,5
clarificación final en las
unidades de sedimentación.

35 60 250 20
0,2
Lodos

EFLUENTE

Referencias :(1), (11)

146
5.10.2 INDUSTRIA PLASTICA (Productos condensados , condensación de
plasticos fenolicos y aminicos)

AFLUENTE

Desfenolizado
mediante extracción
reducidas por evaporación
e incineración

Lodos

Lodos activados o lechos biológicos

Lodos
EFLUENTE

147
Referencia :(11)

5.10.3 INDUSTRIA PLASTICA (Prodcutos polimerizados)

AFLUENTE

Tratamiento Mecánico
Flotación-sedimentación
remoción mecánica de lodos.

Lodos
EFLUENTE

Referencia :(11)

5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO

Caudal = 9 m3/d

AFLUENTE SST Grasas y aceites Aluminio


mg/l mg/l mg/l
300 150 2,0

148
Tratamiento físico-mecánico
Flotación - sedimentación
Remoción mecánica de sólidos

60 30 1,0

Lodos
EFLUENTE

Referencia :(1), (2)

5.12 INDUSTRIA DE LA MADERA CONTRACHAPADA

Caudal = 12 m3/d

AFLUENTE pH DBO5 DQO Fenoles

149
6-8 500 1000 1,0

Neutralización
Floculación precipitación
Remoción mecánica de sólidos

6-8 250 500 0,5


Lodos
Tratamiento biológico con
adición de nutrientes

Hidrolisis - acidulación

6-8 150 300 0,35


Lodos

Metanización

6-8 90 180 0,21

Depuración -eliminación de N
Oxidación.

6-8 72 144 0,17


Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11).

150
5.13. INDUSTRIA DE PINTURAS Y LACAS

5.13.1 PRODUCCION DE TINTES INORGANICOS

AFLUENTE DBO DQO Fenoles SO4 Sulfuros Zinc Bario Hierro Cloruros
Plomo
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
300 1000 1,0 1000 2,0 20 40 10 1000 1,5

Tratamiento Químico
precipitación con NaOH
para formar carbonato
de sodio y carbonato de plomo ,
adición de sulfuro de sodio,
sintesis de sulfuro de arsenico
coprecipitación adsortiva.

Paso a las unidades de sedimentación

30 100 0,1 200 0,5 3,0 2,0 2,0 150 0,3


Lodos

151
EFLUENTE

Referencias :(1), (2),(11), (26)

152
5.13.2 TINTES Y COLORANTES ORGANICOS

Caudal = 15 m3/d

AFLUENTE pH DBO DQO Fenoles Grasas y aceites


Unid de pH mg/l mg/l mg/l mg/l
<4.5 y > 9.0 300 1000 1.0 800

Tratamiento físico-mecánico
separador de aceites
Remoción mecánica de lodos

4.5 y > 9.0 200 700 0.5 160


Lodos
Neutralización
Tratamiento Químico
según la composición

6-8 40 50 0.05 20

Lodos
EFLUENTE

Referencia : (11)

153
5.14 INDUSTRIA DEL CARBON

5.14.1 LAVADO DE CARBONES

Caudal = 50 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO 5 DQO N amoniacal Cianuros Fenoles Sulfatos Sulfuros zinc
Hierro Cloruros
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
>9,0 500 900 2000 100 1,0 1,5 1000 2,0 20 12
100
Tratamiento físico
tamizado filtración para recuperación
y reutilizar las particulas de carbón

154
>9,0 100 45 100 20 0,1 0,1 200 0,5 3,0 2,0
150

Lodos Clarificación

6-8 50 30 50 10 0,1 0,1 200 0,5 3,0


2,0 150
Lodos
EFLUENTE

Referencia :(1), (2).

5.14.2 PLANTA DE PRODUCCION DE COQUE

Caudal = 49 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO 5 DQO Namoniacal Cianuros Fenoles Sulfatos Sulfuros Zinc
Hierro cloruros
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l
> 9.0 500 900 2000 100 1.0 1.5 1000 2.0 20
12 1000

Extracción de fenoles

155
8.0 500 700 1500 100 0.7 0.15 800 2.0 20
12 900
Lodos

Tratamiento Biológico

Hidrolisis-acidulación

7.5 75 350 700 80 0.5 0.15 400 1.2 10 8


600
Lodos

Metanización

7.0 50 100 300 80 0.3 0.15 300 0.7 8


6 400
Lodos
Depuración-eliminación
de N Oxidación

7.0 50 40 120 40 0.1 0.1 200 0.1 8


6 200
Lodos
EFLUENTE

Referencia : (1), (11)

156
6. GRUPO VI PRODUCTOS QUIMICOS

6.1 PRODUCTOS INORGANICOS (Acidos, sales minerales, potasa, soda)

AFLUENTE SST SDT DQO Alcalinidad Cloruros Sulfatos


Mercurio
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
250 500 900 120 1000 1000
0,1

Tamizado filtración

Lodos 125 250 630 120 700 700


0,1

Tratamiento Químico
Neutralización y precipitación

Tanques de sedimentación

25 50 63 30 140 210
0,025
Lodos
EFLUENTE

Referencias = (1),(2), (11), (15)

157
6.2 PRODUCTOS ORGANICOS

Caudal = 75 m3/d

AFLUENTE pH SST SDT DBO5 DQO Grasas y


aceites
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
<4,5 y >9 250 500 400 800 150

Separación de sólidos
Filtración, sedimentación

<4,5 y >9 50 100 200 600 100

Lodos

Neutralización, precipitación
desfenolización.

Tanques de sedimentación

6-8 25 50 180 420 50


Lodos
Tratamiento biológico Anaerobio

Hidrolisis-Acidulación

6-8 20 40 108 294 30


Lodos
Metanización

6-8 20 40 65 176 25
Lodos

Depuración, eliminación
de N Oxidación

6-8 20 40 55 141 20

158
Lodos
EFLUENTE

Referencias = (1), (2), (11)

159
6.3 PESTICIDAS Y FERTILIZANTES

6.3.1 FERTILIZANTES DE NITROGENO

Caudal = 19 m3/d

AFLUENTE pH SST SDT DBO5 N AMONIACAL NKT Cloruros Cr total Nitratos


Nitritos Sulfatos Zinc
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l
<4,5 y >9 200 300 400 120 180 1000 4,5 30 20
1000 20

Unidades de sedimentación
equipadas con aireadores
para oxidar súlfuro de hidrógeno

6-8 40 60 280 100 150 600 3,0 15 10


600 15
Lodos
Tratamiento biológico Anaerobio

Hidrolisis - Acidulación

6-8 28 40 196 100 150 480 3,0 12 8


480 15

160
Lodos Metanización

6-8 20 40 100 90 120 380 3,0 12 8


350 15
Lodos
Depuración, eliminación
de N Oxidación

6-8 20 30 80 15 30 150 2,0 10 4,0


250 15
Lodos

Referencias = (1), (2),(11)

6.3.2 FERTILIZANTES DE FOSFATOS

Caudal = 50 m3/d

AFLUENTE pH Temperatura DBO5 SST Fluoruros calcio Fósforo total

<4,5 y >9 > 40 350 250 20 200 20

Tratamiento físico-mecánico
Sedimentación con aireación

161
<4,5 y >9 16-25 250 150 15 100 15
Lodos
Neutralización, adición
de agua de cal. Floculación
Remoción mecanica de lodos

6-8 16-25 25 15 10 20 10

Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

6.4 JABONES Y DETERGENTES

6.4.1 PRODUCCION DE JABON


Caudal = 55 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DQO DBO5 SAAM Grasas y


aceites
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
<4.5 y >9.0 200 100 2000 600 200
150

162
Enfriar a Temperatura < 30°C

Tratamiento físico -mecánico


Separador de grasas

<4.5 y >9.0 100 50 1400 500 100 40

Neutralización con cal


Homogenización y sedimentación

6-8 80 30 500 300 75 40


Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

6-8 50 30 50 40 10 20

EFLUENTE

Referencia (1), (2), (9), (10), (11)

6.4.2 PRODUCCION DE DETERGENTES SINTETICOS


CAUDAL = 50 m3/d

163
AFLUENTE

Separadores de aceites y grasas

Lodos
Tratamiento químico
neutralización, precipitación
con agentes químicos

Lodos
Homogenización

Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

Lodos

Agentes desnatadores flotantes


agentes antiespumentes

164
165
166
167
6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS

6.5.1 INDUSTRIA FARMACEUTICA


Caudal= 12 m3/d

AFLUENTE SST DQO DBO5


Fenoles
mg/l mg/l mg/ mg/l
350 2500 500 1.0

Tratamiento físico-mecánico
separador de grasas y aceites

150 1800 300 0.8


Lodos
Neutralización, decoloración
y pecipitación con sedimentación

80 800 100 0.5


Lodos
Tratamiento Biológico Anaerobio

Hidrolisis - Acidulación

60 500 60 0.2
Lodos
Metanización

50 100 50 0.1
Lodos

Depuración, eliminación
de N Oxidación

40 50 40 0.05
Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (11)

168
6.5.2 INDUSTRIA DE COSMETICOS

Caudal= 38 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO Grasas y


aceites SAAM
mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l
<4.5 y >9.0 300 650 1200 150
100

Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites

<4.5 y >9.0 150 400 700 60


80
Lodos
Neutralización, precipitación
sedimentación

6-8 80 250 500 50


60
Lodos
Tratamiento Biológico Anaerobio

Hidrolisis- Acidulación

6-8 60 120 250 40


50
Lodos
Metanización

6-8 60 80 120 40
20
Lodos

Depuración, eliminación

169
de N, Oxidación

6-8 50 40 60 20
20

Lodos
EFLUENTE

Referencias: (11)

7. ENERGETICAS

7.1 CENTRALES TERMICAS

Caudal = 250 m3/d

AFLUENTE pH Temperatura SST


DBO5 Grasas y aceites °C
mg/l mg/l mg/l
<4.5 y >9.0 >40 200 400
200

Enfriamiento por aireación

<4.5 y >9.0 30 200 400


200

Neutralización de resiiduos ácidos


precipitación, flotación

6-8 16-25 50 40
20
Lodos

EFLUENTE

170
Referencia : (1), (2), (11)

8. GRUPO VIII AGROPECUARIO

8.1 ESTABULIZACION DE GANADO


Caudal= 18 m3/d

AFLUENTE ST DBO5 DQO Alcalinidad


NKT
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
800 800 1200 300
150

Tratamiento físico-mecánico
Cribado, separación de lodos
y disposición para abono

300 400 600 150


80
Lodos

171
Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis-Acidulación

150 160 200 100


80

Lodos

2. Metanización

100 60 80 60
80

Lodos

3. Depuración, eliminación
de N Oxidación

90 40 50 30
60
Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA

Caudal= 14 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO


Organoclorados Fenoles
mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
200 400 800 1.0
1.0

172
Tratamiento de extracción de fenoles

200 400 800 0.1


0.05
Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis-Acidulación

100 200 400


0.05 0.04
Lodos
2. Metanización

90 80 120
0.04 0.04
Lodos
3. Depuración, eliminación
de N Oxidación
50 40 50
0.01 0.04

Lodos

EFLUENTE

Referencia : (1),(25)

III CUADRO COMPARATIVO DEL RANGO PARA LAS DIFERENTES


INDUSTRIAS

1. GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS

1.1 INDUSTRIAS DE LAVANDERIAS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 >5.5 y > 8.5 <4.5 y >9.0
SST mg/l SST 50 400 800
Alcalinidad mg/l de CaCO3 30 200 200

173
DBO5 mg/l de O2 40 300 400
DQO mg/l de O2 50 450 600

1.2 ESTACIONES DE GASOLINA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
SST mg/l SST 50 240 800
DQO mg/l de O2 50 1080 1800
Grasas y aceites mg/l 20 160 800
Plomo mg/l de Pb 0.5 1.5 1.5
S. A. M. M. mg/l 2.0 240 400
Cromo total mg/l 2.0 4.5 4.5

1.3 RECEPCION DE AGUAS DE SENTINA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y > 9.0 <4.5 y > 9.0
ST mg/l de ST 90 750 2500
SST mg/l SST 50 450 1000
DQO mg/l de O2 50 840 1200
DBO5 mg/l de O2 40 360 600
Grasas y aceites mg/l 20 120 800
S. A. M. M. mg/l 2.0 90 300

1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 5.0 y 8.5 <4.5 y > 9.0
DBO5 mg/l de O2 40 100 800
DQO mg/l de O2 50 200 1200
Grasas y aceites mg/l 20 80 150
Nitrógeno total mg/l de N 60 85 150
S. A. M. M. mg/l 2.0 10 100
Mercurio mg/l de Hg 0.01 0.05 0.1
Arsenico mg/l de As 1.0 1.5 2.0

174
Cadmio mg/l de Cd 0.1 0.5 1.0
Plomo mg/l de Pb 0.2 0.5 2.0
Cinc mg/l de Zn 3.0 12 20
Cianuros mg/l de CN- 0.1 1.0 2.0
Cobre mg/l de Cu 0.5 5. 10
Cromo Hexavalente mg/l de 0.1 0.5 1.5
Cr +6
Cromo total mg/l de Cr 2.0 3.0 4.5
Fluoruros mg/l de F- 6.0 6.0 12
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 10

1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACION


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 5.5 y 8.5 <4.5 y >9.0
DBO5 mg/l de O2 40 150 500
DQO mg/l de O2 50 300 900
Comp. Organoclorados 0.0005 0.01 0.5
mg/l
Comp. Oraganofosforados 0.003 0.01 0.3
mg/l
Lindano mg/l 0.0002 0.001 0.1
Endrin mg/l 0.0002 0.001 0.1
Heptacloro mg/l 0.0004 0.001 0.009
Metaoxicloro mg/l 0.04 0.09 0.1
Toxáfeno mg/l 0.003 0.01 0.1

5.13 GRUPO II AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES Y


DOMESTICAS

2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 5.5 y 8.5 <4.5 y > 9.0

175
SST mg/l de SST 50 200 400
SSs mg/l 2.0 100 200
DQO mg/l de O2 50 500 1000
DBO5 mg/l de O2 40 300 500
Nitrógeno total mg/l de N 60 150 150
Grasas y aceites mg/l 20 75 150

2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 <5.5 Y >8.5 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 48 600
SSs mg/l 2.0 12 200
DBO5 mg/l de O2 40 160 400
DQO mg/l de O2 50 180 600
Grasas y aceites mg/l 20 38 150
Nitrógeno total mg/l de N 60 150 150
S. A. M. M. mg/l 2.0 64 100
Mercurio mg/l de Hg 0.01 1.0 1.0
Arsenico mg/l de As 1.0 2.0 2.0
Cadmio mg/l de Cd 0.1 1.0 1.0
Plomo mg/l de Pb 0.5 2.0 2.0
Cinc mg/l de Zn 3.0 20 20
-
Cianuros mg/l de CN 0.1 2.0 2.0
Cobre mg/l de Cu 0.5 10 10
Cromo Hexavalente mg/l de 0.1 1.5 1.5
Cr +6
Cromo total mg/l de Cr 2.0 4.5 4.5
-
Fluoruros mg/l de F 3.0 12 12
Fenoles mg/l de fenol 0.05 10 10

2.3 AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
SST mg/l de SST 50 80 400
SSs mg/l 2.0 30 150
DQO mg/l de O2 50 300 500
DBO5 mg/l de O2 40 240 400
Grasas y aceites mg/l 20 75 150

3. INDUSTRIA DE INDUMENTARIA

3.1 TEXTILES

176
3.1.1 PRODUCCION DE MATERIAS PRIMAS
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 12
SST mg/l de SST 50 100 800
SSs mg/l 2 12 200
DBO5 mg/l de O2 40 90 500
DQO mg/l de O2 50 280 1200
Cromo Total mg/l de Cr 0.65 0.68 4.5
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0
=
Sulfuros mg/l de S 0.5 1.0 2.0
Grasas y aceites mg/l 20 150 600
Alcalinidad mg/l de CaCO3 30 200 2000

3.1.2 INDUSTRIA DE PROCESAMIENTO DE TEXTILES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 11 11
SST mg/l de SST 50 300 1000
DBO5 mg/l de O2 40 180 300
Nitrógeno total mg/l de N 60 130 150
Sulfatos mg/l de SO4= 200 600 1000
Cloruros mg/l de Cl- 150 700 1000
Sulfuros mg/l de S= 0.5 4.0 4.0

3.2 CURTIEMBRES
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 100 800
SSs mg/l 2.0 3.0 50
DBO5 mg/l de O2 40 108 600
DQO mg/l de O2 50 360 2000
Cromo Total mg/l de Cr 0.45 2.0 4.5
Cromo Hexavalente mg/l de 0.1 0.3 1.5
Cr +6
Grasas y aceites mg/l 20 100 250
Sulfuros mg/l de S= 0.5 2.0 2.0

4. GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS

177
4.1 SECTOR LACTEOS
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 >9.0
SST mg/l de SST 50 180 600
SSs mg/l 2.0 60 200
DBO5 mg/l de O2 40 300 500
DQO mg/l de O2 50 600 1000
Grasas y aceites mg/l 20 80 400

4.2 SECTOR FRIGORIFICOS

4.2.1 SACRIFICIO DE GANADO Y PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE CARNE


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y > 9.0
SST mg/l de SST 50 180 900
SSs mg/l 2.0 10 50
DBO5 mg/l de O2 40 1200 200
DQO mg/l de O2 50 1500 2500
Grasas y aceites mg/l 20 400 2000
Nitrógeno total mg/l 40 120 180
de N

4.2.2 SACRIFICIO DE AVES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 150 500
SSs mg/l 2.0 10 50
DBO5 mg/l de O2 40 450 900
DQO mg/l de O2 50 500 1000
Grasas y aceites mg/l 20 45 300
Nitrógeno total mg/l 40 180 180
de N

4.3 SECTOR CAFETERO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <5.0 y >9.0
SST mg/l de SST 50 150 1500
DBO5 mg/l de O2 40 210 2000
DQO mg/l de O2 50 700 3500
Grasas y aceites 20 60 150
mg/l

178
4.4 SECTOR ARROCERO
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5
SST mg/l de SST 50 180 600
ST mg/l 60 360 1200
DBO5 mg/l de O2 40 360 600
DQO mg/l de O2 50 720 1200

4.5 SECTOR DE LA CAÑA DE AZUCAR


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 5.5 <4.5 y > 9.0
SST mg/l de SST 50 80 300
SSs mg/l 2.0 15 50
DBO5 mg/l de O2 40 100 300
DQO mg/l de O2 50 200 1000
Grasas y aceites 20 80 150
mg/l

4.6 SECTOR DE BEBIDAS

4.6.1 BEBIDAS NO ALCOHOLICAS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y > 9.0
SST mg/l de SST 50 66 300
SSs mg/l 2.0 15 50
DBO5 mg/l de O2 40 300 500
DQO mg/l de O2 50 750 1000
Grasas y aceites 20 60 200
mg/l

4.6.2 INDUSTRIA DE LA CERVEZA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y > 9.0
SST mg/l de SST 50 1200 4000
SSs mg/l 2.0 12 40
DBO5 mg/l de O2 40 1080 1800
DQO mg/l de O2 50 1800 3000
NKT mg/l de N 60 150 150
Grasas y aceites 20 60 300
mg/l

179
4.6.3 INDUSTRIA DE LICORES
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 60 1000
DBO5 mg/l de O2 40 800 5000
DQO mg/l de O2 50 1750 6500
NKT mg/l de N 60 150 180

4.7 GRASAS Y ACEITES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 263 1000
DBO5 mg/l de O2 40 180 1000
DQO mg/l de O2 50 900 1200
Grasas y aceites 20 90 1500
mg/l

4.8 SECTOR DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIAS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 90 900
DBO5 mg/l de O2 40 120 800
DQO mg/l de O2 50 200 1000
Grasas y aceites 20 45 150
mg/l

4.9 SECTOR DEL PESCADO Y MARISCOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
ST mg/l de ST 90 450 5000
SST mg/l de SST 50 150 2500
DBO5 mg/l de O2 40 90 1000
DQO mg/l de O2 50 180 1500
Grasas y aceites 20 60 250
mg/l

4.10 SECTOR DE LA INDUSTRIA DEL PAN Y PRODUCTOS SIMILARES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
SST mg/l de SST 50 63 700

180
DBO5 mg/l de O2 40 120 400
DQO mg/l de O2 50 300 1000
Grasas y aceites 20 20 200
mg/l

4.11 SECTOR DEL PROCESAMIENTO DE GRANOS (HARINAS)


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
SST mg/l de SST 50 60 200
DBO5 mg/l de O2 40 180 300
DQO mg/l de O2 50 600 1000
Grasas y aceites 20 40 200
mg/l
NKT mg/l de N 60 180 180

4.12 SECTOR DE LA INDUSTRIA DE CHOCOLATES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
SST mg/l de SST 50 18 300
DBO5 mg/l de O2 40 96 800
DQO mg/l de O2 50 220 120
Grasas y aceites 20 40 800
mg/l
NKT mg/l de N 60 150 180

4.13 SECTOR DE FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
SST mg/l de SST 50 90 300
DBO5 mg/l de O2 40 90 500
DQO mg/l de O2 50 360 1200
Grasas y aceites 20 64 800
mg/l
NKT mg/l de N 60 160 180

4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 90 600
DBO5 mg/l de O2 40 72 800
DQO mg/l de O2 50 300 2500
Grasas y aceites 20 36 800
mg/l

181
NKT mg/l de N 60 144 180

4.15 INDUSTRIA DE LEVADURAS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 108 1800
DBO5 mg/l de O2 40 96 800
DQO mg/l de O2 50 625 2500
NKT mg/l de N 20 150 180

4.16 INDUSTRIA DEL TABACO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 90 600
DBO5 mg/l de O2 40 144 800
NKT mg/l de N 60 150 180

4.17 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 180 180 600
DBO5 mg/l de O2 480 480 800
NKT mg/l de N 126 126 180

182
5. GRUPO V INDUSTRIA PAPELERA

5.1 INDUSTRIA PAPELERA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
DBO5 mg/l de O2 40 100 300
DQO mg/l de O2 50 96 400
SST mg/l de SST 50 90 300
Nitrógeno amoniacal 40 50 120
mg/l
Grasas y aceites mg/l 20 50 150
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0
Sulfitos mg/l 0.5 1.0 2.0

5.2 INDUSTRIA FOTOGRAFICA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 <4.5 <4.5 y >9.0
ST mg/l de ST 90 420 700
SST mg/l de SST 50 120 400
Plata mg/l de Ag 0.1 2.0 2.0
Nitratos mg/l de N 15 36 40
Nitritos mg/l de N 5 18 20
Alcalinidad mg/l de 30 120 200
CaCO3

5.3 INDUSTRIA SIDERURGICA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Temperatura °C 16-25 16-25 >40
SST mg/l de SST 50 150 300
Grasas y aceites mg/l 20 60 300

183
Nitrógeno amoniacal 40 72 120
mg/l
Cianuros mg/l de CN- 0.1 1.0 1.0
Hierro mg/l de Fe 2.0 10 10
Estaño mg/l de Sn 10 20 20
Cromo total mg/l de 2.0 4.5 4.5
Cr
Cinc mg/l de Zn 3.0 2.0 20
Sulfuros mg/l de S= 0.5 2.0 2.0

5.4.1 SECTOR DE LA GALVANOTECNIA Y ANODIZADO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
DQO mg/l de O2 40 80 400
SST mg/l de SST 50 35 350
Grasas y aceites mg/l 20 40 200
Cromo total mg/l de Cr 0.45 2.0 4.5
Cromo hexavalente mg/l de Cr+6 0.05 0.1 1.0
Hierro total mg/l de Fe 2.0 3.0 10
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0
Cianuros mg/l de CN - 0.05 0.1 1.0
Plomo mg/l de Pb 0.5 0.75 1.5
Mercurio mg/l 0.01 0.05 0.1
Cobre mg/l de Cu 0.5 5.0 10
Niquel mg/l de Ni 2.0 5.0 10
Cinc mg/l de Zn 3.0 10 20
Cadmio mg/l de Cd 0.1 0.3 0.5
Estaño mg/l de Sn 10 15 20
Fluoruros mg/l de F- 6.0 10 20
Fósforo mg/l 10 15 20

5.5 METALMECANICA
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 720 1000
DQO mg/l de O2 50 300 1200
DBO5 mg/l de O2 40 100 500
Grasas y aceites mg/l 20 75 500
Cromo total mg/l de Cr 2.0 2.0 4.5
Fósforo mg/l 10 10 30
Cianuros mg/l de CN - 0.1 0.5 1.0
Cobre mg/l de Cu 0.5 0.5 10
Niquel mg/l de Ni 2.0 2.0 10
Hierro total mg/l de Fe 2.0 2.0 10
Cinc mg/l de Zn 3.0 3.0 20
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.05 1.0

184
5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO

5.6.1 PRODUCCION DE PETROLEO CRUDO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
Temperatura °C 16-25 16-25 >40
SST mg/l de SST 50 105 350
SDT mg/l 40 100 500
DBO5 mg/l de O2 40 100 500
DQO mg/l de O2 50 340 800
Grasas y aceites mg/l 20 120 150
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.05 1.0
Sulfuros mg/l de S= 0.1 0.1 2.0
Nitrógeno amoniacal mg/l de N 40 120 120
Cromo total mg/l de Cr 2.0 2.0 4.5
Bario mg/l de Ba 20 30 50

5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
DQO mg/l de O2 50 500 1000
DBO5 mg/l de O2 40 180 300
SST mg/l de SST 50 60 300
Grasas y aceites mg/l 20 40 200
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0

5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 90 300
DBO5 mg/l de O2 40 300 500
DQO mg/l de O2 50 700 1000
Fósforo mg/l 10 15 20
Fluoruros mg/l de F- 6.0 15 20

185
Nitrógeno amoniacal mg/l de N 40 80 100
Plomo mg/l de Pb 0.5 05 1.5

5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CAL ASBESTO Y YESO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
Temperatura °C 16-25 16-25 >40
SST mg/l de SST 50 100 200
DQO mg/l de O2 50 200 1000

5.10 INDUSTRIAS DE MATERIALES PLASTICOS Y SINTETICOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite intermedio limite superior
pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l 50 100 350
DBO5 mg/l O2 40 150 300
DQO mg/l O2 50 400 1000
Grasas y aceites 20 100 200
Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0

5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l 50 100 300
Grasas y aceites 20 100 150
mg/l
Aluminio mg/l 1.0 5.0 20

5.12 INDUSTRIAS DE FABRICACION DE MATERIALES CONTRACHAPADOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
DBO5 mg/l O2 40 250 500
DQO mg/l O2 50 500 1000
Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0

5.13 PINTURAS, TITES, COLORANTES Y LACAS

5.13.1 PRODUCCION DE TINTES INORGANICOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio limite Superior
pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
DBO5 mg/l O2 40 100 300
DQO mg/l O2 50 150 1000

186
Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0
Sulfatos mg/l SO4 200 450 1000
Sulfuros mg/l de S= 0.5 1.0 2.0
Cinc mg/l de Zn 3.0 10 20
Bario mg/l 20 30 40
Hierro mg/l de Fe 2.0 4.0 10
Cloruros mg/l de 200 500 1000
-
Cl
Plomo mg/l de Pb 0.3 0.8 1.5

5.13.2 TINTES Y COLORANTES ORGANICOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
DBO5 mg/l O2 40 200 300
DQO mg/l O2 50 700 1000
Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0
Grasas y aceites 20 160 800

14 INDUSTRIA DEL CARBON

5.14.1 LAVADO DE CARBONES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 >9.0 >9.0
SST mg/l 50 100 500
DBO5 mg/l de O2 40 45 900
DQO mg/l de O2 50 100 2000
Nitrógeno Amoniacal mg/l 40 60 100
de N
Cianuros mg/l de CN- 0.1 0.1 1.0
Fenoles mg/l 0.05 0.1 1.5
Sulfatos mg/l de SO4 200 200 1000
Sulfuros mg/l de S= 0.5 0.5 2.0
Cinc mg/l de Zn 3.0 3.0 20
Hierro mg/l de Fe 2.0 2.0 12
Cloruros mg/l 200 500 1000

5.14.2 PLANTA DE PRODUCCION DE COQUE


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 8.0 >9.0
SST mg/l 50 50 500

187
DBO5 mg/l de O2 40 700 900
DQO mg/l de O2 50 1500 2000
Nitrógeno Amoniacal mg/l 40 100 100
de N
Cianuros mg/l de CN- 0.1 0.7 1.0
Fenoles mg/l 0.05 0.15 1.5
Sulfatos mg/l de SO4= 200 800 1000
Sulfuros mg/l de S= 0.1 2.0 2.0
Cinc mg/l de Zn 3.0 20 20
Hierro mg/l de Fe 2.0 12 12
Cloruros mg/l 200 900 1000

6. GRUPO VI PRODUCTOS QUIMICOS

6.1 PRODUCTOS INORGANICOS (Acidos, sales minerales, potasa y soda)


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 125 250
SDT mg/l 40 250 500
DQO mg/l de O2 50 630 900
Alcalinidad mg/l de 30 120 120
CaCO3
Cloruros mg/l de CL- 200 700 1000
Sulfatos mg/l de SO4= 200 700 1000
Mercurio mg/l de Hg 0.01 0.05 0.1

6.2 PRODUCTOS ORGANICOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 100 250
SDT mg/l 40 150 500
DBO5 mg/l de O2 40 180 400
DQO mg/l de O2 50 420 800
Grasas y aceites mg/l 20 50 150

6.3 PESTICIDAS Y FERTILIZANTES

6.3.1 FERTILIZANTES DE NITROGENO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

188
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 100 200
SDT mg/l 60 100 300
DBO5 mg/l de O2 40 280 400
Nitrógeno amoniacal mg/l 40 100 120
de N
NKT mg/l de N 60 150 150
Cloruros mg/l de Cl- 200 600 1000
Cromo Total mg/l de Cr 2.0 3.0 4.5
Nitratos mg/l de N 15 15 30
Nitritos mg/l de N 5.0 10 20
Sulfatos mg/l de SO4 200 600 1000
Cinc mg/l de Zn 3.0 15 20

6.3.2 FERTILIZANTES DE FOSFATO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Temperatura °C 16-25 16-25 40
DBO5 mg/l de O2 40 250 350
SST mg/l de SST 50 150 250
Fluoruros mg/l de F- 6.0 15 20
Calcio mg/l de Ca 50 100 200
Fósforo mg/l de P 10 15 20

6.4 JABONES Y DETERGENTES


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de Ph 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 80 200
SSs mg/l de SSs 2.0 30 100
DQO mg/l d O2 50 500 2000
DBO5 mg/l de O2 40 300 600
SAAM mg/l 2.0 75 200
Grasas y aceites 20 40 150
mg/l

6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS

6.5.1 INDUSTRIA FARMACEUTICA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

189
SST 50 80 350
DQO mg/l de O2 50 800 2500
DBO5 mg/l de O2 40 100 500
Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0

6.5.2 INDUSTRIA DE COSMETICOS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 80 300
DBO5 mg/l de O2 40 250 650
DQO mg/l de O2 50 500 1200
Grasas y aceites 20 50 150
mg/l
SAAM 2.0 60 100

7. GRUPO VII ENERGETICAS

7.1 GRUPO VII ENERGETICAS


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
Temperatura °C 16-25 30 40
SST mg/l de SST 50 100 200
DBO5 mg/l de O2 40 100 400
Grasas y aceites 20 100 200
mg/l

190
8. GRUPO VIII AGROPECUARIO

8.1 ESTABULIZACION DE GANADO


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
ST mg/l 90 300 800
DBO5 mg/l de O2 40 400 800
DQO mg/l de O2 50 600 1200
Alcalinidad mg/l de 30 150 300
CaCO3
Nitrógeno total mg/l 60 80 150
de N

8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA


PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
SST mg/l de SST 50 50 200
DBO5 mg/l de O2 40 40 400
DQO mg/l de O2 50 50 800
Compuestos Organoclorados 0.002 0.1 1.0
mg/l
Fenoles mg/l 0.05 1.0 1.0

191
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