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Molienda y Clasificacion 181025014728
Molienda y Clasificacion 181025014728
4. MOLIENDA Y CLASIFICACION mayor que las operaciones de chancado para cumplir con las metas de
Nota: En la Figura 4.1. el diagrama indica una línea de molienda y se está producción, y cuyo objetivo ha de permitir la alimentación al molino durante
incluyendo 6 zarandas para una línea, pero solo se debería indicar 2 zarandas. un tiempo.
Por otro lado se consigna la palabra en ingles “to”.
4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO La razón de alimentación del circuito de molienda, debe ser controlada para
maximizar la producción, mientras se sigue manteniendo el tamaño del
La molienda de minerales es la última etapa en el proceso de conminución de producto dentro del rango previsto. Si el tamaño del producto es muy grueso,
las partículas, de reducción de tamaño de las partículas de mena (mineral la recuperación del metal será menor. reduciendo las ganancias. Si el tamaño
proveniente de mina) hasta rangos donde se alcanza la liberación del mineral del producto es demasiado fino, la excesiva generación de lamas provocará
con contenido metálico de la ganga, bajo consideraciones técnicas y una significativa pérdida de recuperación de mineral valioso, y a su vez no
económicas. De acuerdo a esto, la molienda óptima, es aquel tamaño de habrá suficiente arena disponible para la construcción del dique de relaves y
malla de molienda, en la cual la recuperación del mineral de valor comercial se usara una excesiva cantidad de energía, añadiéndose a los de costos de
es tal que los beneficios económicos son máximos al ser concentrados. operación.
De otro lado diremos, que la molienda es la etapa previa a los procesos de Existen varias etapas de operaciones incluidas en el circuito de molienda:
concentración por flotación, por lo tanto, esta deberá preparar al mineral Bombeo
adecuadamente en características tales como grado de reducción de tamaño Clasificación
de partículas y propiedades superficiales. Molienda en molino de bolas
Muestreo y análisis (elemental y distribución de tamaños)
Una función secundaria del circuito de molienda es presentar el mineral al Cada una de estas operaciones detallaremos en las siguientes secciones.
circuito de flotación en forma de pulpa con una densidad adecuada, en este
caso alrededor del 28% de sólidos en peso. En términos granulométricos, el El circuito de molienda consiste de seis líneas independientes de molienda,
circuito de molienda trata una corriente de alimentación con un tamaño sin embargo comparten una faja común de retorno, para que regrese el sobre
máximo de partícula de 5 mm para obtener un producto de 140-150 µm P80 tamaño de la zaranda húmeda, mineral rechazado a malla + 5 mm, al circuito
para la alimentación al circuito de flotación. de chancado terciario para ser nuevamente triturado.
La finalidad importante de la molienda radica en primer lugar, en lograr un Cada línea de molienda del proceso incluye: una tolva, dos alimentadores de
grado de liberación adecuado dentro de límites preestablecidos, para velocidad variable para controlar la razón de alimentación de dicha línea.
conseguir una eficiente recuperación de los contenidos metálicos de la mena Cada alimentador descarga gravitacionalmente por gravedad el mineral en un
como concentrado, y de la ganga, para ser debidamente empleada en su cajón acondicionador para pulpas, donde se agrega agua para diluir al
deposición en canchas de relaves la presa de relaves. En segundo lugar, mineral seco. La pulpa resultante se descarga a una zaranda vibratoria tipo
trata de establecer una eficiente relación entre la energía mecánica banana de doble deck (doble piso) con múltiple inclinación que permite una
consumida y el tamaño de partícula obtenida, traducido en costos de separación del tamaño de mineral a una malla de 5 mm. Las partículas
operación, que en esta sección suelen ser los más altos. Ello conlleva a no mayores a la malla 5 mm se descargan a una faja para retornar al circuito de
moler la mena más allá de la malla que se justifique económicamente. chancado terciario.
El producto final de la molienda va directo a la flotación y es considerado El material menor a 5 mm pasa a través de la zaranda y cae a un cajón,
como mineral tratado. La disponibilidad del circuito de molienda debe ser desde donde es bombeado transferido por medio de una bomba centrifuga
Este producto final u overflow del ciclón fluye a un sistema de muestreo que
proporciona muestras representativas para análisis elemental de elementos
químicos en línea y análisis de distribución de tamaños. Una muestra física
también se colecta para permitir el análisis químico en el laboratorio. Este
producto es derivado hacia el circuito de flotación.
4.2.1.1. BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTALES Esta resistencia es el resultado de la fricción en la tubería, así como también
el número y tipo de conectores a través de los cuales se bombea el fluido. La
Las bombas centrífugas, tienen un rotor impulsor de paletas giratorio altura a la cual el fluido es bombeado también se conoce como resistencia y
sumergido en la pulpa. La pulpa entra en la bomba cerca del eje del rotor se mide como carga, o altura manométrica, en pies o metros.
impulsor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión. El rotor
impulsor también proporciona al líquido una velocidad relativamente alta que Generalmente, todas las resistencias se suman, las presiones se convierten
puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la bomba, en altura manométrica equivalente –medida en pies o metros- y al total se le
conocida como difusor. El rotor impulsor debe ser cebado antes de empezar a denomina carga total.
funcionar, es decir, debe estar rodeado de pulpa cuando se arranca la
bomba. El rendimiento de la bomba centrifuga generalmente se representa con un
conjunto de curvas de bomba. Las curvas de bomba muestran la carga de
La velocidad de la bomba de alimentación a los ciclones es controlada para succión positiva neta requerida, la carga total y la eficiencia de la bomba (que
mantener un nivel constante de alimentación en el cajón. La densidad en la son indicadas en el eje vertical) como una función del caudal de fluidos, lo
línea de alimentación del ciclón es medida con un densímetro nuclear. El flujo cual indica en el eje horizontal. Se usa la curva de carga de succión positiva
y densidad son usados para calcular la razón del flujo de masa de los neta, o NPSH (por sus siglas en inglés) al diseñar las aplicaciones de
ciclones, la cual es mostrada a los operadores en la sala de control. El bombas, con el fin de asegurar que el fluido no se vaporice o sufra cavitación
controlador de flujo añade agua de dilución (agua de proceso) al cajón de durante su transcurso a través de la bomba, Esto no es una consideración
alimentación. La medición de la densidad es usada como una variable del cuando se trata de sistemas de bombeo ya diseñados.
La curva de eficiencia muestra el caudal y la carga que se debe usar para Figura 4.4.A- Curva de rendimiento de bombas
lograr la mayor eficiencia de la bomba. Este es el punto operacional para el
cual fue diseñada la bomba. Este punto operacional proporciona el consumo
de energía eléctrica más eficiente para la cantidad de fluido bombeado.
A medida que el usuario ajusta la válvula a una posición más abierta o más
cerrada, el efecto sobre estos diversos parámetros se muestra en las curvas
de bombas y los medidores.
Estas curvas de rendimiento constante, llamadas de isorendimiento permiten de flotación y el material grueso de la parte estrecha inferior se denomina
encontrar la velocidad requerida y la eficiencia para cualquier condición de descarga gruesos o Underflow direccionándolo hacia el molino de bolas.
altura – caudal, dentro de los límites de la gráfica.
Las baterías de ciclones primarios C2-3330-CS-101 están instaladas en el
El grupo de curvas características de la figura 4.4.B muestra el extremo de la alimentación al molino de bolas del área de molienda y se les
comportamiento de la bomba para un diámetro de rotor impulsor específico, da servicio de mantenimiento mediante una grúa puente. Cada batería de
generalmente el diámetro máximo. ciclones primarios incluye 16 ciclones individuales de 840 mm de alta
eficiencia, de los cuales 14 están operativos y 2 en stand by (en espera, ante
cualquier emergencia). Cada entrada del ciclón tiene una válvula de
4.2.1.2.- CICLONES aislamiento de compuerta tipo cuchilla de deslizamiento neumático, que
puede ser controlada localmente así como remotamente desde la CCCR el
El ciclón es un clasificador centrífugo, de operación continua, que utiliza la Cuarto de Control. La presión de la alimentación del ciclón es monitoreada
fuerza centrífuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las localmente o así como remotamente desde la CCCR el Cuarto de Control. El
partículas. El ciclón típico consiste de una sección superior cilíndrica donde número de ciclones en operación en cada batería, está relacionado a la
se ubica una entrada de alimentación tangencial unida a otra sección de presión de alimentación a los ciclones.
forma cónica en cuyo vértice se ubica el ápice (ápex) o descarga.
El overflow de cada batería de ciclones fluye a través de un cajón de
La pulpa se introduce tangencialmente en la sección cilíndrica y circula hacia muestreo en línea entre las baterías y por debajo de la canaleta del overflow
abajo forzada por la alimentación que ingresa. A medida que la pulpa avanza C2-3330-LA-107. Un análisis elemental de elementos químicos en el mismo
hacia la parte más estrecha, su movimiento en espiral crea una fuerza flujo es llevado a cabo dentro de uno de los dos cajones de muestreo, y una
centrífuga que hace que las partículas gruesas se desplacen hacia la pared corriente muestreada muestra de cada uno es extraída para analizar la
exterior. distribución de los tamaños de partícula. Cada corriente de los muestreadores
para los analizadores posee un densímetro instalado para permitir un control
Esto hace que se desplace el líquido, que es forzado hacia el centro del ciclón de la densidad de la alimentación de flotación añadiendo agua a la canaleta
llevando consigo partículas sólidas finas. Las partículas más gruesas y del overflow de ciclones primarios aguas arriba, en caso de necesitarse. La
pesadas que están en suspensión en la parte exterior del ciclón continúan descarga total desde el cajón de muestreo, fluye por gravedad hacia el punto
acelerándose y salen a través de la parte más estrecha de la sección cónica de alimentación de flotación rougher.
(Ápex).
El underflow de los ciclones primarios fluye por gravedad hacia el molino de
Gran parte del líquido y de las partículas finas son ahora forzadas, tanto bolas a través de una canaleta para underflow de ciclones C2-3330-LA-130.
hacia adentro como hacia arriba; saliendo en un vórtice en espiral a través de El cajón de descarga de la canaleta del underflow del ciclón por encima del
la salida. Un buscador de vórtice (tubería que ingresa en la sección cilíndrica chute de alimentación al molino de bolas C2-3320-ST-120 también sirve
del ciclón) sirve para proteger el vórtice de cualquier alteración producida por como un punto de emergencia para la adición de bolas para el molino de
la nueva alimentación y guiarla hacia afuera del ciclón. bolas, cuando este requiera.
El material que sale de la parte superior del ciclón se denomina rebalse finos 4.2.2.- MOLINO DE BOLAS
u Overflow siendo derivado gravitacionalmente por gravedad hacia el circuito
Las instalaciones para el mantenimiento de los molinos incluyen un paquete Solamente un molino es cargado a la vez con este sistema, para permitir un
completo de equipos para el recolocado de los revestimientos, consistente en seguimiento de las adiciones de bolas a cada molino. Una grúa de brazo y un
una máquina para manipular los revestimientos de los molinos de bolas y chute alterno de alimentación de bolas manualmente controlado, son
varias herramientas para retirar los pernos. Este equipo es compartido entre instalados en la tolva de almacenamiento de bolas para permitir cargar
los molinos de bolas. El manipulador de revestimientos tiene la capacidad de manualmente las cubetas para bolas en caso sea necesaria una alimentación
manipular y colocar revestimientos de hasta 3,500 kg en masa, permitiendo el de emergencia a los molinos de bolas.
uso de revestimientos grandes. Con pocas piezas, las veces de recambio de
los revestimientos pueden ser reducidas, contribuyendo a una elevada Algunos reactivos como la lechada de cal, colector primario, colector
disponibilidad total. El motor de velocidad variable del molino puede operar a secundario, y colector de molibdeno son añadidos al cajón de alimentación de
una velocidad de marcha lenta para el mantenimiento del molino, los ciclones primarios. Las cantidades de adición de los colectores son
inspecciones y cambios de revestimientos sin la necesidad de otros controladas por los set points especificados por el operador o mediante un
dispositivos auxiliares. control de razones en cascada desde el controlador de pesos las balanzas en
La grúa puente de servicio de C2-3320-CN-042 de 155 t/10t de capacidad, la alimentación de la zaranda. Los colectores son añadidos
ubicada en la zona de molienda puede instalar los molinos de bolas y proporcionalmente al peso de la nueva tonelaje de alimentación. con una
motores. Esto proporciona ahorros significativos en el tiempo y costo de razón regulada para variaciones en la ley de la alimentación.
construcción, comparados al usarse solamente grúas móviles para la
instalación.
El piso del nivel inferior tiene una cierta pendiente hacia el extremo de la
descarga de los molinos de bolas para proporcionar un buen drenaje hacia el
sumidero central entre las zarandas y los molinos de bolas. El sumidero drena
hacia un canal de acceso central para limpieza.
por medio de revestimientos. Los molinos de bolas están equipados con de determinar la eficiencia energética de los respectivos equipos, facilitar la
motores de anillo de velocidad variable. elección apropiada y proyectar el correcto dimensionamiento a escala
industrial.
La carga de bolas es nominalmente del 38% del volumen total del Molino. La
velocidad operacional esta usualmente dentro del rango de 60 a 80% de la El problema más grande se debe al hecho de que la mayoría de la energía
velocidad critica con un valor nominal del 78%. La velocidad crítica es la suministrada a una máquina de molienda es absorbida por la máquina en sí
velocidad a la cual la fuerza centrifuga es justamente la suficiente para misma y solamente una pequeña fracción de la energía total es usada para la
mantener las pequeñas partículas en contacto con los revestimientos para las rotura del material.
revoluciones completas.
En los molinos de bolas, por ejemplo, se ha demostrado que menos del 1%
El molino de bolas es alimentado a través de una entrada con pulpa de la energía total suministrada es usada para la reducción de tamaño. Otro
consistente en el mineral a ser molido mezclado con agua de proceso. A factor es que un material que es plástico consumirá energía en el cambio de
causa de la configuración ondulada del revestimiento de molino, la carga de la forma sin producir nueva superficie significante.
bolas es elevada juntamente con el material a ser molido, el cual es luego
sometido a conminución por el impacto de las bolas que descienden así como El Work index es el parámetro de la conminución que expresa la resistencia
por la compresión entre las bolas y la abrasión proveniente del rozamiento del material a ser molido; numéricamente son los kilowatt-hora por tonelada,
entre las bolas y las partículas de mineral. El material molido es evacuado a requerida, para reducir el material desde teóricamente tamaño infinito de
través de una salida llamada descarga del molino. alimentación al 80% passing 140 - 150 micrones.
Los molinos están en circuito cerrado con los ciclones para asegurar un De ahí que, la teoría de la conminución o pulverización se ocupa
tamaño controlado del producto. fundamentalmente de la relación entre la energía consumida y el tamaño de
alimentación dado.
Descripción de los componentes
El molino de bolas consiste esencialmente en: “La energía consumida para reducir el tamaño 80 % de un mineral o mena, es
La carcasa del molino inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo este
El dispositivo móvil de entrada (chute de alimentación) último igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en
La salida peso de las partículas”.
El revestimiento del molino
La unidad de transmisión del molino 1 1
Los frenos W 10Wi Kw-h/t
Los conjuntos de rodamientos del molino P80 F80
Los sistemas de lubricación de rodamientos.
Como podemos ver, la Ley de la Conminución desarrollada por Bond, tiene
4.3.1.1.- CONSUMO DE ENERGIA-TAMAÑO DE PARTICULA. un carácter netamente empírico y su objetivo fue llegar a establecer una
metodología confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminución.
Resulta importante establecer relaciones confiables entre la energía
específica (Kw-h/t) consumida en un proceso de conminución y la
correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso, a objeto
Permiten un arranque más suave, que minimiza los sobre - esfuerzos lecho de mineral en el que las bolas pueden caer durante la acción de
en el molino durante las partidas catarata
El sistema directo de accionamiento de los molinos (gearless drive)
elimina completamente las transmisiones y aun cuando es más caro,
no tiene un costo excesivo de reposición como aquel de las
transmisiones.
En el interior del molino para que puedan tener lugar la elevación y caída de los
cuerpos moledores (bolas) es necesario que en la pared interior del molino
existan forros con barras levantadoras ó liners corrugados "lifters", de otra
forma la carga se deslizaría como un todo por la superficie interior del molino.
Los sistemas de lubricación del molino de bolas están ubicados por debajo
del extremo de la alimentación del molino para permitir un retorno por
gravedad del aceite al sistema.
Existen sistemas separados por los rodamientos de apoyo del molino en Figura 4.13.- Sistema de lubricación y enfriamiento
cada extremo. Estos están contenidos dentro de un cuarto de lubricación
completamente encerrado, con la base elevada por encima del área de piso
circundante para evitar que ingrese cualquier derrame de pulpa.
molino tubular mediante el tornillo de retorno de material protegido contra irregularidades pequeñas dentro de la disposición de los revestimientos para
desgaste. evitar la erosión de la carcasa por la pulpa que pudiera quedar atrapada entre
los revestimientos.
Figura
4.2.1.7.- 4.17 Revestimiento
La unidad del molino
de transmisión del(disposición
molino de los forros del cilindro)
Los molinos son accionados por sistemas de transmisión sin engranajes con
montajes de motor-rotor de anillos fijados a las carcasas de los molinos y
estatores-motores envueltos alrededor de los molinos. El sistema es también
descrito por ABB como motor envuelto sincrónico alimentado por ciclo
Figura 4.16 Cilindro de descarga y del disco de overflow convertidor.
El motor de anillo transmite el torque del motor hacia la carcasa del molino a
4.3.1.9.- REVESTIMIENTO DEL MOLINO través de un intervalo magnético. Ya que no se presenta un desgaste y
desgarramiento, la alta disponibilidad y la vida larga de servicio de la unidad
Los molinos son revestidos con chaquetas de metal duro fundido (acero de transmisión están aseguradas. La capacidad de velocidad variable viene
aleado al cromo y molibdeno) los cuales incluyen conjuntos completos de con la unidad de transmisión como una característica inherente, el sistema de
carcasa y cilindros de entrada de la alimentación. El cilindro de salida está transmisión es capaz de arrancar, acelerar y desacelerar el molino en
revestido con caucho vulcanizado en las estructuras de acero. Un material de cualquier dirección.
refuerzo para el revestimiento de caucho es fijado a la carcasa del molino,
placas tubulares y cilindro de entrada de la alimentación para permitir
4.3.1.11.- FRENOS
4.3.2.1.- COMPONENTES
4.3.2.2.- .- PARTES DEL CICLON En este caso, a mayor longitud de la parte cilíndrica se obtiene separaciones
más finas. Ello se muestra en la figura 4.23 se utilizan especialmente para
Cámara de alimentación (Cabezal): Es una sección cilíndrica que operaciones de concentración o pre concentración y también clasificación
recibe tangencialmente la pulpa a presión. La pulpa ingresa por una
abertura estrecha llamada feed inlet. En la parte superior tiene Flujo Inferior (Torbellino Primario)
acoplado un diafragma llamado vórtex finder que se prolonga a través La alimentación que ingresa al ciclón origina un flujo pegado a la pared
de una tubería por donde salen al exterior las partículas finas. interna de la sección cilíndrica y cónica dirigida hacia el vértice inferior (ápex)
Sección Cilíndrica: Es la parte central y da la dimensión del ciclón. para salir al exterior arrastrando las partículas gruesas
Sección Cónica: Es la parte inferior del ciclón que termina en un
orificio llamado ápex por donde salen los gruesos al exterior. Estos Flujo Superior (Torbellino Secundario)
dos últimos están internamente revestidos con jebe para evitar que se Se origina por una gran cantidad de partículas finas que asciende por el
gasten rápidamente, debido a la gran cantidad de arena que tiene la núcleo central y que es forzado a salir del ciclón por el vórtex . El núcleo
carga. central es formado por el torbellino primario.
4.3.2.4.- FUNCIONAMIENTO DEL CICLON provoca una alta carga circulante. Un incremento de la carga circulante puede
ser porque el material está demasiado duro, hay presencia de gran cantidad
Su funcionamiento se puede describir de la siguiente manera: de gruesos en la pulpa del underflow de ciclones y será necesario remoler.
1. La pulpa entra con fuerza al ciclón por la tubería de alimentación y ABIERTO, cuando hay poca presión y consecuentemente poco flujo, que
comienza a girar a gran velocidad, pegada a la pared interna del puede estar ocasionado por falla en la bomba.
ciclón.
2. Por este movimiento, las partículas gruesas son las que se pegan a
las paredes del ciclón y empiezan a bajar, saliendo por el vértice de
descarga llamado ápex.
3. En la parte central del ciclón se forma un remolino que levanta a las
partículas finas y las obliga a salir por la tubería de descarga de finos,
llamada vortex.
4.3.2.5..- EFECTOS DEL TAMANO DEL APEX EN EL FLUJO DE
DESCARGA
El tamaño del orificio inferior es muy importante para una buena separación
de partículas en el ciclón
Ápex de tamaño correcto:
- Da un flujo de ángulo de cono entre 20 á 30 grados (flujo en spray)
- Permite el ingreso de aire que saldrá por el vórtex
- Los gruesos descargan libremente con un % sólidos mayor al 50% en
peso
- Los finos salen libremente por el vórtex NORMAL SOGA ABIERTO
Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que: La pulpa que entra es
espesa, es necesario aumentar agua, es necesario tener cuidado en la La pulpa de las bombas de alimentación ingresa a la parte inferior del
descarga distribuidor de la alimentación cilíndrica, alrededor del cual se encuentran
distribuidas simétricamente las tuberías de alimentación. Las válvulas de
4.3.2.8.- ATORO DE LOS CICLONES alimentación a cada ciclón permiten que los ciclones entren en operación o se
detengan en forma independiente.
El operador se da cuenta del atoro de un ciclón cuando la densidad de los
molinos está muy bajó (aguada), cuando rebalsan las bombas, cuando se Cada descarga de ciclón pasa a una canaleta circular dispuesta en anillo
plantan las máquinas de flotación, etc. Y esto es debido a: alrededor de la tubería de alimentación (cajón de Underflow).
• La presencia de sustancias extrañas dentro del ciclón (residuos de
bolas, ejes, alambres, madera, etc.) 4
en Stand by lo más rápido posible, ya sea cambiando de bomba o 1. Alimento fresco al Molino
descargando el cajón; esto se hace después de regular la densidad 2. Descarga del Molino de Bolas
3. Arenas del Hidrociclón
adecuada, luego desatorar cuanto antes el ciclón atorado 4. Rebose del Hidrociclón
succión y descarga en pulgadas respectivamente. Las bombas son del tipo de AREA DE BAJA PRESION CAMARA
(OJO DE LA BOMBA)
operación de sello de prensa estopas húmedas, es decir, se requieren de DE VOLUTA
En una bomba centrífuga, el motor acciona el eje. El eje hace girar un 4.3.3.3.-.- ARRANQUE DE UNA BOMBA
impulsor dentro de una caja fija. Al girar, las aspas del impulsor producen un
movimiento de rotación en el líquido que es llevado hacia afuera de la caja Seguir los siguientes pasos:
mediante la fuerza centrífuga. A medida que el líquido pasa por las aspas de a) Comprobar el nivel de aceite con el objeto de evitar daños en el eje y
la caja, se mueve más rápido ya que las aspas se mueven más rápido en las cojinetes por falta de lubricación.
puntas que en el centro. La energía que se entrega al líquido es la Energía b) Mover con la mano la polea o las correas "V" para comprobar si no
Cinética, que en los sistemas de bombeo se llama “velocidad de cabeza”. hay carga asentada en la caja y así evitar que se rompa el perno del
eje central. Si la mariposa está plantada hay que lavar con agua a
Esta energía hace que el líquido pase al área de mayor presión en la cámara presión hasta que afloje.
de voluta y la bomba. En este punto, el líquido es más lento; parte de su c) Comprobar que las correas "V" estén correctamente templadas, ( si
energía cambia a presión. El líquido se mueve alrededor de la voluta y de allí las fajas están flojas la bomba no succionaría bien).
sale a las tuberías de descarga. d) Abrir la válvula de agua a presión.
e) Arrancar el motor de la bomba.
A medida que el líquido es enviado hacia afuera desde el centro de la bomba f) Mandar carga abriendo el cajón de la bomba
mediante fuerza centrífuga, éste es reemplazado por un líquido que se extrae
desde el centro de la bomba a través de la tubería de succión.
4.3.3.4.- QUE PASOS SE DEBE SEGUIR PARA PARAR UNA BOMBA paso de este punto determina en parte la velocidad a la que puede
bombear la unidad.
Los pasos a tener en cuenta son: ANILLOS DE DESGASTE (camisa).- Su función principal es la de
1. Tomar la bomba de repuesto arrancarla si es que está parada .. permitir algo de goteo de fluido entre el impulsor y la cubierta en el área
2. Cortar la carga a la bomba que se va a parar. de succión, se establece un sello hidráulico el cual permite que la
3. Dejar que la bomba trabaje unos minutos con agua. bomba funcione con más eficiencia. Además se recircula una pequeña
4. Cerrar la válvula de agua a presión cantidad de líquido de descarga al lado de succión de la bomba.
5. Hacer limpieza del piso de la bomba CASQUILLO EMPAQUE (Packing).- Sella el flujo de fluido dentro de la
bomba. El casquillo empaque puede ser usado tanto un empaque fijo o
¿POR QUÉ NO JALAN LAS BOMBAS? PUEDE SER: trenzado, que es reemplazable y ajustable, o bien el sello de tipo
a) Cuando tienen la mariposa gastada. mecánico
b) Cuando las correas "V" están aflojadas.
c) Cuando las tuberías de las bombas están atoradas, que puede ser
por carga muy gruesa, muy poca agua o presencia de cuerpos
extraños (pedazos, de bolas, forros, etc.)
d) Cuando hay mucha carga.
transportadora lleva las bolas hacia arriba y las deposita por medio de un
IMPULSOR chute de descarga de la faja transportadora de transferencia para bolas del
BRIDA DE
DESCARGA
molino. Esta faja transportadora está equipada con un pesómetro (de 2
rodillos) para registrar el peso total de las bolas que están siendo
transportadas. La faja transportadora posee raspadores de faja accionados
CAJA DE EMPAQUETADURAS neumáticamente (compuertas) que son operadas secuencialmente y que
permiten dirigir las bolas de molienda hacia uno de los molinos de bolas.
CONEXIÓN DE AGUA DE SELLO CARCASA
DE PRENSAESTOPAS Cada chute de adición al molino de bolas está equipado con un contador de
BRIDA DE
SUCCIÓN bolas para medir la adición de bolas a un molino específico
SOPORTE ANILLOS DE
DEL EJE EMPAQUETADURA
EJE DE
4.3.4.2.- MÁQUINA PARA MANEJAR REVESTIMIENTOS Y
ACCIONAMIENTO PRENSAESTOPAS HERRAMIENTA PARA RETIRAR PERNOS
RETÉN
4.3.4.2.1.-HERRAMIENTAS PARA RETIRAR PERNOS
REVESTIMIENTO
ANILLO DE DE SUCCIÓN
DESGASTE La máquina para manejar los revestimientos del molino de bolas se utiliza
DE EJE CASQUILLO para retirar y colocar los revestimientos de la carcasa y de los extremos en las
superficies internas del molino.
ARMAZÓN
4.3.4.2.2.- MANIPULADOR DE REVESTIMIENTOS DEL MOLINO DE
BOLAS
REVESTIMIENTO
DE VOLUTA
La máquina autopropulsada para manejar revestimientos incluye el carro, una
PEDESTAL
pluma de 4 ejes, un manipulador de revestimientos de 3 ejes, floodlights de
Bomba centrífuga (partes) pluma, un mecanismo de transferencia de revestimientos, aparejos de izaje
para revestimientos desgastados, sujetadores, estación de control del
Figura 4.32 Bomba centrifuga y sus partes
operador, unidad de control remoto inalámbrico, cubiertas protectoras, unidad
ma centrifuga de accionamiento, sistema de dirección, interruptores limitadores y
4.3.4- EQUIPO AUXILIAR dispositivos de seguridad, motores, arrancadores del motor, bombas
hidráulicas, sistema integral de tuberías, tomas de potencia hidráulica,
4.3.4.1.- SISTEMA DE CARGUIO DE BOLAS cableado, controles, cable extensión para energía con carrete y clavija y
enchufes para tomacorrientes de energía eléctrica.
El sistema de almacenamiento y manejo de las bolas de molienda suministra
las bolas de molienda a los molinos. Las bolas de molienda son transportadas Cada herramienta para retirar pernos es un sistema Thunderbolt 750 S2-B y
por un camión y depositadas dentro de una tolva de almacenamiento de bolas consta de: el martillo, una unidad de potencia, mangueras de interconexión,
con una capacidad de 1,200 tm. El alimentador del molino de bolas, es un dispositivos de seguridad, controles, troles sobre monocarril y elevadores
alimentador rotatorio tipo tambor que transporta las bolas de molienda desde complementados con cableado/accesorios, cableado y cable extensión de
la tolva y las deposita en la faja transportadora a gran altura. Esta faja energía con carrete.
El sumidero del área del alimentador de bolas está equipado con esta bomba
sumergible que puede manejar desperdicios de acero. Esta bomba funciona
intermitentemente para vaciar el sumidero de todo derrame acumulado,
enviando el derrame hacia el sumidero de piso en la línea de molienda 1. La
bomba es del tipo de impulsor semi-empotrado y está equipada con un
agitador para evitar el atoramiento en la succión y para tratar con
concentraciones altas de sólidos. Los componentes de los extremos húmedos
de la bomba están hechos de fierro-cromo endurecido para la resistencia
contra la abrasión. El motor es un 3 HP y 3380 rpm montado directamente en
la bomba.
La grúa de servicio para el área del molino de bolas es usada para izar, 4.3.4.4.4.- GRÚA PUENTE DE TOLVA DE RETENCIÓN PARA
mover y bajar piezas pesadas de equipo o componentes en el área de ALIMENTACIÓN A MOLINO DE BOLAS
molienda tales como las partes de los molinos de bolas. La capacidad
máxima de esta grúa es de 95 tm y también hay un elevador auxiliar de 10 La grúa puente de la tolva de retención para la alimentación del molino de
tm. Los componentes principales de la grúa Puente son el Puente, el carro y bolas es usada para izar, mover y bajar las piezas pesadas del equipo o
el elevador. El elevador está montado sobre un carro el cual se desplaza a lo componentes en el área de tolvas de retención. La capacidad máxima de esta
largo de las vigas del puente. grúa es de 10 tm. Los componentes principales de la grúa puente son el
puente, el carro y el elevador. El elevador está montado sobre un carro el cual
se mueve a lo largo de las vigas del Puente. El puente puede moverse en la
dirección ortogonal a lo largo de las vías elevadas. El ensamble utiliza varios analizadores son llamados MEP Duplexers, ya que son usados por dos
motores eléctricos, reductores de engranajes, ruedas, poleas, cables, una muestreadores. MEP se entiende como sensor multi elementos. Para el
polea de gancho, sistemas de lubricación y de frenos. análisis de molienda, es decir para la alimentación de flotación, los MEPs (C-
3330-AZ-102) miden cuatro elementos (Cu, Mo, Fe, y As). El MEP es un
4.3.4.4.5.- ELEVADORES DE SALA PARA LUBRICACIÓN DE MOLINOS analizador de energía dispersiva fluorescente de rayos X (EDXRF) con una
DE BOLAS alta capacidad y selectividad y es capaz de medir hasta ocho elementos y la
densidad simultáneamente. La fuente radiactiva emite radiación, la cual es
Los elevadores de la sala de lubricación de los molinos de bolas son usados dirigida hacia la pulpa de muestreo. Allí, los rayos gama y rayos X impactan
principalmente para izar, mover y bajar los barriles de lubricación y filtros para las partículas sólidas, las cuales cambian de estado energético y así emiten
los sistemas de lubricación de los molinos de bolas. La capacidad máxima de energía por sí mismos. Las emisiones de cada mineral son características del
este elevador sobre monocarril es de 1 tm. Estos elevadores son del tipo de tipo de elementos presentes así como sus concentraciones. El detector
empuje y tiro. analizador capta energía emitida por las partículas y compara las
características con los datos de referencia para determinar ensayos
5.3.4.5.- MUESTREO, ANÁLISIS DE ELEMENTOS EN CORRIENTES Y específicos.
SISTEMAS DE ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULA
El MEP usa un detector de rayos X al estado sólido de Si(Li) cuya
5.3.4.5.1.- MUESTREO Y ANÁLISIS sensibilidad posibilita la medición de una concentración muy baja de
elementos. La fuente de rayos X es un radioisótopo de botones pequeños. El
El muestreo de las corrientes de pulpa se usa para obtener muestras MEP proporciona análisis continuos de la corriente proporcionando
pequeñas de la pulpa que representen a la corriente total. Para que sean actualizaciones de las pruebas cada 150 segundos.
representativas las muestras deben tener la misma composición de mineral
así como la misma distribución del tamaño de partículas que la corriente que Dos analizadores de tamaños de partículas analizan las cortadas de los
está siendo muestreada. Estas muestras se usan para el análisis elemental muestreadores del overflow del ciclón del molino de bolas.
en línea y análisis de tamaño de muestras en línea. Las muestras periódicas
de pulpa son proporcionadas por el sistema muestreador para el análisis en el Los analizadores de tamaño de partículas (PSI) utilizan tecnología de
laboratorio con el objetivo de la contabilización metalúrgica o para usarse compresión y medición de abertura y la medición de densidad de la pulpa (por
como muestras de comprobación para la calibración de los analizadores. peso)
El overflow de cada batería de ciclones fluye a través del muestreador de 5.3.4.5.2.- MUESTREO DE PULPA
overflow del ciclón del molino de bolas . El muestreador tiene tres etapas de
muestreadores tipo rifle en serie, tomando un corte cada una de las etapas El muestreo de los flujos de pulpa es usado para obtener cantidades
sucesivas de la muestra de la etapa anterior, hasta que la muestra final sea pequeñas de la pulpa que correctamente (estadísticamente) representen el
de un tamaño manejable para el análisis. La pulpa rechazada de cada etapa flujo total. Existen dos tipos de muestras de pulpa que son colectadas con el
de muestreo fluye por gravedad al circuito de flotación. uso de equipo de muestreo tal como sigue:
Muestras continuas del flujo para el análisis elemental en línea y/o el
En el área de molienda, los muestreadores están instalados en pares. Cada análisis de tamaño de partícula en línea.
par de muestreadores tienen sus últimas etapas colocadas juntas lado a lado
y ellos comparten un solo analizador en la corriente. Estos pares de
Muestras periódicas del flujo para el análisis en el laboratorio con el El sensor de tamaño de particular (PSI) proporciona, el análisis de
objetivo de la contabilización metalúrgica o para usarse como distribución de partículas en tiempo real, en el flujo de las pulpas con cinco
muestras de verificación para la calibración de los analizadores. fracciones del tamaño de particular medidas simultáneamente. Este puede
acomodar corrientes con distribuciones entre P80 (tamaño 80% passing) de
En la mayoría de los casos los muestreadores poseen varias etapas en serie, 290 y 25 micrones. Todos los PSI poseen alimentaciones múltiples con un
con cada una de las etapas sucesivas tomando un corte de la muestra de la analizador sirviendo a dos o más corrientes sobre una base alterna.
etapa previa, hasta que la muestra final tenga un tamaño manejable. La Utilizando la realimentación del PSI, Los operadores de planta pueden
muestra rechazada en cada una de las etapas de muestreo es retornada por optimizar la eficiencia del circuito de molienda. Normalmente el sistema de
gravedad al flujo principal del proceso. control realizara ajustes a las condiciones de operación para mantener un
tamaño del punto de fijación ingresado por el operador. El tamaño objetivo
5.3.4.5.3.- ANÁLISIS ELEMENTAL EN FLUJO será tal como lo indique el personal técnico o de gestión de operaciones para
cumplir de la mejor manera con los objetivos de la producción y calidad.
El análisis elemental de los flujos de pulpa proporciona las leyes de los
elementos de interés los cuales son: Cu, Mo, Fe, y en algunos casos As. La 5.3.4.5.5.- ESTACIÓN DE MUESTREO (SAMSTAT)
información en línea proporcionada por el analizador, permite que los
operadores de planta sigan las tendencias del proceso en un tiempo real El SamStat usa varias etapas de muestreadores tipo rifle, ubicados en los
permitiendo cambios manuales o automáticos posibles al proceso. vertederos del overflow para reducir la corriente de la pulpa hasta lograr una
razón de flujo pequeño y fácilmente manejable. Luego se utiliza un pequeño
Estos análisis y ajustes aplicables al control ayudan a mejorar la calidad del muestreador para cortes transversales, como etapa final, para cortar la
producto y la recuperación del metal. muestra depositándola en una cubeta para producir una muestra compuesta.
Para cumplir con la teoría del muestreo, cada etapa del muestreo típicamente
En algunos casos se tiene un analizador destinado para un flujo específico reduce la razón de flujo por un factor de aproximadamente 20 veces. Se
usualmente para los flujos mayores. Estos analizadores son sumergidos en la pueden usar varias etapas de muestreo en serie para reducir toda razón de
corriente continuamente fluyendo y se les conoce como MEP (es decir, flujo por debajo del que es adecuado para el muestreador por cortes
sensores para multi-elementos). Estos proporcionaran análisis continuos del transversales como etapa final.
flujo monitoreado. En otros casos, un analizador estará al servicio de varios
flujos diferentes secuencial mente para limitar el número de analizadores a La figura 4.43 muestra un diseño tipico Sam Stat. Las características
estas unidades generalmente se les conoce como MSA (es decir, importantes de la primera etapa de muestreo son:
analizadores para multi-flujos). En estos casos, la prueba será actualizada de
acuerdo al intervalo entre los análisis de una corriente dada. Todo cambio 1. La pulpa ingresa a una sección de entrada antes de la primera
realizado bajo las condiciones operativas del circuito tomara más tiempo en partición. La pulpa se distribuye uniformemente sobre el ancho del
reflejarse en las pruebas para las corrientes múltiples que para las pruebas tanque en esta sección.
destinadas en el flujo, de tal manera que deba tenerse suma capacidad y que 2. La pulpa fluye por debajo de una primera partición y hacia la siguiente
los cambios de deben realizarse en etapas pequeñas medidas. sección donde debe fluir hacia arriba para fluir por el vertedero. Esta
sección proporciona un mezclado posterior y distribución de la pulpa.
5.3.4.5.4.- ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA La pulpa que rebosa el vertedero tiene un patrón de flujo que es
aproximadamente paralelo al tanque.
3. A medida que la pulpa fluye por el vertedero, una muestra Cada par de muestreadotes tiene sus últimas etapas colocadas juntas lado a
representativa ingresa a los cortadores tipos rifle y fluye hacia la lado y ellos comparten un solo analizador en flujo. Estos pares de
siguiente etapa del muestreo. La pulpa es “presentada” a los analizadores se denominan Duplexores MEP.
cortadores uniformemente, de tal manera que los cortadores puedan
realizar un corte completo de la altura de la pulpa que rebosa el
vertedero. Esto significa que cada cortador recibe un rango de
tamaños de partícula, densidades y, lo más importante, en caso de
los concentrados, toda espuma que esté presente. El diseño de los
cortadores es de tal manera que con un flujo máximo, el nivel de la
pulpa es 2/3 de la altura del cortador.
4. Lo restante del flujo de la pulpa se deposita entre los cortadores y
regresa al proceso.
5. El flujo muestreado de la etapa 1 del muestreo puede luego
conducirse (si es necesario) a la etapa 2 del muestreo, que realiza las
mismas funciones que la etapa 1 del muestreo. El flujo muestreado
en la etapa final del muestreo tipo rifle es conducido directamente al
muestreador de corte transversal, que entrega una muestra
estadísticamente correcta a la cubeta de muestras.
control del proceso. Cada AnStat está diseñado para ser un sistema completo
dispuesto linealmente o con las secciones paralelas. Una de las ventajas más
grandes de este tipo de sistema es su baja pérdida de presión en la pulpa.
Un sistema de control lógico programable (PLC) controla el molino de bolas y 4.5.- PROCEDIMIENTOS SE APLICAN EN MOLIENDA
el motor. Interconectándose con el sistema de control distribuido de la planta
(DCS). El molino de bolas es normalmente operado desde el Cuarto de 4.5.1.- PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES DE MOLIENDA
Control CCCR. A pesar de que el control real del motor y del molino es
llevado a cabo por el PLC del motor, la interconexión del operador se da
Operación del molino de bolas
normalmente a través del DCS. Se dispone de un panel de control local para
Control de Carga de Bolas en el Molino de Bolas
el motor sobre la plataforma de operaciones para molienda junto al molino de
bolas para arrancar las operaciones de molienda. El sistema de control Limpieza de aceite en el cuarto de Lubricación de los Molinos.
suministrado por el proveedor suministra todo el sistema eléctrico, los Control manual densidad pulpa
sistemas de lubricación, los sistemas hidráulicos para frenos, y otros Distribución de energía al Circuito de Molienda.
dispositivos protectores requeridos para el molino y motor. El monitoreo del Procedimiento de preparación para cambio de revestimientos
molino de bolas y de la alarma del motor y de los dispositivos es llevado a (forros)
cabo desde el Cuarto de Control CCCR. Gestión del sistema de Carga de Bolas
Control y operación de clasificación en ciclones
Desatoro de zaranda vibratoria
Inspección de bombas de alimentación a ciclones
Chequeo y limpieza de bandejas de fajas transportadora
Limpieza de zarandas
Polvo en área de cal (ojos y respiración). Mantener las cartillas con los MSDS actualizados al alcance de los
Desplazamiento del cargador y montacarga durante el reemplazo trabajadores para que puedan ser utilizados en cualquier
de los revestimientos del molino de bolas. momento.
Desplazamientos del cargador/Bobcat durante la limpieza.
Esquirlas del retiro de pernos.
Actividades de reemplazo de los revestimientos del molino de 4.7.- MEDIO AMBIENTE
bolas.
Flujo de pulpa/agua cuando se drenan los sumideros.
Espacios confinados: 4.7.1.- CONFORMIDAD DE PERMISOS Y REGULACIONES
Molinos de Bolas.
Se necesita que la operación de la Concentradora cumpla con una variedad
Sumideros alimentación de ciclón.
de criterios ambientales rigurosos. Estos criterios fueron identificados y
Tuberías de underflow de ciclón. establecidos durante el proceso de Evaluación de Impactos Ambientales
Cajones de alimentación y descarga de alimentador. (EIA) que formaron la base para los permisos de operación del Proyecto de
ampliación Planta Concentradora CV2 SMCV. Además, los estándares
4.6.5.- SITUACIONES DE EMERGENCIA NO PREVISTAS CON PLAN DE ambientales y sociales establecidos por las organizaciones Financieras
ACCIÓN A UN NIVEL APROPIADO DE AUTORIZACIÓN Internacionales para Créditos deben ser también cumplidos.
Inspeccionar las fajas y chutes de alimentación. Mantener activos Para asegurarse que estos estándares sean cumplidos, se desarrolló un
los sensores para que den una señal confiable. Plan Ambiental y de Gestión Social (ESMP). Los objetivos del Plan
Inspeccionar los cordones de seguridad que ésten operativos. Por Ambiental y de Gestión Social son:
ningún motivo deben ser desactivados.
Ante una parada por corte o baja de energía se debe seguir el 1. Resumir los impactos potenciales ambientales y socioeconómicos
procedimiento respectivo. causados por el proyecto (concentradora) tal como se identificaron
Cualquier circunstancia imprevista y que se necesite apoyo de en el EIA.
prevención de riesgos se debe notificar mediante el supervisor 2. Definir las medidas que se aplicarán para reducir estos impactos
quien deberá hacer el seguimiento adecuado. ambientales potenciales.
El personal de cuarto de control verificará las alarmas y pedirá 3. Establecer procedimientos de control para controlar la eficacia de las
hacer un reconocimiento en campo. medidas de reducción.
4. Delinear un Proyecto de Relaciones Comunitarias y de Desarrollo
4.6.6.- SEGURIDAD ELÉCTRICA Social.
5. Resumir un plan de respuesta de emergencia para la operación de
Todo equipo antes de ser intervenido debe hacerse el corte de las instalaciones.
energía respectivo siguiendo el procedimiento de LOTOTO.
La construcción y operación de la concentradora tendrán efectos sobre el
No hacer caer agua a los motores para evitar cortos circuitos.
medio ambiente. El proceso (EIA) identificó diez aspectos del medio
ambiente que podrían verse afectados por la operación de la concentradora.
4.6.7.- SEGURIDAD QUÍMICA (MSDS)
Los impactos específicos en el medio ambiente que podrían ocurrir debido a
la operación del equipo dentro del área de Molienda y las estrategias de
1. Familiarizarse con las indicaciones de la Plan Ambiental y de Los derrames de materiales que impactan en el terreno nativo necesitan ser
Gestión Social especialmente con aquellas relacionadas a los informados inmediatamente:
impactos sobre la calidad del aire, la calidad de agua subterránea y
contaminación de suelos. 1. Derrames de agua y pulpa del proceso que impactan en terreno
2. Asegurarse de una operación apropiada de equipo de planta que es nativo dentro del área de la concentradora.
instalado para reducir o controlar los efectos de la operación de la 2. Derrames de aceite sustancias químicas y reactivos que impactan
concentradora sobre el medio ambiente. en terreno nativo en cualquier lugar dentro de la instalación.
3. Conducir las actividades de mantenimiento y operaciones de tal 3. Fugas de agua fresca, agua y pulpa del proceso fuera de los límites
manera haya un impacto mínimo sobre el medio ambiente y reducir operativos permitidos de la instalación.
los efectos que se presenten.
4. Entender y seguir las indicaciones establecidas por SMCV para el
manejo y disposición de los residuos sólidos y líquidos así como las
sustancias nocivas.
5. Reconocer, reaccionar, e informar de los problemas ambientales de
una manera oportuna.
de Cuarto de Control o Técnico Operador Planta, según No se debe usar la ropa suelta, especialmente las camisas y las
corresponda. mangas enrolladas, con el objeto de evitar que puedan ser
Al aproximarse a cualquier equipo que no se encuentre atrapadas en los equipos en movimiento.
funcionando, hágalo como si éste pudiera comenzar a operar en No se debe usar anillos o joyas.
cualquier momento, a menos que usted haya solicitado su Se prohíbe el uso de pelo largo sin estar debidamente atado y
desenergización y procedido de acuerdo al Reglamento Sistema recogido en el casco de manera de evitar riesgos de atrapamiento.
de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos y al Manual de Bloqueo. En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control
Todos los equipos de la Planta Concentradora parten en forma o al Técnico Operador Planta la detención inmediata del proceso
remota desde la Sala de Control, ya sea porque es puesto en de puesta en marcha del equipo o el operador detenerlo desde
servicio por el Supervisor de Cuarto de Control o el Técnico terreno mediante la parada de emergencia o pull cord según
Operador Planta o por una condición dada con un lazo de control. corresponda y actuar de acuerdo al tipo de emergencia.
Cualquier operador puede detener un equipo en caso de Ante cualquier parada imprevista de los equipos se debe reportar
emergencia, aun no siendo éste el operador del área; debe a la supervisión para tener el apoyo correspondiente.
informar en forma inmediata a la Sala de Control. Llenar reporte de incidentes y hacer el seguimiento correctivo.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Cuarto Cada supervisor es responsable de lo que ocurra en su planta.
de Control o al Técnico Operador Planta la detención inmediata
del proceso de puesta en marcha del equipo o el operador
detenerlo desde terreno mediante la parada de emergencia o pull
cord según corresponda y actuar de acuerdo al tipo de
emergencia.
En todas las áreas se proporciona extintores de incendio y equipos
contra incendio; infórmese donde se encuentran éstos equipos y
familiarícese con las vías de escape o salidas de emergencia.