MINADO Y DESARROLLO

LOS METALES SON FUNDAMENTALES PARA EL DESARROLLO DE LAS SOCIEDADES.

Automóvil:
•900 kg de acero (chasis y carrocería)
•130 kg de aluminio (motor)
•100 kg de plástico
•50 kg de vidrio (cuarzo, arena y
feldespato)
•20 kg de cobre (cableado)
•5 kg de plomo (batería)
•4 kg de zinc (protección anticorrosión)
•90 kg de lubricantes y fluidos
•140 kg de otros materiales
•TOTAL 1.439 kg
EL CAMINO PARA LA EJECUCIÓN Y OPERACIÓN DE UN PROYECTO MINERO TIENE
VARIAS ETAPAS

•INVESTIGACIÓN •MODELIZACIÓN •EXPLOTACIÓN •PROCESAMIENTO •COMERCIALIZACIÓN

CONCLUIDO EL ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD Y CONOCIDOS LOS RESULTADOS DE LA EXPLORACIÓN
DEBEMOS PROCEDER A PLANIFICAR LA PREPARACIÓN Y DESARROLLO DEL PROYECTO. ELLO SERÁ
DETERMINADO EN EL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.
UN PROYECTO MINERO ANTES DE ENTRAR EN OPERACIÓN PASA POR DIFERENTES ETAPAS, LAS CUALES
FINALIZAN CON EL CIERRE AMBIENTAL DEL MISMO.

•Diseño:
•Desarrollo y evaluación de reservas.
• Diseño y •Planificación minera, ambiental y social.
Construcción •Plan de cierre .
•Certificación ambiental
Construcción:
•Desbroce, desmonte previo, construcción de
•infraestructuras.
Extracción del mineral.
•Explotación • Trituración, molienda y concentración.
• Gestión de residuos.
• Servicios auxiliares
• Restauración de terrenos.
•Cierre • Recuperación de capacidad de uso de terrenos afectados.
• Mantenimiento y monitoreo medioambiental y social
CADA PROYECTO MINERO TIENE CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE: MINERALES Y LEYES,
CONDICIONES DE ROCA Y CONDICIONES DEL ENTORNO, ES NECESARIO PLANIFICAR ADECUADAMENTE
SUS PROCESOS DE PREPARACIÓN PARA LOGRAR LA MAYOR EFICIENCIA EN LA EXTRACCIÓN DEL MINERAL
DE INTERÉS.
LA PRODUCCIÓN DE MINERAL PUEDE DARSE MEDIANTE MINERÍA SUBTERRÁNEA O A TAJO ABIERTO. SON
FACTORES IMPORTANTES: LA UBICACIÓN DE LOS RECURSOS Y RESERVAS Y LA VALORACIÓN DE LA
CONTINUIDAD GEOLÓGICA. TAMBIÉN LO ES, LA CONTINUIDAD FÍSICA O GEOMETRÍA DE LA
MINERALIZACIÓN O DE LAS ESTRUCTURAS.

Mina Tajo Abierto Mina Subterránea

EN LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EL CONTROL DEL TERRENO ES UN ASPECTO
PRIMORDIAL. LAS CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS DE CADA YACIMIENTO INFLUYEN EN EL
COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL TERRENO AL EXTRAER EL MINERAL, CUYA ROTURA SE PRODUCE
SIGUIENDO LAS SUPERFICIES DE DISCONTINUIDAD PREEXISTENTES, LAS QUE ADEMÁS FACILITAN LA
CIRCULACIÓN DEL AGUA.

Mecánica de Rocas

Da solución a
problemas generados
por la construcción de
obras subterráneas.
Estudia el marco
geológico-geotécnico
del área.
LA EXTRACCIÓN DE MINERAL A TAJO ABIERTO PERMITE ENTREGARLO A LA SIGUIENTE ETAPA QUE ES EL
PROCESAMIENTO. EL ESTÉRIL SE ACUMULA EN LOS DEPÓSITOS DE MATERIAL ESTÉRIL (DESMONTE). LOS
PRINCIPALES SUBPROCESOS SON LA PERFORACIÓN Y VOLADURA Y EL CARGUÍO Y TRANSPORTE.

Perforación Disparo Perforado Voladura

Planta (mineral)

Botaderos (baja ley y

o estéril)

Transporte Carguio

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 LOS IMPACTOS DE LA MINERÍA A CIELO ABIERTO SON DE MAYOR NOTORIEDAD.

• Afectación del paisaje debido al el tajo y depósitos

de materiales.

• Cambio del uso del terreno utilizado.

• Se requiere controlar posibles afectaciones a la

calidad del al aire, aguas, suelo y aspectos sociales.
EL MINADO SUBTERRÁNEO PUEDE SER REALIZADO MEDIANTE DISTINTOS MÉTODOS QUE DEPENDEN DE
ASPECTOS TÉCNICOS – ECONÓMICOS, CARACTERÍSTICAS DE LA ROCA Y ESCALA DE EXPLOTACIÓN
REQUERIDA. LOS PRINCIPALES SUBPROCESOS INVOLUCRADOS SON: PERFORACIÓN Y VOLADRUA Y CARGUÍO
Y TRANSPORTE DE MINERAL.

Transporte
Perforación Disparo Perforado Voladura Carguío

Planta de
procesamiento
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LA PREPARACIÓN SE DEFINE COMO UNA RED CUIDADOSAMENTE PLANIFICADA DE DESARROLLOS
MINEROS COMO GALERÍAS, SOCAVONES, PIQUES, CHIMENEAS, RAMPAS, O TODA FORMA BÁSICA
DE EXCAVACIÓN DE ROCAS. ESTÁ ÍNTIMAMENTE CONECTADA CON LOS MÉTODOS DE
EXPLOTACIÓN Y SE REALIZA CONSIDERANDO FACTORES COMO: LA PROFUNDIDAD, TIEMPO
DISPONIBLE PARA LOS TRABAJOS, EL COSTO Y EL TIPO DE TRANSPORTE ELIGIDO.
LA EXPLOTACIÓN SE REALIZA MEDIANTE UN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DETERMINADO, ELEGIDO TOMANDO
EN CUENTA LOS FACTORES RELACIONADOS CON LA NATURALEZA DEL DEPÓSITO MINERALIZADO Y LOS
ASPECTOS TÉCNICO ECONÓMICOS ASOCIADOS:

Consideraciones técnico económicas:

Potencia, forma y extensión del cuerpo.
Distribución de la mineralización.
Propiedades geomecánicas.
Situación geográfica, etc.
EN LA ETAPA DE PRODUCCIÓN SE DAN DIVERSOS PROCESOS RELACIONADOS CON LA EXTRACCIÓN DE
MINERAL, PROCESAMIENTO, FUNDICIÓN Y REFINACIÓN.

Extracción
Mineral de mina hacia la planta de procesos.

Procesamiento
Reducción de tamaño por métodos físicos para
liberar las partículas metálicas
Aumento de la concentración de los metales por
métodos físico-químicos.

Fundición
Separación de los metales contenidos en los
concentrados.

Refinación
Purificación de los metales producto de la
fundición, para su transformación industrial.
EL PROCESAMIENTO DE MINERAL TIENE POR FINALIDAD AUMENTAR SU CONCENTRACIÓN (CONTENIDO
METÁLICO) PARA HACER POSIBLE SU VENTA, ASÍ COMO PARA PREPARLO PARA LOS PROCESOS DE
FUNDICIÓN Y REFINACIÓN

Los procesos metalúrgicos son

diversos y se adoptan dependiendo
de las características del mineral.

Destacan:
Óxidos (minerales en superficie):
Lixiviación
Sulfuros (minerales profundos):
Flotación

Flotación Lixiviación 19
EL PROCESO DE FLOTACIÓN TIENE DIFERENTES SUBPROCESOS HASTA LLEGAR A LA OBTENCIÓN DE
CONCENTRADOS Y LA DISPOSICIÓN DEL RELAVE (RESÍDUO).
Conminución
• Chancado
• Molienda

Selección Granulométrica
• Hidrociclones

Concentración
Relaves
• Flotación

Separación Sólido-Líquido
• Espesador
• Filtro

Concentrados

Producto Intermedio 30% Cu 20

EL PROCESO DE LIXIVIACIÓN TIENE DIFERENTES SUBPROCESOS HASTA LLEGAR A LA OBTENCIÓN DE
PRECIPITADOS, BARRAS DORÉ, CÁTODOS, ETC.

Conminución
• Chancado

Lixiviación Ripios

Purificación
• Extracción por Solventes

Electro-obtención

Cátodos de cobre

Producto Final 99,99%Cu 21

EL PROCESO DE FUNDICIÓN PERMITE SEPARAR LOS METALES EXISTENTES EN LOS CONCENTRADO POR UN
PROCESO PIROMETALÚRCIO FUNDIENDO LO Y TRANSFORMÁNDOLO A UN ESTADO LÍQUIDO. SE OBTIENEN
METALES TODAVÍA EN FORMA IMPURA Y SE OBTIENEN SUBPROCESOS, COMO POR EJEMPLO EL ÁCIDO
SULFÚRICO EN EL CASO DEL COBRE.

La fundición de metales es el proceso más

antiguo que se emplea para dar forma a los
metales. Consiste en fundir y colar metal líquido
en un molde que tenga la forma y tamaño que
deseamos para que allí solidifique.
EL PROCESO DE REFINACIÓN PERMITE OBTENER METALES EN UN ALTO ESTADO DE PUREZA, DEJÁNDOLOS
APTOS PARA SU TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL. PUEDE DESARROLLARSE POR PIROMETALURGIA O POR
ELECTRO – OBTENCIÓN (EW).

Refinación
– Pirometalurgia (utiliza el
fuego y el calor)
– Electrodeposición (utiliza
un proceso químico y la
corriente eléctrica para
obtener el metal. Es
usada especialmente con
los productos obtenidos
del proceso de
lixiviación). Refinación a fuego Producto Intermedio Refinación por Electro-obtención
99,2%Cu Producto Final 99,99%Cu