Benites Correa, Agapito Gabriel

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALÚRGICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE TALADROS PARA EVITAR LOS DAÑOS DE

LOS DETONADORES ELECTRÓNICOS POR PRESION DINÁMICA, EN MINA
LAGUNAS NORTE”
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
AUTOR : Bach. Benites Correa, Agapito Gabriel
ASESOR : Ing. Solio Marino Arango Retamozo
TRUJILLO – PERÚ
2017
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
JURADOS DICTAMINADOR
__________________________ __________________________
PRESIDENTE SECRETARIO
Ing. Alberto Cipriano Galván Maldonado Ing. Orlando Alex Siccha Ruiz
CIP 49937 CIP 68633
____________________________
VOCAL
Ing. Solio Marino Arango Retamozo
CIP 41484
DEDICATORIA:
A mis padres, por darme la vida y apoyarme

económicamente, moralmente y ser mí soporte
en estos años de estudio.
A Dios por el conocimiento y apoyo espiritual,

en la realización de esta investigación
ii
AGRADECIMIENTO
A Dios, por brindarnos la oportunidad de realizarnos como persona y como profesional.

A mi asesor de tesis el ingeniero Solio Arango Retamozo, por haberme brindado la
oportunidad de recurrir a su capacidad y conocimiento, por haberme tenido toda la paciencia y
guiarme durante el desarrollo de tesis.
A la Universidad Nacional de Trujillo, al personal directivo, jerárquico, docente y
administrativo de la Facultad de Ingeniería de Minas los profesores que en ella trabajan por
entregarme las herramientas necesarias para convertirme en Ingeniero de minas.
Del mismo modo agradezco a la Empresa Especializada ORICA MINING SERVICES
PERU por brindar la oportunidad de trabajar a jóvenes como yo, ya que contribuye al
crecimiento personal y profesional: así mismo agradezco a todos los que laboran en dicha
empresa por brindarme todo su apoyo, la información necesaria para realizar mi trabajo y sobre
todo por tenerme la paciencia y corregirme de la mejor manera para desarrollarme.
A Mónica Villanueva, por su apoyo incondicional.
iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA: ................................................................................................................ ii
AGRADECIMIENTO:………………………………………………………………….. iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS ..............................................................................................iv
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................vi
LISTA DE TABLAS ....................................................................................................... viii
NOMECLATURA .............................................................................................................ix
RESUMEN…………………………………………………………………………….....x
ABSTRACT ..................................................................................................................... xii
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.Antecedentes y Justificación del problema.......................................................................1
1.1.Realidad Problemática .................................................................................................. 1
1.2.Antecedentes. ................................................................................................................. 2
1.3.Fundamento Teorico ...................................................................................................... 3
1.1. Presión Dinámica.......................................................................................................... 3
1.2.Distancia. ....................................................................................................................... 5
1.3. Fundamentos de Vibraciones. .................................................................................... 5
1.3.1.La Naturaleza Cíclica de las Vibraciones. ............................................................... 5
1.3.2.Propiedades Básicas de las Ondas . ........................................................................... 6
1.3.3.Transductores de vibraciones . .............................................................................. 14
1.3.4.Geofonos:. ................................................................................................................ 14
1.3.5. Generación de los Modelos de Vibración a partir de registros de
Terreno. ……………………………………………………………………………16
1.3.6.Modelo de Campo Cercano. ............................................................................... ....17
1.4.Taladros. ...................................................................................................................... 18
1.5.Detonadores. ................................................................................................................ 18
1.5.1. Detonadores Electronicos. ....................................................................................... 18
1.5.2. Detonadores Electricos ............................................................................................ 19
1.5.3. Detonadores No Electricos. ..................................................................................... 20
iv
1.6.Booster. ........................................................................................................................ 22
1.7.Perforacion y Voladura. ............................................................................................... 22
1.4. Problema... .................................................................................................................. 26
1.5. Hipotesis. .................................................................................................................... 26
1.6.Objetivos ..................................................................................................................... 26
1.6.1.Objetivo General....................................................................................................... 26
1.6.2 Objetivo Especifico. ................................................................................................. 26
CAPITULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Material de Estudio. .................................................................................................... 27
2.1.1.Ubicación del área de estudio. .................................................................................. 29
2.1.2.Flujograma de Estudio del Proyecto. ........................................................................ 31
2.1.3.Metodos, instrumentos y procedimientos de análisis de datos . ............................... 32
2.1.4.Analisis y procesamiento de datos ........................................................................... 37
2.1.5.Configuracion de la Prueba. ..................................................................................... 43
CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Analisis de Registros. ................................................................................................. 48
3.2 Análisis Medicion de Presion Dinamica. .................................................................... 49
3.3.Umbrales Nominales. .................................................................................................. 50
3.4.Ecuacion De Ajuste Para Presiones Dinámicas. ...................................................... 52
v
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Concluciones .............................................................................................................. 56
5.2.Recomendaciones ........................................................................................................ 57
CAPÍTULO V
Referencias Bibliograficas. ................................................................................................ 59

ANEXOS. .......................................................................................................................... 61
Anexo 1: Geologia de la Zona de Estudio. ........................................................................ 62
Anexo 2: foto colocacion geofono .................................................................................... 64
Anexo 3: fotografias proyecto……………… ……………………….……………….....65
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Detonador deformado por efecto de la presión dinámica .................................... 4

Figura 2: Presión vs Distancia para diferentes diámetros de perforación ........................... 4
Figura 3: Presión y relajación no simétrica a un elemento de roca. .................................... 6
Figura 4: Presión y relajación no simétrica a un elemento de roca ..................................... 7
Figura 5: Onda completa de vibración. ............................................................................... 8
Figura 6: Estimación de la velocidad de propagación usando geófonos separados a 300
metros…………… ………………………………………………………………………10
Figura 7: Ondas Vibracionales (ondas internas y superficiales) ..................................... 11
Figura 8: El primer arribo de la onda P puede ser difícil de identificar ............................ 12
Figura 9: El primer arribo de la onda P puede ser difícil de identificar ............................ 13
Figura 10: Geofono............................................................................................................ 15
Figura 11: Orientación del geófono .................................................................................. 16
Figura 12: Modelamiento de Vibraciones en el Campo Cercano ...................................... 17
Figura 13: Estructura de un detonador electrónico ............................................................ 19
vi
Figura 14: Estructura de un detonador electrónico ................................................... …….20

Figura 15: Estructura un detonador no eléctrico ............................................................... 21
Figura 16: Fases De Una Emulsión ................................................................................... 23
Figura 17: Especificaciones del camión fabrica ................................................................ 25
Figura 18: Vista general emplazamiento de las pruebas ................................................... 29
Figura 19: Mapa de la Ubicación del Proyecto ................................................................ 30
Figura 20: Flujograma de Estudio ..................................................................................... 31
Figura 21: Conexión circuito entre sensor y colector de datos.......................................... 33
Figura 22: Secuencia de detonación y distancias en arreglo de perforación – Roca Volcánica
........................................................................................................................................... 38
Figura 23: Gráfica de distancia (m) vs Presión (Bar), zona de Volcánico, asociados al límite
de presión dinámica para detonador electrónico II .......................................................... 39
Figura 24: Secuencia de detonación y distancias en arreglo de perforación, Morrenas. ... 40
Figura 25: Gráfica de distancia (m) vs Presión (Bar), zona de Morrenas, asociados al límite de
presión dinámica para detonador electrónico II ................................................................ 41
Figura 26: Secuencia de detonación y distancias en arreglo de perforación,
Andesita…………………………………………………………………………………42
Figura 27:Gráfica de distancia (m) vs Presión (Bar), zona de Andesita, asociados al límite de
presión dinámica para detonador electrónico II ............................................................... 42
Figura 28: Secuencia real y distancias de detonación para cada prueba ........................... 43
Figura 29: Esquema de carguío en taladro TC ................................................................. 46
Figura 30: Esquema de carguío en taladros T1-T2-T3-T4 ............................................... 46
Figura 31: Registro de vibración de cada taladro en Volcánico ....................................... 48
Figura 32: Registro de vibración de cada taladro en Morrena……………………………48
Figura 33: Registro de vibración de cada taladro en Andesita………………… ………...49
Figura 34: Comparación presiones medidas vs tolerancia nominal electrónico
II en los tres sectores…………………………………………………………….……….51
Figura 35: Ecuación de ajuste para presiones dinámicas, sector volcánico… ……………52
Figura 36: Ecuación de ajuste para presiones dinámicas, sector Morrenas……………….53
Figura 37: Ecuación de ajuste para presiones dinámicas, sector andesita………………...54
vii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Resumen de pruebas Realizadas………………………………………………….27

Tabla 2: Propiedades asociadas por tipo de litología .……………..………........................27
Tabla 3: Configuración de carguío y secuencia en la prueba de Volcánico……..................44
Tabla 4: Configuración de carguío y secuencia en la prueba de Morrenas ……..................44
Tabla 5: Configuración de carguío y secuencia en la prueba de Andesita ...........................45
Tabla 6: Resumen valores registrados, sector Volcánico...………………………...............49
Tabla 7: Resumen valores registrados, sector Morrenas………….….……….…................50
Tabla 8: Resumen valores registrados, sector Andesita ...………………………................50
viii
NOMECLATURA
Cant. : Cantidad.
Cant.Trab : Cantidad de Trabajadores.
Tj : Tajo.
Disp. : Disparo.
Dist. : Distancia.
Gdia : Guardia.
Hr. : Horas.
Km : Kilómetros.
m : Metros.
m2 : Metros cuadrados.
m3 : Metros cúbicos.
Niv. : Nivel.
Pza. : Pieza.
"US$" : Dólares Estadounidenses
TM : Toneladas.
Und. : Unidad.
VOD : Velocidad de Detonación.
ix
RESUMEN
Las voladuras electrónicas por su mayor precisión, abarcan en la actualidad

prácticamente la totalidad de la Gran Minería. Los detonadores electrónicos tienen varias
protecciones en contra de efectos externos tal como la presión dinámica. Que permiten
calificarlo como el detonador con la resistencia ante presión dinámica más alta en el mercado.
Sin embargo, si las condiciones exceden los valores de resistencia establecidos siempre existe
una posibilidad de falla.
La tasa de eventos por presión dinámica, a nivel de Latinoamérica en los años 2014
- 2015 hasta la fecha es de 1.7 ppm. A raíz del hallazgo de una prima armada con sus
detonadores electrónico y no eléctrico, asociada al taladro N° BF 43 de la malla P12 4040 174,
con fecha 28 de Julio del 2016 en la zona de Dafne se inició la ejecución de una serie de
medidas correctivas y preventivas derivadas de la investigación llevada a cabo por el
hallazgo de un booster no iniciado e n el material volado, el cual contenía dos detonadores
(uno electrónico y otro no eléctrico) con un daño físico evidente. Durante la investigación
del evento, se apuntó a la presión dinámica como potencial causa del suceso; sin embargo,
no se contó con la información de implementación suficiente para confirmar o desechar dicha
hipótesis.
El presente trabajo de investigación busca definir distancias críticas entre taladros para
distintos escenarios, en base a la resistencia de las cápsulas de aluminio y cobre, diámetro
de taladro, longitud de carga y densidad del explosivo, que eviten la falla mecánica de los
detonadores debido a presiones dinámicas. Para lo cual se realizaron pruebas en 3 sectores:
Volcánico, Morrenas y Andesita, durante setiembre y octubre, junto con las voladuras acorde
al plan de minado de la mina.
La información obtenida en campo fue usada para determinar las presiones dinámicas
de los detonadores la cual mediante análisis y ajustes de presión dinámica a partir de la VOD
registrada y la densidad del explosivo, generando una ecuación de atenuación por distancia
utilizando un modelo de regresión exponencial, para el macizo rocoso presente en la zona de
estudio. Se logró determinar un promedio de distancias críticas con el fin de asegurar el
correcto funcionamiento de los detonadores eléctricos (3 metros)
Los resultados obtenidos solo son representativos de la zona Dafne, Josefa y es recomendable
x
realizar un nuevo estudio de medición de vibraciones en el caso de querer determinar posibles

efectos de presión dinámica en algún otro sector de la mina.
Palabra clave: Presión dinámica, detonadores
xi
ABSTRACT
The electronic blast because of its greater precision, nowadays practically covers the whole
of the Great Mining. Electronic detonators have several protections against external effects such as
dynamic pressure. They allow to qualify as the detonator with the highest dynamic pressure
resistance in the market. However, if conditions exceed established resistance values there is always
a possibility of failure.
The rate of dynamic pressure events at the level of Latin America in the years 2014 - 2015
to date is 1.7 ppm. As a result of the finding of an armed premium with its electronic and non-
electric detonators, associated to the drill No. BF 43 of the mesh P12 4040 174, on July 28, 2016 in
the Dafne area began the execution of a series of corrective and preventive measures derived from
the investigation carried out by the finding of a booster not started in the material flown, which
contained two detonators (one electronic and another non-electric) with obvious physical damage.
During the investigation of the event, it was pointed to the dynamic pressure as a potential cause of
the event; however, sufficient implementation information was not available to confirm or discard
this hypothesis.
This research aims to define critical distances between drills for different scenarios, based
on the strength of the aluminum and copper capsules, drill diameter, load length and density of the
explosive, to avoid the mechanical failure of the detonators due to dynamic pressures. For that, tests
were carried out in three sectors: Volcanic, Morrenas and Andesite, during September and October,
along with blasting according to the mining plan of the mine.
The field information was used to determine the dynamic pressures of the detonators which,
through analysis and adjustment of dynamic pressure from the recorded VOD and the density of the
explosive, generating a distance attenuation equation using an exponential regression model, for the
rocky massif present in the study area. It was possible to determine an average of critical distances
in order to ensure the correct functioning of electric detonators (3 meters)
xii
The results obtained are only representative of the Dafne, Josefa zone and it is advisable to
carry out a new study of vibration measurement in case of wanting to determine possible effects of
dynamic pressure in some other sector of the mine.
Key word: Dynamic pressure, detonators
xiii
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
Antecedentes y Justificación del problema.

1.1. Realidad problemática.
Lagunas Norte es una mina aurífera que opera en la provincia de Santiago de Chuco
entre 4000 y 4200 m m.s.n.m. La explotación se realiza a tajo abierto. Para la voladura se
emplea diámetros de taladro de 9 7/8, 7 7/8 pulgadas, con altura de banco de 10 metros, sobre
perforación 1m; burden 5.41, espaciamiento 6.25 y burden 6.5, espaciamiento 7.5 para rocas
duras y semiduras, respectivamente.
Actualmente, para la voladura de rocas en la mina lagunas norte se realiza con
detonadores electrónicos asociadas a un detonador no eléctrico más un booster; siendo
conocido esto como prima. Estando sujeto el detonador electrónico a ser dañado por presión
dinámica generada por la voladura.
Las voladuras en la mina se realizaban con normalidad no teniendo reportes de tiros
quedados por la no detonación de las primas, cuando se realizaba las actividades normales
de carguío y acarreo, el operador de la pala reporta haber encontrado tiros quedados por lo
que el personal de explosivos se acerca al punto encontrando primas armadas con sus
detonadores electrónicos y no electrónicos dañados después de los disparos (tiros quedados)
en la zona de Dafne y Josefa. Es por ello que se realiza la investigación del porque sucedió
esta anomalía en los detonadores electrónicos.
Al revisar los reportes de los puntos donde se encontró los tiros quedados se observó
que los taladros tenían poca distancia entre ellos.
Es así que el proyecto de investigación se basa en realizar pruebas de presión
dinámica para tener en claro a qué distancia los detonadores electrónicos no sufren ningún
desperfecto en su sistema; y detonen con normalidad generando así recomendaciones y
buenas prácticas para que no vuelva a suceder esta anomalía.
1
1.2. Antecedentes:
A. Aguilar J.- Chilon F. (2016). En su tesis definieron que las distancias críticas entre
taladros para distintos escenarios, en base a la resistencia de las cápsulas de aluminio y cobre,
diámetro de taladro, longitud de carga y densidad del explosivo, que eviten la falla mecánica
de los detonadores Daveytronic debido a presiones dinámicas. Para ello, se realizaron dos
pruebas experimentales en el Tajo La Quinua Propiedad de minera Yanacocha en el nivel
3228 el día viernes 06 de octubre de 2015. Se perforaron 2 mallas en forma de “L” de 7
taladros cada una con un burden de 14 m y un espaciamiento entre taladros de 3.5 m. Los
taladros fueron cargados con Explosivo Quantex 73 con densidad de 1.15 g/cc, a excepción
de dos de ellos, en los que fueron instalados geófonos triaxiales para el registro de las pruebas.
La información obtenida en campo fue usada en la ecuación de Holmberg & Persson
(1979), para la predicción de vibración en el campo cercano. La incorporación de los datos
registrados por los geófonos y los valores de PPV (Velocidad Pico Partícula) obtenidos por
H&P, permitieron hallar un modelo predictivo de vibraciones al 90% de confiabilidad, la
ecuación resultante permitió hallar el valor de k = 1271.4, α = 0.6855 y β = 1.371
(propiedades intrínsecas de la roca).
B. I. Ferrada - Humeres. (2015). En su informe Dice: la distancia en el caso de un detonador
electrónico cercano a una explosión, la presión externa (dinámica) aumenta con respecto a la
interna (estática), por lo que la cápsula puede sufrir deformación. En 2012 se desarrollada
sobre una técnica especial en voladura, un protocolo de prueba para determinar presiones
dinámicas generadas entre taladros de voladura, capaz de ser reproducido en terreno de
manera confiable, segura, eficaz y que permite obtener información respecto a la respuesta
del macizo rocoso frente al fenómeno de presión dinámica en función de la configuración de
malla y carguío de explosivo definidas. Se encontró primas armadas con sus detonadores
electrónico y no eléctrico, con fecha 5, 20,28 de setiembre del 2016 en la zona de Dafne y
Josefa.
2
1.3. Fundamento Teórico

1. Generalidades
1.1 Presión Dinámica.
(Mick Lownds, 2000). Sostiene que: “Todo cuerpo en la tierra está sometido a la
acción de la presión atmosférica (estática) y cualquier presión adicional que sea ejercida
sobre su superficie es denominada dinámica”. La presión total sobre un objeto impactado por
cualquier fuerza es la suma de las presiones estática y dinámica.
Bajo esta consideración, la presión dinámica es un fenómeno inherente al proceso de
voladura, interpretado como la fuerza por unidad de área ejercida por la onda de choque,
generada en el proceso de detonación del explosivo, esta presión se transmite a los taladros
circundantes debido principalmente a 3 mecanismos:
• Transmisión de la onda de choque a través del medio rocoso y la columna explosiva al
interior de él(los) taladro(s) adyacente(s). La generación y transmisión de la onda de choque
es un fenómeno intrínseco de la detonación de un explosivo sin importar el tipo de macizo
rocoso por el cual se propague. La atenuación de su impacto, depende exclusivamente de las
propiedades geológicas y geotécnicas de la roca (RQD, FF, densidad, entre otras).
• Deformación del medio circundante y aprisionamiento de las cargas y el booster por
desplazamiento del macizo (bloques preexistentes): La deformación de los taladros contiguos
es un fenómeno típico en macizos con presencia de bloques preformados, estos debido a la
deformación y expansión en volumen del taladro más cercano detonando, es capaz de
desplazarlos pudiendo aplastar los booster y en consecuencia generar una falla sobre los
detonadores electrónicos cercanos.
• Transmisión de presión de gases por efecto de la detonación a altas presiones y
temperaturas, que fluyen por fracturas existentes a través del medio rocoso: La transmisión
de gases de un taladro a otro, es un fenómeno muy poco frecuente sobre un detonador. Ante
la presencia de un macizo de mala calidad, con alto grado de agrietamiento y
discontinuidades, el gas busca estas zonas de menor resistencia para evacuar, pudiendo
afectar gravemente un detonador cercano. Es usual tener zonas más agrietadas en la parte
superior de la voladura, producto de la pasadura de la voladura en el nivel superior.
Estos factores pueden verse resaltados, si el medio está constituido por rocas porosas,
altamente fracturadas, débiles y/o saturadas en agua. Por otra parte, la presión afecta
3
mayoritariamente a objetos vacíos. Para el caso de un detonador electrónico, en su estado de

presión estática posee una diferencia entre la presión interior y exterior en la zona del circuito
responsable de la iniciación.
En el caso de una detonación cercana, la presión externa, puede llegar a ser tan grande
en comparación a la interna del detonador, que la cápsula puede sufrir deformación,
provocando serios daños al circuito interno.
Figura 1: Detonador deformado por efecto de la presión dinámica.

Fuente: Blast Support Orica
En estudios técnicos, se ha demostrado que, la igualdad que los parámetros de carguío

y características de roca, el comportamiento de la presión dinámica es función directa del
diámetro de perforación. Según muestra la tabla de Mick Lownds.
Figura 2: Presión vs Distancia para diferentes diámetros de perforación.

4
1.2 Distancia:
Péres Julian (2010). Define como: “Del latín “distantia”, la distancia es el trayecto
espacial o el periodo temporal que separa dos acontecimientos o cosas. Se trata de la
proximidad o lejanía que existe entre objetos o eventos.”
La ciencia tiene distintas formas de considerar la noción de distancia. Para la
matemática, la distancia existente entre dos puntos de un plano bidimensional es equivalente
a la longitud del segmento de la recta por la cual están unidos. En un espacio más complejo
(no euclidiano), la distancia es el camino más corto que puede hallarse entre ambos puntos.
En el campo de la física, se conoce como distancia a la magnitud escalar que puede
reflejarse en unidades de tiempo o longitud. También se puede utilizar en el lenguaje
cotidiano. La distancia puede ser la diferencia evidente entre distintas cosas.
1.3 Fundamentos de Vibraciones

1.3.2 La Naturaleza Cíclica de las Vibraciones
Las vibraciones son un movimiento cíclico que ocurre dentro de un medio, debido al
paso de fases alternativas de compresión y tensión. Con respecto a las vibraciones por
voladuras inducidas en la roca, generalmente se considera que las vibraciones son
producidas por la detonación del explosivo.
Consideremos un caso simple, de un solo taladro de voladura con una pequeña carga
de explosivo (Largo = 6 * diámetro, aproximando a una carga esférica). Cuando la carga es
detonada, la masa rocosa alrededor de la carga es inmediatamente sometida a compresión.
Esto produce la componente de compresión del ciclo de vibraciones.
Ya que la roca responde como un resorte al paso de las ondas de vibraciones, (el módulo de
Young representa la rigidez del resorte), el ritmo al cual la roca se relaja puede ser diferente
al ritmo a la cual es sometida la roca por un pulso de corta duración, que genera la detonación
de una carga explosiva. En este caso, no es inusual ver, en rocas débiles con módulo de
Young relativamente bajos, que las fases de compresión y tensión tienen diferentes
amplitudes y diferentes duraciones (ver figura 3)
5
Figura 3: Presión y relajación no simétrica a un elemento de roca.

Fuente: Centro de Innovación Tecnológica de Explosivos de ENAEX (CINTEX)
1.3.2 Propiedades Básicas de las Ondas
Las propiedades básicas de propagación de ondas de vibraciones son:

a. Frecuencia de las vibraciones
La frecuencia de las vibraciones indica el número de veces por segundo que la onda
de propagación pasa por un ciclo completo de compresión y tensión. El factor que tiene
una gran influencia en esto son las dimensiones de las cargas, columnas grandes de carga
tienden a producir bajas frecuencias. S in embargo otros importantes factores incluyen los
módulos de la roca y la razón de carga producida por la detonación (es decir la velocidad
de detonación). La frecuencia dominante es considerada generalmente como el inverso del
tiempo del ciclo completo.
Se observará generalmente que las ondas de vibraciones registradas a grandes

distancias tienden a tener bajas frecuencias en comparación a aquellas registradas a
cortas distancias. Es importante saber que una onda con una frecuencia única, y que se
propaga a través de un medio homogéneo, mantiene su frecuencia en toda su distancia de
viaje y a través de todo tipo de roca. El hecho que las ondas registradas a grandes distancias
tengan frecuencias menores a aquellas registradas a cortas distancias confirma que las
ondas de vibraciones contienen un amplio rango de frecuencias, y que las ondas de altas
frecuencias son atenuadas preferentemente, dejando un espectro dominado por
6
componentes de bajas frecuencias. Si la frecuencia es baja, el desplazamiento es mayor,

por lo que se produce un mayor daño en el medio en que se trasmite las vibraciones.
b. Amplitud de las vibraciones
La amplitud de las vibraciones es una medida de su “Fuerza” y la energía de una

onda de vibraciones es proporcional al cuadrado de su amplitud. En el caso de una
vibración continua, en la cual cada ciclo de propagación tiene la misma forma, un valor
único es suficiente para describir la “fuerza” de la vibración o la amplitud.
Es importante tener en cuenta que, en la medición de vibraciones en macizos

rocosos, no se hacen distinciones entre amplitudes positivas o negativas, siendo éstas
reportadas sólo como positivas o su valor absoluto.
La amplitud de la vibración, medida como velocidad de partícula, es niversalmente

considerada como el mejor indicador del esfuerzo inducido en el macizo rocoso, y por lo
tanto considerado como el mejor indicador del potencial daño y el potencial efecto
de fragmentación en la roca.
Figura4: Presión y relajación no simétrica a un elemento de roca

7
c. Duración de las Vibraciones
La duración de las vibraciones depende de dos factores principales: la duración de la

voladura y la distancia del punto de monitoreo a la voladura. Para asegurar que el peak de
velocidad de vibraciones (generado por una voladura) sea registrado y que la cantidad
máxima de información pueda ser extraída de un registro de vibración, es importante que
se registre completamente la duración de las ondas. Un buen registro de vibración mostrará
un tiempo quieto previo al comienzo del registro de vibraciones, un completo detalle de las
ondas de vibraciones, y un tiempo después del paso de las ondas, cuando el terreno ha
vuelto a su estado de reposo.
Figura 5: Onda completa de vibración.

Fuente: Blastware III, Instantel - Operador Manual.
La onda total de vibración, que es medida a partir de una voladura de producción,

es el resultado de pulsos individuales producidos por cada taladro de voladura combinados
todos en el punto de medición. El modelo en el cual ellas se combinan para formar la onda
resultante variará de acuerdo a la dirección y distancia de la voladura, por lo tanto, dos
registros de la misma voladura no producirán la misma onda de vibración. La duración de
la vibración será un poco mayor que la duración de la voladura (es decir el tiempo entre
la detonación del primer y último taladro). Normalmente la duración de la vibración es
alrededor de 200 a 300 ms más larga que la duración de la voladura, debido al tiempo
requerido para que la vibración llegue desde el último taladro detonado al punto de
8
medición. La duración de la vibración se incrementa con el aumento de la distancia de

propagación ya que, en grandes distancias, la refracción y reflexión de la onda se
combinan con la onda directa, y un lento movimiento de ondas de superficie y ondas de
corte comienzan a aumentar, separadas del rápido movimiento de las ondas de cuerpo. A
500 metros la onda de vibración puede ser de 500 a 1000 ms más larga que la duración
de la voladura.
d. Longitud de Onda de las Vibraciones
La longitud de onda de una vibración es la distancia recorrida por la onda de

vibración durante un ciclo completo de compresión y tensión, es decir un Periodo de la
Onda.
La longitud de onda, λ, se puede calcular a partir de una onda de vibración con

una frecuencia única, f, (es decir una onda armónica simple) por la fórmula λ =Vp / f.
Donde Vp es la velocidad de propagación de la onda P.
e. Velocidad de Propagación
La velocidad de propagación describe la velocidad con la cual la onda se desplaza

a través de la roca. Esta velocidad puede ser medida utilizando dos geófonos ubicados
a diferentes distancias de la voladura, y mediante la medición de la diferencia de tiempo
de arribo de cada señal.
Cuando se usan múltiples geófonos para medir velocidad de propagación, la

distancia de separación de los geófonos debe ser lo suficientemente grande para permitir
un cálculo más preciso.
En la figura mostrada, los geófonos están separados 300 metros, y la diferencia de
tiempo de arribo, t, es de 80 ms, correspondiendo a una velocidad de propagación de 3.750
m/s. La velocidad de propagación de onda P, Vp, se calcula usando la ecuación simple
Vp = s/t, donde s es la distancia de propagación y t es el tiempo de propagación.
9
Figura 6: Estimación de la velocidad de propagación usando geófonos separados a 300

metros
Fuente: Blastware III, Instantel - Operador Manual.
La mayoría de las rocas tienen una velocidad de propagación entre 3000 m/s y 5000 m/s.
Mediciones de la velocidad de propagación en roca menores que 1500 m/s son consideradas
poco confiables, y se debe revisar cuidadosamente el sistema de medición antes de aceptar
un valor tan bajo, ya que ellas implican un grado de fracturamiento muy alto y que las
distancias de transmisión de vibración sean probablemente muy 19 cortas. Mediciones de
velocidades de propagación que excedan los 6000 m/s son consideradas también poco
confiables, y nuevamente los sistemas de medición debieran ser cuidadosamente analizados
antes de aceptar dichos valores tan altos.
f. Tipos de Onda s de Vibración
La onda de choque generada por la detonación de cargas explosivas crea tensiones

que producen el fracturamiento en la roca. Esta además se propaga en forma esférica (en
todos los sentidos) y transfiere una energía vibracional al macizo rocoso que es transmitida
por una combinación de mecanismos que se representa fundamentalmente a través de
ondas.
Los tres tipos principales de onda que se pueden observar cuando se monitorean
las vibraciones generadas por voladura, aunque no todas ellas siempre se presentan o
detectan son los siguientes: Ondas de Compresión; Ondas de Corte o Cizalle y Ondas
de Superficie. Las ondas de compresión y de corte viajan dentro de la roca y pueden
penetrar cientos de metros, aún kilómetros en la corteza terrestre, y están referidas como
ondas de cuerpo. Las ondas de superficie, sin embargo, se transmiten muy cercanas a la
superficie del terreno, y penetran dentro de la corteza terrestre no más que 1,5 a 2 veces
10
su longitud de onda (aunque esto pueda representar algunos cientos de metros). A

continuación, damos una breve descripción de cada tipo de onda generada por la voladura.
Figura 7: Ondas Vibracionales (ondas internas y superficiales)
Fuente: Libro de Vibraciones de EXSA.
g. Primer Arribo de Ondas
La primera onda que llega al monitor será siempre la onda P, ya que ésta, de todos
los tipos de onda, es la que viaja más rápido (entre 30 y 50% más rápido que la onda S).
Sin embargo, ésta puede no ser la onda con la mayor amplitud, de tal manera que no
siempre es fácil de identificar. La siguiente figura presenta dos ondas de vibraciones, donde
la primera indica un arribo destacado de la onda siendo su tiempo de llegada y amplitud
fácil de determinar. El segundo diagrama muestra una diminuta llegada de la primera
onda, donde se dificulta determinar el tiempo de arribo y su amplitud.
11
Figura 8: El primer arribo de la onda P puede ser difícil de identificar

La primera onda en llegar será siempre la onda P la cual viaja una distancia
más corta al geófono. Sin embargo, si la onda pasa a través de un material altamente
fracturado, su amplitud puede ser muy pequeña, y otra onda que realice un recorrido
más largo a través de una roca más competente llegará con un pequeño atraso y con una
amplitud mucho mayor. Esto puede llevar a estimaciones erróneas de velocidad de
propagación, cuando la amplitud del primer arribo es muy baja y difícil de identificar.
Cuando estimamos velocidades de las ondas, el momento de la llegada de la primera
onda es como se indica en la siguiente figura.
12
Figura 9: El primer arribo de la onda P puede ser difícil de identificar

h. Vibraciones y Esfuerzo:
El fundamento para usar el peak de velocidad de partículas, PPV, es debido a que

la mayoría de los análisis consideran que el daño, o potencial daño, está relacionado con
la velocidad de la onda P, Vp, y la deformación inducida, ε, es
decir, la velocidad de vibración tiene una correlación directa con el esfuerzo cuando la
onda está viajando como una onda plana y la deformación e s elástica.
Si el macizo rocoso es duro y quebradizo, y presenta un comportamiento

elástico hasta el momento de su ruptura, la velocidad máxima de partícula que la roca
puede tolerar antes de su ruptura puede ser calculada a partir de:
Puesto que las vibraciones viajan con una componente sinusoidal de

compresión y tensión aproximadamente iguales y la resistencia a la tensión es siempre
mucho menor que la resistencia a la compresión, el máximo esfuerzo que la roca puede
resistir es el esfuerzo a la tensión.
13
1.3.3. Transductores de vibraciones
Gran parte de las capacidades y ventajas de la técnica de monitoreo de vibraciones

descansa en la habilidad para recolectar datos de vibración de buena calidad. La
característica de estos datos tiene directa relación con el tipo de transductor utilizado, la
técnica empleada para su instalación y orientación.
Existe una gran variedad de estos equipos disponibles en el mercado, que tienen la
capacidad de medir velocidad o aceleración de partículas. Su función es convertir el
movimiento físico generado durante el paso de la vibración, en una señal de voltaje
equivalente, según sea su sensibilidad. Los transductores deben reunir algunas
consideraciones prácticas, como son:
Costo: en muchos casos es necesario instalar transductores permanentes en el macizo

rocoso, lo que evita efectos superficiales y permite un análisis completo de una voladura.
Bajo estas circunstancias los equipos no pueden recuperarse y el costo de cada unidad debe
ser minimizado.
Precisión: Gran parte del tiempo, esfuerzo y recursos están dedicados a la instalación de
los transductores de vibración; es importante entonces que ellos sean confiables en el largo
plazo.
Relación señal-ruido: Si la salida del transductor es grande en relación a los niveles de
ruidos, los problemas detectados en minas subterráneas respecto de campos magnéticos
pueden ser minimizados.
En la práctica, la selección de estos equipos es un compromiso, ya que no existen
unidades que reúnan todas las características previamente detalladas. Los que se utilizan
en prospecciones geofísicas y sismológicas son baratos, confiables y tienen una alta
relación señal - ruido, pero soportan un rango dinámico muy limitado.
Los dos tipos básicos de transductores usados para medir las vibraciones del terreno son
el acelerómetro y el geófono.
1.3.4 Geófonos
Los geófonos entregan una medición directa de la velocidad y consisten por lo
general en un sistema de bobina móvil soportada por resorte, y un imán fijo. Al contrario
del acelerómetro, el geófono opera sobre su frecuencia natural. Cuando se miden
frecuencias muy bajas, la salida se ve influenciada por sus características de respuesta.
14
La señal resultante en términos del nivel de vibración debe ser corregida

adecuadamente.
Figura 10: Geófono
Mediante la comparación entre la señal obtenida por un geófono y la señal registrada

por un acelerómetro en el mismo punto, se ha demostrado que los geófonos están
inhabilitados para responder a altas frecuencias, lo que sin embargo no es impedimento en
su capacidad para medir velocidad de partícula, según los requerimientos de los datos antes
mencionados. Como regla general se puede establecer que resulta inadecuado usar un
transductor de velocidad del tipo bobina móvil, cuando las frecuencias dominantes sean
probablemente muy superiores a los 500 Hz.
En primera instancia el equipo de vibraciones debe ser t al que los geófonos

asociados a la medición sean los adecuados para medir el nivel de vibraciones esperado,
es decir si su sensibilidad es la adecuada. Para tal efecto se debe conocer los niveles
máximos esperados en la medición, tanto en frecuencia como velocidad, para determinar
si los geófonos son aptos para ello.
Orientación
Para realizar una adecuada interpretación de los datos de vibración que permitan
analizar la secuencia real de iniciación de un determinado número de cargas, en
asociación con la posición relativa entre ésta y el transductor, es necesario tener absoluta
certeza de la orientación real del transductor. Esta orientación se consigue instalando
el transductor a través de tubos de PVC de 50 mm, los que se acoplan en conjunto y que
15
dada s u rigidez y longitud permite fijar la orientación definitiva.
Figura 11: Orientación del geófono.

Fuente: Curso de Voladura, ASP Blastronics
1.3.5 Generación de los Modelos de Vibración a partir de registros de terreno

a. Análisis de Vibraciones producidas por Voladura
La señal de vibraciones producida por una voladura, consiste en un número discreto

de paquetes de ondas, cada uno de estos corresponde a cargas o grupos de cargas detonando
en un determinado tiempo. El primer paso en el análisis de la señal, es determinar que
carga representa cada paquete de vibración. De la capacidad para realizar esto depende
determinar la diferencia entre la detonación real y la secuencia diseñada.
La forma y amplitud de un paquete de vibración, da la efectividad relativa de la
detonación de las cargas en una voladura. La amplitud de vibración es una medición de la
energía transferida por el explosivo al macizo rocoso por lo que para un determinado tipo
de carga y geometría de monitoreo, la amplitud relativa puede ser usada como una medición
de la eficiencia de cada carga.
Con el Monitoreo y Análisis de las Ondas de Vibraciones es posible determinar y calcular
lo siguiente:
• Tiempo real de detonación de una carga o cargas (Dispersión)
• Velocidad de partículas de cada carga en la voladura.
• Detonación de cargas con baja eficiencia o no detonadas.
16
• Detonación instantánea de cargas; detonación de cargas por simpatía, acoplamiento

por insuficiente tiempo entre retardo de los taladros.
• Eficiencia relativa en la detonación de cargas similares.
• Diferencia entre Cargas Explosiva de Producción y Contorno.
• Diferencia entre cargas detonadas con distinto confinamiento.
• Análisis de Frecuencia, etc.
1.3.6 Modelo de Campo Cercano
En el campo cercano (muy cerca de los taladros donde ocurre el fracturamiento), la

ecuación se debe modificar para tomar en cuenta la forma cilíndrica larga de la carga.
La ecuación para la predicción de vibración en el campo cercano, como se muestra
en la siguiente ecuación, f u e desarrollada p o r Holmberg & Persson (1979).
Figura 12: Modelamiento de Vibraciones en el Campo Cercano.

Donde K, α y β son las mismas constantes que se muestran en la ecuación de

Devine y γ es la carga lineal cargada en el taladro (kg/m). Holmberg & Persson (1979)
dieron valores de K, β y α de 700, 1.5 y 0.7 respectivamente para las condiciones de roca
dura en Suecia.
La ecuación de H&P indica que el factor que tiene el mayor impacto en la
vibración peak y en el daño no es el peso de la carga por ret ardo como es evidente en la
ecuación de Devine, sino que más bien la carga lineal, que se controla por una
combinación de diámetro del hoyo y densidad de carga.
17
Esta relación muestra que la Velocidad de Partíc ula Peak (PPV), en un punto del
es pa ci o , e s t á dada por la ubicación d e este punto respecto de la carga, el tipo de
explosivo y la geometría del taladro definida por la concentración de carga lineal "γ "
(Kg/m), y más importante, por las características de atenuación de cada macizo rocoso
en particular (constantes K y α).
1.4 Taladros
A. Bohorquez (2003). Afirma: “Son huecos cilíndricos que están destinados alojar o colocar
explosivos y sus accesorios en su interior.”
En Lagunas Norte se perforan taladros de 9 7/8 y 7 7/8 de diámetro, de 11mt de profundidad.
Para realizar los taladros en con la perforadora SANDVIK.
1.5 Detonadores
Un detonador es un dispositivo iniciador usado para explosionar cargas explosivas y

otros tipos de material explosivo y dispositivos de explosión. Hay tres categorías de
detonadores según su retardo: detonadores eléctricos o no eléctricos instantáneos,
detonadores de período corto y detonadores de período largo. Los detonadores DPC miden
el tiempo de retardo en milisegundos mientras que los DPL lo miden en segundos. Según su
mecanismo de acción: químicos, mecánicos o eléctricos, siendo estos dos últimos los tipos
más frecuentes utilizados hoy en día. En los artefactos explosivos militares, tales como
granadas de mano o minas navales, los detonadores suelen ser mecánicos. Al contrario, en el
uso comercial de explosivos, es más común el uso de detonadores no eléctricos, que han
desplazado a los eléctricos por su mayor seguridad.
1.5.1 Detonadores Electrónicos

Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de aluminio
cerrada por un extremo, encontrándose en su interior un condensador, un chip, un inflamador,
un explosivo iniciador o primario y un explosivo base o secundario. (3)
Estos detonadores tienen como principal características su seguridad y su precisión.
Los detonadores se activan instantes antes de la detonación y requieren una corriente
codificada para su iniciación.
Se pueden programar con un tiempo de retardo de 1 à 30000 ms. en intervalos de 1
ms. Las pegas están limitadas a 2400 detonadores por disparo.
18
Con este tipo de detonadores no existen los conectores ya que el retardo de cada
barreno viene determinado por su detonador.
Existe una comunicación bidireccional entre detonadores y consolas de disparo y
programación a través de un conductor de cobre de alta resistencia a la abrasión.
Figura.13: Estructura de un detonador electrónico.

1.5.2 Detonadores eléctricos

Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de cobre o
aluminio cerrada por un extremo, encontrándose en su interior un inflamador, un explosivo
iniciador o primario y un explosivo base o secundario y en algunos tipos una cápsula
retardadora. (3)
El inflamador está formado por dos electrodos unidos entre sí por un filamento, los
terminales de los electrodos opuestos al filamento, están unidos al cableado eléctrico de cobre
o hierro aislados por una envuelta de PVC, "llamados comúnmente rabizas", este cableado
de los detonadores eléctrico es excitado para su activación por medio de la energía eléctrica
producida por un explosor. (3)
El detonador eléctrico funciona de la siguiente manera: cuando una corriente eléctrica
pasa por los hilos de conexión atravesando la pequeña resistencia de la cerilla con una
intensidad de corriente suficientemente grande, hace que se caliente la resistencia hasta
alcanzar la temperatura de inflamación de la pasta explosiva que la rodea. En los detonadores
de tiempo, la inflamación de la cerilla provoca la del elemento retardador, de manera que
19
cuando este elemento retardador, termina de arder, la combustión llega a la carga primaria
que detona haciendo detonar a su vez a la carga base o secundaria. (3)
Si el detonador es instantáneo o de número cero, por no llevar portarretardo, la cerilla
hace explosionar directamente a la carga primaria y está a la carga base. Es decir, la
inflamación de la cerilla y la explosión de las cargas son instantáneas en este caso.
Figura.14: Estructura de un detonador electrónico.

1.4.3 Detonadores no eléctricos

Los detonadores no eléctricos se componen de una cápsula de aluminio, que contiene
en su interior una carga base de pentrita, una carga primaria de nitruro de plomo, un elemento
cilíndrico metálico portador de la pasta de retardo (portarretardo), un sistema amortiguador
de onda de detonación y un tapón de goma semiconductora que sirve como elemento de
engarce al tubo de transmisión. (3)
Este tubo de transmisión consiste en un tubo de plástico laminado multicapa que
contiene en su cara interna una finísima capa de material reactivo (14,5 mg/m de HMX y Al).
Dicho tubo, una vez iniciado, conduce la onda de detonación de baja energía a una
velocidad de aproximadamente 2.000 m/s. Este fenómeno de onda de choque se propaga con
toda fiabilidad a través del mismo, aunque en él existan dobleces, nudos o cocas.
Esta onda de detonación no tiene influencia sobre la columna de explosivo contenida
en el barreno, permitiendo la iniciación en el fondo del mismo, ya que la cantidad de materia
20
reactiva contenida en él es tan pequeña que la superficie exterior del tubo queda intacta
durante el paso de la mencionada onda de detonación.
El tubo de transmisión no es de naturaleza eléctrica, no puede ser iniciado por ondas
de radiofrecuencia, electricidad estática, corrientes erráticas o llama, o las fricciones o
impactos comunes en la actividad normal de carga de voladuras.
Volviendo a los detonadores no eléctricos, la carga base tiene la función de iniciar
con suficiente energía el explosivo, mientras que la carga primaria de nitruro de plomo recibe
la energía de iniciación de la columna pirotécnica del portarretardo y la transfiere a la carga
de pentrita.
El elemento portarretardo es de aluminio y contiene una mezcla pirotécnica, que es
la que da el tiempo de retardo al detonador. La composición de la parte pirotécnica por su
calidad y por el control a la que es sometida, da tiempos de combustión muy precisos y
uniformes. El portarretardo recibe la energía de iniciación desde el tubo de transmisión a
través de una composición iniciadora situada en la parte superior del mismo que asegura la
iniciación adecuada de la mezcla pirotécnica.
Figura. 15: Estructura un detonador no eléctrico

Fuente. Blast Support Orica
21
1.6. Booster
Los boosters se inician con detonadores o con cordones detonantes compatibles.
Cuando un booster contiene un detonador, se lo denomina "cebo o prima". Cuando se inicia
el cebo, este inicia los explosivos a granel (explosivos sensibles a los cebos).
1.7. Voladura
Rios,H (2005). Se denomina como: “Voladura a la acción de fracturar la roca
mediante el empleo de explosivos, sin embargo, también se emplea ese término como
sinónimo en las demoliciones con explosivos y en general, a todas aquellas acciones en las
que intervenga explosivo.”
Es la primera etapa de conminación del material insitu, siendo de vital importancia
aprovechar al máximo la energía química del explosivo, para así obtener una fragmentación
adecuada con el menor costo; elevándose la productividad en las labores de carguío, acarreo
y chancado, dando como resultado un mejor Costo Global de Minado.
1.8 Perforación
La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operación
que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución y geometría
adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y sus accesorios
iniciadores.
1.9 Explosivo
Los materiales explosivos son compuestos o mezclas de sustancias en estado sólido,
líquido o gaseoso, que por medio de reacciones químicas de óxido-reducción, son capaces de
transformarse en un tiempo muy breve, del orden de una fracción de microsegundo, en
productos gaseosos y condensados, cuyo volumen inicial se convierte en una masa gaseosa
que llega a alcanzar muy altas temperaturas y en consecuencia muy elevadas presiones.
Así, los explosivos comerciales son una mezcla de sustancias, combustibles y
oxidantes, que, incentivadas debidamente, dan lugar a una reacción exotérmica muy rápida,
que genera una serie de productos gaseosos a alta temperatura y presión, químicamente más
estables, y que ocupan un mayor volumen, aproximadamente 1 000 a 10 000 veces mayor
que el volumen original del espacio donde se alojó el explosivo.
Estos fenómenos son aprovechados para realizar trabajo mecánico aplicado para el
rompimiento de materiales pétreos, en lo que constituye la “técnica de voladura de rocas”.
22
Los explosivos constituyen una herramienta básica para la explotación minera

técnicas con las que iluminaban sus celebraciones.
1.10 Agentes Explosivos

1.10.1 Emulsión
Las emulsiones son productos de agua en aceite, que consisten en sales de nitrato en
solución, más combustibles y emulsionantes/surfactantes.
Los explosivos en emulsión están compuestos de una solución acuosa de sal(es)
oxidante(s) (fundamentalmente AN disuelto en agua) dispersas como pequeñas gotitas
microscópicamente finas en un combustible (variedad de aceites, petróleo).
Figura. 16: Fases De Una Emulsión

1.10.2 Nitrato De Amonio.

Sal inorgánica de color blanco cuya temperatura de fusión es 160.6°C. aisladamente
no es un explosivo, pues solo adquiere tal propiedad cuando se mezcla con una pequeña
cantidad de un combustible. También llamados prills, el cual es poroso y absorbe el petróleo.
23
2. Operaciones En Lagunas Norte En El Proceso De Voladura

2.1 Medición
La medición de taladros se hace antes de empezar el carguío. Para ver si el taladro
tiene la profundidad pedida por diseño.
2.2 Primado
El primado consiste en encebar el detonador electrónico. Y el detonador pirotécnico
con el booster.
2.3 Carguío de taladros
Consiste en rellenar el taladro con explosivo, de acuerdo al diseño requerido. (Taco,
tipo de explosivo, etc.)
2.4Tapado
El taco ó stemming debe ser con un material especial chancado de 1” a 2” de diámetro.
Este material crea un mayor confinamiento de la carga explosiva, evitando FLY ROCKS y/o
proyección de rocas.
2.5 Amarre
Para el amarre se utiliza equipos electrónicos Logger, que son registradores de los
detonadores electrónicos y los mismos que le asignan un tiempo de acuerdo al que se dio en
diseño en el software Shot Plus.
3. Agentes Explosivos Y Explosivos Usados En Lagunas Norte

3.1 Emulsión
Ha sido específicamente diseñado para ser usado en barrenos de gran diámetro en
rocas dura en minería tajo abierto.
3.2 Anfo
Es un agente explosivo, compuesto por 94% de Nitrato de Amonio y 6% de petróleo.
3.2.1 Diesel
Combustible usado para la fabricación del ANFO con un porcentaje de 6%
3.3 Detonador electronico
Detonador Electrónico Totalmente programable en intervalos de milisegundos.
24
3.4 Excel
El detonador no eléctrico Excel es un accesorio de voladura usado para iniciar en
forma segura y precisa a los explosivos sensibles al fulminante N°8 como: booster, dinamitas,
emulsiones encartuchadas, etc.
3.5 Pentex
Pentex conocido también como “BOOSTER” se fabrica en base a la pentolita, tiene
alta potencia, presión y velocidad de detonación. Es ideal para una perfecta iniciación de
columnas explosivas.
3.6 Cordón Detonante.
El Cordón Detonante es un accesorio para voladura constituido por un núcleo
granulado fino y compacto de pentrita PETN que está recubierto con papel de características
especiales, fibras sintéticas e hilos de algodón. Su cobertura exterior varía según el cordón
sea simple o reforzado.
Se activa generalmente por medio de un detonador electrónico. El núcleo de
explosivo detonará a una velocidad de 7 000 m/s aproximadamente, creando una onda de
choque que permitirá activar explosivos sensibles a detonador.
4 Equipos Usados En Lagunas Norte

4.1 Camión Fabrica
Los camiones fábrica son equipos mecanizados para el transporte de materias primas, para
su posterior fabricación in situ y carguío de explosivos. Consta de dos estanques atrás donde
en cada uno se encuentra una mezcla matriz y anfo respectivamente para posterior mezclado,
obteniendo así el explosivo requerido para la tronadura.
Figura 17. Especificaciones del camión fabrica

Fuente: Orica
25
2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

2.1 PROBLEMA GENERAL
¿Cuáles son las distancias mínimas entre los taladros para evitar daños en los
detonadores electrónicos por presión dinámica en Mina Lagunas Norte?
2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS

Se plantean los siguientes problemas específicos:
1. ¿Se logrará determinar las presiones dinámicas generadas entre los taladros de una
voladura en la zona de estudio?
2.- ¿Cuál es la influencia de las características geológicas estructurales en relación a la

presión dinámica ejercida por la voladura?
3. HIPOTESIS
Con una distancia mínima entre taladros mayor / igual a 2.5 metros se logrará evitar daños
en los detonadores electrónicos por presión dinámica en el proceso de voladura
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo general

Determinar la distancia mínima entre los taladros para que los detonadores electrónicos no
sean dañados por presión dinámica inducidas por la voladura.
4.2 Objetivos específicos

✓ Determinar los tiempos de iniciación mínima de los detonadores para evitar que estos no
resulten dañados.
✓ Dar a conocer los niveles de presión que pueden estar sujetos los detonadores electrónicos.
✓ Estimar distancias críticas para distintos escenarios, en base a la resistencia de las cápsulas
de aluminio y cobre, diámetro de taladro, longitud de carga y densidad del explosivo, que
eviten la falla mecánica de los detonadores eléctricos debido a presiones dinámicas.
26
CAPITULO II
MATERIALES Y METODOS
2.1. Material de Estudio

Para la realización de estas pruebas se definieron 03 litologías o sectores para
realizar los estudios: Volcánico, Morrenas y Andesita. La prueba fue diseñada para ser
implementada en diámetro 9 7/8 pulgadas, con profundidad de perforación de 11.00
metros; el explosivo y carguío a utilizar es de acuerdo al estándar de cada sector.
En la Tabla 1 se detalla las voladuras y litologías a estudiadas:
Tabla 1: Resumen de pruebas realizadas.
Prueba Fecha Proyecto Zona
1 20/01 Dafne 12-4000-086 Volcánico
2 04/02 Dafne 11-4090-182 Morrenas
3 18/03 Dafne 13-4030-163 Andesita

Fuente Propia
Las características geotécnicas conocidas se presentan en la Tabla 2:
Tabla 2: Propiedades asociadas por tipo de litología
Módulo de Coeficiente
UCS (Mpa)
Young (Gpa) Poisson
VOLCANICO 187 14.1 0.30
MORRENAS (*) - - -
ANDESITA 151 12.8 0.30
Fuente Propia
(*) No presenta información específica para el sector.
Los resultados obtenidos en cada estudio, aunque representan las bases y

mecanismos con que se desarrolla el fenómeno de propagación de presiones a través
del macizo rocoso, son técnicamente válidos sólo para los sectores en que fueron
27
realizados bajo los parámetros y configuración únicamente indicada, por lo que se sugiere
no extrapolar para otras condiciones diferentes a las definidas aquí El estudio fue llevado
a cabo de manera exitosa y sin incidentes en los 03 sectores descritos de Lagunas Norte,
en los tipos de roca mostradas en la Tabla 2. Como se menciona, los resultados y análisis
de esta prueba no son extrapolables a otros macizos rocosos, pues estos entregan un
antecedente en cuanto a los factores que inciden mayoritariamente en la propagación de
las presiones y del grado de influencia que estas pueden alcanzar en función de los datos
de geología entregados por la mina para esta unidad geológica; por tanto, cualquier otra
unidad con diferentes características, deberá ser estudiada de manera independiente.
Sin perjuicio de lo anterior, Lagunas Norte ha indicado que los 03 sectores definidos
son de interés donde se emplazó el estudio posee propiedades de roca asociadas a las
condiciones en las que se podría generar el evento no deseado. La Figura 18 muestra los
sectores de emplazamiento de la prueba.
La metodología de trabajo y la instrumentación utilizada han sido validadas por

estudios previos de Orica y literatura disponible de diversos autores.
28
Figura 18: Vista general emplazamiento de las pruebas en:
---- volcánico ---- Morrenas --- Andesita

Fuente Orica
2.1.1. Ubicación y acceso del área de estudio.
Minera Barrick Misquichilca S.A. (MBM) UEA Lagunas Norte se ubica en el Distrito
de Quiruvilca, Provincia de Santiago de Chuco, Departamento de La Libertad, ubicado por
carretera aproximadamente a 140 km. al este de Trujillo y a 11 km. al noreste del pueblo de
Quiruvilca. La mina se sitúa en la Cordillera Occidental de los Andes
Peruanos a una altitud aproximada de 4150 m.s.n.m. encontrándose el área del proyecto entre
los 3700 a 4200 m.s.n.m. Se extiende a ambos lados de la divisoria continental entre dos
29
cuencas que drenan hacía en el Océano Atlántico al este y hacia el Océano Pacífico al oeste.
Considerando la ubicación, la naciente del Río Chuyuhual fluye al este y la del Río Negro
fluye al oeste. El Río Negro desemboca en el Río Perejil, el cual aguas abajo cambia de
nombre a Río Alto Chicama.
Desde la ciudad de Lima la mina Lagunas Norte es accesible por dos vías: vía aérea
y terrestre; por vía aérea (avioneta) 1.50 h. aproximadamente Lima - aeropuerto Pata de Gallo
ubicado a
3.5 Km de la mina. Y por vía a terrestre a 12 h. aproximadamente Lima- Trujillo -Mina
Lagunas Norte.
Figura 19 Mapa de la Ubicación del Proyecto

Fuente Barrick
30
2.1.2. Flujograma de Estudio del proyecto.
Diseño de contrastación
Toma de
Toma de pruebas
línea base
Carguío de Carguío de Sensores de

taladros taladros presión
Voladura
Voladura
Distancia
mínima entre Evaluación de
Fin taladros >=2.5 resultados
los detonadores
si no son dañados
no
Recomendaciones
Figura 20 Flujograma de Estudio

Fuente El Autor.
31
2.1.3. Métodos, instrumentos y procedimientos de análisis de datos
Para conseguir registros que permitan extraer datos concluyentes y que en definitiva
puedan ser asociados al mecanismo que determina el comportamiento de la propagación de
las presiones en el macizo rocoso, se implementó el protocolo de trabajo acordado entre las
partes, de forma tal de cumplir con las características requeridas para representar las
condiciones en las que se genera el evento no deseado mencionado (Tiro Cortado)
utilizando para ello un método con respaldo técnico – científico, que permita obtener
conclusiones y recomendaciones avaladas mediante la utilización de sensores de presión
resistivos de carbón, metodología que ha sido ampliamente investigada por consultores y
especialistas.
Estos sensores, basan su funcionamiento en la variación de su resistencia al
momento de recibir un impacto por alta presión, lo que conlleva una fluctuación en el
voltaje del circuito conectado al equipo de registro de datos, dicha fluctuación es
conducida a lo largo del cable y luego medida por equipos registradores de gran
sensibilidad y de alta frecuencia de muestreo. Para la medición se requiere asegurar un
monitoreo constante de la presión ejercida en el sensor, para lo cual se utilizó un equipo
colector de datos (Datatrap II) que permita registrar la variación con un alto margen de
precisión.
Para complementar el estudio, se dejaron conectados en superficie para cada
taladro un rollo de cordón detonante y se realizó la grabación, con tecnología High
Definition, para visualizar que la detonación de los 5 taladros fuera efectiva (destello del
Cordón Detonante).
32
Figura 21: Conexión circuito entre sensor y colector de datos.

Fuente Propia
2.1.4. Modelamiento de Vibraciones en Campo Cercano
El mejor ajuste de curva para la predicción de vibración en el campo cercano, como

se muestra en las ecuaciones siguientes, fueron desarrolladas por Holmberg & Persso
(1979).
33
Ecuación convencional de la PPV:
En el siguiente modelo predictivo no es aplicable la ecuación convencional de la

PPV.
El Modelo H&P, asume que:

• Las Ondas de Vibración que irradian de la Carga, obedecen a la ecuación de
propagación dada por:
𝑃𝑃𝑉=𝐾𝑊𝑡𝛼𝑅0−𝛽
• La Velocidad Pico Partícula, debido a cada elemento de la carga, es numéricamente
aditivo.
• La Velocidad de Detonación (VOD) es infinita.
34
Cada elemento, dh
dh < Ro
35
Donde:
K, 𝛼, 𝛽: son propiedades intrínsecas de la roca.
𝛾: es la concentración de carga lineal, Kg/m.
Para 𝛽=2𝛼, esta ecuación puede ser integrada, quedando como:
Esta ecuación muestra una descripción detallada de la formulación

matemática desarrollada por Holmberg and Persson, la cual será utilizada para los
fines del presente estudio. Los parámetros utilizados en el modelamiento de
vibraciones se detallan en la siguiente ecuación:
36
Siendo:
V = Velocidad peak de particula (m/s)
𝛾 = Carga lineal (kg/m)
H = Largo de carga total en el taladro (m)
X = Posición de la carga elemental desde el piso del taladro (m)
R0 = Distancia horizontal desde el taladro hasta el punto de monitoreo (m)
X0 = Distancia vertical desde la superficie al punto de monitoreo (m)
Xs = Longitud de taco (m)
K y α son constantes empíricas.
2.1.5. Análisis y procesamiento de datos:
A raíz del hallazgo de una primas armadas con sus detonadores electrónico y no
eléctrico, se propone la utilización de la metodología de Presión Dinámica para estudiar
las presiones dinámicas generadas entre los taladros de una voladura, con el propósito de
generar recomendaciones y buenas prácticas que permitan controlar el riesgo de
ocurrencia de esta anomalía.
Las pruebas fueron ejecutadas en 3 sectores: Volcánico, Morrenas y Andesita,
durante enero y marzo, junto con las voladuras acorde al plan de minado de la mina.
37
A.- Prueba en zona de Roca Volcánica:
La prueba se realizó el 20-01-17 en Dafne 12-4000-086, el arreglo de perforación

con diámetro de 9 7/8 pulgadas y secuencia de detonación se muestra en la figura 22:
Figura 22: Secuencia de detonación y distancias en arreglo de perforación –

Roca Volcánica.
Fuente Orica
De los resultados obtenidos, ver figura 23, se muestra una distancia horizontal de
seguridad de 2.9 m.
38
Figura 23: Gráfica de distancia (m) vs Presión (Bar), zona de Volcánico, asociados al
límite de presión dinámica para detonador Electrónico II.
Fuente Orica.
Sin embargo, considerando las desviaciones en perforación y con la finalidad de

mantener una operación segura para no afectar los detonadores por efecto de la presión
dinámica en diámetro de 9 7/8 pulgadas en la zona de roca Volcánica, se está
recomendando una distancia horizontal de seguridad de 3.5 m. entre taladros de una malla
de perforación.
B.- Prueba en zona de Morrenas:
39

Morrenas.
Fuente Orica.
seguridad de 3.1 m.
40
Figura 25: Gráfica de distancia (m) vs Presión (Bar), zona de Morrenas, asociados al
límite de presión dinámica para detonador Electrónico II.
Fuente Orica.

dinámica en diámetro de 9 7/8 pulgadas en zona de Morrenas, se está recomendando una
distancia horizontal de seguridad de
3.5 m. entre taladros de una malla de perforación.
C.- Prueba en zona de Roca Andesita:

41

Andesita.
Fuente Orica
seguridad de 2.9 m.
Figura 27: Gráfica de distancia (m) vs Presión (Bar), zona de Andesita, asociados al
límite de presión dinámica para detonador Electronico II.
Fuente Orica.
42

dinámica en diámetro de 9 7/8 pulgadas en zona de Andesita, se está recomendando una
distancia horizontal de seguridad de
3.5 m. entre taladros de una malla de perforación.
2.1.5. Configuración De La Prueba

Para la instalación de los sensores en las 03 pruebas, se ha definido aplicar una
configuración de cinco taladros cargando un taladro central y cuatro taladros circundantes
a las distancias de diseño reales fueron 2.5; 3.5; 4.5 y 5.5 metros distribuidos a 90 grados
respecto del taladro central. El taladro central se utiliza para generar el pulso de
detonación y capturar sus registros desde los sensores instalados en los taladros
circundantes (receptores). La Figura 28 se muestra la secuencia de detonación del diseño
original para cada prueba.
Figura 28: Secuencia real y distancias de detonación para cada prueba.

Fuente Orica.
43
Con relación a estos estudios se utilizó las siguientes mezclas explosivas:
• En la prueba de Volcánico se utilizó HA46 con densidad promedio de 1.18 gr/cc.

• En la prueba de Morrenas y Andesita se utilizó HA64 con densidad promedio de 1.30
gr/cc.
El Taladro Central (TC), en todas las pruebas, fue instrumentado con probecable
para medición de VOD y los 4 restantes (T1 - T2 – T3 – T4) instrumentados con
sensores de presión, y detonados en tiempos posteriores al TC. Cada uno de los 4
sensores fue instalado junto con el detonador para monitorear la presión dinámica
efectiva recibida por estos, igualando el medio natural de propagación de las presiones,
esto es explosivo – roca – explosivo.
Los parámetros de perforación y carguío de explosivos de las pruebas se
resumen en la Tabla 3, Tabla 4 y Tabla 5 a continuación:
Tabla 3: Configuración de carguío y secuencia en la prueba de Volcánico.
Retardo Long. HA46 Distancia a

Diseñ N° Long.
Taladro
o Taladro [ms] Taco [m] [kg] TC [m]
[m]
TC H1 1000 11 5 345 -
T1 H2 1100 11 5 340 2.5
T2 H3 1200 11 5 340 3.5
T3 H4 1300 11 5 340 4.5
T4 H5 1400 10.9 5 355 5.5
Fuente Propia
Tabla 4: Configuración de carguío y secuencia en la prueba de Morrenas.
Retardo Long. Long. HA64 Distancia a

N° Taladro
Diseño [ms] Taco [m] [kg] TC [m]
Taladro [m]
TC F10 1000 10.8 5.7 300 -
T1 Z1 2000 9.8 6 315 2.5
T4 Z4 2025 9.9 5.5 280 3.5
T3 Z3 2050 9.2 6 320 4.5
T2 Z2 2075 11 6 360 5.5
Fuente Propia
44
Tabla 5: Configuración de carguío y secuencia en la prueba de Andesita.
N° Retardo Long. Long. HA64 Distancia a

Diseño [ms] Taladro[m] Taco[m] [kg] TC [m]
Taladro
TC F10 0 11 6 300 -
T1 Z1 100 11 6 336 2.5
T2 Z2 200 11 6 350 3.5
T4 Z4 400 11 6 280 5.5
Fuente Propia
El Taladro Central (TC) fue cargado como un taladro de producción y programado

para efectuar su detonación a los 1000 [ms] mismo tiempo para el trigger del equipo
DataTrap II mediante la técnica de “cable cortado” y además se instaló un arreglo con
cordón detonante en superficie para poder ser identificado en el video. (Ver Figura 29 y
Figura 30)
Para los taladros circundantes (T1, T2, T3 y T4), se instaló una secuencia externa
adicional con detonador electronico™ II de superficie conectado a cordón detonante y este
a la prima superior al interior del taladro; esta configuración tiene la finalidad de servir de
back up ante la eventualidad de que la secuencia con doble primado (superior e inferior)
al interior del taladro haya sido afectada por una presión dinámica y en consecuencia no
detonada. Además, el destello del cordón detonante en superficie permite identificar en la
grabación de video el momento en que el taladro es iniciado
45
.
Figura 29: Esquema de carguío en taladro TC.
Fuente Propia
Figura 30: Esquema de carguío en taladros T1-T2-T3-T4

Fuente Propia
46
Una vez generado el pulso de detonación en el taladro donante, la presión generada

por la onda de choque viaja a través del macizo rocoso hacia los taladros receptores, dicho
recorrido busca simular la condición por la cual se propagan las presiones dinámicas hacia
un taladro contiguo en las condiciones del macizo rocoso en que fue detectado el evento no
deseado mencionado anteriormente.
Con el registro de VOD y la densidad promedio del explosivo cargado, de acuerdo a
mediciones en terreno, para HA46 y HA64 es de =1.18 [g/cm3] y =1.30 [g/cm3]

respectivamente, es posible determinar la presión de barreno generada en el taladro según
la siguiente ecuación teórica.
Presión (bar) = 1100 𝒙 𝑽O𝑫2 𝒙 𝜹e𝒙𝒑
Se utilizó para el cálculo de la presión de detonación el valor obtenido de VOD, y

se obtuvo una presión de detonación con un valor de 4692 [m/s]. Con lo cual, la presión
de barreno del TC calculada corresponde a 35098 [bar] para la prueba en Volcánico y de
28652 [bar] para Morrenas y Andesita.
Cabe destacar, que el dato de presión de barreno calculado a partir de la VOD, se utiliza
como un parámetro importante.
47
CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Análisis de Registros
Mediante registro de del Sismógrafo (Minimate Plus), se verifica la detonación de
la totalidad de los taladros, descartando la generación de un evento de Tiro Cortado, para
las 3 pruebas realizadas como muestra las:
Figura 31, Figura 31 y Figura 32.
Figura 31: Registro de vibración de cada taladro en Volcánico

Fuente Minimate Plus
Figura 32: Registro de vibración de cada taladro en Morrena

48
Figura 33: Registro de vibración de cada taladro en Andesita

Cada taladro inició la línea de cordón detonante, lo que también pudo ser
verificado por la filmación.
Esta técnica es una medida de respaldo a la prueba y cumple 2 funciones:
1.- Verificar la detonación de los 5 taladros.
2.- Asegurar la detonación de cada taladro en caso de ocurrencia de falla por
presión dinámica en detonadores inferiores (Back Up).
3.2. Análisis Medición De Presión Dinámica
La onda de choque generada por la detonación del explosivo al arribar a los taladros
adyacentes genera un cambio de presión en los sensores de cada taladro. Esta onda sufre
una atenuación gradual en función de la distancia recorrida. Todos los sensores registraron
exitosamente las presiones generadas. (Ver Tabla 6, Tabla 7 y Tabla 8).
Tabla 6: Resumen valores registrados, sector Volcánico.

Distancia Presión
Taladro
a TC [bar]
[m]
TC 0.1 35098
T1 2.5 366
T2 3.5 62
T3 4.5 70
T4 5.5 82
Fuente Propia
49
Tabla 7: Resumen valores registrados, sector Morrenas.
Taladro Distancia a TC Presión

[m] [bar]
TC 0.1 29099
T1 2.5 235
T2 3.5 102
T3 4.5 194
T4 5.5 100
Fuente Propia
Tabla 8: Resumen valores registrados, sector Andesita (02 sensores no midieron)
Distancia a TC Presión
Taladro [m] [bar]
TC 0.1 29099
T1 2.5 25
T2 3.5 35
Fuente Propia
3.3. Umbrales Nominales

Los resultados obtenidos de presión (en bares) son fácilmente contrastables con los
umbrales o límites de presión nominales establecidos para cada tipo de detonador i-kon
II™. Esta comparación es presentada en la Figura 34.
50
Figura 34 Comparación presiones medidas vs tolerancia nominal Detonador

electrónico II en los tres sectores.
Fuente Propia
De los registros obtenidos en las tres pruebas, ninguna presión generada sobrepasa
los umbrales nominales para un detonador electronico II™ de cápsula, donde el sensor T1
fue el que recibió la mayor presión en las pruebas de volcánico y morrenas de 366 y 235
[bar] a 2.5 metros de distancia al centro de carga del TC.
51
3.4. Ecuación De Ajuste Para Presiones Dinámicas

De los datos obtenidos, se correlacionaron las presiones de la onda de choque
registrada en cada sensor con la presión de detonación (presión de barreno) calculada a partir
de la VOD registrada y la densidad del explosivo, generando una ecuación de atenuación por
distancia utilizando un modelo de regresión exponencial, para el macizo rocoso presente en
la zona de estudio. La Figura 35, Figura 36 y Figura 37 presentan estas ecuaciones.
La ecuación resultante:
Figura 35: Ecuación de ajuste para presiones dinámicas,

sectorvolcánico.
Fuente Propia
52
Figura 36: Ecuación de ajuste para presiones dinámicas, sector

morrenas.
Fuente Propia
53
Figura 37: Ecuación de ajuste para presiones dinámicas, sector

andesita.
Fuente Propia
De forma de aumentar la seguridad de esta curva resultante, se presenta una

curva ajustada, que entrega un mayor margen de seguridad respecto a la resultante. Dicha
curva se obtiene ajustando el factor K de la curva resultante de forma tal que a los 2.3; 2.4
y 2.5 metros entregue el doble del valor original, subir de 1000 [bar] a 2000 [bar] (la
tolerancia de un detonador electrónico equivalente), obteniéndose la curva ajustada (de color
rojo en el gráfico). De esta manera el nuevo límite de tolerancia en la ecuación ajustada,
donde la distancia promedio es de 3.0 metros.
54
Si se analiza el tiempo de arribo para una Vp estimada para terreno fracturado o de
baja calidad es de 2500 [m/s]1 este corresponde aproximadamente a 1.2 [ms] en recorrer
la distancia crítica. A modo de ejemplo, esto quiere decir que dos taladros a una distancia
entre 3.0 metros, deberían ser detonados con una secuencia no mayor a 1.0 [ms] o con
detonación simultánea, para evitar ser afectados por presión dinámica.
Adicionalmente, si un determinado sector es considerado como una zona de riesgo
por cambios en las condiciones del macizo rocoso ya sea por cambios litológicos, presencia
de aguas, presencia de fracturas, entonces se recomienda utilizar esta medida precautoria
como parte de la secuencia de iniciación definida para la voladura.
Cabe destacar que las ecuaciones de presión son una aproximación empírica
aplicable únicamente al fenómeno ocurrido durante la prueba en ese tipo de roca.
55
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
a. A partir del análisis de los datos se logo generar una curva de ajuste en base al límite
de tolerancia de los detonadores electrónicos levantando la curva de 1.000 [bar] a 1500
[bar] lo que desplaza la distancia horizontal mínima hasta un valor de 3.0 metros en los
sectores estudiados, con lo cual incrementamos el valore del modelo a una distancia crítica
de 3.5 metros para reducir las desviaciones en perforación, con la finalidad de mantener
una operación segura para no afectar los detonadores por efecto de la presión dinámica en
diámetro de 9 7/8 pulgadas.
b. El valor de la presión de barreno del TC calculada corresponde a 35098 [bar] para la

prueba en Volcánico y de 28652 [bar] para Morrenas y Andesita. Este dato se utiliza para
ser incorporado a la muestra, permitiendo inferir mediante regresión, una curva tendencial
de atenuación de presión por distancia y generar una recomendación válida que permita
minimizar el riesgo de falla por presión dinámica de la operación de voladura con los
parámetros utilizados (diámetro de perforación, largo de taladros, tipo de explosivo,
longitud de taco, litología, etc…).
c. La posibilidad de estar en presencia del efecto de presión dinámica y que este efecto
produzca algún tipo de deformación y/o falla en la cápsula de los detonadores, está en
directa relación con el diseño de carguío y la implementación de los diseños.
56
5.2. Recomendaciones
a. Con la finalidad de reducir al mínimo posible la probabilidad daño a los

detonadores por efecto de la presión dinámica, se recomienda utilizar en todas las
voladuras, la información de geología estructural que contenga las estructuras principales y
secundarias, superponiendo está en el diseño de malla, para la generación de la secuencia y
así definir zonas de riesgo en donde es conveniente adoptar medidas de control.
b. Se recomienda también auscultar los taladros en las zonas de riesgo definidas con la
información geológica estructural, con el fin de verificar la persistencia de los sistemas
estructurales a lo largo de una secuencia de taladros y aplicar las medidas de control.
c. Sectores húmedos o bolsones de agua también deben ser considerados como zonas de
riesgo, dado que este fenómeno puede modificar las propiedades del macizo rocoso,
facilitando la propagación de la presión generada entre taladros.
d. Cambios litológicos observados en terreno también deberán ser evaluados
como zonas de riesgo para aplicar, si es necesario, alguna de las medidas de control.
e. Las medidas de control sugeridas son:
• Para el caso de taladros con distancias inferiores a 3.0 metros en diámetro 9 7/8
pulgadas que hayan sido cargados con HA46 y HA64 aplicar iniciación simultánea y
para taladros espaciados entre 3 a 3.5 metros dispararlos con una diferencia de
tiempos máxima de 1 [ms] entre taladros.
• Verificar el factor de carga en taladros que estén fuera de diseño cerca a la cresta o
auxiliares.
• Inspección de taladros con “borehole” cámara, antes del carguío para verificar las
características del terreno como persistencia de estructuras, cambios litológicos,
irregularidades en las paredes, etc. Que permita identificar condiciones que podrían
generar un posible efecto de presión dinámica.
• Aplicar la recomendación de iniciación simultánea entre taladros interconectados por
sistemas estructurales, se debe tener especial precaución en los sectores en donde se
observa la presencia de estructuras persistentes, diques o diaclasamiento, cambios
litológicos, condiciones de humedad o presencia de agua en el macizo rocoso.
• Controlar e identificar distancias de perforación en taladros auxiliares perforados
fuera de la malla estándar definida para el sector.
57
• Primado doble en los taladros identificados en zonas de riesgo, teniendo la precaución

de distribuir las primas a lo largo de la columna explosiva y detonar estás de manera
simultánea para minimizar el riesgo de falla.
• Identificar las zonas de riesgo post voladura, para una consideración en las
operaciones de carguío y transporte si existiera alguna evidencia de iniciación fallida
• Mantener secuencias de salida favorables que eviten el “aprisionamiento”
de algún taladro por el tren de onda
58
CAPÍTULO V
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Ash, (1977) Influence of the charge diameter upon the detonation velocity.
2. Bohorquez A. (2003). Informe. Tipos de Perforadoras.
3. “Detonadores electrónicos”: recuperado de http://explosivos.wikidot.com
4. Exsa. (2013). Soluciones Exactas. Recuperado de https://exsa.net/wp-content/fichas-
tecnicas.
5. EXSA (2010). “Manual práctico de voladura”
6. Ferrada, A. – Humeres, I. (2015). Paper. Determination of Dynamic Pressure and its
Effect in Blasting – ISEE New Orleans - February.
7. Humeres, I. Rojas, C. Salas,C. (2012). Chile. Nota Técnica 1 y 2 Monitoreo de Presiones
Dinámicas.
8. Lee, R.A. Lee, J.A. Rodgers & K.C. Whitaker Advanced Systems Group, The Ensign-
Bickford Company, Simsbury, Connecticut, USA.
9. Lownds, Mick. (2000). Between-hole shock pressures in Blasting for various hole
diameters.
10. Orica(2015) “Blast Support Practices”.
11. Péres Julian y Ana Gardey (2010) “Conceptos, definiciones”
12. Rios,H (2005) “El yacimiento epitermal de oro de alta Sulfuracion de Alto Chicama.
Controles de Mineralización y modelo genético preliminar”
13. Servicios Técnicos. (2008). “Voladura segura y eficiente en minas a rajo abierto”.
ORICA.
59
14. Aguilar J.- Chilon F. (2016). “Estimación de presiones dinámicas inducidas por
voladura para definir distancias críticas para detonadores electrónicos Daveytronic
en tajo la quinua Yanacocha”. Cajamarca - Perú
60
ANEXOS
61
Anexo 1: Geología de la Zona de estudio
1.1. Geología Regional
La Geología Regional de Lagunas Norte está dominada por gruesas secuencias de rocas
sedimentarias silicoclásticas marinas del Mesozoico Medio a superior;
infrayaciendo discordantemente a las secuencias volcánicas dacíticas y andesíticas del Grupo
Calipuy, cortadas además por numerosos cuerpos intrusivos terciarios. La
Secuencia Mesozoica ha sido afectada por lo menos por dos etapas de deformación
compresiva durante la Orogenia Andina, con intercalaciones de distensión o calma
geodinámica.
1.2. Geología Local y Mineralización
La mineralización de Lagunas Norte es del tipo epitermal de alta sulfuración, se encuentra

diseminada y hospedada en tufos y brechas volcánicas y sedimentarias. La mineralización
aflora en superficie y ha sido definida sobre un área de 1600 m de largo por 750 metros y
hasta 300 metros de profundidad.
El 85% corresponde a óxidos y el 15% restante son sulfuros.
Cerca del 80% de las reservas están contenidas en los sedimentos Chimú y el 20% restante
corresponde a las rocas volcánicas del Grupo Calipuy.
El depósito consiste en un yacimiento de mineral de plata y oro, muy diseminado y de baja
ley, que se encuentra intercalado con lechos de carbón y lutitas carbonáceas, así como
areniscas, esquistos de barro y litologías volcánicas que contienen material sulfuroso con
contenido de oro. Aunque parte del carbón y de los esquistos de barro
carbonáceos contienen oro, su extracción no es práctica debido a factores técnicos y
económicos; por lo tanto, este material se almacena en forma separada para su uso potencial
en el futuro.
La historia de la mineralización en Lagunas Norte incluye varias fases de actividad volcánica,
alteración hidrotermal y eventos de mineralización.
La primera fase de mineralización parece estar relacionada a la actividad volcánica de
reemplazamiento en la Formación Chimú de las limolitas y areniscas.
62
Este tipo de alteración se observa en la parte alta de la secuencia de tufos dacíticos y está
bien desarrollada cerca de las estructuras enriquecidas. Las leyes son bajas, entre 0.5 y 3
grAu/TM.
La segunda fase de mineralización sigue a los estratos volcánicos con una intensa alteración
hidrotermal. La mayor parte de las rocas dacíticas y riolíticas dejaron vuggy silica residual
rodeada de una alteración argílica avanzada. Este ensamble fue mineralizado por pirita y
enargita diseminada, la cual se cree contenía bajas cantidades de oro. Con la oxidación
hipógena posterior los sulfuros fueron destruidos y se introdujo algo más de oro.
La tercera fase de mineralización involucra unidades de areniscas y amplias fracturas rellenas
de pequeños cristales de cuarzo no mayores a 2mm. Este material tiene contenidos de entre
0.5-1.5 grAu/TM.
La cuarta etapa de mineralización se caracteriza por la presencia de sulfuros (pirita y enargita)
y sulfosales rellenando las fracturas a manera de venillas.
Este tipo de mineralización se observa en los tufos dacíticos de las brechas en Alexa y Dafne.
1.3. Geología Estructural
Se denominan Dominios Estructurales a las áreas del macizo rocoso que presentan
orientación y distribución de discontinuidades similares.
En la zona sur de la mina se presentan tres flujos andesíticos distintos y tres secuencias
volcanoclásticas (Alexa, Dafne y Josefa). Por debajo de las unidades volcánicas se
encuentran los sedimentos de la Formación Chimú. Los sedimentos de la Formación
Chicama se encuentran en profundidad.
En la zona central del tajo se presentan dos fallas subparalelas mayores que muestran un
rumbo NNW-SSE que dividen la secuencia sedimentaria plegada en tres zonas estructurales
distintas.
Se han definido siete juegos diferentes de discontinuidades identificados de la A hasta la G.
Los juegos A, B y C parecen estar bien desarrollados en casi todos los dominios estructurales
típicos para la mayoría de rocas plegadas sedimentarias. Los juegos D, E, F y G constituyen
familias menores desarrolladas en los diferentes dominios estructurales a lo largo del macizo
rocoso y que pueden estar relacionadas con la presión y deformación regional.
La familia de diaclasas identificada como A se considera paralela a la estratificación y está
bien desarrollada en todos los dominios estructurales.
63
La familia B tiene un rumbo aproximadamente paralelo a la estratificación y buza en

dirección casi normal a la misma.
Las discontinuidades del juego C tienen un rumbo casi paralelo a la estratificación y buzan
subverticalmente.
Las diaclasas del juego D tienen un rumbo NNE y buzan subverticalmente.
El juego de discontinuidades E tiene un rumbo NNW y buza subverticalmente.
La familia F tiene un rumbo NE y un buzamiento moderado a vertical.
La familia G tiene un rumbo NW y un buzamiento moderado al noreste.
Anexo 02: Fotografía colocación del geófono
64
Anexo 03: Fotografías del Proyecto
• Equipo Datatrap II
• Fotografía de Taladros en los que se realizó las pruebas
65
• Fotografías del Diseño de la prueba.
• Fotografías Primado o cebado de los taladros de la prueba
66

Benites Correa, Agapito Gabriel

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE TALADROS PARA EVITAR LOS DAÑOS DE

AUTOR : Bach. Benites Correa, Agapito Gabriel

ASESOR : Ing. Solio Marino Arango Retamozo

CIP 49937 CIP 68633

Ing. Solio Marino Arango Retamozo

A mis padres, por darme la vida y apoyarme

A Dios por el conocimiento y apoyo espiritual,

A Dios, por brindarnos la oportunidad de realizarnos como persona y como profesional.

Referencias Bibliograficas. ................................................................................................ 59

Figura 1: Detonador deformado por efecto de la presión dinámica .................................... 4

Figura 14: Estructura de un detonador electrónico ................................................... …….20

Tabla 1: Resumen de pruebas Realizadas………………………………………………….27

Las voladuras electrónicas por su mayor precisión, abarcan en la actualidad

realizar un nuevo estudio de medición de vibraciones en el caso de querer determinar posibles

Palabra clave: Presión dinámica, detonadores

Key word: Dynamic pressure, detonators

Antecedentes y Justificación del problema.

1.3. Fundamento Teórico

mayoritariamente a objetos vacíos. Para el caso de un detonador electrónico, en su estado de

Figura 1: Detonador deformado por efecto de la presión dinámica.

En estudios técnicos, se ha demostrado que, la igualdad que los parámetros de carguío

Figura 2: Presión vs Distancia para diferentes diámetros de perforación.

1.3 Fundamentos de Vibraciones

Figura 3: Presión y relajación no simétrica a un elemento de roca.

1.3.2 Propiedades Básicas de las Ondas

Las propiedades básicas de propagación de ondas de vibraciones son:

Se observará generalmente que las ondas de vibraciones registradas a grandes

componentes de bajas frecuencias. Si la frecuencia es baja, el desplazamiento es mayor,

b. Amplitud de las vibraciones

La amplitud de las vibraciones es una medida de su “Fuerza” y la energía de una

Es importante tener en cuenta que, en la medición de vibraciones en macizos

La amplitud de la vibración, medida como velocidad de partícula, es niversalmente

Figura4: Presión y relajación no simétrica a un elemento de roca

c. Duración de las Vibraciones

La duración de las vibraciones depende de dos factores principales: la duración de la

Figura 5: Onda completa de vibración.

La onda total de vibración, que es medida a partir de una voladura de producción,

medición. La duración de la vibración se incrementa con el aumento de la distancia de

d. Longitud de Onda de las Vibraciones

La longitud de onda de una vibración es la distancia recorrida por la onda de

La longitud de onda, λ, se puede calcular a partir de una onda de vibración con

La velocidad de propagación describe la velocidad con la cual la onda se desplaza

Cuando se usan múltiples geófonos para medir velocidad de propagación, la

Figura 6: Estimación de la velocidad de propagación usando geófonos separados a 300

f. Tipos de Onda s de Vibración

La onda de choque generada por la detonación de cargas explosivas crea tensiones

su longitud de onda (aunque esto pueda representar algunos cientos de metros). A

Figura 7: Ondas Vibracionales (ondas internas y superficiales)

Fuente: Libro de Vibraciones de EXSA.

g. Primer Arribo de Ondas

Figura 8: El primer arribo de la onda P puede ser difícil de identificar

Figura 9: El primer arribo de la onda P puede ser difícil de identificar

El fundamento para usar el peak de velocidad de partículas, PPV, es debido a que

Si el macizo rocoso es duro y quebradizo, y presenta un comportamiento

Puesto que las vibraciones viajan con una componente sinusoidal de

1.3.3. Transductores de vibraciones

Gran parte de las capacidades y ventajas de la técnica de monitoreo de vibraciones

Costo: en muchos casos es necesario instalar transductores permanentes en el macizo

La señal resultante en términos del nivel de vibración debe ser corregida

Figura 10: Geófono

Mediante la comparación entre la señal obtenida por un geófono y la señal registrada