1.- OBJETIVO.

Establecer un procedimiento para la colocación de concreto premezclado, las

mismas que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados
y normas aplicables al proyecto.

2.- ALCANCE.
El procedimiento es aplicable a la faena de colocación de concreto para la obra

3. - RESPONSABILIDADES.
Residente de obra.
Jefe de campo
Asistente de Campo
Ingeniero de Seguridad
Topógrafo
Subcontratista de mano de obra.
Proveedor.

4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4.1 Especificaciones técnicas.
4.3 Planos de estructura
4.4 Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.
4.5 E-060 Concreto Armado
4.6. ACI – ASTM.

5.- DEFINICIONES
Concreto: Material que resulta de la combinación de agua, arena, grava o ripio,
cemento, aire y eventualmente aditivos en proporciones adecuadas, esta mezcla al
fraguar y endurecer adquiere resistencia mecánica.
Concreto premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en esta o en camiones mixer.
Concreto fresco: Es el resultado de la mezcla y homogenización de los ingredientes
de un diseño, en su condición previa a la colocación (estado plástico) y que cumple
con las tolerancias establecidas por las normas aplicables: ACI, ASTM y RNE.
Concreto armado Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o
mayor que la requerida en las especificaciones y planos y en el que ambos
materiales (concreto – acero) actúan juntos para resistir esfuerzos.
Compactación de concreto: Es el obtener del concreto la máxima acomodación de
los elementos que lo constituyen, por medio de equipos mecánicos y así eliminar las
burbujas de aire arrastradas, rellenar completamente el moldaje sin deformarlo, sin
producir nidos de piedra, rodeando completamente las armaduras y obteniendo la
textura superficial especificada.
Camión mixer: Máquina que transporta el concreto desde la planta de fabricación
hasta el lugar de colocación en obra.

6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Vibrador de inmersión
Palas
Carretillas
Instrumentos topográficos
Sistemas especiales de colocación de concreto (bombeo, cintas transportadoras)
 Otros (según requerimiento)

7.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1. El Residente de la obra estudiará los planos, especificaciones técnicas, las
cubicaciones, elaborará el programa de concreto de acuerdo al programa de
trabajo o carta Gantt y seleccionará al proveedor de concreto.
7.2. Con lo anterior decidido el Jefe de Campo y/o Jefe de Oficina Técnica
realizará el metrado del material necesario para la ejecución de todas las
colocaciones de concreto, el que deberá entregar al residente de la obra.
7.3. El Jefe de Campo será el encargado de hacer el programa de pedidos al
proveedor seleccionado, analizar el programa de concreto, y tomar las
medidas pertinentes para la asignación de recursos tanto humanos como
materiales. Deberá coordinar en terreno las etapas del vaciado de concreto
con él o los subcontratistas de colocación de concreto, a los que se le
entregará un programa de colocación de concreto.
7.5. El Jefe de Campo es el encargado de coordinar con el proveedor la
programación de llegada del concreto, indicado el tipo de concreto, la
cantidad, el día, la hora de la colocación, inspección in situ: slump inspección
de granulometría, contenido de aditivos, etc.
7.4.Coordinará los muestreos del concreto con un laboratorio y/o con el proveedor
del concreto. La cantidad de muestreos y certificados para asegurar la calidad
del concreto se definen en las especificaciones técnicas, en ausencia de una
especificación, considerar lo que indican las normas peruanas al respecto.

7.6. Previamente a solicitar la aprobación de la inspección técnica de obra, el Ing.

Campo deberá verificar que se cumplan los siguientes requisitos:

a. Que la superficie donde se va a colocar el concreto esté lavada, libre

de partículas sueltas y si fuese necesario el tratamiento de juntas.
b. Si existieran armaduras ellas deberán estar limpias y cumpliendo con
los recubrimientos especificados y que no estén en contacto con el
moldaje u otro elemento o superficie.
c. Si existieran vanos, pasadas de tubos, barbacanas u otros elementos
estos deben estar colocados.
d. Las herramientas como carretillas, palas reglas, planas, capachos,
canoas, deberán estar en buenas condiciones, limpias y en cantidades
suficientes para realizar la actividad con el recurso humano asignado.
e. Los equipos de elevación, bombeo, transporte como vibradores,
deberán cumplir con los requisitos del proceso.
f. Los accesos para camiones, caretillas, andamios, barandas y
señalización deben estar en las condiciones adecuadas para el libre y
seguro tránsito de maquinarias, equipos y personal involucrado en la
colocación del concreto.
g. Que todo el personal en las faenas de colocación de concreto cuente
con sus elementos de seguridad y protección personal.
h. Teniendo todo lo anterior chequeado se podrá dar inicio a las faenas
para la colocación del concreto.
7.7 El Residente debe citar a una reunión de coordinación conjunta entre el
subcontratista de colocación de concreto y el Jefe de Campo. Esta reunión es
indispensable para que se interioricen los requerimientos y falencias del
proyecto, analizar las interferencias y ajustes que puedan darse, tomando
 acciones correctivas y preventivas en caso que proceda, pudiendo detectar
las soluciones constructivas requeridas en conjunto y efectuar una revisión
del avance y requerimientos durante el desarrollo de la obra. Se deben
registrar los acuerdos tomados.
7.8. El Jefe de Campo deberá controlar en obra el avance físico de la colocación
de concreto con respecto a lo programado en forma mensual.
7.9. El subcontratista de mano de obra tendrá la responsabilidad de la colocación
del concreto, de la compactación, del vibrado y de dar las terminaciones
solicitadas por las especificaciones técnicas, durante el proceso éste será
supervisado por el Jefe de Campo.
7.10. Durante la colocación del concreto los trazadores deberán verificar niveles de
colocación, plomos y formas de cada elemento, avisando de inmediato al
capataz encargado cualquier deformación que sufra el molde para que éste
tome las medidas correctivas con anterioridad al inicio del fraguado.
7.11. Terminada la faena de colocación el subcontratista deberá proceder a la
limpieza de los equipos involucrados en la colocación moldaje, vibradores,
carretillas, palas, capachos, etc., como también el proceso de curado definido
en las especificaciones técnicas como por ej.: membrana de curado, vapor,
regado, diques de arena, etc., deberá también hacer el tratamiento de juntas,
mediante un picado manual, mecánico o por chorro de agua a presión,
dejando el concreto libre de partículas sueltas y con una superficie rugosa y
finalmente deberá dejar las armaduras limpias y libres de todo resto de
concreto.
7.12. Cada elemento terminado deberá ser descimbrado para su inspección de
terminación, en esta inspección se verificará el dimensionamiento de cada
elemento y su emplazamiento final con respecto a los ejes.
7.13. Terminada la revisión anterior en conformidad, el maestro de obra y/o capataz
entregará el protocolo de inspección al jefe de campo, para que solicite la
recepción.
7.14. Proceso.-
Inspección antes de colocar el concreto
Antes de la colocación del concreto premezclado se deben revisar y cumplir
los siguientes parámetros:
 Especificaciones técnicas y planos
 Estudio preliminar y condiciones del sitio (Clima, temperatura)
 Equipo y organización del vaciado / Herramientas y EPP necesarios para
el vaciado.
 Facilidades de transporte del concreto
 Planeación y limpieza de la zona de vaciado
 Equipo de vibración
 Métodos de curado, encofrado y desencofrado
 Reportes topográficos
 Procedimientos propuestos de ensayos
Los parámetros a inspeccionar son los siguientes:
 Trazo y replanteo
 Encofrado
 Acero
 Pernos de anclaje
 Elementos embebidos
  Mangas de tubo (pases)
 Tubos conductores
 Conductos eléctricos
 Alambrado
 Marcos de tapas de pozos de inspección
 Elementos empotrados
 Planchas de anclaje, etc.
Asegurar que los materiales de inserción no sean de material diferente al
del acero de refuerzo para evitar la corrosión, a menos que se les provea
de una capa aislante.
En el caso de insertos de madera, asegurar empaparse bien con
anterioridad al vaciado; a menos que la superficie de la madera esté
efectivamente sellada.
Cuando a un sitio particular llegan varios ductos es recomendable
verificar que se hayan colocado de acuerdo a lo proyectado ya que
podría necesitarse refuerzo adicional para minimizar agrietamiento
excesivo.

Colocación del concreto

 Condiciones del sitio
Deben inspeccionarse los requisitos a cumplir (en planos y especificación
técnica) en lo que respecta a la preparación del sitio y condiciones de
localización (Capitulo 3, Art. 5, Ítem 5.1, pág. 327 del RNE).

 Vaciado
Los métodos correctos de colocación del concreto se describen en:
 RNE (Capitulo 3, Art. 5, Ítem 5.5, pág. 328).
 Para concretos especiales se verán normas aplicables.

 Consolidación / Vibrado
Los métodos correctos de consolidación del concreto se describen en:
 RNE (Capitulo 3, Art. 5, Ítem 5.6, pág. 329).
 Prácticas recomendadas para consolidación de concreto ACI 309.

 Acabado
La calidad de una superficie de concreto se juzga en gran parte por la
condición y apariencia de su terminado. Las condiciones de manejo a
inspeccionar están dadas en los criterios del comité del ACI 302.
Asimismo, se tendrá en cuenta lo indicado en las especificaciones.

 Juntas
Los conceptos a inspeccionar para la elaboración de juntas en el concreto
se describen en:
 RNE (Capitulo 3, Art. 6, Ítem 6.4, pág. 331)
 Criterios del ACI 304.
Ensayos en el concreto recién mezclado
 Muestreo
 Es preciso que para controlar la calidad del concreto el muestreo se
realice según:

 El RNE (Capitulo 3, Art. 4, Ítem 4.6.2, pág. 326)

Frecuencia de probetas a tomar:
 No menos de 1 set de ensayo por día.
 No menos de 1 set por cada 50 m3 de concreto colocado.
 No menos de 1 set por cada 5 camiones de concreto
premezclado.
 1 Set = 03 probetas

Otras de las normas aplicables son:

 La Norma ASTM C 172 (Capitulo 4, Ítem 4.1) y
 Equivalente en las normas peruanas que es el ITINTEC 339.036, que
contienen métodos de muestreo para unidades de producción de
concreto.

 Consistencia o revenimiento (slump)

Se podrá usar el método de ensayo de asentamiento de:
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:
_________________________________________________________
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO .
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
Columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y 3 1

Muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1
Muros reforzados.
__________________________________________________________
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la Norma A.S.T.M. C143.

 Contenido de aire
Existen 3 métodos establecidos por el ASTM para calcular el contenido
de aire de la mezcla:
 Método a presión, norma ASTM C 231
 Método volumétrico, norma ASTM C 173
 Método gravimétrico, norma ASTM C 138
 ITINTEC 339.083.

Sin embargo, si la especificación técnica lo admite y por tratarse de

concreto premezclado entregado en sitio, no se realizarán pruebas de
medición del contenido, a cambio, se solicitará que la guía indique el %
 de aire de la mezcla; el cual se consignará en el Reporte de las
Características y verificación del concreto.

 Probetas de concreto
Para la elaboración y curado de las probetas cilíndricas de concreto en el
Proyecto, se respetarán las normas siguientes:

 RNE (Capitulo 3, Art. 4, Ítem 4.6.4 y 4.6.5, pág. 326)

 ASTM C 31, describe el método para hacerlas en el campo (Capitulo
5, Ítem 5.1-5.3, pág. 2 a 5).
 ASTM C 192, describe el método para hacerlas en el laboratorio
(Capitulo 5, Ítem 5.1-5.5, pág. 3).
 ITINTEC 339.033.
Los moldes cilíndricos deberán cumplir las tolerancias en dimensiones,
absorción y elongación, especificadas en la norma ASTM C 470 (Capitulo
3 a 7. Ítem 3.1.2 – 7.3.2, pág. 1)

 Curado de las probetas

Deberán curarse en el laboratorio de acuerdo a la norma ASTM C 31 o c
192 Cuando se requiera curado acelerado de probetas de ensayo se hará
de acuerdo a la norma ASTM C 684 (Capitulo 4, Ítem 4.1, pág. 1).

Inspección de Post-Vaciado

Desencofrado
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales
como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:

-------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------

Curado y protección
El proceso de mantener la humedad y temperatura del concreto recién
colocado y durante algún periodo de tiempo definido posterior a su
colocación, vaciado y acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria del
cemento y el endurecimiento apropiado del concreto
Para el caso de curado mediante membranas se podrá consultar también con
la norma ASTM C 309 (Capitulo 8, Ítem 8.1, pág. 2).
Ensayos del concreto endurecido

Ensayo a compresión
Este ensayo de resistencia a compresión se realizará de acuerdo a la norma
ASTM C 39 (Capitulo 8, pág. 4) y deberá hacerse en una máquina que
cumpla los requisitos para máquinas de ensayo establecidos en la norma
ASTM E 4.

Las frecuencias de ensayo recomendadas serán las siguientes:

 01 ensayo a los 7 días
 02 ensayos a los 28 días
 01 (reserva) se ensayará cuando los resultados de la rotura de las
probetas a los 28 días muestren una discordancia (resistencia fuera del
rango especificado).
8. PREVENCION DE RIESGOS
Elementos de Protección Personal: Cascos, Gafas, Botas para concreto (con puntera
de acero) o Zapatos de seguridad, guantes de goma o descarne, protector auditivo de
inserción del tipo no desechable, arnés de seguridad para trabajo en altura.

Riesgos Asociados Medidas de Control

Está prohibido utilizar cubos en mal estado y no revisados para el
suministro de la mezcla de concreto.
Al descargar la mezcla de concreto del cubo, la distancia de la
parte baja de ésta hasta la superficie sobre la cual se descarga la
mezcla no debe exceder de 1 m.
Al suministrar la mezcla por bombas del vaciado del concreto, debe
Perdidas de material. estar equipado con señalización, unida con el puesto de trabajo del
Golpes con o contra objetos. maquinista de la bomba.
Antes de comenzar los trabajos el operador debe poner a prueba
todo el sistema de la tubería de concreto bajo una presión 1,5
veces mayor que la de trabajo.
Al suministrar la mezcla de concreto por canalones, trompas de
elefante, canaletas vibratorias, las tolvas de carga y vibratorias se
deben fijar al andamiaje, a los puentes de caballetes o a las
armaduras por medio de abrazaderas o alambre tortoleado.

Los vehículos subcontratados deberán ser operados por personal

Volcamiento. calificado con Licencia de Conducir acorde con el vehículo a
Choques. operar.
Atropellos. Alrededor de la bomba o mixer de concreto deben dejarse pasos de
un ancho no inferior a 1 m.

Caídas al mismo o a distinto Mantener el orden y limpieza, utilizar calzado de seguridad

nivel. antideslizantes.
Colocación de línea de vida.
Golpes por / con o contra Mantenga la distancia adecuada de las maquinas.
objetos materiales o Observe a su alrededor las condiciones del ambiente.
estructuras. Mantenga la concentración en todo momento.
Proteger las partes móviles de las máquinas y herramientas con
resguardos móviles o móviles con enclavamiento, resguardos
Atrapamientos en regulables o retráctiles.
maquinarias. Utilizar las máquinas sólo personas designadas por el sub
contratista, que han de ser informadas de los peligros y adiestradas
en su manejo. Usar los equipos de protección individual que sean
necesarios en cada operación
Contactos con objetos Utilice guantes de seguridad, ropa y pantalón largos, revise su
cortantes o punzantes. entorno de trabajo y verifique el estado de fierros, cantos metálicos
o cualquier otro elemento que lo exponga a un corte.
Exposición a arco eléctrico. Antes de comenzar a trabajar, realizar un control visual para
Sobre esfuerzos. detectar defectos reconocibles.
En caso de avería, desconectar la tensión y sacar el enchufe,
comunicar los daños y hacerlos reparar por personal autorizado
para trabajos eléctricos. Nunca reparar por su cuenta.
Ruido generado por Efectuar el mantenimiento adecuado en maquinaria y herramientas.
Reducir los tiempos de exposición.
Informar a los trabajadores del riesgo que supone trabajar con
ruido.