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PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS Versión: 00

Fecha: 27/07/2020

1. OBJETIVO

Identificar de manera proactiva condiciones inseguras en las actividades realizadas por los
trabajadores y/o contratistas de la empresa DULCE PECADO SAS con el fin de corregirlas,
controlarlas y minimizar la probabilidad de ocurrencia de lesiones, daños o interrupciones del
trabajo y evitar afectaciones al medio ambiente.
1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar condiciones subestándares y actos inseguros con el propósito de implementar

controles que minimicen la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
 Verificar la eficiencia de las acciones correctivas que nos ayudan a eliminar, mitigar los
peligros o riesgos presentes en el entorno laboral
 Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a pérdidas.
 Identificar riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o modificaciones en las
instalaciones.

2. DEFINICIONES

Áreas y partes críticas: áreas de la unidad y componentes de la maquinas, equipos, materiales,

o
estructuras, que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en
forma inadecuada.
ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
Condiciones Subestándar: Toda circunstancia física que presenta una desviación de lo
estándar o
establecida y que facilite la ocurrencia de un accidente.
Controles existentes: Aquí se registra la información de medidas de control existentes
identificadas durante la inspección. Los controles se realizan en:
Fuente: Acciones presentes en el origen del factor de riesgo y que permiten manejarlo. Medio:
Acciones presentes en el lugar del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Persona: Acciones presentes en el servidor y/contratista y que permiten disminuir el factor de
riesgo.
Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan
ocurrido anteriormente.
Inspección Planeada: Requiere de un cronograma y un proceso previo de planeación que
obedezca a necesidades específicas que se desarrollen en la unidad y de aspectos generales de
seguridad o saneamiento de la unidad; sus principales características son:
  Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo con los
factores de riesgo específicos a vigilar.
 Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los factores
de riesgo propios de la unidad.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento previo.
3. MARCO LEGAL

Ley 9 de 1979: Dicta normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus
ocupaciones
Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de Salud Ocupacional.
NTC 3955: Ergonomía, definiciones y conceptos ergonómicos. NTC
5723: Evaluación de posturas de trabajo estáticos
NTC 5655: Principios para el diseño ergonómico de sistemas de trabajo NTC OHSAS
18001:2007: Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo.
Decreto 1072 de 2015: Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo 4.
RESPALDO GERENCIAL
La gerencia de la empresa DULCE PECADO SAS asume el compromiso de la documentación e
implementación del programa de inspecciones planeadas que cubre a todas las áreas.
El programa de inspecciones planeadas debe recibir el apoyo de la gerencia y mandos medios, con
el objeto de darle la importancia que requiere tanto su ejecución como el cumplimiento de las
acciones que de ellas surjan.
Para hacer manifiesto a los trabajadores este apoyo, la gerencia debe:

 Divulgar en toda la empresa el programa de inspecciones.

 Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.
 Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan fijado.

 Proporcionar el entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las inspecciones

planeadas.
 Revisar los informes sobre las condiciones subestándar encontradas después de las
inspecciones y dar respuesta a los mismos.

5. ALCANCE

Este programa aplica para todas las actividades de inspección que se realizan en la empresa DULCE
PECADO SAS
6. LISTADO DE ÁREAS POR INSPECCIONAR

Este programa aplica para la ejecución de actividades de:

 Inspecciones Gerenciales
 Inspecciones Ambientales y de Orden y Aseo
 Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Inspecciones de Instalaciones: infraestructura física, tecnológica y de muebles y enseres
 Inspecciones de vehículos
 Inspecciones de Herramientas y Equipos
 inspección general
 inspección de elementos de emergencias (botiquines, extintores, red contra incendios)
6.1 METODOLOGÍA DE INSPECCIONES:
Inspecciones Gerenciales
Las inspecciones gerenciales se realizarán mínimo una vez en el semestre, con el objetivo la
conformidad, aplicabilidad y cumplimiento del Sistema Integrado de Planeación y Gestión de la
empresa DULCE PECADO SAS. Esta inspección contempla procesos, documentación de Gestión
de seguridad y salud en el trabajo (SG SST) y todos los de trabajo, evaluando las condiciones de
seguridad, salud en el trabajo y ambiente. En este sentido las inspecciones gerenciales estarán
encaminadas hacia la verificación de la conformidad del Sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo de acuerdo a los requisitos que lo conforman.

Inspecciones Ambientales y de Orden y Aseo Son actividades esencialmente preventivas

de control y supervisión del cumplimiento de los programas ambientales vigentes en materia de
protección del medio ambiente y el uso adecuado y consciente de los aspectos relacionados con la
preservación del mismo en aras de evaluar y determinar la adopción de las medidas pertinentes para
garantizar dicho cumplimiento.
Las inspecciones ambientales se realizan diligenciando los formatos establecidos para tal fin y
pueden hacerse en cualquiera para los siguientes casos:

 Ahorro y uso eficiente de agua: inspección a tuberías, grifos y baterías sanitarias, con el
propósito de detectar fugas o rupturas que generen desperdicio del recurso. Estas
inspecciones son reportadas al área administrativa de la Entidad, con el fin que se informe a
la administración del edificio para su oportuna reparación.
 Ahorro y uso eficiente de energía: inspecciones de aparatos eléctricos y electrónicos para
evitar consumo excesivo de energía.
 Inspecciones en el adecuado uso de los puntos ecológicos.
 Inspecciones a áreas destinadas al almacenamiento temporal de residuos.
 Inspecciones de consumo de papel.
  Inspecciones de orden y aseo a puestos de trabajo.

Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo

El control de riesgos, es el fundamento de la acción preventiva en materia de salud en el trabajo,
pues solamente mediante su aplicación se pueden librar los ambientes de trabajo de las condiciones
que afectan la salud del servidor y/o contratista. En este sentido las Inspecciones de SST, estarán
direccionadas en:
Inspecciones Generales de Seguridad: La inspección de seguridad se constituye en las
características que lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo y de cuya eficiencia
dependerán los resultados.
Inspecciones Ergonómicas a Puestos de Trabajo: Se realiza para servir como una
herramienta que permita tener una visión de la situación de trabajo, a fin de diseñar puestos de
trabajo y tareas seguras, saludables y productivas. Así mismo, puede utilizarse para hacer un
seguimiento de las mejoras implantadas en un centro de trabajo o para comparar diferentes puestos
de trabajo. Inspecciones de Extintores: es el examen rápido y periódico que se realiza al extintor con
el fin de determinar su estado externo, de tal forma que garantice su segura y efectiva operatividad.
Inspecciones de Botiquín: Se establecen para garantizar el suministro eficiente de insumos
para los botiquines existentes en cada una de las sedes de la entidad, así como mantener completa y
vigente la dotación del mismo.
Inspecciones de Elementos de Protección Personal (EPP): Se establecen para garantizar
el estado óptimo de los Elementos de Protección Personal entregados a los funcionarios con el
propósito de prevenir accidentes de trabajo.
Inspecciones de Elementos de Protección Contra Caída: tienen como finalidad conocer
el buen estado de los elementos utilizados a para el desarrollo del trabajo seguro en alturas con el
fin de prevenir accidentes de trabajo.
Inspecciones de Instalaciones: infraestructura física, tecnológica y de muebles y enseres
Estas inspecciones están a cargo del subproceso de Gestión de Bienes Muebles e Inmuebles usando
como instrumento el formato dulce pecado sas, el cual incorpora por cada elemento sujeto
inspección el estado del elemento, las observaciones sobre la actividad y la acción a realizar.
Inspecciones de Vehículos
Las inspecciones de vehículos se llevan a cabo de forma diaria por parte de los conductores
asignados para cada vehículo bajo la responsabilidad de la unidad nacional para la gestión de
riesgos (UNGRD), con el propósito de cumplimiento a las normas de seguridad aplicables en esta
materia. El desarrollo de esta actividad plasma en el formato FR-1603-SA-10 del Subproceso de
Servicios Administrativos de la Entidad.
Inspecciones de Herramientas y/o Equipos
Para realizar las inspecciones de Herramientas y/o Equipos, lista de chequeo Mediante su
diligenciamiento determina la herramienta y/o equipo que se desea inspeccionar, las variables de
inspección, se describen las observaciones resultantes de la actividad desarrollada y se establecen
las acciones consideradas necesarias.
Inspección Planeadas
Las inspecciones planeadas estarán determinadas en el plan de trabajo de Gestión Ambiental y en
SG-SST. Se realizan inspecciones por observación directa registrando la condición encontrada
través de las diferentes listas de chequeo para cada área, equipo o herramienta a inspeccionar.
Posteriormente se realiza un informe donde se describen las acciones a implementar y la criticidad
de las mismas. (Ver plan de acción)

inspecciones Preoperacionales
Se realizan inspecciones por observación directa antes de iniciar la labor, en caso de encontrar una
situación subestándar el servidor y/o contratista puede de inmediato corregir la situación o informar
la
condición por escrito al responsable.

6.2 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN}

Los siguientes pasos deben tenerse en cuenta antes, durante y después de una inspección planeada:

Antes de la inspección

 Tener un enfoque positivo. La persona debe prepararse mentalmente para buscar no

sólo lo que esté mal, sino también lo que esté bien. El elogio al trabajo bien realizado,
puede conducir a que se siga haciendo de esta forma de manera permanente.
 Planificar la inspección. Revisar la guía del Programa de Inspecciones Planeadas y
destinar el tiempo que sea necesario.
 Saber qué se va a buscar: aspectos tales como el tamaño específico, el tipo de material,
color, ubicación, etc.
 Revisar los informes de las inspecciones planeadas interiores.
 Proveerse de los elementos necesarios:
 Ropa y elementos de protección personal apropiados al área y para acciones tales
como gatear, inclinarse, etc.
 Papelería para tomar apuntes
 Instrumentos de medición (metro, sonómetro, etc.) apropiados
 Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.

Durante la inspección

 Utilizar la lista de verificación adecuada para el área, equipo o instalación a

inspeccionar. Utilizar un mapa, plano o diagrama, si es necesario.
 Anotar toda condición subestándar identificada, en forma breve, utilizando expresiones
tales como doblado, descompuesto, desgastado, corroído, suelto, con filtraciones,
sobresaliente, filoso, resbaloso, etc. Cuando se puedan hacer mediciones, deben
consignarse los resultados de acuerdo con las normas vigentes en Seguridad y Salud en
el Trabajo y Protección Ambiental.
 Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista. Examinar
compartimientos cerrados, pedir a los operadores que pongan en funcionamiento la
máquina que no esté en uso (pero en condiciones operables), etc.
 Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando diagramas, fotografías o
videograbadora, si es posible.
 Tomar medidas correctivas inmediatas e informar de ellas al jefe del área.
 Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante inspecciones planeadas
anteriores.
 Clasificar el riesgo asociado con la condición identificada.
 Elaborar los informes a la mayor brevedad posible.

Después de la inspección

 Estimar la gravedad potencial de la pérdida.

 Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida.
 Ponderar las alternativas de control
 Priorizar las acciones correctivas
 Asignar los responsables de ejecutar los controles

Hacer los informes de la inspección

 Escribir con claridad
 Enumerar los elementos en orden consecutivo
 Cuantificar los riesgos
 Usar códigos para los elementos considerados en los informes anteriores, para las
acciones intermedias y las acciones que se han completado.
  Emitir órdenes de trabajo
 Garantizar acciones oportunas
 Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones de seguimiento.
 Verificar la efectividad de los controles aplicados

Preparación. Una preparación adecuada incluye:

 Planificar la inspección: Elaborar el cronograma de inspecciones a realizar durante el

próximo periodo
 Determinar los responsables de cada inspección de acuerdo al área, equipo, instalación y/o
proceso a inspeccionar
 Desarrollar una actitud positiva: prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que está
mal, sino también para comentar y resaltar las buenas prácticas y condicione
 Disponer de las listas de chequeo existentes para realizar las inspecciones.

RESPONSABLES DE EFECTUAR LAS INSPECCIONES

De acuerdo a listado de áreas a inspeccionar según las actividades que la empresa realiza, deben
designarse los responsables de llevar a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes
criterios:

 Quien realice la inspección debe tener unos conocimientos básicos en Salud Ocupacional o
seguridad y salud en el trabajo, así como capacitación y entrenamiento específicos que le
permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente establecidos.
 Deben elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas cruzadas,
es decir, quien realiza la inspección debe ser alguien ajeno al área inspeccionada. De esta
manera, se garantiza que la inspección tenga un carácter imparcial.
 El encargado de seguridad y salud en el trabajo no debe ser el encargado de realizar todas
las inspecciones, pero sí de asesorar su realización y de ejecutar el seguimiento
correspondiente.
 Realizaran inspecciones un integrante del comité paritario de seguridad y salud en el
trabajo (COPASST).

SISTEMA DE CUANTIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES SUBESTÁNDAR

A cada condición subestándar se le asigna una letra (A, B o C), de acuerdo con el potencial de
pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que
debe tomarse (inmediata, pronta o posterior), como se puede ver en la Tabla 1.
Tabla 1. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar

POTENCIAL DE PÉRDIDAS DE LA CONDICIÓN GRADO

CLA
O ACTO SUBESTÁNDAR IDENTIFICADO DE
SE
ACCIÓ
N
Podría ocasionar la muerte, una incapacidad
A permanente o perdida de alguna parte del cuerpo, o Inmediat
daños de considerable valor. a
Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una
B incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la Pronta
clase A.
Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes,
C Posterior
enfermedad leve o daños menores.

FRECUENCIA DE REALIZACIÓN

Cada empresa de acuerdo con su tamaño, número de personas procesos productivos,

turnos de trabajo, recursos técnicos, humanos y económicos debe establecer la
periodicidad para las inspecciones planeadas.

Los criterios para determinar esta periodicidad de las inspecciones son los siguientes.

 POTENCIAL E HISTORIAL DE PÉRDIDA: cuanto mayor sea el potencial de

pérdidas de los que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad.

 Normas vigentes en seguridad y salud ene l trabajo (SST).

 Las características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones
planeadas.

Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones,
proyectos que se estén desarrollando y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida
inicialmente, ya que ésta depende de la situación que se esté manejando, considerando las
nuevas condiciones que se originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar
una pérdida. Por ejemplo: la ampliación de una bodega requiere un traslado de material,
cambio en las rutas de transporte de materiales y circulación de personas, entre otros. Todo
ello requiere una mayor periodicidad en las inspecciones planeadas, hasta que se
estandaricen las condiciones locativas.
SEGÚN SU PERIOCIDAD

De Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en periodos predeterminados de tiempo

mensual, quincenal o semanal, según un cronograma y un plan de acción definido, de acuerdo con
las políticas preventivas de la institución, la agresividad de los factores de riesgo, y los objetivos y
metas del Programa de Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

Intermitentes: Éstas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni cronograma

específico y sin reportar a las áreas objeto de la inspección.
Tienen intención de lograr que los funcionarios, mantengan el interés por conservar todas las zonas
de trabajo en las mejores condiciones posibles. Pueden ser efectuadas por los Comités Paritarios, el
departamento de seguridad, supervisores o funcionarios con entrenamiento específico. Se orientan
a maquinarias o áreas en general.
Continuas: Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:

 Las que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que tiene por objetivo determinar
cualquier condición de peligro que pueda presentarse durante la labor que realiza. En estos
casos, el trabajador puede de inmediato corregir la situación o informar la condición sub-
estándar al departamento respectivo.
 Las que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con un formato
predeterminado. Todas las personas de la institución tienen autorización para reportar
cualquier situación potencial de peligro que inmediatamente se detecte.

Tabla Frecuencia de Realización de las Inspecciones

NOMBRE DE LA INSPECCIÓN RESPONSABLE FRECUENCI

A
Gerente, Encargado
Inspección y Visita Gerencial Trimestral
de SST.
Encargado de SST,
Inspección de Vehículos Livianos COPASST, Diaria
Trabajador
Encargado de SST,
Inspección de Orden y Aseo COPASST, Jefes de Mensual
Áreas.
 Encargado de SST,
Inspección de botiquines de
COPASST, Mensual
primeros auxilios
BRIGADISTA
S.
Encargado de SST,
Inspección de equipos de Anual,
COPASST,
protección personal Trimestral
Trabajador.
, Diario
Encargado de SST,
Inspección de elementos de
COPASST, Mensual
protección personal
Trabajador.
Inspección de seguridad general Encargado de SST. Bimestral
Encargado de SST,
Inspección de extintores COPASST, Mensual
BRIGADISTAS.
Encargado de SST,
Inspección de equipos y áreas de Encargados
Diaria,
trabajo Mensual
de Áreas,
Integrantes
del COPASST

LISTAS DE VERIFICACIÓN (O FORMATOS DE INSPECCIONES PLANEADAS)

Las listas de verificación son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en las
diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información.

Los formatos de inspecciones planeadas que se han documentado para la empresa xxxxxx son
mencionados a continuación:

 Formato de inspecciones planeadas generales

 Formato de inspección de elementos de protección personal
 Formato de inspección de equipos de emergencias( botiquines, Extintores)
 Formato de inspección de equipos de oficina
  Formato de inspección equipos y herramientas
 Formato de inspección de orden y aseo
 Formato de Plan de Acción

DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

De toda condición o acto Subestándar detectado se debe en la medida de lo posible generar una
acción correctiva, para lo cual pueden existir varias opciones en cuanto a costos, aplicabilidad y
efectividad.
Los factores para tener en cuenta para la selección de una acción correctiva entre varias alternativas
son:

 El potencial de pérdida grave, serio, leve.

 La probabilidad de ocurrencia de la pérdida alta, moderada, baja.
 El grado probable del control
 Justificación de la medida de control

INFORMES

Para las inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo se puede hacer uso del formato de Informe
de Inspección en formato xxxxx, elaborado por la persona que realizo la inspección. El informe
debe llevar:
- Condiciones o Actos Inseguros, aplica para inspecciones en SST.
- Eventos o situaciones que ocasionan un daño o impacto sobre el medio ambiente. Aplica para
inspecciones Ambientales.
- Acción correctiva recomendada.
- Fecha del Informe.
- Responsable de la inspección.
Los informes van dirigidos al jefe y/o coordinador de área en que se lleva a cabo la inspección, con
el cual se discutirán las acciones correctivas y así dar nombres de los responsables y fechas de
ejecución de las acciones recomendadas.

Se debe mantener un archivo organizado, que será llevado por el Profesional de seguridad y salud
en el trabajo para las inspecciones en STT y por el designado para Gestión Ambiental de las
Inspecciones ambientales- Cronograma de Actividades, así como del resultado obtenido de las
inspecciones realizadas por los responsables del Grupo de Apoyo Administrativo.

SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS

Desarrollar Planes de Acción.
Con la realización de las inspecciones se busca evitar, reducir y controlar la recurrencia tanto de
accidentes, incidentes, como de los impactos ambientales que puedan generar las actividades de la
unidad, para ellos se deben identificar los hallazgos encontrados y describirlos con el fin de
establecer e implementar planes de acción, estos se adicionaran en el Plan de trabajo para
Ambiental o SST, según aplique.
Los planes de acción que sean propuestos por los integrantes del COPASST deben ser considerados
con el Profesional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Para adoptar una mejor decisión en relación
con alguna acción propuesta se debe tener en cuenta el análisis de causas y asignar el responsable
de ejecutarla y determinar el tiempo de ejecución. Seguimiento a los planes de acción

 En las reuniones del COPASST se realiza seguimiento a los hallazgos a mejorar dentro de
las inspecciones realizadas, con el fin de verificar el cumplimiento de las acciones que se
tomaron y su eficacia. El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la
ejecución de las acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios
para que se cumplan.
 Dar a conocer a través de los informes a los servidores directamente responsables de
ejecutar las acciones correctivas.
 Verificar que la acción se inició de acuerdo con lo programado, dirigiendo los
inconvenientes a la Determinar los impactos ambientales que se pueden generar
 Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que
sean necesarias.
MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

Para medir la efectividad de las inspecciones planeadas se debe incluir un método que evidencie la
calidad y cumplimiento de las mismas, basándose principalmente en la asignación de un puntaje
que sea considerado dentro de la evaluación del programa de Seguridad y Salud en el Trabajo como
uno de sus principales elementos, para comparar la efectividad con la finalidad de la empresa
xxxxxxx para el presente programa.

A partir de esta evaluación se debe alimentar el programa de inspecciones para establecer los
cambios que sean más favorables para la empresa.

Tabla . Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas

INDICADOR MET FRECUENCI

INDICE RESPONSABLE
DE A A
GESTIÓN ANU SEGUIMIENT
AL O
N°
Inspecciones Trimestral de
Cumplimiento
Programadas/ acuerdo a las
del Programa de Responsable de la
N° 100% actividades
inspecciones SST
Inspecciones programadas de
Planeadas
Ejecutadas la empresa.

N° de
acciones
correctivas
Eficacia de las aplicadas /
Trimestral Responsable de la
Inspecciones 100%
N° de acciones SST
Planeadas
correctivas
Generadas

EFECTIVIDAD N de 100% Semestral

inspecciones
planeadas/N
de
inspeccione
s ejecutadas

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
Dentro de las actividades de capacitación correspondientes al Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo deben estar adjuntas las de inspecciones planeadas para todo el personal que es responsable
de ejecutarlas. También es importante considerar los planes motivacionales para el reporte de
condiciones subestándar por parte de los trabajadores, y la concientización del personal sobre la
necesidad de la realización de las inspecciones con su propia interacción.