Tema: Maquinabilidad y operabilidad de las maquinas herramientas

Examen: Primer Parcial

Materia: Laboratorio de mecanizado Industrial
Profesor: Abraham Manilla García
Alumno: Jean Carlos Castro Gómez

Observación: Responder de manera concisa y clara las siguientes preguntas

1. ¿Cuál es la implicación de que una maquina no opere correctamente?

El operador puede correr peligro, ya que puede ocurrir un accidente que le puede
costar la vida, perdida de materiales y daños grabes a la máquina.
2. Hace referencia a la capacidad de las máquinas herramientas para operar en
condiciones deseables, definidas por el componente a mecanizar: tolerancias,
rugosidad superficial, repetitividad.

Maquinabilidad.
3. Tipo de desgaste que genera alrededor del 50 % de perdida de función en las
maquinas herramientas.
Desgaste mecánico
4. verificación que la actividad de mantenimiento se haya llevado a cabo mediante la
lectura de reportes, revisión de fechas, comentarios, observaciones.
Documentación
5. Verificación de la sujeción de la estructura de la máquina, la sujeción de la misma y las
condiciones de la misma.
Cimentación
6. Verificar que no existe presencia de vibración en las máquinas herramientas cuando
estas son puestas en marcha sin condiciones de carga.
Condiciones de operación en vacío.
7. Es aquel documento que se utiliza en los procesos de los Sistemas de Control de las
empresas para la administración del activo fijo de las mismas.
El acta de entrega o de recepción de equipos.
8. Análisis visual que consiste en la verificación de presencia de degradación, desgaste,
estado de la pintura, fugas de aceite o cualquier condición anómala en la estructura.
Inspección visual.
9. transmite las cargas dinámicas al suelo de desplante y estas se adicionan a las cargas
estáticas debidas a la combinación del peso de la maquinaria y del bloque de soporte.
Las cimentaciones de maquinarías.
10. Suele estar en el funcionamiento de máquinas no bien equilibradas, aunque también
en las operaciones de construcción en zonas próximas, también el tráfico de carreteras
o ferrocarriles próximos.
Esto es la causa principal de las vibraciones.
11. Diseñado utilizando una configuración sintonizada de masa/resorte. La unidad no
fallará debido a vibraciones excesivas, ni necesitará mantenimiento.
Absorbedor de vibraciones de Wood.
12. Ocasiona torcedura de bancada, lo que a su vez ocasiona fallas de forma en la pieza
resultante, así como el desgaste rápido de bancada, desalineación, desgaste irregular
en las transmisiones por piñón etc.
 Una desnivelación.
13. Elemento primario de riesgo, si existe. No manipular o manipular con precaución.
Excentricidad en el cabezal.
14. Elementos principales de manifestación de vibración.
Desbalance, ruido y calentamiento.
15. Desviación existente entre medidas de distintos componentes de una misma categoría.
Precisión.
16. Error entre el valor deseado y el obtenido en el componente.
Exactitud.
17. Es el proceso de medición de las desviaciones máximas de la máquina y sus partes
principales.
Reglaje de la máquina herramienta.