REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL ESTADO BOLÍVAR
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN INGENIERÍA DE
MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA BOMBA CENTRIFUGA 1305 DE

EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO DE LA EMPRESA
MIXTA PETROCARABOBO, UBICADA AL SUR DE GUÁRICO
ANZOÁTEGUI Y MONAGAS, MUNICIPIO INDEPENDENCIA.

Proyecto para Optar al Título de Técnico Superior Universitario Industrial

Autores:

Carla Salazar, C.I.27.144.579

Isbeth Ochoa, C.I.27.077.215
Mirtha Matute C.I.27.486.270

Ciudad Bolívar, noviembre de 2018

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL ESTADO BOLÍVAR
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN INGENIERÍA DE
MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA BOMBA CENTRIFUGA 1305 DE

EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO DE LA EMPRESA
MIXTA PETROCARABOBO UBICADA AL SUR DE GUÁRICO
ANZOÁTEGUI Y MONAGAS, MUNICIPIO INDEPENDENCIA

Proyecto para Optar al Título de Técnico Superior Universitario Industrial

Docente Asesor Responsable Autores

Ing. Ana Baisden Carla Salazar, C.I.27.144.579
Representante Institucional del Área Isbeth Ochoa, C.I.27.077.215
Ing. Katerine Marchan Mirtha Matute C.I.27.486.270

Ciudad Bolívar, noviembre de 2018

Carla Salazar C.I: 27.144.579; Isbeth Ochoa C.I: 27.077.215; Mirtha Matute C.I:27.486.270.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA BOMBA CENTRIFUGA 1305 DE

EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO DE LA EMPRESA MIXTA
PETROCARABOBO UBICADA AL SUR DE GUÁRICO ANZOÁTEGUI Y MONAGAS,
MUNICIPIO INDEPENDENCIA.

Departamento de Mantenimiento

Instituto Universitario de Tecnología del Estado Bolívar (IUTEB)

Ciudad Bolívar, Noviembre de 2018.

Contenido: Resumen, Hoja de Aceptación, Hoja de Aprobación, Introducción, Descripción y

Justificación del Problema, Proyectos Afines y Fundamentos Teóricos, Planificación del proyecto,
Resultados y Logros del Proyecto, Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía y Anexos.
(pág.87).

Plan – Mantenimiento – Bomba – centrifuga.

iv
 AGRADECIMIENTOS

A Dios por ser mi guía en todo momento, ya que sin Él nunca hubiera podido superar
los obstáculos que se me interpusieron en el camino.

Le agradezco de forma muy especial al Instituto Universitario Tecnológico del Estado

Bolívar (IUTEB) por darme la oportunidad de ingresar a su casa de estudio,
brindándome de los saberes necesarios para llegar a desarrollarme profesionalmente.

Mil gracias al tutor académico ING. Katerine Marchan por la colaboración brindada
así como también por estar siempre dispuesta a dar apoyo y asesoramiento en el
desarrollo del trabajo.

Se extiende el agradecimiento a ING. Danny Montaño, asesor de la Empresa Mixta

PetroCarabobo.

A mis padres, en especial a Dilia Parra. Mi hermana, Darice Ochoa y Familiares,

amigos en especial a Mariela Petrocelli, Jorge Flores, Jordelis Olivo, Génesis Ortiz,
Profesor Gabriel Matos, que creyeron en mí, y me apoyaron dándome consejos y
orientaciones para seguir adelante.

¡Muchas Gracias!

Isbeth Ochoa.

v
 ÍNDICE
Pág.
LISTA DE CUADROS…………………………...…………………………. VI
LISTA DE TABLAS……………………...…………………………………. VII
RESUMEN…………………………………………………………………… VIII
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….. 11
CAPÍTULO I DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Descripción del contexto………………………………………………… 13
Planteamiento del problema……...……………………………………… 15
Justificación e impacto social…………………………………………… 16
Objetivo de la investigación …………………………………………….. 18
Alcances………………………………………………………………….. 19
CAPÍTULO II PROYECTOS AFINES Y FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Antecedentes del problema…………………………………………….. 20
Bases teóricas…………………………………………………………. 21
Bases legales………………………………………………………….. 38
Sistema de variables………………………………………………….. 41
CAPÍTULO III PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
Tipo de investigación………………………………………………… 42
Población y muestra………………………………………………….. 42
Procedimiento metodológico………………………………………… 43
Plan de acción o Diagrama de Gantt………………………………….. 45
CAPÍTULO IV. RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO
Presentación de los resultados………………………………………... 46
Conclusiones…………………………………………………………………… 76
Recomendaciones……………………………………………………………… 77
REFERENCIAS……………………………………………………………….. 78
ANEXOS……………………………………………………………………….. 80

vii
 LISTA DE CUADROS
Contenido Pág.
1. Modelo de mantenimiento……………………………………………….. 35
2. Gráfica: Situación actual de la bomba centrifuga 1305……………….. 50
3. Gráfica: Fallas potenciales de la bomba centrifuga 1305……………… 50
4. Gráfica: Criticidad aplicada a la bomba centrifuga 1305…………….. 51
5. Gráfica: Plan de mantenimiento a la bomba centrifuga 1305………… 51

viii
 LISTA DE TABLAS
Contenido Pág.
1. Sistema de variables…………………………………………………….............. 41
2. Plan de acción del proyecto……………………………………………………. 45
3. criterios para determinar el grado de severidad…………………………….. 30
4. criterios para determinar el grado de ocurrencia…………………………... 31
5. criterio para determinar el grado de detección……………………………... 32

6. Ficha Técnica…………………………………………………………..……… 34
7. Estructura alborea……………………………………………………………. 36
8. Análisis de criticidad…………………………………………………………... 37
9. Tipos de investigación, técnicas, instrumentos de recolección de 44
datos…………………………………………………………………….………...
10. Matriz FODA………………………………………………………………….. 47
11. Distribución absoluta y porcentual de los resultados obtenidos de la 49
encuesta y entrevista aplicada a los trabajadores de la empresa……….........
12. Despiece de la bomba centrifuga 1305……………………………………….. 53
13. Análisis de modo y efectos de fallas……………………………………..…… 55
14. Tabla de datos………………………………………………………………….. 56
15. Análisis de criticidad basado en la bomba centrifuga 1305……………….... 58
16. Modelo de mantenimiento…………………………………………………… 59
17. Formato de historial de fallas…………………………………………….….. 61
18. Ficha técnica de la bomba centrifuga 1305…………………………………. 62
19. Codificación del equipo………………………………………………….…… 63
20. Plan de mantenimiento……………………………………………………..…. 64
21. Programación del mantenimiento…………………………………………… 75

ix
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL ESTADO BOLÍVAR
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN INGENIERÍA DE
MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA BOMBA CENTRIFUGA 1305 DE

EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO DE LA EMPRESA
MIXTA PETROCARABOBO UBICADA AL SUR DE GUÁRICO,
ANZOÁTEGUI Y MONAGAS, MUNICIPIO INDEPENDENCIA.
Autores:
Salazar. V. Carla. D.
Ochoa. P. Isbeth. S.
Matute. M. Mirtha. N.
Representante Institucional del Área: Ing. Katerine Marchan
Docente asesor responsable: Ana Baisden
Fecha: noviembre 2018
RESUMEN
La presente investigación está enmarcada en la propuesta de un plan de
mantenimiento programado de alta disponibilidad para la bomba centrifuga 1305 de
la empresa mixta PetroCarabobo ubicada al sur de la faja petrolífera del Orinoco, el
área operacional Carabobo 1, municipio independencia del Estado Anzoátegui a 7 km
del centro operacional PetroMonagas, específicamente en morichal. La bomba
centrifuga se encuentra localizada en el área de bombas de la planta en la empresa
PetroCarabobo, el plan de mantenimiento realizado a dicha bomba tiene como
finalidad la optimización y la funcionabilidad de la misma y por ende mejorar el
rendimiento de producción de petróleo y el buen prestigio de la empresa. El tipo de
investigación que se abordó para el desarrollo del proyecto fue descriptiva mediante
un diseño de campo. La población estuvo constituida por tres equipos de bombeos,
bombas centrifugas que comparten la misma función en la empresa. Las técnicas que
fueron empleadas para la recolecta de la información fueron la observación directa,
la entrevista y encuesta estructurada y la no estructurada también las técnicas de
recolección y análisis de datos fueron: el matriz FODA, en el área del diagnóstico, el
despiece y el AMEF en el área de modo y efectos de fallas. En base a los resultados
obtenidos se estableció la propuesta de un plan de mantenimiento programado para la
bomba centrifuga 1305. Y el modelo de mantenimiento designado es el de alta
disponibilidad.
Descriptores: Plan – Mantenimiento– Bomba – centrifuga.

x
 INTRODUCCIÓN
El plan de mantenimiento se define como un conjunto de actividades o trabajos de
mantenimientos planeado y rutinario, establecidos para garantizar la realización de un
mantenimiento que garantice la confiabilidad de los equipos, para así lograr aumentar
su disponibilidad y prolongar su vida útil. Las operaciones indicadas, en ellas serán
ejecutadas en periodos de tiempo establecidos. Por lo que el objetivo del
mantenimiento es mantener el sistema productivo en forma adecuada de manera que
pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en las empresas y una
calidad en sus servicios.
La investigación se llevara a cabo en la empresa mixta PetroCarabobo ubicada
al sur de Guárico, Anzoátegui y Monagas, empresa que cuenta con una bomba
centrifuga 1305 la cual presenta fallas, causantes de deterioro en componentes vitales
que integran el sistema, esta, forma parte del proceso de explotación y producción
de petróleo, por lo que se lleva como objeto sistematizar las actividades del
mantenimiento, para poder minimizar los eventos no previsibles que impiden llevar
en buen término el desarrollo de su funcionamiento para generar mejoras a la
operatividad de la bomba.
En tal sentido la investigación se centra en la elaboración de un plan de
mantenimiento que va a minimizar las fallas, para así evitar las paradas inesperadas,
los que resulta como herramienta fundamental en los momentos de realizar las
inspecciones o reemplazo a los elementos que integran al equipo, de igual forma
permitirá que el mismo funcione de forma óptima.
Para el desarrollo de este proyecto se abordaron cuatro capítulos los cuales fueron
estructurados de la siguiente forma:
Capítulo I: se desarrolla aspectos relacionados con la institución donde se realiza la
investigación; asimismo, se plantea el problema, los objetivos, justificación y alcance
de la investigación propuesta.

11
Capítulo II: Se describe los antecedentes, proyectos afines, las bases teóricas y las
bases legales que dan sustento al desarrollo del proyecto.
Capítulo III: Marco metodológico, tipo de investigación, población y muestra,
técnicas e instrumentos de recolección de datos, técnicas de análisis de datos y
finalmente el plan de acción para dar forma al proyecto.
Capítulo IV: Se presentan los resultados obtenidos en función de los objetivos de la
investigación, realizando los análisis correspondientes, para posteriormente presentar
las conclusiones y recomendaciones en función a los objetivos planteados.
Así como también la bibliografía empleada y anexos que complementan el trabajo.

12
 CAPITULO I

DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 Descripción del Contexto

 Nombre de la organización PETROCARABOBO S.A

 Productos La empresa mixta PetroCarabobo conformada por la estatal
venezolana PDVSA y las extranjeras Repsol SA. ONGCLTD, Reliance Industries
LTD, Oil, India LTD e Indian Oil CORP, encargada de la explotación y producción
de barriles de petróleo y gas.
 Localización Geográfica Ubicada al sur de la faja petrolífera del Orinoco, el
área operacional Carabobo 1, municipio independencia del Estado Anzoátegui a 7 km
del centro operacional PetroMonagas, específicamente en morichal.
 Reseña histórica
El 7 de mayo del 2010, el presidente de la República Bolivariana de Venezuela,
Hugo Rafael Chávez Frías, autorizó la creación de la empresa mixta PetroCarabobo,
S.A, mediante Decreto 7.400 publicado en Gaceta Oficial Nº 39.419. “Nació
PetroCarabobo”, dijo el Comandante Hugo Chávez, quien dejó claro en su alocución
que “con la firma de estos convenios, se estaba haciendo uso pleno y hermoso de
nuestra independencia, sin ser sometidos a poder extranjero alguno”. Esta empresa
mixta de CVP, forma parte de los Nuevos Desarrollos dentro de la Faja Petrolífera del
Orinoco “Hugo Chávez”.
La Empresa Mixta PetroCarabobo está conformada por una mayoría accionaria de
PDVSA y las empresas petroleras Repsol, ONG13C, Oil India e
IndianOilCorporation, alineadas con la industria petrolera nacional que tiene como
finalidad convertir a la Faja en un eje impulsor del desarrollo económico, social,
industrial, tecnológico y sustentable del país, mediante la valorización y desarrollo

13
óptimo de sus recursos de hidrocarburos, dentro del marco legal vigente y el plan de
desarrollo de la nación.
En 2011 PetroCarabobo comenzó el proceso de producción temprana acelerada.
Para ello realizó el proyecto de levantamiento sísmico “Río Claro 3D 3C”, ejecutado
por la empresa Sísmica Bielo venezolana y la perforación de pozos estratigráficos en
varios sitios del bloque. El 27 de diciembre de 2012 la empresa comenzó la
extracción del crudo extra pesado. Al evento del primer barril asistieron varias
personalidades, entre ellos, Rafael Ramírez, quien era Ministro de Energía y Petróleo
y presidente de PDVSA. Acudió también una delegación de la empresa española
Repsol; de las petroleras Petronas, India Oil and Natural Gas Corporation, Oil India
Limited e IndianOil Corporation Limited.
Superada la etapa de producción temprana, PetroCarabobo entra a la producción
permanente de crudo que, según datos de Petróleos de Venezuela, tiene reservas
estimadas en 227.000 millones de barriles. El 01 de julio de 2015, esta empresa mixta
puso en funcionamiento el Centro Operativo PetroCarabobo (COP), con capacidad
para el manejo de 30 mil barriles diarios (MDB) de crudo extra pesado. En esta
importante obra se invirtieron unos 107 millones de dólares. En su proceso de
construcción se logró generar 300 empleos directos y 200 indirectos que beneficiaron,
en su mayoría, a personal técnico, profesional y obrero nacional.
El personal de PetroCarabobo se ha incrementado significativamente, y en la
actualidad 262 mujeres y hombres están dedicados a hacer realidad la visión y misión
de la empresa: hacer de Venezuela un país potencia. PetroCarabobo cumple su
compromiso con los trabajadores, la producción de crudo para el beneficio de la
patria de Bolívar y se siente responsable de las necesidades de las comunidades que
se encuentran en su área operacional. La empresa mixta está en sintonía con el Plan
de la Patria, impulsando así la independencia energética de Venezuela. La empresa
mixta PetroCarabobo ubicada al sur de la faja petrolífera del Orinoco, el área
operacional Carabobo 1. Municipio independencia del Edo Anzoátegui a 7 km del
centro operacional petromonagas.

14
1.2 Planteamiento del problema

Al transcurrir el tiempo las industrias han ido renovando sus maquinarias a nivel
mundial de una manera sorprendente, para lograr una mayor calidad del producto o
servicio que está presten. Para los años 1859, se da la revolución industrial marcando
un punto en el cambio en las transformaciones tecnológicas y técnicas que
permitieron sustituir herramientas por máquinas que realizaban el trabajo más rápido
satisfaciendo las necesidades de confiabilidad de los equipos. Según el autor Santiago
(2003), establece que el mantenimiento: ¨como el conjunto de técnicas destinado a
conservar los equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible
(buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento¨ (pág. 1).
Basándonos en este fundamento podemos decir, que el mantenimiento son técnicas
sistemáticas en busca la disponibilidad y el rendimiento del sistema productivo.
Siguiendo el orden de las ideas los equipos de bombeo una de sus funciones es
el aporte de energía a un fluido, formando esto un papel primordial para el proceso
que se lleva a cabo en las industrias petroleras para la extracción del petróleo y sus
derivados, caracterizándose por las mejoras de la producción, donde el crudo pasa a
formar un papel esencial dentro de estas organizaciones industriales.
En consecuencia por las consideraciones anteriores el mantenimiento dentro de la
empresa pasa a ser una de las principales fuentes de acciones para el mantener y
conservar los sistemas productivos (SP). Actualmente en nuestro país existen
diversos convenios con empresas del ramo petrolero, entre ellas se encuentra la
empresa mixta PetroCarabobo, encargada de la explotación y producción de crudo
extra pesado y gas, procedimiento que se realiza con bombas centrifugas para lograr
extraer el crudo y procesar de sus derivados. Empresa mixta PetroCarabobo, cuenta
con una gerencia de mantenimiento la cual se encarga de realizar el cuidado de las
macollas, taladros, bombas entre ellas la bomba centrifuga 1305, utilizada para la
explotación, producción y del procesamiento del crudo.
Como puede Observarse, las bombas cuentan con un sistema de bombeo, el cual
viene presentando anomalías en sus componentes de operación y mantenimiento

15
inadecuados en el uso, seguimiento y manipulación de la bomba, la cual se observó
en un recorrido en planta mediante la entrevista no estructurada realizada al
ingeniero y personal del área, informando la existencia de eventos indeseables en el
sistema, indicando que la empresa cuenta con tres equipos, de los cuales uno de ellos
desgaste en sus elementos , lo que viene causando deterioro en el funcionamiento de
la bomba, ocasionando bajar la extracción del crudo, ingresos y cumplimiento en la
entrega de abastecimiento del producto. Observándose la ausencia de registros y
control de las fallas tratadas, planes de mantenimiento, sumado a eso no cuenta con
el personal requerido para realizarle el mantenimiento.
En relación con este último se plantea una problemática latente con la bomba
centrifuga 1305, la cual se encuentra en funcionamiento y que a su vez presenta
eventos no previsibles; por lo que se formula la investigación con la finalidad de
elaborar un plan de mantenimiento, en la empresa mixta PetroCarabobo, que permita
llevar a cabo las tareas del mantenimiento de acuerdo a los criterios del plan. En base
a lo anterior surge la siguiente interrogante:
¿Cómo mejorar la operatividad de la bomba centrifuga 1305 de la Empresa
PetroCarabobo?
¿Cómo se determina la criticidad de la bomba?
¿Cuáles son las actividades de mantenimiento de la bomba centrifuga?

1.3 Justificación e importancia de la investigación

En el marco de la investigación, se centra en solventar la carencia de planes de
mantenimiento, cuyo objetivo es llevar de manera sistemática y ordenada las
actividades del mantenimiento para evitar paradas en el proceso de extracción de
crudo, logrando su operatividad e ir dando respuesta a las necesidades presentes en la
empresa mixta PetroCarabobo, fortaleciendo el sistema productivo (SP).
(a). Desde el punto de vista teórico:
La investigación es relevante en el área de introducción al mantenimiento y la
gestión del mantenimiento, por cuanto permite conocer la metodología sistemática
empleada para la elaboración de planificación control y seguimiento en las

16
actividades a ejecutar en el mantenimiento, con la finalidad optimizar la vida útil de
acuerdo a su criticidad, garantizando su disponibilidad en el tiempo, propuesta podrá
ser utilizada como referencia para investigaciones similares que puedan desarrollarse
a futuro.
(b). Desde el punto de vista técnico - ámbito de acción
Desde la perspectiva técnica la investigación permite que los investigadores se
documenten para la realización de un plan de mantenimiento en la empresa mixta
PetroCarabobo para un bien común y de todos los que hacen vida laborar en ella, ya
que ayudará algún problema técnico en la empresa como lo es el de la investigación.
(c) Desde el punto de vista legal
Este proyecto se sustenta en la norma venezolana covenin 3049-93 (objeto y
campo de aplicación). La cual establece en el marco conceptual de la función
mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de
dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a
acciones de mantenimiento.
(d). Relevancia social
Tiene relevancia en la sociedad que labora en la empresa y se guían por el plan de
mantenimiento; porque al regirse por el plan de mantenimiento es notable que se ha
nutrido de conocimientos y se aplican en el área de trabajo; y a su vez son
beneficiados los estudiantes, quienes realizan un plan de mantenimiento por
cumplir con un trabajo exigido por el instituto universitario y como consecuencia
reforman sus conocimientos, la empresa por el buen funcionamiento de la bomba
centrifuga, quien no correrá ningún peligro de pararse por fallas. Se puede decir que
si la empresa se rige por un plan de mantenimiento que se cumpla a cabalidad la
bomba obtendrá un perfecto funcionamiento y le permitirá preservar y generar buenos
activos.
(e). Vinculación del proyecto con el Plan de Desarrollo Económico, líneas de
investigación de los PNF y la transversalidad:
Segundo plan socialista de desarrollo económico y socialista de la nación. (2013-
2019). Esta investigación se vincula directamente con el plan de la patria,

17
específicamente en las políticas industriales y desarrollo sostenible, bajos los
objetivos, estrategias y políticas del lineamiento Independencia Nacional, dada en el
desarrollo de las capacidades científico – tecnológicas, vinculadas a las necesidades
del pueblo, bajo un modelo innovador, transformador y dinámico, orientado hacia el
aprovechamiento de las potencialidades y capacidades nacionales para garantizar la
independencia y soberanía económica; y formular y ejecutar proyectos que responda
a problemas concretos del sector productivo nacional, fomentando el desarrollo de
procesos de escalamiento industrial a través de investigaciones en áreas estratégicas
definidas como prioritarias para la solución de los problemas sociales.
Documento Rector De Los Lineamientos Curriculares De Los Programas
Nacionales De Formación (2009):
Línea de investigación Gestión del mantenimiento en el diseño de bienes,
equipos e instalaciones, cuyo objetivo “es promover el aseguramiento de las
actividades del mantenimiento organizando a través de la intervención en el diseño
de bienes, equipos e instalaciones”, Se puede decir que la investigación se fomentó
incluyendo una transversalidad que va hacia el cambio de paradigmas en la cultura
incentivo hacia la búsqueda de nuevos conocimientos, capacidades y destrezas hacia
el mantenimiento dentro de las organizaciones permitiendo establecer los
procedimientos y herramientas necesarias para la realización de sus labores.

18
1.4 Objetivo de la investigación.

Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento para la bomba centrifuga 1305, de explotación
y producción de barriles de petróleo y gas en la empresa mixta PetroCarabobo
ubicada al sur de Guárico, Anzoátegui y Monagas municipio independencia.

Objetivos específicos
 Determinar la situación actual de la bomba centrifuga 1305, de explotación y
producción de petróleo de la empresa mixta PetroCarabobo.
 Identificar las fallas potenciales de la bomba centrífuga 1305, de explotación
y producción de petróleo de la empresa mixta PetroCarabobo.
 Efectuar un análisis de criticidad de la bomba centrifuga 1305 de explotación
y producción de petróleo de la empresa mixta PetroCarabobo.
 Proponer un plan de mantenimiento para la bomba centrifuga 1305, de la
empresa mixta PetroCarabobo.

1.5 Alcance de la investigación.

La investigación se centra en proponer un plan de mantenimiento para la bomba
centrifuga 1305 siguiendo una estructura sistemática la cual va a permitir evitar
eventos no prescindibles en el equipo, por lo que se espera el control y seguimiento
de este, y así lograr subsanar las necesidades y obtener un buen funcionamiento,
logrando una mejor producción de petróleo, alcanzando excelentes relaciones
comerciales y el buen prestigio de la empresa mixta PetroCarabobo ubicada al sur de
Guárico, Anzoátegui y Monagas.

19
 CAPITULO II.

PROYECTOS AFINES Y FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1 Antecedentes del problema

López, L. y Rodríguez, A. (2010), presentó ante el IUTEB, un trabajo de
grado titulado “Plan de mantenimiento preventivo para las bombas
centrifugas P001A/B/C del proceso de coquificación de una planta
mejoradora de crudo en el estado Anzoátegui” para optar al título de ingeniería
en mantenimiento. El propósito del proyecto fue elaborar un plan de actividades
que conllevaron a la conservación de los equipos en estudios garantizando de esta
forma el buen funcionamiento del mismo y evitando que pueda presentar fallas
inesperadas. Los investigadores determinaron en primer lugar que el
mantenimiento aplicado a las bombas era solo correctivo; posteriormente
diagnosticaron las fallas operacionales criticas logrando conducir que las fallas en
el subsistema de las bombas. Otro aspecto resaltante que concluyeron es que los
miles de criticidad indicaron que los equipos estaban en edad de envejecimiento,
por lo tanto elaboraron un plan de mantenimiento.
De esta manera, la investigación descrita sirvió como aporte para este estudio,
ya que el mismo se basa en un plan de mantenimiento para optimizar la
operatividad de los equipos de bombeo, de modo que responde a la necesidad de
contar con activos disponibles en el momento oportuno para seguir operando de la
mejor calidad en la empresa. En tal sentido se vincula directamente con este
proyecto cuyo objetivo es proponer un plan de mantenimiento una bomba
centrifuga 1305 con finalidad de prolongar su vida útil, enmarcando acciones de
mantenimiento.

20
 Hla, José. (2008), Presentó ante el IUTEB, un trabajo de grado titulado”
Elaboración de planes de mantenimiento basados en la metodología de
mantenimiento centrado en confiabilidad a la bomba de las unidades de barco
R.P.LA”. Para optar al título de ingeniería de mantenimiento.Para lograr esto se
realizó un diagnóstico de la situación actual de los equipos pertenecientes a la planta
recopilando información referente a sus características y funcionamientos.
Posteriormente se realizó un AMEF para determinar las causas, efectos y
seguidamente se propuso el tipo de mantenimiento que se debe aplicar usando por el
diagrama de decisión propuesto por el mantenimiento centrado en confiabilidad
(MCC) y se determinó la frecuencia de imperfección y ejecución del mantenimiento,
finalmente se formuló el programa de mantenimiento de los equipos de la planta de
tratamiento de agua.

Cabe considerar, entre los antecedentes de la investigación muestran los

resúmenes de trabajos realizados en los años anteriores en el área temática. Ambos
estudios tiene relación con nuestra investigación; ya que se deben en la realización de
un plan de mantenimiento con la finalidad de corregir las problemáticas entre los
equipo. Constituyó como una guía para la elaboración del plan de mantenimiento a la
bomba centrifuga 1305 de la empresa mixta PetroCarabobo.

2.2 Bases Teóricas

Plan de Mantenimiento
Se define como un conjunto de actividades o trabajos de mantenimientos planeados
y rutinarios, establecidos para garantizar la realización de un mantenimiento
preventivo que garantice la confiabilidad de los equipos, para así lograr aumentar su
disponibilidad y prolongar su vida útil. Está integrado por posiciones de
mantenimiento, que es el elemento que liga a diferentes hojas de rutas con los
equipos. Las operaciones indicadas, en ellas serán ejecutadas en periodos de tiempo
establecidos. Según Castillan, L. (2007), consideró el mantenimiento como: “un
instrumento gerencial que contiene los objetivos, las metas, la programación de
actividades, los recursos humanos, físicos, tecnológicos y financieros… que debe

21
proporcionar un enfoque sistemático del trabajo o del departamento o servicio de
mantenimiento de cada institución (p.29).
En este sentido, este puede concebirse como un proyecto, que contiene una serie
de actividades y tareas, en el que se establecen objetivos concretos, fecha de inicio y
fecha de culminación, disponibilidad de recursos, límites de tiempo y espacio. El
impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma económica la
utilización y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La
medición del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar algunas de
estas situaciones resulta bastante difícil debido a que existe muchos factores externos
que también influyen en el resultado final, tales como edad de los equipos,
presupuestos, calidad de la energía que se suministran, etc.

Definición de Mantenimiento
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistema,
subsistemas, equipos, maquinarias, etc.; para que estos continúen o regresen a
proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajo de mantenimiento, pues
están ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo. En este orden Ydalmy J. (2012), dice que:

La ingeniería tiene vital importancia para el desarrollo industrial de un

país; se encarga de organizar, planificar, controlar y llevar acabo todas
aquellas acciones que son necesarias para obtener producción continua,
una conservación y una alta eficiencia en máquinas. Por tanto, el
mantenimiento utiliza conocimiento del resto de las especialidades con
la finalidad de alcanzar su objetivo. (pag.11).

El mantenimiento es uno de los factores claves para la buena operación y

desarrollo de los equipos. Este se puede definir como el conjunto de actividades
ejecutadas para mantener en buenas condiciones de funcionamiento los bienes,
equipos e instalaciones que posee la empresa.
Tipos de Mantenimiento

22
 Existen diferentes autores que establecen diversos tipos de mantenimiento, en ese
sentido, para efectos de la investigación se tomara en consideración los sustentados
por COVENIN (3049-93),

a) Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento está enfocado a la implementación de todos los
recursos necesarios y disponibles considerando además los estadísticos para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves,
probabilidad de aparición de averías, vida útil, entre otras. El objetivo fundamental de
este tipo de mantenimiento es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de la
falla. COVENIN (3049-93)

Preservación, ventajas del mantenimiento preventivo

Ydalmy J. (2012). Dice que:
 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya
que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
 Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
 Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
 Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que
se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido
a una programación de actividades.
 Menor costo de las reparaciones. (pág. 28).

b) Mantenimiento Correctivo
Es la acción de carácter puntual a raíz del uso, agotamiento de la vida útil u otros
factores externos, de componentes, partes, piezas, materiales y en general, de
elementos que constituyen la infraestructura o planta física, permitiendo su
recuperación, restauración o renovación, sin agregarle valor al establecimiento. Es la
actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a

23
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada.
(pág. 28).

Mantenimiento por avería o reparación

Según la norma covenin 3049-93 en el punto, 3.1.10.3 dice que: se define como
la atención a un sistema productivo (SP), cuando aparece una falla. Su objetivo es
mantener en servicio adecuadamente dicho sistemas, minimizando sus tiempos de
parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La
atención de las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser “programada”
pues implica el aumento de costos y de paradas innecesarias de personal y equipo.
(pág. 2).

Codificación
Santiago García G, (2003) dice que:

Una vez elaborada la lista de equipos es muy importante identificar

cada uno de los equipos con un código único. Esto facilita su
localización, su referencia en órdenes de trabajo, en planos, permite la
elaboración de registros históricos de fallos e intervenciones, permite el
cálculo de indicadores referidos a áreas, equipos, sistemas, elementos,
etc., y permite el control de coste. (pág. 13).

Tipos de codificación
Santiago García G, (2003). Dice que:
 Sistemas de codificación no significativos: son sistemas que asignan un
número o un código correlativo a cada equipo, pero el número o código no
aporta ninguna información adicional.
 Sistemas de codificación significativos o inteligentes, en el que el código
asignado aporta información. (pág. 13).

En la empresa PetroCarabobo utiliza para sus bombas centrifugas el sistema de

codificación no significativa por la brevedad del código. El código implementando en

24
la bomba en estudio es 1305, (números de cuatro dígitos), no aportan información
descriptiva alguna.

Bomba centrífuga
(Covenin 2966-92). Las bombas para procesos químicos deberán estar en
capacidad para soportar temperatura de hasta 260 ºC (500 ºF) y el hierro fundido
deberá estar limitado a 150 ºC (300 ºF) máximo. La utilización de camisas de
enfriamiento y otras modificaciones podrán ser requeridas en la orden de compra para
satisfacer la temperatura de operación. (pág. 4).
Actualmente son las maquina más utilizada para bombear líquido en general las
bombas centrifugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que
transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un
fluido incomprensible.
El fluido entra por el centro del rodete o impulsor, que dispones de unos alabes
para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsada hacia el
exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba.

Se clasifican:
Juan R. (2010).
 Por la dirección del fluido en: radial, axial y mixto.
 Por la posición del eje de rotación o flecha en: horizontales, verticales e
inclinados.
 Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y la de turbina.
 Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente bipartidas y las
radialmente bipartidas.
 Por la forma de sección en: sencilla y doble.

Elementos de bomba centrifuga:

 Impulsor.

25
  Carcasa.
 Eje.
 Difusor.
 Rotor.
 Sello mecánico.
 Rodamientos.
 Voluta.
 Juntas o anillos tóricos.

Desmontaje
(Covenin 2966-92). Bombas deberán permitir remover los elementos rotativos del
interior de la carcasa sin necesidad de desconectar la bomba de sus tuberías o
despiezar su accionador. Para facilitar el desarme de la carcasa y del prensaestopas,
deberá proveerse orificios roscado para datos u otros dispositivos equivalentes,
evitando la necesidad de utilizar cuñéros de palanca. (pág. 5).
Empacaduras
(Covenin 2966-92). Las empacaduras entre la carcasa y la tapa deberán estar
confinadas para prevenir roturas por sobrepresiones. (pág. 6).
Impulsor
(Covenin 2966-92). Los impulsores de las bombas horizontales de los procesos
químicos deberán ser de los tipos abiertos. Semi abierto y cerrados según acuerdo
cliente-proveedor. (pág. 6).
Ajuste
(Covenin 2966-92). Se deberán suministrar dispositivos para ajuste externo
holgura axial del impulsor. Si así lo requiere el diseño. (pág. 6).
Balanceo
(Covenin 2966-92). Todos los impulsores deberán ser balanceados
dinámicamente, sin embargo cuando la relación entre el diámetro externo máximo y
el ancho en la periferia, incluyendo las caras y excluyendo las paletas traseras, es de 6
o más, se podrá utilizar el balanceo estático. (pág. 6).

26
Eje de la bomba
(Covenin 2966-92). El diámetro del eje o de la camisa del eje de la bomba a lo
largo de la estopera deberá tener incrementos de 3.18 mm (1/8 pulgadas) a partir de
un diámetro mínimo de 25,40 mm (1 pulgada). Para permitir el uso de sellos
mecánicos, la tolerancia del diámetro a lo largo de la estopera no deberá exceder
nominalmente más de -0.03 mm (-0.002 pulgadas). (pág. 6).
Holgura dinámica
(Covenin 2966-92). Las holgura dinámicas entre la carcasa de la bomba y el
impulsor deberán ser suficiente para contacto interno de roce a carga máxima. (pág.
7).
Velocidad critica
(Covenin 2966-92). La primera velocidad crítica lateral del conjunto rotativo
deberá ser como mínimo de 120 % de la velocidad máxima de operación. (pág. 7).
Cojinetes
(Covenin 2966-92). Deberán proveerse dos conjuntos de cojinetes del tipo anti
fricción, uno libre flotante dentro del porta cojinetes para soportar solamente la carga
radial y el otro dispuesto de manera que absorba las cargas radiales y axiales. (pág.
8).
Vida
(Covenin 2966-92). Los rodamientos de las bombas para procesos químicos con
designación dimensional AA hasta A70 deberán tener un mínimo de vida de 17500
horas a cargas máximas. Los rodamientos para las bombas A80 o mayores deberán
tener una vida mínima de 17500 horas a la carga de diseño. (pág. 8).
Vibraciones
(Covenin 2966-92). El máximo nivel de vibraciones medido en el soporte de
rodamientos (sobre los planos de cada cojinete) de la velocidad y flujo nominal de
más o menos el 10%, no deberá exceder la velocidad pico igual a mm/seg (0.25
pulg/seg). (pág. 10).
Análisis de Modos y Efectos de Falla)

27
Mario Troffe. (2012). En su análisis ISO 14224/OREDA definió el AMEF
como:

Técnica aplicada al estudio metódico de las consecuencias que

provocan las fallas de cada componente de un equipo. Es un proceso
sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de
un producto o proceso antes de que estas ocurran, con el propósito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. (pag.30).

Sus objetivos principales son:

 Reconocer y evaluar los métodos de fallas potenciales y las causas asociadas
con el diseño y montaje, operación y mantenimiento de un equipo, a partir de
los componentes.
 Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.
 Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la ocurrencia de la falla
potencial.
 Analizar la confiabilidad del sistema.
 Cuantificar riesgos y confiabilidad.
 Documentar el proceso

Los pasos para realizar un AMEF son los siguientes:

1. Determinar el producto o proceso a analizar.
2. Determinar los posibles modos de falla.
3. Listar los efectos de cada potencial modo de falla.
4. Asignar el grado de severidad de cada efecto: la Severidad es la consecuencia
de que la falla ocurra. Para estimar el grado de severidad, se debe tomar en
cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10 donde
el 1 indica una consecuencia sin efecto y el 10 indica una consecuencia grave.
5. Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla: la Ocurrencia es la
probabilidad de que la falla ocurra.
6. Asignar el grado de detección de cada modo de falla: la Detección es la
probabilidad de que la falla sea detectada antes de que llegue al cliente.

28
7. Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto: éste provee la
prioridad con la que debe atacarse cada modo de falla, identificando ítems
críticos. Se calcula mediante la fórmula:
NPR = Severidad*Ocurrencia*Detección.
8. Priorizar los modos de falla: La priorización se realiza basándose en los
siguientes valores:
500 – 1000: Alto riesgo de falla.
125 – 499: Riesgo de falla medio.
1 – 124: Riesgo de falla bajo.
0: No existe riesgo de falla.
9. Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla.
10. Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido
eliminado o reducido.

29
Tabla 1. Criterios para determinar el grado de severidad

EFECTO RANGO CRITERIO

No 1 Sin efecto

Muy poco 2
Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema.
Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema.
El cliente se siente algo insatisfechos. Efecto moderado en el desempeñó del artículo o
Menor 4
sistema.
El cliente se siente algo insatisfechos. Efecto
Moderado 5 Moderado en el desempeñó del artículo o sistema.

Significativo 6 El cliente se siente algo inconforme. El desempeñó del artículo se ve afectado, pero es
operable y está a salvo, falla parcial, pero operable.
Mayor 7 El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo se ve seriamente afectado, pero es
funcional y está a salvo. Sistema afectado.
El cliente muy insatisfecho. Artículo no operable, pero a salvo. Sistema inoperable.
Externo
8
Serio 9 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder tiempo,
dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno en materia de
10 riesgo.
Peligro Efecto peligroso. Seguridad relacionada- falla repentina.
Incumplimiento con reglamento del gobierno.
Nota: Domínguez José. (2017).

30
Tabla 2. Criterios para determinar el grado de ocurrencia

OCURRENCIA RANGO CRITERIOS PROBABILIDAD DE FALLAS

Remota 1 Falla improbable. No existen fallas asociadas con 1 en 1.500.500
este proceso.
Muy poca 2 Solo fallas aisladas asociadas con este proceso. 1 en 150.000
Poca 3 Fallas aisladas asociadas con procesos similares. 1 en 30.000
Moderada 4 Este proceso o uno similar a tenido fallas 1 en 4.500
5 ocasionales 1 en 80
6 1 en 150
Alta 7 Este proceso o uno. 1 en 50
8 Similar han fallado a menudo. 1 en 15
Muy Alta 9 La falla es casi 1 en 6
10 inevitable 1 en 3
Nota: Domínguez José. (2017).

31
Tabla 3. Criterios para determinar el grado de detección
PROBABILIDAD RANGO CRITERIO PROBABILIDAD DE DETECCION DE
FALLA

Alto 1 El defecto es una característica 99.99%

funcionalmente obvia
Medianamente alta 2-5 Es muy probable detectar la falla el efecto es 99.7%
una característica obvia
Baja 6-8 El defecto es una característica fácilmente 98%
identificable
Muy baja 9 No es fácil detectar la falla por métodos 90%
usuales o pruebas manuales. El defecto es
una característica oculta intermitente
Improbable 10 La característica no se puede checar Menor a 90%
fácilmente en el proceso
Nota: Autores (2018).

32
Falla
Según la norma covenin 3049-93 en el punto 3.2.1: “es un evento no previsible,
inherente a los sistemas productivos (SP) que impide que estos cumplan función bajo
condiciones establecidas o que no la cumplan”. (pág. 4).
Tipos de fallas
Según la Norma Covenin 3049-93 se clasifican según su tipo:
1. Por su alcance: a) Parcial, y b) Total.
2. Por su velocidad de aparición: a) Progresiva, b) Intermitente y c) Súbita.
3. Por su impacto: a) Menor, b) Mayor y c) Crítica. La que aplica a la investigación.
4. Por su dependencia: a) Independiente y b) Dependiente.

Fallas más frecuentes en bombas centrifuga

Juan R. (2010).
 Derrame de aceite
Si no tiene fugas externas, es posible que internamente las válvulas que controlan
el flujo y la presión estén desgastadas y tenga fugas internas. Estas se producen
cuando el aceite se calienta y su viscosidad disminuye. Es ahí cuando la película
lubricante entre los componentes de la válvula no es lo suficiente mente resistente
para sellar y evitar el paso de aceite de un compartimiento a otro, haciendo que el
equipo pierda potencia.
 Ruptura de empacaduras
Se llaman empacaduras o cierres, a ciertos dispositivos cuyo fin es proporcionar
un cierre que reduzca la cantidad de líquido que se pierde por fugas entre una parte en
movimiento y otra fija de un equipo. No obstante, y cuando las características del
líquido que se bombea lo permitan, esa empacaduras no está diseñada para crear una
total estanqueidad.

Ficha de equipo
Santiago garrido (2003). Dice que: Para poder llevar a cabo la selección del
Modelo de Mantenimiento que más se adapte a cada equipo, debemos, en primer

33
lugar, disponer de la lista de los equipos que componen la planta. Esta lista, como
hemos visto, puede ser tan detallada como se quiera: cuanto más detallada sea, más
válidas serán las conclusiones que obtengamos.
(pág. 29).
Tabla 4. FICHA TÉCNICA

FICHA DE EQUIPO
EQUIPO: CÓDIGO(S):
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR: AÑO:
DIRECCIÓN:
TELÉFONOS:
Área:
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO: Foto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:
Marca: Modelo:
Sistema:
Elementos: Componentes:

Nota: Santiago Garrido (2003)

34
Selección del modelo de mantenimiento
Santiago Garrido García (2003) establece “que la asignación del modelo de
mantenimiento va a estar sujeto al tipo de criticidad del equipo o
maquinaria” (pág. 26); el cual se presenta a continuación: (Ver cuadro
1).

Cuadro 1. Modelo de mantenimiento

Nota: Santiago García G, (2003).

Como se observa en el cuadro 2, para la selección del modelo de mantenimiento

debe realizarse previamente un análisis de criticidad en función de los resultados
puede ser crítico, importantes y prescindibles. Si el equipo resulta ser crítico el
modelo de mantenimiento será alguno de los tres que corresponda al mantenimiento
programado, donde se encuentra el modelo alta disponibilidad, sistemático y
condicional. Si el equipo es importante se debe estudiar más a fondo las
consecuencias de una avería, por otra parte, si el equipo es prescindible el modelo
correspondiente será el correctivo.

35
Tabla 5. Estructura arbórea
ANÁLISIS DEL EQUIPO

Niveles Estructura arbórea Definición

1 Planta
2 Área
3 Equipo
4 Sistema
5 Elementos
6 Componentes
Santiago García Garrido (2003).
Centro de trabajo Ej.: empresa X planta de
Barcelona
Zona de la planta que tiene una característica
común (centro de coste, similitud de equipo,
línea de productos, función) Ej.: Área de
servicio Generales, Área de Hornos, Área
línea 1.
Cada una de las unidades productivas que
componen el área que constituye un conjunto
único.
Conjunto de elementos que tienen una función
común dentro del equipo.
Cada una de las partes que integran un
sistema, Ej.: el motor de una bomba de
lubricación de un compresor
Partes en que se puede dividir el elemento.
Ej.: rodamiento de un motor, junta roscadora
de un cilindro neumático.

Análisis de criticidad
Santiago G García (2010), considera que al hacer el análisis de criticidad, se está
determinando de cierta manera cuales son los equipos más importantes que inciden

36
directamente en la producción de la organización y a los cuales se deben garantizar la
mayor parte de los recursos destinados al mantenimiento. (pág.27), Para ello es
importante, distinguir una serie de niveles de importancia o criticidad, entre los que se
tienen: (ver tabla 6).

Tabla 6. Análisis de criticidad

ANALISIS DE CRITICIDAD

Tipo de equipo Seguridad y Producción Calidad Mantenimiento

medio ambiente
La posibilidad Es clave para la Altos costes de
A de originar un calidad del reparación en
accidente grave producto caso de avería
CRÍTCO es
(alta) Avería muy
Necesita frecuentes.
revisiones Su parada Es causante de
periódicas afecta al plan un alto
consecutivas. de producción porcentaje de
y/o personal. rechazo
Ha producido Consume una
(desconformida
accidentes en el parte importante
d)
pasado de los recursos de
mantenimiento
B Necesita Afecta a la .
revisiones producción, Afecta a la
IMPORTANTE periódicas pero es calidad, pero Coste Medio en
(anuales). recuperable habitualmente Mantenimiento
Puede ocasionar (no llega a no es
un accidente afectar a problemático.
grave, pero las clientes o al
posibilidades Plan de
son remotas. Producción).
C Poca influencia Poca No afecta a la .
en seguridad. influencia en calidad. Bajo coste de
PRESCINDIBLE producción. Mantenimiento
Nota: Santiago García G, (2003).

37
PETRÓLEO
El petróleo es un líquido viscoso de color verde, amarillo, marrón o negro,
constituido por diferentes hidrocarburos, en otras palabras, por compuestos formados
por átomos de carbono e hidrógeno en cantidades variables. Las propiedades del
petróleo varían dependiendo del número y la disposición de los átomos de carbono e
hidrógeno en sus moléculas, es así como los hidrocarburos que tienen hasta 4 átomos
de carbono suelen ser grasas; si tienen entre 5 y 19, son generalmente líquidos, y
cuando tienen 20 o más son sólidos. Otros compuestos presentes en el crudo y el gas
natural son el oxígeno, nitrógeno, azufre, trazas de metales, entre otros.
El petróleo es la principal fuente de recursos económicos en nuestro país, de él se
derivan los plásticos, el gas, también la gasolina. En nuestro país hay varios pozos
debido a la diversidad de concentrado de los hidrocarburos que componen la mezcla,
esta hace que el petróleo de cada poso o fuente sea distinto a otro.
2.3. Bases Legales
Gaceta oficial de la república bolivariana de Venezuela número 38.23
Relación persona, sistema de trabajo y maquina

Artículo 60: El empleador o empleadora deberá adecuar los métodos de

trabajo así como las maquinas, herramientas y útiles utilizados en el proceso de
trabajo a las características psicológicas, cognitivas, culturales y
antropométricas de los trabajadores y trabajadoras. (pág. 21).
De acuerdo a lo ante expresado, en cada estructura explicativa, empresarial, o cada
puesto de trabajo busca adoptar al trabajador o trabajadora en la respectiva área para
el cumplimiento de sus tareas, ya que a medida que transcurre el tiempo la técnica e
innovación de las maquinas o equipos existente en la empresa, y lo ideal es capacitar
al personal de acuerdo a su trabajo asignado para el cumplimiento del mismo y así
trabajar de la mano de la maquina (maquina_ hombre) porque cuentan con los
instrumentos o herramientas necesarias para la ejecución de un plan de actividades de
mantenimiento con esto la capacidad de la máquina y el rendimiento armonioso del
trabajo.

38
De la política de reconocimiento, evaluación y control de las condiciones
peligrosas de trabajo
Artículo 62: El empleador o empleadora, en cumplimiento del deber general de
prevención, debe establecer políticas y ejecutar acciones que permitan:
a) La identificación y documentación de las acciones de trabajo existente en el
ambiente laboral que pudiera afectar la seguridad y salud en el trabajo.
b) La evaluación de los niveles de inseguridad de las condiciones de trabajo y el
mantenimiento de un registro actualizado de los mismos, de acuerdo a lo
establecido en las normas técnicas que regulan la materia.
El control de las condiciones inseguras de trabajo establecido como prioridad
el control en la fuente u origen. En caso de no ser posible, se deben utilizar las
estrategias de control en el medio y controles.

Constitución de la República Bolivariana Venezuela

Artículo 87: Toda persona tiene derecho al trabajo, todo patrono o

patrona garantizará a sus trabajadores condiciones de seguridad, higiene
y ambiente de trabajo adecuado. El estado adoptará medidas y creara
instituciones que permitan control y mejoras de los trabajadores y
trabajadoras y por el bien propio de la empresa. (pág. 17).

El presente artículo describe que, “toda persona tiene derecho al trabajo”,

haciendo referencia a que toda persona adquiera el deber laboral y generen
servicio productivo para así garantizar una buena disponibilidad en cualquiera
organización para el bienestar social y productivo de una empresa.

Artículo 129: Establece que “Todas las actividades susceptibles de

generar daño a los ecosistemas deben ser previamente acompañadas de
estudios de impacto ambiental y sociocultural. El estado impedirá la
entrada al país de desechos tóxicos y peligrosos, así como la fabricación
y uso de armas nucleares, químicas y biológicas”. (pág. 25).

39
 En tal sentido el presente artículo descrito enfatiza en las actividades que se van a
realizar y puede producir daños al ecosistema deben tener un estudio con las causas o
consecuencias que pueden generar al impacto ambiental y la sociocultural. El
personal que realice un contrato debe tener el deber y la obligación de tomar medidas
preventivas sobre el impacto que dicha empresa o proyecto pueda generar al
ecosistema y al equilibrio ambiental.

Norma Covenin 3049-93

La comisión venezolana de normas industriales (COVENIN), creada en 1958, es el
organismo encargado de programar y coordinar las actividades de normalización y
calidad en el país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la covenin
constituye comité y comisiones técnicas de normalización, donde participan
organizaciones gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un ares
especifica.
La presente norma fue elaborada por el comité técnico de normalización CT-3:
CONSTRUCCION, aprobada por la covenin en su reunión No. 124 de fecha 93-12-
01

40
2.4 Sistema de variable
Tabla 7. Sistema de variable
Objetivos Específicos Variables
Determinar la situación
actual de la bomba
centrifuga 1305, de
explotación y producción
de petróleo de la empresa
mixta PetroCarabobo.
Identificar las fallas
potenciales de la bomba
centrífuga 1305, de
explotación y producción
de petróleo en la empresa
mixta PetroCarabobo.
Efectuar un análisis de Análisis de
criticidad de la bomba
centrifuga 1305, de
explotación y producción
de petróleo de la empresa
mixta PetroCarabobo.
Elaborar de un plan de Plan
mantenimiento mantenimie tipo de criterio, y que incluyen a una serie de
preventivo para la nto
bomba centrifuga.
Fuente: Autores (2018).
Definición conceptual Dimensiones Indicadores
-Número de sistema
Bomba. Son siempre rotativas, tipo de bomba Funcionabilidad -fallas en
hidráulicas que transforma la energía componentes
mecánica de un impulso en energía cinética o Centrifuga Ejecución del
de presión de un fluido incomprensible mantenimiento
Efectos potencial Numero de fallas
Fallas Condiciones físicas identificables que indican
que va a ocurrir una falla funcional o que está
en proceso de ocurrir. Falla potenciales Funcionamiento del
Falla funcional sistema
Criticidad
Metodología que permite establecer la . Nivel de criticidad
criticidad
jerarquía o prioridades de procesos, sistemas
y equipos, creando una estructura que facilita Modelo de
la toma de dediciones acertadas y efectivas, mantenimiento
direccionando el esfuerzo y los recursos en aplicado.
áreas donde sea más importante
Conjunto de tareas de mantenimiento
de programado, agrupado o no siguiendo algún La estructura del plan N° de actividades
del mantenimiento. Control
equipos de la planta, que habitualmente no Seguimiento
son todos
41
 CAPITULO III

PLANIFICACION DEL PROYECTO

3.1 TIPO DE INVESTIGACION

La investigación realizada esta ubicada en los contextos del estudio descriptivo,
por cuanto a través de la misma se exploran aspectos fundamentales de una realidad
particular. Según Sabino (2000).

Se propone conocer homogéneas de fenómenos utilizando criterios

sistemáticos que permita poner de manifiesto la estructura y el
comportamiento. No se ocupa de la verificación de hipótesis sino de la
descripción de hechos a partir de un criterio o modelo teórico definido
previamente (pág. 89).

3.2 POBLACION Y MUESTRA

Población
Arias (2006). Expresa que: “Es un conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán extensivas las condiciones de la
investigación”. (pág. 81). En tal sentido, en la presente investigación la población la
constituyen tres (3) bombas centrifugas con características comunes cuya
codificación es de (1103), (1204) y (1305), tales bombas conforman el proceso de
explotación y producción de petróleo en la empresa mixta PetroCarabobo ubicada al
sur de Guárico, Anzoátegui y Monagas municipio Independencia.

Muestra
Morle, (1994). Expresa que: “En esta sección se describirá la población así como
el tamaño y forma de selección de la muestra, es decir, el tipo de muestreo, en el caso
de que exista”. (p. 54). La muestra que es objeto a estudio de la investigación es de
una (1), bomba centrifuga de codificación (1305), del proceso de explotación y
producción de petróleo, la cual presenta carencias en su rendimiento operativo en la
empresa PetroCarabobo.

42
3.3 PROCEDIMIENTO METODOLOGICO
En esta sección se precisa el procedimiento utilizado para obtener toda la
información necesaria y poder dar respuestas al problema, u por consiguiente a los
objetivos planteados. De igual manera Ramírez (2007). Dice que: “procedimiento
más o menos estandarizado que se ha utilizado con éxitos en el ámbito de la ciencia”
(pág. 157).
Observación directa: permite apreciar los hechos directamente y reales
describiendo las forma en la cual se facilita la investigación.
Sabino (1992) señala: “trata de conocer hechos y situaciones que de algún modo
tienen un cuarto carácter público o que por lo menos no pertenecen estrictamente a
las esferas de la conducta privada de los individuos”. (Pág. 148). Esta técnica les
permitió a los investigadores observar directamente los datos necesarios en el
momento más oportuno en el tema de investigación.
Entrevistas No Estructuradas: otra de las técnicas que se utilizó para recolectar
la información precisa y directa, son las entrevistas no estructuradas. Según Arias
(2006), expresa que:

En esta modalidad no se dispone de una guía de preguntas elaboradas

previamente. Sin embargo, se orienta por unos objetivos
preestablecidos, lo que permite definir el tema de la entrevista. Es por
eso que el entrevistador debe poseer una gran habilidad para formular
las interrogantes sin perder la coherencia. (p. 76).

De acuerdo con lo antes descrito, se aplicó el cuestionario al ingeniero del área y

demás personal que labora en la empresa PetroCarabobo, específicamente aquellos
que se encuentren relacionados directamente con mantenimiento de los equipos de la
empresa como: Taladros, Macolla y bombas. En donde se posee una gran habilidad
para formulas las interrogantes.

Instrumentos de recolección de datos:

Los instrumentos de recolección de datos, Arias (2006), dice que: “es cualquier
recurso, dispositivo o formato (en papel digital), que se utiliza para obtener, registrar

43
o almacenar información”. (p. 69). Entre los instrumentos de recolección de datos que
se utilizaron como apoyo fueron: el cuestionario, ficha, computadora, lista de cotejo,
escala de estimación, libreta de nota y cámara. Sosteniendo lo que dice Arias (2006).

Tabla 8. Tipos de investigación-técnicas-instrumentos de recolección de datos

Tipos de investigación Técnicas Instrumentos

Investigación descriptiva Análisis Documental Ficha, computadora

 Observación Lista de cotejo, escala de

No estructurada estimación
Diseño de campo
 Encuesta Cuestionario

 Entrevista Libreta de nota, cámara

Nota: Autores (2018).

44
 3.4 Plan de acción
Tabla 9. Cronograma de actividades

PLAN DE ACCIÓN
Actividades Recursos Responsable Meses
1. Determinar la situación actual de la bomba MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV
centrifuga 1305, de explotación y producción de 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
petróleo de la empresa mixta PetroCarabobo
1.1 Propuesta del título
1.2 Aprobación del titulo
1.3 Visitas a la empresa.
1.4 Definición de la parte I del proyecto.
1.5 Realización de tomas de fotos.
1.6 Realización de entrevista.

2. Identificar las fallas potenciales de la bomba

centrífuga 1305, de explotación y producción de 1. Debates
Autores:
petróleo de la empresa mixta PetroCarabobo. 2. Exposiciones
2.1 Realización de capitulo II. 3. Talleres Carla Salazar.
2.2 Realización del capítulo III.
4. Informe Isbeth Ochoa.
2.3 Realización de los capítulos I, II y III.
5. Video Beam Mirtha Matute
3. Efectuar un análisis de criticidad de la bomba 6. Pizarra
centrifuga 1305 de explotación y producción de 7. Marcadores
Docente de aula
petróleo de la empresa mixta PetroCarabobo. 8. Formatos para
3.1 Presentación de los capítulos I, II y III. asesorías, visitas Docente Asesor
3.2 Cambio del título. técnicas, control
3.3 Inicio del capítulo IV del proyecto. de evaluación.
9. instructivo
4. Proponer un plan de mantenimiento para la bomba
centrifuga 1305, de la empresa mixta 10. Internet.
PetroCarabobo.
4.1 Arreglos de los capítulos I, II, III y IV.
4.2 Elaboración del plan de mantenimiento.
4.3 Presentación de los resultados.

Nota: Autores (2018).

45
 CAPITULO IV.

RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO.

4. Presentación de los resultados.

En esta fase de la investigación, se procede a realizar el análisis y presentación de
los resultados obtenido, finalmente se hace una apreciación inferencial, mediante la
cual se deduce él porque del resultado y la proyección que tiene respecto a los
objetivos y variable de estudio, enfatizando lo más significativo. De igual manera,
vertiente del análisis corresponde a una conjugación de la teoría con la práctica,
tomando en cuenta los criterios teóricos conceptuales manejados en el capítulo II, de
la investigación, lo que refleja la realidad de los resultados.

4.1 Determinar la Situación Actual de la Bomba Centrifuga 1305, de

Explotación y Producción de Petróleo de la Empresa Mixta Petrocarabobo.

La bomba centrifuga 1305 equipo de bombeo que conforma el proceso de

explotación y producción de petróleo, la misma pertenece a la empresa mixta
PetroCarabobo conformada por empresas extrajeras; a partir del siete de mayo del dos
mil once se inicia el proceso de producción y es para el dos mil doce que inician con
la extracción hasta los actuales momentos.
La empresa que se encuentra ubicada al sur de Guárico, Anzoátegui y Monagas,
municipio Independencia, permitió la entrada a la misma, de esta manera se logra
reunión y consecutivamente se fue abordando todo el personal que labora en la planta
en el área de mantenimiento y es desde allí, se fueron aplicando herramientas,
técnicas y entrevistas (ver tabla 11) correspondientes de tal manera que se pudo
lograr conocer la situación actual de la bomba centrifuga 1305 la cual se encuentra
en funcionamiento presentando fallas, en tal sentido lo presente causante del
desperfecto en el funcionamiento de la bomba centrifuga que en consecuencias

46
acarrea la disminución en la extracción de crudo en la empresa, dentro de este orden
se hizo útil la aplicación de una matriz FODA.

Tabla 10. Matriz de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.

MATRIZ FODA

FORTALEZAS DEBILIDADES
 Fallas presenten en la bomba
INTERNO  Bombas óptimas para el  Deficiencia con los procesos de
reemplazo mantenimiento en cuanto a la
 Extracción de petróleo programación, planificación y
 El personal con experiencia control.
EXTERNO  Personal técnico  No cuentan con un Plan de
mantenimiento

OPORTUNIDADES F- O D-O
Estrategias MAX-MAX Estrategias MIN-MAX
 Intercambio de
conocimientos con  Ejecución de un plan de  Obtener conocimiento en la
ingenieros de otras mantenimiento. empresa.
empresas.  Supervisar y seguimiento del  Tener la oportunidad de
 Capacitación en proceso de mantenimiento. presenciar el trabajo en la
nuevas tecnologías  Intercambiar conocimiento con empresa.
 Alta demanda del profesionales de otras  La producción en la empresa.
producto. empresas.
AMENAZAS F-A D-A
Estrategia MAX-MIN Estrategia MIN-MIN
 Paralización no
programada  Tener equipos de bombeo.
 No contar con los (Bombas centrifuga).  Pedidos con anticipación de los
repuestos  Revisiones de las bombas. repuestos de la bomba.
 inadecuada aplicación  Proponer plan de
de las actividades de mantenimiento.
mantenimiento.

Nota: Autores (2018).

47
 La matriz FODA muestra los factores y aspectos positivos y negativos de la
bomba centrifuga 1305 permitiendo conocer las variables que inciden en el objeto en
estudio, este presenta demoras en la producción, por la misma razón los
investigadores proponen estrategias para maximizar sus fortalezas y minimiza las
debilidades; presentando mejoras en la operatividad del equipo y la producción de la
empresa, con el fin de generar soluciones a la problemática presente es por ello que se
proponer un plan de mantenimiento que permita organizar los recursos y actividades
para logar disminuir las paradas inesperadas.

48
Tabla 11. Distribución absoluta y porcentual de los resultados obtenidos de la encuesta y entrevista aplicada a los
trabajadores de la empresa mixta PetroCarabobo.
Ítem Indicadores Instrumentos Frecuencia % Obtenido
Fallas mecánicas. Alto
Por presentar ruptura de empacaduras.
Recalentamiento 12 66%
Falla hidráulicas. Por derrame de aceite. Medio
Escala de
Falla eléctricas. Bajo estimación. 6 34%
Vibración del equipo.
Falla en la bomba.
Estructural.
Total 18 100%

Ítem Pregunta Indicador Instrumentos Frecuencia % Obtenido

1 La bomba está operativa actualmente. SI
2 Solo hay dos bombas en la planta. NO 6 66%
3 Se le hace mantenimiento frecuente a la bomba. NO
Creen ustedes que se está cumpliendo con un Lista de cotejo.
4 No
mantenimiento adecuado a la bomba 1305.
5 Si se parara la bomba 1305 para el remplazo de Si
piezas tendría una vida más larga. 12 34%
6 Están de acuerdo con la aplicación de un plan de Si
mantenimiento para la bomba centrífuga 1305.
Total 18 100%

49
 Importante resaltar que no se encontró ninguno de los trabajadores que dijeron que
la bomba centrifuga 1305, no se encuentra con ninguna falla. Se infiere que existe
debilidad en el mantenimiento.

Grafica 1. Situación actual de la bomba centrifuga

Situación actual de la bomba centrífuga

1305.
La bomba está operativa
actualmente.
situación actual de la bomba
Solo hay dos bombas en la
centrífuga 1305 de
planta.
explotación y producción de
Se le hace mantenimiento petróleo.
diario a las bombas.

0 2 4 6 8 10

Grafica 2. Fallas potenciales de la bomba centrifuga.

Fallas potenciales de la bomba

centrifuga 1305.
Fallas mecanicas.
Falla hidraulicas.
Fallas potenciales de la
Falla electricas.
bomba centrifuga 1305.
falla en la bomba.

0 2 4 6 8

Grafica 3. Criticidad de la bomba centrifuga.

50
 Criticidad aplicar a la bomba centrifuga
1305.
Si se parara la bomba
(1305) para el remplazo
de pieszas tendría una
vida más larga. criticidad para la selección
de modelo de
Creen ustedes que se
mantenimiento aplicar a la
está cumpliendo con un
bomba centrifuga 1305
mantenimiento adecuado
a la bomba (1305).

0 2 4 6 8 10

Grafica 4. Según la forma como se aplica el plan de mantenimiento a la bomba

centrífuga 1305.

Plan de mantenimiento a la bomba

centrífuga 1305.
Están de acuerdo con la
Según la forma como se
aplicación de un plan de
mantenimiento para la aplica el plan de
mantenimiento a la
bomba centrífuga 1305.
bomba centrífuga 1305.
0 5 10 15 20

51
4.2 IDENTIFICAR LAS FALLAS POTENCIALES DE LA BOMBA
CENTRIFUGA 1305, DE EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO
EN LA EMPRESA MIXTA PETROCARABOBO.

Para analizar las fallas potenciales fue conveniente describirlas y saber la

influencia en la bomba, y de esa manera poder entender como falla la misma; se pudo
conocer su sistema de funcionamiento, sus componentes, elementos y la funciones de
ellos mediante la aplicación de un despiece del equipo y se usó la identificación de las
fallas diagnosticadas utilizándose como herramienta el análisis de modo efectos de
fallas (AMEF). De este modo se sostiene que la bomba centrifuga 1305 tiene como
fallas potenciales, recalentamiento y vibración causante por un bote de aceite.

52
Tabla 12. Despiece de la bomba centrifuga 1305

Sistema Función Elementos Función

Un sistema La mayoría de ellas son fabricadas en fierro fundido, bronce o acero
mecánico o Carcasa. inoxidable para líquido altamente corrosivo.
máquina es una
combinación de Eje. Es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme que
mecanismos que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del
transforma elemento motor.
velocidades, Cojinete. Constituye el soporte y la guía de la flecha o eje. Esta parte de la
trayectorias, bomba debe ser elaborada con cuidado ya que permitirá la perfecta
Mecánico. fuerzas o alineación de todas las partes rotatorias de la bomba.
energías Difusor. Está encerrado en la carcasa o cuerpo de la bomba. Al incrementarse
mediante una la velocidad, el fluido disminuirá y contribuirá a transformar la
serie de energía cinética en energía de presión, mejorando el rendimiento de
transformaciones la bomba.
intermedias. Sello Con estos se crea un estado de estanqueidad entre la parte estructural
mecánico. y el eje rotativo de la bomba, el cual por lo general es fijo.
Son piezas que hacen posible el giro entre dos piezas. Con estos la
Rodamientos. fricción que se crea entre las piezas y el eje llega a ser mínima. Estos
rodamientos están compuestos por dos cilindros de igual forma y
tamaño los cuales están separados por un conjunto de rodillos o bolas
que cambian el rozamiento por el de rodaduras.
Juntas o Se trata de elementos de sellado que se presenta como un elastómero
anillos toroidal que puede ser fabricado con diversos materiales.
tóricos.
Nota: autor (2018).

53
Tabla 13. Continuación.
Sistema Función Elementos Función
La hidráulica Formado por una serie de álabes radiales y semis axiales que giran
resuelve problemas Impulsor. dentro de una carcasa circular, va unido al eje y es la parte móvil de
como el flujo de la bomba.
Hidráulico. fluidos por
conductos o canales Es la parte fija de la bomba que en forma es similar a un caracol y
abiertos y el diseño Voluta. que se encuentra rodeando el rodete en su salida.
de presas de
embalse, bomba y
turbinas.

Comprende el Caja para Permite conectar la energía eléctrica al motor, el block aislante es
conjunto de medios bornes. fabricado en plástico de gran residencia eléctrica y mecánica.
y elementos útiles Se refiere a la parte móvil de la bomba, en donde se encuentran
para la generación, diversas barras conductoras en sus extremos constocircuitadas a
el transporte y la Rotor.
Eléctrico. través de anillos conductores. Refrigeración Con este se logra
distribución de la enviar el calor producido por el motor hacia el exterior a través de la
energía eléctrica. auto ventilación.
Estator. Compuesto por una carcasa que es la estructura soporte del
conjunto, construido en fierro fundido o aluminio, tiene aletas de
refrigeración.
Entre Se trata del espacio de aire que crea una separación entre el rotor y
hierro. el estator.
Nota: autor (2018).

54
 Tabla 14. Análisis de modo y efectos de fallas (AMEF)
Análisis del modo y efecto de las fallas Fecha:10/2018
Organización: Empresa mixta PetroCarabobo S.A
Equipo: Bomba Centrifuga.
COMPONENTES: FUNCION MODO DE FALLA EFECTO DE CAUSA DE ACIONES SEV OCUR DETE NPR ACCIONES
FALLA FALLA: ACTUALES RECOMENDADA.
Son fabricadas en Mal montadas. Daños en elementos Deterioro Inspección Revisión constante
Carcasa. fierro fundido 5 3 1 15
Eje. Transmite la fuerza del Roces con demás Daños en el motor Mal ejecutado. Inspección Revisión constante
elemento motor. componentes 5 4 5 100
Cojinete. permite la alineación Mal montadas. Daños en el eje Deterioro Operario Revisión constante
las partes rotatorias 5 4 5 100
Difusor. está encerrado en la Potencia deficiente del Daños en la carcasa Mal ejecutado. Operario Revisión constante
7 7 3 147
carcasa motor de la bomba.
Crea un estado de No son operadas Daños en demás Mal ejecutado. Inspección
Sello mecánico estanqueidad entre la dentro de sus componentes Inspección
5 4 5 100
parte estructural. condiciones de diseño
Rodamientos. hacen posible el giro Fricción al desplazo Daños en demás Mal ejecutado. Inspección Revisión constante
7 7 3 147
entre dos piezas de los componentes componentes
Juntas o anillos Se presenta como un Mal armadas y Ruptura de otros Mal montaje Inspección Revisión constante
tóricos. elastómero. montadas. componentes. 5 3 6 90
Impulsor. Giran dentro de una Fricción al momento Desgaste Deterioro Operario Revisión constante
carcasa circular. de desplazarse 7 5 3 105
Se encuentra Mal montadas. Daños en elementos Deterioro Inspección diaria Revisión constante
Voluta. rodeando el rodete en
5 3 1 15
su salida.
Permite conectar la Por sobretensión Expuesto a Deterioro Inspección Revisión constante
Caja para bornes. energía eléctrica al variaciones de 4 2 4 32
motor tención
Su función es Potencia deficiente del Posibles Mal montaje Inspección Revisión constante
Rotor. disminuir la potencia motor de la bomba. vibraciones,
7 6 3 126
recalentamiento
Compuesto por la Mal montado. Daños en la Sobre carga Inspección Revisión constante
Estator. carcasa que es la estructura
5 4 5 100
estructura soporte
El aire que crea una Fricción al desplazo de Afectar el sistema Deterioro Inspección
Entre hierro. separación entre el los elementos Revisión constante
3 3 9 81
rotor y el estator.
Sistemas Mecánico Sistema Hidráulico Sistema Eléctrico
Nota: La Tabla es una adaptación de Salazar c. (2018).

55
 El resultado arrojado del análisis se presenta a través de una gráfica, de manera
que se muestra el resumen de las fallas que han ocurrido en los sistemas de la
bomba centrifuga 1305. A continuación se presenta un resumen de la tabla.

Tabla 15. Tabla de datos.

Sistema Cantidad de Falla NPR
Carcasa. 15%
Eje. 100%
Cojinete. 100%
Sistema Mecánico Difusor. 147%
Sello mecánico 100%
Rodamientos. 147%
Juntas o anillos tóricos. 90%
Sistema Hidráulico Impulsor. 105%
Voluta. 15%
Caja para bornes. 32%
Rotor. 126%
Sistema Eléctrico Estator. 100%

Entre hierro. 81%

Total 13 1158%
Nota: Autores (2018).

Como se evidencio en los resultados obtenidos en la gráfica, el sistema mecánico

presenta o puede presentar la mayor cantidad de incidencias de fallas durante su
funcionamiento con un ciento cuarenta y siete por ciento (147%), el sistema
hidráulico con un ciento cinco por ciento (105%) y finalmente el sistema eléctrico
con un ciento veinte y seis por ciento (126%). De esta manera, los resultados deben
tomarse en consideración al momento de establecer actividades de mantenimiento y
priorizar esas fallas sin descartar al resto.

56
 Los valores antes presentados se obtienen mediante la identificación de la
severidad ocurrencia y detección aplicado a cada componente el cual se extrae de la
formula NPR=S*O*D
S: Severidad
O: Ocurrencia
D: Detección
NPR: Numero de prioridad de riesgo.

4.3 EFECTUAR UN ANÁLISIS DE CRITICIDAD PARA LA BOMBA

CENTRIFUGA 1305, DE EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO
DE LA EMPRESA MIXTA PETROCARABOBO.

Se aplicara un análisis de criticidad a la bomba centrifuga 1305 para saber qué

modelo de mantenimiento hacerle a la bomba, la misma de la empresa mixta
PetroCarabobo se considera un equipo que su parada o su mal funcionamiento afecta
significativamente el proceso de producción de la empresa ya que, genera pendida en
la producción y tiempo. (Ver tabla 16).

57
Tabla 16. Análisis de criticidad basado en la bomba centrifuga 1305.
Tipo de equipo Seguridad y medio ambiente
La posibilidad de originar un
accidente grave es (alta)
SI. • Porque generaría mucho
daño.
Necesita revisiones periódicas
consecutivas.
Sí. •Porque se garantizaría la vida
útil de la bomba.
A Ha producido accidentes en el
CRÍTICO pasado
SI. • Ha surgido una explosión.
Necesita revisiones periódicas
(anuales).
SI. Para la sustitución de los
componentes esenciales.
B Puede ocasionar un accidente
IMPORTANTE grave, pero las posibilidades son
remotas. SI. Se toman en cuenta
las precauciones.
Poca influencia en seguridad.
C NO. la empresa cuenta con
PRESCINDIBLE personal de seguridad.
Nota. Autores (2018).
ANALISIS DE CRITICIDAD
Producción
Su parada afecta al plan de
producción y/o personal.
SI. •Al paralizarse la bomba
centrifuga afectaría la
producción de petróleo y al
personal en el área laboral.
Afecta a la producción, pero es
recuperable
(No llega a afectar a clientes o
al Plan de Producción).
NO. porque se recuperan las
horas de trabo.
Poca influencia en producción.
NO. Porque se cuenta con el
personal capacitado.
58
Calidad
Es clave para la calidad del producto
SI. •Porque la producción del producto
seria de calidad.
Es causante de un alto porcentaje de
rechazo (desconformidad)
NO. Si llegase a paralizar total.
Afecta a la calidad, pero habitualmente no
es problemático.
NO. porque sucede muy eventual.
No afecta a la calidad. SI. Si llegase a una
paralización.
Mantenimiento
Altos costes de reparación en caso
de avería
SI. •Porque los repuestos son
importados.
Avería muy frecuentes.
NO. • Porque se encuentre en
funcionamiento actualmente
Consume una parte importante de
los recursos de mantenimiento
SI. •Porque los repuesto cuando
están en la empresa se utilizan
para el reemplazo inmediato
.Coste Medio en Mantenimiento
SI. Costos medios y altos en
mantenimiento.
Bajo coste de Mantenimiento
NO. Porque debido a que los
repuestos son importados.
 En los resultados obtenidos a través del análisis de criticidad muestra que el
equipo se encuentra en un nivel crítico, mostrando los diferentes aspectos donde se
presentan y jerarquizan los procesos que afecta significativamente las actividades a
realizar en el sistema productivo de la empresa petrocarabobo, Es por ello que el
segundo paso a realizar en ubicarnos en seleccionar el modelo de mantenimiento
idónea a ser aplicado al equipo de vital importancia para la producción de petróleo

Tabla 17. Modelo de mantenimiento

Bomba Análisis de criticidad

Centrifuga
1305

A) critico

Modelo programado

Disponibilidad

>90%

Modelo de alta
disponibilidad

Nota: Autores (2018).

59
 De acuerdo a el análisis el modelo que se debe aplicar es el programado tomando
en cuenta las instrucciones del fabricante a obtener los ciclo de revisión con el
objetivo de determinar la carga de trabajo que pueden ir desde quince días hasta un
año, ya que el equipo tiene una alta disponibilidad por lo que necesita estar en
funcionamiento la mayor parte del proceso de la explotación, producción y del
procesamiento del petróleo en la empresa PetroCarabobo.

4.4 PROPONER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA BOMBA

CENTRIFUGA 1305, DE LA EMPRESA MIXTA PETROCARABOBO.

Con la elaboración de un plan de mantenimiento a la bomba centrifuga 1305

optimizara su operatividad y minimizará las fallas, mediante una entrevista
estructurada aplicada (ver anexos 1), a los trabajadores de la planta donde se
encuentra la bomba centrífuga 1305 de la empresa mixta PetroCarabobo.

Para lograr una correcta intrusión en la bomba centrifuga 1305, se deben

establecer intervalos correctos de mantenimiento, procedimientos con sus respectivas
actividades, se debe planear con anticipación su intervención para minimizar costos
por paro de producción, además se debe tener en cuenta la utilización de los recurso,
mano de obra y su disposición, todo esto para una optimización de trabajo eficaz. Se
propone el plan de mantenimiento. (pág. 64).

60
Tabla 18. Formato de historial de fallas

HISTORIAL DE FALLA DE EQUIPO

EQUIPO: Bomba centrífuga MARCA: MODELO: CÓDIGO DE INVENTARIO:

Fecha Nº OT Nombre del Falla Solución Tiempo de mtto. Tiempo de Repuestos

técnico observada total reparación utilizados

Nota: Autores (2018).

61
Tabla 19. Ficha técnica de la bomba centrifuga 1305

FICHA TECNICA

EQUIPO: Bomba Centrifuga CÓDIGO(S): 1305

DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR: GOULDS PUMPS. AÑO: 2012.
MEXICO.
DIRECCIÓN: Petrocarabobo S.A.
TELÉFONOS: +58 (0281)520.60.00
Área: Planta.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO: también denominada
bomba rotodinámica, es utilizada para bombear
líquido en general, son siempre rotativas de tipo
hidráulicas que transforma la energía mecánica en
energía cinética.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Son dispositivos que incrementan la energía disponible del líquido que
atraviesa.
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA
Marca: GOULDS PUMPS. Modelo: Centrifuga.
Fuente: 200 caballos.
Sistema: Mecánico, hidráulico y eléctrico.
Elementos: Rotatorios y estacionarios. Componentes: Rodete o impulsor,
Difusor, Cojinete, Entrehierro.
Nota: Autores (2018).

62
Tabla 20. Codificación del equipo

Codificación del equipo

Código Tipo de equipo

1305 BOMBA CENTRIFUGA

Tipo de codificación: No significativa

Nota: Autores (2018).

63
PLAN DE MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
BOMBA CENTRIFUGA 1305

NOVIEMBRE DE 2018

64
 Fecha: 10/2018
Mantenimiento Programado a
la bomba centrifuga 1305 Hoja: 01 de 10

Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.

Objetivo: Establecer las actividades de mantenimiento que deberá seguir el personal que
manipula para la bomba centrifuga 1305, con la finalidad de mantenerla en buen estado de
acuerdo a los requerimientos de la empresa

Alcance: Revisión, reparación y mantenimiento de la bomba centrifuga 1305, en función a

las actividades descritas en este plan de trabajo con la finalidad de mejorar su funcionamiento
estabilizando los métodos y las tareas a realizar.

DEFINICIONES
 Plan de mantenimiento: Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de
mantenimiento programado, agrupadas o no, siguiendo algún tipo de criterio, y que
incluye a una serie de equipos de la planta industrial, que habitualmente no son todos.
 Mantenimiento Programado: Se basa en las instrucciones o especificaciones
técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y
experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisiones o sustituciones de los
elementos más importantes de los sistemas productivos a fin de establecer la carga de
trabajo que es necesario programar.
 Bomba centrifuga: Son siempre rotativas, tipo de bombas hidráulicas que transforma
la energía mecánica de un impulso en energía cinética o de presión de un fluido
incomprensible.

65
 Mantenimiento Programado Fecha: 10/2018
a la bomba centrifuga 1305. Hoja: 02 de 10

Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.

Definición Imagen

IMPULSOR El fluido entra por el centro del rodete o

impulsor, que dispone de unos álabes para conducir el fluido,
y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el
exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba.

CARCASA Las bombas son dispositivos que se encargan de

transferir energía a la corriente del fluido impulsándolo, desde
un estado de baja presión estática a otro de mayor presión.
Están compuestas por un elemento rotatorio denominado
impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada
voluta.

EJE Es una pieza en forma de barra de sección circular no

uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le
transmite la fuerza del elemento motor.

DIFUSOR Junto con el rodete están encerrados en la carcasa

o cuerpo de la bomba. Al incrementarse la velocidad, el agua
disminuirá y contribuirá a transformar la energía cinética en
energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.

66
 Mantenimiento Programado Fecha: 10/2018
a la bomba centrifuga 1305. Hoja: 03 de 10
Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.
Definición Imagen

ROTOR Se refiere a la parte móvil de la bomba, en donde se

encuentran diversas barras conductoras en sus extremos
constocircuitadas a través de anillos conductores.

SELLO MECÁNICO Con estos se crea un estado de

estanqueidad entre la parte estructural y el eje rotativo de la
bomba, el cual por lo general es fijo.

RODAMIENTOS Son piezas que hacen posible el giro entre

dos piezas. Con estos la fricción que se crea entre las piezas y el
eje llega a ser mínima.

VOLUTA Es la parte fija de la bomba que en forma es similar

a un caracol y que se encuentra rodeando el rodete en su salida.

JUNTAS O ANILLOS TÓRICOS Se trata de elementos de

sellado que se presenta como un elastómero toroidal que puede
ser fabricado con diversos materiales.

67
 Mantenimiento Programado a la Fecha: 10/2018
bomba centrifuga 1305. Hoja: 04 de 10

Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.

PERSONAL REQUERIDO PARA REALIZAR LOS TRABAJOS DE

MANTENIMIENTO:

 1 Técnicos mecánico.
 2 Técnicos en mantenimiento industrial.

HERRAMIENTAS:

 EMPACADURA: Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas

mecanizadas. Es usado para sellar el producto o fluido que se está bombeando porque
sin la presencia del mismo el fluido escapara de la bomba.
 SELLOS MECÁNICOS: De tipo simple, con estos se crea un estado de
estanqueidad entre la parte estructural y el eje rotativo de la bomba centrifuga.
 VACUOMETRO: Es un instrumento que permanente medir como cae la presión en
un determinado entono, también se destacan por su estabilidad.
 TUBERÍAS: Estas deben dimensionarse en función de la longitud, para la velocidad
máxima y mínimas pérdidas de carga.
 GRASA: Los sistemas de lubricación progresivos distribuyen aceites y grasas para
lubricar los puntos de fricción de las máquinas.

68
 Mantenimiento Programado Fecha: 10/2018
a la bomba centrifuga 1305. Hoja: 05 de 10

Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: SERÁN UTILIZADOS PARA LA REALIZACIÓN
DE LAS ACTIVIDADES PARA EVITAR ACCIDENTES QUE AFECTEN EL
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.
Implementos Imagen

CASCO Polietileno

BRAGA Dupont nomex.

LENTES Policarbonato

GUANTES Piel flor cerraje

BOTAS ANTI RESBALANTE Punta de

acero

69
 Mantenimiento Programado a la Fecha: 10/2018
bomba centrifuga 1305. Hoja: 06 de 10

Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.

EL PROCEDIMIENTOS DE LA BOMBA CENTRIFUGA

ANTES:
Tanto la carcasa de la misma, la tubería de succión tiene que estar totalmente llena del
líquido que se desea bombear; mientras que esta condición no haya sido satisfecha la bomba
no podrá funcionar porque en vez de líquido succionara aire.
Lo anterior se llama ¨cebar la bomba¨.

1. Antes de arrancar la bomba gire manualmente el eje con el fin de probar si las partes
a moverse están libres. Es posible que por dilatación en las tuberías se pueda producir
algunos contactos en los anillos.

2. En las bombas enfriadas por fluido proveniente de una fuente externa, las válvulas de
sellos deben abrirse antes de arrancar.

3. La válvula de succión debe abrirse completamente.

4. Vea el manómetro de descarga para estar absolutamente seguro de que el líquido está
fluyendo a través de la bomba.

5. Es posible que, en un principio, la bomba emita un sonido áspero. Si ese ruido

continúa es probable que la caja tenga aire. Pare la bomba y vuelva a cebar.

70
 Mantenimiento Programado Fecha: 10/2018
a la bomba centrifuga 1305. Hoja: 07 de 10
Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.

DURANTE:
6. Llenando la carcasa y la tubería de succión: consiste en llenar la caja y la tubería de
succión del líquido a bombear, a través de un orificio o válvulas cebante que se
encuentra en la parte superior de la carcasa.

7. Mediante una bomba auxiliar de vacío: con la bomba auxiliar de vacío se aspira el
aire de la caja de la bomba y de la tubería de succión.

8. Con ayuda de un eyector de aire: el eyector extrae el aire de la caja de la bomba y de

la tubería de succión y permite que el líquido que se va a bombear suba hasta el tope
de la caja de la bomba. Se encuentra instalado en la parte más alta de la caja de la
bomba.

9. revise la dirección de rotación de la bomba y del motor siempre que se hayan

desconectado los cables del motor. Debe girar en la dirección indicada por la flecha
que aparece en la carcasa de la bomba.

10. revise para cerciorarse de que la bomba y las mangueras estén debidamente
alineadas.

71
 Mantenimiento Programado a la Fecha: 10/2018
bomba centrifuga 1305. Hoja: 08 de 10
Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.

DESPUÉS: el procedimiento para la parada de la bomba centrifuga:

El detener una bomba implica mucho más que desconectarla. Al igual que en el arranque, el
paro de una bomba requiere de una rutina:

11. cierre la válvula de descarga para proteger la bomba del fluido en reversa y de la
contra presión excesiva. No debe permitirse que la bomba opere con la válvula de
descarga cerrada durante más de un tiempo mínimo. La bomba debe detenerse tan
pronto como se cierre la válvula de descarga.

12. si las empacaduras y los sellos son lubricados externamente, la lubricación no se

debe detener antes de que la bomba se apague.

13. apegue la bomba.

14. cierre la válvula de succión cuando la bomba vaya a permanecer apagada durante
cierto tiempo.

15. drene la bomba si existe alguna posibilidad de congelamiento.

72
 Mantenimiento Programado a la Fecha: 10/2018
bomba centrifuga 1305. Hoja: 09 de 10
Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.
Descripción de la práctica antes, durante y después.
ACTIVIDADES Frecuencia
Días.
Realizar las inspecciones previas a la bomba centrifuga 1305: Mediante 180
visualizaciones consecutivas.
Revisar las condiciones de operatividad: mediante inspecciones. 90

Reemplazar implementos: Y hacer uso de lubricante. 30

Reemplazar justas defectuosas: En caso de rotura. 30

Alineación: chequear un desalineamiento. 90
Ver los párrafos relativos de empacaduras: En caso de rotura. 30

Ver los párrafos relativos de anillos: En caso de desgaste. 30

Rotar la bomba: de esa manera descansa su operatividad. 90

Comprobar con aparatos de medición Vacuometro: la succión normal que 30

debe tener la temperatura.
Inspeccionar las tuberías: En caso de rotura. 15
Taponar la tubería de descarga y someter a presión la bomba y la línea de 160
succión: En caso de rotura y evitar una infiltración.
Lavado interior y rebarnizado: En toda la estructura interna. 180

73
 Mantenimiento Programado a la bomba Fecha: 10/2018
centrifuga 1305. Hoja: 10 de 10
Área: Planta Proceso: Bombeo de crudo extrapesado.
REVISIONES DIARIAS

 Verifique la diferencia en la presión entre los manómetros colocados a cada lado del
filtro. Si la caída de presión aumenta, el filtro necesita limpieza.

 Revise los medidores de succión y de descarga de presión para mantener el

rendimiento de la bomba.

 Debe existir alguna fuga para las empacaduras para mantenerlas lubricadas y para
prevenir que el aire exterior entre por el collarín. La falta de lubricación es la principal
causa del deterioro de las empacaduras.

 Si la bomba utiliza una fuente externa para lubricar los sellos o las empacaduras, siga
las recomendaciones del fabricante para obtener la presión correcta del sello o de la
inyección. La presión hidráulica excesiva puede acortar la vida útil de los sellos y
empacaduras.

 Los cojinetes que trabajan demasiados calientes se desgastan prematuramente y pueden

causar daños en otros accesorios.

REVISIONES SEMANALES

Siempre que la bomba se pare durante un largo periodo, gire el eje manualmente una vuelta y
cuarto para lubricar los cojinetes y prevenir que se trabe el eje.
Ver si hay fugas en las tuberías.
Usar medidor de vibración manual para medir la vibración de los cojinetes y del eje. La
vibración no deberá de excederse de 0.002.

74
 PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
JUNIO –NOVIEMBRE 2018
ACTIVIDADES JUN JUL AGO SEP OCT NOV
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inspecciones previas
Inspeccionar las tuberías D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
Revise los medidores de succión
Verificar fugas en tubería auxiliar S S S S S S
Comprobar con aparatos de medición la succión
normal que debe tener la temperatura

Revisar los párrafos relativos de empacaduras

Revisar estado de los sellos

Revisar estado de empacaduras S S S S S S
Lavado interior y rebarnizado 6M 6M

Chequear estado y alineación de ejes 6M 6M

Lubricar cojinetes Taponar la tubería de 6M 6M

descarga

Revisión de motor 6M 6M

MANTENIMIENTO DIARIO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

SEMANAL SEMESTRAL
Nota: Autores (2018).

75
 CONCLUSIÓNES

 La investigación está sujeta al logro del desarrollo de los objetivos

planteados, en los cuales se pudo reconocer lo siguiente: En base al
Diagnóstico de la situación actual de la bomba centrifuga 1305, no cumple
con procedimientos sistemático por lo que se presentan fallas originadas a
la falta de mantenimiento asociadas al proceso de explotación, producción
y del procesamiento del crudo extra pesado y gas, las cuales se pudieron
identificar.

 Con la utilización de herramientas como el despiece de componentes y la

aplicación de técnicas también de la mano de entrevista, se nos hizo
eficaz la identificación de las fallas potenciales que presenta la bomba
centrifuga 1305, hay que resaltar que se encuentra operando actualmente
de manera que unas de las causas por la cual este presenta esas carencias es
porque está en estado de envejecimiento.

 La parada de la bomba centrifuga 1305 afectaría significativamente la

producción de la empresa PetroCarabobo, la empresa mixta, cuenta con el
desempeño de los trabajadores los cuales se destacan en la realidad de tipo
académico, se tiene claro que a la bomba centrifuga se le tiene que hacer
una ejecución de mantenimiento frecuentemente; ya que este tiene que
operar más de un 90% para la producción de la empresa.

 El plan de mantenimiento propuesto permite ordenar los pasos y recursos

necesarios para efectuar un apropiado mantenimiento al sistema de
bombeo de crudo de la empresa mixta PetroCarabobo. El plan busca
maximizar la operación del equipo y minimizar averías no previstas.

76
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda implementar a la bomba centrifuga 1305 una codificación con

un contenido significativo, yaqué facilitaría su localización, su referencia en
órdenes de trabajo, permite la elaboración de registros históricos de fallos e
intervenciones, permite el cálculo de indicadores referidos a áreas, equipos,
sistemas, elementos, etc., y permite el control de costes.

 análisis de fallas de la bomba más completo, registrando el modo, efecto y

consecuencia de falla, las fechas en las que se presentan y el componente o
elemento involucrado, así como la solución, mejora o reparación realizada y
los repuestos y piezas utilizadas, con el fin de optimizar el plan de
mantenimiento propuesto en esta investigación.

 Es necesario dar seguimiento a los registros de control de fallas para mejorar

la eficiencia y la gestión del mantenimiento.

 Efectuar cursos o talleres de manejo, manipulación y aplicación de

mantenimiento a las bombas para su mejor funcionamiento. Es favorable
establecer un inventario de las herramientas y repuestos con la que se
realizaran mantenimiento, y tiene a su disposición el departamento de
mantenimiento, para efectuar de manera rápida sin conveniente.

 Implementar el plan de mantenimiento programado para la bomba centrifuga

1305, de explotación y producción de barriles de petróleo y gas en la empresa
mixta PetroCarabobo, ubicada al sur de Guárico, Anzoátegui y Monagas
municipio Independencia, es pertinente que el personal de la empresa se rija
por el mismo.

77
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Arias F. (2006) El Proyecto de Investigación Científica. Sexta Edición. Editorial

písteme. Caracas

Aguilar, J. (2010). Análisis de Modo de Fallas, Efectos y Criticidad, Para la

Planeación del Mantenimiento. (1ºEd.). imiq. México

COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN).

Caracas. Norma COVENIN Nº. 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.

COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN).

Caracas. Norma COVENIN Nº. 2966-92. Bombas centrifugas horizontales para
procesos químicos.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999). Gaceta Oficial. Nº

5.453 Extraordinario viernes 24 de marzo de 2000.

Sabino C., (1999). El Proceso de Investigación. El Cid-Editorial (1 edición) Dallas

México

Balestrini, M. (2012). Como se elabora el Proyecto de Investigación. Venezuela: Bl

Consultores asociados. (8º Ed.) Caracas.

García, S. (2010). Organización y Gestión Integral de Mantenimiento. Editorial Díaz

de Santos. España.

López, L. y Rodríguez, A. (2010), presentó ante el IUTEB, un trabajo de grado

titulado “Plan de mantenimiento preventivo para las bombas centrifugas

78
 P001A/B/C del proceso de coquificación de una planta mejoradora de crudo en
el estado Anzoátegui” para optar al título de ingeniería en mantenimiento.

Hla, José. (2008), Presentó ante el IUTEB, un trabajo de grado titulado”

Elaboración de planes de mantenimiento basados en la metodología de
mantenimiento centrado en confiabilidad a la bomba de las unidades de barco
R.P.LA”. Para optar al título de ingeniería de mantenimiento.

Ydalmy Jiménez (2012). En su Trabajo final de grado titulado “Implementación de

un programa de mantenimiento preventivo a las maquinarias de los talleres de
la Empresa sociedad de construcciones”. Trabajo de grado presentado como
requisito parcial para optar al Título de Ingeniero de Mantenimiento Mención
Industrial. Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho
Vicerrectorado Académico Facultad de Ingeniería Escuela de Mantenimiento
Mención Industrial Núcleo Ciudad Bolívar.

79
 ANEXO 1
CUESTIONARIO.

80
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL ESTADO BOLÍVAR
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN INGENIERÍA DE
MANTENIMIENTO

ENTREVISTA
(Dirigida al Supervisor y demás empleados en el área de Mantenimiento).

La empresa mixta PetroCarabobo conformada por la estatal venezolana PDVSA y

las extranjeras Repsol SA. ONGCLTD, Reliance Industries LTD, Oil, India LTD
e Indian Oil CORP, encargada de la explotación y producción de barriles de
petróleo y gas. Ubicada al sur de Guárico, Anzoátegui y Monagas, municipio
Independencia.
Los datos suministrados por ustedes, son de suma importancia y utilidad para la
elaboración de este proyecto de grado.
Agradecemos su colaboración y sinceridad al responder la información emitida
por ustedes es confidencia, no se requiere identificar el cuestionario.
Por favor:
 Responda cada una de las preguntas con claridad.
 No omita ninguna respuesta.
 En caso de duda, consulte a las encuestadoras.

1. ¿Qué es una bomba centrifuga?

Es un equipo rotativo utilizado en las industrias que requieren sistemas de
bombeo en su producción, esta sirve para trasladar fluido de un lugar a otro.

81
2. ¿Cómo funciona?
El fluido entra por el rodete haciendo uso de la fuerza centrífuga es
impulsado.

3. ¿Cómo mejorar la operatividad de la bomba centrifuga de la empresa?

Mediante la aplicación de planes de mantenimiento y cumpliendo con el
manual de fábrica.
4. ¿Dónde se encuentra la bomba en la empresa?
La bomba centrifuga se encuentra ubicada en el área de bombas de la
empresa.
5. ¿Cuál es su función en la empresa?
Es una de los equipos que conforma en proceso de explotación y
producción de petróleo, por lo tanto es transportar el crudo hacia otros
campos de procesos.
6. ¿Cuál es el significado de (1305)?
No es demostrativo, solo es una identificación.
7. ¿Está operativa actualmente la bomba?
Si, se encuentra operando, presentando fallas…
8. ¿Quién es el encargado de la bomba?
En la gerencia se designa el personal encargado…
9. ¿Solo hay dos bombas en la planta?
La planta cuenta con tres bombas centrifugas.
10. ¿Les hacen mantenimiento diario a las bombas?
Se le hace mantenimiento, mediante la asignación de la gerencia, la
misma no cumple con seguimientos concretos.
11. ¿Qué causa las fallas de las bombas?
Son muchas las causas, mala ejecución de un mantenimiento, mala
lubricación, piezas mal montadas, inestabilidad, exceso de operatividad y
estado de envejecimiento.

82
12. ¿Creen ustedes que se está cumpliendo con un mantenimiento adecuado
a la bomba (1305)?
No es el adecuado, el equipo requiere de un mantenimiento adecuado, de
esa manera la operatividad será óptima y beneficiará a ambas partes en la
empresa.
13. ¿Qué se puede hacer para evitar o minimizar la consecuencia de las
fallas de la bomba (1305)?
Seria eficaz la aplicación de un plan de mantenimiento, de esa manera
minimizaría las fallas del equipo.
14. ¿Si se para la bomba (1305) para el reemplazo de piezas tendría una
vida más larga?
Si, recuerden que es un equipo que tiene que estar el mayor tiempo en
funcionamiento, así que también requeriría de revisiones periódicas, sí; su
vida sería más larga.
15. ¿Están de acuerdo con la aplicación de un plan de mantenimiento para
la bomba centrífuga 1305?
Total. Sí, estamos de acuerdo con la aplicación de un plan de
mantenimiento.

83
ANEXOS 2.
Registro
Fotográfico

84
Área de bombas de la empresa mixta PetroCarabobo.

85
Bomba centrifuga 1305 de la empresa mixta PetroCarabobo

86
Planta de la empresa mixta PetroCarabobo.

87
 Grupo de proyecto (2018), en tráiler del área de
mantenimiento en la empresa mixta PetroCarabobo.

88