Ing.

Aurelio Bazán Sánchez

PARTES DE UN CONECTOR
FÉRULA
 TIPIFICACIÓN DE CONECTORES

• Por la forma de sujeción

• Por su comportamiento óptico
Deutsch 1000
 SMA

FDDI

MU
3M's Volition

Panduit Opti-Jack

Bicónico
Conectores ST y SC
Comparación LC - MTRJ
 Número de muestras = 195

LC

MTRJ
 Coeficiente de transmisión T

A = 10log T
Pérdida en los conectores MM
La atenuación en el enfrentamiento de un par de conectores de fibra
multimodo es como máximo 0.75 dB, con un mínimo de reflectancia de 20
dB, especificado en ANSI/TIA/EIA-568-C.3, “Optical Fiber Cabling
Components Standard.”
INSPECCIÓN, EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN
DE CONECTORES ÓPTICOS
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA EXACTITUD DE
LA CERTIFICACIÓN DE ENLACES DE FIBRA ÓPTICA
1. Inspección de los conectores
2. Uso del Encircled Flux (Fibra MM)
3. Uso de cordones de referencia
4. Configuración de la prueba de referencia.
5. ……
6. …..
 EVALUACIÓN INTEGRAL DE LOS CONECTORES

• INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA CARA DE LA FÉRULA (CALIDAD DEL

PULIDO Y LIMPIEZA)
• EVALUACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LA FÉRULA (LONGEVIDAD Y
CONFIABILIDAD)
• EVALUACIÓN DE LA IL Y LA RL (COMPROBACIÓN DE PARÁMETROS)
PARÁMETROS DE LOS CONECTORES
 MÉTODOS DE INSPECCIÓN DE CONECTORES

Se contemplan 3 métodos de inspección:

A: De Visión directa, con microscopio óptico

Este método usa un microscopio óptico en el cual su lente de objetivo primario forma
una primera imagen que es amplificada por el lente ocular y proyectada directamente
sobre el ojo del operarador.
B: De Microscopía por vídeo
Este método usa un microscopio óptico en el que la lente de su objetivo forma
una primera imagen sobre un sensor electrónico, para luego ser transferida a una
pantalla. El usuario u operador mira la imagen sobre la pantalla.
C: De Microscopía por video y de análisis automatizado
Este método usa un microscopio óptico en el cual la imagen proyectada
sobre el sensor electrónico es adquirida digitalmente y analizada vía un
proceso algorítmico.
Este método adquiere la imagen de parte de la cara de la férula incluyendo a
la fibra óptica, analizando las desuniformidades en la sección sensada para
luego contrastarlo con criterios definidos.
El propósito de este sistema es reducir los efectos de la subjetividad humana
en el proceso de análisis y, en algunos casos, mejorar los tiempos de
observación. Incluye un criterio de aceptación, de tal manera que se entregue
un resultado de “aceptado” o “fallado”.
Recursos: Dentro de cada método, existen requisitos de hardware y
procedimientos tanto para los sistemas de baja como de alta resolución.
Los sistemas de baja resolución se deben utilizar antes de realizar un
acoplamiento para cualquier propósito.
Los sistemas de alta resolución son utilizados para el examen crítico de la
fibra ópticas después de pulir y asegurar calidad de la terminación.
 INSPECCIONAR, LIMPIAR, INSPECCIONAR Y CONECTAR

La inspección y limpieza de los conectores son pasos simples pero de gran

importancia en las mediciones.

1 Inspeccionar 2 Limpiar 3 Inspeccionar 4 Conectar

■ INSPECCIONAR el ■ Use la punta de prueba ■ Si el conector está limpio,

conector del lado interior.
■ Si el conector está
sucio, use la del microscopio para entonces CONECTAR el
herramienta de limpieza RE-INSPECCIONAR conector del jumper.
(confirmar si está
NOTA: Evaluar de igual
limpio)
forma los jumpers.
 QUÉ SE DEBE HACER ANTES DE UNA MEDICIÓN:
INSPECCIONAR ANTES DE CONECTAR

¿Esta limpio?

SI
LIMPIAR
CONECTOR LIMPIO
CONECTORES CONTAMINADOS
 CONTAMINACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE LA SEÑAL

1 LIMPIO
Conector contaminado y su efecto en la medición

Reflectancia = -67.5 dB
Pérdida = 0.250 dB

3 CONTAMINADO

Conexiones limpias vs. conexiones sucias

UN OTDR nos presenta una significante pérdida de la señal
óptica a consecuencia de conectores sucios
Reflectancia = -32.5 dB
Pérdida = 4.87 dB
 VERIFICACIÓN CON LA FUENTE DE LUZ VISIBLE

• NO ES APPRECIABLE LA GRAN DIFERENCIA DE LA CALIDAD.

0.5 dB 2.5 dB
 EFECTOS Y ACCIONES DE LAS PARTÍCULAS EN LA CARA DE LAS FÉRULAS

15.1µ

10.3µ

11.8µ
Fibra

Movimiento de las partículas luego del

enfrentamiento de los conectores

 Cada vez que los conectores son enfrentados, las partículas alrededor del núcleo se desplazan
causando su cambio de posición y esparcimiento sobre la cara de la fibra.
 Las partículas más grandes que 5µ usualmente se rompen y se diseminan multiplicándose
empeorando el acoplamiento.
 Las partículas muy grandes provocan un “air gaps” y dificultan el contacto físico.
 Las partículas duras menores a 5µ tienden a crear picaduras en la cara de la fibra
IMÁGENES DE BAJA Y ALTA RESOLUCIÓN
 PROCEDIMIENTO DE LA EVALUACIÓN

Medición de las zonas

Para conseguir los requerimientos de calidad en la cara de la férula del
conector, se divide en zonas de medida definidas como se muestra en
ejemplo siguiente:

Tabla 1 – Zonas de medición para los conectores de una fibra

Zona Diámetros para fibras Diámetro para fibras

monomodo multimodo
A: Núcleo 0 um a 25 um 0 um a 65 um
B: Revestimiento 25 um a 115 um 65 um a 115 um
C: Adhesivo 115 um a 135 um 115 um a 135 um
D: Contacto 135 um a 250 um 135 um a 250 um
NOTA 1 Toda la información de arriba asume que el diámetro del revestimiento es de
125 um
NOTA 2 El diámetro de la zona del núcleo de la fibra multimodo está ajustada a 65 um
para acomodar todos los tamaños de los núcleos de forma práctica

NTP 264-100-2018
NORMA IEC 61300-3-35
ZONAS
Anomalías en los conectores: Estas se identifican especialmente en la
cara de la férula.
A efectos prácticos, todas las anomalías presentes se clasifican en uno de
dos grupos definidos como sigue:
Rayaduras: Características superficiales lineales permanentes.
Defectos: todas las características no lineales detectables en la fibra. Esto
incluye partículas, otros desechos, hendiduras, picaduras, despostillados en
el borde, etc.
Los métodos indicados requerirán un procedimiento para medir y
cuantificar las rayaduras y defectos.
 Criterio de aceptación para conectores de
pulidos angulares APC en fibras monomodo

Zona Rasguños Defectos

A: Núcleo 4<= 3 um Ninguna
B: Revestimiento No hay límite No hay límite si <= 2um
5 de 2 um a 5 um
ninguno > 5 um
C: Adhesivo No hay limite No hay limite
D: Contacto No hay limite Ninguna >= 10 um
DEFECTOS Y RAYADURAS
PASA O FALLA
 INSPECCIÓN Y LIMPIEZA

• Esto es lo que sucede cuando el técnico no tiene o no usa adecuadamente el

equipo de inspección.
• La limpieza del paño estaba saturada con IPA.
• El técnico no lo secó con una toallita sin pelusas.
 ANEXO
Métodos de Limpieza Óptica
 INSUMOS PARA LIMPIEZA DE CONECTORES ÓPTICOS
DESCRIPCIÓN APLICACIÓN
Hisopos libres de Conectores hembra y receptáculos con diámetro de
pelusa 2,5mm (para conectores FC, ST, SC, E2000, etc.)
Hisopos libres de Conectores hembra y receptáculos con diámetro de
pelusa 1,25mm (para conectores LC, MU, etc.)
Paños libres de Limpieza de latiguillos (cordones ópticos de paso)
pelusa (patchcords) y “pigtails”
Lata de aire Limpieza de receptáculos y SFPs (Para Módulos
comprimido Ópticos conectables de formato pequeño) (Small
Form factor Pluggable)
Casete limpiador Limpieza de latiguillos (patchcords) y “pigtails”

Limpiador “one- Limpieza de latiguillos (patchcords) y “pigtails”,

click” receptáculos y SFPs (Small Form factor
Pluggable). Muy efectivo en ambientes controlados
como las salas de transmisión o centros de datos
Limpiador “one- Limpieza de latiguillos (patchcords) y “pigtails”,
click” para cuando el conector es multifibra como es el caso de
conectores los conectores MTP/MPO. Muy efectivo en
multififra ambientes controlados como las salas de
transmisión o centros de datos
 LIMPIEZA EN SECO
VENTAJAS
Pocos contaminantes
Rápido y fácil de usar
DESVENTAJAS
Existe la posibilidad de crear cargas
electroestáticas en la superficie del
conector
No es efectivo para todos los tipos
de contaminantes, sólo para
partículas ligeras de polvo y grasa
proveniente de las manos
Existe la posibilidad de crear
arañones en la superficie del
conector debido a las partículas de
polvo
 LIMPIEZA HÚMEDA

DESCRIPCIÓN
Plumón limpiador
Pañitos pre-saturados con
IPA (u otro disolvente)
Solventes de precisión
APLICACIÓN
Limpieza de latiguillos
(patchcords) y “pigtails”
Limpieza de latiguillos
(patchcords) y “pigtails”
Limpieza de latiguillos
(patchcords) y “pigtails”,
en combinación con algún
método de secado

VENTAJAS DESVENTAJAS
Puede disolver sólidos complejos y la Puede dejar residuos en el conector cuando se
mayoría de contaminantes emplea en mucha cantidad o cuando no se ha
realizado un adecuado secado.
Elimina la acumulación de carga La elección del solvente adecuado puede ser
electroestática confuso o tedioso.
Elimina la posibilidad de arañar la superficie
del conector
 MÉTODO DE LIMPIEZA HÍBRIDA
VENTAJAS DESVENTAJAS
Limpia todo tipo de sólidos, grasas y
otros contaminantes
Requiere múltiples productos
Reduce la acumulación de
contaminantes debido a cargas
electroestáticas en la férula
Secado automático del disolvente y la
posible humedad
Procedimiento de inspección

Si
 GEOMETRIA DE LA CARA DE LA FÉRULA

La calidad de la superficie solo es crítica en el centro del conector

Fiber
 CONCEPTO DEL PULIDO PC

En la conexión:
 Las fibras se juntan en un íntimo contacto (sin gap).
 Las fibras se comprimen hasta que las férulas entren en contacto.
 Las férulas asumen el mayor peso de la fuerza de compression.
IMPORTANCIA DE CONTROLAR UNDERCUT Y PROTRUSION

UNDERCUT

Retroreflexiones
 Las refelxiones internas pueden causar modulación espúrea y ruido en
el laser.
 PROTRUSION

Alta concentración de fuerzas en las fibras ópticas causando

contra empujes entre ellas, afectando la longevidad de las fibras.
 RADIO DE CURVATURA

Centro
de la
fibra

Radio
 OFFSET
Distancia desde el centro de la fibra hasta el punto más alto de la férula
ALTURA ESFÉRICA DE LA FIBRA
 INTERFEROMETRÍA
Se utilizan para las mediciones nanométricas mostrando las
diferencias de alturas en la topografía de la cara de la férula.

¿POR QUE ES NECESARIO?

Problema
Control estándar de la calidad de los conectores
◦ Inspección de defectos en la cara de la fibra
◦ Medición de pérdidas
◦ Medición de la reflectancia
Esto no es suficiente para sistemas de velocidades muy altas

PRUEBAS ADICIONALES – Interferometría y verificación en 3D de su geometría

del Pulido
◦ Asegura alta eficiencia a largo plazo.
Efectos que considera:
◦ Ciclos de temperatura
◦ Presión del contacto
◦ Vibración
PULIDO IDEAL
PROTRUSION
UNDERCUT
 IMAGEN INTERFEROMÉTRICA TÍPICA

VÉRTICE
DEL
APEX OFFSET
INTERFERENCIA
CONSTRUCTIVA

INTERFERENCIA
DESTRUCTIVA
CENTRO DE LA
FIBRA
SOBREPULIDO - FALLA
POCO PULIDO – GRAN PROTRUSION
ADECUADO PULIDO CON ALGUNAS DEFICIENCIAS
Indica:
Mediciones cuantitativas
Pass o Fail
 ASEGURANDO LA CALIDAD
Pass/Fail asegura un adecuado comportamiento del
enfrentamiento a largo plazo

PC APC
Telecordia8 Telecordia8
ROC 7-25 mm 5 to 12 mm

Apex Offset <50μm <50μm

Fiber
0.05μm 0.1μm
Protrusion
Fiber Undercut (ROC 7-10mm) 0.125 μm 0.1μm

(ROC 10-12mm) 0.1 μm

(ROC 13-17mm) 0.075μm

(ROC 18-25mm) 0.05μm

MEDICIONES EN 3D
 RESUMEN

Importancia de la Interferometría
Uso para capacitación de mejores competencias
Uso para verificar la calidad y manejo de las máquinas de pulido
Uso para asegurar la calidad contra especificaciones e indicación de
Pass/Fail.
Uso para las solución de problemas en las terminaciones.
Entrega una inmediata impression de la conectorización
Guarantiza la vida prolongada del conector.