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Piense en HSS

INTRODUCCION
INDICE
METALURGIA DEL HSS RECUBRIMIENTOS
2 Excelente resistencia 14 Recubrimientos modernos para el mejor
3 Un filo de corte vivo rendimiento
4 Herramientas seguras y de confianza 15 Ventajas de las herramientas HSS
recubiertas
5 Elementos de aleación
16 Recubrimientos standard
6 La influencia de los elementos
de aleación 17 Tipos de recubrimientos modernos
7 Composiciones del HSS 18 Retardo de la fisuración en diferentes
recubrimientos
8 La revolución del HSS-PM
19 Conductividad térmica de los
9 Por qué elegir HSS-PM
recubrimientos
10 Microestructura uniforme
20 El proceso PVD
11 El proceso pulvimetalúrgico
12 Composiciones del HSS-PM
13 HSS-PM y sus recubrimientos

1 INTRODUCCION
CONSEJO DEL
FABRICANTE Los aceros rápidos ofrecen una curva de resistencia
Curva de resistencia
Excelente resistencia kN/mm2 mayor que cualquier otro material de corte.
6 Una curva de resistencia mayor permite:
HSS-PM
5 • mejor resistencia a roturas en el filo de corte
4 • mayor profundidad de corte, p.e. menos pasadas
3 HSS • incremento del avance por diente
convencional Metal duro
2
Cerámicas
1 CBN Diamante
100 1000 10000
Dureza HV

2 EXCELENTE RESISTENCIA
CONSEJO DEL
FABRICANTE
Gracias a la resistencia única de los aceros rápidos, los fabricantes de herramientas pueden producir filos de
Un filo de corte vivo corte vivos. Un filo de corte vivo ofrece las siguientes ventajas:

• Aleaciones difíciles de mecanizar • Mayor vida de la herramienta


Mecanizado más fácil de las aleaciones de titanio. Menor temperatura en el filo de corte gracias a la
Trabajo más fácil de los aceros inoxidables disminución de las fuerzas de corte.
austeníticos y aleaciones de níquel.
• ¡Y economía!
• Mejor calidad Menor consumo de energía por parte de las máquinas.
Mejor calidad superficial y mejores tolerancias en las
piezas mecanizadas, porque el metal es cortado y
no arrancado. Menores fuerzas de corte –importante
cuando se mecanizan paredes delgadas.

3 UN FILO DE CORTE VIVO


CONSEJO DEL
FABRICANTE
Gracias a la resistencia única de los aceros rápidos, las herramientas de corte HSS se parten con menos
Herramientas seguras frecuencia y duran más.
y de confianza
Las herramientas de corte HSS:

• Resisten las vibraciones, cualquiera que sea el tipo • Son apropiadas para condiciones de
de máquina, incluso si se ha perdido rigidez a lo largo mecanizado difíciles y especiales, como
del tiempo e independientemente de las condiciones de materiales no homogéneos, agujeros, juntas de
amarre de la pieza. soldadura, planchas superpuestas, planos
• Resisten choques mecánicos del filo de corte en inclinados, etc.
las operaciones de fresado o tallado de engranajes. • Resisten choques térmicos, y se pueden
adaptar a todas las condiciones de lubricación /
refrigeración.

4 HERRAMIENTAS SEGURAS Y DE CONFIANZA


Cr W Mo V Co

Cromo Tungsteno Molibdeno Vanadio Cobalto

Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad: 0 a 16%


• aprox. 4% • Hasta un 20% • Hasta un 10% • 1 a 5%, máx. 10%
Función
Función Función Función Función • Mejora la resistencia
• Mejora la • Rendimiento en el • Rendimiento en el • Forma carburos en caliente
templabilidad corte corte duros muy • Mejora la dureza
• Previene el • Resistencia a las • Resistencia a las resistentes a la en caliente
desconchamiento altas temperaturas altas temperaturas abrasión • Mejora levemente
• Mejora la dureza la conductividad
térmica

Origen Origen Origen Origen Origen


• Varios países • Principalmente • Derivado de la • Presente en • Principalmente
China producción del muchos minerales Canada,
cobre y tungsteno Marruecos, y Zaire

Nota: 1w% Mo = 2w% W

5 ELEMENTOS DE ALEACION
Cr W Mo V Co

Dureza

Resistencia
al impacto

Resistencia
en caliente

Resistencia
al desgaste

6 LA INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION


Standards ISO (AISI) C Cr W Mo V
HS 6-5-2 (M2) 0.9 4 6 5 2
HS 1-8-1 (M1) 0.8 4 1.5 8.75 1
HSS HS 2-8-2 (M7) 1 4 1.75 8.75 2
HS 18-0-1 (T1) 0.75 4 18 0 1

Standards ISO (AISI) C Cr W Mo V Co


HS 6-5-2-5 (M35) 0.9 4.2 6.4 5 1.9 4.8
HSS-E (T15) 1.5 4 12 0 5 5
5% cobalto

Standards ISO (AISI) C Cr W Mo V Co


HS 2-9-1-8 (M42) 1.1 4 1,5 9,5 1.2 8
HSS-E
8% cobalto

7 COMPOSICIONES DEL HSS EN %


HSS-PM

8 LA REVOLUCION DEL HSS-PM


• El HSS producido por pulvimetalurgia ofrece un mayor • El HSS-PM tiene muchas ventajas ventajas en
contenido en elementos de aleaciones y una aplicaciones de gran rendimiento como el
combinación de propiedades única: fresado en desbaste, tallado de engranajes y
- Mayor tenacidad brochado, y también en casos de operaciones
difíciles de roscado, taladrado y escariado. El
- Mayor resistencia al desgaste HSS-PM se usa así mismo en sierras de cinta,
- Mayor resistencia en general cuchillas, herramientas para trabajo en frío,
- Mayor resistencia al calor rodillos de laminación, etc.

• El uso de HSS-PM prolonga la vida de la


herramienta, hace que la vida de la herramienta sea más
predecible, mejora el rendimiento (avance y velocidad) y
ofrece una solución al problema de mellado de los filos. El
HSS-PM es un excelente substrato para conseguir el
mejor uso posible de los recubrimientos.

9 POR QUE ELEGIR HSS-PM


HSS HSS-PM

La micro estructura uniforme y la pureza del PM HSS son también muy importantes para la fiabilidad
de la herramienta.

10 MICROESTRUCTURA UNIFORME
Atomización del Polvo Metalúrgico

HIP Forjado Laminado

11 EL PROCESO PULVIMETALURGICO
CONSEJO DEL
FABRICANTE

Los fabricantes Standards ISO (AISI) C Cr W Mo V


de acero están HS 6-5-3 (M3:2) 1.3 4.1 6.4 5 3
continuamente HS 6-5-4 (M4) 1.45 4.1 6.4 5 4
desarrollando HSS-PM
nuevos tipos
de PM para
conseguir un
rendimiento
cada vez mayor. Standards ISO (AISI) C Cr W Mo V Co
HS 12-0-5-5 (T15) 1.5 4 12 0 5 5
HS 6-5-3-8 1.3 4.2 6.4 5 3.1 8.5
HSS-E-PM HS 6-7-6-10 2.3 4.2 6.5 7 6.5 10.5

12 COMPOSICIONES DEL HSS-PM EN %


CONSEJO DEL
FABRICANTE

Para conseguir un
mayor rendimiento,
combine
la eficiencia de los HSS-PM
recubrimientos con
las ventajas del
HSS-PM

RECUBRIMIENTO

13 HSS-PM Y RECUBRIMIENTOS
• El HSS y el PM HSS son excelentes substratos para • Los recubrimientos ofrecen:
todos los recubrimientos como el TiN, TiALN, TiCN, - Incremento de la dureza en la superficie, para una
recubrimientos sólidos y recubrimientos multicapa. una mayor resistencia al desgaste (desgaste
abrasivo y pegajoso, desgaste de flancos o
• Los recubrimientos mejoran apreciablemente la craterizaciones )
vida de la herramienta y aumentan el - Reducción de los coeficientes de fricción para
rendimiento de las herramientas HSS en alta una mejor evacuación de viruta, para reducir las fuerzas
productividad, corte a altas velocidades y avances o de corte, para prevenir filos recrecidos, para reducir la
en mecanizado en seco, y en mecanizado de generación de calor, etc.
materiales difíciles de mecanizar. - Reducción del calentamiento de la herramienta
- Resistencia a la corrosión y oxidación gracias a la
barrera química
- Resistencia a la craterización
- Mejora de la calidad superficial de las piezas
acabadas.

14 RECUBRIMIENTOS MODERNOS PARA EL MEJOR RENDIMIENTO


Velocidad de corte
Desgaste químico HSS
Deformación
del filo

Zon HSS recubierto


a se
gura
Filo
recrecido


Ratio de avance

Material cerámico
recubrimiento Zona segura
Zona
segura

15 VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS HSS RECUBIERTAS


TiAlN o WC-C
TiN TiCN CrN
Dorado
TiAlCN o MoS2 Metálico
Gris-violeta
Negro-violeta Gris-negro
Dureza HV(0,05) Resistencia HV(0,05) Resistencia HV(0,05) Resistencia HV(0,05) • Para cobre, latón,
2300 3000 3000-3500 1000-3000 bronce, etc.
Coef. Fricción: 0,4 Coef. Fricción: 0.45 Coef. Fricción: 0.1
Coef. Fricción: 0,3
Estabilidad térmica
Estabilidad térmica Estabilidad térmica Estabilidad térmica
800° - 900° C
600 °C 750 °C 300 °C
• Recubrimiento de
• Recubrimiento • Recubrimiento alto rendimiento para • Mejora el avance
para uso general para uso general incrementar los • Pero la resistencia
• Alto rendimiento parámetros de corte de la temperatura
• Para un avance y para una mayor vida
más suave de la en aceros de de la herramienta. es limitada
herramienta. construcción • Para materiales
También adecuado para
• Mejora de la • Mayor resistencia mecanizado en seco pegajosos como
resistencia al desgaste que el • Reduce el aleaciones de
a la abrasión recubrimiento TIN calentamiento de la aluminio, cobre y
• Disponible en herramienta materiales no
mono o multicapa • Las versiones multi- metálicos
capa, nanoestructu-
radas o aleadas
ofrecen todavía un
mayor rendimiento

16 RECUBRIMIENTOS STANDARD
TiN TiC WC/C

TiCN

TiAIN
TiN TiN TiAIN

Substrato Substrato Substrato Substrato Substrato

Monocapa Capa Multicapas Nanocapas Capas duras /


gradual blandas

17 TIPOS DE RECUBRIMIENTOS MODERNOS


Propagación de fisuras Propagación de fisuras a Propagación de fisuras Propagación de fisuras
hacia el substrato lo largo de los limites de a lo largo de los limites impedida
grano del substrato de capa

Substrato Substrato Substrato Substrato

Monocapa con tensión Estructura Multicapa Monocapa con tensión


de compresión interna nanocristalina de compresión interna alta
baja

• La resistencia a la tenacidad del recubrimiento es tan importante como la dureza del recubrimiento a la hora de
retardar la fisuración.
• Es necesario un equilibrio entre una tensión de compresión alta (pobre adhesión) y una tensión residual baja (sin
retardo de fisuración)

RETARDO DE LA FISURACIÓN EN DIFERENTES


RECUBRIMIENTOS
18
Material a • Velocidad de Material a
mecanizar corte mecaniza
Vc1 = Vc2
• Flujo de calor,
viruta viruta Qs2 > Qs1 viruta
• Flujo de calor,
herramienta
recubrimiento 1 Qw2 > Qw1 recubrimiento 2

• Fuerza de corte
Herramienta 1 Fc1 > Fc2 Herramienta 2

• Longitud de la
zona de
contacto
Recubrimiento con alta conductividad Ik1 > Ik2 Recubrimiento con baja conductividad
térmica térmica

CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LOS RECUBRIMIENTOS


19
Gas • El material se evapora, permitiendo después
reactivo su condensación y solidificación en el
substrato (=la herramienta)
• Vacio: 10-6 - 10-4 torr
• Temperatura: 200 - 500 ºC
• Asistido por plasma

Plasma Substrato

Cámara Fuente calórica y


de vacío material del
Bomba recubrimiento

20 PROCESO PVD