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ControlTech TRM.

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Tank Lining,
Containment & SHELCOTE® II FLAKE FILLED
Corrosion Control PART A 920-R-355 REDDISH GRAY
PART B 700-C-764 HARDENER
Coating PART B 700-C-826 LOW TEMPERATURE HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 10/04


DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
EL SHELCOTE II FLAKE FILLED es un epóxico con óxido de hierro Diseñado como parte de un sistema para mejorar el desempeño en el
micáceo alto en sólidos, curado con amina. Diseñado para usarse servicio de inmersión comparado con los recubrimientos cargados de
como parte de un sistema para revestimiento de interiores de tanques. óxido de hierro no micáceo.
El óxido de hierro micáceo proporciona: • Revestimiento para interiores de tanques para la mayoría de los
• Mejor resistencia a la abrasión y a la formación de ampollas productos de petróleo tales como: petróleo crudo, gasolina sin
plomo, la mayoría de los solventes aromáticos, combustibles para
• Menor transmisión de vapor húmedo • Refuerzo de la película
motor, álkalis, y salmueras.
• Mayor resistencia a la temperatura • Protección extra a los filos • Contenedores secundarios.
Disponibilidad de un endurecedor de baja temperatura para • No se recomienda el endurecedor de baja temperatura para uso en
aplicaciones desde 35°F (1.7°C) mínima hasta 80°F(27°C) máxima. temperaturas de aplicación superiores a los 80°F(27°C)
• Aceptable para usarse con sistemas catódicos

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO


GUIA DE RESISTECIA DE INMERSION (a temperatura ambiente)
Acabado: Eg-Shel (Semimate)
• Alcalis .............................................................. Recomendado
Color: Gris Rojizo
• Petróleo Crudo ................................................ Recomendado
Sólidos en Volumen : 57% ± 2%, mezclado • Combustible Diesel .......................................... Recomendado
Sólidos en Peso: 75% ± 2%, mezclado • Aceites Lubricantes ....................................... Recomendado
• Aceites combustibles ..................................... Recomendado
VOC (calculado): 372 g/L; 3.10 lb/gal, mezclado • Solventes aromáticos ..................................... Recomendado
• Gasolina altamente aromática ........................ Recomendado
Razón de Mezcla: 4:1 por volumen • Gasohol, Ethanol ............................................. Recomendado
• MTBE, ETBE, TAME ......................................... Recomendado
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: • Mezclas de Eter/combustible (gasolinas modificadas).. Recomendado
Espesor Húmedo : 9.0 - 11.0 • Acidos ............................................................. Recomendado*
Espesor Seco: 5.0 - 6.0 • Methanol, etanol, o mezclas ........................... Recomendado**
Rendimiento 150 - 180 pies2/gal aprox. CONTENEDORES SECUNDARIOS (Servicio de Inmersión hasta
(3.68 - 4.41 m2/lt) 72 horas)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas • Alcalis .............................................................. Recomendado
• Petróleo Crudo ................................................ Recomendado
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de
• Gasolina Diesel ............................................... Recomendado
la apariencia. • Aceites Lubricantes ....................................... Recomendado
Tiempo de Secado con el • Aceites combustibles ..................................... Recomendado
Endurecedor 700-C-764 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo: • Solventes Aromáticos ..................................... Recomendado
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C) • Gasolina altamente aromática ........................ Recomendado
Al Tacto: 7 horas 2 horas 15 minutos • Ethanol gasohol ............................................... Recomendado
Para recubrir: • MTBE, ETBE, TAME ......................................... Recomendado
mínimo: 48 horas 16 horas 4 horas • Mezclas de Ether/combustible (gasolinas modificadas) .. Recomendado
máximo: 30 días 30 días 30 días • Acidos diluídos ................................................ Recomendado
Curado para • Methanol, etanol, o mezclas ........................... Recomendado
servicio: 14 días 7 días 3 días Sistema Probado:
Vida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horas Preparación de la superficie: SSPC-SP10
Tiempo de Acabado: 2 cpas Shelcote II Flake Filled @ 5 mils eps/cpa
Inducción: 20 minutos 15 minutos 10 minutos Resistencia a la Abrasión:
Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de carga
Tiempo de Secado con el Resultado: 54 mg pérdida
Endurecedor 700-C-826 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo: Adherencia:
Método: ASTM D4541
@ 35°F(2°C) @ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C)
Resultado: 750 psi
Al Tacto: 12 horas 4 horas 2 horas Resistencia al Calor Seco:
Para recubrir: Método: ASTM D2485
mínimo: 24 horas 18 horas 12 horas Resultado: 200°F(93°C); intermitente 250°F(121°C), se decolora
máximo: 30 días 30 días 30 días Resistencia a la Condensación de Humedad:
Curado para Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 1000 horas
servicio: 7 días 7 días 7 días Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para la
Vida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horas corrosión
Tiempo de Dureza al Lápiz:
Inducción: 30 minutos 15 minutos No se requiere Método: ASTM D3363
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo lije la superficie antes Resultado: 2H
de recubrir. Los recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillentar
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el después de su aplicación y curado.
espesor de la película. * Consulte a su representante Sherwin-Williams para
Vida en el Almacén: 36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C),a recomendaciones sobre la aplicación específica, temperatura,
100°F(38°C) concentración, y exposición.
Punto de Ignición: 81°F(27°C), PMCC, mezclado ** No se recomienda cuando utilice Endurecedor de Baja Temperatura
Reductor/Limpieza: 255-C-005
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ControlTech TRM.23
Tank Lining,
Containment & SHELCOTE® II FLAKE FILLED
Corrosion Control PART A 920-R-355 REDDISH GRAY
PART B 700-C-764 HARDENER
Coating PART B 700-C-826 LOW TEMPERATURE HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO


SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero, Inmersión: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
1 cpa. Shelcote II Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
1-2 cpas. Shelcote II @ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa suelto, y demás material extraño, para asegurar una
adherencia adecuada.
Acero, Inmersión:
2 cpas. Shelcote II Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa Refiérase al Boletín de Aplicación del producto para una
información detallada de preparación de la superficie.
Concreto, liso, Inmersión:
1 cpa. Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer Mínima preparación recomendada de la superficie:
@ 4.0 - 6.0 mils eps Hierro y Acero
1 cpa. Shelcote II Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps Inmersión: SSPC-SP10, 2 mil perfil.
1-2 cpas. Shelcote II @ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa Concreto y Mampostería:
Inmersión: SSPC-SP 13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2
Concreto, rugoso, Inmersión:
1 cpa Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer
@ 4.0 - 6.0 mils eps DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
1-2 cpas. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer
@ 10 - 20 mils aps/cpa, lo que se requiera para No entinte.
llenar los huecos y proporcionar un substrato
continuo
1-2 cpas. Shelcote II Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa

Es aceptable el uso del Steet-Seam VSE para rellenar y alisar


el acero y el concreto bajo el Shelcote II Flake Filled
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: (aire y superficie)
con el endurecedor 700-C-764: 55°F(13°C) mínima,
110°F(43°C) máxima
con el endurecedor 700-C-826: 35°F(1.7°C) mínima,
80°F(27°C) máxima
El material se debe de mezclar a 55°F(13°C) como mínimo.
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío
Humedad Relativa 85% máxima
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información
detallada de aplicación.

INFORMACION PARA PEDIDOS


Empaque: 5 galones (19 lts) mezclado.
Parte A 4 galones (15.14 lts) en un contenedor
de 5 galones (19 lts)
Parte B 1 galón (3.785 lts)
Peso por galón (litro): 12.72 ± .2 lb (1.52 ± 0.02 kg), mezclado
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.

La Información técnica e instrucciones publicadas están


Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados. representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx
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Coating PART B 700-C-826 LOW TEMPERATURE HARDENER

BOLETIN DE APLICACION Revisado 10/04


PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones Temperatura: (aire y superficie)
sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido con el endurecedor 700-C-764: 55°F(13°C) mínima,
suelto, y demás material extraño para asegurar una 110°F(43°C) máxima
adherencia adecuada. con el endurecedor 700-C-826: 35°F(1.7°C) mínima,
Fierro y Acero, Servicio Inmersión 80°F(27°C) máxima
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando El material se debe de mezclar a 55°F(13°C) como mínimo.
con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío
mínima de la superficie es la limpieza a chorro metal casi Humedad Relativa 85% máxima
blanco de acuerdo con SSPC-SP10. Limpie a chorro todas
las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un
perfil óptimo de la superficie (2 mils). Remueva toda la
salpicadura de soldadura y redondée todos los filos
esmerilando a un radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique
EQUIPO DE APLICACION
primario al acero desnudo el mismo día que se haya limpiado La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
o antes de que la oxidación superficial ocurra. las presiones y tamaño de las boquillas para lograr
características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
Fierro y Acero, Servicio Atmosférico equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando
Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación
ambientales y de aplicación existentes.
mínima de la superficie es la limpieza a chorro comercial de
acuerdo con SSPC-SP6. Para un mejor desempeño utilice
Reductor............................ . No se recomienda
limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-
SP10. Sopletee a chorro todas las superficies utilizando un
Limpieza .......................... 255-C-005
abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie
(2 mils). Aplique primario al acero desnudo el mismo día que
Aspersión sin Aire
se haya limpiado o antes de que la oxidación superficial
ocurra. Presión ......................... 2000 - 2500 psi
Manguera ..................... 1/4" - 3/8" (6.35 - 9.52 mm) ID
Concreto, Servicio de Inmersión: Boquilla ........................ .015" -.017" (0.381 - 0.432 mm)
Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/ Filtro ............................. malla 30
NACE 6, Sección 4.3.1 or 4.3.2.
Aspersión Convencional
Pistola .......................... Binks 95
Boquilla y Aguja ........... 63C/63A
Boquilla de Aire ............ 63 PE
Presión de Atomización.70 - 80 psi
Presión de Fluído ........ 20 - 25 psi

Brocha
Brocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural

Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.52 mm) avitelado con
corazón fenólico

Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, no


está disponible, se puede sustituir por el equipo equivalente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION TIPS DE DESEMPEÑO
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica: Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos
para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitación
mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo de la
Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% en cada
lata. Luego combine 4 partes por volumen de la Parte A con 1 parte por
volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitación pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y
mecánica. Permita la inducción del material como se indica. Vuelva a pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en
agitar antes de usar. ángulo recto.

Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye el
como se indica a continuación: factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,
rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor Húmedo : 9.0 - 11.0 aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie,
Espesor Seco: 5.0 - 6.0 pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento,
Rendimiento 150 - 180 pies2/gal aprox. condiciones climáticas, y espesor excesivo de la película.
(3.68 - 4.41 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas La reducción del material afectará el espesor, la apariencia y la
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de adherencia de la película.
la apariencia.
Tiempo de Secado con el No mezcle material previamente integrado con otro nuevo.
Endurecedor 700-C-764 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo:
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C) No aplique el material pasada la vida de la mezcla recomendada.
Al Tacto: 7 horas 2 horas 15 minutos
Para recubrir:
mínimo: 48 horas 16 horas 4 horas Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo
máximo: 30 días 30 días 30 días antes de usar o antes de períodos de paro prolongados con reductor
Curado para 255-C-005.
servicio: 14 días 7 días 3 días
Vida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horas Se recomienda un endurecedor de baja temperatura para aplicaciones
Tiempo de por debajo de los 55°F (13°C).
Inducción: 20 minutos 15 minutos 10 minutos

Tiempo de Secado con el No se recomienda el endurecedor de baja temperatura para usarse en


Endurecedor 700-C-826 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo: temperaturas de aplicación por arriba de los 80°F (27°C)
@ 35°F(2°C) @ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C)
Al Tacto: 12 horas 4 horas 2 horas El uso del endurecedor de baja temperatura puede causar un
Para recubrir: amarillamiento acelerado del recubrimiento.
mínimo: 24 horas 18 horas 12 horas
máximo: 30 días 30 días 30 días No utilice el endurecedor de baja temperatura para servicio de inmersión
Curado para
servicio: 7 días 7 días 7 días en metanol, etanol, o las mezclas.
Vida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horas
Tiempo de Detección húmeda de Puntos de Alfiler: Utilice un detector del
Inducción: 30 minutos 15 minutos No se requiere tipo esponja húmeda tal como el KD Bird Dog o equipo equivalente, de
acuerdo con las recomendación del fabricante. Pruebe solamente el
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo lije la superficie antes recubrimiento curado, ya que el solvente entrampado en películas
de recubrir. frescas puede proporcionar lecturas falsas.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del Refiérase a la hoja de información del Producto para características y
mínimo espesor de aplicación recomendado podría afectar propiedades de desempeño adicionales.
adversamente el desempeño del recubrimiento.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
reductor 255-C-005. Limpie las herramientas inmediatamente La Información técnica e instrucciones publicadas están
después de usar con el reductor 255-C-005. Siga las sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice representante Sherwin-Williams para mayor información
cualquier solvente. técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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