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República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación


Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Barcelona.

Profesor: Alumna:
Vielma Juan. Guerra Estefany

Barcelona, 24 de mayo de 2021.


La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en
definitiva, los mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de
recursos, máquinas, performance, rentabilidad, protección medioambiental y
seguridad, entre otros, en una unidad productiva. La instrumentación industrial
es el grupo de equipamientos y dispositivos que sirven a los ingenieros o
técnicos, justamente, para medir, convertir y registrar variables de un proceso
(o “cuerpo industrial”) y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales
fines.

Los aparatos de medición y control de procesos industriales suelen mensurar


características físicas (tensión, presión, fuerza, temperatura, flujo, nivel,
velocidad, peso, humedad y punto de rocío) o químicas (PH y conductividad
eléctrica). Además, hay productos complementares dedicados a la adquisición
de datos y automatización para dejar los procesos de medición y control cada
vez más rápidos y eficientes, a costes reducidos.

La instrumentación puede formar estructuras complejas para medir, controlar y


monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran
exactitud, además de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la
repetibilidad de las medidas y resultados. Sus aparatos son aplicados a
máquinas como calentadores, reactores, bombas, hornos, prensas,
refrigeradores, acondicionadores, compresores y una variedad amplia de
máquinas o instalaciones a partir de la supervisión de un ingeniero de
instrumentación. O sea, los aparatos de medición son las herramientas para
cuantificar los hechos físicos o químicos en unidades de medida (amperes,
volts, m/s, grados centígrados, m³, litros, newton o kilogramo-fuerza, pascal-
segundo, etcétera) de forma apropiada para detectarlas, visualizarlas,
registrarlas y, así, utilizar estas informaciones.

Las distintas mediciones siguen definiciones y especificaciones standard sea


por el Sistema Internacional (SI) o del sistema inglés en lo que se refiere a
rango, alcance, exactitud, precisión, reproducibilidad, resolución, linealidad,
ruido, tiempo de respuesta, masa y peso, calibración, entre otras, para que
tengan validad técnica. De eso viene la importancia de la calidad de los
dispositivos, así como de las pruebas periódicas de exactitud y la
calibración para que los datos obtenidos en las mediciones puedan seguir
fiables. Es decir, de acuerdo con los estándares (patrones) reconocidos por la
ciencia.

Sin embargo, en los últimos años, el mundo de la instrumentación y del control


de procesos ha entrado en una era de cambio total, en la cual los aparatos de
medición, trasmisión y automatización se hacen cada vez más rápidos, exactos
y durables. Así, la inteligencia industrial disfruta, además, de la transmisión
inalámbrica en tiempo real y puede utilizar las informaciones comparadas con
grandes bancos de datos y estándares internacionales para tomar las mejores
decisiones en la búsqueda por los mejores resultados.
Es más, los avances tecnológicos de los dispositivos, equipamientos y
sistemas de medición y control de procesos industriales exigen a los ejecutivos
del sector productivo la actualización de sus ambientes de manufacturas. La
eficiencia de los procesos garantiza siempre diferenciales competitivos y
buenos resultados productivos y económicos.

Temperatura

Esta variable es muy importante para la industria pues puede identificar las
ganancias o pérdidas de calor en las sustancias empleadas en un proceso para
obtener resultados óptimos en los productos, así como en la conservación de
las máquinas. La variación de temperatura de un cuerpo afecta directamente
en su dilatación y, salvo algunas excepciones, todos cuerpos (sólidos, líquidos
o gaseosos) se dilatan cuando su temperatura aumenta.

Por eso, es importante conocer los coeficientes de dilatación, calor,


transmisión de calor, calor específico, capacidad térmica, escalas de
temperatura (Celsius y Fahrenheit, entre otras), entre otros temas, para
manejar a aplicación industrial de mediciones de temperatura. Entre los
productos para medición de temperatura, Omega dispone de controladores de
temperatura, medidores y controladores, sensores infrarrojos, sensores de
temperatura RTD, indicadores portátiles, sondas, termómetros, aparatos de
calibración, entre otros.

Presión
La variable “presión” es fundamental para manejar correctamente los sólidos,
gases y líquidos y, así, generar productos dentro de las especificaciones de las
variadas industrias, una vez que prácticamente cualquier sustancia puede
cambiar de estado a partir de la presión. La presión es la fuerza aplicada a un
área determinada y puede ser medida, según el SI (Sistema Internacional de
Unidades), por newtons por metro cuadrado (1 N/m²), lo que equivale a un
pascal (1 Pa). Pero, otros conceptos son indispensables, como la densidad o
los tres tipos de presión (atmosférica, manométrica o presión absoluta). Entre
los productos para medición de presión, Omega dispone de transductores de
presión, celdas de carga, sensores de fuerza, manómetros, interruptores de
presión y válvulas.

Sensores de nivel

El sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la altura del material,


generalmente líquido, dentro de un tanque u otro recipiente. Integral para el
control de procesos en muchas industrias, los Sensor de nivel se dividen en
dos tipos principales. Los sensores de nivel de punto se utilizan para marcar
una altura de un líquido en un determinado nivel prestablecido. Generalmente,
este tipo de sensor funciona como alarma, indicando un sobre llenado cuando
el nivel determinado ha sido adquirido, o al contrario una alarma de nivel bajo.

Variaciones de diseño

En estos sensores de nivel de punto, un flotador magnético se mueve en la


superficie del líquido, accionando un sellado herméticamente "reed switch,
interruptor de láminas" en el tallo. El simple mantenimiento hace que se instale
fácilmente, minimiza el impacto, la vibración y la presión, y trabaja con una gran
variedad de medios de comunicación. Son los sensores de nivel más utilizados
en las industrias.

Sensor de nivel ultrasónico sin contacto

Estos sensores incorporan un procesador de señal analógica, un


microprocesador, decimal codificado en binario (BCD) switches de rango, y un
circuito de salida del controlador. Transmite los impulsos a una puerta de señal
de la ruta del microprocesador a través del procesador de la señal analógica
del sensor, que envía un haz ultrasónico a la superficie del líquido. El sensor de
nivel detecta el eco de la superficie y la envía de vuelta al microprocesador
para una representación digital de la distancia entre el sensor y el nivel de la
superficie. A través de una actualización constante de las señales recibidas, el
microprocesador calcula los valores promedios para medir el nivel de líquido.

Sensor de nivel ultrasónico de contacto

Estos sensores de nivel se utilizan en tanques o conductos para operar


automáticamente las bombas, válvulas de solenoide, y las alarmas de alta /
baja. Para llenar y vaciar tanques de agua dos sensores de nivel de agua
serían necesarios, como también para medir volúmenes de líquido. Compatible
con la mayoría de los líquidos, no se ven afectados por los revestimientos. Sin
embargo, los líquidos con alta aireación y líquidos viscosos suficiente como
para obstruir la luz del sensor, puede causar problemas.

Sensor de nivel por capacitancia

Al igual que los sensores ultrasónicos, los sensores por capacitancia pueden
manejar medición de nivel puntual o continua. Usan una sonda para monitorear
los cambios de nivel de líquido en el tanque, acondicionando electrónicamente
la salida a valores capacitivos y resistivos, que se convierten en señales
analógicas. La sonda y el recipiente equivaldrán a las dos placas de un
capacitor, y el líquido equivaldrá al medio dieléctrico. Debido a que la señal
emana solo de cambios de nivel, la acumulación de material en la sonda no
tiene efecto. Los recipientes de fluido no conductor pueden indicar sondas
dobles o una banda conductora externa.

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