Ingeniería de métodos

Mtra. Brenda Retana Blanco

M. en C. Myrna Aguilar Solis

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Ingeniería de Métodos
Unidad 3

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

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 Temas
3. Análisis de la operación
3.1 Finalidad de la operación
3.2 Diseño de la pieza
3.3 Materiales, equipo y herramienta
3.4 Manejo de materiales
3.5 Tolerancias y especificaciones
3.6 Proceso de manufactura
3.7 Condiciones de trabajo
3.8 Distribución del equipo en la planta
3.9 Principios de la economía de movimientos
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 Razones del análisis de la
operación
PREGUNTA CLAVE
¿Qué? Método de análisis
¿Por qué? Propósito de la operación
Diseño, materiales, tolerancias, procesos y
¿Cómo?
herramientas
¿Dónde? Operador y diseño del trabajo
¿Cuándo? Secuencia de manufactura
¿Eliminar?, ¿Combinar?,
Simplificación de trabajo
¿Redistribuir?

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 Beneficios de analizar

• Para desarrollar un método y mejorar el trabajo a

través de la simplificación de procedimientos
operativos, manejo de materiales y la utilización
eficaz del equipo.

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 Beneficios para las compañías
• Incrementar la producción
• Reducir los costos y tiempos unitarios
• Garantizar la calidad
• Reducir la mano de obra defectuosa
• Incrementar el ánimo del operador a través de la:
– Mejora de las condiciones de trabajo (ambiental,
motivacional y salarial)
– Minimización de fatiga

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 5´s by Toyota
1. Clasificar (Seiri). Eliminación de artículos
innecesarios.
2. Poner en orden (Seiton). Arreglo de artículos
necesarios y encontrar fácilmente para ser usados.
3. Pulir (Seiso). El brillo garantiza limpieza y pulcritud.
4. Estandarizar (Seiketsu). Conservar el orden de tareas
domésticas y métodos.
5. Conservar (Shitsuke). Mantenimiento continuo de
todo proceso.
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 Análisis de la operación
El análisis de la operación incluye:
– Finalidad de la operación
– Diseño de la pieza
– Tolerancias y especificaciones
– Material
– Secuencia y proceso de fabricación
– Configuración y herramientas
– Manejo de materiales
– Distribución de la planta
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 Finalidad de la operación

• Conocer el propósito de la operación o actividad.

• ¿Se puede eliminar el 25% de las operaciones del

proceso?
– Sí. A continuación se mencionan dos ejemplo en
los cuales fue posible dicha reducción.

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 Ejemplos de finalidad de la
operación
1. Pintura de armaduras
En una planta fabricante de armaduras solían rociar con
pintura las armaduras quedando el fondo sin pintar. Por lo
tanto la pieza debía ser retocada. Se realizó un estudio para
mejorar dicha actividad rediseñando la instalación del
pintado logrando trabajar 7 armaduras a la vez y
eliminando la operación del retoque.

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 Ejemplos de finalidad de la
operación
2. Producción de engranes
Una fábrica de engranes incluyó una operación de remoción
y limpieza manual para eliminar las ondulaciones que se
formaban en los engranes después de pasarlos al fuego.
Luego de saber que los cambios de temperatura
provocaban que el metal de la pieza se expandiera y
contrajera, la planta se cerró herméticamente e instaló aire
acondicionado para estabilizar la temperatura. Las ondas
desaparecieron de los engranes y se eliminó la operación
de remoción y limpieza manual.

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 Diseño de la pieza
• Para mejorar los diseños se debe considerar
reducir el costo de los diseños de cada
componente y subensamble siguiendo los
siguientes pasos:
1. Reducir el número de partes mediante la
simplificación del diseño (reduce desperdicios).
2. Reducir el número de operaciones y distancias de los
recorridos en el proceso de manufactura (reduce
desperdicios).

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 Diseño de la pieza

3. Utilizar materiales de mejor calidad.

4. Ampliar las tolerancias y confiar en la clave para
obtener las tolerancias y confiar en las operaciones
(precisión).
5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y
ensamblado.

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 Tolerancias y especificaciones
• Se relacionan con la calidad y satisfacción de
necesidades.
– Ejemplo:
• Método Taguchi (1986 y CD’s).
Relaciona métodos de ingeniería y estadísticos para alcanzar mejoras de
costo y calidad a través de la optimización de diseño de producto y
métodos de manufactura reduciendo las mermas. Tal es el caso de las
especificaciones de los anillos de soporte del eje de un motor de CD
siendo su tolerancia de 0.0005 pulgadas. Esta tolerancia fue considerada
debido al diseño de la pieza. Mas tarde, la investigación a detalle de las
operaciones de la pieza, arrojó que la tolerancia adecuada para la pieza
era de 0.003 pulgadas lo que permitió eliminar la operación de
rectificado.

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 Tolerancias y especificaciones
¿Cómo se reducen los costos de inspección?
¿En qué ayuda la inspección?

• Tipo de inspecciones:

A simple vista Lote por lote Total

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 Tolerancias y especificaciones
• Ejemplo pulido.
– La operación de pulido automático de una tienda tenía un
rechazo del 1%. Para evitar los altos costos de una inspección
total a cada lote, la administración de la tienda consideró que el
porcentaje permitido de artículos defectuosos sería de 1%´para
continuar con las etapas de cromado y acabado, desechándose
solo en la inspección final antes de su embarque.

• Preguntas del ejemplo:

¿Cómo se reducen los costos de inspección?
¿Cómo beneficia la inspección?

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 Material
• ¿Qué deben considerar los analistas al
seleccionar un material?
– Material mas ligero y menos costoso. Latas
– Material fácil de procesar. Resinas
– Utilizar materiales de manera mas económica. Piel y
reducción de pesos
– Utilizar materiales recuperables. PET (Tereftalato de
Polietileno)

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 Material
• Utilizar materiales y herramientas de manera mas
económica. Recolección de celulares.

• Estandarizar materiales. Departamento de diseño,

planeación, compra y producción (mejora continua).

• Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista

del precio y disponibilidad. Keiretsu (Japonés) =
Networking
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Secuencia y proceso de fabricación

• El tiempo empleado en el proceso de

manufactura se divide en:
– Control y planeación de inventarios.
– Operaciones de configuración.
– Manufactura del proceso.

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Secuencia y proceso de fabricación

• Para mejorar el proceso de manufactura, se debe

considerar:
– La modificación de las operaciones.
– La mecanización de las operaciones manuales.
– La utilización de recursos mas eficientes en las
operaciones mecánicas.

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Secuencia y proceso de fabricación

• La operación de los recursos mecánicos de

manera más eficiente.
• La fabricación cercana a la forma final
(manufactura de forma neta).
• La utilización de robots.

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 Modificación de operaciones

• La modificación de operaciones trae ahorros.

• La combinación de operaciones reduce costos.
• Antes de modificar las operaciones se deben
contemplar los efectos negativos a lo largo de la
línea de producción.

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 Mecanización de las operaciones
manuales

• Tecnología de Control de Numérico beneficia con

ahorros sustanciales como:
– Reducción del inventario del trabajo de proceso.
– Menos partes dañadas debido al manejo.
– Menos desperdicios.
– Menor utilización del espacio.
– Menor tiempo de producción.

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 Utilización de instalaciones
mecánicas más eficientes
• Si una operación se lleva a cabo mecánicamente,
siempre existe la posibilidad de emplear métodos
mas eficientes de mecanización.
– Ejemplo:
Un fabricante de equipo para la industria lechera
implantó la política no entregar soldadura a los
trabajadores que devolvieran puntas viejas de longitud
menor a 2 pulgadas. Con esta medida, el costo de la
soldadura se redujo 15%.

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 Operación de instalaciones
mecánicas más eficientes
• Los analistas de métodos deben asegurase de:
– Utilizar alimentadores y velocidades apropiadas.
– Afilado de la herramientas de corte para máximo
beneficio.
– Las herramientas deben ser montadas
adecuadamente.
– Utilización del lubricante correcto.
– Cerciorarse de que la máquina tenga el
mantenimiento adecuado.

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 Fabricación cercana a la forma final

• Si se sigue este paso, se puede lograr:

– Maximizar el uso del material.
– Reducir el desperdicio.
– Minimizar el procesamiento secundario como
maquinado y terminado finales.
– Permitir fabricar con materiales menos dañinos
para el ambiente.

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 Consideración de uso de robots

• Por razones de productividad y costos se

considera el uso de robots.

• La principal ventaja es la flexibilidad, ya que

pueden ensamblar diferentes accesorios a un
mismo producto, así como manejar diferentes
tareas.

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 Configuración de herramientas
• La economía es uno de los elementos más
importantes de todas las formas de sujeción,
herramienta y configuración de trabajo. La
cantidad de herramental depende de:
– Cantidad de producción
– Acciones repetidas
– Mano de obra
– Requisitos de entrega
– Capital requerido

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 Configuración de herramientas
• Tiempo de configuración reducido:
– Realizar pre-configuración mientras trabaja la
máquina.
– Uso de elementos de sujeción mas eficientes.
– Eliminación de ajuste de la base de la máquina.
– Empleo de patrones y calibradores de bloques
para ajustar rápidamente.

Ejemplo: Máquinas CN y Fórmula 1

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 Ejemplos configuración de
herramientas
Máquinas CN
La pre-configuración de las herramientas del equipo de
control numérico puede realizarse mientras la máquina
opera.

Fórmula 1.
En las carreras de Fórmula 1 siempre se busca reducir
los tiempos utilizando las herramientas propicias.

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Ingeniería de Métodos
 Configuración de herramientas

Es parte de la configuración del trabajo:

– Requisición de herramientas
– Preparación de la estación de trabajo para la producción
real
– Limpieza de la estación de trabajo
– Devolución de las herramientas a su caja

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Ingeniería de Métodos
 Configuración de herramientas

• Otros puntos a considerar en la configuración de

herramientas son:
– Utilización total de la capacidad de la máquina.
(Electricidad)
– Introducción de herramientas mas eficientes.
(Sujeción eficiente)

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 Manejo de materiales
1. Incluye restricciones de, Movimiento, Tiempo,
Lugar, Cantidad y Espacio.
2. Cada operación debe tener el material y
productos necesarios para trabajar.
3. Garantizar que los materiales sean entregados
en el lugar correcto y sin daño alguno.
4. Considerar un lugar de almacenaje temporal o
permanente.

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 Manejo de materiales
• Reducción de tiempo invertidos en recoger
materiales. (Transporte y ubicación)
• Utilización de equipo mecánico. Reduce costos de
mano de obra, daños de materiales, mejora de la
seguridad, disminuye la fatiga e incrementa la
producción.
• Mejor uso de los recursos existentes para el
manejo de materiales. (Plataformas y tarimas)

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 Manejo de materiales
• Manejo cuidadoso de materiales. La fábrica más
segura es la más eficiente.
• Uso de código de barras en inventarios y
aplicaciones relacionadas. Se justifican por:

Precisión Desempeño Aceptación Bajo costo Portabilidad

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 Manejo de materiales
• En resumen, el manejo de materiales busca
eliminar la ineficiencia del mismo sin poner en
riesgo la seguridad siguiendo los principios:
Planeación Utilización del espacio

Estandarización Sistema

Trabajo Automatización

Ergonomía Ambiental

Cargas unitarias Costo del ciclo de vida

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 Distribución de planta

• El objetivo primordial de la distribución de planta

es desarrollar un sistema de producción eficiente
que permita fabricar un número de productos
con la calidad esperada a bajo costo.

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 Distribución de planta
Tipos de distribución.

Por producto o en línea recta.

Distribución por funciones o por procesos.

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 Principios de economía de
movimientos

• Utilización del cuerpo humano

• Distribución del lugar de trabajo
• Modelo de las máquinas y herramientas
• Diagrama bimanual

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 Principios de economía de
movimientos
Clasificación general del orden de los movimientos:
1. Movimiento de dedos.
2. Movimiento de dedos y muñeca.
3. Movimiento de dedos, muñeca y antebrazo.
4. Movimiento de dedos, muñeca, antebrazo brazo
y hombro.
5. Movimiento de todo el cuerpo, desde los dedos
hasta el hombro. En general, esta clasificación
implica cambio de postura.

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 Principios de economía de
movimientos
1. Ambas manos deben iniciar y terminar
simultáneamente sus divisiones básicas de
trabajo y no deben estar inactivas al mismo
tiempo salvo durante los periodos de descanso.

2. Los movimientos de los brazos deben realizarse

simultáneamente y en direcciones simétricas y
opuestas.

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 Principios de economía de
movimientos
3. Los movimientos de las manos deben contener
el menor número de posible de divisiones
básicas de trabajo y estas deben limitarse a las
de las de las clasificaciones del orden mas bajo
posible.

4. El trabajo que se realiza con los pies debe

hacerse al mismo tiempo que el que se realiza
con las manos.
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 Principios de economía de
movimientos
5. Se debe de aprovechar el impulso o ímpetu
físico como ayuda y debe reducirse a un mínimo
cuando tiene que ser contrarrestado mediante
esfuerzo muscular.

6. Son preferibles los movimientos en línea curva

suaves y continuos en vez de los movimientos
en zig-zag o rectilíneos con cambio de dirección
repentinos y bruscos.
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 Principios de economía de
movimientos
7. Los dedos pulgar y mayor son los más fuertes
para trabajo. Los dedos índice, anular y meñique
no pueden soportar cargas considerables por
periodos de tiempos prolongados.

8. Los pies no pueden accionar pedales

eficientemente cuando el operario se encuentra
de pie.

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 Principios de economía de
movimientos

9. Los movimientos de torsión deben de realizarse

con los codos flexionados.

10.Para asir o sostener herramientas deben de

emplearse las falanges o segmentos de los
dedos más cercanos a la palma de la mano.

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