COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE - REGION METROPOLITANA

GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL

FABRICACIÓN DE GRASAS Y ACEITES VEGETALES Y SUBPRODUCTOS

SANTIAGO JULIO DE 1998

INDICE 1. 1.1 1.2 2. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 5 ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIÓN METROPOLITANA. [1,5]............................................... 5 INDICADORES ECONÓMICOS DEL SECTOR. [1] .................................................................................. 6 ANTECEDENTES DE PRODUCCION. ..................................................................................... 8

2.1 GENERALIDADES ........................................................................................................................... 8 2.2 MATERIAS PRIMAS [1,5,8] ................................................................................................................ 8 2.3 PROCESOS DE PRODUCCIÓN [1,2,3,5,8] .............................................................................................. 9 2.3.1 Procesamiento de semillas oleaginosas.................................................................................. 9 2.3.2 Procesamiento para la refinación de aceites ......................................................................... 9 2.4 PLANTAS DE ENVASADO .............................................................................................................. 14 2.4.1 Aceite ..................................................................................................................................... 14 2.4.2 Margarinas ............................................................................................................................ 14 2.4.3 Mantecas................................................................................................................................ 14 2.4.4 Mayonesa............................................................................................................................... 15 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. GENERACIÓN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES. ....................................... 16 IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIÓN A LOS ASPECTOS AMBIENTALES. [2,3,8] .......................... 16 CONTAMINACIÓN DEL AIRE. [2,3,8] ................................................................................................. 16 MOLESTIAS. [2,3,8] ......................................................................................................................... 16 CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS. [2,3,8] ...................................................................... 17 CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. [2,3,8].......................................................................... 17 IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES.. [2,3,8] ......................................................... 18 PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS. [2,3,4,6,7,8]19

4.1 CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA, Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN............................. 19 4.1.1 Estrategias y Jerarquía de Prevención de la Contaminación. ............................................ 19 4.2 CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA, Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN............................. 20 4.3 POSIBILIDADES DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN MÁS AVANZADAS Y MÁS LIMPIAS. [2,3,4,6,7,8] ... 21 4.4 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIÓN, REUSO, RECIRCULACIÓN, RECUPERACIÓN Y RECICLAJE. [2,3,4,6,7,8] .................................................................................................................................................... 23 4.5 DESCRIPCIÓN DE METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN, CON REFERENCIA A LAS AUDITORÍAS, [7] MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL (ISO 14000). ..................................... 23 5. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION. ......................................... 25 5.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS. ......................................................... 25 5.1.1 Tratamientos físicos. .............................................................................................................. 25 5.1.2 Tratamiento químico............................................................................................................. 26 5.1.3 Tratamiento de sulfatos. ....................................................................................................... 28 5.2 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA. ............................................................ 30 5.3 ELIMINACIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS.................................................................... 31

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5.3.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los RILES............................................................ 31 5.3.2 Disposición de residuos sólidos generados al interior del proceso productivo................... 31 5.4 SISTEMAS DE CONTROL, Y EFICIENCIA DE REDUCCIONES DE LOS CONTAMINANTES...................... 32 6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACION. ............................................................................................................................ 34 6.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN. ............................................................................................................................................ 34 6.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN. ....... 34 6.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTION AMBIENTAL. ........................................ 35 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL............................................................................... 37 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS Y TÓXICOS. .......................................................................... 37 NIVELES DE RUIDO....................................................................................................................... 38 CONTROL DE RIESGOS.................................................................................................................. 38 PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES........................................................................................... 39 LEGISLACION AMBIENTAL VIGENTE EN CHILE .......................................................... 40

8.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS ........................................... 40 8.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS ...................................................... 41 8.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS ............................................................. 44 8.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS................................................................... 45 8.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS .................................................................................... 46 8.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL................................................................. 47 8.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN ................................. 50 8.7.1 Normas relativas al agua....................................................................................................... 50 8.7.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional ...................................................................... 51 9. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES), CONTENIDO Y FISCALIZACION ................................................................................................... 53 9.1 9.2 9.3 CERTIFICADO DE CALIFICACION TÉCNICA .................................................................................... 54 INFORME SANITARIO ................................................................................................................... 54 PERMISOS MUNICIPALES ............................................................................................................. 56

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................... 57 11. BIBLIOGRAFIA. ......................................................................................................................... 59

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PRESENTACION La Región Metropolitana de la República de Chile concentra la mayor parte de la actividad económica del país. La base industrial de la región es diversa, incluyendo rubros tan variados como alimentos, textiles, productos químicos, plásticos, papel, caucho y metales básicos. Sin embargo, el rápido crecimiento económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental, como la polución de aire, agua y suelo. Comprometido con formular y desarrollar una política ambiental tendiente a resolver estos problemas, el Gobierno de Chile ha creado un marco legal e institucional que incluye, entre otros, planes y programas de cooperación internacional. En este marco, y con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sustentable, el Gobierno de los Países Bajos (Holanda), a través de su Ministro para la Cooperación Internacional, aprobó una donación al Gobierno Chileno, para realizar dos programas de asistencia técnica, denominados: “Manejo de un Plan de Gestión Ambiental, Segunda Etapa” y “Fiscalización, Control de la Contaminación y Gestión Ambiental en la Región Metropolitana”. Estos programas incluyeron un proyecto titulado: “Guías Técnicas para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial”, desarrollado entre los años 1994 y 1997. El objetivo principal de estas guías, a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado, es orientar al sector en materia ambiental, entregándole herramientas de prevención y control de la contaminación. A su vez, pretende contribuir a las actividades de fiscalización que realiza la Autoridad, optimizando la calidad de las mismas, si bien las guías en sí no son un instrumento fiscalizable. Los rubros industriales prioritarios para la Región Metropolitana se seleccionaron en base a criterios, tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. El presente documento entrega una reseña sobre los impactos ambientales provocados por los residuos generados por la industria de Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. A su vez, identifica las medidas de prevención de los potenciales impactos; los métodos de control de la contaminación (end of pipe) recomendados, los costos asociados; y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. Como marco legal, entrega la información referente a la normativa medioambiental vigente en el país, y los procedimientos de obtención de permisos requeridos por la industria. En la elaboración de las guías han participado consultores nacionales, con la asesoría experta de la empresa Holandesa BKH Consulting Engineers. Como contraparte técnica del proyecto han participado las siguientes instituciones: CONAMA, Superintendencia de Servicios Sanitarios, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente, Departamento Programa sobre el Ambiente del Ministerio de Salud y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. La coordinación general del proyecto estuvo a cargo de la CONAMA, Dirección Región Metropolitana. La presente guía para el control y prevención de la contaminación industrial en el rubro Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales, ha sido elaborada por la Unidad de Residuos de la CONAMA RM, en base a un estudio realizado por la empresa consultora FRONDA.

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1. INTRODUCCION

La Clasificación Industrial Internacional Uniforme (C.I.I.U.) de todas las Actividades Económicas elaborada por Naciones Unidas, enmarca a las industrias aceiteras bajo el código 31151 de la Ley 3133, que corresponde a la fabricación de grasas y aceites vegetales y subproductos. Este sector en la Región Metropolitana está compuesto por 4 grandes empresas, Coprona (UniLever), Watt’s, AgroMaule y Grasco; otras medianas como NorOil, San Fernando y Río Claro; y alrededor de 8 pequeñas empresas elaboradoras de grasas. Existen un sinnúmero de microempresas dedicadas a la producción de grasas de panadería y aceites para frituras. Dentro de las empresas descritas hay algunas como Grasco que no venden directamente al consumidor sino que procesan para terceros. En cuanto al objetivo de este trabajo, el medio ambiente, se observa un notorio avance en la mayoría de las empresas, en donde se han efectuado a la fecha importantes inversiones para control de emisiones líquidas y gaseosas, así como control de olores. 1.1 Actividades Industriales en la Región Metropolitana. [1,5] Los productos elaborados por este sector industrial son aceites líquidos; mantecas domésticas; margarinas; mantecas de panadería; mayonesa; aceites y grasas industriales. Sobre el 99% de la producción de estos productos se concentra en la Región Metropolitana. la excepción se produce en mayonesa, en donde la RM representa tan solo el 35% de la producción. El fuerte de dicha producción está en la V Región. Cabe destacar que hay un porcentaje del mercado atendido por importaciones de producto elaborado. El mercado de manteca de panadería y aceites para frituras, envuelve un significativo número de microempresas no cuantificadas. Debido a la baja barrera a la entrada1 , mucha gente efectúa el proceso de producción de aceites o manteca en sus casas.

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Aprovechan las insatalaciones propias de una cocina para efectuar esta producción. De hecho, en la producción La Legua es un micronegocio muy recurrido por los pobladores. (Información proporcionada por el Sr. Francisco Prado)

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00% Mantecas Domésticas 2.00% Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.2 Indicadores económicos del sector. CUADRO 1-1: Participación de los distintos productos en el mercado aceitero nacional. Página 6 . [1] En los cuadros 1-1 y 1-2 se entrega la distribución de los productos elaborados a nivel nacional y la participación de las empresas productoras respectivamente.00% Mayonesa 10.00% Aceites Líquidos 36.00% Margarinas 12.1.00% Mantecas de Panadería 18. Aceites y grasas industriales 22.

Página 7 .20% Soprole 2.60% Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.A 30.40% Otros 19. Agromaule 15.30% Ind.20% Aceite Importado 4.80% Watt`s Alimentos 19.10% Nestlé 2.50% Juan Bass 0.90% Malloa Alimentos S.CUADRO 1-2: Participación de las empresas productoras a nivel nacional. de Maiz y Alimentos 5.

tierra de blanqueo. maíz y pepa de uva. En menor medida se producen localmente aceite de maravilla. oliva. ayuda filtro. Estos aceites están compuestos sobre un 90% de triglicéridos y como son materias primas naturales contienen además. hidrógeno. siendo éstos últimos los que otorgan las características físicas y químicas propias a cada aceite. pueden a su vez contener diversos grados de insaturación en su conformación. catalizadores. canola (raps) y maíz. antioxidante. Estos ácidos grasos. ANTECEDENTES DE PRODUCCION. agua. el cual sin lugar a dudas es el de mayor consumo en el país. Gran parte de los aceites crudos vegetales son importados. son naturales y pueden ser de origen vegetal o animal marino o terrestre. Las grasas y aceites de origen animal terrestre contienen una gran proporción de ácidos grasos saturados. aceite de pescado y aceites vegetales crudos.5. huevo y limón. Además se deben considerar como reactivos o aditivos los siguientes elementos ácido fosfórico. como los aceites vegetales están constituidos principalmente por triglicéridos con ácidos grasos de 18 átomos de carbono en su molécula. 2. En el caso de los aceites marinos. Se llama grasa a los aceites que son sólidos a temperatura ambiente. Entre los aceites suministrados dentro de Chile cabe destacar el aceite de pescado. en la mayoría de los casos. nitrógeno.2. así configurados. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. una serie de componentes menores los que deben. Entre estos cabe destacar los aceites de soya y maravilla como los de mayor consumo.1 Generalidades Los aceites crudos que se procesan en las refinarías de aceites para consumo humano. la proporción de ácidos grasos de 20 y más átomos de carbono es bastante mayor que en los aceites de origen vegetal. Los triglicéridos son triésteres de glicerina y ácidos grasos. 2. aumenta con el número de átomos de carbono en la cadena de los ácidos grasos y con la saturación de ellos.8] Las principales materias primas utilizadas en la industria aceitera son semillas oleaginosas. palma. una propiedad física como el punto de fusión de los triglicéridos. soda cáustica. removerse o disminuir su concentración durante su procesamiento.2 Materias Primas [1. algodón. leche. sal. En menor cantidad se consumen los aceites de coco. Es así. En general. y en proporción menor con ácidos grasos de menor y mayor número de átomos de carbono. preservantes. Página 8 .

comienza cuando la semilla es sometida a un proceso de secado para estandarizar su humedad. Posteriormente.2 Procesamiento para la refinación de aceites La refinación tiene como objetivo retirar del aceite todos aquellos compuestos objetables y adecuar su estructura química con la finalidad de lograr un producto terminado óptimo para el consumo humano. que aun contiene entre un 15 y un 25% de aceite.1 Procesamiento de semillas oleaginosas Las únicas plantas con capacidad de procesar las semillas de maravilla y canola son Agromaule y San Fernando. En la figura 2-1 se presenta el diagrama de flujo de las principales etapas de un proceso general de aceites. normalmente n-hexano.2.2. Luego se procede a una limpieza por medio de harneros. esta última no procesa semilla en la actualidad. El aceite crudo pasa por una etapa de filtración y luego se envía a los estanques de almacenamiento. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. se retira todo el solvente utilizado.3. Posteriormente.5. En la etapa de extracción. Una vez limpias. En esta etapa las semillas que contienen en su interior celdillas microscópicas con aceite. pasan por rodillos los cueles se encargan de laminarlas. 2. De este proceso se obtiene el aceite crudo y la torta. piedras. pasa a la etapa de extracción por solvente. hojas. El proceso de obtención de aceite crudo a partir de oleaginosas.8] Los procesos de Producción para la fabricación de Grasas y Aceites se pueden separar en dos grupos que son: el procesamiento para obtener Aceites Crudos de las semillas oleaginosas y el procesamiento para la refinación de los Aceites Crudos. que contienen alrededor de un 40 a 45% de aceite. etc. Las hojuelas cocinadas. la torta se somete a una lluvia de solvente adecuado. las láminas son sometidas a un calentamiento y a una cocción con vapor directo.3 Procesos de Producción [1. La torta. viene la etapa en que la semilla es laminada. el que es capaz de disolver grandes cantidades de aceite sin extraer otros compuestos presentes en éste. se someten a un prensado que consiste en comprimirlas en un tornillo sin fin contra un cono circular. De esta forma queda el aceite crudo listo para ser mezclado en el estanque de almacenamiento con el aceite de prensado.3. eliminando todos los elementos extraños como ramas. cuya función es dilatar los tejidos celulares de las semillas preparando de esta forma éstos para la etapa de prensado. 2.3. Página 9 . cáscaras cuando corresponda. condensándolo para su reutilización. a través de un proceso de destilación.

Soda cáustica Acido fosfórico Tierra de blanqueo Ayuda filtro Catalizador Hidrógeno Ayuda filtro Antioxidante Nitrógeno A c e i t e s Neutralización y blanqueo Fraccionamiento Oleína Fracción Sólida Hidrogenación Desodorización P l a n t a s Aceite Margarinas d e Winterización C r u d o s Acidos Grasos e n v a s a d o Mantecas Mayonesas Planta Riles A gua de servi os ci .FIGURA 2-1: Diagrama de Proceso en la Industria de Grasas y Aceites.

Si bien esta etapa se conoce por Blanqueo.el jabón o soapstock .y luego con soda cáustica para su Neutralización. El proceso a través del cual se logra este objetivo es la Neutralización y el Blanqueo.eliminación de fosfátidos no hidratables . el aceite. en forma continua. 20 a 50 ton/día. y en la destrucción de peróxidos y sus productos de descomposición. hidrocarburos. Dentro de estos componentes están los ácidos grasos libres. Finalmente el aceite es conducido a una torre de secado. metales. En efecto. la que a su vez. Como se indicó anteriormente.1 Neutralización y blanqueo Los componentes menores de los aceites crudos y que son indeseables para el sabor. o bien. debido a la degradación térmica de los pigmentos de tipo carotenoides presentes en los aceites marinos y en los aceites vegetales. jabones. Después de esta etapa. . el primer proceso importante en las refinerías.2. con los residuos de jabón. residuos de pesticidas. siendo estas instalaciones de un menor costo de capital. fosfátidos. a la entrada de ellas. deben ser removidos o reducida su participación. es separada del aceite por medio de otra centrífuga.junto al aceite. Tanto la Desgomación. mucílagos. los ácidos grasos libres. gomas incluyendo fosfátidos de los cuales se señalan como precursores de inestabilidad del sabor. en la cual. Con todos estos procesos se han reducido fuertemente del aceite. es tratado con tierras activadas las que tienen la propiedad de retirar componentes menores por adsorción. que se utilizan para producciones mayores. sin embargo. trazas de sustancias metálicas pro-oxidantes. mono y di-glicéridos. como la Neutralización. de oxidación. el que es removido por lavados con agua blanda caliente. el aceite aun lleva jabón en suspensión. la operación se hace más dependiente del operador. las gomas. el aceite crudo debe purificarse para mejorar algunos atributos y permitir procesarlo exitosamente para obtener finalmente productos terminados de calidad adecuada. Esta etapa bien pudo llamarse ‘purificación adsortiva’ ya que es el mecanismo por el cual actúan las tierras activadas. la humedad. para su separación. compuestos proteicos. se llevan a cabo en mezcladores continuos especialmente diseñados para tener tiempos de residencia adecuados. de un estanque de alimentación diaria. El producto de reacción de estas etapas . etc. En plantas continuas. Los procesos batch se tienen en Plantas que operan en pequeña escala. colesterol.2. las pérdidas son mayores y la calidad obtenida es inferior. en los procesos posteriores como son la Hidrogenación y la Desodorización del aceite. trazas de jabón residual. es la Neutralización que se realiza en forma batch. tocoferoles. A continuación el aceite es tratado con ácido fosfórico para su Desgomación . El aceite neutro y seco se lleva a la etapa de Blanqueo. se dispone. restos de semillas. etc. esteroles.3. pigmentos. también se produce una baja del color. para temperarlo a las condiciones de proceso. limpiando el aceite tratado en cuanto a pigmentos. hidratos de carbono. estabilidad. Se puede hacer un segundo lavado del aceite con una tercera centrífuga. desde donde se provee el aceite crudo a un intercambiador de calor de placas. aspecto y para su procesamiento. compuestos azufrados. es conducido a una centrífuga.

de intercambiadores de calor.2. separados de los líquidos que coexisten a esa temperatura en ese aceite. son reactores cerrados. interactúa un gas con un líquido y en presencia de un catalizador sólido. Posteriormente la tierra es retenida en filtros quedando el aceite neutro-blanqueado listo para procesos posteriores. para producir las modificaciones. provistos de agitación. en los cuales se verifica una reacción en fase heterogénea. Este subproducto encuentra mercado en alimentación animal y en la fabricación de jabones. el lote de producción de descarga y se retira el catalizador por medio de filtración. El soapstock se trata con ácido sulfúrico para regenerar los ácidos grasos originales. constituyendo un pulmón de una cantidad adecuada para los procesos que le siguen. de unos 10 m3 de capacidad. la cual arrastra una parte de aceite neutro. etc.2 Hidrogenación La Hidrogenación es un cambio químico que se realiza a nivel molecular. 2.3 Fraccionamiento El Fraccionamiento es el proceso por el cual se obtiene los sólidos que existen en un aceite a una cierta temperatura. que tienen como objetivo estabilizar los aceites y proveer de la consistencia adecuada a las materias grasas para su aplicación final.2. el gas que es admitido por la parte inferior del convertidor esté la mayor parte del tiempo en contacto con el aceite líquido. la Hidrogenación cumple un papel fundamental ya que es el proceso que permite que sea utilizado en productos destinados a la alimentación humana. El agitador se construye de modo que.El Blanqueo se lleva a cabo en estanques de acero al carbono. El proceso de la Acidulación se realiza en cubas de madera o de plástico reforzado con fibra de vidrio y como es un proceso en el cual se producen aguas ácidas. dispersores de gas. éstas deben tratarse en una planta de riles previo a su descarte al alcantarillado. diseñados para operar bajo presiones moderadas. En el caso del aceite de pescado.3. El proceso de Hidrogenación se realiza sobre el aceite neutroblanqueado y este debe estar muy purificado para llevarlo a cabo con buen resultado. es decir. 2. son conducidos a la Acidulación. Por este motivo. período en el que se verifica la adsorción. con las paletas superiores del agitador se debe lograr succionar dicho gas. Una vez que el gas llegue al cabezal del reactor. en las curvas de temperatura que corresponda. En realidad. La Hidrogenación es un proceso de tipo batch que se lleva a cabo en convertidores construidos en acero.3. lo que constituye el principal subproducto de una refinería de aceite comestible. la Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. La reacción prosigue. En esta planta se recupera toda la acidez grasa inicial del aceite crudo. Página 12 . en los cuales se acondiciona la temperatura del aceite y se pone en contacto con la tierra activada un tiempo breve y definido. hasta que el operador verifique que se hayan obtenido las características finales del producto. Logradas estas condiciones. cerrados. El soapstock que se separa en la primera centrífuga en conjunto con las aguas de lavado. El aceite neutro-blanqueado se almacena en estanques de fierro. Todo este proceso debe realizarse bajo vacío para protección del aceite.

productos que son más económicos que los aceites vegetales puros. Este proceso se puede realizar en instalaciones tipo batch. cuya finalidad es retirar de los aceites las trazas de sustancias que les comunican olor y sabor. pequeñas cantidades de los componentes sólidos. para evitar la hidrólisis de las grasas y aceites y para hacer más eficiente el uso del vapor. La desodorización es un proceso de destilación al vacío con arrastre a vapor. 2. una vez que se hubieran mezclados y estandarizados todos los componentes de la base grasa de los productos finales. las que se seleccionan según el número de cambios de alimentación que se tenga en la Planta. para facilitar la remoción de las sustancias volátiles. cuando todos los costos asociados al este proceso. el aceite de pescado hidrogenado del cual se obtiene oleína para combinar con aceites vegetales. La winterización es un caso particular de fraccionamiento.2. se selecciona el proceso continuo por ser de una menor inversión y resultar de un mejor rendimiento operativo. sólo se ha desarrollado en Chile y Perú y la diferencia en ambos casos reside en que hay plantas peruanas que operan en seco y las plantas chilenas en funcionamiento. cristalizando cuidadosamente los sólidos que existan a esa temperatura.separación se verifica por medios físicos y el proceso en sí constituye un cambio en el aceite donde se ha modificado la configuración molecular de las fracciones obtenidas. es decir. El Fraccionamiento del aceite de pescado se lleva a cabo cuando es económicamente viable.4 Desodorización Este proceso se lleva a cabo después de la neutralización. Esto es factible debido a la gran diferencia de volatilidad que existe entre los triglicéridos y aquellas sustancias odoríferas que les imparten olor y sabor. semicontinuas o continuas. el proceso se realiza enfriando el aceite. ya sean éstos triglicéridos (el caso de aceite de pescado y algodón) o bien ceras (el caso de aceites de maíz y de maravilla). Si el proceso tiene sólo un pequeño número de cambios de producto.3. sumado al de la materia prima compensan la sustitución del aceite vegetal. ya que en aquel proceso se separan por cristalización. y separando por un método que normalmente es la filtración. El proceso del Fraccionamiento se emplea en variados casos como son: para el aceite de palma del cual se obtiene una oleína utilizada en mezclas con otros aceites vegetales. La desodorización no tiene ningún efecto significativo en la composición de los ácidos grasos de los aceites. Página 13 . la grasa de vacuno de la cual se obtienen la oleomargarina y la oleoestearina. Los equipos deben ser construidos en acero inoxidable. En todos los casos. el blanqueo y la hidrogenación. con respecto al aceite original. la grasa de mantequilla de la cual se obtienen excelentes fracciones para uso en pastelería. disponer de los sistemas de calefacción que permitan alcanzar las altas temperaturas nece- Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. la elaboración de sustitutos de manteca de cacao a partir de aceites vegetales hidrogenados y aceites de palma y coco. operan bajo el esquema de en fase solvente. El Fraccionamiento del aceite de pescado hidrogenado para la producción de oleína. La desodorización se realiza bajo vacío y a alta temperatura.

Un adelanto tecnológico importante en esta sentido. se utiliza para producir las líneas de los productos finales según sus propias características y que son el aceite. Para subsanar esta situación la práctica recomienda enfriar. Los envases usuales son contenedores de plástico y papel resistente a la humedad y los aceites. Los aceites que se utilizan en su formulación base. es el desarrollo de sistemas que utilizan amoníaco en expansión directa como medio condensante. Se debe destacar que los equipos de vacío operan con el sistema de condensación de ácidos grasos y materiales volátiles y para este fin se utilizan grandes cantidades de agua. Página 14 . tener un sistema de generación de alto vacío y el equipamiento de control que garanticen el cumplimiento de los parámetros prefijados.4. eliminando así la fuente de contaminación.2 Margarinas El proceso de envasado de margarinas se realiza formando una emulsión del tipo agua en aceite en el aceite desodorizado.1 Aceite El aceite desodorizado se lleva a las plantas de envasado de aceite comestible. por la que el buen uso de este recurso. se formulan con aceites endurecidos y/o con grasas animales. 2.4. constituye un requisito primordial. 2. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. reciclando este agua para así no generar polución. como también el máximo de recuperación de él. la cual desarrolla y mantiene sus características según los aditivos incorporados a la emulsión y el trabajo mecánico de enfriamiento. donde se envasa en contenedores normalmente de plástico o vidrio. como ingrediente base.3 Mantecas Las mantecas son productos que se caracterizan por su base 100% aceite y como se requiere que sea un producto sólido a temperatura ambiente.4 Plantas de envasado El aceite desodorizado es llevado a las plantas de envasado donde.4. cristalización y homogenización ejercido sobre aquella. normalmente son del tipo endurecido (hidrogenado) mezclado con aceites líquidos. 2.sarias para el buen resultado del proceso. las mantecas y las mayonesas. La desodorización demanda un alto consumo energético. las margarinas. ésta retiene los materiales grasos condensados constituyendo un grave problema de contaminación de riles. 2. en diversas presentaciones en cuanto a capacidad y origen del aceite. Como es una condensación directa con agua.

4. huevo pasteurizado. colorantes. aromas. Como aditivos se incorporan entre otros. preservantes y sal. Previo a su envasado el producto es homogenizado.4 Mayonesa Las mayonesas son productos emulsionados que se preparan con aceites vegetales líquidos formando con ellos una emulsión del tipo aceite en agua. Los envases más utilizados son laminados de plástico y aluminio y frascos de vidrio. 2. agua.Poseen un tratamiento térmico y mecánico similar a las margarinas. Página 15 . Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Se envasa principalmente en papel resistente a las grasas.

8] La contaminación del aire en industria aceitera se produce básicamente por las emisiones de las calderas. GENERACIÓN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES. tierras de blanqueo (1-1. etc. a saber: catalizador de niquel. Con el uso de gas natural podrían aumentar los índices de NOx en la calidad del aire. Los olores molestos son provocados principalmente en el proceso de refinación. 3. Los otros aspectos ambientales asociados a esta industria dicen relación con la contaminación acústica al interior del proceso productivo. Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un alto contenido medio de sólidos suspendidos y aceites y grasas. lo cual obliga a su neutralización previa. [2. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Las inversiones asociadas a su tratamiento son caras. Producto de estos dos contaminantes la DBO5 normalmente es bastante elevada. otro residuo sólido correspondiente a los lodos producidos por las plantas de tratamiento de los efluentes líquidos.e. 3.1 Importancia del sector en relación a los aspectos ambientales. papel.3 Molestias. razón por la cual se privilegia la minimización de fugas y confinamiento de las zonas conflictivas.). (p. Varias plantas están transformando sus calderas para trabajar con gas natural. En el proceso se generan otros residuos sólidos.3. La contaminación por gases está confinada a la operación de calderas. y con la presencia de olores molestos. Este es un punto que requerirá análisis y es susceptible de mejorar vía una optimización del balance energético de la fábrica.2 Contaminación del aire. [2.8] Los grandes problemas ambientales asociados al sector aceitero dicen relación con residuos líquidos y sólidos y con los riesgos asociados a gases explosivos. en la mayoría de los casos reciclados hacia otros sectores industriales.8] El otro impacto ambiental asociado a la industria aceitera dice relación con la generación de olores molestos. El otro gran punto que puede provocar contaminación al aire son las emisiones de hexano en el proceso de extracción por solvente. 3. [2. El pH del RIL es altamente variable. plásticos.3.5% del volumen de aceite) y ayuda filtros. y de esa forma cumplir los requisitos de la Norma de contaminación del aire en cuanto a material particulado.3.3. Los residuos sólidos generados son. y emisiones de hidrógeno y amoníaco. Existe además. Página 16 .

3. producto de la adición de ácido sulfúrico. la población equivalente que contaminaría el sector efectuando los pretratamientos sería de 20. Sin embargo. y que corresponde a los riesgos de incendio provocados por el aumento de temperatura durante el almacenamiento de estas. La DQO en la industria aceitera equivale aproximadamente a 1. Adicionalmente el RIL presenta variaciones significativas en pH y temperatura durante el día. los valores de DBO5 se reducen en un altísimo porcentaje.8] En general los residuos sólidos generados en la industria aceitera ofrecen la posibilidad de reciclarse hacia otros rubros industriales. y en los me- Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. La DBO5 está normalmente ligada a los aceites y grasas y sólidos suspendidos.000 mg/lt. el cual está estrechamente ligado al contenido de sulfatos. Esto es válido.3. La DBO5 también puede verse afectada por el contenido de jabones y gomas. [2. es del orden de 3. Ello implica que la carga diaria de DBO5 debe ser del orden de 20 Ton/día. de acuerdo a la experiencia de nuestra consultora el nivel de RIL producido por la industria aceitera en la R.5 Caracterización de residuos sólidos. DQO. 3. DBO y conductividad. Los valores medios de DBO5 en industria aceitera fluctúan entre 2. mediante la aplicación de pretratamientos basados en flotación para las aguas residuales.Adicionalmente existe otro problema asociado al almacenamiento de semillas.4 Caracterización de efluentes líquidos.000 m3/día.000 habitantes.3. La población equivalente en términos de contaminación sería del orden de 400. siendo estas últimas muy comunes cuando se utiliza aceite de soya. Los sulfatos son aportados básicamente en el proceso de inversión de ácidos grasos.000 habitantes. por lo tanto al remover estos. y en el tratamiento físico-químico mediante la neutralización con el mismo ácido y la utilización de sulfato de aluminio como agente coagulante. Cabe destacar que con el pretratamiento descrito se logra dar cuenta de los aceites y grasas. sólidos suspendidos y de casi el total de la DBO5 pero no se logra reducir el parámetro conductividad. las cargas indicadas se reducen en aproximadamente 95%. y operan exitosamente.M.5 veces la DBO5 . Página 17 . ya que hoy en día más del 50% de las industrias ya han instalado estos pretratamientos.8] El efluente líquido de la industria aceitera presenta como principales contaminantes aceites y grasas. El catalizador de Niquel utilizado en la hidrogenación es un polvo negro que queda retenido en los filtros prensa. como ocurre con los descartes de plásticos utilizados en envasado de producto terminado y papel utilizado en los envases. sólidos suspendidos.000 y 30. Con ello. Ahora bien. [2. Este se dispone como residuo sólido en vertederos en la mayoría de los casos.

Si se implementa un tratamiento previo no se tendrá ningún problema para su disposición en redes de alcantarillado público.nos se exporta a Estados Unidos para su recuperación. de los lodos producidos en su tratamiento y de los olores molestos. con un altísimo nivel de aceites y grasas. El aceite es reciclado al proceso productivo. Este catalizador queda embebido en aceite. En esas condiciones. De hecho. Este consiste en reducir el pH (<1) y agregar vapor para elevar la temperatura de estos. La recuperación del níquel puede ser electrolítica para producción de cátodos de níquel. con máximos posibles del orden de 500-600 mg/lt. las que no han implementado planta de tratamiento. Es por ello. y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulación del alimento). la borra resultante puede ser utilizada como relleno de caminos. agua y borras. que no tiene sentido la construcción de plantas biológicas para pulido de la DBO5 por cuanto son niveles que pueden tratarse sin problema alguno en las plantas municipales. Las tierras de blanqueo representan un importante residuo sólido. A las tierras de blanqueo se les puede extraer el aceite por medio de un proceso de extracción por solvente. Página 18 . se generan tres fases: aceite.5% del total del volumen de aceite procesado. La DBO5 disuelta de los efluentes tratados se mantiene en el rango de 300 mg/lt. Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas.8] El impacto ambiental de la industria aceitera está concentrado en la problemática de riesgos potenciales de explosiones. Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo. se estima su uso entre 1% a 1. efluentes líquidos. El control de olores es un problema restringido a ciertas plantas y no generalizado del sector. son sometidos a un proceso de desdoblamiento. Por ello. Estas quedan embebidas en aceite. o recicladas a otras industrias. el agua es retornada a la planta de tratamiento. o en ambiente ácido para producción de sulfato de níquel. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Normalmente está asociado al uso de aceites de pescado y no al de aceites vegetales.. Este proceso de recuperación lo efectúan solo aquellas fábricas que procesan semillas. Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. 3. pueden provocar obstrucción de las redes de alcantarillado por solidificación de aceites y grasas. Las empresas productoras están en su mayoría conectadas a servicios de alcantarillado público.3.6 Impactos ambientales actuales y potenciales. y las borras son dispuestas como residuo sólido. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectúan el proceso de refinación. [2. siendo la concentración de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas.

De hecho. Reuso y Reciclaje Internos. como en términos de reducción de los costos de tratamientos de los efluentes. y prevención de la contaminación. Página 19 . Tratamiento y Disposición. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS.6. el control de estas fugas es un elemento estratégico para el éxito de un programa de prevención. Puesto que más del 90% de la contaminación de una empresa aceitera proviene de las pérdidas de productos o materias primas. Las actividades involucradas en un Plan de Prevención son aquellas que apuntan a evitar la generación de cargas hidraúlicas y contaminantes más allá de lo estrictamente indispensable. Las estrategias a implementar para reducir la generación de contaminantes sigue un camino jerárquico en el sentido que los problemas se atacan de acuerdo al siguiente orden: • • • • Minimización en el origen. La utilización de hexano en el proceso de extracción por solvente y de hidrógeno en el de hidrogenación. [2. 4.4. una de las principales oportunidades de prevención está asociada al manejo de estos gases. Uso de tecnología de producción más avanzada y más limpia. eficiencia.8] 4.4. obliga a analizar en detalle toda la operatoria asociado a ellos. por los potenciales riesgos de explosiones y emisiones que acarrean. Por consiguiente minimizar la generación de corrientes contaminantes no apunta solamemente al cumplimiento de la normativa ambiental vigente. Un programa de prevención de la contaminación en la industria aceitera se justifica debido a que aproximadamente el 90-97% de la DBO es proporcionada por la pérdida de productos.1 Control de procesos. sino que permite aumentar la rentabilidad de la empresa ya sea en términos de recuperación de productos comercializables. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.1 Estrategias y Jerarquía de Prevención de la Contaminación.7.1.3. por lo tanto guardan relación con la conservación de agua y energía y la optimización de los procesos y operaciones.

La definición. etc. estanques y tuberías en buenas condiciones para eliminar o minimizar filtraciones. Asegurarse que los estanques de los camiones sean vaciados completamente antes de desconectar las mangueras. Reparar o reemplazar todos los equipos y partes desgastadas u obsoletas incluyendo válvulas. Página 20 . 6. Instrucciones a los operadores de planta acerca del correcto manejo de los equipos. La adopción de un programa definido de prevención y de capacitación para concientizar a todo el personal de la planta con respecto a los alcances. de una política de prevención clara y el compromiso de implementarla. (p. Elaboración de manuales de procedimiento para los mecánicos de mantención a fin de minimizar pérdidas innecesarias de productos. y prevención de la contaminación. fittings y bombas. Declaración de zonas de operación en seco.4.Monitorear las boquillas de llenado para asegurarse que todos los contenedores sean llenados a su correcta capacidad de acuerdo a la temperatura reinante durante la operación. 11. 4. 12. es común que al soltar una unión americana se evacúe el contenido de la cañería (aceite) al piso y no a un recipiente para su reciclaje). 7. 2. sellos. técnicas y consecuencias de tal programa. En el caso de las plantas aceiteras se sugieren las siguientes medidas: 1. eficiencia. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. por parte de la gerencia.2 Control de procesos. 10. goteos a través de los empalmes. 5. 9. La creación de un Comité de Prevención con suficiente atribuciones para proponer y efectuar cambios.Segregación de las corrientes contaminantes. 3. empaquetaduras.e. a fin de que cualquier pérdida que llegue al piso sea tratada como residuo sólido y no limpiada con agua. 8.Poner especial énfasis en el manejo y traslado de todos los productos y contenedores. Mantenimiento de los equipos.

control bacteriológico del agua de enfriamiento a fin de impedir fouling orgánico en la superficie de intercambio mediante control HRR (High Resolution Redox). 10. 13. 12. En la operación de lavado del hexano. 6.Control estricto de la temperatura y del pH en el proceso de desdoblamiento de ácidos grasos.Instalación de una torre de absorción con aceite mineral en la ventilación del hexano. 8.6.8] 1.4.Instalación de un enfriador de aceite previo a su almacenaje. Mejoramiento de la red de distribución del hexano se traduce en menores emisiones. reducirá las emisiones de hexano. Ajuste de la humedad residual de las semillas en la extracción por solvente (a un valor superior) a fin de reducir las emisiones de hexano y el consumo de vapor con las consiguientes reducciones de NOx y material particulado. 9. y aumento de superficie de intercambio. 11. La instalación de un condensador de tubo a fin de mantener una presión negativa (vacío) en el sistema. Esto involucra control del nivel de tocoperoles en estas (que reducen la transferencia calórica). Esto permite bajar las cargas en decoloración y reducir los volumenes totales de residuos. [2. si se precalienta tanto el hexano como la semilla aproximadamente a 60ºC se reduce fuertemente las emisiones de hexano.Instalación de condensadores de vacío en desodorización.3 Posibilidades de tecnologías de producción más avanzadas y más limpias. 5. Precalentamiento de la miscella con el aceite caliente saliendo del stripper reducirá las emisiones de hexano. Página 21 .4. 3. Instalación de medidores de caudal y manómetros en la etapa de evaporación del solvente se traducirá en menores emisiones de hexano. 2. Instalación de medidores de caudal de hexano en cada extractor reduce las emisones de hexano. utilización de aguas blandas para evitar incrustaciones. 7.3. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Desarrollar balances de material con el propósito de identificar los puntos de generación de pérdidas y reemplazar o modificar los equipos defectuosos. Mejoramiento de las torres de enfriamiento.7. Esto reduce las descargas de ácidos grasos en los efluentes. 4. Condensación de los vapores.

Integración energética mediante la aplicación del análisis pinch.14. En todos los puntos donde pudiera ocurrir algún rebalse tales como: estanques de almacenamiento.Instalar controles de nivel de líquidos con detención automática de bombas. 21. 19.Recuperación del aceite embebido en catalizadores de níquel y en tierras de blanqueo.Instalar un sistema automático para el control del abastecimiento de agua a los separadores CIP.1 16.Reemplazo de los filtros de placas por filtros de hoja (tipo Niagara). etc. alarmas. 18.Proveer las líneas de llenado con sistemas recolectores de derrames con el fin de evitar que los productos vayan a las canaletas de drenaje. (ej.Utilización de sistemas CIP. 20. 17. 22. equipos de proceso. las modificaciones planteadas pueden permitir reducciones superiores al 50% en las cargas contaminantes. Página 22 .Usar hidrolavadoras de alta presión y bajo volumen e instalar válvulas de solenoides para minimizar el uso de agua.Instalación correcta de las tuberías con el fin de evitar vibraciones que pudieran dar lugar a filtraciones. Es una metodología que comprende una serie de técnicas estructuradas que permiten aplicar el primero y segundo principio de la Termodinámica al análisis de la energía térmica disponible en un sistema. En general. estanques CIP ( cleaning-in-place.: una planta de proceso) y tiene como objetivo la integración de las distintas corrientes calóricas (calientes y frias) con el fin de minimizar tanto la superficie total y el número necesario de eqyuipos para el intercambio y la generación de calor. El punto de Pinch corresponde a la mínima diferencia de temperatura entre las corrientes frias y calientes que todavía permite un intercambio apreciable. así como el consumo de combustible. 1 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. limpieza in situ) 15.

Entre ellos se pueden destacar: 1) Ordenamiento y control integrado de los aspectos ambientales de la empresa. 4) Facilitación del cumplimiento de las regulaciones vigentes. los beneficios que aporta el desarrollo de un plan de prevención de la contaminación basado en ISO 14000 son multiples e. 3)Reuso del enjuague final del CIP. Página 23 .7.4. indudablemente.8] Algunas de las opciones más relevantes de reciclaje se reseñan a continuación: 1)Instalación de un sistema de recuperación de los sólidos provenientes de las operaciones de puesta en marcha. recirculación. medidas organizativas y sistemas de gestión ambiental (ISO 14000). freon. No obstante. 2) Aumento en la eficiencia de las operaciones. recuperación y reciclaje.5 Descripción de metodología de implementación. 7) Reducción de los riesgos ambientales. detención y cambio de producto en las diversas operaciones unitarias. con referencia a las auditorías. [7] La Norma ISO 14000 entrega una serie de herramientas y metodologías para el manejo de los aspectos ambientales de una empresa. 4)Sistema de recuperación de los materiales que quedan en los estanques. 6)Reciclaje de aceites de bajo grado (refinación deficiente) a industria del jabón. 2)Instalación de un sistema similar para recuperar el agua del lavado inicial de los circuito de limpieza in situ (CIP). 5) Mejora de la imagen pública. residuos de lubricantes.4. 3) Reducción de los costos. reuso. [2. 4. así como realizando un programa de prevención de la contaminación.4 Posibilidades de minimización. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. El hecho que se puede cumplir con la ISO 14000 de distintas maneras permite afirmar que esto puede ocurrir ya sea construyendo un sistema de tratamiento final. 5)Reciclaje de envases.6.3. chatarras. superiores a los que arrojaría uno de abatimiento final. 6) Acceso a mercados ambientalmente exigentes.

9) Obtención de sellos y certificaciones internacionales.8) Mejora de las relaciones con las autoridades y la comunidad. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Página 24 .

Separación de Sólidos Gruesos Para la eliminación de aquellos sólidos de gran tamaño (> 15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento. o reciclados hacia otro sector si son posibles de clasificar. A continuación se describirá las alternativas de solución para cada uno de estos tratamientos. Normalmente no se requiere un proceso biológico para dar solución al parámetro DBO5.1 Tratamientos físicos. en donde el nivel exigido era 300 mg/lt. Una planta de tratamiento para efluentes aceiteros requiere ser diseñada para remover los niveles contaminantes de parámetros tales como: DBO5.1 Tecnologías de tratamiento de efluentes líquidos. Sólidos Suspendidos. Debido que en la mayoría de los casos se trata de descargas a redes de alcantarillado público. se hace necesario la incorporación de un desarenador.1. se instalan cámaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. así como la instalación de cámaras desgrasadoras. él cual normalmente estará excedido requiere de un análisis separado. 2 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. En algunos casos. Aceites y Grasas. Los sólidos son dispuestos como basura doméstica en vertederos. manuales o mecánicas que permiten remover básicamente sólidos de distinta granulometría y densidad del efluente. El control del parámetro sulfatos. y para corregir el pH del efluente en cuestión. es necesario diseñar un sistema de tratamiento que considere un pretratamiento y un tratamiento físico-químico. DQO. Los procesos físicos involucran operaciones gravitacionales. Esto marca una gran diferencia respecto del nivel inicialmente propuesto para descargas a alcantarillado. De acuerdo a la última proposición de normativa éste sería el nivel exigido al parámetro DBO5. El pretratamiento consiste en equipos separadores de sólidos para remoción de sólidos gruesos y molestos del efluente a tratar. 5.5. en particular cuando se observa un ataque de ácidos a los pavimentos de la planta. donde la exigencia de DBO5 será 750 mg/lt (2). 5. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION. Página 25 .

lo más homogéneas posible. Ajuste de pH Aquí se realiza la dosificación de agente neutralizante (soda cáustica o ácido sulfúrico) con el objeto de ajustar el pH al nivel óptimo para la posterior etapa de coagulación.2 Tratamiento químico. costosos y desfavorables cambios en el programa químico aplicado. maderas de embalajes. papeles de etiquetas. Cámara Desgrasadora La cámara desgrasadora tiene por objetivo remover físicamente aquellas grasas y aceites libres sin necesidad de incorporar producto químico alguno. Estanque de Ecualización El estanque de ecualización tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como características físicoquímicas del RIL a tratar. El tiempo de retención con el cual se diseña dependerá de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. sin embargo. Para removerlos se utiliza desarenadores. La materia suspendida considera principalmente los aceites y grasas evacuados desde la planta procesadora. ya que de esa forma se optimi- Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Sin embargo es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas.1. Página 26 . etc. gravas. en donde existen procesos de envasado. Las grasas removidas pueden ser recicladas al proceso de desdoblamiento de ácidos grasos. Separación de Sólidos No Putrescibles Se entiende por tales a las arenas. se evacúan hacia el efluente tapas de envases plásticos. paños de limpieza.Separación de sólidos molestos. 5. La industria aceitera por lo general no contiene sólidos molestos. La etapa de tratamientos químicos involucra la separación de la materia suspendida del efluente. Su implementación permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o después del estanque de homogenización. con al menos 10 minutos de tiempo de retención. Es recomendable efectuar la neutralización en reactor. cenizas. Estos sólidos no se digieren biológicamente y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento. los que pueden ser gravitacionales o aireados. razón por la cual es necesario removerlos previamente. Otra alternativa es utilizar hidrocentrífugas o hidrociclones. en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente. etc. con el objeto de permitir que el Sistema de Tratamiento no sufra pérdidas de eficiencia y/o no requiera de contínuos. Para removerlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua caliente o vapor.

0) y alta temperatura se logra desdoblar los ácidos grasos. La desventaja es la alta inversión en capital. influyendo importantemente en los costos de operación. mientras que la segunda es electrocoagulación. lo cual será perjudicial para posteriores aplicaciones. Las grandes ventajas de la electrocoagulación son la menor generación de lodos. Página 27 . una fase líquida clarificada y una fase oleosa que se reprocesa.zará el consumo de reactivos. Adicionalmente los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt. Por ello. La ventaja de este sistema es que no se utilizan productos químicos como coagulantes. Por ello es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operación unitaria. de forma tal de permitir la formación de coloides. Desdoblamiento con vapor Esta tecnología se basa en que a pH ácido (< 2. no es una alternativa comúnmente utilizada. Flotación Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. El control de pH en linea no es recomendable. El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente. los que son removidos en la etapa posterior de flotación. ya que redundará en errores que afectarán la robustez del programa químico. y se pueden reciclar los aceites y grasas en el proceso productivo. y el menor costo de operación. Los sistemas convencionales de preparación y dosificación del polímero son del tipo Batch y presentan tanto una engorrosa operación como una importante pérdida (entre el 25 y el 45%) de rendimiento en la actividad del polímero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de "desenrollamiento" de la misma. provocando la inmediata creación de dos fases. Su principal desventaja es el alto costo de inversión y la complejidad de su control. Floculación y preparacion de polimero[10. los que darán paso a coágulos. lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulación química no tolera. Coagulación[10] Esta etapa se aplica cuando no se utiliza el proceso de desdoblamiento. Para efectuar la coagulación existen dos tecnologías. de forma tal de no incorporar altas dósis de este producto en los lodos.11] La dosificación del floculante (polielectrolito) permite la formación de coágulos de gran tamaño (flóculos). la primera (más común) es la dosificación de una sal química coagulante.

Ello provoca una particular dificultad para removerlo hacia otra fase que no sea líquida. Existen dos tecnologías adicionales de flotación. Es importante destacar que en este proceso se degradarán también la DBO5 y los compuestos amoniacales. El anillo exterior se utiliza para dosificar la fuente de carbono que permitirá reducir los sulfatos. En el proceso de flotación se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. con lo cual el agua tratada presentará un amplio espectro de posibilidades para ser recirculada al interior del proceso productivo. Los sulfatos son uno de los sólidos que presenta mayor solubilidad en el agua. Estas microburbujas se adsorben a los flóculos bajando su densidad y provocando la flotación natural.La tendencia natural de los sólidos en el efluente aceitero es a flotar no a sedimentar. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Este proceso se efectúa en un acuífero artificial construido a nivel de terreno. Estas dos últimas no son recomendadas en aceitera por cuanto la primera involucra mayores costos de operación. y la segunda no es viable por la baja conductividad del efluente. IAF (Induced Air Floatation) y Electroflotación. 5. Por esta razón se utilizan unidades de flotación para efectuar la separación física de los flóculos. El método VIRAKVI es un proceso biológico que utiliza la capacidad de las bacterias sulforeductoras (SRB) de degradar el sulfato a ácido sulfhídrico (H2S).1 Método VIRAKVI.1.1. Para efectuar la flotación se pueden utilizar dos tecnologías. CAF (Cavitation Air Floatation) o DAF (Dissolved Air Floatation). Desde el pozo principal se evacuará el agua hacia el punto final de disposición. √ Concentración con osmosis inversa y evaporación del rechazo √ Cristalización por lecho fluidizado 5. Página 28 . Para una planta de operación permanente para reducción de sulfatos es recomendable disponer de dos anillos satelitales de pozos. El anillo interior permitirá desgasificar el súlfuro de hidrógeno. La reducción de los sulfatos es un proceso de una etapa. el cual simula las condiciones de la napa subterránea. y por oxidación evitará la formación de biomasa en la vecindad del pozo de alimentación principal.3. Las tecnologías disponibles para su eliminación son las siguientes: √ Remoción biológica con bacterias sulforeductoras en un acuífero artificial. Para eliminar estos gases es necesario una segunda etapa. Método VYRAKVI. en que se transforman estos compuestos a súlfuro de hidrógeno respectivamente.3 Tratamiento de sulfatos.

5.3 Cristalización por lecho fluidizado.2 Concentración con osmosis inversa y evaporación del rechazo (pervaporación) Este sistema consiste en el pasaje de una parte del residuo por un banco de membranas de osmosis inversa. donde son removidos periódicamente. Estos cristales actúan como cristal madre para acelerar el crecimiento. El permeado se mezcla con el bypass de forma tal que la mezcla quede dentro de norma para ser evacuada a la red de alcantarillado. Ello se consigue en reactores de lecho fluidizado con una tasa de recirculación que lleva el medio líquido a un punto de sobresaturación del sulfato. En la medida que crecen van quedando en el fondo del reactor. La cristalización se produce en granos de cuarzo que han sido previamente sembrados en el reactor. El rechazo.1.4 Recomendaciones de tratamiento. La tabla 5-1 resume los tratamientos que son obligatorios a implementar en las plantas de tratamiento.3.5. Esta tecnología limpia se conoce como Crystalactor. Los sulfatos pueden ser transformados a residuo sólido en forma de cristales de gypsum (CaSO4).1. TABLA 5-1: Recomendacion de Solucion de Tratamiento Etapa de Tratamiento Separación de sólidos gruesos Separación de sólidos molestos Separación de sólidos no putrescibles Separación de sólidos finos Cámara desgrasadora Estanque de ecualización Ajuste de pH Desdoblamiento con vapor Descarga a alcantarillado Obligatorio Recomendable En función de la solución adoptada ! ! ! ! ! ! ! ! Página 29 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. él cual no puede ser evacuado al alcantarillado. de forma tal que se transforma completamente en residuo gaseoso. 5. permitiendo su cristalización selectiva. .3.3. de tal forma que se obtiene agua libre de sulfatos por una parte (permeado) y agua con alta concentración de sulfatos por la otra (rechazo).1. es evaporado en un equipo evaporador.

De todas formas. así como el reemplazo del combustible utilizado por alternativas más limpias como el gas licuado o el gas natural. Todas basadas en procesos físicoquímicos con flotación como método de separación. la solución que cada planta adopte. Dos empresas han utilizado el sistema de flotación CAF y una tercera está por implementar un sistema DAF. y/o plantas de tratamiento se ha llegado a soluciones bastante similares. Con relación a las emisiones de hexano. podrá sufrir variaciones en función de las cargas contaminantes. etc. Página 30 .Etapa de Tratamiento Coagulación Floculación Flotación VIRAKVY Osmosis inversa + evaporación CRYSTALACTOR Descarga a alcantarillado Obligatorio Recomendable En función de la solución adoptada ! ! ! ! ! ! En la tabla anterior se puede observar la gran versatilidad que ofrece el tratamiento de los efluentes en una aceitera.2 Métodos de control de emisiones a la atmósfera. nitrógeno y amoniaco. programas de prevención aplicados. Las molestias generadas por olores normalmente son provocadas por mal manejo de los residuos sólidos generados tanto en el proceso como en la planta de tratamiento. Los métodos de control de emisiones a la atmósfera son básicamente filtros de manga que permitan controlar las emisiones de material particulado generado por calderas. concentración. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. lo que se persigue es no tener emisiones razón por la cual no existen sistemas de tratamiento de estos gases. sino que el enfoque debe estar orientado a prevención y buen manejo de los residuos. De todas formas si hubiere emisiones sería por accidentes y no producto de una operación normal. Cabe destacar que el combustible utilizado es diesel por las industrias del sector. calidad de las instalaciones. 5. Cabe destacar que en las industrias aceiteras que han abordado programas de prevención. razón por la cual no tiene sentido práctico invertir en tratamiento de olores.

y en los menos se exporta a Estados Unidos para su recuperación. Los lodos deshidratados pueden disponerse en vertederos autorizados. en donde se les ajusta el pH a un nivel ácido y se les aplica vapor directo. o bien en plantas de compostaje para posterior uso como mejorador de suelos.3 Eliminación y disposición de residuos sólidos. 5. y una fase sólida (borras) que es dispuesta en vertederos o reciclada a otros sectores industriales. metal y papel son entregados a terceras empresas para su reciclaje. Página 31 .5. El catalizador de Niquel utilizado en la hidrogenación es un polvo negro que queda retenido en filtros prensa.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los RILES Los lodos físico-químicos salen del proceso de tratamiento con una humedad aprox. una fase oleosa que se recicla al proceso productivo. debido a que cuentan con un alto valor energético. El deshidratado de los lodos físicoquímicos debe efectuarse con filtros prensa de placas o centrífugas.3. Este test es vastamente usado en USA por la simplicidad de aplicación y rapidez para obtener el resultado. se dispondrán lodos crudos. Los residuos sólidos generados en el proceso productivo son plásticos. La digestión de los lodos. Resulta más apropiado usar este indicador que una humedad especifica. ya sea por medios aerobios o anaerobios. maderas. 3 El paint test o test de la gota consiste en poner una volumen prefijado de lodo sobre un filtro (el cual es especificado por la norma) y dejarlo reposar durante 5 minutos. También pueden reciclarse como combustible en hornos cementeros. se justificará solamente en la medida que los costos de disposición de lodos aumenten considerablemente. ya que el objetivo es eliminar humedad libre y no la humedad inherente al lodo. metal. Si al cabo de ese lapso no ha escurrido gota alguna de agua a través del filtro el material se puede disponer en vertedero. Los plásticos. del 93%. Los lodos físicoquímicos son derivados a la estación de desdoblamiento de ácidos grasos. Este se dispone como residuo sólido en vertederos en la mayoría de los casos.3. Este catalizador queda embebido en aceite. maderas. Las condiciones para disponer el lodo en vertederos deben ser que cumpla el test de la gota3 (paint test). De esta forma se producen tres fases. papel y lodos provenientes de clarificación del aceite. en una primera etapa.2 Disposición de residuos sólidos generados al interior del proceso productivo. 5. Sin embargo. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. una fase líquida que retorna a la planta de tratamiento.

que corresponde al producto vencido y/o fuera de fecha.-Qco. mg/l Detergentes. Las tierras de blanqueo representan un importante residuo sólido. y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulación del alimento). Sólidos Sedimentables y cantidad de lodos producida.5-2 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. mg/l Antes del Tratamiento 3000-20000 3000-50000 2000-20000 2-30 Después de Tratamiento Fco. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectúan el proceso de refinación.5. mg/l Sólidos suspendidos. mg/l Aceites y grasas. 5. Sólidos Suspendidos. 200-600 50-300 30-200 0. Página 32 . Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. A las tierras de blanqueo se les puede extraer el aceite por medio de un proceso de extracción por solvente. De hecho. Es de destacar los riesgos de autocombustión que presenta este residuo. TABLA 5-2: Eficiencia de Reduccion de Niveles Contaminantes (valores basados en experiencias en Chile) Parámetro DBO5.4 Sistemas de control. razón por la cual deben adoptarse las medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo. Aceites y Grasas. razón por la cual deben adoptarse las medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo..Es de destacar los riesgos de autocombustión que presenta este residuo. Existe un último grupo. la borra resultante puede ser utilizada como relleno de caminos. Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo. el cual puede ser recuperado en el proceso de desdoblamiento. y eficiencia de reducciones de los contaminantes. Los sistemas de control para monitorear la calidad del RIL deben centrarse en pH. se estima su uso entre 1% a 1.5% del total del volumen de aceite procesado. Este aspecto es discutido en mayor detalle en el capítulo 8. Estas quedan embebidas en aceite. La eficiencia de reducción de contaminantes por los sistemas de tratamiento se indican a continuación basados en experiencias obtenidas en Chile a escala real y piloto. Este proceso de recuperación lo efectúan solo aquellas fábricas que procesan semillas. siendo la concentración de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas.

TABLA 5-3: Eficiencia de Reduccion de Sulfatos y DBO5 Proceso aplicado Lodos Activados VYRAKVI CRYSTALACTOR Osmosis Inversa+ Evaporación Sulfatos (mg/l) no remueve < 50 < 600 < 30 DBO5 (mg/l) < 30 < 30 no remueve < 30 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Página 33 .

y las inversiones altas (US$ 150. costo de agua y costo de construcción. los períodos de retorno de la inversión fluctúan entre 3 meses y 5 años para las diversas tecnologías a aplicar. Los valores anteriores son bastante dependientes de las concentraciones de contaminantes. debido basicamente a la falta de información y al reducido número de casos reales existentes. 6. para evaluar una tecnología limpia en particular se debe contrastar lo que se pagó por el aceite derramado (o producto pérdido) ya sea como materia prima y por concepto de costo directo de producción.1 Indicadores de costos y beneficios del uso de tecnologías más limpias y medidas de prevención. debido a la alta cantidad de variables involucradas. Estos valores para las soluciones físico-químicas. dependiendo en parte de la ubicación de la planta. Las pérdidas de productos son la principal fuente de contaminación. Con relación al tratamiento de sulfatos se puede indicar que con el método VYRAKVI los costos de operación son bajos. A modo de ejemplo. sin embargo se ha detectado que fluctúan entre $200-$400/m3. Página 34 . $400/m3). lo que se paga por el tratamiento de esa pérdida y las eventuales multas que conlleve.000 y US$ 350. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. En general. lo que se dejó de percibir por no vender dicho producto. las inversiones efectuadas en plantas de tratamiento por las industrias aceiteras en Chile han fluctuado entre US$ 200. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACION. con costo de inversión y operación involucrado. Con el método de osmosis inversa seguido de evaporación los costos de inversión y operación son altos. Por lo que concierne los efluentes líquidos los costos principales.2 Indicadores de costos y beneficios de medidas de control de la contaminación.000 para 7 m3/hr a tratar).000 para 7 m3/hr a tratar. El logro de un panorama completo y claro de los costos de inversión y de operación de los sistemas de tratamiento de los residuos de plantas aceiteras en Chile está lejos de ser una tarea fácil. Es muy difícil y complejo estimar costos de la aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención en una industria aceitera.6. (US$ 800. 6. Con el sistema Crystalactor se tiene una situación intermedia entre las dos anteriores. costo de energía. del orden de $ 2/m3.000. son: el costo del terreno. Por ello. En cuanto a los costos de operación los rangos muy dependientes de las cargas de sólidos.

Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial. Certificación ISO 14.000 en el último año.6. Mercado de Residuos (bolsa) Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos. La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental. Para gastos de asesorías técnicas se han creado los siguientes mecanismos de financiamiento. misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. • Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. • Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones.3 Instrumentos Financieros de Apoyo a la Gestion Ambiental. • Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica. Certificación de Calidad ISO 9000 (alimentos). Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Página 35 . Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias. Reciclabilidad de Envases y Embalajes.000. Auditorías Ambientales.000. tecnologías “end of pipe”. A continuación se listan los principales instrumentos y su aplicación ambiental: • Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría ambiental. Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15. Programas Colectivos de Relocalización Industrial.000. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos.000 o más acumulados durante los dos últimos años y ventas netas totales de hasta US$ 10. Permite financiar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. pudiendo acogerse a este sistema sólo una vez. Estos recursos están disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100.000. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental.

• Programa SUAF-CORFO: Subvención que CORFO ofrece a las empresas para la contratación de un consultor especialista en materias financieras quién elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia. El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15. • Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. comprobado por las declaraciones del IVA.11): Programas de descontaminación.Subvención de hasta un 60% del costo.(CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas.400 y las UF 15. no debe tener protestos ni ser moroso de deuda CORFO o SERCOTEC. prendas) que cubren en un % el riesgo de no pago Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto.000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800. Inversiones.000. Créditos Bancarios • Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B.000 y crédito en UF. Página 36 .000. con un máximo de US$ 300. • Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas. Servicios de Consultoría. no deben haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses.

sin lugar a dudas. El amoníaco es utilizado en los equipos de frio para producción de mantecas y margarinas. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. en aquellas que no cuentan con el proceso de extracción por solvente. Como catalizador se utiliza potasa. ♦ Acido clorhídrico. El hidrógeno es producido electroquímicamente efectuando la disociación del agua en hidrógeno y oxígeno. ♦ Amoniaco. Por su alta toxicidad se mantienen altos estándares de seguridad en su almacenamiento y distribución. Por ello cada 2 años se controla los espesores de paredes metálicas. concentración a la cual no es explosivo. y las bombonas de media presión. 7. Página 37 . ♦ Soda Cáustica. Sin embargo. varias de ellas han sido declaradas como industria inofensiva por los servicios de salud. Esto es debido básicamente a los altos estándares de seguridad aplicados en este sector industrial. producto de un mal estado de los equipos involucrados en la producción y almacenamiento del hidrógeno. a fin de detectar en forma inmediata cualquier fuga que se hubiere producido. A pesar de la peligrosidad de los insumos utilizados en plantas aceiteras. ♦ Desinfectantes En orden de relevancia. Algunos de los productos químicos tóxicos y peligrosos más usados en la industria aceitera son los siguientes: ♦ Hexano. los insumos más peligrosos son el hidrógeno. El hidrógeno producido tiene una concentración superior al 98%. El hexano es un riesgo en aquellas industrias que producen el aceite a partir de semillas. Adicionalmente se controla el flujo de hidrógeno en los distintos puntos de consumo.1 Productos químicos peligrosos y tóxicos. ♦ Acido sulfúrico.7. también existen riesgos asociados Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. amoníaco y hexano. ♦ Nitrógeno. De todas formas toda la zona de producción de hidrógeno cuenta con duchas de agua fria para controlar la temperatura. Los riesgos de explosión pueden producirse ante eventuales escapes. ♦ Amoníaco. ♦ Acido fosfórico.

⇒ Filtraciones o derrames de soluciones ácidas y/o cáusticas. ⇒ Escapes de Amoniaco en la sala de compresores. procesos y/o operaciones tales como: ⇒ Escapes de hidrógeno en la planta de producción de hidrógeno o en el proceso de hidrogenación. ♦ Riesgos de incendios. Por lo tanto. sin contar los casos de pérdida de capacidad auditiva y sordera que han sido detectadas cada vez con mayor frecuencia en este tipo de industria. ⇒ Escapes de hexano en el proceso de extracción de aceite. la instalación de un sistema de medición y monitoreo de ruidos y el diseño de estructuras de control y abatimiento de los mismos es una tarea indispensable para cualquier planta de procesamiento de productos aceiteros.al hexano. La mayor fuente de generación de ruido en una industria aceitera es debido al ruido propio de los equipos en funcionamiento (bombas. Según algunos autores los daños derivados de los ruidos molestos en plantas aceiteras constituyen el problema más grave de salud ocupacional en este tipo de industria. ♦ Ingreso e inspección de espacios confinados.3 Control de riesgos. ♦ Ventilación insuficiente. Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de aceites se pueden imputar a las siguientes fuentes: ♦ Altas Temperaturas. agitadores. a fin de detectar cualquier presencia de hexano en estos. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. ♦ Almacenamiento y uso de substancias tóxicas y peligrosas. 7. compresores. etc.2 Niveles de ruido. ♦ Sistemas de iluminación insuficientes o mal diseñados. En ese evento puede llegar hexano a los efluentes y provocar explosiones en las redes de alcantarillado. debido a que pueden recibir aceites crudos mal desolventizados. junto con un entrenamiento eficaz de los operarios son elementos indispensables para minimizar la ocurrencia de accidentes. Por lo anterior es de suma importancia un acucioso control de calidad en los aceites crudos. Los ruidos causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta aceitera son la primera causa de stress de los trabajadores. 7. Este ruido es intrínseco al proceso. ⇒ Gases provenientes de las operaciones de soldadura. Página 38 . ⇒ Manejo de cargadores.). envasadoras. Entre estas la más considerable es sin lugar a dudas el ruido de los pistones de los sistemas pneumáticos (accionados por aire). ♦ Fallas en los equipos. Un mayor cuidado en el almacenamiento y en el uso de esos productos.

etc. 3) El establecimiento y ejecución de auditorías para determinar los límites de inflamabilidad de los materiales normalmente almacenados en planta como solventes. la separación del tráfico peatonal del vehicular. substancias que se usan en los laboratorios.Para reducir las probabilidades de ocurrencia de accidentes se pueden adoptar las siguientes medidas. la designación de áreas restringidas. petroleos. parafinas. 7. 2) La realización de un sistema de procedimientos y el entrenamiento de los operadores a cargo de las operaciones de mantención e inspección de las áreas de producción y estanques confinados. La protección a los trabajadores implica dotar al personal expuesto al manejo de substancias u operaciones que encierran ciertos riesgos de accidentes. aceites. se convierten en factores importante en el control y reducción de riesgos. gases. La adopción al interior de la fábrica de productos aceiteros de “lomos de toros” para mantener la velocidad dentro de límites aceptables. detergentes. pinturas. además de las señaladas más arriba para el manejo de materiales peligrosos: 1) El uso de un Código de Conducta que norme los procedimientos relativos al manejo de cargadores. el uso de espejos convexos instalados en esquinas estratégicas. Las conclusiones de la auditoría deben comprender la evaluación de los riesgos relativos al uso y almacenamiento de tales materiales y las precauciones a adoptar. de los items habituales en toda actividad fabril. . al apilamiento y movimiento de materiales y el entrenamiento de los conductores.4 Protección de los trabajadores.

Urbanismo. : Crea la Comisión Mixta de Agricultura. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. LEGISLACION AMBIENTAL VIGENTE EN CHILE El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria. distinguiendo entre normas que regulan la localización. las siguientes: • Ley Nº 19. Nº 47/92 Título Repartición : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.S. Nº 30/97 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.S. : 09/03/94 8. : 03/04/97 : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente.8.1 Normativas que regulan la localización de las industrias • D. ruido y seguridad y salud ocupacional. Turismo y Bienes Nacionales. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. residuos sólidos.300/94 Título Repartición Diario Oficial • D. descargas líquidas. Página 40 . : 13/04/76 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. 62 y 160). se identifican las normas chilenas referentes al tema. Nº 718/77 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Nº 458/76 Título Repartición Diario Oficial • D. emisiones atmosféricas.S. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas. Asimismo. : 05/09/77 : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.S.

S. Nº 322/91 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud.L. : Ministerio de Salud. : 20/07/91 : Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhídrido Sulfuroso.S.Diario Oficial • Resolución Nº 20/94 Título Repartición Diario Oficial : 19/05/92 : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago. : 31/01/68. : 24/05/90 : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. : 04/11/94 8. : Gobierno Regional Metropolitano. Nº 144/61 Título Repartición Diario Oficial • D.S.S. Página 41 . Nº 32/90 Título : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosféricos que Indica en Situaciones de Emergencia de Contaminación Atmosférica. Material Particulado y Arsénico en Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. : 18/05/61 : Código Sanitario (Art.F. : Ministerio de Salud. Nº 185/91 Título : Establece Excesos de Aire Máximos Permitidos para Diferentes Combustibles.2 Normativas que regulan las emisiones atmosféricas • D. Repartición Diario Oficial • D. 89 Letra a).

S. Nº 4/92 Título Todo el Territorio Nacional.S. : Ministerio de Salud. Ubicadas en la Región Metropolitana. Página 42 . : 18/11/93 Repartición Diario Oficial • D.467/93 Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.S.S. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. Nº 1. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Nº 812/95 Título Repartición : Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medición y Análisis de Emisiones Atmosféricas Provenientes de Fuentes Estacionarias. : Ministerio de Minería. : 16/01/92 Repartición Diario Oficial • D. Nº 1.583/93 Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Calderas de Calefacción que Indica. Ubicadas en la Región Metropolitana. : 18/02/94 : Complementa Procedimientos de Compensación de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. Nº 2.S. : 26/04/93 Repartición Diario Oficial • D.905/93 Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Región Metropolitana. : Ministerio de Salud. : 02/03/92 Repartición Diario Oficial • D.Repartición Diario Oficial • D.

027/94 Título Repartición Diario Oficial : Establece Procedimiento de Declaración de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica. Página 43 .300. CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisión para el contaminante arsénico. Nº 16/98 Título Repartición Diario Oficial : Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica para la Región Metropolitana. con el objeto de cumplir con las metas de reducción de emisiones para los contaminantes ya mencionados. : No publicada. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de la Ley Nº 19.S. : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. • Resolución Nº 1.S. O3 y latente por NO2. : Ministerio de Salud. : 06/06/98 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. PTS.215/78: artículos 3. Dicho plan. : 16/12/94 Nota: Actualmente. : 01/08/96 Nota: A raíz de la declaración de la Región Metropolitana como zona saturada para PM10. CO.Diario Oficial • D. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Nº 131/96 Título Repartición Diario Oficial : 08/05/95 : Declaración de Zona Latente y Saturada de la Región Metropolitana. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. 4 y 5 Título Repartición Diario Oficial : Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica. • Resolución Nº 15. implicará la adopción de normas de emisión y otras medidas aplicables a las industrias de la R. • D. la CONAMA ha iniciado la elaboración del correspondiente Plan de Prevención y Descontaminación.M.

: Superintendencia de Servicios Sanitarios. Nº 1/90 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 93/95 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia. Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando. : Ministerio de Obras Públicas.L. : 23/02/93 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Página 44 . 1.3 Normativas que regulan las descargas líquidas • Ley Nº 3. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.300 y el D.L.F.S.133. determinado por la Ley Nº 19.8. : 07/09/16 • Norma Técnica Provisoria/92 Título Repartición Diario Oficial : Norma técnica relativa a descargas de residuos industriales líquidos. : 31/01/68 : Neutralización de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales. : 21/02/90 : Código Sanitario (Art. : Ministerio de Salud. : No publicada. Nº 22 y 23). Nº 351/93 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3. 69–76).133/16 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.S. : Ministerio de Salud. una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales. : Ministerio de Obras Públicas.F.

F. Nº 745/92 Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art.• D.S. : Ministerio de Salud. Página 45 . 78–81).557/80 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Obras Públicas.S. Nº609/98 Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado.F. : 31/01/68 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.L. : Establece Disposiciones Ssobre Protección Agrícola (Art. 92).L. : Ministerio de Salud. Nº 1). : Ministerio de Agricultura. : Ministerio de Justicia.L.122/81 Título Repartición Diario Oficial • D. 18. 17. : 29/10/81 : Código Sanitario (Art. 11). : 20/07/98 Repartición Diario Oficial Nota: Se encuentra en proceso de revisión en lo referente a los plazos de cumplimiento. 19).F. : 09/02/81 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • D.4 Normativas aplicables a los residuos sólidos • D. : 21/02/90 : Código de Aguas (Art. 8. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 1. Nº 3.L.

: Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Página 46 . : Ministerio Secretaría General de la Presidencia : 17/4/98 : Código Sanitario (Art.L. Repartición Diario Oficial • Resolución Nº 5.5 Normativas aplicables a los ruidos • D. 89 Letra b). Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.F. : 18/03/93 8. : 08/06/93 • Resolución Nº 7. Nº146/98 Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas. Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión Contenida en el Decreto Nº286.081/93 Título Repartición Diario Oficial : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales.Repartición Diario Oficial : Ministerio de Salud. del Ministerio de Salud. de 1984. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. : 08/06/93 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.S. : 31/01/68 Repartición Diario Oficial • D. : No publicada. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.S. : Ministerio de Salud.077/76 Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana.

Nº 54/69 Título Repartición Diario Oficial : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.F. 1 Nº44). Página 47 . Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.L. Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 16.L. : 21/02/90 : Código Sanitario (Art. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Salud. Nº1/94 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.L. : 11/03/69 : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Nº 40/69 Título Repartición Diario Oficial • D. : 01/02/68 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art.744/68 Título Repartición Diario Oficial • D.6 Normativas de seguridad y salud ocupacional • D.S. : Ministerio de Salud. 90–93). 153–157).F. : 24/01/94 : Accidentes y Enfermedades Profesionales.F.S. : 07/03/69 : Código del Trabajo (Art. : 31/01/68 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.8.

: 17/09/82 : Modifica D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S. : Ministerio de Salud. Página 48 . Nº 379/85 Título : Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas.S.164/82 Título Repartición Diario Oficial • D.S. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 133/84 Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes. Nº 20/80 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 18. : 05/05/80 Repartición Diario Oficial • D. Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos.• D. Nº 3/85 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 40/69. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 48/84 Título Repartición Diario Oficial • D.S. : 25/04/85 Repartición Diario Oficial : Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios.S.S. : 14/05/84 : Internación de Ciertos Productos Químicos. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. : 23/08/84 : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor. : 19/03/86 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.

: Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Refinación. Nº 50/88 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 29/86 Título Repartición Diario Oficial • D. : 06/12/86 Repartición Diario Oficial Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Nº 95/95 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Salud.• D.S. : 06/08/96 : Modifica D. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Página 49 .S.S.S. : 05/08/96 : Extintores Portátiles. : 21/07/88 : Almacenamiento de Gas Licuado. : 16/09/95 : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. : 08/06/93 : Modifica D. Nº 369/96 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 90/96 Título : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento. Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo.S. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.S.S.S.

Página 50 .S.7. etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia.1 Normas relativas al agua • Norma NCh 1. : Instituto Nacional de Normalización. Nº 298/94 Título Repartición Diario Oficial NCh 382/89 Diario Oficial : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos.7 Normas referenciales del Instituto Nacional de Normalización En relación con las normas INN. persona jurídica de derecho privado. haciéndolas obligatorias: NCh 2. como norma oficial de la República de Chile. Sin embargo. : 22/05/87 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Marcas. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización. de carácter fundacional. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo. 8. : 18/01/94 8. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización. : 07/11/89 NCh 2. 87 Título Repartición Diario Oficial : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos. El cumplimiento de estas normas (norma. mediante un Decreto Supremo.333/Of. : 29/11/89 Nota: Este reglamento. : Ministerio de Transportes. : 09/06/93 NCh 2. : 11/02/95 : Sustancias peligrosas terminología y clasificación general. incorpora las siguientes NCh del INN. cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización.245/93 Diario Oficial : Hoja de datos de seguridad.• D.190/93 Diario Oficial : Sustancias peligrosas.120/89 Diario Oficial : Sustancias peligrosas.

7. 954 Título Repartición Diario Oficial : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional4 • Norma NCh 388/Of.314 Título Repartición Diario Oficial : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables. 55 / D.S. Líquidos y Gases Inflamables. Medidas Generales de Seguridad. : Ministerio de Economía : 30/08/55 • Norma NCh 387/Of. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Para conocer el contenido de cada Norma. : Ministerio de Economía : 30/11/55 • Norma NCh 385/Of. : Ministerio de Economía : 30/11/55 • Norma NCh 758/Of. : Ministerio de Obras Públicas : 04/11/74 4 La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma. Almacenamiento de Líquidos Inflamables. Medidas Particulares de Seguridad.314 Título Repartición Diario Oficial : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. 1. 1. : Ministerio de Economía : 25/08/71 • Norma NCh 389/Of.8. 72 7 D.S.S. dirigirse al INN. 55 / D.164 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. 55 / D. Almacenamiento de Sólidos. 110 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. 1.S. Página 51 . y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena. 71 / Res.

90 / D. 383 Título : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial.164/Of. 78 / D.S. 16 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos. Uso Médico y Uso Especial. 294 Título Repartición Diario Oficial : Prevención de Riesgos.377/Of. Gases para Uso en la Industria. Sistema SI Unidades de Uso Normal.• Norma NCh 1. : Ministerio de Salud : 16/05/91 Repartición Diario Oficial Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Página 52 .411/4 Of. : Ministerio de Salud : 30/01/90 • Norma NCh 1. Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales.S. 90 / D. : Ministerio de Salud : 10/11/78 • Norma NCh 2.S.

o aquellas que se están por instalar. Adicionalmente. Informe Sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). Actualmente toda industria nueva (inicio de actividad posterior a 1992). ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos: • • • • Calificación Técnica (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). y de la medidas ambientales. Sin embargo. dependiendo del certificado solicitado. Permiso Municipal de Edificación (Municipalidad). es posible que se generen errores en la obtención de los permisos y certificados. y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. para la instalación de una industria. Previo a la instalación de una industria nueva o a la modificación de una ya existente. Por este motivo. en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o a una declaración de impacto ambiental. y en su respectivo reglamento Nº30/97. No obstante. Las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992.300 general de bases sobre medio ambiente. sanitarias y de seguridad ocupacional se cumplan con la misma intensidad.9. deben obtener el certificado de calificación técnica. debe cumplir con estos certificados. es necesario previamente obtener una serie de otros permisos. no existe un plan de fiscalización que verifique periódicamente. Es por ello que éstas deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. Este sistema. Página 53 . Para la obtención de cada uno de estos certificados. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. que hay empresas que una vez aprobado su informe. radica en que habiéndose efectuado la evaluación de impacto ambiental. ningún organismo del estado podrá negar las autorizaciones ambientales pertinentes. se ha verificado en las visitas realizadas. según lo establecido en la ley 19. para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. Patente Municipal definitiva (Municipalidad). prácticamente se han desentendido de la seguridad ocupacional. que las condiciones ambientales. éstas deben someterse a el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. para las industrias que se encuentran funcionando. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION CONTENIDO Y FISCALIZACION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES). La legislación actual es bastante clara para las industrias nuevas. La ventaja de este sistema. en general. ya que de otra manera ni siquiera puede iniciar las obras de construcción.

Cabe notar que este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos: Solicitud de informe sanitario (SESMA). etc. • Anteproyecto de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. al momento de presentar el certificado de informe sanitario. se debe presentar un informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero).1 Certificado de calificacion técnica Para la solicitud de esta Calificación Técnica. • Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (calderas. Para obtener el informe sanitario. Características básicas de la edificación. manejo de RILES. Memoria técnica de los procesos. Diagramas de flujos. Para certificar el cumplimiento de las normas ambientales y sanitarias. Solo en las zonas que no estén reguladas por un Plano Regulador. 9.) cuando corresponda (Empresa Registrada). con distribución de maquinarias y equipos. • Pago e inspección. Clasificación de zona (Dirección de Obras Municipales). Instructivos exigencias generales y específicas.9. manejo de RISES y control de ruidos. Página 54 . se debe presentar los siguientes documentos: • Plano local con distribución de máquinas y propiedades colindantes. y sólo se tiene el proyecto de Ingeniería Básica y algunos componentes con Ingeniería de Detalles. • • • • • Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Av. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. se debe retirar las solicitudes y formularios pertinentes en la oficina del SESMA. Anteproyecto de medidas de control de contaminación del aire. • Autorización sanitaria para sistemas de agua potable y alcantarillado particular. hornos.2 Informe Sanitario Para la obtención de una evaluación de Informe Sanitario. cuando no exista red pública (SESMA). Bulnes 194 acompañándolo de los siguientes antecedentes: • • • • • Plano de planta del local. llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. • Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). Declaración de capital simple inicial.

es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitar de nuevo el informe sanitario. • Acta de constitución comité peritario higiene y seguridad. Página 55 . • Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF). evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA). en forma indefinida. El informe sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas. se debe solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria. de las instalaciones eléctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos (SISS).• Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. • Contrato experto en prevención de riesgos. • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento de aguas servidas particulares (SESMA). Por esto se hace muy importante tener un informe sanitario favorable. • Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). empresas sobre 100 empleados. es decir. • Autorización de aprobación del tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA). empresas sobre 25 empleados (Inspección del Trabajo de la Dirección del Trabajo). • Resolución autorización de casino. • Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento. • Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA). • Informe de detección. • Oficio aprobación del reglamento interno de higiene y seguridad (SESMA). • Licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad Respectiva). • Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF). hasta que se apruebe el informe sanitario. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. ya que de otra manera no puede funcionar. En el caso de tener informe sanitario desfavorable. cuando la industria ya se encuentra operativa. empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). • Comprobante pago de cotizaciones de seguro (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional).

la Municipalidad solicitará un listado de documentos que se deberán adjuntar y que deberán solicitarse en diferentes reparticiones de servicios: • Patente al día Profesional • Informe de Calificación de Salud del Ambiente (SESMA o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales). • En planos de arquitectura verificar e indicar sistema de ventilación. Página 56 . • En el Plano General de la planta. salidas de emergencia y extintores.3 Permisos Municipales Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta. señalar estacionamientos y áreas verdes. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. • Certificado de densidad de carga de combustible (si procede).9. • Factibilidad de Agua Potable (En el servicio sanitario al cual se le deberá presentar un Proyecto). • Planos y memoria de Cálculo. para verificación de estructuras metálicas. • Plano señalando sistema de prevención de riesgos. Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. • Certificado de la Superintendencia de Servicio Sanitarios sobre residuos industriales líquidos (SISS). • Adjuntar número de trabajadores separados por sexo.

ya que un buen control en la disposición de los lodos permite Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Los programas de prevención de la contaminación en la industria aceitera permiten reducir drásticamente los volumenes de agua evacuados y las cargas orgánicas durante la primera fase del programa. y los mayores riesgos a través de las emisiones accidentales de gases. 2. El mayor porcentaje de carga contaminante en los RILES es debido a las pérdidas de producto. El tratamiento de las aguas en aceiteras involucra tratamientos físicos (o pretratamientos). y en función del plan de prevención de la contaminación propuesto. lo cual conlleva fuertes reducciones en volumenes de agua evacuados y concentración de los parámetros contaminantes. y además aumento en la productividad de la empresa. lo cual presenta un alto atractivo para la aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención de la contaminación. debe ser evaluado caso a caso en función del plan de prevención de la contaminación propuesto y del impacto que el RIL ejerce sobre el cuerpo receptor. tratamientos físico-químicos y biológicos (para reducir sulfatos y DBO5). y debe ser replanteada tomando en consideración la eficiencia de remoción de los parámetros contaminantes en las distintas fases del tratamiento. la planta de tratamiento debe construirse por etapas de forma tal de adecuar las fases más avanzadas del tratamiento con las reducciones logradas en los niveles contaminantes a través de los planes de prevención de la contaminación y la adopción de tecnologías limpias. 7. 8. El criterio de gradualidad. Se entrega una proposición de estándares para el sector tomando en consideración las fases de tratamiento. y por ende el plazo otorgado para construir la planta de tratamiento. Por ello. 5. debido a que se está forzando a las industrias aceiteras a iniciar la construcción de plantas de tratamiento. 6. Ello motiva la realización de aquellas fases de alto impacto durante unos 12 meses previo a instalar las primeras fases del tratamiento. La normativa vigente en cuanto a descarga de RILES es inadecuada para industria aceitera. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1. La ausencia de normativa nacional en lo relativo a disposición de residuos sólidos es de suma gravedad. El sector aceitero presenta el mayor impacto ambiental a través de la contaminación de RILES y residuos sólidos. 4. En lo concerniente a la fiscalización de los sistemas de tratamiento es necesario fiscalizar el conjunto de RILES y lodos.10. si no se otorga un plazo como el indicado para reducir cargas contaminantes. 3. Ello. Página 57 . aunque sea parcial. Es necesario exigir informes de avance para verificar el cumplimiento del plan propuesto. las que generan un importante volumen de residuos sólidos (lodos). Un buen manejo de la planta asociado a tecnologías limpias puede llevar las pérdidas bajo el 1%. No se justifica obligar a instalar un tratamiento.

diagnosticar si la planta ha operado continuamente en cumplimiento de los estándares fijados. Página 58 . Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. De esa forma se evita que se opere la planta por algunas horas y/o que se dispoga los lodos en lugares no autorizados.

The World Bank. EP3 Cleaner Production in China. BIBLIOGRAFIA.11. Industrias Tricolor. Pollution Prevention and Abatement Handbook. 1997 Facility Pollution Prevention Guide-EPA/600/R-92/088. 4. 1997 Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Colombo Sri Lanka. EP3. Mayo 1992. Estudio de casos. 9. 1995 Stranco. 2. Página 59 . Floculation and Polymers activation. 8. Taller ISO 14000 y Prevención de la Contaminación. National Environmental Protection Agency of China. Giovanni Castagna. Case Studies. Catastro de Resíduos Industriales Líquidos de SISS. 5. Pollution Prevention Assesment for an Oil Extraction and Soap Manufacturing Facility. Agosto 1995. Agosto 1995. Viña del Mar. Kim Yong. 7. September 1996. 1. Información aportada por empresas del rubro. 3. 6. Coagulation. 1995. Pollution Prevention for Food Industries Training Manual. 10. 11. 1997 Manantial. Manual y Catálogo Master.

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