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INGENIERÍA DE PLANTAS

CLASE 07
▪ ALMACENES Y ALMACENAJE.
▪ LOGISTICA DE ENTRADA Y DE SALIDA
▪ TIPOS DE ALMACENES POR SU PROPÓSITO
▪ FUNCIONES Y PROCESOS EN ALMACENES
▪ CONSIDERACIONES ADMINISTRATIVOS
COMERCIALES. PEPS, UEPS.
▪ CONSIDERACIONES PARA UBICACIÓN DE ALMCENES Y
ÁREAS.
▪ INSTALACIONES Y EQUIPOS.
▪ CÁLCULO DE ZONAS DE ALMACENAJE, EFICIENCIA Y
UTILIZACIÓN.
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Almacén y Almacenamiento

Almacén: Es el lugar
estructurado y planificado
donde se realiza el
almacenamiento.
Almacenamiento: son las
actividades relacionadas a
la recepción, custodia y
entregar los artículos
bajo su responsabilidad.

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Almacén y Almacenamiento

• Logistica de Entrada:
Es el proceso de
aprovisionamiento de
materiales desde los
proveedores, su
almacenamiento, hasta
su entrega al proceso
productivo.

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Almacén y Almacenamiento

• Logistica de Salida:
Son las actividades
relacionadas con la
distribución del
producto terminado a
los usuarios finales y/o
Distribuidores, estos
incluyen su almacenaje
y entrega.

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Almacén y Almacenamiento

• Logistica Interna al
Proceso: Son las
actividades
relacionadas con la
atención oportuna al
proceso productivo
(repuestos, productos
en proceso,
suministros,etc.)

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Almacén y Almacenamiento

• Unidad de Carga: Un
conjunto de Items (n >=1)
que agrupados permiten y
facilitan las operaciones
de transporte y
almacenamiento. El
conjunto de Items se
coloca sobre una Unidad
de Almacenamiento.

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Almacén y Almacenamiento

• Unidad de
Almacenamiento: es el
que contiene a los
productos que forman la
carga unitaria y que
permite ser transportado,
en el ejemplo es la
parihuela, el cilindro y la
bolsa (big bag).

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Almacén y Almacenamiento

• Principales zonas en un
almacén:
• Zona de carga y descarga.
• Zona de Recepción y control.
• Zonas de almacenamiento.
• Zona de Picking (preparar
pedido).
• Zona de Expedición.
• Oficina y Servicios.

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Almacén y Almacenamiento
Principales zonas
en un almacén

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Almacén y Almacenamiento
Patio de Maniobra:
Zona en la cual llegan los
transportes de los clientes
y proveedores y donde se
realizan las actividades de
carga y descarga de
productos terminados y
materiales que requiere el
proceso productivo.
Se busca que el Patio de
Maniobra sea compartido
por el Almacén de Materia
Prima y Almacén de
Producto Terminado

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Almacén y Almacenamiento

• Tipos de Almacenes y
su propósito:
• Almacen de Materia
Prima, materiales
auxiliares, envases,
embalajes: Estos son
empleados en el proceso
productivo.

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Almacén y Almacenamiento

• Tipos de Almacenes y
su propósito:
• Almacen de Repuestos,
herramientas,
suministros: Aquí están
los elementos que se
requieren para mantener
operativa los puestos de
trabajo (máquinas,
equipos, servicios, etc.).

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Almacén y Almacenamiento

• Tipos de Almacenes y
su propósito:
• Almacen de Productos
en Proceso: Aquí se
tienen los componentes
o ensambles obtenidos
en parte del proceso
productivo que luego se
emplearán para obtener
el producto terminado.

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Almacén y Almacenamiento

• Tipos de Almacenes y
su propósito:
• Almacen de Productos
Terminados: Aquí se
tienen el producto listo
para la entrega al
cliente.

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Almacén y Almacenamiento

Debe considerar cuatro factores básicos: producción,


demanda, costos y competencia.
Teniendo esto en cuenta, el análisis debe incluir un rango
de variables.
Ubicación de Primero, en lo que respecta al producto , se debe realizar
una evaluación sobre el tipo y la cantidad total del
Almacenes producto a almacenar.
En términos de costos, estos se relacionan con la
infraestructura (terrenos, edificios y equipos), mano de
obra directa e indirecta, costos de transporte y manejo,
y costos paralelos de la actividad, así como los servicios y
las pólizas de seguro que se deben comprar.
En términos de demanda , uno debe estimar la cantidad y
ubicación de los consumidores, el número y el tamaño de
los pedidos, la curva de demanda, la importancia relativa
de la proximidad y la velocidad de entrega.
Por último, con respecto a la competencia , uno debe
examinar la ubicación de sus almacenes, y la eficiencia y
los servicios prestados por ellos.

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Almacén y Almacenamiento

• Ubicación de los almacenes en la fábrica:


• El almacén de materia prima y
materiales para el proceso productivo
debe estar cercano al inicio del
proceso productivo y cercano a la
calle.
• El almacén de productos en proceso
cercano al subproceso que emplee los
componentes.
• El almacén de Repuestos cercanos a el
área donde esté concentrado la mayor
cantidad de máquinas y equipos.
• El almacén de Producto terminado
cercano al final del proceso productivo
y cercano a la calle.

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Almacén y Almacenamiento

• Funciones en almacenes:
• Recepción.
• Inspección y Control
Calidad.
• Reempaque.
• Despacho.
• Almacenamiento.
• Recolección de pedidos.
• Preparación. (Sigue…)

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Almacén y Almacenamiento

• Funciones en almacenes
• (…Continúa)
• Clasificación.
• Empaque y Embarque.
• Traslado de material.
• Reabastecimiento.

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Almacén y Almacenamiento

• Procesos en almacenes:
• Operaciones de
Recepción y Despacho.
• Ubicación Plataforma
para transportes
(camiones)
• Operaciones de
Almacenamiento.
• Operaciones de
Recolección de Pedidos.

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Almacén y Almacenamiento

• Procesos en almacenes:
• Operaciones de Recepción
y Despacho considera los
transportes involucrados
y el espacio de la
plataforma para maniobra
de estas, carga,
descarga, actividades de
acarreo, termina cuando
los transportes cruzan la
línea de propiedad

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Almacén y Almacenamiento

• Procesos en almacenes:
• Ubicación Plataforma
para transportes
comprende diseñar el
lugar donde llegarán los
camiones de tal forma
que esté alineado a la
operación de la planta en
relación a los
proveedores, la
fabricación y clientes.

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Almacén y Almacenamiento

• Procesos en almacenes:
• Operaciones de
Almacenamiento
comprende maximizar el
uso de los recursos
(espacio, equipos y
personal) y maximizar la
satisfacción del cliente
interno y externo.

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Almacén y Almacenamiento

• Procesos en almacenes:
• Operaciones de Recolección
de Pedidos comprende las
actividades de la atención
de los pedidos puestos por
el cliente (ubicar el
producto, recolectarlo,
preparar la carga ubicándolo
en el pallet), esto incluye
las transacciones en el
sistema de gestión del
almacén.

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Almacén y Almacenamiento

• Consideraciones
administrativas y
comerciales. PEPS, UEPS:
• PEPS (FIFO): Primero en
Entrar es Primero en Salir,
lo que ingresó primero al
almacén es el primero en
ser despachado. Es natural
que así se despache, ha
productos lo exigen como
los alimentos.
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Almacén y Almacenamiento
• Consideraciones
administrativas y
comerciales. PEPS, UEPS:
• UEPS (LIFO): Último en Entrar
es Primero en Salir, lo que
ingresó último al almacén es el
primero en ser despachado.
Son pocos los productos son así
tratados, los productos
tecnológicos tienen este
comportamiento, también
productos de corta vida que se
abastecen a zonas alejadas.
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Almacén y Almacenamiento
• Consideraciones para
ubicación de almacenes y
áreas: Estas deben ser
tal que estén al servicio
oportuno del proceso
productivo y la atención
de los pedidos de los
clientes. Indicaremos
cuales son estas.

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Almacén y Almacenamiento
• Consideraciones para la
ubicación:
• Deben estar contenidos en la línea
de flujo del proceso productivos,
al inicio, al final y dentro.
• Lo más cercano posible al flujo del
proceso productivo considerando
las limitaciones y restricciones.
• El espacio requerido.
• Métodos y equipos de
almacenamiento.
• Características del material.

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Almacén y Almacenamiento
• Consideraciones para el
Área:
• Cantidad de material y método
de almacenamiento.
• Periodo de almacenamiento y
producción o consumo por día de
los materiales.
• Tiempo que demora atendernos el
proveedor los materiales.
• Tiempo que pide mantengamos el
cliente su inventario.
• Stock de Seguridad definido por
la empresa (nivel de servicio).
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Almacén y Almacenamiento
• Consideraciones para el
Área:
• Unidad de Almacenaje – UA (m3)
• Capacidad por UA (unidades/UA)
• Días de Giro Planeados (DG en
unidades).
• Áreas para circulación (30-40%)

• (Área UA x núm UA) + Adicional

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Almacén y Almacenamiento
• Instalaciones y Equipos:
• Almacenamiento
convencional.
• Almacenamiento compacto.
• Almacenamiento dinámico.
• Almacenamiento móvil.
• Almacenamiento
semiautomático-automático.
• Almacenamiento
autoportante.

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Almacén y Almacenamiento
Almacenamiento
Convencional:
• Es el más utilizado y almacena las
unidades individuales combinadas con
mercancías en palets. Se tiene acceso al
producto y se adapta a cualquier carga
en volumen y peso. Los niveles elevados
se destinan a los palets completos y los
bajos a la preparación manual o picking.
• Las estanterías tienen doble acceso y en
centro y uno en el lateral, además, su
altura está marcada por las carretillas
elevadoras, la dimensión del local y el
producto almacenado.

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Almacén
Factores de Distribución de Planta
convencional

Almacenamiento Convencional:

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Almacén y Almacenamiento
Almacenamiento Convencional:

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Almacén y Almacenamiento
Almacenamiento Compacto:
• Este sistema aprovecha al máximo el
espacio, tanto en altura como en
superficie. Está indicado para almacenar
gran cantidad de palets por referencia
con unidades homogéneas.
• Las instalaciones son un conjunto de
estanterías con carriles y calles
interiores de carga. Las carretillas se
adentran en las calles con la carga por
encima del nivel de almacenaje. Si los
productos de cada calle poseen la misma
referencia, se evitan manipulaciones
innecesarias.

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Almacenamiento
Compacto:

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Almacenamiento
Compacto:

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Almacén y Almacenamiento

Almacenamiento Dinámico:
• Cuando se tiene una rotación perfecta,
este es el sistema más eficaz, ya que la
gestión de la carga cumple con los
criterios de entrada y de salida.

• Son estructuras compactas que


incorporan rodillos a modo de camino con
una pendiente ligera que permite el
deslizamiento de la carga sobre ellos,
aunque existen algunas variantes
también sin rodillos en las que el
desplazamiento se realiza por la
gravedad.

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Almacenamiento
Dinámico:

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Almacén y Almacenamiento
Almacenamiento Móvil:
• Es muy similar al convencional, pero la
estructura reposa sobre rieles para
poderse desplazar. Al compactarse las
estanterías se aumenta de forma
considerable la capacidad del almacén
sin que se pierda el acceso directo a
cada una de las referencias.

• Se puede contar con los beneficios de


un sistema compacto, pero con un
aprovechamiento superior del espacio.
La clasificación atiende al tipo de carga
y a la fuerza que permita el
desplazamiento.
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Almacén y Almacenamiento
Almacenamiento Móvil:
• En función de la carga, en un almacén
donde el producto está paletizado las
estanterías pueden ser para productos
de baja o media rotación, cámara
frigorífica o almacén intermedio. En
función de la fuerza del desplazamiento
serán manuales o automáticas.

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Almacenamiento
Móvil:

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Almacenamiento
Móvil:

Muestra el
ahorro de
espacio

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Almacén y Almacenamiento
Almacen Semiautomático-Automático:
• Este tipo de almacenaje facilita la
diferenciación de los servicios y la oferta
de productos debido al aumento de la
productividad en la logística y la
reducción de costes. Se opera con
transelevadores de palets mediante
equipos robotizados y sirve tanto para
almacenar cajas como palets.
• Con este sistema se minimizan los errores
en la manipulación de las cargas y se
facilita el inventariado. Ofrecen grandes
prestaciones, amplios horarios,
mantenimiento sencillo, alta productividad
y flujos continuos tanto en la entrada
como en la salida de la mercancía.
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Almacén y Almacenamiento
Almacen Semiautomático-Automático:
• Estos sistemas están dotados con un
software de gestión con el que controlar
e identificar toda la mercancía.
• Se pueden diferenciar 3 tipos de
almacenaje automático:
▪ Uniload: diseñado para almacenar
individualmente unidades de carga de
manera automática.
▪ Miniload: almacena cargas ligeras y
pequeñas de gran rotación. La
automatización permite el aumento de la
productividad, ya que se minimizan los
errores de manipulación.
▪ Transelevador o autoportante: ideal para
grandes alturas.

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Almacén y Almacenamiento
Almacen Semiautomático-Automático:
• Estos sistemas están dotados con un
software de gestión con el que controlar
e identificar toda la mercancía.
• Se pueden diferenciar 3 tipos de
almacenaje automático:
▪ Uniload: diseñado para almacenar
individualmente unidades de carga de
manera automática.
▪ Miniload: almacena cargas ligeras y
pequeñas de gran rotación. La
automatización permite el aumento de la
productividad, ya que se minimizan los
errores de manipulación.
▪ Transelevador o autoportante: ideal para
grandes alturas.

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Almacen
Semiautomático
-Automático:
Transelevadores y
sistemas de rodillos.
Poca participación de
Personas.

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Almacén y Almacenamiento
Almacenamiento Autoportante:
• Son soluciones de automatización y
almacenamiento integral en el movimiento
de la carga: Permiten un aprovechamiento
máximo de la superficie disponible porque
se alcanzan alturas de almacenaje
elevadas.
• Las estanterías soportan la cubierta y las
instalaciones del propio espacio sin
necesidad de pilares o vigas. Así se evita
la construcción de una nave industrial y se
rentabiliza y automatiza al máximo el
espacio de almacenaje.
• La manipulación de carga se realiza con
transelevadores y se garantiza una
operatividad única.

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Ventajas
Almacén • Almacenaje a gran altura, máximo
aprovechamiento de la superficie

Autoportante
disponible.
• Posibilitan el almacenaje de
mercancía de diversa índole.
• Consienten utilizar sistemas
convencionales o automáticos.

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Almacén y Almacenamiento
Almacenamiento Automaticos:
• CARRUSEL, en este sistema el material
va a la persona, puede ser vertical y
horizontal, ahorra espacio.

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Almacén y Almacenamiento
Almacenamiento Automaticos:
• AS/RS, Consisten en máquinas que se
mueven hacia arriba y hacia abajo en
uno o varios pasillos de almacenamiento
paralelos, almacenando y recuperando
productos y materiales para su difusión
a destinos internos y externos.
• Una de las principales características es
que el funcionamiento de estas dos
categorías es el mismo: la herramienta
informática ubica los artículos en las
estanterías haciendo uso de
transelevador. En el momento en el que
la carga es requerida el sistema
informático emite una orden de
recolección.
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Almacenamiento
Automatico AS/RS:

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Equipos de
Almacenamiento:

MONTACARGAS TRANSELEVADOR

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Equipos de
Almacenamiento:

TRANSPALLET MANUAL TRANSPALLET ELÉCTRICO

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Equipos de
Almacenamiento:

TRANSPALLET MANUAL TRANSPALLET ELÉCTRICO

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Equipos de
Almacenamiento:

IDENTIFICACIÓN DE
LECTOR CÓDIGO DE BARRA RADIOFRECUENCIA

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Eficiencia en Almacén:
▪ Eficiencia de Empaque:
Volumen productos en Empaque
Volumen del empaque

▪ Eficiencia de Plataforma (pallet):


Área superficie empaques en Carga Unitaria (CU)
Área superficie Plataforma

▪ Eficiencia de Estancia:
Volumen Carga Unitaria
Volumen de Estancia

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Eficiencia en Almacén:
▪ Eficiencia de Racks:

Cantidad Racks Neto (Sin redondear)


Cantidad Racks Redondeado Entero inmediato

▪ Eficiencia Global:
Efic. Empaque x Efic. Pallet x Efic. Estancia x Efic. Rack

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Caso:
Pregunta 2: Almacenes (8.0 puntos)
LUBRICOL SAC, es una empresa que comercializa aceites lubricantes para vehículos, que importan dos tipos de productos con formatos
y características físicas y comerciales diferentes y representan el 95% de sus ventas, como se explica a continuación:
 Aceite para carros grado 22, en latas (8cm de diámetro x 15 cm. de altura), se almacenan en “sixpacks”, cajas de 6 latas. Estos
sixpacks tienen como dimensiones externas: 25 cm largo x 17 cm ancho x 16 cm. de altura, Sobre una paleta o parihuela, se
1er examen pueden apilar hasta tres niveles de sixpacks. Cada mes llegan al almacén 16,000 sixpacks en contenedores, las cuales se terminan
de vender al mes.
2017-1  Aceite para camiones grado 40, en bolsas de 160 mm largo x 90 mm ancho x 35 mm de altura. Estas bolsas a su vez son empacadas
en paquetes de 48 bolsas, para transporte y distribución, con dimensiones externas de: 320 mm largo x 360 mm ancho x 210 mm
de altura. Sobre una paleta o parihuela, se pueden apilar hasta dos niveles de paquetes. Cada mes llegan al almacén 300,000
bolsas en contenedores, las cuales se terminan de vender al mes.
Las dimensiones de las parihuelas son: 1450 mm x 1450 mm x 120 mm de altura
Se aplica el principio PEPS o FIFO para la rotación y circulación de inventarios.
Se pone especial cuidado en la manipulación y espacios de seguridad para los productos, a fin de evitar abolladuras o rupturas.
Las cargas que llegan de proveedores, se almacenan en estantes (estancias), con su respectiva paleta, en zonas con Racks (torres de
almacenaje) asignados de hasta 06 estancias, más aprovechamiento del techo de la torre. Ver Figura 1.
Cada tipo de producto se almacena en una zona ya asignada, cada zona, contará con sus propios Racks. Los Racks se adquieren e
instalan de forma completa, “torre a torre” de 06 estancias más una (aprovechando el techo de la torre).
El responsable del área del almacén le ha dado la tarea de almacenar los dos tipos de productos en un almacenamiento por producto.
El producto se transporta en montacargas el cual se emplea para los dos tipos de aceite, respecto a los aceite se tienen detalles respecto
al producto, su empaque y otra información.

Peso Peso Peso


Producto Peso* (gr) empaque** cubierta CU Parihuela
(gr) (gr) (kg)
Aceite grado 22 850 20 200 15
Aceite grado 40 570 15 150 15
(*): contenido + envase
(**): Empaque es la caja que contiene las 6 latas de aceite o
la bolsa que contiene 48 bolsitas de aceite grado 40
CU: Carga Unitaria
Información respecto al montacargas es la siguiente:

Altura máxima
Capacidad medidas
Equipo levantamiento
(kg) (LxA)
(m)
Montacarga de pie 800 8.0 1.8x1.0
Montacarga sentado 1500 9.0 2.0x1.2
Montacarga sentado 3000 12.0 2.3x1.7
H: altura máxima de levantamiento.
El responsable del almacén le ha dado la tarea de almacenar los dos tipos de productos en un almacenamiento por producto.
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Caso: Figura 1: Ejemplo de diseño de 3 Racks con 6 estancias y aprovechamiento del techo de c/u (Pregunta 2)

1er examen
2017-1

Espacio aprovechable de cada estante: 1650 mm ancho x 1650

Figura 2: Plano del almacén propuesto (Pregunta 2)

1520 mm

13.7 m

mm

mm

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Requerimientos del caso:
a) Cual es la carga unitaria para el aceite para carros y camiones?
Nro de latas x Caja
Para Aceite para carro grado 22
170 mm

250 mm
Cálculo número de cajas x lado del Pallet:
Lado 1= 1450/250= 5.8 Redondeando= 5 cajas de este lado Latas Largo:
Lado 2= 1450/170= 8.5 Redondeando= 8 cajas de este lado 250/80 = 3.12
Latas ancho:
Longitud Sobrante por cada lado del Pallet (mm): 170/80 = 2.12
Nro. Cajas Lado 1 = 5.8 5 x 250 1250 Sobran= 1450-1250 200 mm Latas altura
Nro. Cajas Lado 2: = 8.5 8 x 170 1360 Sobran= 1450-1360 90 mm 160/150 = 1.06
==> 3x2x1=6 latas/Caja
Por el lado de L1 (250), puede entrar una caja del lado de 170 Aceite para carro grado 22

Por el lado de L2 (170), pueden entrar 5 cajas del lado de 250 Carga unitaria de almacenamiento
Cajas en el pallet
250 250 250 250 250 170 30
170 mm
Longitud que sobra final por lado:
250 mm
Lado 1 Sobra= 200 - 170 30 mm CAJA DE LATAS

Lado 2 Sobra= 170x8-5*250 110 mm


Según se muestra en el cuadro ya no puede ingresar otra caja UC
1450

Resultado: 170

Unidad de carga (UC):


Por nivel = 5 x 8+5 45 cajas
110
UC= 45 x 3 135 cajas x pallet 90

UC= 6 x 135 810 Latas x pallet 1450 mm

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Requerimientos del caso:
a) Cual es la carga unitaria para el aceite para carros y camiones?

Para Aceite para camión grado 40


Cálculo número de cajas x lado del Pallet:
Lado 1= 1450/320 4.53 Redondeando= 4 cajas de este lado
Lado 2= 1450/360 4.03 Redondeando= 4 cajas de este lado

Longitud Sobrante por cada lado del Pallet (mm):


Nro Cajas Lado 1 = 4.53 4 x 320 1280 Sobran= 1450-1280= 170 mm
Nro Cajas Lado 2 = 4.03 4 x 360 1440 Sobran= 1450-1440= 10 mm

No hay sobrante por los lados para acomodar más cajas

Aceite para Camión Grado 40


Unidad de carga:
Por nivel= 4 x 4 16 cajas Carga unitaria de almacenamiento
UC= 16 x 2 32 Cajas/pallet Nro bolsas por paquete Paquetes en pallet
UC= 32 x 48 1536 bolsasxpallet 90 90 90 90 1450
160 320 320 320 320 170
320
160

360

Lc1= 360/90 4
Lc2= 320/160 2

360
Por nivel= 8 bol
N° niv= 210/35 = 4 6 10
N°bolsas= 48 bol

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Requerimientos del caso:
b) Cual es el Equipo de Manipulación recomendado?
CU: Carga Unitaria
Peso Peso Peso
De la parte a) se tiene Producto Peso* (gr) empaque** cubierta CU Parihuela
- Num. Empaques(Caja) aceite grado 22/CU: 135 (gr) (gr) (kg)
- Num. Empaques (Caja) aceite grado 40/CU: 32
Aceite grado 22 850 20 200 15
Aceite grado 40 570 15 150 15
Hallando peso Carga Unitaria

Para el aceite grado 22


Peso empaque con producto (kg):
- Peso 6 latas con aceite 6x850/1000 5.1
- Peso caja cartón 20/1000 0.02
Total (kg) 5.12

Peso Carga Unitaria (kg):


- Peso 135 empaq. con producto =135*5.12 691.2
- Peso cubierta CU (stretch film) 0.2
- Peso parihuela 15
Total (kg) 706.4 ===> Peso CU aceite grado 22 = 706.4 kg

Para el aceite grado 40 (Igual que aceidte grado 22)


Peso empaque con producto (kg):
- Peso 48 bolsas con aceite 27.36
- Peso bolsa empaque 0.015
Total (kg) 27.375

Peso Carga Unitaria (kg):


- Peso 32 empaq. con producto 876
- Peso cubierta CU (stretch film) 0.15
- Peso parihuela 15
Total (kg) 891.15 ===> Peso CU aceite grado 40 = 891.15 kg

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Requerimientos del caso:
b) Cual es el Equipo de Manipulación recomendado?

Según el caso se tiene lo siguiente:


- Altura base de 7ma CU en Rack 6.00 metros
- Ancho de Rack: 1.65 metros
- Ancho pasillos: 3.00 y 1.52 metros

===>
Altura máxima
Capacidad medidas
Equipo levantamiento
(kg) (LxA)
(m)
Montacarga de pie 800 8.0 1.8x1.0
Montacarga sentado 1500 9.0 2.0x1.2
Montacarga sentado 3000 12.0 2.3x1.7

- El montacarga de pie no aplica ya que no podría cargar la CU del aceite de 40 grados (891.15 kg > 800 kg)
- El montacarga de 1500 kg de capacidad puede cargar la CU del aceite de 22 y 40 grados, la altura también
está acorde y el ancho de montacarga podria ingresar al rack y pasillos
- El montacarga de capacidad de 3000 kg es demasiado para los 892 kg a mover y el ancho de 1.7 m.
no ingresaría en rack y pasillo de 1.52 m.
===> aplica el montacarga de 1500 kg de capacidad.

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Requerimientos del caso:
c) Cuantos estantes o racks se necesitan por producto?
Por Rack= 810 x 7= 5,670 latas G22 945 Cajas
Por Rack= 1536 x 7= 10,752 bolsas G40

Aceite G22
N° Rack= 16000/945= 16.93122 Rack
17 Rack

Aceite G40
N° Rack= 300,000/10,752 27.90179 Rack
28 Rack

d) Calcular las eficiencias (Utilización de los espacios)?


- A nivel de empaque (six pack o paquete)
- A nivel de Parihuela por cada tipo de producto.
- A nivel de Estancia por cada tipo de producto.
- A nivel de Rack por cada tipo de producto.
- A nivel global, como almacén conjunto.

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Requerimientos del caso:

Aceite grado 22 Aceite grado 40 Aceite grado 22 Aceite grado 40

Eficiencia empaque
(160*2*90*4*35*6)/
66.53% 100.00% (3.1416*4*4*15*6)/
(320*360*210)
(25*17*16)

Eficiencia parihuela (250*170*45)/


90.96% 87.67% (360*320*16)/(1450*1450)
(1450*1450)

(1450*1450*(160*3+120)/ (1450*1450*(210*2+120))/
46.34% 41.70%
Eficiencia estancia (1650*1650*1000) (1650*1650*1000)

99.60% 99.65% 16.93/17 27.9/28


Eficiencia rack

((66.53%*90.96%*46.34%*99.60%)+
32.18%
Eficiencia global (1*87.67%*41.7%*99.65%))/2

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Requerimientos del caso:

1650 mm
3000 mm

1520mm
1650 mm

13,700 mm

3800 mm

Ancho del almacén


31,500 mm

Calculando el Nro de Racks en Profunidad e) El responsable del área de almacenamiento, deberá evaluar la posibilidad de dedicar un
almacén para los dos productos mencionados. Para ello se les ha mostrado un depósito
- Debo reservar por el espacio muerto mínimo (3.8 m.)
disponible en planta con un fondo de 13.7m pero que no tiene limitaciones de ampliarse a lo
- Entonces la profunidad disponible es 13.7 - 3.8 = 9.9 m. ancho. En la Figura 2, se muestra un diseño del posible almacén, determine el ancho del
- Nro de Racks ingresan: 9.9/1.65 = 6 almacén de acuerdo a la información descrita e identifique los racks por producto.

Debemos acomodar:
- 17 Racks G22
Ver acomodo Racks en Plano
- 28 Racks G40

ACEITE G22
ACEITE G40

ANCHO DEL ALMACÉN:


AA= 1650*10+3000*5= 31500 mm
AA= = 31.50 m

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Almacén y Almacenamiento

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