DISEÑO DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA LAS MAQUINAS

UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN DE LA MANGUERA DE RIEGO

JACKSON ISNARDO SANJUAN QUINTANA 181029

CRISTIAN DANILO PEÑARANDA BARBOSA 181457

BREINER CONTRERAS 181304

Docente:

July Andrea Gómez Camperos

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA MECÁNICA

Ocaña, Colombia Primer semestre de 2021

 Índice

Pág.

Capítulo 1.

Introducción………………………………………………………………………………...3

1.1. Planteamiento del

problema…………………………………………………………….5

1.2. Formulación del

problema……………………………………………………………...6

1.3.

Objetivos………………………………………………………………………………..7

1.3.1. Objetivo General…………………………………………………………………….7

1.3.2. Objetivos Específicos………………………………………………………………..7

1.4.

Justificación……………………………………………………………………………..8
 1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad la automatización industrial está a la vanguardia de las grandes

empresas, gracias a la automatización, los procesos han mejorado notablemente, la

producción aumentó, el acceso a la información es más rápida, se minimizaron los errores

en cuanto a la mano de obra, lo que conlleva a que las empresas sean más competitivas en

el mercado, pero cuales son en realidad las ventajas de la automatización, a continuación se

mencionaran.

 Reducción de costes

 Ahorro de tiempo

 Resultados siempre actualizados

 Mejorar el control de las operaciones

 Mejora la comunicación

Después de conocer a groso modo la importancia de la automatización en la industria, se

decide implementar en el proyecto que presento a continuación.

El presente proyecto se enfoca en desarrollar un sistema de automatización en la

fabricación de la manguera de riego ya que gran parte del proceso se desarrolla de forma
manual, lo cual, en primera instancia aumenta el riesgo al que se enfrentan los trabajadores

de la fábrica ya que las maquinas no son de un diseño industrial y por tal motivo no tienen

los estandares de seguridad correspondientes para dicho trabajo, por otro lado el proceso

por ser en su gran parte manual no se desarrolla de forma óptima y por esta razon la

producción no es la que en realidad se desea, lo cual afecta directamente a la fábrica

respecto a los compromisos adquiridos en cuestiones de pedidos.

De forma general lo que se pretende con este proyecto es mejorar las condiciones de los

trabajadores en el proceso y que el contacto con las maquinas sea minimizado en gran

manera, en segunda instancia mejorar la producción ya que el proceso se haría de una

manera mucho mas rápida y precisa lo que conlleva a una mejora el la producción y así

cumplir con los compromisos que en estos momentos la fábrica tiene respecto a los

pedidos.
 1.1. Planteamiento del problema

El departamento del Norte de Santander es un departamento que en su gran mayoría

está conformado por zona rural, por lo que la agricultura es una de las principales

actividades de sustento para las familias que viven en estas zonas, gracias a su geografía

este departamento goza de diferentes alturas y por ende de diferentes climas, basado en

esta información y sabiendo que la agricultura es la principal actividad, es necesario

saber que limitaciones tiene las familias que se dedican a cultivar la tierra y de qué

manera se puede ayudar para que las actividades sean más fáciles de realizar, teniendo

en cuenta esto y enfocándonos en los métodos de riego que se utilizan, se puede

determinar que el riego se hace por medio de aspersores, pero el agua es conducida por

mangueras que son las adecuadas para esta actividad, el inconveniente que se presenta

es que el departamento no cuenta con las suficientes fábricas que produzcan esta

manguera, específicamente en la ciudad de Cúcuta solo existe una fábrica y en Ocaña

Norte de Santander que es él municipio donde nos queremos enfocar también existe

solo una fábrica que está ubicada en la zona rural, más exactamente en la Rinconada.

Esta fábrica no es muy grande y todos los procesos de fabricación de la manguera son

manuales, por tal motivo la fábrica no alcanza a satisfacer las necesidades de las zonas

rurales que comprenden este municipio, a raíz de esta problemática nace la idea de este

proyecto.
 1.2. Formulación del problema

Basado en la información anterior y teniendo claro que este proyecto se realizará en

la fábrica de manguera de riego ubicada en el municipio de Ocaña Norte de Santander y

conociendo las necesidades de la fábrica la cual presenta varios problemas en el proceso

de fabricación, nace la siguiente incógnita que se tratara de resolver con este proyecto.

¿Qué tan viable y eficiente seria automatizar las máquinas de la fábrica de manguera

de riego ubicada en la Rinconada zona rural de Ocaña para mejorar y agilizar el proceso

de fabricación?
 1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Diseño de un sistema automatizado para las maquinas utilizadas en la producción de

manguera de riego.

1.3.2. Objetivos Específicos

Diagnosticar el tipo de máquinas utilizadas en la producción de manguera.

Diseñar el sistema de automatización en las zonas con más falencias con el fin de

mejorar la producción.

Dar a conocer el diseño y los beneficios que trae el implementar la automatización

en cierta parte de la producción de manguera de riego.

 1.4. Justificación

Este proyecto tiene como fin hacer un diseño sobre la implementación de un sistema

automatizado en el proceso de fabricación de la manguera de riego con el objetivo de

analizar que tanto se puede mejorar la producción para cubrir una necesidad que se observa

en las fincas y parcelas que están ubicadas en la zona rural del municipio de Ocaña y parte

del Catatumbo, donde la mayoría de las personas viven del cultivo y la siembra de varios

productos que llegan a Ocaña para ser comercializados.

Como se mencionó anteriormente en Ocaña solo existe una fábrica de manguera de

riego y es pequeña, aparte de eso todo el proceso de fabricación es manual y esto hace que

la fábrica no cumpla con toda la demanda que llega de diferentes zonas de Ocaña y sus

alrededores ya que los clientes, en este caso la gente campesina busca economía y el precio

de la manguera es mucho más bajo cuando se adquiere directamente en la fábrica que

cuando se compra en el comercio como tal.

Por este motivo se crea la necesidad realizar dicho diseño de un sistema de

automatización en algunas de las máquinas de la fábrica con el fin de mejorar el proceso de

fabricación, optimizar los tiempos, reducir las horas-hombre para ser utilizadas en otras

actividades que la fábrica requiera como es el adecuado almacenamiento de la materia

prima que en este caso es plástico y caucho, todo esto con el fin de que la fábrica este en un
continuo proceso de mejora y así poder cumplir con los pedidos requeridos y satisfacer las

necesidades que se presentan en las diferentes zonas donde existen dichas necesidades, se

pretende mejorar el proceso de fabricación, también se quiere dar un impacto ambiental, ya

que el exceso de material que se pierde no está siendo bien manejado y por consiguiente

puede empezar a contaminar, esta mejora ayudar a reducir esa pérdida de material, por otro

lado se evitarían en gran parte los accidentes laborales ya que los trabajadores tendrían

menos contacto directo con las máquinas.

Una idea que se obtuvo al hacer el diseño de la automatización fue darnos cuenta de

las fallas que se presentan en la actualidad, y es que el material que durante el proceso de

fabricación se va perdiendo, la fábrica lo está vendiendo a una fábrica de Bucaramanga,

actividad que no deja una ganancia considerable, por tal motivo se pensó en poder fabricar

los postes de las cercas que limitan las fincas con ese material y así de esta manera crear

una nueva línea de diseño y de paso obtener buenos dividendos por otro producto que

también es necesario para la gente del campo.

 1.5. Desarrollo del trabajo

Este proyecto se realizó con el objetivo de poder cubrir una necesidad y con el fin

de

implementar un cambio en una fábrica de manguera de riego, toda la investigación se basó

en un estudio sobre qué tan viable podría ser la implementación de un diseño de

automatización en los procesos de fabricación de manguera de riego en una fábrica ubicada

en la vereda la rinconada del municipio de Ocaña Norte de Santander, basados en la baja

producción, la falta de organización tanto en los procesos como en el almacenamiento del

material, se comienza con una proyección y un análisis de los errores que se estaban

cometiendo hasta ese momento.

1.5.1. Método

Para este proyecto se utilizó una programación en arduino y labVIEW para la

simulación de la automatización del proceso de fabricación de manguera de riego, en esta

etapa se especificara brevemente la programación y el paso a paso de lo que se pudo

realizar para la automatización del proceso de fabricación.

1.5.2. Paso a paso

 El diseño que se tomó fue todo el proceso de fabricación unido en una sola línea de

Automatización , este diseño consta de un tanque de almacenamiento donde reposa todo el

material que llega a la fábrica tanto el plástico como el caucho, a este tanque de

almacenamiento se manejara con un servomotor que hará la función de compuerta para

dosificar la caída de material a la primera banda transportadora, esta banda será movida por

un motor y llevara el material hacia la tolva de la maquina extrusora, esta tolva tendrá un

sensor de proximidad para su llenado el cual indicara el tope máximo que puede tener y que

a su vez indicara a un relé para que la banda transportadora pare y el tanque de

almacenamiento también pare, es decir el relé detendrá la primera parte del proceso cuando

la primera tolva llegue a su límite. Para la segunda parte del proceso se contara con otro

tanque donde se depositara el material ya granulado después del proceso de extrusión, de

ahí también por medio de un servomotor se controlara la caída me material a la segunda

banda transportadora que también funcionara por medio de un motor y que llevara el

material a la segunda tolva que es la de la maquina donde se fabrica como tal la manguera

de riego y que también contara con un sensor de proximidad para su llenado, cabe resaltar

que las bandas transportadoras también tendrán un sensor de proximidad que le indicara al

relé que debe parar el proceso, ese ciclo se repetirá durante el proceso de fabricación y

hasta agotado el material que es la medida de la producción diaria. A continuación se

anexan 2 imágenes que se muestran como ejemplo de las tolvas y de las maquinas.