Se encuentra Ud. participando en un proceso de selección para el puesto de PROGRAMADOR DE PRODUCCIÓN en una importante empresa de la Comarca Lagunera.
Le solicitamos llene el cuestionario siguiente
NOMBRE
Oscar Gerardo Alba Arjon
NOMBRE DE EMPRESA
Empacadora Frape S.A.P.I De C.V.
Habilitaciones y servicios industriales
COMPETENCIAS REQUERIDAS
DESCRIBA POR QUE ES IMPORTANTE LA
ACTIVIDAD DE UN PROGRAMADOR DE
PRODUCCIÓN EN UNA PLANTA
DETALLE SU EXPERIENCIA COMO
PROGRAMADOR DE PRODUCCIÓN
DESCRIBA EL PROCESO QUE SIGUE PARA
REALIZAR LAS FUNCIONES COMO
PROGRAMADOR DE PRODUCCIÓN.
QUE ASPECTOS SON RELEVANTES PARA
ELABORAR UN PROGRAMA DE PRODUCCION
COMO HA APLICADO LEAN MANUFACTURING EN
SUS EMPLEOS ANTERIORES
COMO LE HA AYUDADO EL SISTEMA HEIJUNKA EN
SU RESPONSABILIDAD COMO PLANEADOR DE
PRODUCCION.
DESCRIBA LA IMPORTANCIA DE LA INTERACCIÓN
CON OTROS DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA Y
LOS OBJETIVOS DE ELLA.
INDIQUE COMO HA SOLUCIONADO LAS
DESVIACIONES DE UNA PROGRAMACIÓN EXITOSA
A QUE SE HA ENFRENTADO. EXPLIQUE ALGUNA.
QUE ACCIONES TOMA CUANDO EXISTE
RESISTENCIA U OBJECIÓN DE ALGUN
DEPARTAMENTO O PERSONA PARA QUE NO SE
DETENGA EL PROGRAMA AUTORIZADO.
con el mayor detalle posible basado en su experiencia, con el fin de conocer el dominio de las competencias que son relevantes para la compañía, en el entendido de que toda la información es confidencial pero será
verificada. Muchas gracias.
SUELDO MENSUAL
EDAD EDO CIVIL ESCOLARIDAD RESIDENCIA NIVEL DE INGLES
DESEADO
26 Años Union Libre Licenciatura $25,000 - $30,000 Intermedio Avanzado (B2)
CANTIDAD DE
PUESTOS OCUPADOS EN LOS ÚLTIMOS 8 AÑOS GIRO EMPLEADOS PUESTO AL QUE UD. REPORTA O REPORTABA
SUPERVISADOS
Programador de produccion y materiales Alimentos 12 Gerencia de produccion
Programador de produccion y materiales Metal Mecanica 6 Gerencia de produccion
FAVOR DE EXPLICAR SU HABILIDAD EN CADA COMPETENCIA
Esto debido a que un programador de produccion tiene como tarea cargar con la informacion de todos los departamentos involucrados, como los son Ventas, Calidad, Almacenes, Compras, Logistica y Produccion, de tal
manera que garantizan que los productos se produzcan a tiempo y al menor coste posible, calculando cuidadosamente cual es la mejor manera de utilizar recursos como el personal y los materiales, buscando formas de
mejorar los procesos de produccion ofreciendo calendarios detallados para el trabajo dentro de la planta.
Mi experiencia como programador de produccion, se basa en la implemenatacion de metodologias como Lean Manufacturing, Sistema TPS y Sistema Heijunka, las cuales me permiten poder manejar la planeacion
estrategica, distribucion de produccion, seguimiento de produccion, gestion de MRP,estandarizacion de areas de trabajo, balanceo de lineas y el manejo de inventarios de una manera el la cual me permita reducir costo,
maximizar los procesos de produccion y eliminar los 8 desperdicos de una planta.
Todo comienza al momento de recibir las ordenes de produccion, las cuales se me proporcionan por parte de ventas o el cliente directamente, por medio de un correo electronico, al momento de recibir dichas ordenes de
produccion, procedo a adjuntar dichas op en mi plan de produccion, en donde las desglozo por cliente, cantidades y fechas establecidas, despues procedo a realizar la gestion de inventarios, en donde aseguro
cantidades de materiales, productos terminados y materiales en piso, para despues realizar la gestion de ordenes de compra para los materiales requeridos, una vez realizado lo anterior, procedo a realizar un analisis de
capacidades horas maquina y horas hombre en el cual puedo darme cuenta si sera necesaria la solicitud de tiempo extra o ver las complicaciones que se pueden tener al realizar el programa de produccion para de esta
manera tener la capacidad de reaccion y solucionar los problemas presentados para de esta manera proceder a realizar el programa de produccion semanal y mensual, en el cual se especifica que productos se
procesaran en los distintos equipos de la planta y el inicio y final del proceso de cada uno de los numero de parte a procesar. Dicho lo anterior se realiza la junta de programacion en la cual se especifican a los distitos
involucrados como los son Gerencia de produccion, superintendencia de produccion, alamacenes, compras, ventas, logistica y calidad en donde se les exponen los pro y contras del programa de produccion, esto con la
finalidad de llegar a los acuerdos para el cumplimiento de produccion, al finalizar dicha junta se solicita a los participantes de junta de programacion a firmar un formato del programa de produccion, esto para asegurar de
que todos estan de acuerdo con el programa de produccion y que no hay ningun inconveniente por parte de las areas involucradas. Al contar con el programa de produccion ya establecido, se procede a darle el
seguimiento pertinente diario equipo por equipo para asegurar que se cumpla lo establecido y en dado caso extraordinario de un imprevisto tener la capacidad de reaccion y solucionarlo.
Buena comunicación con las distintas areas dentro de la planta, Asegurar las materias primas. Inventarios sanos. Procesos controlados, Conocimiento de capacidades. Tiempos y movimientos, Balanceo de lineas,
Distribucion eficaz de los distintos numeros de parte. Analisis de capacidades, etc.
En mi primer empleo como programador de produccion, en habilitaciones y servicios industriales implemente Lean Manufacturing, al estandarizar el proceso de cambios de numeros de parte, esto debido a que al
momento de realizar el cambio mencionado se perdia muchisimo tiempo en el set up, ya que los operadores tenian que elaborar un gage de muy mala calidad con materiales sobrantes, los cuales al momento de terminar
su operacion el gage era extraviado o ya no se podia utilizar, por lo cual implemente una area de instrumentacion en la cual al momento de realizar un gage, se elaboraba de materiales sobrante pero con mejor calidad y
al momento de terminar la operacion se dirigia a la area de instrumentacion en donde al momento de ser requerido se solicitaba dicho gage en el area de intrumentacion por medio de un vale, el cual estaba firmado por el
supervisor en curso, tomando la responsabilidad de dicho gage, con esto se elimino el tiempo de osiosidad en el proceso de set up de cambio de numero de parte y desperdicios de materia prima.En mi empleo actual
gerencia de produccion me solicito un plan de produccion en el cual empacadora frape fuera capaz de procesar 130,000 pouch por semana, por lo que implemente un hora por hora el cual consiste en procesar 1,818
pouch por hora, implementado la metodologia automotriz TPS haciendo el el proceso de produccion mas lineal, desde area de tablajeros, cocina, porcionado, esterilizado y cleam pouch, al mismo tiempo se implemento
un formato de seguimiento de temperaturas en area de bombos, esto para reducir los tiempos de descongelacion de la mpc.
Me ha ayudado mediante la nivelacion de produccion, esto debido a que en un plan de produccion se encuentran picos de demanda, en donde en la semana 23 se puede estar al 70% de capacidad y en la semana 24 al
100%, ahí es donde yo puedo tomar parte del plan de produccion de la semana 24 y agregarala a la semana 23, de tal manera que se adelante la produccion de la semana 24 o de semanas futuras, almismo tiempo
poder nivelar por tipo de nuemero de parte, volumenes y tiempos de proceso.
Esto es con la finalidad de que todas las areas involucradas tengan la misma informacion, a tal grado que fluya de una manera rapida y eficaz, llegando a un fin en comun.
En mi empleo actual a mediacion de la semana 22, se tuvo un problema con los equipos de sierras, en donde se realiza el corte de carnitas de 8oz, el proceso de para carnitas de 8oz es el sigueinte: Se realiza el corte de
materia prima, se realiza el proceso de descongelado en Bombos, se realiza la inyeccion de materia prima en mesa banda y entra a conservador, era necessario tener carnitas para el dia miercoles, por lo a falta de corte
en sierra se decide realizar el proceso de descongelado de la MPC entera, y realizar el corte en mesa banda, esto para evitar el paro de produccion en planta, ya que no habia otro producto a procesar.
por medio de la comunicación, llegando a acuerdos, de tal manera en que el involucrado sienta el apoyo, haciendo que sienta como suyo el objetivo que se busca.