MEC 2250 Termodinámica técnica II. Trabajo practico 3.

El estudiante debe resolver los problemas utilizando las relaciones y conceptos termodinámicos básicos, referidos a los ciclos
de potencia de gas.

1. (10%) Un ciclo Brayton opera con una razón de presiones de 5. La presión y la temperatura de la sustancia de trabajo
a la entrada del compresor, son de 15 psia y 80 oF, respectivamente. La temperatura del fluido a la entrada de la
turbina es de 1600 oF. Suponiendo que la sustancia de trabajo es aire con calores específicos variables, determínese
la eficiencia térmica del ciclo y la razón de trabajo del compresor al trabajo de la turbina, para cada uno de los
siguientes casos:
a) La eficiencia de la turbina es 1.0 y la del compresor es de 1.0
b) La eficiencia de la turbina es 0.9 y la del compresor es de 0.8
c) La eficiencia de la turbina es 0.8 y la del compresor es de 0.9
En base a un análisis comparativo de los resultados emita un criterio técnico del impacto de la eficiencia del compresor
y de la turbina en la razón de trabajo de retroceso y la eficiencia térmica del ciclo.
2. (15%) Se desea diseñar una central termoeléctrica que trabaje con una turbina de gas con recuperación, de acuerdo
a las siguientes especificaciones técnicas:
Temperatura máxima durante el ciclo 850 OC; Temperatura mínima durante el ciclo 30 OC
Eficiencia adiabática de la turbina 90%; Eficiencia adiabática del compresor 90%
Eficacia del recuperador 90%; Caída de presión relativa en cada intercambiador de calor 3%
Suponiendo que el aire es un gas ideal con calores específicos constantes de cp=1.045 kJ/kg◦K y k = 1.39, calcúlese y
grafíquese la eficiencia térmica del ciclo para las razones de presión 2, 4, 5, 8, 10, 12. ¿Cuál es la razón de presiones
para máxima eficiencia térmica?

3. (20%) Las necesidades de electricidad y calor de una

planta se deben satisfacer mediante una fábrica que
consiste en una turbina de gas y un intercambiador de
calor para la producción de vapor de agua. La planta
opera en un ciclo Brayton simple entre los límites de
presión de 100 y 1.000 kPa con aire como fluido de
trabajo. El aire entra al compresor a 20 °C. Los gases
de combustión salen de la turbina y entran al
intercambiador de calor a 450 °C, y salen del
intercambiador de calor a 325 °C, mientras el agua
líquida entra al intercambiador de calor a 15 °C y sale
a 200 °C como vapor saturado. La potencia neta
producida por el ciclo de turbina de gas es de 1 500
kW. Suponiendo una eficiencia isentrópica del
compresor de 86 por ciento y una eficiencia
isentrópica de la turbina de 88 por ciento, y usando calores específicos variables, determine a) el flujo másico de aire,
b) la relación del trabajo de retroceso y la eficiencia térmica y c) la tasa de producción de vapor de agua en el
intercambiador de calor. También determine d) la eficiencia de utilización de la planta de cogeneración, definida como
la relación de la energía total utilizada a la energía suministrada a la planta.
4. (25%) Los gases de escape de la turbina de un ciclo Brayton simple son bastante calientes y se pueden usar para otros
propósitos térmicos. Un uso propuesto es generar vapor saturado a 110 °C de agua a 30 °C en una caldera. Este vapor
se distribuirá a varios edificios en un campus universitario para calefacción de espacios. Para este fin se va a usar un
ciclo Brayton con una relación de presiones de 6. Grafique la potencia producida, el flujo de vapor de agua producido
y la temperatura máxima del ciclo como funciones de la tasa de adición de calor al ciclo. La temperatura a la entrada
de la turbina no debe exceder 2.000 °C.
5. (30%) Una turbina de gas opera con un regenerador y dos etapas de recalentamiento e inter-enfriamiento. Este
sistema está diseñado de modo que cuando el aire entra al compresor a 100 kPa y 15 °C, la relación de presiones para
cada etapa de compresión es 3; la temperatura del aire cuando entra a una turbina es de 500 °C, y el regenerador
opera perfectamente. A plena carga, este ciclo produce 800 kW. Para que esta máquina dé servicio a una carga parcial,
se reduce la adición de calor en ambas cámaras de combustión. Desarrolle un programa óptimo de adición de calor a
las cámaras de combustión para cargas parciales que van de 400 kW a 800 kW.