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herramienta y variando esencialmente las variables asociadas a El ángulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el
la disposición geométrica y las características mecánicas del cortador y la superficie acabada de la pieza.
material asociado. El ángulo de corte lateral separa la viruta de la superficie
Algunos conceptos importantes, además de los descritos son acabada.
en el análisis son: El radio de la nariz elimina la esquina frágil de la
Vida de la herramienta: Corresponde al tiempo de uso herramienta, prolonga la duración de la misma y mejora el
efectivo de una herramienta, (comúnmente en minutos de acabado.
trabajo) hasta que la herramienta alcanza una condición En la figura 3 se muestra cada una de la superficies tenidas
en cuenta para la conformación de los respectivos ángulos.
específica típicamente de desgate.
Fuerzas de corte: corresponden a las fuerzas generadas
por la interacción pieza-herramienta, se asocian
directamente con la geometría de la herramienta ya que
según sea la disposición de los ángulos en la herramienta
se definen la dirección de las componentes ortogonales de
las fuerzas.
La máxima productividad de corte de corresponde a la
configuración, tanto geométrica como de selección de la
herramienta, más adecuada que permite el mayor avance
de material en el proceso. Fig.3 Partes de una herramienta para corte ortogonal.
Adicionalmente, es importante reconocer las partes de la
herramienta que se consideran en el proceso. En la figura 2 se El corte ortogonal relacionado con el proceso de torneado
muestran de manera clara estas partes. no es un proceso que realmente tenga lugar en la práctica, a
pesar de esto suele aproximarse satisfactoriamente a los
valores reales,
Los ángulos de incidencia dentro del corte ortogonal son de Fig. 4. comparación entre el corte ortogonal y el proceso de
altísima importancia pues configuran toda la geometría de la torneado
herramienta, respecto al efecto que tiene la variación de estos
ángulos dentro del proceso de corte es importante recordar que II.DEFINICIÓN DEL PARAMETRO DE FUERZAS
El ángulo de incidencia lateral, es el formado por la
superficie esmerilada (flanco) y el lado vertical de la Una vez definidos, los conceptos previos que enmarcan el
herramienta antes de afilarla, este ángulo es el que nos análisis del proceso de corte ortogonal. Ahora se enfocará el
proporciona un espacio libre entre la superficie cortada de la análisis a definir la intensidad de la fuerza que sufren los
pieza y el flanco de la herramienta. buriles (esfuerzos); para realizar esta tarea se precisan un
El ángulo de salida lateral se refiere al ángulo entre la cara conjunto de entradas y variables que determinan las fuerzas
de la herramienta y una línea que representa la parte superior en el corte, la información requerida, así como el desarrollo
de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este ángulo metodológico necesario se muestra de manera breve a
es el que controla el tipo de viruta producida durante el continuación.
maquinado.
El ángulo de incidencia frontal, es el formado entre el f (Avance) mm
extremo del borde cortante y una línea vertical. Este ángulo
proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la Vc (velocidad de corte) m/min
pieza y la herramienta. w (profundidad de corte) mm
El ángulo de salida posterior separa la viruta de la pieza U (energía específica) N-m/mm^3
acabada y proporciona a la herramienta una acción
rebanadora. α (Angulo de ataque) °
3
Fuerza Resultante:
Fuerza de Fricción:
Fuerza Normal:
Fig.5 Esquema de disposición de fuerzas en el corte ortogonal. Fuerza de Cizallamiento:
Las relaciones que definen las fuerzas dentro del proceso de Velocidad de flujo de la viruta:
corte, a partir de las cuales se modela el análisis de elementos Velocidad de Cizallamiento:
finitos se describen como sigue:
Resumen de Valores de Salida
Fuerza de Corte:
ENTRADAS
f (Avance) 0.4 mm
vc (velocidad de corte) 46 m/min
En la parte de preprocesamiento se realizo el desarrollo de
w (profundidad de corte) 4 mm la morfología de cada buril utilizando el software CAD
U (energía específica) 1.6 N-m/mm^3 SOLID- EDGE V-20, adicionalmente se establecieron dentro
α (Angulo de ataque) 10 ° del entorno las definiciones cada una de las constantes propias
tc (Espesor viruta deformada) 0.8 mm
a cada material necesarias para el análisis dentro de la
Factor de Corrección para enercia espefífica 0.9
simulación los diseños elaborados se muestran a
continuación:
SALIDAS
Fc (Fuerza de corte) 2304 N
φ (Angulo de Cortante) 28.3344904 °
β (Ángulo de Fricción) 43.3310191 °
μ (Coeficiente de Fricción) 0.943375
Ft (Fuerza de empuje) 1515.23133 N
R (Fuerza Resultante) 2757.59714 N
F (Fuerza de Fricción) 1892.29696 N
N (Fuerza Normal) 2005.8799 N
Fs (Fuerza de Cizallamiento) 1308.80564 N
Vfl (Velocidad de flujo de la viruta) 23 m/min a) Buril con 0º. b) Buril con 15º
Vs (Velocidad de cizallamiento) 47.7237934 m/min
Los valores de fuerza que se usaron para el analisis en cosmos fueron
Fc (Fuerza de corte) 2304 N
Ft (Fuerza de empuje) 1515.23133 N
2
Los análisis que se desprenden del proceso de modelación se recogen en
el ítem correspondiente a las conclusiones del presente trabajo.
5
Fig9 Precisión de la simulación utilizando el mallado descrito. A continuación se muestran de forma comparada los
resultados del análisis variando los ángulos.
El procesamiento de los datos para cada comparación se
muestra en la parte de anexos adjunta al presente trabajo.
Angulo Componente Valor Máximo Unidad del área de contacto y por lo tanto aumenta la presión, en un
30 von Mises stress 3.00E+09 N/m^2 una relación que no es directa.
10 von Mises stress 2.20E+09 N/m^2
-10 von Mises stress 2.06E+09 N/m^2
-Las condiciones más críticas se presentan en el filo de la
30 Resultant displacement 0.0255508 mm herramienta constituyéndose en un punto sobre el cual se
10 Resultant displacement 0.022327 mm pueden realizar posteriores trabajos de adecuación como
-10 Resultant displacement 1.90E-02 mm
recubrimientos o redondeos de nariz.
VIII BIBLIOGRAFÍA