CURSO: “Soldabilidad de aleaciones metálicas” Año 2020

Ejercicios Unidad 1:

Ejercicio 1:

Solicitamos que selecciones alguna construcción soldada que sea de vuestro interés personal o
laboral. Que nos digan de qué material está construida y que proceso de soldadura se utilizó.

La unión soldada solicitada se da en la construcción de prefabricado de acero para la industria

del petróleo, piping. Los materiales intervinientes son:

 Caño sin costura ASTM A106-B

 Reducción concéntrica ASTM A234-WPB
 Proceso de soldadura usado GTAW – SMAW

Ejercicio 2:

Solicitamos nos describan algún accidente que involucre una soldadura.

Nuevamente si disponen de información sobre materiales, procesos de soldadura y causales

de falla deberán suministrarlo.

Situación: Unión soldada tipo socket well, conformada por caño sin costura ASTM A106-B y
codo 90 SW-3000- ASTM A105. La soldadura se realizo con proceso SMAW.

Incidente: al realizar la prueba hidrostática a la pieza, al llegar a la presión de 5kg/cm2, se

visualizan fugas en la unión soldada tipo SW, inmediatamente se baja la presión y se procede a
inspeccionar la unión. Se observa que el agua era expulsada desde el centro de la soldadura
conformada con una sola pasada, un posible poro podría haber sido responsable del hecho.

Si bien la soldadura por su presión de trabajo y clase de cañería, especificada por el cliente,
requería ensayos en un 5%, la misma pasó a integrar un lote de 20 soldaduras del mismo tipo
en condición de soldadura no ensayada y la inspección visual no fue realizada.

Ejercicio 3:

En la imagen presentada en clase faltan algunos procesos de soldadura por arco eléctrico le
solicitamos agregue alguno y complete para los de la imagen y para los nuevos los 8 item que
indicamos.

1 2 3 4 5 6 7 8
SMAW BAJA UNION AMBAS MANUAL CONTINUO ELECTROD NO SI
O
REVESTIDO
GMAW STT BAJA UNION AMBAS SEMI- PULSADO SI SI – AR Y NO
ROBOT CO2
GMAW BAJA UNION AMBAS SEMI- PULSADO SI SI- AR Y NO
ROBOT CO2
FCAW BAJA UNION AMBAS SEMI PULSADO SI SI
GTAW BAJA UNION AMBAS MANUAL PULSADO ELECTROD SI,ARGO NO
 O N

1) Es un proceso de alta o baja energía?

2) Es una unión o un recubrimiento?
3) Es una pasada simple o en pasadas múltiples?
4) Modo manual – semiautomático – es un robot?
5) Fuente de arco continuo o pulsado?
6) Utiliza metal de aporte?
7) Utiliza gas de protección?
8) Genera escoria?

Ejercicio 4:

La imagen corresponde al análisis de la eficiencia del Área fundida. Analice las imágenes e
indique en tipos o necesidades de soldadura busca menor penetración (caso a) y en cuales el
caso (b).

IMAGEN A: Se debe buscar obtener una eficiencia de fusion baja. Este tipo de soldadura es
necesario aplicarlo cuando se realizan intervenciones en gasoductos en funcionamiento,
llamados HOT TAP, tienen como objetivo soldar accesorios en la superficie del tubo de
conducción sin hacer contacto con el fluido propio del ramal.

IMAGEN B: De manera contraria al anterior, la eficiencia de fusión debe ser alta. Se utilizan en
uniones a tope para la construcción de prefabricados para la industria del petróleo. Por otro
lado los procesos de soldadura EBW Y LBW aportan penetración profunda en la soldadura con
aplicaciones en el area aeroespacial, nuclear, tanques de titanio, etc.

Ejercicio 5:

a) Los aceros inoxidables austeníticos tienen un alto coeficiente de expansión térmica y

baja conductividad térmica. Usted esperaría un nivel de distorsión importante en la
soldadura?

Si, ya que al tener alto coeficiente de expansión térmica y baja conductividad térmica, el calor
será retenido más tiempo, favoreciendo así la deformación (distorsión) y también se
producirán tensiones residuales elevadas en la unión soldada.

b) Nombre algunos procesos de soldadura que ayudan a reducir la distorsión.

Electron Beam Welding (EBM) es una soldadura por haz de electrones, se caracteriza por
proporcionar baja entrada de calor en las parte soldadas, ZAC limitadas, alta velocidad de
soldadura, distorsión mínima, etc.

Laser Beam Welding (LBM), soldadura por laser que proporciona alta calidad de soldadura,
incluyendo distorsiones mínimas.

Métodos para reducir la distorsión:

Un método para controlar la distorsión es limitando el calor utilizando sistemas de
enfriamiento usando barras de enfriamiento.

Otro es el control por sujetadores, este método se utiliza para mantener las piezas en posición
correcta hasta que estas se enfrían. Para este método se utilizan sujetadores, calzas y demás
aditamentos. Este procedimiento no ofrece resultados perfectos; sin embargo, si reduce
considerablemente la distorsión.

Es posible incluso utilizar las propias fuerzas de distorsión para contrarrestarlas aplicando dos
o más cordones de soldadura en el lado opuesto de la unión. Si la unión fuese en T se aplicara
un cordón de cada lado.

Ejercicio 6:

a) Las aleaciones de aluminio tienen un alto coeficiente de expansión térmica, alta

conductividad térmica y alta contracción por solidificación. Usted esperaría un nivel de
distorsión importante en la soldadura?

Si, el alto coeficiente de expansión térmica implica que existirá una gran deformación, la alta
conductividad térmica que está deformación tendrá más alcance en el material base y al
enfriarse empezara la contracción favoreciendo la distorsión acompañada de tensiones
residuales propias del proceso de soldeo, pudiendo llegar a producir fisuras.

Ejercicio 7:

Desde el diagrama de fases Al – Mg - AA 5052 (Al-2.5Mg) el delta de Temperaturas durante el

enfriamiento es de 40°C. Suponiendo que la velocidad de soldadura es de 4mm/S y el
coeficiente de difusión DL es 3x105 cm2/s. Calcule el mínimo gradiente de temperatura
requerido para solidificación planar en la línea central de soldadura. Cual es la correspondiente
velocidad de enfriamiento? Puede este nivel de enfriamiento obtenerse en una soldadura por
arco?.

Ejercicio 8:

Como podría el precalentamiento afectar el espaciado de las ramas dendríticas en soldaduras

de aluminio y porque?

Ejercicio 10:

Describa brevemente las fisuras denominadas cráter final y proponga mecanismos para
evitarlos.

Se trata de una cavidad de contracción en cráter, es el cráter de soldadura o rechupe, que se

produce con un alambre tubular como el usado en e proceso GTAW. No es porosidad en la
soldadura, sino más bien es un fenómeno natural que se encuentra en la soldadura por arco. 
Se forma cuando el metal de soldadura se solidifica en el cráter
Ejercicios Unidad 2:

Ejercicio 1:

En hojas adicionales mostramos curvas extraídas del Código ASME VIII que permiten
determinar la temperatura mínima de diseño (DMT) sin la necesidad de ensayos de impacto en
función del espesor gobernante.

a) Analice a que curva pertenece un acero de chapa ASTM A516 Gr 55 sin normalizar y
determine la DMT para un espesor nominal de 20mm – CURVA “C” / DTM a 20mm = -35 °C

b) Analice a que curva pertenece un acero de chapa ASTM A516 Gr 65 sin normalizar y
determine la DMT para un espesor nominal de 20mm – CURVA “A” / DTM a 20mm = 14 °C

c) Justifique las diferencias entre a y b.

Ejercicio 2:

En hojas adicionales mostramos curvas extraídas del Código ASME VIII que permiten
determinar la temperatura mínima de diseño (DMT) sin la necesidad de ensayos de impacto en
función del espesor gobernante.

a) Analice a que curva pertenece un acero de chapa ASTM A516 Gr 55 normalizado y

determine la DMT para un espesor nominal de 20mm – CURVA “D” / DTM a 20mm = - 40°C

b) Analice a que curva pertenece un acero de chapa ASTM A516 Gr 65 normalizado y

determine la DMT para un espesor nominal de 20mm – CURVA “D” / DTM a 20mm = - 40°C

c) Justifique las diferencias, si existen con las del ejercicio 1.