CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

INTRODUCCION

El presente informe detallaremos la investigación de campo

realizada a la manufacturera Nohelias Sport en la que

implementamos las herramientas de calidad con el fin de buscar

soluciones a los problemas que se están presentando dentro de la

producción y sobre todo implementar los conocimientos adquiridos

en la clase de control estadístico de la producción, con el objetivo

de hacer uso de estas y aplicarlos en el diario vivir en este caso en

una empresa cercana a nosotros así mismo analizar y comprender

que estas herramientas son muy útiles y necesarias para las

empresa ya que ayudan a identificar todas las fluctuaciones o

problemas que pueden estar surgiendo dentro de la organización.

 Manufacturas Noelia´s

Nuestra investigación la realizamos dentro de las instalaciones de la

planta de manufactura Nohelias la cual se dedica a la confección de

uniformes deportivos así como diferentes estilos de camisetas,

serigrafía y bordado, la empresa consta de un personal dealrededor

de 15 empleados de las cuales se dividen por áreas entre ellas está

el área de producción consta de 8 empleados, el área de serigrafía

consta con 4 empleadas y el área de administración de 3

empleadas.

Cabe mencionar que esta empresa está situada en puerto cortés,

se considera como una mediana empresa y netamente porteña.

Descripción del problema

Uno de los problemas que se pudo identificar lo describimos a

continuación.

En nuestra visita a la empresa se estaba confeccionando la prenda

de un pantalón corto deportivo durante su proceso de elaboración el

flujo de las operaciones estaban en termino normal pero al llegar a

la operación de realizarle el ojal a la calzoneta pudimos notar que la

maquina presentaba muchas fallas a la hora de realizar la operación

es por ello que nos centramos a esta parte del proceso de

confección de la prenda ya que presentaba un atraso dentro de la

producción.
 A continuación presentamos una de las herramientas más efectivas

para darle solución a problemas que se presentan dentro de la

producción esta es el diagrama de Ishikawa.

MAQUINARIA MATERIALES

Maquina
Antigua
Hilo de mala
Falta de calidad COSTURA
Agujas de
mantenimiento DEL OJAL
mala calidad

Poca Colocación
capacitación inadecuada del
Falta de hilo
supervisión

MANO DE METODOS
OBRA

Según lo analizado dentro del diagrama se consideró que uno de

las causas principales que está causando ese problema en la

maquina es que no se le está dando el debido mantenimiento ya

que la empresa no cuenta con este tipo de control lo que ocasiona

que cuando se cambia de estilo de hilo en la producción la maquina

revienta el hilo así como también rompe seguido las agujas debido
 a que la maquina se desprograma y en la prenda ocasiona saltos y

el terminado de la costura queda en mala calidad.

Diagrama de Causa-Efecto de la maquina antigua.

MAQUINARIA MATERIALES

Accesorios de
Modelo viejo mala calidad MAQUINA
Repuestos obsoletos en
ANTIGUA
el mercado

No cuentan
con personal Falta de Cero control de
especializado supervisión a mantenimiento a
la maquina la maquina

MANO DE METODOS
OBRA
Otro problemas que se presentó durante la elaboración del pantalón

corto es que al momento de llegar al ensamble del elástico de la

prenda la operaria no contaba con el material necesario para hacer

la operación en este caso la talla exacta del short lo que producía

que al momento de pegar el elástico no ajustaba correctamente con

la pieza anterior lo que ocasionaba que la prenda tuviese factores

de mala calidad y sobre todo atrasos en la producción porque al no

tenerlo a la mano la operaria solicitaba a otra persona que le

surtiera de ese material y esta se tardaba cierto tiempo significo

buscando el material para poder completar la operación del

ensamble del elástico en la prenda.

 Conclusión

Es muy importante para cada ingeniero industrial poder detectar y dar

solución al problema mediante las técnicas estudiadas en clase, y ponerla

en práctica y así dar la mejor solución al problema dentro de una

organización y en cualquier operación que se dé tanto para mejorarlo

como también para disminuir los costes de producción . Los problemas

dentro de cada empresa son diferentes y debemos de estar atentos en

todo momento para poder identificar estos,y darle la solución más rápida

y evitar que este siga atrasando la operación.