IEEE Std 95™-2002(R2007)

(Revision of
IEEE Std 95-1977™)

Práctica recomendada por IEEE

para pruebas de aislamiento de
maquinaria eléctrica de CA (2300
V y superior) con alto voltaje
directo

Sponsor
Electric Machinery Committee
of the
IEEE Power Engineering Society

Reaffirmed 27 September 2007

Approved 21 March 2002
IEEE-SA Standards Board

Reaffirmed 24 April 2008

Approved 1 August 2002
American National Standards Institute

Abstract: This recommended practice provides information on the use of high direct voltage for proof
tests and for periodic diagnostic tests on the groundwall insulation of stator (armature) wind- ings in ac
electric machines.
Keywords: electric machine windings, electrical insulation, high direct voltage

The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. 3

Park Avenue, New York, NY 10016-5997, USA

Copyright © 2002 by the Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.

All rights reserved. Published 12 April 2002. Printed in the United States of America.

Print: ISBN 0-7381-3245-4 SH94982

PDF: ISBN 0-7381-3246-2 SS94982

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written permission of the publisher.

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Introducción
[Esta introducción no forma parte de IEEE Std 95-2002, práctica recomendada de IEEE para pruebas de aislamiento de
maquinaria eléctrica de CA (2300 V y superior) con alto voltaje directo].

Tradicionalmente, el aislamiento de las máquinas rotativas se ha probado para determinar la rigidez dieléctrica con
voltaje alterno. En 1952, la atención se centró en las pruebas con tensión continua. Desde entonces, el alto voltaje
directo se ha utilizado ampliamente. Muchos informes de procedimientos y resultados se encuentran en las
transacciones de IEEE con expresiones de opiniones muy diferentes.

En 1957, el Subcomité de Aislamiento del Comité de Maquinaria Giratoria de IEEE nombró un grupo de trabajo para
revisar la literatura existente y preparar una guía para la realización e interpretación de pruebas de aislamiento de alto
voltaje directo. Se encontró que se han utilizado muchos métodos para realizar las pruebas y que no existe una opinión
uniforme sobre sus méritos relativos.

En 1971, el Subcomité de Aislamiento del Comité de Maquinaria Giratoria de IEEE nombró un grupo de trabajo para
revisar la guía existente a una práctica recomendada.

En 1996, el Subcomité de Materiales del Comité de Maquinaria Eléctrica de IEEE nombró un grupo de trabajo para
revisar la práctica recomendada existente. El documento se ha actualizado en varios aspectos y se han incluido
resultados de prueba típicos utilizando el método de prueba de voltaje en rampa.

En la actualidad existe un amplio uso de alta tensión continua para las pruebas de aislamiento, pero todavía existen
áreas de desacuerdo con respecto a la utilidad de tales pruebas. En esta práctica recomendada se ha hecho todo lo
posible por enunciar hechos e indicar lo que no es seguro. Este documento da la opinión y evaluación actual de las
pruebas de aislamiento de alta tensión continua de un gran número de investigadores con experiencia en una amplia
área de actividades de prueba.

Muchos de los que han utilizado los métodos descritos en esta práctica recomendada los han encontrado satisfactorios y
una valiosa adición a otros procedimientos de prueba. Se espera que el uso de esta práctica recomendada logre
resultados más uniformes y una comprensión y apreciación más completas de los beneficios de la prueba dieléctrica de
alto voltaje directo.

En el Anexo A de esta práctica recomendada se puede encontrar una discusión general de los procedimientos de
prueba, una comparación entre las pruebas de voltaje continuo y alterno y los requisitos para las fuentes de
alimentación de alto voltaje. Para obtener información básica sobre las pruebas de sobretensión, consulte la Cláusula 8
a
de IEEE Std 56-1977 y consulte IEEE P62.2 / D23.
Contents
1. Overview...............................................................................................................................................1

1.1 Scope.............................................................................................................................................1
1.2 Purpose.........................................................................................................................................1
1.3 Application and limitations...........................................................................................................1

2. References.............................................................................................................................................3

3. Definitions............................................................................................................................................4

4. Test preparations...................................................................................................................................6

4.1 Safety precautions required for high direct-voltage tests.............................................................6

4.2 Influencing factors........................................................................................................................6
4.3 Gas-cooled machines....................................................................................................................8
4.4 Liquid-cooled machines................................................................................................................8
4.5 Isolation of the winding from cables and auxiliary equipment....................................................8
4.6 Sectionalizing the winding...........................................................................................................9

5. Test equipment and connections...........................................................................................................9

5.1 High direct-voltage test equipment...............................................................................................9

5.2 Discharge and grounding provisions..........................................................................................10
5.3 High-voltage test connection to the winding..............................................................................11
5.4 Test connection to ground..........................................................................................................12

6. Test procedure: proof tests..................................................................................................................12

6.1 Test voltage for acceptance proof testing...................................................................................13

6.2 Test voltage for maintenance proof testing................................................................................13
6.3 Voltage application.....................................................................................................................13
6.4 Discharging and grounding.........................................................................................................13
6.5 Test results..................................................................................................................................14
6.6 Insulation failure.........................................................................................................................14

7. Test procedure: controlled overvoltage test........................................................................................14

7.1 Test method................................................................................................................................14

7.2 Test setup....................................................................................................................................14
7.3 Measured current........................................................................................................................15
7.4 Test voltage for controlled overvoltage testing..........................................................................15
7.5 Initial voltage level.....................................................................................................................15
7.6 Voltage increments.....................................................................................................................16
7.7 Discharging and grounding.........................................................................................................18
7.8 Test results..................................................................................................................................18
7.9 Use of controlled overvoltage tests.............................................................................................26

8. Fault location......................................................................................................................................26

9. Suggested test record..........................................................................................................................27

Annex A (informative) Test Procedures......................................................................................................29

Annex B (informative) Bibliography...........................................................................................................46

vi Copyright © 2002 IEEE. All rights reserved.

 ADVERTENCIA

Debido al alto voltaje utilizado, las pruebas dieléctricas deben ser realizadas únicamente por personal
experimentado y deben tomarse las precauciones de seguridad adecuadas para evitar lesiones al personal y
daños a la propiedad.
Práctica recomendada por IEEE
para pruebas de aislamiento de
maquinaria eléctrica de CA
(2300 V y superior) con alto
voltaje directo

1. Información general

1.1 Alcance

Esta práctica recomendada proporciona métodos uniformes para probar el aislamiento con alto voltaje
directo. Se aplica a los devanados del estator (inducido) de máquinas eléctricas de CA con una potencia
nominal de 2300 V o superior. Cubre las pruebas de aceptación de equipos nuevos en la fábrica o en el
campo después de la instalación, y las pruebas de mantenimiento de rutina de las máquinas que han estado
en servicio.

1.2 Propósito

El propósito de esta práctica recomendada es:

a) Proporcionar procedimientos uniformes para realizar pruebas de aceptación de alto voltaje directo y pruebas
de mantenimiento de rutina en el aislamiento de tierra principal de los devanados de máquinas eléctricas de
CA.
b) Proporcionar orientación para analizar las variaciones en la corriente medida frente a la tensión aplicada para
que la condición del aislamiento pueda evaluarse de manera más eficaz.
c) Compare la prueba de voltaje directo con la prueba de voltaje alterno.

1.3 Aplicación y limitaciones

Las pruebas del aislamiento de la máquina se pueden realizar en la fábrica, en el campo durante la
instalación, como condición de aceptación, para verificar la eficacia de las reparaciones o el
mantenimiento, después de una perturbación del sistema o una interrupción prolongada y / o de forma
rutinaria durante la vida de la máquina.

Las pruebas de aceptación de voltaje directo alto generalmente se realizan para proporcionar cierta
seguridad de que el aislamiento del devanado tiene un nivel mínimo de resistencia eléctrica. Debido a que
la resistencia eléctrica inherente del aislamiento acústico está muy por encima del valor de prueba de
prueba habitual, la falla durante una prueba de aceptación a un voltaje apropiado indica que el aislamiento
no es adecuado para el servicio.

El uso de pruebas controladas de alto voltaje directo (por ejemplo, pruebas de voltaje escalonado o en rampa) ofrece
ciertas ventajas sobre las pruebas de aceptación del tipo de prueba. Al observar la corriente medida durante la
aplicación controlada de voltaje, las variaciones en la corriente frente al voltaje aplicado pueden ser útiles para
diagnosticar ciertos defectos de aislamiento y modos de deterioro. Las pruebas de sobretensión controladas también
pueden brindar la posibilidad de detectar problemas de aislamiento inminentes al reconocer anomalías en la respuesta
de la corriente medida, lo que permite interrumpir la prueba antes de la falla del aislamiento.
Los problemas de aislamiento que pueden detectarse mediante pruebas controladas de voltaje directo incluyen:
— Grietas o fisuras
— Contaminación superficial
— Resina sin curar
— Absorción de humedad
— Delaminación
— vacíos

Ha habido experiencia limitada en la detección de delaminaciones y vacíos mediante pruebas controladas

de voltaje directo. Consulte [B32], [B33].

Se pueden preferir las pruebas de alta tensión continua a las pruebas de tensión alterna (por ejemplo, 50 Hz
o 60 Hz) por las siguientes razones:
a) La unidad de suministro de voltaje directo es relativamente pequeña y liviana, lo que la hace
adecuada para el transporte a la mayoría de las ubicaciones de campo.
b) Se producen menos descargas parciales durante las pruebas de tensión continua en comparación
con las pruebas de tensión alterna, por lo que se producen menos daños en el aislamiento de la
prueba de tensión continua.
c) Si se produce una ruptura del aislamiento durante la prueba, las pruebas de voltaje directo causan
menos daño porque la capacidad del suministro de prueba es pequeña y la energía descargada en la
falla es en gran parte la almacenada en la capacitancia del devanado bajo prueba.
d) Las variaciones en la corriente medida frente a la tensión aplicada proporcionan información
significativa sobre la naturaleza de los defectos de aislamiento y los modos de deterioro.
e) La comparación de los resultados de las pruebas con los resultados previos de las pruebas
realizadas en la misma máquina puede dar una indicación de la tasa de deterioro del sistema de
aislamiento.
f) Las sobretensiones que pueden ocurrir en los devanados del estator son generalmente de naturaleza
de sobretensión que parecen correlacionarse bien con las tensiones de tensión continua en lugar de
las tensiones de tensión alterna.

Algunas desventajas y limitaciones de las pruebas de alto voltaje directo son las siguientes:

a) En algunas condiciones, se requiere experiencia para interpretar correctamente los resultados de la

prueba.
b) Las pruebas de alta tensión continua tensionan eléctricamente los devanados de los extremos del
estator de acuerdo con las resistividades relativas del material dieléctrico y la superficie del
devanado. La distribución de la tensión resultante no duplica la experimentada por la máquina
cuando está en funcionamiento o cuando se prueba con voltaje alterno.
c) Es posible que no se detecten grietas o fisuras hasta que estén contaminadas con humedad, suciedad
u otros materiales conductores.
d) Es posible que algunas pruebas de alto voltaje directo no detecten los vacíos del aislamiento interno
causados por una impregnación inadecuada, deterioro térmico o ciclos térmicos en las bobinas del
estator enrolladas.
e) Es posible que cualquier prueba realizada mientras una máquina está parada no detecte problemas
relacionados con la rotación, como bobinas / barras sueltas o vibraciones de bobinado final.
2. References

This recommended practice shall be used in conjunction with the following

publications. ANSI C50.10-1990, General Requirements for Synchronous Machines1

ANSI/IEEE Std C57.12.90-1999 Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power and
Regulating Transformers

ASTM D257-99, Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials2

IEC 60034-1 (1999), Rotating Electrical Machines—Part 1: Rating and Performance3

IEEE Std 4™-1995, IEEE Standard Techniques for Dielectric Tests.4,5

IEEE Std 43™-2000, IEEE Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery

IEEE Std 56™-1977 (R1991), IEEE Guide for Insulation Maintenance of Large Alternating-Current
Rotating Machinery 10 000 kVA and Larger

IEEE Std 62™-1995, IEEE Guide for Diagnostic Field Testing of Electric Power Apparatus—Part 1: Oil-
Filled Power Transformers, Regulators, and Reactors

IEEE P62.2/D23 Draft Guide for Diagnostic Field Testing of Electric Power Apparatus: Electrical
Machinery6

IEEE Std 112™-1996, IEEE Standard Test Procedure for Polyphase Induction Motors and

Generators IEEE Std 115™-1995, IEEE Guide: Test Procedures for Synchronous Machines

IEEE Std 433™-1974, IEEE Recommended Practice for Insulation Testing of Large AC Rotating
Machinery with High Voltage at Very Low Frequency

IEEE Std 510™-1983, IEEE Recommended Practices for Safety in High-Voltage and High-Power

Testing NEMA MG 1-1998, Motors and Generators (including Revisions 1 and 2)7
3. Definiciones
3.1 Corriente de absorción (polarización) (iA): corriente que resulta de que átomos y moléculas
polarizados se desplazan y alinean cuando se coloca un dieléctrico en un campo eléctrico. Tras la
aplicación de un paso de voltaje, la corriente de absorción decae desde un valor inicial
comparativamente alto hasta casi cero. La magnitud inicial y la tasa de deterioro dependen del tipo,
condición, dimensiones y temperatura del aislamiento.
3.2 coeficiente de absorción (K): Corriente de absorción medida 1 minuto después de la aplicación de una
tensión eléctrica constante, dividida por la tensión aplicada y la capacitancia geométrica.
3.3 exponente de absorción (n): El exponente del tiempo en minutos que define la tasa de caída de la
corriente de absorción después de la aplicación de una tensión eléctrica constante.
3.4 Relación de absorción (N): Relación de la corriente de absorción después de 1 minuto dividida por la
corriente de absorción después de 10 minutos, donde los tiempos se miden a partir de la aplicación de
la tensión eléctrica constante. El logaritmo en base 10 de la relación de absorción N es igual al
exponente de absorción n.
3.5 prueba de prueba de aceptación: Un tipo de prueba de aprobación / falla realizada en un devanado
nuevo o reparado antes de permitir que la máquina se ponga en servicio. La prueba se puede realizar en
la fábrica, después de la instalación en el campo o ambas (consulte ANSI C50.10-1990).
3.6 corriente de ruptura (iB): La corriente descargada como resultado de una falla de aislamiento. El valor
pico de esta corriente puede ser muy alto, reflejando la energía almacenada en la capacitancia del
devanado. Normalmente, esta corriente no se puede medir con precisión.
3.7 voltaje de ruptura: El voltaje al que se produce una descarga disruptiva a través del volumen o sobre
la superficie del aislamiento.
3.8 corriente de conducción (fuga) (itc): La suma de la corriente de conducción de volumen y la corriente
de conducción de superficie.
3.9 prueba de sobretensión controlada (p. Ej., Pruebas de tensión escalonada o en rampa): prueba en
la que la magnitud de la tensión continua aplicada aumenta manual o automáticamente por encima del
valor pico de la clasificación rms nominal de línea a tierra del sistema de aislamiento. Durante tales
pruebas, la corriente medida se monitorea continuamente para detectar indicios de defectos o deterioro
del aislamiento. Si la falla del aislamiento parece inminente, se puede intentar detener la prueba antes
de que ocurra el daño debido a una ruptura.
3.10 fuerza eléctrica (rigidez dieléctrica): La tensión máxima aplicada que un sistema de aislamiento
puede soportar sin fallas.
3.11 electroendosmosis: migración de humedad dentro de un material sólido estacionario, bajo la
influencia de un campo eléctrico aplicado, hacia un electrodo. El movimiento neto de las moléculas de
agua es generalmente hacia el electrodo cargado negativamente.
3.12 capacitancia geométrica: La capacitancia de una disposición geométrica de los electrodos donde se
ha incluido el efecto de la constante dieléctrica relativa del sistema de aislamiento. El valor de
capacitancia medido a 50 Hz o 60 Hz es lo suficientemente preciso para su uso en conexión con
mediciones de corriente continua [B29].
3.13 corriente capacitiva geométrica (iC): Componente reversible de la corriente medida que es igual a la
tasa de cambio del voltaje aplicado multiplicado por la capacitancia geométrica del devanado a tierra.
Después de un paso de voltaje directo aplicado, la corriente capacitiva geométrica es de magnitud
comparativamente alta y corta duración. Decae exponencialmente. La constante de tiempo de caída es
el producto de la resistencia en serie de la ruta de carga / descarga (incluida la resistencia interna del
suministro de prueba) y la capacitancia geométrica del devanado.
3.14 alto voltaje directo: Un voltaje unidireccional cuya magnitud es mayor que el valor pico de la
clasificación nominal rms línea a tierra del sistema de aislamiento bajo prueba test.
3.15 resistencia de aislamiento (IRt): La resistencia de un aislamiento a la corriente resultante de una
tensión continua aplicada. Se define en IEEE Std 43-2000 como la relación entre el voltaje directo
aplicado y la corriente de aislamiento medida donde la medición de corriente se toma en el tiempo t,
especificado desde el inicio de la aplicación de voltaje. La medición de la resistencia de aislamiento
debe corregirse a 40 ˚C.
3.16 prueba de prueba de mantenimiento: Un tipo de prueba de aprobación / falla realizada para
verificar que el devanado del estator es adecuado para una operación futura. Una prueba de prueba de
mantenimiento generalmente se realiza a un voltaje más bajo que la prueba de prueba de aceptación.
3.17 corriente medida: La suma de todas las corrientes en un momento específico que resulta de una
tensión aplicada a través de un aislamiento. Incluye los componentes de corriente de absorción,
capacitiva geométrica y de conducción de volumen y superficie. Las mediciones se suelen realizar con
un microamperímetro.
3.18 sobretensión (sobrepotencial): Una tensión cuya magnitud está por encima de la clasificación
nominal o la tensión máxima de funcionamiento de un aparato. Una sobretensión directa excede el
valor pico del valor rms línea a tierra de la frecuencia alterna.
3.19 índice de polarización: Relación entre la resistencia de aislamiento en el tiempo t2 y la resistencia de
 aislamiento en el tiempo t1. Si no se especifican t2 y t1, se supone que son los valores de 10 minutos y
1 minuto, respectivamente. El índice de polarización se puede utilizar para evaluar el estado del
aislamiento y la absorción de humedad.
3.20 prueba de prueba (prueba de resistencia): Un tipo de prueba de aprobación / falla realizada para
verificar que la resistencia eléctrica del sistema de aislamiento cumple o excede un valor mínimo
predeterminado.
3.21 prueba de rampa (prueba de tensión en rampa): Prueba de sobretensión controlada en la que la
tensión continua aumenta desde cero, o desde un valor constante inicial, a una velocidad continua
(normalmente 1 kV / minuto). La corriente medida frente a la tensión aplicada generalmente se traza
con un registrador X-Y para permitir la observación y el análisis de la respuesta de la corriente a
medida que avanza la prueba.
3.22 constante dieléctrica relativa (permitividad relativa): La constante dieléctrica relativa de un
material aislante se define como r = C/Co, where C es la capacitancia entre dos placas paralelas que
tienen el espacio entre ellas lleno con el material aislante en discusión, y Co es la capacitancia para las
mismas placas paralelas donde están separadas por vacío.
3.23 prueba escalonada (prueba de voltaje escalonado): Ensayo de sobrevoltaje controlado en el que el
voltaje directo aumenta en una serie de escalones uniformes o escalonados. El primer paso de voltaje
generalmente se mantiene durante 10 minutos para determinar la relación de absorción, la resistencia
de aislamiento y el índice de polarización. Los pasos de voltaje subsiguientes y su duración pueden
elegirse para linealizar el efecto de la corriente de absorción en la respuesta de corriente frente a
voltaje.
3.24 corriente de conducción superficial: Componente de la corriente medida que fluye sobre las
superficies de bobinado de las bobinas o barras del estator. La magnitud de la corriente de conducción
superficial depende del voltaje aplicado, así como del grado de contaminación de la superficie
conductora, como suciedad y humedad.
3.25 corriente de conducción de volumen: Componente continuo e irreversible de la corriente medida que
fluye a través del volumen del aislamiento cuando existe un potencial a través del aislamiento. Su
magnitud depende de la composición y condición del sistema de aislamiento.

4. Preparativos de prueba

4.1 Precauciones de seguridad requeridas para pruebas de alta tensión continua

ADVERTENCIA
Debido al alto voltaje utilizado, las pruebas dieléctricas deben ser realizadas únicamente por personal experimentado y
deben tomarse las precauciones de seguridad adecuadas para evitar lesiones al personal y daños a la propiedad
Antes de realizar una prueba de alto voltaje, se deben colocar barreras para restringir el acceso al área de
prueba y a la máquina bajo prueba. Esta medida de seguridad es necesaria para evitar que el personal entre
inadvertidamente en contacto con equipos energizados (consulte IEEE Std 510-1983).

Se debe advertir al personal de prueba que la aplicación de un voltaje directo alto da como resultado una
carga almacenada en la capacitancia del devanado bajo prueba. La desactivación de la fuente de prueba no
desactivará inmediatamente el devanado. La carga almacenada puede ser peligrosa para el equipo y / o el
personal. Los devanados que han sido probados con voltaje directo deben estar completamente descargados
y conectados a tierra antes de ser manipulados por el personal.

Los objetos sin conexión a tierra en las proximidades del devanado bajo prueba deben conectarse
sólidamente a tierra para evitar voltajes inducidos.

Antes de realizar una prueba de alta tensión continua, el devanado del estator debe considerarse adecuado
para la prueba de alta tensión. La resistencia de aislamiento y el índice de polarización deben ser iguales o
superiores a los valores mínimos especificados en IEEE Std 43-2000.

Una máquina no debe ponerse en servicio después de una prueba de alto voltaje directo hasta que el
devanado haya estado conectado a tierra durante un período de tiempo adecuado. Si una prueba de alta
tensión alterna debe seguir a una prueba de alta tensión continua, es aconsejable duplicar el tiempo mínimo
de conexión a tierra para garantizar que la carga absorbida no contribuya a la falla del aislamiento durante
la siguiente prueba de tensión alterna. Esto puede ocurrir si la tensión continua residual, superpuesta a la
tensión alterna máxima, excede la resistencia eléctrica del aislamiento.
4.2 Factores de influencia

Los factores que afectan la condición del devanado deben evaluarse antes de realizar una prueba de alta
tensión continua.

4.2.1 Temperatura

Se debe realizar una prueba de voltaje directo a temperaturas del devanado de 40 ° C o menos, a menos que
se acuerde lo contrario entre el usuario y el fabricante.

La resistencia del aislamiento y la absorción dieléctrica varían con la temperatura. Por lo tanto, se requieren
temperaturas consistentes para mediciones de corriente precisas y comparables. Se prefieren temperaturas
de bobinado cercanas a la ambiente. De lo contrario, los valores de resistencia medidos deben normalizarse
antes de la comparación (consulte IEEE Std 43-2000).

4.2.2 Humedad relativa

La corriente de conducción superficial sobre bobinados terminales, aisladores de soporte, etc., aumenta en
condiciones de alta humedad, particularmente si hay contaminación conductora. Debido a que es difícil
mantener una humedad estándar para la correlación de las mediciones de corriente en pruebas sucesivas,
algunos usuarios prefieren mantener los devanados secos manteniendo la temperatura del devanado
ligeramente por encima de la temperatura ambiente (p. Ej., 5 ˚C). Cuando una máquina está inactiva
durante períodos prolongados, puede calentarse para evitar la condensación y / o la absorción de humedad
[consulte IEEE Std 56-1977 (R1991)].
Las pruebas de alto voltaje directo son más válidas cuando se realizan en condiciones de humedad similares
a aquellas en las que funcionará la máquina. Cuando está en servicio, la máquina generalmente funcionará
por encima del punto de rocío. Sin embargo, si se cree que existen grietas o fisuras en el aislamiento de la
pared del suelo, puede ser deseable realizar pruebas en condiciones de alta humedad ambiental y baja
temperatura del devanado para promover la entrada de humedad en las fisuras y grietas para permitir su
detección.

4.2.3 Contaminación superficial

Los contaminantes (por ejemplo, aceite, carbón, polvo de frenos, suciedad, insectos, etc.) combinados con
la humedad pueden causar un aumento indeseable de la corriente de conducción superficial durante las
pruebas de voltaje directo. La contaminación puede aumentar las tensiones de voltaje en los devanados
finales, especialmente si hay humedad.
El devanado puede limpiarse antes de la prueba si se considera que una condición limpia es el estándar
sobre el cual se compararán las mediciones de las pruebas anteriores y posteriores.
Si la contaminación aceitosa o inflamable pudiera presentar un riesgo de incendio, en vista de la posibilidad
de un flameo durante la prueba, el devanado debe limpiarse antes de la prueba.
El devanado debe limpiarse si los contaminantes hacen que la resistencia del aislamiento caiga por debajo
del valor mínimo recomendado en IEEE Std 43-2000.
Se puede considerar la realización de pruebas antes de la limpieza, para la detección más fácil de fallas
incipientes y la identificación de las reparaciones necesarias durante el tiempo fuera de servicio, y
nuevamente después de la limpieza y el secado y cualquier otro trabajo, para la garantía final de aptitud
para el servicio.

4.2.4 Resinas sin curar y otros recubrimientos

Ciertas resinas, barnices y otros recubrimientos sin curar pueden causar altas corrientes de conducción
durante las pruebas de envejecimiento de voltaje directo. Los recubrimientos y las resinas de unión deben
estar completamente secos y curados antes de realizar las pruebas. A pesar de los esfuerzos para curar las
resinas antes de la prueba, se han reportado curvas anómalas de corriente versus voltaje durante las pruebas
de sobretensión controlada [B22]. Después de varios meses de servicio, estos signos suelen desaparecer.

4.2.5 Disposición del rotor

El devanado del estator se puede probar con o sin el rotor en su lugar. Sin embargo, si el rotor se quitará por
otras razones, puede ser preferible realizar la prueba después de que se haya quitado el rotor para permitir
una mejor observación del devanado del estator durante la prueba.

4.3 Máquinas refrigeradas por gas

4.3.1 Máquinas refrigeradas por aire

El tiempo fuera de servicio, la temperatura y la humedad son factores importantes al realizar mediciones
con voltajes directos altos porque estos factores influyen en la condensación de humedad en la superficie y
la absorción por el aislamiento.

4.3.2 Máquinas refrigeradas por hidrógeno

Las máquinas enfriadas por hidrógeno se pueden probar en un entorno de hidrógeno, dióxido de carbono o
aire. Durante el ensayo, debe mantenerse hidrógeno o dióxido de carbono a una presión adecuada para
garantizar la eficacia de las distancias de impacto. Si la prueba se realiza con fines contractuales, las partes
involucradas deben llegar a un acuerdo sobre el tipo de gas y la presión. A efectos comparativos, las
pruebas deben realizarse con el mismo gas a la misma presión de gas.

4.4 Máquinas refrigeradas por líquido

4.4.1 Bobinados refrigerados por agua

Si estuviera disponible una fuente de alimentación con capacidad suficiente para energizar el devanado, la
corriente de conducción extraída por las mangueras sería tan alta que enmascararía completamente
cualquier camino de conducción en el aislamiento de la pared de tierra del estator. Sin embargo, la prueba
seguirá siendo válida para fines de prueba de prueba (hipot).
Cuando se prueban bobinados enfriados por agua, un procedimiento común es drenar y secar
completamente las mangueras aislantes internamente antes de la prueba para evitar el seguimiento eléctrico,
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Alternativamente, las mangueras o conexiones de agua
se pueden quitar antes de la prueba.
Algunos usuarios y fabricantes prefieren que se haga circular agua con la conductividad adecuada al caudal
nominal durante la prueba para evitar el sobrecalentamiento de las bolsas de agua estancada. En este caso,
el suministro de prueba requerirá capacidad de corriente adicional. Algunos usuarios prueban con voltaje de
50 Hz o 60 Hz o posiblemente voltaje de 0,1 Hz para evitar los problemas mencionados anteriormente.
En algunos casos, el fabricante del devanado ha proporcionado un cabezal de agua aislado de modo que el
cabezal de agua y el devanado estén al mismo voltaje durante la prueba, evitando así la tensión eléctrica en
las mangueras.

4.4.2 Bobinados refrigerados por aceite

En el caso de las máquinas refrigeradas por aceite, el dieléctrico de aceite forma un circuito paralelo con el
aislamiento del devanado. El procedimiento normal es mantener el aceite refrigerante circulando a través
del devanado y las mangueras durante la prueba. Un devanado enfriado por aceite debe probarse de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.

4.5 Aislamiento del devanado de cables y equipos auxiliares

La sensibilidad de las mediciones de corriente a cualquier debilidad en el devanado se mejorará eliminando

el equipo externo de la prueba. Por lo tanto, es preferible excluir cualquier elemento que pueda
desconectarse fácilmente y aplicar pruebas separadas apropiadas para ellos. Si se incluye equipo auxiliar en
la prueba y se detecta debilidad, la debilidad debe localizarse seccionando.

Los cabezales, aisladores de bus y otras rutas conductoras deben secarse y limpiarse cuidadosamente y, si
es necesario, pueden equiparse con electrodos de protección temporales que consisten en una banda de
cinta autoamalgamada semiconductora aplicada a la superficie del aislante y separados por
aproximadamente 2 mm del electrodo de tierra del aislador. Luego, cada electrodo de protección debe
conectarse al circuito de protección de bajo voltaje del suministro de alto voltaje directo. Alternativamente,
las superficies de porcelana se pueden recubrir con compuesto de silicona para reducir la conducción
debido a la humedad condensada en la superficie.
Los aparatos llenos de aceite, como los transformadores elevadores del generador, no deben incluirse en las
pruebas del devanado del estator cuando se realizan mediciones de corriente porque las lecturas de
corriente resultantes pueden ser erráticas y pueden no proporcionar resultados válidos. Si no es práctico
aislar un transformador lleno de aceite, el voltaje de prueba máximo no debe exceder la especificación de
voltaje de prueba del transformador dada en ANSI / IEEE Std C57.12.90-1999.

Los descargadores de sobretensión y los condensadores de sobretensión deben desconectarse antes de

cualquier prueba que utilice altos voltajes directos. Los pararrayos tienen elementos resistivos y
posiblemente huecos. Los condensadores de sobretensión tienen resistencias de descarga. Estos elementos
están en paralelo con el devanado bajo prueba e invalidarán las mediciones de corriente.

Es importante registrar todos los cables y equipos auxiliares incluidos en cada prueba para asegurar una
comparación adecuada con las pruebas realizadas en otros momentos.

4.6 Seccionalización del devanado

En determinadas condiciones, se pueden realizar pruebas en todo el devanado. Sin embargo, una objeción a
probar todas las fases simultáneamente es que solo se prueba el aislamiento de tierra. No se realiza ninguna
prueba del aislamiento de fase a fase como se hace cuando se prueba una fase con otras fases conectadas a
tierra.

Por lo general, es preferible que cada fase de devanado se aísle y se pruebe por separado. Por lo general,
esto requiere que la conexión en estrella en el extremo neutro del devanado se rompa y se separe del
transformador de puesta a tierra del neutro. Probar una fase a la vez mejora la sensibilidad de la prueba y
permite la comparación entre fases.

Probar todas las fases a la vez es apropiado para máquinas pequeñas y para máquinas con conexiones
neutrales inaccesibles. En estas situaciones, las fases de los devanados deben cortocircuitarse juntas en el
extremo de la línea para evitar reflejos de voltaje en caso de falla del aislamiento o descarga disruptiva.

Si la separación de fases es inusualmente difícil o impráctica para una máquina en particular, puede hacerse
una vez para establecer una referencia. A partir de entonces, todas las fases pueden probarse juntas hasta
que se observe una desviación de lo normal.

5. Pruebe el equipo y las conexiones

5.1 Equipo de prueba de alta tensión continua

En IEEE Std 4-1995 se proporciona información general sobre equipos de prueba de alto voltaje directo.

5.1.1 Fuente de energía para equipo de prueba de voltaje directo

El suministro de CA al equipo de prueba de voltaje directo debe proporcionar un voltaje constante y no

fluctuante si se van a realizar mediciones de CC precisas. El circuito de suministro de CA debe estar libre
de cargas intermitentes y transitorios. Se pueden utilizar transformadores de regulación, reguladores
electrónicos o combinaciones de estos. Los reguladores disponibles comercialmente funcionan mejor
cuando su capacidad de potencia aparente iguala o excede la carga. De lo contrario, pueden producirse
ambigüedades en los datos de prueba de voltaje directo debido a fluctuaciones impredecibles en la corriente
capacitiva geométrica y la corriente de absorción asociadas con fluctuaciones en el alto voltaje aplicado.

Es preferible una fuente que utilice una frecuencia del sistema de 50 Hz o 60 Hz a una fuente no
sincronizada, como un generador de servicio de estación accionado por separado, debido al efecto de la
frecuencia variable sobre los reguladores de voltaje y el equipo de prueba electrónico. Una fuente de
alimentación de bajo amperaje (p. Ej., 15 A), 50 Hz o 60 Hz suministrará el equipo habitual utilizado para
las pruebas de alto voltaje directo en el aislamiento de máquinas eléctricas.

5.1.2 Suministro de alta tensión continua

Se requiere una fuente de alta tensión continua ajustable. El control de voltaje debe permitir cambiar el
voltaje en pequeños incrementos. Si se desea aumentar el voltaje de forma continua en lugar de en pasos, es
necesario algún medio de variación suave. Los aumentos de voltaje continuos, en rampas u otras funciones
del tiempo, pueden arreglarse con ciertos suministros de voltaje directo.
La polaridad de la salida de alto voltaje puede ser positiva o negativa. Históricamente, se ha preferido la
polaridad negativa para las pruebas de alto voltaje directo debido al fenómeno de la electroendosmosis (la
polaridad negativa se considera más búsqueda). Si los resultados de la prueba se van a comparar con
resultados anteriores o futuros, las pruebas deben realizarse utilizando la misma polaridad. El informe de
prueba debe indicar la polaridad utilizada.
Se recomienda un equipo de prueba con una salida de alto voltaje bien regulada (regulación de línea de 0.1
por ciento o mejor). Consulte A.3 para obtener información adicional sobre el suministro de voltaje y los
requisitos de medición de corriente.

5.1.3 Medidas de tensión continua

El equipo de prueba de voltaje directo debe estar provisto de un circuito de medición de alto voltaje
calibrado en kilovoltios. Para obtener la mejor sensibilidad, la instrumentación debe poder medir
kilovoltios con varios rangos disponibles. Si el equipo de prueba incluye un disparo de relé por
sobretensión, el relé debe configurarse y calibrarse.
Ocasionalmente es conveniente verificar la calibración del kilovoltímetro del equipo de prueba. Esto se
puede hacer utilizando un espacio de esfera (consulte IEEE Std 4-1995).
Se puede usar un espacio de esfera como un limitador de sobrevoltaje durante las pruebas de prueba si el
espacio se incrementa entre un 10 y un 20 por ciento por encima del espacio calculado para el voltaje de
prueba máximo. El margen de espacio asegura que no habrá descargas disruptivas innecesarias.

NOTA: cuando se vayan a realizar mediciones de corriente, el espacio entre esferas debe omitirse del
circuito de prueba.

5.1.4 Medidas de corriente continua

La corriente total se mide típicamente en microamperios. Para mejorar la sensibilidad, el medidor de

corriente debe tener varios rangos de corriente disponibles. Si el equipo de prueba incluye un disparo por
sobrecorriente, debe calibrarse y configurarse lo suficientemente alto para evitar disparos involuntarios
durante la prueba. La interrupción durante la prueba podría causar una sobretensión y sobrecargar el
aislamiento.
Las mediciones de corriente mejoran mucho si se utiliza un registrador con base de tiempo o voltaje. En
particular, un registrador facilita la determinación de un promedio preciso cuando la corriente fluctúa
debido a la inestabilidad del voltaje de suministro.

5.2 Disposiciones de descarga y puesta a tierra

Debería disponerse de las disposiciones adecuadas de descarga y puesta a tierra para su uso una vez
finalizada la prueba y en caso de emergencia durante la prueba. Una varilla de descarga con una resistencia
de descarga generalmente se suministra con el suministro de prueba de voltaje directo. La varilla debe estar
aislada y ser segura para su uso hasta el voltaje de prueba máximo. Se debe proporcionar una resistencia de
alto voltaje que tenga de 1000 a 6000  / kV de voltaje de prueba máximo. El cable que conecta la
resistencia de descarga a tierra debe ser extra flexible y tener una generosa capacidad de transporte de
corriente y resistencia física, como el cable no 12 AWG trenzado. Las hebras rotas serán obvias si el cable
de tierra no está aislado. El dispositivo de sujeción utilizado para conectar el cable de tierra a la tierra de la
planta debe ser lo suficientemente fuerte y seguro para evitar la desconexión involuntaria de la varilla de
descarga de la tierra.
El devanado debe descargarse a través de la resistencia de descarga hasta que el voltaje se reduzca a cero.
En algunos equipos de prueba, al abrir el interruptor principal se inserta automáticamente un dispositivo de
puesta a tierra resistivo. Cuando se incorpora un esquema de conexión a tierra automático o manual en el
equipo de prueba, debe estar disponible un dispositivo de conexión a tierra externo (sin una resistencia)
para conectar a tierra sólidamente el devanado después de una prueba y para uso de emergencia.
Los terrenos que se dejen en su lugar después de completar las pruebas pueden quedar desatendidos. Todo
el personal que pueda entrar en contacto con estos cables debe ser informado de su propósito e importancia
(ver 6.4).

5.3 Conexión de prueba de alto voltaje al devanado

La fase bajo prueba debe ser energizada en ambos extremos de línea y neutro simultáneamente siempre que sea
práctico. Otras fases deben estar conectadas a tierra en ambos extremos. Conectar ambos extremos del devanado
juntos minimiza las posibles sobretensiones dañinas en caso de falla o descarga disruptiva durante la prueba. Cuando
la conexión entre la línea y el neutro sea muy difícil, se pueden realizar pruebas conectando el suministro a un solo
extremo del devanado. Se deben tomar precauciones adicionales para evitar descargas externas del circuito de prueba
cuando solo un extremo del devanado está energizado. Es deseable probar solo una parte del devanado de una
máquina grande para limitar la energía de descarga disponible.

Las conexiones de prueba de alto voltaje deben contribuir a una mínima fuga de corriente y pérdida de corona. Los
cables de alto voltaje deben tener una separación mínima de 100 mm más 25 mm por cada 10 kV de voltaje de
prueba de las superficies conectadas a tierra. Las conexiones de prueba deben apoyarse en un lugar transparente para
que sean visibles para el probador, sin aislamiento sólido siempre que sea posible. Cuando se utilice aislamiento
sólido, debe estar seco y tener una superficie generosa.

El uso de cables de gran diámetro para los cables de prueba reducirá la corona. El uso de conductores aislados con
materiales como polietileno reducirá la corona porque el aislamiento aumenta efectivamente el diámetro del cable de
prueba. El uso de cables de prueba de gran diámetro o aislados puede ser particularmente beneficioso en situaciones
que implican un espacio mínimo de las superficies conectadas a tierra. Cuando se utiliza un aislamiento de cables de
prueba no diseñado específicamente para aplicaciones de alto voltaje, los cables de prueba deben tratarse como si
estuvieran desnudos. Además, el aislamiento puede dañarse durante la prueba y, a partir de entonces, no es adecuado
para el uso normal.

La corona se puede reducir redondeando las proyecciones afiladas y los terminales con masas de material conductor o
aislante. Las conexiones expuestas al seccionar un devanado deben tratarse con cuidado para eliminar los contornos
afilados. Puede utilizarse plástico semiconductor o masilla, con forma de contorno esférico. Se pueden usar láminas
de plomo o tapas o tubos metálicos redondeados para cubrir los extremos afilados (se debe evitar el papel de aluminio
porque se arruga y crea puntos indeseables). Se ha descubierto que las láminas de polietileno envueltas alrededor de
los conductores expuestos son eficaces para prevenir la corona.

El efecto de la corona en las mediciones se puede reducir encerrando terminales, etc., en blindajes conductores que
están conectados a un circuito de protección que está aislado del circuito de medición.

En elevaciones elevadas, la corona es más severa y todas las precauciones para minimizarla pueden ser necesarias.

Una vez que los cables de prueba están en su lugar, pero antes de conectarlos al devanado, se debe verificar la
corriente de conducción debida a las conexiones de prueba en varios niveles de voltaje hasta el voltaje más alto que
se utilizará. Registre los resultados de esta prueba.

En la Figura 1 se muestra una configuración de circuito típica para pruebas de alta tensión continua.

5.4 Prueba de conexión a tierra

Las conexiones a tierra deben ser fuertes y seguras para garantizar la seguridad del personal. Además, una
conexión a tierra inadecuada podría comprometer la calidad e interpretación de los datos de prueba. Todos
los cables y conectores de tierra deben ser mecánicamente fuertes y estar dispuestos de manera que no
puedan romperse o retirarse por accidente o error. El cable de tierra suele ser un conductor trenzado flexible
No. 12 AWG o más grande. Las conexiones a tierra deben ser visibles. Por esta razón, los aisladores de
cinta y clip de goma no deben usarse en los cables utilizados para conexiones a tierra. Los hilos
conductores deben ser visibles en las orejetas y clips y no deben estar cubiertos de ninguna manera.
El chasis del equipo de prueba debe conectarse a la tierra de la estación más cercana. Si la salida de alto
voltaje del equipo de prueba está conectada directamente a los terminales de la máquina, entonces el chasis
del equipo de prueba también debe conectarse directamente al marco de la máquina bajo prueba. Esta tierra
es para la protección del operador del equipo de prueba y debe ser segura y continua.
Durante una prueba de alto voltaje directo, es posible que bobinas cercanas sin conexión a tierra, objetos
metálicos o superficies barnizadas semiconductoras desarrollen voltajes que podrían producir choques
peligrosos. Por lo tanto, se recomienda que en el área dentro de los 3 metros de los cables de prueba o del
devanado de la máquina bajo prueba, todas las piezas de repuesto, piezas de equipo, herramientas, etc., que
no se puedan quitar, se conecten a tierra mientras se realiza la prueba. El siguiente equipo auxiliar debe
conectarse a tierra al bastidor de la máquina:

a) Detectores de temperatura de resistencia del estator o termopares

b) Otros dispositivos asociados con el devanado del estator
c) Devanados secundarios del transformador de corriente
 d) Devanado del rotor (ambos terminales) y eje
e) Chasis del equipo de prueba
f) Objetos lo suficientemente cerca como para cargarse

µA

Figure 1— Diagrama de conexión típico para pruebas de alta tensión continua

6. Procedimiento de prueba: pruebas de verificación

Antes de realizar cualquier prueba de alto voltaje directo, el devanado del estator debe considerarse
adecuado para pruebas de alto voltaje de acuerdo con IEEE Std 43-2000. Las preparaciones de prueba, las
conexiones, las pruebas preliminares, etc., deben realizarse como se describe en la Cláusula 4 y la Cláusula
5.
6.1 Prueba de voltaje para pruebas de prueba de aceptación
La prueba de equipo nuevo, ya sea en la fábrica o en el campo, se rige por el código de prueba de equipo
apropiado. Consulte IEC 60034-1, ANSI C50.10-1990 y NEMA MG 1 Parte 3. Para las pruebas de
aceptación, el nivel de prueba de voltaje directo es 1,7 veces el valor de prueba de frecuencia alterna (rms)
(50 Hz o 60 Hz). Ver A.1.3.

6.2 Prueba de voltaje para pruebas de mantenimiento

Para equipos que han estado en servicio, el voltaje de prueba puede depender del tipo y condición del
aislamiento, historial del equipo, confiabilidad de servicio deseada, etc. En general, una prueba de voltaje
alterno que varía del 125 al 150 por ciento del valor rms nominal de línea a -El voltaje de línea (E) ha
demostrado ser adecuado. Esto es aproximadamente igual a 65 a 75 por ciento de 2E + 1000 V,
dependiendo de la clasificación de voltaje del equipo que se va a probar. El valor de la prueba de tensión
continua para las pruebas de mantenimiento es 1,7 veces el valor de la prueba de mantenimiento de la
tensión alterna (rms) (50 Hz o 60 Hz).

El voltaje de prueba para pruebas de prueba de mantenimiento bajo condiciones especiales de antigüedad
del aislamiento, daño o a la luz de otras consideraciones puede requerir una variación del rango indicado.
Se sugiere que se consulte al fabricante del equipo original en estas circunstancias.

6.3 Aplicación de voltaje

La aplicación de la tensión de prueba debe ser gradual, debe evitar exceder la corriente máxima del equipo
de prueba y debe evitar disparar innecesariamente los relés de sobretensión o sobrecorriente en el equipo de
prueba que podrían introducir sobretensiones indeseables. La duración de las pruebas de aceptación o de
mantenimiento es típicamente de 1 min. El tiempo comienza cuando se alcanza el voltaje de prueba
objetivo.

6.4 Descarga y puesta a tierra

Una vez completada la prueba de alta tensión continua, el control de la tensión de salida de la fuente de
prueba debe reducirse a cero. Sin embargo, debe reconocerse que la eliminación de la fuente de prueba no
eliminará la carga almacenada del devanado. El devanado no es seguro hasta que se haya descargado
completamente y conectado a tierra sólidamente. A menos que el devanado esté correctamente descargado
y conectado a tierra, debe considerarse peligroso y no debe ser manipulado por personal. El peligro existe
por un período de tiempo indeterminado.

Después de que el control del voltaje de suministro se haya reducido a cero, se debe permitir que el voltaje
de la muestra disminuya a la mitad del valor a través de la resistencia en serie del equipo de prueba (por
ejemplo, la resistencia en serie asociada con el voltímetro). Luego, el devanado debe descargarse a tierra a
través de una resistencia de descarga adecuada, que generalmente se proporciona con el suministro de
prueba de voltaje directo. Una vez que el devanado se ha descargado por completo y el voltaje se ha
reducido a cero, el devanado debe estar sólidamente conectado a tierra. Consulte 5.2 para obtener
información sobre conexiones y equipos de descarga y puesta a tierra.

La conexión a tierra debe mantenerse en su lugar hasta que la carga absorbida se disipe por completo. Esto
puede requerir varias horas, dependiendo del material dieléctrico y su condición, el tamaño del devanado, la
duración de la prueba y la magnitud del voltaje directo aplicado. Si se quita la conexión a tierra antes de
que haya transcurrido el tiempo suficiente, se puede acumular un voltaje de recuperación que puede ser
peligroso para el personal que podría tocar el devanado o dañar el aislamiento si se pusiera en servicio o se
sometiera a pruebas posteriores.

La disipación de la carga residual absorbida no se puede acelerar aplicando una tensión alterna o una
tensión continua de polaridad opuesta a la tensión de prueba. Se pueden introducir gradientes de voltaje
interno excesivos a través del aislamiento del devanado si se intenta alguna de estas técnicas.
Por lo general, se recomienda un tiempo mínimo de conexión a tierra de al menos 2 ho 4 veces la duración
de la prueba de voltaje directo, el que sea mayor, para garantizar que no quede energía significativa
almacenada en el devanado. Para máquinas más pequeñas, un tiempo más corto puede ser aceptable, pero el
usuario debe estar convencido de que no existe ningún peligro para la seguridad.

6.5 Resultados de la prueba

Las pruebas de prueba de aceptación y mantenimiento se realizan sobre una base de resistencia. Si no se
observa evidencia de avería o falla de aislamiento al final del tiempo total de aplicación de voltaje, se
considera que el devanado ha pasado la prueba.

6.6 Fallo de aislamiento

La falla o ruptura del aislamiento eléctrico generalmente se indica mediante una descarga capacitiva brusca
en el lugar de la falla. Sin embargo, hay ocasiones en las que la falla o falla parcial se indica por un cambio
grande y anormal en la corriente medida o por un comportamiento errático de la corriente medida.

No asuma que un devanado averiado se ha descargado por completo. Asegúrese de que el devanado esté
correctamente descargado y conectado a tierra, como se describe en 6.4, antes de que el personal lo
manipule o antes de volver a aplicar voltaje. Consulte la Cláusula 8 para conocer los métodos de
localización de fallas.

7. Procedimiento de prueba: prueba de sobretensión controlada

7.1 Método de prueba

Una prueba de sobretensión controlada (a veces denominada prueba de fuga de CC o de absorción) es una
prueba de alta tensión continua en la que la tensión aplicada se cambia de forma controlada. El voltaje
puede aumentarse manualmente en una serie de pasos o aumentarse automáticamente hasta el nivel máximo
de prueba.

Durante las pruebas de sobretensión controladas, la corriente medida frente a la tensión aplicada se
supervisa a medida que avanza la prueba. Las anomalías o desviaciones en la respuesta actual pueden
indicar problemas de aislamiento. Cuando se realiza en condiciones adecuadas, la prueba proporciona
información sobre el estado actual del aislamiento del devanado del estator. La prueba también puede servir
como prueba de verificación; si el sistema de aislamiento soporta la tensión de prueba máxima prescrita,
puede considerarse adecuado para su funcionamiento hasta la próxima interrupción de mantenimiento
programada.

En algunos casos, una prueba de sobretensión controlada puede ofrecer la posibilidad de detectar un
problema de aislamiento inminente y, por lo tanto, permitir que la prueba se detenga antes de dañar el
aislamiento. Sin embargo, debido a que pueden ocurrir fallas inesperadas en el aislamiento durante la
prueba, es importante estar consciente de la posible necesidad de realizar reparaciones antes de que la
máquina pueda volver a ponerse en servicio.

7.2 Configuración de prueba

El equipo de prueba y las conexiones, las pruebas preliminares, etc., deben realizarse como se describe en
la Cláusula 4 y la Cláusula 5.

7.3 Corriente medida

Durante las pruebas de alto voltaje, la corriente medida es la suma de la corriente capacitiva geométrica, la
corriente de absorción y la corriente de conducción. La corriente capacitiva geométrica es el componente
atribuible a la capacitancia del devanado a tierra y es igual a la tasa de cambio del voltaje aplicado
multiplicado por la capacitancia geométrica, o

iC = C  dV  dt

La capacitancia C depende de la geometría de conductor a núcleo del devanado del estator (es decir,
tamaño, forma y espaciado) y la constante dieléctrica relativa aplicable (ver A.1.3.4).
Después de un paso de voltaje aplicado, la corriente capacitiva geométrica decae exponencialmente a cero
en segundos. La corriente capacitiva geométrica representa una energía reversible almacenada y
generalmente no se considera al evaluar el estado del aislamiento.
La respuesta de la corriente de absorción a un voltaje escalonado es similar a la respuesta de la corriente
capacitiva geométrica, excepto que la corriente de absorción tarda de minutos a horas en decaer a un valor
insignificante. Está compuesto por componentes reversibles e irreversibles. La expresión de la corriente de
absorción (en amperios) con respecto a un paso de voltaje aplicado es:

i A = KCVt –n

Donde

K es el coeficiente de absorción, determinado por el tipo y la temperatura del aislamiento del devanado
C es la capacitancia geométrica (en faradios)
V es el paso de voltaje aplicado (en voltios)
t es el tiempo del paso de voltaje aplicado (en minutos)
n es el exponente de absorción del aislamiento del devanado (normalmente varía de 0,5 a 0,9 para el asfalto;
0,8 a 1,6 para poliéster; 1.0 a 1.9 para epoxi rico en resina) [B23]

Los componentes de conducción de volumen y conducción de superficie de la corriente medida son

corrientes continuas e irreversibles que resultan de una tensión que se aplica a través de un aislamiento
imperfecto. Las corrientes de conducción de volumen atraviesan el volumen de un aislamiento y sus
defectos. La corriente de conducción superficial fluye sobre las superficies de los devanados. Las corrientes
de conducción de superficie y de conducción de volumen variarán según la temperatura, la humedad, el
grado de contaminación y la tensión de tensión, así como de la calidad y el estado del aislamiento que se
esté probando. Las corrientes de conducción de aislamiento de alta calidad serán, en general, pequeñas,
lineales (es decir, proporcionales al voltaje aplicado) y constantes con respecto al tiempo. A medida que el
aislamiento comienza a envejecer y debilitarse, estas corrientes aumentarán y, en cierto nivel de voltaje, se
volverán no lineales, como lo demuestra un aumento positivo en la pendiente de la curva de corriente frente
a voltaje. Un aumento significativo con el voltaje de prueba puede indicar un problema inminente con el
sistema de aislamiento.

7.4 Tensión de prueba para prueba de sobretensión controlada

Debido a que las pruebas de sobretensión controlada normalmente se realizan como pruebas de
mantenimiento en lugar de pruebas de aceptación, la tensión máxima aplicada no debe ser mayor que el
valor recomendado en 6.2.

7.5 Nivel de voltaje inicial

Hay dos niveles de voltaje inicial generalmente aceptados que se utilizan en las pruebas de voltaje escalonado y en
rampa.

7.5.1 Nivel de voltaje inicial cero

El alto voltaje directo controlado se inicia a cero voltios y se aumenta al voltaje máximo deseado de
acuerdo con el procedimiento de prueba establecido. Si se realizó una prueba previa del devanado para
verificar su idoneidad para la prueba de sobretensión, el devanado debe estar completamente descargado
antes de realizar la prueba de sobrevoltaje.

7.5.2 Tensión inicial al nivel del índice de polarización

En este método, se aplica un paso de voltaje inicial (igual al 30 por ciento o menos del voltaje de prueba
máximo) y se mantiene constante hasta que se determinan la resistencia de aislamiento y el índice de
polarización. Una vez que el devanado ha sido declarado apto para pruebas de alto voltaje de acuerdo con
IEEE Std 43-2000, el voltaje controlado se incrementa desde el nivel de voltaje existente.

7.6 Incrementos de voltaje

Las pruebas de sobretensión controladas se pueden realizar de diversas formas. Por ejemplo, la tensión de
prueba aplicada puede aumentarse en una serie de pasos o como una tensión que aumenta linealmente.
También son posibles procedimientos de aplicación de voltaje adicionales. Cada método de prueba ofrece
ventajas y desventajas. Las tres técnicas que se utilizan comúnmente para las pruebas de alto voltaje directo
son el paso de tiempo uniforme, el paso de tiempo gradual y los métodos de prueba de voltaje en rampa.

7.6.1 Prueba de escalón de voltaje en tiempo uniforme

Este método implica la aplicación de alto voltaje directo en una serie de pasos de voltaje uniformes a
intervalos de tiempo regulares. Las lecturas de corriente se toman al final de cada intervalo y la curva de
corriente frente a voltaje se traza a mano en papel cuadriculado. Durante y después de la prueba, la curva se
examina en busca de aumentos u otras variaciones en la corriente de conducción frente a la respuesta de
voltaje aplicado que pueden indicar debilidad del aislamiento.
El paso de voltaje inicial se usa para medir el índice de polarización y establecer que el devanado es
adecuado para pruebas de sobrevoltaje controlado. Los pasos de voltaje subsiguientes no deben exceder el 3
por ciento del nivel de prueba final y deben mantenerse durante un período de un minuto antes de continuar
con el siguiente paso. Los ajustes en la configuración de voltaje en cada paso deben realizarse dentro de los
primeros 10 s. Al hacer el ajuste de voltaje, permita algún aumento en el valor final debido a la resistencia
en serie efectiva del equipo de prueba. Puede ser necesario establecer el voltaje aproximadamente entre un
cinco y un diez por ciento por debajo del valor deseado para permitir aumentos de voltaje durante el
intervalo de tiempo. Una vez establecidos, los pasos de voltaje no deben reajustarse porque se introducirán
condiciones de corriente capacitiva geométrica compleja y corriente de absorción y pueden causar lecturas
de corriente erráticas.
Las mediciones de corriente se realizan al final de cada intervalo de tiempo. Se registra un gráfico de
corriente frente a voltaje en papel cuadriculado. Si se utiliza papel cuadriculado de coordenadas log-log, la
curva debe ser casi lineal. Los pasos de voltaje se realizan en sucesión hasta que se alcanza el nivel de
voltaje final o la corriente registrada se desvía de la lineal y se sospecha una ruptura inminente.
La absorción dieléctrica puede dominar las mediciones de corriente y enmascarar variaciones significativas
en la corriente de conducción. Para minimizar este efecto, el voltaje de prueba puede mantenerse en cada
nivel el tiempo suficiente para permitir que la corriente de absorción disminuya a un valor insignificante.
Para devanados de asfalto-mica y shellac mica-folio más antiguos, se sugiere que el intervalo de tiempo se
extienda a 3 min debido a la disminución más lenta de la corriente de absorción de estos materiales
aislantes.

7.6.2 Prueba escalonada de voltaje en tiempo gradual

Por lo general, no es práctico mantener cada paso de voltaje el tiempo suficiente para que la corriente de
absorción sea insignificante. Para evitar la introducción de errores por una caída incompleta de la corriente
de absorción y acortar el tiempo necesario para obtener las curvas de corriente frente a voltaje, se
desarrollaron programas complejos de tiempo de voltios. La idea básica de estos programas de prueba es
ajustar el voltaje, en pasos, de acuerdo con un programa de tiempo decreciente para que el componente de
absorción de la corriente medida se linealice, es decir, proporcional al voltaje aplicado. Siguiendo un
programa de prueba predeterminado, los cambios relativos en la corriente de conducción se vuelven más
fácilmente discernibles. Aunque la prueba escalonada de tiempo escalonado es más difícil de realizar que la
prueba escalonada de tiempo uniforme, reduce el tiempo total de la prueba y da como resultado una mejor
evaluación de la corriente de conducción.

El procedimiento de prueba escalonada en tiempo escalonado, descrito en detalle en A.2, puede resumirse
como sigue. El paso de voltaje inicial, 30 por ciento o menos del voltaje de prueba máximo, se aplica y se
mantiene constante durante 10 min. Las mediciones de corriente se registran a los 0,5, 0,75, 1,0, 1,5 y 2,0
min, y cada minuto a partir de entonces hasta 10 min. Los valores medidos se trazan inmediatamente en una
escala logarítmica. Se ajusta una curva suave a las mediciones después de la lectura de 8 minutos. Esta
curva se extrapola a 10 min. Se leen tres puntos de la curva suave que se utilizarán para determinar el
componente de conducción de la corriente medida. La corriente de conducción se resta de las lecturas de
corriente de 1 y 10 minutos para obtener la corriente de absorción (se supone que la corriente capacitiva
geométrica se ha reducido a cero). Las corrientes medidas y calculadas se utilizan luego para determinar la
relación de absorción. Una vez que se determina la relación de absorción, se puede seleccionar el programa
de tiempo que se utilizará para el resto de la prueba. La prueba continúa a través de los sucesivos pasos de
voltaje hasta el nivel de voltaje máximo deseado o hasta que la corriente registrada se desvía de la línea
lineal y se sospecha una ruptura inminente.

La duración del tiempo en cada paso de voltaje es variable y está determinada por las características del
aislamiento. Utilizando la información de la Tabla A.1, se deben seleccionar programas de prueba
escalonados en tiempo escalonado apropiados para el sistema de aislamiento en particular.

Incluso con los programas mejorados de tiempo de voltaje, el control de los intervalos de tiempo de prueba
y los incrementos de voltaje, así como la lectura visual de un medidor y el promedio de una corriente de
aislamiento fluctuante, pueden resultar en una precisión deficiente de los datos de prueba. Las desviaciones
sutiles en la respuesta de corriente frente a voltaje pueden ser imposibles de detectar. Además, el factor
humano dificulta la reproducción exacta de las condiciones de prueba anteriores y las mediciones actuales.
La incertidumbre reduce la confianza en los datos o, lo que es peor, incluso puede conducir a una
evaluación incorrecta del estado del aislamiento.

7.6.3 Prueba de voltaje con rampa

Las principales ventajas de la prueba de voltaje en rampa sobre los métodos convencionales de voltaje
escalonado son que brinda un mejor control y una mejor advertencia de fallas inminentes para evitar daños
en el aislamiento. La eliminación de la variable humana de los parámetros de tiempo, voltaje y corriente
produce resultados generales de prueba que son mucho más precisos y repetibles. Además, el aumento
lento y continuo en el voltaje aplicado (típicamente 1 kV por minuto) es menos probable que resulte en
daños impredecibles al aislamiento que los incrementos de voltaje del método escalonado
(aproximadamente 1 kV por segundo).

El método de prueba de voltaje en rampa puede considerarse una prueba escalonada en la que los escalones
de voltaje y los intervalos de tiempo se hacen muy pequeños. A medida que el tamaño del voltaje y los
incrementos de tiempo se acercan a cero, se forma una rampa de voltaje. Se utiliza un equipo de prueba
programable de alto voltaje directo para aumentar automáticamente el alto voltaje a una tasa
preseleccionada. La corriente de aislamiento frente al voltaje aplicado se registra con un trazador X-Y, lo
que proporciona una observación y un análisis continuos de la respuesta de la corriente a medida que
avanza la prueba. La aplicación de un voltaje en rampa, en lugar de pasos de voltaje discretos, linealiza
automáticamente los componentes geométricos capacitivos y de absorción de la corriente, de modo que se
observan más fácilmente variaciones pequeñas y significativas en la corriente medida.
Cualquier variación en la tasa de aumento del voltaje aplicado creará un cambio no lineal en la corriente y,
por lo tanto, reducirá la precisión de los resultados de la prueba, por lo que es esencial un suministro de alto
voltaje estable y bien regulado.

7.7 Descarga y puesta a tierra

Una vez completada una prueba de sobretensión controlada, el control de la tensión de salida del suministro
de prueba debe reducirse a cero y el devanado debe descargarse y conectarse a tierra como se describe en
6.4.

7.8 Resultados de la prueba

La tensión de ruptura no siempre se puede proyectar desde la curva; por lo tanto, puede ocurrir una falla de
aislamiento impredecible durante la prueba. Esto es especialmente cierto para los defectos de aislamiento
en la parte de la ranura de los devanados o en casos de cortes limpios y secos en el aislamiento del
devanado final. Consulte 6.6 para obtener más información sobre fallas de aislamiento. Consulte la
Cláusula 8 para conocer los métodos de localización de fallas.

7.8.1 Interpretación de los resultados de la prueba de voltaje escalonado

En la Figura 2 a la Figura 14 se dan varios resultados de prueba de corriente medida versus alta tensión directa
aplicada. Tenga en cuenta que los valores numéricos de voltaje y corriente no se muestran ya que difieren de una
máquina a otra. Los ejemplos se han proporcionado para ilustrar las características típicas de corriente frente a
voltaje.

Cuando la prueba de sobretensión controlada ha tenido éxito, se pueden aplicar las siguientes interpretaciones:
a) Para un devanado en buenas condiciones, la respuesta de la corriente medida frente al voltaje
aplicado generalmente será una curva suave con características ascendentes. La corriente de
conducción debe ser insignificante hasta el valor máximo de la tensión de prueba aplicada. El
aparente aumento de la corriente con respecto al voltaje depende de las escalas utilizadas para
graficar. Cuando se hagan comparaciones con pruebas anteriores, se deben utilizar escalas
idénticas. Cuando no hay una desviación abrupta de la curva suave, es probable que la ruptura no
sea inminente y la prueba puede continuar hasta que se alcance el voltaje máximo recomendado.
b) Cualquier desviación de una curva suave debe verse como una advertencia de un posible
acercamiento al voltaje de ruptura del aislamiento. Consulte la Figura 2 y la Figura 3. Las
desviaciones deben confirmarse mediante mediciones adicionales en uno o más incrementos de
voltaje. Debe recordarse que, a veces, las advertencias se obtienen con tan solo un 5 por ciento por
debajo del voltaje de ruptura. Cuando se confirma la desviación, la prueba debe detenerse si se
quiere evitar una posible avería.
c) La indicación más común de aproximación a la ruptura es una tasa acelerada de aumento de la
corriente con respecto al voltaje. Este tipo de comportamiento está asociado con bobinados a
temperatura ambiente en aire de normal a alta humedad. Para obtener una indicación del voltaje de
ruptura, la curva de corriente trazada puede extrapolarse a la vertical, con una curvatura algo
acelerada por razones de conservadurismo (ver Figura 2). Si el voltaje de ruptura previsto está por
debajo del voltaje de prueba máximo recomendado, la tendencia debe verificarse con un paso de
voltaje más. Si la extrapolación todavía muestra un voltaje de ruptura bajo, la prueba debe
detenerse para evitar una posible ruptura.
d) Se debe monitorear la corriente para detectar cualquier tendencia a aumentar con el tiempo durante
la aplicación de voltaje constante porque esto podría indicar una ruptura inminente.
e) Rara vez se encuentra una caída muy abrupta de la corriente de conducción; pero cuando ocurre por
encima del voltaje de operación pico para el devanado, puede indicar una falla de aislamiento
inminente (ver Figura 3). No se conoce ningún método para estimar la tensión de ruptura en este
caso; sólo se puede suponer que el fracaso es inminente. Se debe realizar un paso de voltaje más.
Tras la confirmación de la ocurrencia de este fenómeno, la prueba debe detenerse si se quiere evitar
una posible avería.
f) Puede ocurrir una ruptura del aislamiento abrupta e inesperada antes de que la curva de corriente se
acerque a la vertical. En algunos casos, esto ocurre cuando hay abrasión mecánica, agrietamiento o
migración aguda de mica. Por lo tanto, si se quiere evitar una avería, la prueba debe terminarse de
manera conservadora cuando la inspección preliminar muestre que posiblemente existan tales
condiciones.
g) Si se indica una posible avería, debe confirmarse que las mediciones no se ven afectadas por la
corona de las conexiones de prueba, el aislamiento de los cables de prueba, etc. Estos problemas
pueden evitarse mediante la colocación, el aislamiento y la prueba preliminar adecuados de los
cables (consulte 5.3).
h) Las pruebas se suelen realizar individualmente en cada fase del devanado. Las diferencias en las
características de corriente entre las fases que no se atribuyen a la corona, la temperatura o la
humedad generalmente se atribuyen al estado del aislamiento (ver Figura 4).
 (kV)
Figure 2— el bobinado aparece primero en buenas condiciones, luego muestra una advertencia
de avería

(kV)
Figure 3— La disminución de la pendiente de la corriente medida puede indicar una falla
inminente del aislamiento
 (kV)
Figure 4— Gráfico de la prueba de sobretensión controlada en tres fases probadas por
separado

7.8.2 Interpretación de los resultados de la prueba de voltaje en rampa

Se ha proporcionado una serie de ejemplos para demostrar cómo se pueden interpretar los resultados de las
pruebas de voltaje en rampa. La curva que se muestra en la Figura 5 es una respuesta típica de un nuevo
aislamiento de epoxi-mica cuando se prueba con un voltaje en rampa. La curva representa la suma de las
corrientes geométricas capacitivas, de absorción y de conducción. La corriente capacitiva geométrica es
constante y proporcional a la capacitancia del devanado C multiplicada por la velocidad de rampa (dV/dt)
del voltaje aplicado. La corriente capacitiva geométrica produce un desplazamiento positivo en la curva I-V
(corriente frente a voltaje). El componente de la corriente de absorción es lineal y aumenta gradualmente
con el voltaje. En una prueba de rampa, la corriente capacitiva geométrica y la corriente de absorción
constituyen la mayor parte de la corriente total medida para un devanado en buenas condiciones, mientras
que los componentes de la corriente de conducción de superficie y de conducción de volumen son muy
bajos, o posiblemente insignificantes, hasta la prueba máxima. Voltaje. En general, la curva suave y casi
lineal indica que el aislamiento de la pared de tierra del devanado del estator está en buenas condiciones.

La respuesta actual que se muestra en la Figura 6 es típica de un nuevo aislamiento de asfalto-mica. Como
se señaló en la discusión de la Figura 5, la corriente capacitiva geométrica es constante y proporcional a
CdV/dt. El componente de corriente de absorción del aislamiento de asfalto-mica, aunque lineal,
representa un mayor porcentaje de la corriente total medida. Este resultado es típico y está indicado por la
pendiente más pronunciada de la curva I-V . Como se esperaba para el nuevo aislamiento, la corriente de
conducción es insignificante hasta el voltaje de prueba máximo. Esta curva característica representa un
aislamiento sólido y de alta calidad del devanado del estator de asfalto-mica.

La Figura 7 muestra una curva de respuesta de corriente versus voltaje muy no lineal para un devanado de
asfalto-mica. El aumento repentino de la corriente de conducción a un voltaje de prueba relativamente bajo
sugiere que el aislamiento de la pared de tierra de una sola bobina / barra puede estar agrietado o dañado de
otra manera. La prueba se terminó antes de tiempo para evitar la posibilidad de fallar permanentemente el
aislamiento.

La Figura 8 representa una respuesta típica de prueba de voltaje en rampa de aislamiento de asfalto-mica
envejecido. En comparación con la curva de asfalto-mica nueva, que se muestra en la Figura 6, el
aislamiento envejecido exhibe un aumento gradual en la corriente de conducción, una indicación de que se
ha producido un deterioro general del aislamiento. La corriente de conducción no lineal frente a la
respuesta del voltaje de prueba se debe a muchas discontinuidades mínimas, similar a la que se muestra en
la Figura 7. A medida que aumenta el voltaje aplicado, la pendiente de la corriente de conducción
continuará aumentando de manera no lineal. La ruptura del aislamiento ocurrirá cuando la corriente se
acerque asintóticamente a la vertical. Las pruebas deben detenerse mucho antes de llegar a este punto.
La Figura 9 muestra los resultados de la prueba de voltaje en rampa de un devanado de asfalto-mica que
absorbió humedad mientras estaba fuera de servicio durante un período de tiempo prolongado. Los
calentadores no se utilizaron durante el apagón. La respuesta de la corriente de conducción aumenta
exponencialmente con respecto al voltaje aplicado. Para evitar fallas en el aislamiento, la prueba se detuvo
antes de alcanzar el voltaje de prueba máximo recomendado.

La curva en la Figura 10 es un ejemplo de una prueba de voltaje en rampa para un devanado del estator con
reparaciones insuficientemente curadas (por ejemplo, parche de resina epoxi) al aislamiento de la pared de
tierra de epoxi-mica. Después de permitir que las reparaciones curaran completamente, se repitió la prueba
y se encontró que la curva I-V era lineal al voltaje de prueba máximo.

La respuesta de la prueba en la Figura 11 ejemplifica un aislamiento de epoxi-mica con bobinados

terminales muy contaminados. La respuesta de corriente no lineal indica una corriente de conducción
superficial excesiva.

La Figura 12 ilustra los resultados de la prueba de voltaje en rampa para el aislamiento de epoxi-mica con
una grieta en el aislamiento de la pared del suelo. La curva I-V parece lineal casi hasta el punto donde se
alcanzó la ruptura del aislamiento. Se observaron algunos picos menores en la corriente medida antes de
que el aislamiento del devanado del estator fallara en conectarse a tierra.

La respuesta I-V en la Figura 13 muestra una característica no lineal que es diferente de los efectos
habituales de la corriente de conducción. La curva de prueba parece normal ya que el voltaje aplicado se
incrementa inicialmente de cero a unos pocos kilovoltios. Sin embargo, a medida que el voltaje se acerca a
un cierto valor, la pendiente de la curva aumenta bruscamente. El voltaje de prueba continúa aumentando y
luego la pendiente de la curva finalmente se nivela nuevamente. La pendiente final de la curva I-V es
esencialmente la misma que la pendiente inicial. Esta respuesta no lineal al voltaje de prueba aplicado se ha
asociado con el aislamiento de poliéster-mica delaminado.

La respuesta I-V en la Figura 14 a los voltajes de prueba más altos muestra el efecto de descargas audibles
en los devanados finales de un devanado de poliéster-mica en condiciones de baja humedad relativa (18 por
ciento). Este ejemplo también ilustra el uso del procedimiento de prueba alternativo en el que la rampa se
inicia inmediatamente después de la medición del índice de polarización sin descargar la muestra.

(kV)
Figure 5— Resultado típico de la prueba de voltaje en rampa para el
aislamiento de devanados de epoxi-mica (donde el componente de
corriente de absorción es relativamente pequeño)
 (kV)

Figure 6— Resultado típico de la prueba de voltaje en rampa para el aislamiento

de devanados de asfalto-mica (donde el componente de corriente de
absorción es relativamente grande)

(kV)

Figure 7— Ejemplo de resultado de prueba de voltaje en rampa

para aislamiento de asfalto-mica con un punto
débil localizado
Figure 8— Ejemplo de resultado de prueba de voltaje en rampa para aislamiento de asfalto-
mica envejecido

(kV)

(kV)

Figure 9— Ejemplo de resultado de prueba de voltaje en rampa para aislamiento de asfalto-

mica húmedo

(kV)

Figure 10— ejemplo de resultado de prueba de voltaje en rampa

para un devanado de epoxi-mica con una reparación curada de
manera incompleta (es decir, parche de epoxi)
 Figure 11— Ejemplo de resultado de prueba de voltaje en rampa
para devanados de epoxi-mica con devanados
terminales contaminados

(kV)

(kV)

Figure 12— Ejemplo de resultado de prueba de voltaje en rampa

para devanados de epoxi-mica con aislamiento
agrietado

(kV)

Figure 13— Ejemplo de resultado de prueba de voltaje en rampa

para devanados de poliéster-mica con aislamiento
delaminado
 Figure 14— ejemplo de descarga superficial al enrollar el devanado de poliéster-
mica en baja humedad relativa (procedimiento de prueba alternativo con rampa
iniciada inmediatamente después de la medición del índice de polarización sin
descargar la muestra)

7.9 Uso de pruebas de sobretensión controladas

Las pruebas de sobretensión controladas se utilizan a menudo para obtener curvas IV de referencia,
proporcionando la respuesta característica del sistema(kV)de aislamiento mientras es nuevo y está en buenas
condiciones (a menudo, los problemas con una nueva instalación se revelan mediante pruebas de alta
tensión continua antes de que la tensión alterna potencialmente dañe) se realizan pruebas de prueba). Una
vez que se ha establecido la respuesta de referencia, los cambios futuros en las características de
conducción pueden usarse para detectar y diagnosticar el deterioro del devanado del estator. En algunos
casos, la mejor prueba de referencia será la que se realice después de un período de tiempo en servicio, ya
que no es inusual que las resinas asociadas con el aislamiento de las conexiones no estén completamente
curadas antes del servicio. Las curvas I-V de las fases individuales se pueden comparar entre sí, así como
con las curvas de prueba anteriores, lo que demuestra la gravedad y la tasa de deterioro.
Si bien ninguna prueba de diagnóstico puede detectar con éxito todos los tipos de deterioro del aislamiento
del devanado del estator, las pruebas de rutina de alto voltaje directo han demostrado ser un medio eficaz
para reducir las fallas en servicio. Cuando se realizan correctamente, las pruebas de mantenimiento pueden
identificar los devanados del estator que se acercan a la falla, sin acelerar el proceso de deterioro.

7. Ubicación de la falla

Cuando ocurre una falla de aislamiento durante una prueba, el voltaje de prueba debe reducirse
inmediatamente para evitar una acumulación de voltaje inesperada y no deseada a través del aislamiento del
devanado y una repetición de la descarga disruptiva.

Puede ser ventajoso tener varios observadores apostados cerca de la máquina para ayudar a identificar
rápidamente la ubicación de la falla. Sin embargo, no asuma que se ha desenergizado un devanado con
falla. Asegúrese de que esté correctamente descargado y conectado a tierra de acuerdo con 6.4 de esta
práctica recomendada antes de manipularlo por parte del personal o antes de volver a aplicar voltaje.
El número de pruebas repetidas debe limitarse para evitar posibles daños al resto del devanado por
sobretensiones que pueden ocurrir cuando el devanado se descarga como resultado de la falla.

Cuando se deba localizar la falla para determinar la causa de la falla o para realizar una reparación, puede
ser necesario emplear métodos que puedan hacerla visible, como los siguientes:

a) Aplique voltaje alterno usando un equipo de prueba de CA. Aumente lentamente el voltaje hasta que el área
con falla parpadee a tierra. Localice el arco por el sonido, el humo o el destello de luz. Registre el voltaje de
descarga disruptiva. Este método generalmente funciona a menos que la falla presente una resistencia a tierra
muy baja.
b) Si la falla ha resultado en una ruta de baja resistencia entre el conductor de bobinado y tierra, es posible usar
un amperímetro de clip en las conexiones en serie de bobina a bobina para rastrear la falla hasta una ranura en
particular. Alternativamente, las bobinas de inducción a veces son útiles para rastrear la falla hasta una ranura
en particular.
c) Si la falla es un arco o chispas, se puede usar un sensor ultrasónico direccional para ayudar a localizar la falla.
Una vez en las proximidades de la falla, el arco puede ser visible.
d) Para tierras de baja resistencia, aplique voltaje de una fuente de poder de bajo voltaje capaz de suministrar
hasta 10 amperios. Esté atento al humo y posiblemente al fuego.
e) Si no se ve humo o fuego durante el paso anterior, abra las conexiones en estrella o triángulo e identifique la
fase fallada usando un probador de resistencia de aislamiento o un ohmímetro. Mida la resistencia de los
extremos de línea y neutro de la fase fallida a tierra con un puente de baja resistencia. La relación de las dos
mediciones indicará qué tan lejos de la fase se encuentra la falla. Rastree la fase y determine qué bobina está
en la posición correcta. Este método no es muy preciso.
f) El sondeo con un trozo de alambre de metal conectado a tierra o papel de aluminio sujeto a una varilla
aislante, como una varilla de conexión a tierra, puede ser útil para localizar el punto de falla externo a la
ranura. La sonda puede estar a potencial de tierra con el devanado energizado o viceversa. Si el devanado con
falla no soporta voltaje, entonces la sonda debe energizarse y el devanado debe conectarse a tierra. El uso de
una bobina Tesla (bobina de chispa de alto voltaje) para localizar fallas pequeñas y difíciles de ver en los
devanados finales puede ser útil.
 g) Un detector de infrarrojos puede ser útil para localizar el calentamiento en el lugar de la falla.

Si la falla no se puede localizar fácilmente, el devanado debe dividirse y probarse sucesivamente hasta que
se localice la parte defectuosa del devanado o de la bobina específica. Cuando se ha identificado la bobina
defectuosa, debe aislarse eléctricamente para que las partes restantes del devanado puedan probarse al
voltaje máximo predeterminado. Si el devanado debe volver a ponerse en servicio, la bobina defectuosa
debe repararse, reemplazarse o evitarse permanentemente. En el último caso, puede ser necesario desviar
bobinas adicionales para satisfacer los requisitos del relé de protección o para minimizar la vibración.
Tenga en cuenta que un brazo del extremo de la bobina con falla y derivada normalmente se corta para
evitar una posible falla entre espiras. Consulte [B20], [B24].

8. Registro de prueba sugerido

Un registro de prueba sugerido incluye:

a) Designación de funcionamiento (estación / ubicación)
b) Número de serie del equipo
c) Clasificación del equipo, tipo de aislamiento
d) Nombre del fabricante
e) Fecha de prueba
f) Hora de la prueba
g) Prueba de voltaje y duración
h) Corriente de fuga al final de la prueba
i) Pruebe la conexión y el aparato conectado (si lo hubiera)
j) Temperatura de bobinado
k) Tiempo a esta temperatura
l) Temperatura y humedad del medio ambiente.
m) Tipo de gas y presión
n) Tiempo fuera de servicio
o) Descripción del equipo de prueba

Los comentarios sobre lo siguiente también son valiosos:

a) Razón de la prueba
b) Inspección visual
c) Estado físico del devanado y aislamiento
d) Resistencia de aislamiento e índice de polarización antes de la prueba
e) Historia pertinente del equipo
f) Fecha en que se instaló el bobinado
g) Observaciones de angustia, corona, etc., durante la prueba.
h) Resultado de la prueba y acción tomada
i) Recomendaciones para mantenimiento, operación o actividad de prueba futura
Annex A
(informative)

Procedimientos de prueba

A.1 Discusión general de los procedimientos de prueba

Los procedimientos de prueba y la experiencia que conducen al uso de alto voltaje directo se analizan en
los siguientes párrafos. Se ofrece una comparación de los métodos de prueba de alta tensión continua frente
a la de tensión alterna.

A.1.1 Pruebas de verificación

Durante muchos años, el uso de pruebas de prueba de sobrevoltaje de frecuencia industrial (50 Hz o 60 Hz)
ha sido el método convencional de prueba de aceptación para devanados nuevos y de pruebas de
mantenimiento de rutina para devanados que ya están en servicio. Las pruebas de prueba están destinadas a
buscar fallas en el material y defectos de fabricación, y para demostrar de manera práctica que el
aislamiento probado tiene una cierta resistencia eléctrica acordada. Un requisito principal de dicha prueba
es que debe ser perspicaz y eficaz en la detección de fallas en o por debajo de una resistencia mínima
especificada sin dañar el aislamiento acústico.

Los voltajes de prueba de prueba deben ser lo suficientemente altos como para romper el aislamiento que
tiene un factor de seguridad insuficiente con respecto a los voltajes de operación, las sobretensiones
transitorias y el deterioro adicional que se espera en el servicio. Debe reconocerse que tanto las pruebas de
prueba de voltaje de frecuencia industrial como de voltaje directo son de naturaleza empírica y no
necesariamente verifican la idoneidad del diseño o el nivel de voltaje de ruptura inherente del sistema de
aislamiento.
A.1.2 Pruebas de mantenimiento de rutina

Las pruebas de mantenimiento planificadas se utilizan para evaluar el estado del aislamiento del devanado
del estator, identificar las necesidades de mantenimiento y prevenir fallas en servicio. La información
obtenida de estas pruebas se puede utilizar para aprovechar y quizás incluso extender la vida útil completa y
confiable del devanado del estator. Los beneficios de las pruebas de mantenimiento planificadas incluyen:
a) Las pruebas sucesivas proporcionan un medio para evaluar el grado y la tasa de deterioro del
 aislamiento. Esto es particularmente importante cuando se juzga el riesgo de retrasar acciones,
como extender el tiempo entre cortes.
b) Las actividades de mantenimiento pueden justificarse, priorizarse y programarse de acuerdo con su
urgencia relativa. Por ejemplo, los resultados de las pruebas pueden indicar que una máquina en
particular debe rebobinarse antes que otras.
c) Cuando los resultados de la prueba revelan una resistencia eléctrica medida baja, las condiciones de
funcionamiento de la máquina pueden restringirse o se puede instalar protección contra
sobretensiones para proteger contra daños en el aislamiento o un mayor deterioro.
d) Puede ser práctico realizar reparaciones localizadas o cortar o reemplazar bobinas débiles cuando
los resultados de la prueba indiquen una debilidad del aislamiento local en lugar de general.

A.1.3 Relación entre pruebas de sobretensión directa y alterna

Los niveles de voltaje para las pruebas de prueba de frecuencia de potencia (50 Hz o 60 Hz) especificadas
en las normas IEC, ANSI, IEEE y NEMA se basan en muchos años de experiencia. Es debido a estos
estándares establecidos de voltaje alterno que se busca una relación entre el voltaje de frecuencia industrial
y los métodos de voltaje directo. La relación entre el nivel de tensión soportada utilizando alta tensión
continua y la tensión soportada equivalente utilizando tensión de frecuencia industrial no se puede
establecer con precisión porque la relación depende de muchos factores (por ejemplo, tipo de aislamiento,
antigüedad y condición).

La falta de una equivalencia precisa no debería ser motivo de preocupación porque el propósito de las
pruebas de sobretensión es demostrar que el aislamiento puede soportar las condiciones habituales que se
esperan en servicio en lugar de establecer el valor preciso de la resistencia eléctrica. En estudios, se ha
encontrado que la fuerza eléctrica se correlaciona con la fuerza del impulso. Por lo tanto, una prueba de
prueba de voltaje directo puede indicar la capacidad del aislamiento para soportar sobretensiones y
sobretensiones de corta duración que se aproximan al mismo valor pico. El valor de prueba de sobretensión
también prevé el deterioro del aislamiento durante un período adicional de funcionamiento.
La prueba adecuada de prueba de alta tensión continua para aislamiento no necesita estar relacionada
necesariamente con la prueba de prueba de tensión de frecuencia industrial correspondiente por la relación
entre la resistencia eléctrica del aislamiento acústico bajo tensión de tensión de frecuencia industrial y la
tensión de tensión continua. Sin embargo, algunos investigadores afirman que hasta que se pueda establecer
una equivalencia conocida, la prueba de voltaje directo no puede considerarse comparable en la capacidad
de búsqueda a las pruebas de voltaje de frecuencia industrial establecidas.

El voltaje directo actúa para buscar un área defectuosa en el aislamiento al establecer una corriente de
conducción desde esa área. Aunque las pequeñas corrientes pueden agravar el daño y provocar una ruptura
si el voltaje se eleva a un nivel lo suficientemente alto, esto generalmente no ocurre a menos que la
debilidad sea significativa y deba detectarse. La alta temperatura del aislamiento generalmente aumenta la
conductancia de cualquier aislamiento sólido que quede en la ruta de la falla; La conducción de corriente
continua en fisuras, sin embargo, puede reducirse en lugar de incrementarse por un aumento de
temperatura.

A.1.3.1 Relación entre la tensión de prueba directa y la tensión de prueba de frecuencia industrial

Se ha informado que la relación entre el voltaje de ruptura directo y la frecuencia de potencia (rms) (50 Hz
o 60 Hz) varía de 1 a 3 (consulte [B22], [B26], [B28], [B39], [B44 ]) mientras que en [B11] se informa que
en algunos casos la relación puede exceder 3. Esto se determinó a partir de pruebas que comparan las
resistencias de voltaje directo predichas con las resistencias reales de voltaje de frecuencia industrial (rms)
del aislamiento de la máquina que contiene fallas incipientes, y de pruebas comparar las resistencias de
voltaje directo y voltaje de frecuencia industrial (rms) de un gran número de muestras intactas de
aislamiento nuevo y usado. Se requiere más investigación para correlacionar las características físicas de
los lugares de ruptura con el rango asociado de proporciones. En general, parece que:
a) Las relaciones más altas ocurren en aislamientos bien compactados. Esto refleja la inestabilidad
térmica causada por descargas parciales y pérdidas dieléctricas que conducen a tensiones de ruptura
más bajas en el caso de la tensión alterna.
b) Las relaciones en la región de 1,41 corresponden, como era de esperar, a condiciones que emulan
un espacio de aire abierto en un campo uniforme (donde la tensión continua es igual al valor pico
de la tensión alterna).
c) Las relaciones inferiores a 1,41 corresponden a trayectorias de fuga internas o superficiales, abiertas
o cerradas en fisuras, a lo largo de las cuales la tensión de tensión continua mantenida puede tener
alguna propiedad peculiar de establecer una corriente de conducción considerable (pero no
 necesariamente destructiva).

Las porciones de ranura bien compactadas de las bobinas del inducido parecen tener una relación de
resistencia eléctrica promedio de voltaje directo a voltaje de frecuencia de potencia (rms) entre 2 y 3. Sin
embargo, en una máquina que enrolla la bobina en serie o las conexiones de la barra y los cables externos a
las ranuras no pueden acercarse a las mismas condiciones de compactación mecánica y resistencia eléctrica
en su aislamiento de tierra. Para probar bobinados de inducido completo de máquinas rotativas, por lo tanto,
la relación entre voltaje directo y voltaje de frecuencia industrial (rms) definida en esta práctica
recomendada es 1.7 tanto para pruebas de aceptación como de mantenimiento.
A.1.3.2 Gradientes de tensión: alterna frente a directa

Al aplicar un voltaje de prueba a cualquier estructura aislante, la cuestión de los gradientes de voltaje se
convierte en un factor a considerar. ¿Una prueba de tensión continua tensiona el aislamiento de la misma
manera que una prueba de tensión alterna y es la tensión tan severa [B41]?

En una prueba de voltaje directo, la distribución de esfuerzos es una función de la resistividad del
aislamiento del devanado y las condiciones de la superficie. Para las pruebas de voltaje alterno, la
distribución de esfuerzos es esencialmente capacitiva. En la parte de la ranura del devanado, el gradiente de
voltaje es similar para las pruebas de voltaje alterno y directo. Sin embargo, en los devanados finales, la
distribución de esfuerzos es bastante diferente dependiendo de la naturaleza del voltaje de prueba. En el
caso de una prueba de voltaje alterno, el potencial en la superficie del devanado final alcanza el voltaje de
prueba aplicado total en un punto muy cerca del hierro del estator. Por lo tanto, el aislamiento de bobinado
final está sujeto a un voltaje mínimo en todo su espesor. En el caso de tensión continua, la tensión máxima
en la superficie de bobinado final se alcanza a la distancia máxima del hierro del estator. Por lo tanto, el
aislamiento de bobinado final está sometido a un esfuerzo a un nivel más alto, particularmente cerca del
núcleo del estator. Algunos consideran que este tipo de estrés en los devanados finales puede resultar en
fallas innecesarias durante las pruebas de voltaje directo.

A.1.3.3 Prueba de aceptación utilizando alta tensión continua

Ha habido una gran cantidad de experiencia en pruebas durante un período de varias décadas que ha sido
obtenida por los fabricantes, algunos de los cuales han hecho un uso extensivo de alta tensión continua
durante e inmediatamente después de la fabricación de equipos eléctricos. En la mayoría de los casos, esto
se ha realizado en pruebas. Toda la experiencia reportada indica resultados muy satisfactorios.

A.1.3.4 Comparación de los resultados de las pruebas de tensión continua y tensión alterna
La prueba de voltaje directo normalmente se realiza conectando una fuente de voltaje directo entre los
conductores de la muestra de prueba y tierra y usando un amperímetro de corriente continua para medir la
corriente total a tierra. La relación entre el voltaje de prueba y la corriente de prueba una vez que esta
última ha alcanzado un valor constante reflejará la resistencia total entre la muestra de prueba y tierra. La
resistencia (R) depende de la resistividad del material (), la longitud del camino (L), y el área de la sección
transversal (A) como se evidencia en la siguiente fórmula:

R = L  A

Debido a que las resistividades de la suciedad, el aceite y el agua que a menudo contaminan las áreas de
bobinado final de la maquinaria eléctrica suelen ser bastante bajas, las pruebas de voltaje directo de un
devanado contaminado normalmente dan como resultado una alta corriente de conducción superficial y, por
lo tanto, una lectura de baja resistencia. Esta propiedad hace que las pruebas de voltaje directo sean un
método viable para determinar el grado de contaminación de la superficie en un sistema de aislamiento.
Además, si el sistema de aislamiento utiliza una cinta de algodón con mica como aislante eléctrico
principal, una prueba de voltaje directo podría revelar si el algodón ha absorbido humedad y tiene una
resistividad más baja. Tenga en cuenta que la mayoría de los devanados fabricados después de 1970 no
tienen estas cintas higroscópicas.
Se ha informado [B4] que la magnitud relativa del coeficiente de absorción refleja el envejecimiento de los
sistemas de aislamiento de mica unidos con goma laca. Tal relación en el caso de asfalto-mica no ha sido
obvia [B22].
El material aislante eléctrico primario habitual (por ejemplo, mica) utilizado en el diseño de aislamiento de
los devanados del estator enrollados tiene una resistividad muy alta. Por lo tanto, si existe un vacío dentro
del aislamiento debido a una impregnación inadecuada, deterioro térmico o ciclos térmicos, una prueba de
voltaje directo, que no sea posiblemente una prueba de rampa, no podrá detectarlo. Sin embargo, si existe
una grieta severa a través de todo el aislamiento, entonces es posible que se establezca una pista eléctrica
entre el conductor de cobre y tierra y aparezca como una resistencia baja.
Sin embargo, cuando se conecta un voltaje alterno alto entre los terminales de la muestra de prueba y tierra,
la capacitancia de la muestra de prueba puede hacer que la corriente capacitiva sea mayor que la corriente
resistiva. En tales casos, la corriente capacitiva tiende a enmascarar cambios en la corriente resistiva. La
capacitancia (C, en picofaradios) depende de la constante dieléctrica relativa del material aislante (r), el
área de superficie de los electrodos (A), y el espesor del material aislante (d) según se determina a partir de
la siguiente fórmula para un condensador de placas paralelas donde las dimensiones físicas están en
centímetros:

r A
C =
3.6d
Debido a que la constante dieléctrica relativa de un sistema de aislamiento se ve muy afectada por la
presencia de huecos y / o humedad, una prueba de voltaje alterno es generalmente más sensible que las
pruebas de voltaje directo convencionales con respecto a la detección de la mayoría de los problemas de
aislamiento interno asociados con todos los tipos de sistemas de aislamiento. Se ha informado (ver [B32],
[B33]) que la interpretación cuidadosa de los resultados de las pruebas de voltaje directo en rampa también
puede detectar vacíos internos o delaminación del aislamiento.

A.2 Procedimiento detallado para la prueba escalonada de tiempo graduado

Se desea obtener solo la corriente de conducción verdadera durante una prueba de sobretensión controlada.
Sin embargo, los procedimientos requieren un compromiso entre permitir un tiempo demasiado breve en
cada voltaje y mantener cada voltaje durante un tiempo muy largo para que la absorción sea prácticamente
completa y solo quede la corriente de conducción. Si se acercara la absorción completa, consumiría muchas
horas de tiempo de prueba. El método de tiempo gradual, en un tiempo razonable, proporcionará una curva
relacionada con la corriente de conducción real. Para aquellos que deseen agregar este refinamiento a la
prueba, se presenta el siguiente programa. Tenga en cuenta que todas las pruebas preliminares, las
conexiones de prueba, las precauciones de seguridad y las interpretaciones de los resultados de la prueba
son las mismas que para la prueba de sobretensión controlada utilizando el método más simple de pasos de
tiempo uniforme.

El paso de voltaje inicial es el 30 por ciento o menos del máximo. Para máquinas de 13,8 kV, el paso inicial
no debe exceder los 10 kV CC de fase a tierra. Este voltaje se mantiene constante durante 10 minutos
durante los cuales se observa la corriente medida. El tiempo debe registrarse desde la aplicación de voltaje
inicial hasta el devanado.

Los ajustes en la configuración de voltaje en cada paso deben realizarse dentro de los primeros 10 s. Por lo
general, es necesario establecer el voltaje inicial aproximadamente entre un 5 y un 10 por ciento por debajo
del valor deseado para permitir el aumento de voltaje durante la caída de la corriente de absorción y
terminar cada paso en el voltaje de prueba deseado.

La corriente medida debe registrarse en 0.5, 0.75, 1.0, 1.5 y 2.0 min y cada minuto a partir de entonces
hasta 10 min durante el paso de voltaje inicial. Estos valores se grafican como se leyeron durante la prueba
en papel cuadriculado de coordenadas log-log (consulte la Figura A.1).

Se traza una curva suave a través de la mayoría de los puntos después de la lectura de 8 minutos. Esta curva
se extrapola a 10 min. La Figura A.2 muestra una plantilla a escala completa para una "curva de barco" que
puede usarse para dibujar curvas suaves de la forma adecuada.

Se leen tres puntos de la curva suave que se utilizarán en el cálculo del componente de conducción de la
corriente medida. Estos valores son las corrientes totales a 1.0, 3.16 y 10 min. Se sustituyen en la siguiente
fórmula por la corriente de conducción total:

2
( i 1 x i10 ) −( i 3.16 )
i tc=
( i1 +i10 )−2 i3.16
Reste itc de las lecturas de corriente total de 1 y 10 minutos para obtener la corriente debida a la absorción
(se supone que la corriente capacitiva geométrica es insignificante). Estos valores se utilizarán para calcular
la relación de absorción N de la siguiente manera:

iA (corriente de absorción a 1min)

N= 1
=
i A (corriente de absorción a 10 min)
10
 Tan pronto como se completen los cálculos anteriores y se haya determinado N, el programa de tiempo que
se utilizará para el resto de la prueba puede seleccionarse de la Tabla A.1.

kV

Figure A.1— Curva de prueba para determinar la corriente de absorción

Figure A.2— Plantilla de curva de barco para dibujar curvas de absorción dieléctrica
Después de tomar la lectura de 10 minutos, aumente inmediatamente el voltaje al nivel del segundo paso. Esto puede
ocurrir en algún momento durante el cálculo, pero no debe descuidarse; de lo contrario, se invalidarán los resultados
de la prueba. Si el tiempo transcurrido se acerca al período indicado para el final del segundo paso y no se ha
calculado N, elija algún valor arbitrario para N, como 5, y siga ese programa de tiempo hasta que se complete el
cálculo. Cualquier corrección necesaria se puede hacer al final del paso después de completar el cálculo.
Generalmente, este cálculo tomará de 2 a 3 minutos una vez que uno se vuelve competente, y no surgirán problemas
de demora en la determinación del horario.

La prueba debe continuarse a través de los sucesivos pasos de voltaje hasta el nivel de voltaje máximo previamente
acordado. Cada cambio de voltaje debe realizarse lo más rápido posible para ajustarse al ideal de aplicación de
voltaje instantáneo.

El comportamiento de la corriente debe observarse continuamente para permitir las variaciones debidas a los cambios
de voltaje de la línea. Interpolando estos cambios, se pueden obtener resultados más precisos. Los resultados de la
prueba se grafican como se muestra en la Figura A.3.

Es importante graficar los datos a medida que se registran. Si la corriente aumenta rápidamente, la prueba debe
interrumpirse antes de que se produzca el flashover. La práctica aceptada dicta que si la pendiente de la corriente se
duplica entre dos puntos de datos sucesivos, se justifica la finalización de la prueba.

Usando computadoras portátiles modernas es posible construir una hoja de cálculo para registrar los datos, realizar
los cálculos necesarios y representar gráficamente los resultados mientras se realiza la prueba. Las sugerencias para
este fin son las siguientes: registre la corriente en 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 3.16 (3 min, 10 s), 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0
y 10.0 min. Trace los datos a medida que se registran y asegúrese de que los datos produzcan una curva razonable. Si
se obtiene una curva razonable, los datos a 1.0, 3.16 y 10.0 min se pueden insertar directamente en las fórmulas para
la corriente de absorción y la relación de absorción. Una vez que se ha determinado la relación de absorción, los
valores de tiempo se pueden leer en la Tabla A.1 y la prueba puede continuar sin demora. Continúe registrando la
corriente y revisando el gráfico para que, si la corriente aumenta rápidamente, se pueda terminar la prueba.

Para obtener más información y un ejemplo de este procedimiento de prueba, consulte [B16].

(kV)

Figure A.3— Resultados de ejemplo de una prueba de voltaje escalonado en tiempo

escalonado
 Table A.1— Tiempo transcurrido al final de cada paso de voltaje

Relación de
Porcentaj absorción N
e de
voltaje del 2 3 4 5 6 7 8 9
primer (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (
paso in) in) in) in) in) in) in) in) s
)
1 10 10 10 10 10 10 10 10
0
0
1 13 14 13 27 13 36 13 44 13 49 13 54 13 58 14 2
2
0
1 15 56 16 21 16 39 16 53 17 4 17 14 17 22 17 3
4 0
0
1 18 17 18 55 19 21 19 42 19 59 20 13 20 25 20 3
6 6
0
1 20 24 21 12 21 47 22 14 22 37 22 56 23 12 23 2
8 6
0

2 2 1 2 1 24 1 24 34 25 2 25 25 25 46 26 4
0 2 9 3 8
0
2 2 4 2 1 26 4 26 43 27 17 27 45 28 9 28 3
2 4 5 4 1
0
2 2 4 2 1 27 59 28 45 29 23 29 55 30 24 30 4
4 5 2 7 9
0
2 2 1 2 4 29 47 30 38 31 21 31 58 32 30 32 5
6 7 2 8 1 9
0
2 2 3 3 1 31 28 32 25 33 13 33 54 34 30 35 2
8 8 7 0 5
0

3 29 57 31 44 33 3 34 7 34 59 35 44 36 24 36 5
0 9
0
3 31 12 33 8 34 34 35 43 36 40 37 29 38 12 38 5
2 1
0
3 32 23 34 27 36 0 37 14 38 16 39 9 39 56 40 3
4 8
0
3 33 31 35 43 37 22 38 41 39 48 40 45 41 35 42 2
6 0
0
3 34 35 36 55 38 40 40 5 41 16 42 17 43 11 43 5
8 8
0

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 4 35 36 38 4 39 55 41 25 42 40 43 45 44 42 45 3
0 3
0
4 36 35 39 10 41 7 42 42 44 2 45 10 46 11 47 5
2
0
4 37 31 40 14 42 17 43 56 45 20 46 32 47 36 48 3
4 3
0
4 38 25 41 15 43 23 45 8 46 35 47 51 48 58 49 5
6 8
0
4 39 17 42 14 44 28 46 17 47 48 49 8 50 18 51 2
8 1
0

5 40 8 43 1 4 3 4 2 4 5 5 22 51 35 52 4
0 1 5 0 7 3 8 9 0 1
0
5 40 56 44 6 4 3 4 2 5 8 5 34 52 51 53 5
2 6 0 8 8 0 1 9
0
5 41 42 44 5 4 2 4 3 5 1 5 44 54 3 55 1
4 8 7 9 9 1 1 4 2 5
0
5 42 28 45 5 4 2 5 3 5 1 5 52 55 14 56 2
6 0 8 5 0 1 2 9 3 8
0
5 43 11 46 4 4 2 5 3 5 2 5 58 56 23 57 4
8 0 9 0 1 0 3 1 4 0
0

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 Table A.1— Tiempo transcurrido al final de cada paso de voltaje
(continuación)

Relación de
Porcentaj absorción N
e de
voltaje del 2 3 4 5 6 7 8 9
primer (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (
paso in) in) in) in) in) in) in) in) s
)
6 43 54 47 28 50 13 52 28 54 22 56 2 57 30 58 5
0 0
0
6 44 35 48 15 51 4 53 24 55 22 57 5 58 36 59 5
2 8
0
6 45 15 49 1 51 54 54 18 56 19 58 6 59 40 61 4
4
0
6 45 53 49 45 52 44 55 11 57 16 59 5 60 42 62 9
6
0
6 46 31 50 28 53 32 56 3 58 11 60 3 61 43 63 1
8 3
0

7 4 8 5 1 54 18 56 53 59 5 61 0 62 43 64 1
0 7 1 0 5
0
7 4 4 5 5 55 4 57 42 59 58 61 56 63 41 65 1
2 7 3 1 1 6
0
7 4 1 5 3 55 48 58 30 60 49 62 50 64 38 66 1
4 8 8 2 2 5
0
7 4 5 5 1 56 32 59 18 61 39 63 43 65 34 67 1
6 8 2 3 1 3
0
7 4 2 5 4 57 14 60 3 62 28 64 35 66 25 68 1
8 9 5 3 9 0
0

8 49 58 54 26 57 55 60 48 63 17 65 26 67 22 69 6
0
0
8 50 29 55 3 58 36 61 33 64 4 66 16 68 14 70 1
2
37 0
8 51 0 55 38 59 16 62 16 64 50 67 6 69 6 70 5
4 5
0
8 51 30 56 13 59 55 62 58 65 35 67 54 69 57 71 4
6 8
0
8 52 0 56 40 60 33 63 40 66 20 68 41 70 47 72 4
8 0
0

9 52 29 57 21 61 10 64 20 67 6 69 27 71 35 73 3
0 1
0
9 52 57 57 54 61 46 65 0 67 46 70 13 72 23 74 2
2 2
0
9 53 25 58 26 62 23 65 39 68 29 70 58 73 10 75 1
4 1
0
9 53 53 58 58 62 58 66 18 69 10 71 41 73 57 75 5
6 9
0
9 54 20 59 29 63 32 66 56 69 50 72 24 74 42 76 4
8 6
0
 Table A.1— Tiempo transcurrido al final de cada paso de voltaje
(continuación)

Relación de
Porcentaj absorción N
e de 1 1 1 1 1 1 1 2
voltaje del
primer 0 1 2 3 4 5 6 0
paso (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (
in) in) in) in) in) in) in) in) s
)
1 10 10 10 10 10 10 10 10
0
0
1 14 5 14 8 14 10 14 13 14 15 14 17 14 19 14 2
2 5
0
1 17 36 17 42 17 47 17 52 17 56 18 0 18 4 18 1
4 7
0
1 20 46 20 54 21 2 21 9 21 16 21 22 21 28 21 4
6 8
0
1 23 39 23 51 24 1 24 11 24 20 24 29 24 36 25 3
8
0

2 2 2 2 3 26 48 27 0 27 11 27 22 27 32 28 5
0 6 0 6 4
0
2 2 5 2 7 29 23 29 38 29 52 30 4 30 16 30 5
2 8 0 9 7
0
2 3 1 3 3 31 50 32 7 32 23 32 38 32 51 33 3
4 1 1 1 1 9
0
2 3 2 3 4 34 8 34 28 34 46 35 3 35 19 36 1
6 3 4 3 7 3
0
2 3 3 3 5 36 20 36 42 37 2 37 21 37 39 38 4
8 5 0 5 6 1
0

3 37 31 37 59 38 26 38 50 39 12 39 33 39 53 41 1
0
0
3 39 25 39 57 40 26 40 52 41 17 41 40 42 2 43 1
2 7
0
3 41 15 41 49 42 21 42 49 43 16 43 41 44 5 45 2
4 7
0
3 43 0 43 37 44 11 44 42 45 11 45 38 46 4 47 3
6 2
0
3 44 42 45 21 45 57 46 31 47 2 47 31 47 58 49 3
 8 3
0

4 46 19 47 1 47 40 48 16 48 49 49 20 49 49 51 3
0 0
0
4 47 53 48 38 49 19 49 57 50 32 51 5 51 36 53 2
2 4
0
4 49 24 50 11 50 55 51 35 52 12 52 47 53 20 55 1
4 4
0
4 50 52 51 42 52 28 53 10 53 49 54 26 55 1 57 1
6
0
4 52 18 53 10 53 58 54 42 55 23 56 2 56 38 58 4
8 5
0

5 53 41 54 3 5 2 5 1 5 5 5 36 58 14 60 2
0 5 5 5 6 1 6 5 7 7
0
5 55 1 55 5 5 5 5 3 5 2 5 6 59 46 62 6
2 8 6 0 7 9 8 4 9
0
5 56 19 57 1 5 1 5 4 5 5 6 35 61 17 63 4
4 8 8 3 9 9 1 0 2
0
5 57 35 58 3 5 3 6 2 6 1 6 1 62 45 65 1
6 7 9 4 0 6 1 5 2 6
0
5 58 50 59 5 6 5 6 4 6 3 6 26 64 11 66 4
8 3 0 2 1 7 2 8 3 8
0

Table A.1— Tiempo transcurrido al final de cada paso de voltaje

(continuación)

Relación de
Porcentaj absorción N
e de 1 1 1 1 1 1 1 2
voltaje del
primer 0 1 2 3 4 5 6 0
paso (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (s) (m (
in) in) in) in) in) in) in) in) s
)
6 60 2 61 8 62 9 63 6 63 59 64 48 65 35 68 1
0 8
0
6 61 12 62 21 63 24 64 23 65 17 66 9 66 57 69 4
2 6
0
6 62 21 63 32 64 37 65 38 66 34 67 27 68 17 71 1
 4 3
0
6 63 29 64 41 65 49 66 51 67 50 68 44 69 36 72 3
6 7
0
6 64 35 65 50 66 59 68 3 69 3 70 0 70 53 74 0
8
0

7 6 3 6 5 68 7 69 14 70 16 71 14 72 9 75 2
0 5 9 6 6 1
0
7 6 4 6 1 69 15 70 23 71 27 72 26 73 23 76 4
2 6 2 8 1
0
7 6 4 6 5 70 20 71 30 72 36 73 38 74 36 77 5
4 7 4 9 9
0
7 6 4 7 8 71 25 72 37 73 44 74 47 75 47 79 1
6 8 4 0 6
0
7 6 4 7 9 72 28 73 42 74 51 75 56 76 57 80 3
8 9 3 1 2
0

8 70 42 72 9 73 30 74 46 75 57 77 3 78 6 81 4
0 6
0
8 71 39 73 8 74 32 75 49 77 1 78 9 79 14 82 5
2 9
0
8 72 35 74 7 75 32 76 51 78 5 79 14 80 20 84 1
4 1
0
8 73 30 75 4 76 30 77 51 79 7 80 18 81 26 85 2
6 2
0
8 74 24 76 0 77 28 78 51 80 8 81 21 92 30 86 3
8 2
0

9 75 17 76 55 78 25 79 50 81 9 82 23 83 33 87 4
0 1
0
9 76 10 77 49 79 21 80 47 82 8 83 24 84 36 88 4
2 9
0
9 77 1 78 42 80 17 81 44 83 7 84 24 85 37 89 5
4 5
0
9 77 52 79 35 81 11 82 40 84 4 85 23 86 38 91 1
6
0
9 78 41 80 26 82 4 83 35 85 1 86 21 87 37 92 5
8
0
NOTES:
1—Time at end of first step: 10 min 2—
Voltage increment: 20 percent of first step.
 A.3 Fuentes de alimentación de alta tensión, acondicionadores de
potencia y filtrado en la instrumentación de medición de corriente
utilizada para pruebas controladas de alta tensión continua

La intención de A.3 es proporcionar algunos conceptos básicos para ayudar al ingeniero de pruebas a
comprender y evaluar las tecnologías de suministro de energía de la competencia para determinar su
idoneidad para las pruebas que se realizarán.

La fuente de alimentación debe proporcionar al operador de la prueba el perfil de voltaje en función del
tiempo requerido para realizar las pruebas. La fuente de alimentación debe funcionar de forma correcta y
segura en las condiciones de prueba específicas, con la menor desviación del perfil como sea posible, dentro
de las limitaciones económicas imperantes. El perfil de voltaje puede ser una constante, una serie de pasos,
una rampa lineal o cualquier otra característica que se considere útil en las pruebas de alto voltaje. Consulte
la Figura A.4 para ver ejemplos de perfiles de voltaje. Algunas fuentes de alimentación pueden
proporcionar varios perfiles, mientras que otras pueden proporcionar solo uno.

Figure A.4— Ejemplos de perfiles de voltaje versus

tiempo que pueden usarse en pruebas de alto
voltaje directo

Las pruebas de prueba de alta tensión continua se utilizan a menudo para verificar que un sistema de
aislamiento tiene un nivel mínimo de resistencia eléctrica. Debido a que la corriente de la muestra
generalmente no se mide durante las pruebas de verificación, el voltaje de suministro puede presentar
fluctuaciones menores sin afectar adversamente el resultado de la prueba. Sin embargo, al realizar pruebas
controladas de alta tensión continua, como pruebas de tensión escalonada o en rampa, se necesitan
mediciones de corriente precisas para diagnosticar correctamente la calidad y el estado del aislamiento. Por
lo tanto, es necesario un suministro estable y bien regulado para evitar introducir errores en la medición de
corriente. La tecnología de suministro de energía de alto voltaje directo ha mejorado significativamente
desde que estas pruebas se utilizaron por primera vez para evaluar el estado del aislamiento. Mientras que
los generadores electrostáticos alguna vez se consideraron de vanguardia, las fuentes de alimentación
electrónicas modernas brindan un mejor rendimiento por un menor costo y un tamaño y peso más
pequeños.
Las fuentes de alimentación se dividen en dos categorías amplias: no reguladas y reguladas. Cada una de
estas categorías se puede subdividir según el enfoque de diseño adoptado por el fabricante de la fuente de
alimentación. Debido a que el ingeniero de pruebas generalmente se preocupa por los resultados de las
pruebas en lugar de los detalles del diseño de la fuente de alimentación, esta discusión se limitará a las
fuentes de alimentación reguladas y no reguladas.

A.3.1 Fuentes de alimentación no reguladas frente a reguladas

A.3.1.1 Fuentes de alimentación no reguladas

Las fuentes de alimentación más simples no tienen reguladas sus tensiones de salida. Es decir, si el voltaje
de la línea (entrada) cambia en algún porcentaje, el voltaje de salida cambiará aproximadamente en el
mismo porcentaje. Si la corriente de carga de la fuente de alimentación cambia, el voltaje de salida
generalmente cambiará significativamente. Además, parte del ruido de voltaje en la línea aparecerá en la
salida. Más allá del filtrado básico, las fuentes de alimentación no reguladas no tienen especial cuidado en
reducir los componentes residuales de voltaje alterno relacionados con la línea (ondulación) que son
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 inherentes al proceso básico de conversión de CA a CC. Las fuentes de alimentación no reguladas no son
adecuadas para muchas pruebas de alto voltaje directo, ya que los cambios en el voltaje de línea y la carga a
menudo agregarán errores inaceptables a los resultados de la medición. Sin embargo, a los voltajes de
prueba más altos, las fuentes de alimentación no reguladas pueden ser la única opción disponible, o si hay
una fuente de alimentación regulada disponible, puede que no sea económicamente viable.

A.3.1.2 Fuentes de alimentación reguladas

Las fuentes de alimentación reguladas modernas tienen circuitos electrónicos para mantener constantes sus
voltajes de salida en condiciones cambiantes de voltaje de línea y corriente de carga. Además, la supresión
significativa de la ondulación suele ser un producto secundario del proceso de regulación. Las
especificaciones (que se analizarán más adelante) como la regulación de línea, la regulación de carga y el
rechazo de ondulación proporcionan un medio para comparar el rendimiento de diferentes fuentes de
alimentación. Las fuentes de alimentación reguladas a menudo son obligatorias para que las mediciones de
corriente realizadas durante las pruebas de alta tensión continua sean significativas.
Si bien existen diferencias en los detalles de diseño e implementación de las fuentes de alimentación
reguladas, la Figura A.5 muestra los elementos básicos del diagrama de bloques para una fuente de
alimentación de alto voltaje directo regulada moderna típica.
El proceso de regulación intenta reducir el voltaje de error tan cerca de cero como sea práctico. Si el voltaje
de error pudiera mantenerse exactamente en cero, la salida de alto voltaje seguiría exactamente la referencia
del perfil de voltaje. En la práctica, el voltaje de error no será exactamente cero y habrá alguna diferencia
entre la referencia del perfil y la salida de alto voltaje. El objetivo del diseñador de la fuente de
alimentación es reducir esta diferencia lo suficiente para que no tenga un efecto significativo en los
resultados de la prueba.

Figure A.5— Diagrama de bloques de una fuente de alimentación de alto voltaje directo
regulada moderna típica

A.3.2 Transitorios del sistema

Los cambios de voltaje transitorios ocurren rutinariamente en el sistema de energía cuando las cargas se
encienden o apagan, los generadores se ponen en línea o se ponen fuera de servicio, o se reconfigura la red.
Los voltajes transitorios generados por estas operaciones tenderán a generar picos de ruido transitorios en el
voltaje de salida de cualquier fuente de alimentación. Si no se elimina este ruido, puede afectar
negativamente a los resultados de la prueba. Los picos de voltaje pueden causar picos de corriente de carga
en el dispositivo que se está probando, y estos picos pueden no distinguirse de las corrientes causadas por
corona, descarga en huecos de aislamiento, ruptura local del aislamiento, etc. La fuente de alimentación
debe suprimir estos transitorios del sistema de manera que no oscurezca los resultados de la prueba.

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A.3.3 Acondicionadores de potencia

Los acondicionadores de energía procesan el voltaje de la línea eléctrica antes de que se aplique a la fuente
de alimentación. Este procesamiento puede variar desde mantener el voltaje de salida relativamente
constante en un rango de voltajes de entrada hasta proporcionar un voltaje de onda sinusoidal pura,
constante y aislada, independientemente de la forma de onda del voltaje de entrada, los cambios de voltaje
de entrada o la forma de onda de la corriente de carga. Algunos acondicionadores incluyen almacenamiento
de energía para permitir que la salida de voltaje alterno funcione a pesar de la pérdida momentánea de
potencia de entrada.
Los acondicionadores de energía utilizan varias técnicas, incluido el transformador ferroresonante (voltaje
constante), la conmutación de tomas o las técnicas de conmutación electrónica seguidas de la
reconstrucción de onda sinusoidal para proporcionar una salida de frecuencia de línea aislada y bien
regulada. Dependiendo de la aplicación, cada técnica tiene debilidades que pueden afectar el rendimiento
del acondicionador de energía. Por ejemplo, bajo cargas no lineales con factores de cresta altos (es decir, la
relación entre la corriente máxima y la corriente rms), la forma de onda del voltaje de salida de los
acondicionadores de potencia ferroresonantes basados en transformadores puede llegar a la cima plana, lo
que reduce el voltaje máximo de la onda sinusoidal. Esta condición puede causar problemas de regulación
de voltaje para algunas fuentes de alimentación. El mejor rendimiento con los menores problemas puede
obtenerse de los acondicionadores de energía de conmutación completamente aislados, a expensas de un
mayor costo.
El uso adecuado de un acondicionador de energía puede reducir en gran medida las variaciones de voltaje
de línea y los transitorios que se presentan a la entrada de la fuente de alimentación y, por lo tanto, mejorar
el rendimiento de la fuente de alimentación en comparación con lo que sería sin el acondicionador.

A.3.4 Especificaciones de la fuente de alimentación

A lo largo de los años, se han desarrollado varios criterios para especificar el rendimiento de la fuente de
alimentación. Las especificaciones de estado estacionario más comúnmente citadas son la regulación de
línea, la regulación de carga y el rechazo de ondulación. Aunque la respuesta de la fuente de alimentación a
los transitorios de línea también es importante, esta información rara vez se proporciona. Una buena
característica de rechazo de ondulación a menudo indica un buen rendimiento transitorio de línea; sin
embargo, un buen rechazo a la ondulación no garantiza una buena respuesta transitoria.

A.3.4.1 Regulación de línea

Para las pruebas de alto voltaje, la regulación de la línea es la cantidad máxima en estado estable que el
voltaje o la corriente de salida cambiará como resultado de un cambio específico en el voltaje de la línea de
entrada (generalmente para un cambio de 105 V a 125 V o de 210 V a 250 V). V, a menos que se
especifique lo contrario). La regulación se da como un porcentaje del voltaje o corriente de salida, o como
un cambio absoluto, E or I. Consulte [B13].

Los cambios de voltaje de línea generalmente ocurren lentamente, aunque las operaciones de conmutación
y los cambios de carga en la red eléctrica pueden causar cambios de cuasi-escalones en el voltaje de línea.
El filtro de paso bajo formado por la resistencia de salida de la fuente de alimentación y la capacitancia de
la muestra bajo prueba evita que el voltaje de salida cambie instantáneamente. Sin embargo, cualquier
cambio en el voltaje de salida resultará en cambios en las corrientes geométricas capacitivas, de absorción y
de conducción de la muestra de prueba. Si bien el cambio en la corriente de conducción será casi con
certeza insignificante, el cambio en las corrientes geométricas capacitivas y de absorción puede ser lo
suficientemente grande como para dificultar las mediciones precisas. Por lo tanto, la regulación de línea
dinámica de la fuente de alimentación es un parámetro crítico.

Considere el siguiente ejemplo. Para una tensión continua de 5000 V en el devanado de un generador, una
corriente de conducción típica podría ser de 1 µA. Suponga que la entrada de voltaje de línea nominal a la
fuente de alimentación de alto voltaje es de 115 V y que este voltaje de línea cambia de 105 V a 125 V
durante un período de tiempo (consulte la Figura A.6).
 Figure A.6— Cambio de voltaje de la línea de CA de la fuente
de alimentación en función del tiempo

Este cambio de 20 V representa un cambio del 17,4 por ciento en el voltaje de línea. Si la fuente de
alimentación tiene una regulación de línea del 1.0 por ciento, habrá un cambio inducido por la línea en la
salida de 5000 V de la fuente de alimentación de 0.174 0.01  5000, lo que equivale a 8.7 V. El efecto
que tendría este cambio de voltaje La medición de la corriente dependería principalmente de la capacitancia
del devanado y de la rapidez con que cambia el voltaje de salida. Esto último depende de qué tan rápido
cambia el voltaje de línea y la resistencia de salida de la fuente de alimentación, que está conectada a la
capacitancia del devanado.
La ecuación fundamental que define la corriente capacitiva geométrica en un capacitor es

iC = C  dV  dt

Donde

iC es la corriente capacitiva geométrica

C es la capacitancia del devanado
dV/dt es la tasa de cambio del voltaje a través del capacitor

Si el cambio inducido por la línea en el voltaje de salida ocurrió durante un período de diez minutos, la tasa
de cambio del voltaje
8.7 V sería
dV /dt= ≅ 0.015 V /s
10 min x 60 s/min
La corriente capacitiva geométrica en un condensador de 1 µF durante el tiempo que cambia el voltaje de
línea sería

i C = 1  10–6F0.015 V  s = 1.5  10–8A = 0.015 A

Para una corriente de conducción de 1 µA, el aumento de la corriente capacitiva geométrica agregaría un
error de aproximadamente 1.5 por ciento a la medición. Si el cambio de voltaje ocurriera durante un
período de 1 minuto en lugar de 10 minutos, el error sería diez veces mayor, o alrededor del 15 por ciento.
Además, los efectos de la corriente de absorción inducida por el cambio de voltaje de línea agregarían un
error de medición adicional. Si el cambio de voltaje no es lineal, la situación se complica rápidamente. Las
predicciones de los efectos sobre las mediciones se vuelven difíciles, si no imposibles de hacer, salvo en
términos muy generales. Debido a que la tasa de cambio del voltaje de línea generalmente se desconoce,
este ejemplo muestra que la regulación de línea de la fuente de alimentación debe ser muy pequeña para
garantizar que el error en la medición de la corriente de conducción sea insignificante. Para permitir la
amplia variedad de posibles cambios de voltaje de línea en función de los perfiles de tiempo, se recomienda
que la regulación de voltaje de línea sea de 0,1 por ciento o mejor. Se pueden obtener más mejoras
mediante el uso de un acondicionador de energía que reduce significativamente el error de medición al
reducir en gran medida las variaciones de voltaje observadas por la fuente de alimentación.
A.3.4.2 Regulación de carga

La regulación de carga especifica cuánto cambiará el voltaje de la fuente de alimentación a medida que la
corriente de carga varía de un valor mínimo (generalmente cero) a un valor máximo (generalmente la
clasificación de corriente de la fuente de alimentación). La especificación de regulación de carga
generalmente no es importante en las pruebas de alto voltaje directo porque, hasta que ocurre la ruptura de
la corona o del aislamiento, la corriente de carga es pequeña y cambia muy poco.

A.3.4.3 Rechazo de ondulación

Para las pruebas de alto voltaje, la ondulación se define como la desviación periódica del valor medio
aritmético del voltaje. La amplitud de la ondulación se define como la mitad de la diferencia entre los
valores máximo y mínimo. El factor de rizado es la relación entre la amplitud de rizado y el valor medio
aritmético. Consulte [B13]. La ondulación en el voltaje de la fuente de alimentación da lugar a una corriente
ondulada en la muestra de prueba. Debido a que los componentes de la corriente de ondulación están en la
frecuencia de línea o mayor, y los instrumentos que miden la corriente generalmente tienen una banda
limitada muy por debajo de la frecuencia de línea, la corriente de ondulación normalmente no se puede ver
directamente en los medidores analógicos o digitales. Sin embargo, los efectos indirectos pueden ser
bastante graves.

Incluso en las mejores fuentes de alimentación, la ondulación es ligeramente no sinusoidal y asimétrica con
respecto al eje del tiempo (asimetría vertical), y el grado de desviación de una sinusoide verdadera depende
del diseño de la fuente de alimentación. El valor medio de la corriente continua medida más la corriente de
ondulación será, por lo tanto, diferente (normalmente más alto) cuando hay ondulación presente que cuando
no hay ondulación. Por tanto, la presencia de ondulación aumenta inherentemente el error de medición. Por
ejemplo, suponga que se desea medir la corriente de conducción en el devanado de un generador. Usaremos
la corriente de conducción típica de 1 µA del ejemplo de regulación de línea anterior. Suponga que solo hay
un pico de 1 voltio de ondulación no del todo sinusoidal a 60 Hz en la salida de la fuente de alimentación.
Usando la ecuación geométrica de corriente capacitiva con una capacitancia de bobinado de 1 µF, la
corriente de ondulación sería aproximadamente 380 µA pico, un valor de corriente más de dos órdenes de
magnitud mayor que el de la corriente continua que se mide. Debido a que la presencia de rizado cambia el
valor promedio del voltaje de salida, el error no puede eliminarse filtrando el rizado en la instrumentación
de medición de corriente. Este ejemplo ilustra que una cantidad muy pequeña de asimetría vertical en la
corriente de rizado puede introducir un error en el valor medido de la corriente de conducción que
fácilmente puede inundar la corriente de conducción verdadera. Una compensación del uno por ciento en la
corriente de ondulación máxima podría resultar en una lectura de 4.8 µA, un error de 480 por ciento. Este
error podría llevar al operador de la prueba a concluir erróneamente que el devanado está dañado.

Con el uso de componentes activos en la instrumentación de medición actual, la situación puede ser aún
peor. Usando el ejemplo anterior, pero sin considerar la corriente alterna de rizado, sería razonable
establecer el rango de corriente de escala completa de la instrumentación de medición en 5 µA o menos. Si
los circuitos de medición no estuvieran diseñados específicamente para evitar que la corriente de
ondulación llegue a la instrumentación, el amplificador frontal podría recortar fácilmente un lado de la
forma de onda de la corriente, dando como resultado una forma de onda de corriente similar a la que se
muestra en la Figura A.7.
 Figure A.7— Formas de onda de corriente asociadas con la
corriente de conducción, la corriente de ondulación y
el recorte del amplificador de entrada

Si el filtrado de entrada de la instrumentación de medición de corriente es inadecuado, las características de

rechazo de ondulación de la fuente de alimentación deben ser bastante estrictas para evitar errores
inducidos por cortes. En el ejemplo anterior, solo 1 V de ondulación produjo un pico de corriente de
ondulación de casi 500 µA. Un voltio de ondulación en un voltaje de prueba típico de 5000 V (una
posibilidad muy realista) es solo 0.02 por ciento.

Si bien el problema anterior existe debido a un rechazo de ondulación insuficiente en la fuente de

alimentación, desde un punto de vista tecnológico suele ser más fácil proporcionar un filtrado de
ondulación en la entrada de la instrumentación de medición de corriente que ajustar la especificación de
rechazo de ondulación de la fuente de alimentación.

Los ejemplos anteriores asumieron una medida de corriente de aproximadamente 1 µA. Si, por otro lado, la
corriente que se mide fuera de 1 mA, el mismo error debido a la ondulación sería inferior al 0,5 por ciento
de la corriente que se mide. Por lo tanto, la importancia del rechazo de la ondulación de la fuente de
alimentación depende de la corriente que se mide. Si se miden corrientes continuas relativamente grandes,
el requisito de rechazo de ondulación de la fuente de alimentación para un error de medición especificado
es mucho menor que si se mide una pequeña corriente.

A.3.5 Filtrado en la instrumentación de medida de corriente

Si el objetivo es medir únicamente el componente directo de la corriente en la muestra, la forma más fácil
de eliminar la corriente transitoria no deseada de la medición sin introducir un error adicional es incorporar
un filtro de paso bajo en la instrumentación de medición de corriente. Un filtro R-C simple con una
constante de tiempo de 10 s, por ejemplo, tiene una frecuencia de corte de 0.0159 Hz. Este filtro reduciría
significativamente la amplitud de cualquier componente de CA de la corriente de entrada, como ruido de 50
Hz o 60 Hz.

Por otro lado, puede ser deseable observar señales de frecuencia más alta, como las descargas que pueden
ocurrir en un aislamiento antes de la falla, de modo que la prueba pueda detenerse antes de que el
aislamiento falle. En este caso, sería útil un ancho de banda de varios hercios. Un filtro R-C simple con una
frecuencia de corte de 5 Hz tendría una constante de tiempo de 32 milisegundos. Este filtro atenuaría la
frecuencia de línea aproximadamente 50 dB menos que el filtro de constante de tiempo R-C de 10 s. En
consecuencia, para un ancho de banda de 5 Hz, un filtro R-C simple sería inadecuado. Se necesitaría un
filtro más complicado para cumplir con el requisito de ancho de banda de 5 Hz y al mismo tiempo eliminar
adecuadamente la frecuencia de línea lo suficiente para evitar los problemas discutidos en A.3.4.3.
Annex B
(informative)

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