Conceptos y Definiciones de los

procesos de Manufactura

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 Conceptos y Definiciones de los procesos de
Manufactura

• Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación

y producción de un material o materia prima mediante la utilización de
herramientas, maquinarias, energía y trabajo.

• Cada uno de estos sistemas posee diversas características de variada

naturaleza y de diverso tipo. Además, los materiales sometidos al proceso
de industrialización se diferencian entre sí a través de su forma, su
resistencia, su tamaño, su densidad o su estética.

• En la fabricación de nuevos productos se ven involucrados una serie de

operaciones y procesos de diversa índole, pero todos tienen como objeto
principal modificar las características físicas y las propiedades de los
materiales utilizados, para así crear un elemento nuevo.

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Conceptos y Definiciones de los procesos de
Manufactura

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Máquinas de Control Numérico

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 Máquinas de Control Numérico

• Para hacer frente al desarrollo de nuevas políticas mundiales de mercados

abiertos, se ha propuesto la automatización de las industrias.
• El CNC surgió a partir de los trabajos realizados por el ingeniero
estadounidense John T. Parsons, en el año 1940. A fines de ese año,
Parsons concibió el uso de tarjetas perforadas como sistema de
coordenadas de posición para controlar una máquina herramienta. La
máquina controlada se movía en pequeños incrementos y era capaz de
generar el acabado deseado. Para 1948, Parsons demostró este concepto a
la Fuerza Aérea de Estados Unidos, quienes posteriormente patrocinaron
una serie de proyectos en los laboratorios de Instituto de Tecnología de
Massachusetts (MIT).
• Esta tecnología, aunque fue desarrollada en 1940, hoy en día cobra mucha
importancia para el desarrollo de nuevos productos reduciendo costos y
tiempos de entrega.

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 Máquinas de Control Numérico

Las máquinas de CNC más comunes son las fresadoras, los tornos y las
rectificadoras:
• Fresadoras, estas son máquinas que cortan automáticamente materiales,
incluyendo metales, utilizando para ello un husillo de corte, el cual puede
moverse en diferentes posiciones y profundidades en función de las
instrucciones enviadas por el ordenador.
• Tornos: máquinas que se utilizan como herramientas automatizadas que
giran para dar forma al material. Por lo general, este tipo de máquinas se
utilizan para hacer cortes con gran detalle en piezas simétricas, como el
caso de los conos y los cilindros. Se utilizan con mucha frecuencia en la
industria metal-mecánica.
• Rectificadoras, estas máquinas utilizan discos abrasivos robustos con la
intención de realizar mecanizados por abrasión en materiales como el
metal o el plástico para obtener la forma deseada.

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 Máquinas de Control Numérico

• Además de estas máquinas, también hay routers CNC, que en este caso se
utilizan para hacer recortes en una gran variedad de materiales; así como
impresoras 3D de ordenador programable. Esta tecnología también se
puede utilizar con diferentes tipos de cortadores, incluyendo aquellos que
funcionan con chorros agua a presión, rayos láser y plasma.
• Existen varios tipos de controladores para estas máquinas herramientas,
siendo los más usados en el mercado: ISO, FANUC, SINUMERICK. El
utilizado en las máquinas herramientas del UNITEC es el SINUMERIk 420D.
• Dentro de los laboratorios del UNITEC se cuenta con varias máquinas/
herramientas que trabajan con CNC, como lo son el centro de torneado
(torno) y centro de maquinado vertical (fresa), junto con un router de corte
laser. Todas estás máquinas trabajan con el controlador SINUMERIK 420D
que permite controlarlas en un ambiente windows.

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 Tipos de Maquinado

• Los tres tipos principales de

maquinado son:
1.Torneado
2.Taladrado
3.Fresado
• Torneado: Herramienta de
corte elimina material de una
pieza de trabajo giratorio para
formar una forma cilíndrica.

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Tipos de Maquinado

• Taladrado: Se utiliza para crear

un agujero redondo,
generalmente por medio de una
herramienta giratoria (broca)
con dos bordes cortantes

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 Tipos de Maquinado

• Fresado: Rotación múltiple de herramienta, a través del trabajo para

cortar un plano o superficie recta. Dos formas: c) fresado periférico y
d)fresado frontal

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 Tipos de Maquinado

• Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categorías,

distinguidas por el propósito y las condiciones de corte:

• Cortes para desbaste primario, se usan para remover grandes

cantidades de material de la pieza, a fin de producir una forma muy
cercana a la requerida. Estas operaciones se realizan a alta
velocidad.
• Cortes de acabado, se usan para completar la pieza y alcanzar las
dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de superficie. Estas
operaciones se realizan a baja velocidad.

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 Tipos de Velocidad

• Velocidad de Corte (Vc)

• Implica que tan rápido puede avanzar el cortador al trabajar en el material.
• En otras palabras, es la distancia que una herramienta corta en un minuto, o la
longitud de corte en un minuto.
• Se mide en m/min (metros por minuto)
• Para determinar la Vc se requiere del apoyo de catálogo de fabricante o tablas de
maquinado.
• Tiene como finalidad proporcionar larga vida de duración al filo de la herramienta al
tener grandes volúmenes de producción.
• Velocidad de Giro (rpm)
• Es la velocidad con la que gira una herramienta.
• Depende del material de la herramienta y el material de la pieza, así como sus
diámetros (según sea el caso).

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 Tipos de Velocidad

• Velocidad de avance (Vf)

• Se define como el desplazamiento de la herramienta por cada revolución o carrera
de la máquina. La Velocidad de avance implica la cantidad de material que el
cortador puede arrancar a la vez.
• Normalmente se mide en mm/rev, es decir, cuantos mm puede el cortador avanzar
por revolución del husillo.
• La Vf nos sirve para calcular el tiempo que nos llevaría fabricar una pieza, es una
herramienta muy útil para cuando se requiere estimar el tiempo en los grandes
volúmenes de producción.

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 Tipos de Velocidad
Tipos de Velocidad

Tabla de Velocidades de Corte Sugeridas Tabla de Velocidades de Avance Sugeridas

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Sistemas de Coordenadas
• Todas las máquinas CNC tienen dos o más
grados de movimientos llamados ejes, cada
eje puede tener un movimiento lineal o
rotacional, dependiendo de la complejidad
de la máquina. Los ejes de las máquinas
están encargados de los movimientos que
tiene que hacer la herramienta para el
proceso de manufactura que se requiere.
• Los ejes con movimiento rotacional son
llamados comúnmente con las letras: A, B y
C.
• El movimiento rotacional del husillo se
encuentra en el eje C.
• En el ejemplo de una fresadora se puede
apreciar que los movimientos en los ejes X e
Y se refieren al movimiento plano de la mesa
de trabajo, el Z es al cabezal que porta el
husillo y por último el C que es el
movimiento rotacional del husillo.

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 Puntos de Referencia
• En las máquinas CNC (el ejemplo es de EMCO), se pueden encontrar los siguientes puntos de
referencia:
• M = Cero de Máquina
• Punto de referencia no modificable, fijado por el fabricante de la máquina.
• A partir de este punto se mide la totalidad de la máquina.
• Al mismo tiempo, “M” es el origen de las coordenadas.
• R = Punto de referencia
• Posición del área de trabajo de la máquina que está determinada exactamente mediante
finales de carrera. Las posiciones del carro se comunican al control mediante acercamiento de
los carros al “R”.
• Se requiere definir después de cada corte de corriente.
• N = Punto de referencia para montaje de la herramienta
• Punto inicial para medid a de las herramientas, “N” se sitúa en un punto adecuado del sistema
portaherramientas y es fijado por el fabricante de la máquina.
• A partir de aquí se realizan compensaciones basados en la forma y largura de las herramientas
• W = Cero de la pieza
• Punto inicial de las dimensiones del programa de la pieza.
• Puede ser fijado libremente por el programador y cambiarse según se desee dentro del
programa de la pieza.

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 Programación de una máquina CNC

• Códigos:
• Para fines de programación, el código es la unidad básica de
programación.
• Seguido del dato forma un bloque.
• Uno o varios bloques juntos forman una línea
• Varias Líneas forman un programa.
• Continuidad de datos entre bloques
• Cuando el control lee un código, busca TODOS los parámetros necesarios
para ejecutarlo, pero cada uno de estos parámetros se guarda en un Buffer
que no cambiará hasta que se escriba un nuevo dato, por lo que es
importante siempre escribir instrucciones completas.

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 Programación de una máquina CNC

• Códigos G
• Los códigos G están vinculados al control; casi siempre encierran
instrucciones de cálculo matemático y control de motores,
compensaciones o cambios de velocidad precargados.
• Códigos M
• Están vinculados a las funciones de la máquina. La función de los códigos
M son referentes a encender/ apagar funciones auxiliares e iniciar rutinas
de mayor complejidad que después pasan a ser del dominio de los códigos
G.
• No se puede baja ninguna circunstancia colocar dos códigos M en una
misma instrucción.

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Ejemplo de Códigos G

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Ejemplo de Códigos G

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Ejemplo de Códigos G

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Ejemplo de Códigos M

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Bibliografía

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 Bibliografía

• NOM -21, 73, 76,77, 80, 90

• Clemente, F. (2017) Tolerancias Dimensionales. Dibujo Mecánico. Venezuela. Recuperado de:

http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

• Armenta, J. et al (2014) “Tolerancias, Ajustes Y Acabados Superficiales”. México. IPN

• Jensen, C., Helsel, J. D. & Short, Dennis R (2004). Redes Dibujo y Diseño en Ingeniería (6ta Ed.):
Mc Graw Hill.

• Calidad Superficial: Rugosidad (2002-2003). Zaragoza, España. Universidad de Zaragoza.

Recuperado de: http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medrug.pdf

• Departamento de Ingeniería de Diseño y Fabricación de la Universidad de Zaragoza. (1999). Curso

Avanzado de programación de Control Numérico. España. Recuperado de:
http://www.femz.es/cursos/CNC-Avanzado/

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