PowerDrive

Una flota completa de herra-

mientas direccionales rotato-
rias para reducir el costo
total de los pozos
Aplicaciones Porque usar herramientas mencionados llegan a ser todavía más
Direccionamiento rotatorio para direccionales rotatorias? críticos cuando la complejidad
todas las aplicaciones de El método convencional para perforar un direccional se incrementa al igual que la
perforación direccional desde el pozo direccional ha sido el uso de longitud de la sección horizontal.
comienzo del pozo hasta la motores de fondo que usan el flujo de
profundidad total (PT). lodo para producir rotación a fondo, Mientras que, las herramientas
Beneficios independientemente de la rotación de la direccionales rotatorias son capaces de
Reducción del costo total tubería, y un codo angular para orientar realizar cambios ya sea en la inclinación
relacionado a la construcción de la cara del motor a la dirección o el rumbo mientras toda la tubería rota
los pozos y la explotación de los requerida. continuamente. Ellas producen un hoyo
reservorios. Con el motor en modalidad de mas limpio, menos rugoso mientras
Incrementa la eficiencia en la deslizamiento, y la tubería estacionaria, reduce el arrastre, mejorando así la
perforación. el torque generado por la barrena y el transferencia de peso a la barrena e
Mayor drenaje del reservorio arrastre generado por la tubería resulta incrementando la tasa de penetración.
debido al uso eficiente en pozos en fluctuaciones en la orientación de la
de alcance extendido (PAE’s) cara del motor y reduce el control Porque usar la flota de herramientas
Mejora el rendimiento direccional direccional del pozo. La transferencia de direccionales rotatorias Power
para asegurar el posicionamiento peso irregular a la barrena produce Drive?
de los pozos. variaciones en el torque debido a las La flota Schlumberger de herramientas
Optimización del control gradas generadas resultando en la direccionales rotatorias es una
direccional en trayectorias de 3 reducción de la tasa de penetración. La tecnología única y confiable para
dimensiones para intersectar falta de control en la orientación del optimizar todas las aplicaciones de
objetivos múltiples. motor puede resultar en patas de perro perforación direccional, desde realizar un
Diseño de la trayectoria del pozo erráticas y a veces muy severas creando KOP verticales en hoyos de 18 ¼” o 17
no esta comprometida por las así una tortuosidad alta en el pozo. Estas ½”, hasta secciones tangenciales en
herramientas de fondo. condiciones podrían causar problemas hoyos de 12 ¼”, pozos de alcance
Reduce el riego de posteriores cuando se corre la TR y se extendido en secciones de 8 ½” o
atrapamientos, empaquetaduras completa el pozo. Los problemas inclusive en hoyos de 5 ¾”.
y mejora la limpieza del agujero.
Mejora la calidad del hoyo que Surveys continuos de inclinación y rumbo muestran el control direccional superior alcanzado usando herramientas
conlleva a optimas corridas de TR direccionales rotatorias vs. sartas tradicionales que alternan modalidades de rotación y deslizamiento
y mejoras en la cementacion.
Alta confiabilidad en condiciones
duras.
Mejora la calidad de los registros
en tiempo real (LWD) desde la
superficie hasta PT.
Movilización rápida, menor
tiempo de espera por
herramientas.
Características
Rotación continua de todas las
partes externas de la herramienta
a la misma velocidad de la sarta.
Rumbo e inclinación cerca de la
barrena.
Habilidad de perforar pozos
verticales en la modalidad
PowerV
No causa cuellos de botella
anulares.
Habilidad de desviar cuando el
pozo esta vertical.
Amplio rango de gasto.
Respuesta inmediata a los
comandos mientras se perfora.
Habilidad de repasar el agujero
sin limitaciones.
Rango de herramientas para todo
diámetro de hoyo.
Componentes pequeños pueden
ser movilizados por aire
 Las herramientas direccionales
rotatorias PowerDrive están
disponibles en 4 ¾”, 6 ¾”, 9-11” para
perforar agujeros desde 5 ¾” hasta 18
¼”
Herramientas PowerDrive 675 y 900 han
sido usadas para perforar secciones
desde 8 ½” hasta 14 ¾” en los pozos
mas largos desde que fue introducida al
mercado (Herramientas Schlumberger
MWD/LWD han sido usadas en 14 de los
15 pozos mas largos del mundo). La
adición de las herramientas PowerDrive
1100 y 475 a la flota existente permite la
perforación de mas pozos de alcance
extendido reduciendo el riesgo y
mejorando la eficiencia en la perforación.
Para aplicaciones en secciones de hoyo
superficiales, la herramienta PowerDrive
1100 mejora significativamente el
rendimiento y minimiza los problemas
asociados con la corrida de TR, así como
también problemas que pueden ser
causados mas tarde construyendo pozos
de manera pobre, como ser el torque
excesivo de perforación.
La herramienta PowerDrive 475 permite
un mejor drenaje del reservorio en la
perforación de pozos de diámetro
pequeño de alcance extendido. Esta
herramienta que es la más pequeña de
toda la flota mejora significativamente el
rendimiento y reduce el riesgo en la
construcción del pozo. Pozos en 3
dimensiones con estos diámetros eran
antes imposibles pero que ahora pueden
ser perforados con la herramienta
PowerDrive 475.
Aumento de oportunidades y
disminución en los costos de
perforación
La flota de PowerDrive permite un
control direccional sin precedente
alguno. Ahora, no solo los pozos pueden
ser perforados de una mejor manera y a
menor costo si no que también abre
nuevas oportunidades en el diseño de
pozos y la explotación del reservorio.
Perforación Vertical- Los pozos
que han sido perforados empleando
herramientas PowerV no han tenido mas
de 0.3 grados de inclinación, sin ninguna
intervención desde la superficie. El
control vertical con el sistema PowerV es
especialmente ventajoso cuando se
perfora a través de lomos de sal.
Perforación en sal toma genereralmente
mucho tiempo y es una operación
riesgosa donde el control direccional es
muy difícil de llevar, La mayoría de las
compañías han preferido perforar
verticalmente a través de la sal y usar
sartas convencionales. Pero la sal tiende
a desviar a la sarta y a construir ángulo y
la única manera de volver el pozo
derecho con una sarta convencional es
perforar despacio con muy poco peso en
la barrena. La flota de herramientas
Power Drive en su modo PowerV permite
poner mucho mas peso en la barrena
para perforar más rápido.
Perforación dentro de objetivos
pequeños - La herramienta PowerDrive
475 hace posible el perforar en objetivos
que serian muy difíciles de alcanzar con
la tecnología convencional. Bolsillos de
hidrocarburos más pequeños que 1
millón de barriles pueden ser alcanzados
con gran exactitud y económicamente.
Secciones tangenciales largas –
Mientras que la tecnología convencional
puede generar una sección tangencial
donde se alterna el rotar y deslizar, la
rotación continua de las herramientas
PowerDrive brindan un mejor control
direccional, una sección menos tortuosa,
más rápida y de corridas más largas.
Aumento de la tasa de penetración
Pozos Jujo 502 y Jujo 542 perforados en México actualmente tienen el récord mundial por ser los de
mayor metraje vertical perforados por la herramienta PowerDrive 900.
0
1000
2000
PROFUNDIDAD
3000
4000
5000
6000
7000
0 20 40 60 80 100
con un motor de fondo – Cuando los
motores de fondo Schlumberger
PowerPak son corridos junto con
herramientas PowerDrive, toda la
energía de perforación es concentrada en
la barrena. Esta configuración puede
mejorar la tasa de penetración, eliminar
el efecto de para y resbala en la barrena
y el torque impredecible, minimiza la
pata de perro, perfora un hoyo menos
rugoso e incrementa la vida útil de la
barrena.
Geonavegacion compleja en el
reservorio en combinación con las
herramientas LWD de Schlumberger –
Cuando las herramientas LWD de
Schlumberger son utilizadas para medir
las propiedades de la formación, la
herramienta PowerDrive permite un
control direccional más rápido y más
preciso para poner el pozo en el lugar
adecuado.
Sidetrack en hoyo abierto – La
herramienta PowerDrive puede ayudar a
ahorrar una cantidad sustancial de
tiempo y dinero eliminando viajes, la
necesidad de tapones de cemento y
corridas de motor de fondo para desviar.
Desviación desde la verticalidad –
Las herramientas PowerDrive pueden
desviar desde la verticalidad y a
cualquier rumbo, cosa que otras
herramientas con magnetómetros no
pueden hacer. Las herramientas
PowerDrive no necesitan un viaje para
perforar vertical y luego sacar para meter
otra herramienta para desviar, todo esto
lo pueden hacer en un solo viaje.
CAMPO JUJO
Jujo 502
Jujo 521
Jujo 600
Jujo 2B
Jujo 523
Jujo 121
Jujo 532
Jujo 522
Jujo 504
Jujo 542
120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
DIAS
 Diseño de pozos de bajo ángulo -
En el pasado un pozo de 3000 metros
verticales que requería un
desplazamiento de 300 metros al
objetivo era de geometría “S”
generalmente, donde se hacia el KOP
para levantar hasta 30 grados para luego
hacer caer el ángulo cuando los 300
metros de desplazamiento eran
alcanzados. Con las herramientas
PowerDrive, el diseño del pozo puede ser
hecho para levantar hasta 6 grados por
ejemplo, y así mantener la inclinación
hasta PT, y así reduce radicalmente el
ángulo máximo, el acumulamiento de
recorte y las patas de perro, así como
también el alto torque y la fatiga de
tubería generalmente a pozos tipo “S”.
Por lo tanto, este tipo de pozos pueden
ser perforados mas rápidamente
corriendo la TR mas fácilmente.
Contrariamente, sartas navegables con
motores de fondo son muy difíciles de
controlar a un ángulo bajo y se pierde
mucho tiempo deslizando.
Mejor por diseño
Las herramientas PowerDrive es el único
sistema direccional rotatoria diseñado
exclusivamente para los perforadotes.
Todas las partes de la herramienta rotan
junto con la tubería; no existen
componentes estacionarios tocando el
agujero. La rotación continua junto con la
ausencia de cuellos de botella anulares
reduce significativamente las
posibilidades de acumulamiento de
recorte y empaquetamiento. No solo los
atascamientos pueden ser evitados, si no
que tambien no tiene limites para
repasar el hoyo si las condiciones del
pozo lo demandan. El pozo resultante es
La unidad mecánica “bias” (mostrada en la
figura) aplica fuerza lateral a la barrena mientras
rota a la misma velocidad que la tubería
mucho mas limpio, de tal manera que
completaciones y reparaciones son mas La herramienta direccional rotatoria PowerDrive no
fáciles y rápidas, además que la calidad es complicada y es muy confiable. Sus partes son
de registro es mejorada. pequeñas y lo suficientemente livianas para ser
transportadas por aire si es necesario.
Un sistema de control de
direccionamiento es contenido por un
ensamblaje corto cerca de la barrena de
3.8 metros que se combina con la
herramienta de telemetría PowerPulse
MWD, con todas las herramientas de
Schlumberger LWD y barrenas
especialmente diseñadas para este tipo
de sartas, teniendo así una solución para
cada proyecto. El ensamblaje cerca de la
barrena consiste principalmente de 2
componentes:
La unidad mecánica “bias” que
aplica una fuerza lateral a la barrena
mientras rota continuamente a la
velocidad de la misma.
La unidad de control es una
plataforma electrónica localizada dentro
de un collar antimagnético que contiene
electrónicas y sensores que toman el
poder de la misma herramienta que le
brindan la dirección y la magnitud del
vector de fuerza que tiene que aplicar la
unidad mecánica “bias” a la barrena.
La unidad mecánica “bias” se conecta
directamente a la barrena. Tres aletas
exteriores usan abridores que funcionan
con la presión de lodo para crear una
fuerza constante en la dirección deseada.
Un válvula en forma de disco controla el
flujo hacia los abridores de las aletas.
Cuando se requiere desviar, cada abridor
es extendido secuencialmente, uno por
cada vuelta de barrena, contra la pared
del pozo opuesta a la dirección que se
requiere.
Las aletas están en contacto constante
con el agujero, entrando y saliendo de
manera suave y continua. Cuando
ninguna desviación es requerida, el
sistema es puesto en modo neutro
haciendo rotar el estator de la válvula en
forma de disco. Esto causa que las aletas
empujen en toda dirección anulándose el
efecto entre ellas.
La unidad de control en mecánicamente
ligada al válvula en forma de disco y
pone la dirección y desviación relativa al
lado alto del pozo. Contiene sensores y
electrónicas de control dentro de un
cilindro presurizado que es armado en
cojinetes dentro del monel. Los cojinetes
permiten rotar a la unidad de control, o
quedarse estática, independientemente
de la rotación de la tubería.
El poder es simplemente generado a
través de dos turbinas que dan poder a
los sensores de la unidad de control y a
la electrónica.
Pulsaciones en el lodo son utilizadas
para controlar la programación de la
herramienta PowerDrive desde la
superficie mientras se perfora. Un herramienta rutinariamente alcanza un una manera acelerada desde que fue
sistema de computadores en la control direccional de hasta 8 introducida en el mercado. Al mismo
superficie monitorea las pulsaciones y grados/30metros de pata de perro tiempo mejoras a cada una de las partes
muestra los nuevos parámetros de dependiendo del diámetro de la barrena. del sistemas son hechas cada ano para
programación confirmados por la misma mejorar su confiabilidad.
herramienta. Comunicación en Tiempo Real
Una liga en tiempo real brinda telemetría PowerDrive en México
Estupendas características de continua a la herramienta MWD por El primer pozo perforado con PowerDrive
direccionamiento medio de un contacto electromagnético, en México fue el Rodador 298 en
La herramienta PowerDrive usa un Este canal llega a transmitir datos de Villahermosa en Febrero del 2003 donde
diseño de válvula hidráulica innovadora inclinación y rumbo a 2.4 metros de la se ahorraron 10 días de perforación.
de materiales de poca fricción para barrena mejorando así la habilidad de Otros ejemplos que viene a ser la prueba
maximizar la eficiencia de la unidad perforar con precisión geometrías en 3 del incremento en la eficiencia y
mecánica “bias” para un alto dimensiones. rendimiento son los pozos Ceiba 159 con
rendimiento en el control de trayectorias Confiabilidad 9 días de ahorro, Jujo 502 y Jujo 542 que
en 3 dimensiones. No depende en largas El cantidad de metros perforados con las hasta ahora tiene el récord mundial por
secciones estacionarias para desviar. La herramientas PowerDrive ha crecido de ser el pozo de mayor profundidad vertical

PowerDrive en México esta presente batiendo récord y trabajando junto con PEMEX en un solo equipo. Los pozos Rodador 298, Puerto Ceiba 159, Jujo 502, Jujo 542,
Rodador 507, Vernet 44, Ku 49, Cuitlahuac 427 entre otros son ejemplos del futuro direccional de los pozos en México

Distribución de tiempos PC-159

UNIDADOPERATIVADELTA POZO: RODADOR298
DELTONALA. EQUIPO:6032(GW-84)
DIVISIONSUR
0
POZODIRECCIONAL ESTADOMECANICOACTUAL
1000
ColumnaGeológica TŔs TipodeLodo DistribucióndedíasporEtapas
-0.5 .50 .5
1 2.5 .5
3 .5
4 5.5
2000
0
0

T.R. PROF. DIAS Programada

ETAPA 3000

Profundidad
RECIENTE-CEDRAL
(pg) (m) PERF. C.E. TOT. ACUM. Real
634MV. ACOND.C.S.C. PROG. 8 8 8 4000
500
50 0
Y
CBIO.ETAPA REAL 14 14 14 5000

3ªETAPA 7” 6000
PARAJESOLO PROG. 2800 17 5 22 30
REAL md 7 7 21 7000
1000 100 0
2685
1391MV mv
4°ETAPA 5” 3346 6 5 11 41 8000
PROG. MD 0 100 200 300 400
REAL 3200
B MV Días
FILISOLA 1500
A 150 0 TERM. 27/8” 3346 11 15 56
1795MV S PROG. md
E REAL 3200 KU 49 *(DES)(M)
mv EQ.9092 PA'TONALA' (PERF. CENTRAL, S.A.)
CONCEPCION
A
SUPERIOR C
2084MV
2000
E
200 0 InicióIntervención:29/Ene/2003
I 0
CONC.INF. T
E 500
2304MV INGENIERIADEDISEÑO
2500 250 0 1000
PROFUNDIDAD

B.L5
.”
2750 M.D.
1500
ENCANTO
7”
2800M.D.
2000
3000
2684M.V. 300 0

2500
5”corta Actualizadohasta24:00hrs.del18/02/2003
3200MV 3000
3346m
d 3200M.V.
3500 3346M.D. 350 0
0 10 20 30 40 50 60 3500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
DIAS

DISTRIBUCION DE TIEMPO
UNIDAD OPERATIVA DE P.M.P. PO ZO : RODADOR 507 COLUMNA

AGUA DULCE EQUIPO: 6030 (GW -81) GEOLOGICA

PROF PROG. REAL
PROGRAMADA
0.2
0.8
0.6
0.4
01 PR OF. 50 m DIAS 50 m DIAS
DIVISI ON SUR 13 3/8"
TC 13 3/8" P 0.5 0.5
2 2
C 1.5 1.5
Distribución de días por Etapas PR OF. 4 90m 490 m
Columna TR´s Tipo de
Geológica Lodo BELEM TR 9 5/8" P 4
09
2
7
0 1 2 3 4 5

0 C 5 5
0
13 3/ 8” E TAP A
T. R. PROF . V el. De P erf. DI AS
9 5/8" PROF. 18 70 mv 1870 m v
(pg) (m ) m /dia P ERF. C. E. TOT. ACUM. 500 20 00 md 2000 m d
RECIE NT E 300 M .
COND. 13 3/8 PROG. 300 200 1.5 2.5 4 4 P
TR 7" 16 8
CE DRAL
REAL 300 276. 9 1.08 4. 13 4.29 5.21
N-RP
23 17
610 M 2
1ª 9 5/8 PROG. 1800 187. 5 8 5 13 17
E TAP A REAL 1800 222.22 6.75 10.13 16. 88 22.08
C 7 7
500 500
2° ET AP A 7 PROG. 3342 110 14 9 23 40 PROF. 250 0 m v 2500 mv
B 271 7 m d 2717 md
REAL 7.25 212.83 7.25 11.50 18. 75 40.83
A
1 T ERM. 2 7/8 PROG. 3304 m d 15 55 ZARGAZAL TR 5" P 11
21
9
15
S N-RP 4 4
2 REAL 5.17 46
E
Interval os 1000 C 6 2
KOP 80 0 M .
PARAJE
S OLO
A PT O TIE M PO E VE NT O
PERFORACIÓN 55 DIAS 41 DIAS
G Días
1000 1000
13 10 M U 1 0. 83 S acó bna de Cía Perfol at arm ó barrena y Power Drive de Cíaill.Anadr TERMINACI ÓN 10 DIAS
A 2 2. 75 Repasa estabil iz an do agujero de 795 a 1800 m
3 0. 41 Cam bi o hidráulic a a bom ba de lodos por no dar el galonajeido
requ er ABR EVIATUR AS:
4 1. 33 S uspende por confl icto cam pes ino
5 0. 50 M etió barren a de 1792 m a f on do perforado 3036 m ENCA- P = PER FORAN DO
6 0.25 Equ ip o su sp end ido p or falt a d e pe rso nal de Cí a GW
JONA- 1500 C = CAMBIO D E ETAPA
DO
1500
1500 ? 6. 07 DIAS N-R P = NU CLEOS Y REGS. PAR C.
FI LISOLA 9 5/ 8”
18 25 M 1800 M.

2 3
CONC.
S UP ERIOR
2000
2 020 M 2000
CONC.
PROC.O P.2 23- 2110 0- PO -411 -077 2000 20 00 m
AMATE
INFERIOR I NFERIOR 8 d ias 7"
2 250 M
B 46 Dias de intervención
A
S
2 270 a 227 9 m
E 2500
Perforación = 40.83 Días co rte nucl eo
ENCANTO 2500

A Terminación = 5.17 Días

C 2500
3200 M V
E
I
T 2 717 m
E 9 d ias
3000
3000 4, 5
7”
3200 M .V .
5"
3335.75 M.D
6
3000
Inició a perforar 0:00 hr del 13 de agosto del 2003
3500
3500 0 20 40 60 80 100
0 10 20 30 40 50 60
Inicio desv. a 550m
Concluyo terminación a las 24:00 hr del 27 de septiembre del 2 003 Prog.Vernet 44 real

INGENIERIA DE DISEÑO ACTUALIZADO 27/09/2003 (24 HR)

perforada con PowerDrive 900, Rodador
507 con 9 días ahorrados, Vernet 44 con
otros 9 días y Ku 49 con 14 días. Hasta
el día de hoy se han perforado más de 20
pozos con PowerDrive de diversos
tamaños: 17 ½, 14 ¾, 12 ¼, 8 ½ y 6 ¾.
Ku49 – Un ejemplo de calidad y
economía
La herramienta PowerDrive fue utilizada
por primera vez en la región marina en el
pozo Ku49. Las sección de 17 ½” y 12 ¼”
fueron perforadas en 4 días cada una, lo
cual significo un ahorro de 14 días sobre
el plan original. PEMEX y Schlumberger
trabajaron en equipo para planificar
todos los factores que contribuyeron a un
desempeño que redefinió los limites
técnicos en la región marina. La
aplicación de la herramienta PowerDrive
permitió un control direccional y una
perforación con una eficiencia sin
precedentes, con una tasa de
penetración instantánea que alcanzo los
90 metros por hora, fue de vital
importancia monitorear la limpieza del
hoyo para lo cual se utilizo el sensor
APWD de Schlumberger que mide la
carga anular en tiempo real. Ya que el
PowerDrive elimina las micro
severidades, no se notaron arrastres
durante los viajes cortos, adicionalmente
se evito el viaje de re-acondicionamiento
y la tubería de revestimiento bajo solo
en 9 horas, lo que posibilito ahorrar un
día durante la corrida de TR.
Se ahorraron 7 días en a fase de
17 ½” y 7 días mas en la fase de 12 ¼”,
manteniendo en todo momento un
excelente control direccional y una
adecuada limpieza de hoyo monitoreada
por el sensor de carga anular en tiempo
real APWD de Schlumberger.
Se evito el viaje de re-
acondicionamiento antes de bajar la TR
la cual bajo en 9 días sin inconvenientes
ni demoras, permitiendo ahorrar un dia.
El uso de la herramienta
PowerDrive mejoro la geometría del
agujero perforado eliminando las micro
severidades, y así de esta manera
permitió disminuir las perdidas de tiempo
por repaso de resistencias durante los
viajes cortos realizados.
La medición de la carga anular en
tiempo real permitió monitorear la
limpieza del espacio anular y detener la
perforación para circular y asi limpiar el
agujero solo cuando fuese estrictamente
necesario.
Beneficios para la vida del pozo
Las herramientas direccionales rotatorias
PowerDrive entregan un valor agregado
durante la perforación del pozo y para la
vida del mismo.
Las herramientas PowerDrive
perforan mas rápido y mas
eficientemente que los sistemas
direccionales convencionales como el
motor de fondo, reduciendo de esta
manera problemas de pega y así llegar a
producir el pozo mas rápidamente.
El incremento en la eficiencia de la
perforación es alcanzada debido a que un
mayor porcentaje de la energía
perforadota es utilizada en destruir la
roca.
Un mejor diseño y construcción
del pozo mejoran la calidad del los
registros, simplifican la completacion y
hacen que las reparaciones sean mas
fáciles y rápidas.
Mejora el control y alcance de
reservas con mayor efectividad y con
menos pozos.
Por sobre todas las cosas los
costos de perforación y producción son
reducidos.

Todos los beneficios de usar la herramientas direccional rotatoria PowerDrive son traducidos en la reduccion de los
costos por barril

Control
preciso de desvio
Con el uso directo en
fondo, independiente del
torque en la barrena los
problemas para controlar la
orientacion debido a la
elastacidad de la tuberia
son evitados
Hoyo mas limpio
Los pozos con angulos
Rotacion continua mientras altamante inclinados son
desvia limpiados eficientemente
gracias a la rotacion continua
de la tuberia

Pozo sin rugosidad Menor arrastre Menor riesgo de

La tortuosidad el agujero Mejora el control en la atascamiento y
es reducida mejorando el transferencia de peso a la empaquetamiento de
metodo de desvio barrena tuberia

Mayor
Ahorro en tiempo
Costo alcance
Pozos de Alcance Perfora mas rapido
horizontal
de Extendido mientras se desvia y
Dentro el
completacion Gracias a la reduccion en reduce la cantidad de
reservorio
es reducido desviando el arrastre viajes cortos
bien y
seguro

Reparaciones Menor Menor cantidad de

mas faciles cantidad equipos Menor costo por metro
de pozos Para desarrollar los
Para
campos petroleros
explotar el
reservorio

Menor costo por barril