“AÑO 

DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE

INDEPENDENCIA”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA – 05
“INVESTIGAR Y ELABORAR UN CUADRO DE LAS CLASES DE
ENVASES INTELIGENTES Y ECOLÓGICOS EMPLEADA EN LA
AGROINDUSTRIA. SUS CARACTERÍSTICAS, BENEFICIO Y
DESVENTAJAS”

 DOCENTE:
 Ing. CIP. ABEL JOSÉ RODRÍGUEZ YPARRAGUIRRE

 ASIGNATURA:
 ENVASE, EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES
 CICLO:
 VII
 INTEGRANTES:
 MOZO MALCA WENDY
 REYES VÁSQUEZ CHRISTIAN
 RIVERA CABALLERO MELISSA
 NUEVO CHIMBOTE, 20 de junio del 2021

ÍNDICE GENERAL
I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................3

II. OBJETIVOS............................................................................................................................4

III. FUNDAMENTO TEÓRICO..................................................................................................4

IV. RESULTADOS....................................................................................................................7

V. CONCLUSIONES..................................................................................................................23

VI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA..........................................................................................24

2
 I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la competencia en la industria alimentaria es muy elevada y cualquier
empresa que no ofrezca la calidad en sus productos está condenada al fracaso. El
consumidor exige cada vez más y la industria se mantiene en pie ofreciendo lo que se le
pide: calidad, seguridad e inocuidad. Es importante, pues, destacar la labor que llevan a
cabo las autoridades para poder ofrecer los alimentos de excelente calidad (Gimferrer,
2009).
Los procesos de conservación que la industria demanda deben permitir obtener productos
de excelente calidad, a un precio razonable y que, por encima de todo, sean seguros. Así,
se busca que los nuevos métodos de tratamiento y conservación, sean menos agresivos
con el alimento, con un menor consumo energético y más eficaz contra enzimas y
microorganismos alterantes patógenos (Anónimo, 2006).
La seguridad alimentaria podría definirse como todas las medidas que se llevan a cabo
para garantizar la inocuidad de los alimentos, es decir, que sean sanos, seguros y cumplan
con las expectativas del consumidor. En los últimos tiempos, el consumidor valora no
solo la vida útil, sino también la calidad de los alimentos, la cual ha llevado al nacimiento
del concepto de conservación utilizando tratamientos no térmicos. El objetivo con el que
se están desarrollando estos métodos, es eliminar, o al menos minimizar, la degradación
de la calidad de los alimentos que se produce con el proceso térmico. Los alimentos
pueden ser procesados por tratamientos no térmicos utilizando presiones hidrostáticas,
campos magnéticos oscilantes, campos eléctricos pulsantes de alta intensidad, pulsos
luminosos intensos, irradiación, métodos químicos, bioquímicos y métodos combinados.
Aunque estas tecnologías se han usado durante mucho tiempo para inactivar los
microorganismos y conservar alimentos, es en los últimos años cuando han alcanzado
interés (Instituto de Tecnología Medellín, 2004).
Hoy en día, los envases son esenciales para la comercialización de los alimentos, ya que
además de ofrecer una mejor conservación, mayor tiempo de vida de anaquel y seguridad
e información para el consumidor, deben generar un impacto visual que los diferencie de
productos similares para lograr la preferencia de los consumidores a quienes va dirigido
el producto (Cruz, 2006).

3
 II. OBJETIVOS
 Conocer los tipos de procesos en alimentos y su envasado
 Conocer las características físicas de los envases inteligentes.
 Conocer las tecnologías de las películas comestibles
 Realizar una matriz de estrategias FODA para los envases inteligentes y
ecológicos en la Agroindustria. (MELI)

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

La aparición de productos mínimamente procesados está asociada a cambios en los
hábitos de consumo: el cliente demanda comida de fácil preparación, mínimo tiempo de
elaboración y máxima seguridad. Bajo estas premisas, la industria alimentaria ha
desarrollado nuevas tecnologías que permiten el desarrollo de alimentos más seguros.
Mediante estos mecanismos de conservación y transformación se obtiene un alimento
que, generalmente, puede consumirse crudo o después de haber sido sometido a un
tratamiento térmico suave. Se trata de alimentos con una elevada calidad, tanto nutritiva
como sensorial, y a la vez con un mínimo procesado que garantiza unas propiedades
organolépticas excelentes. Además, permite alargar su vida útil y satisfacer los gustos
del consumidor.

Los mayores avances de estas nuevas tecnologías se han conseguido con el desarrollo
de sistemas físicos que comprometen la viabilidad de los microorganismos, es decir, los
elimina sin necesidad de que se produzca un aumento de la temperatura del alimento, y
es que el hecho de someter los alimentos a altas temperaturas favorece la pérdida de
valor nutricional y organoléptico. Estos métodos, llamados no térmicos, no afectan o lo
hacen de forma muy leve, a las características nutritivas y sensoriales de los alimentos
(Gimferrer, 2009).

Existen diferentes tecnologías tanto de conservación como de envasado de alimentos,

entre los cuales tenemos las siguientes:

-Pulsos eléctricos. Aplicación de campos eléctricos de elevado voltaje durante tiempos

muy cortos para la higienización de alimentos con una mínima alteración de las
propiedades naturales del producto. Se utilizan para el desarrollo a escala industrial de
sistemas de higienización por campo eléctrico pulsado (Anónimo, 2006).

4
-Ultrasonidos. Pueden definirse como ondas acústicas inaudibles, para la conservación
de los alimentos las ondas ultrasónicas más eficaces, son las de baja frecuencia (18-100
kHz) y alta intensidad (10-1000 W/cm2). El efecto conservador de los ultrasonidos está
asociado a los fenómenos de cavitación gaseosa, que explica la formación de micro
burbujas en un medio líquido. La cavitación se produce en las regiones de un líquido en
el que se producen ciclos de expansión y compresión de forma alterna.

Durante los ciclos de expansión los ultrasonidos provocan el crecimiento de las burbujas
existentes en el medio o la formación de otras nuevas y, cuando éstas alcanzan un
volumen al que no pueden absorber más energía, implosionan violentamente para volver
al tamaño original. Esta acción supone la liberación de toda la energía acumulada,
ocasionando incrementos de temperatura instantáneos que no suponen una elevación
sustancial de la temperatura del líquido tratado. Sin embargo, la energía liberada sí
afecta la estructura de las células situadas en el entorno. Se ha demostrado que las
formas esporuladas son tremendamente resistentes a la acción de los ultrasonidos (se
requieren horas para su inactivación), mucho más que las formas vegetativas. Así, el
efecto de los ultrasonidos sobre los patógenos en los alimentos es limitado y depende de
múltiples factores. Por ello, la inactivación microbiana se produce como consecuencia
de una mezcla, simultánea o alterna, con otras técnicas de conservación (Gimferrer,
2009).

-Microondas. Consiste en el uso de microondas para la obtención de alimentos

deshidratados a través del desarrollo de nuevas técnicas que permitan extraer el agua
evaporada. Es mayormente utilizado en la confección de platos preparados (Anónimo,
2006).

-Pulsos de luz. Estos inducen reacciones fotoquímicas y foto termales en los alimentos,
causando la muerte de gran cantidad de microorganismos, especialmente en productos
alimenticios empacados (Rodríguez, 2004).

-Campos magnéticos oscilantes. Estos producen inhibición en el crecimiento y

reproducción de los microorganismos, un simple pulso de intensidad de 5-10 tesla y
frecuencias de 5-500 kHz es suficiente para reducir el número de microorganismos a un
mínimo de 2 ciclos logarítmicos. Se ha comprobado que estas tecnologías alargan la
vida de anaquel de diversos productos alimenticios y pueden ser consideradas como

5
sustitutos parciales de los procesos convencionales de pasteurización y/o esterilización
de alimentos.

-Campos eléctricos pulsantes de alta intensidad (CEPAI). La pasteurización con CEPAI

involucra la utilización de pulsos eléctricos de alto voltaje en el alimento colocado entre
dos electrodos (Anónimo, 2006).

-Altas presiones. Algunas técnicas permiten incrementar la vida comercial de productos

frescos después de su elaboración, esta técnica se basa en el tratamiento de un producto
por encima de 100 MPa, una elevada presión, que consigue afectar, especialmente, a las
membranas celulares y a la estructura de algunas proteínas sensibles, lo cual provoca la
inactivación de los microorganismos por interrupción de sus funciones celulares, sin
alterar el contenido nutricional de los alimentos (Rodríguez, 2005).

-Envasado tradicional. Envasado habitual, sin ninguna modificación gaseosa, donde lo

único que se pretende es evitar contaminaciones cruzadas desde otros alimentos,
manipuladores o el ambiente (Rodríguez, 2004).

-Envasado al vacío. Consiste en la eliminación del aire que rodea al alimento,

reduciendo por tanto degradaciones del alimento por parte del oxígeno, así como
dificultando el crecimiento de muchos microorganismos. Es uno de los métodos que se
emplea para envasar productos como el café, arroz o las especias. Lo más novedoso en
este tipo de envasado, es el envasado al vacío tipo “skin”, es decir un envasado que
recubre al alimento totalmente como una segunda piel.

-Atmósferas controladas. La composición del gas que rodea al alimento se mantiene

constante a lo largo del tiempo mediante un control continuado. Normalmente la
composición suele estar d ominada por nitrógeno y CO2 (Rodríguez, 2004)

6
IV. RESULTADOS
ENVASES
INTELIGENTES
Características
Tecnología de Identificación
por radio - frecuencia
Un dispositivo que normalmente
es un adhesivo en el envase que
tiene la capacidad de emitir y
recibir señales de un segundo
dispositivo, el emisor de
radiofrecuencia. Este sistema
puede almacenar tanto
información del producto
envasado como de otros
indicadores asociados al envase,
como pueden ser indicadores de
temperatura, biosensores, etc.
Indicadores Termocrómicos
- Termocromismo es la
habilidad de una sustancia de
cambiar de coloración en
función de la temperatura.
- Son tintas que se desaparecen
al sobrepasar determinada
temperatura.
Ventaj
as
En general, el incremento del
tiempo de vida de los
alimentos porque este
sistema retrasa y/ o evita el
desarrollo microbiano y el
deterioro químico y el envasado en atmósfera
enzimático. Este aumento en
la vida comercial es muy
interesante para los
productos frescos y
mínimamente procesados.
- Una mejora en la
presentación del alimento
porque el EAP contribuye a
proporcionar una imagen de
frescura y de producto
natural. Además, suelen
emplearse materiales de
Desventajas
- La apertura del envase y
los daños en la integridad del
material que lo compone
implican la pérdida de su
hermeticidad y, por tanto, de
todas las ventajas que aporta
protectora.
- La mayor desventaja es el
efecto de los alimentos
envasados en la salud.
Los aditivos alimentarios y
sabores artificiales que se
incluyen comúnmente en
los alimentos envasados
pueden no solo reducir o
empeorar el sabor, sino que
también pueden resultar
poco saludables y / o
 - Uso típico en bebidas
Indicadores de Frescura
- Los indicadores de frescura
indican la calidad del
alimento envasado a través
de su respuesta a algunos de
los cambios que se producen
en el alimento como
resultado del metabolismo o
crecimiento microbiano.
Indicadores de Humedad
envasado brillantes y inseguros para el consumo
transparentes que permiten humano.
una visualización óptima del
alimento.
- En términos generales, se El envasado de alimentos
los encuentra más seguros y produce una gran cantidad
menos vulnerables a la de residuos. Ha sido
contaminación que los responsable de una gran
alimentos sin envasar. cantidad de desechos. El
empaque representa un
porcentaje de los costos de
- La calidad de los alimentos
todos los fabricantes de
envasados es mejor, debido
alimentos, por lo tanto,
que el empaque proporciona
aumenta el costo final de los
protección contra daños
alimentos y lo hace más
físicos y ambientales durante
costoso que los alimentos no
la manipulación, el
empacados.
transporte y el
almacenamiento de los
alimentos.
- Los indicadores de humedad
pueden contener cloruro de
- El empaquetado reduce la
cobalto, es decir azul-
exposición a contaminantes
lavanda- rosa cuando
en el aire y las bacterias
aumenta la humedad, y
durante el manejo, lo que
amarillo-verde cuando se
puede provocar
trata de cloruro de cobre.
enfermedades, incluida la
intoxicación alimentaria.
La mayor desventaja es el
efecto de los alimentos
envasados en la salud. Los
aditivos alimentarios y
sabores artificiales que se
incluyen comúnmente en los
alimentos envasados pueden
no solo reducir o empeorar
el sabor, sino que también
pueden resultar poco
saludables y / o inseguros
para el consumo humano.
Integración de tags RFID en
envases de plástico
-Lee y decodifica la - La etiqueta no es -Etiqueta sufre altas
información contenida en el apreciable, muy buen presiones y temperaturas en
chip de la etiqueta de RFID acabado superficial. la integración.
y la envía al sistema.
- Excelente protección frente -Añade dificultad para
- Se encarga de enviar a golpes, humedad, polvo, reciclar el envase.
energía a la etiqueta etc.
mediante ondas -No es compatible con
radiofrecuencia. - Una vez modificado etiquetas activas.
proceso de integración,
-Recibe la información fabricación de modo
introducida en la etiqueta. automático.

Cajas Luminosas
- Utilizando energía -No reutilizable
eléctrica por inducción para
crear un efecto llamativo, al -Parcialmente protegido -Solo válidas para etiquetas
proveer electricidad por frente a condiciones externas pasivas
medio de bobinas (aguas puede dar problemas).
electromagnéticas. -Integración realizada en el
-Tienen funciones antihurto proceso de fabricación del
y antifraude. envase.
 ENVASES
ECOLÓGICOS
Características
Bio botella Compostable
hecha de plantas
- La botella y la etiqueta están
confeccionadas 100% de un
polímero vegetal hecho de
plantas (PLA), lo que la
convierten en un desarrollo
pionero en América Latina,
además de lograr su
biodegradación completa en
un período de tiempo corto.
Botella en Bioplástico para
vinos
- Este envase hecho con PLA
o ácido poliláctico es un
material creado a partir de
recursos renovables, como el
almidón de maíz, raíces de
tapioca o la caña de azúcar y
su principal ventaja es
que es biodegradable.
Ventajas
- Al estar formados
por materiales
naturales pueden ser
consumidos por
los microorganismos y
contribuyen a que el ciclo
vital siga su curso.
- No producen residuos y
por tanto al descomponerse
no liberan elementos
químicos ni gases a la
atmósfera, reduciendo así
la huella de carbono.
- Desaparecen rápidamente
o son reciclados para
volver a ser usados.
Desventajas
- Muy pocos plásticos
biodegradables son
derivados de residuos
agrícolas, por lo que un
aumento de fabricación a
gran escala podría tener un
impacto negativo en la
disponibilidad de
alimentos y causar un
aumento de precio de los
mismos.
- El aumento significativo
en la fabricación de este
tipo de envases podría
afectar en la disponibilidad
de muchos alimentos y
podría causar un aumento
en el precio de estos.
 Envases Comestibles
- Jugo de frambuesa envasado
en azúcar caramelizada,
aunque el envase es seguro y
se puede tragar, los
corredores podían desechar
la película, ya que se
biodegrada en un periodo de
entre 4 y 6 semanas.
Botella sostenible con fibra de
madera
- Envases en un sistema de
gestión de residuos, pero, si
no llega a reciclarse buscan
que la botella se degrade en
materiales ambientales no
dañinos, así mismo, Facilita
su conservación ya que el
envase es biodegradable.
- Ayudan en la conservación
del medio ambiente y
reducen la huella de
carbono al no estar
realizados con materiales
plásticos provenientes del
petróleo.
- Se fabrican con materias
primas renovables.
- No contienen materiales
perjudiciales para la salud,
por lo que son ideales para
envases alimentarios.
- Mantienen el sabor y el
aroma de los alimentos.
- Otorgan a la empresa
imagen de marca y la
representan como una
empresa sostenible y alimentos y causar un
ecofriendly. Lo cual hace
que los usuarios valoren
positivamente a las
empresas que usan este
tipo de envases.
- Si al acabar su vida útil
este tipo de materiales no
se tratan de la manera
adecuada, pueden acabar
teniendo un inmenso
impacto en el medio
ambiente. Además, los
ecologistas han alertado
del uso inapropiado de
estos materiales por la
creencia de que no son
dañinos para el medio
ambiente.
- Muy pocos plásticos
biodegradables son
derivados de residuos
agrícolas, por lo que un
aumento de fabricación a
gran escala podría tener un
impacto negativo en la
disponibilidad de
aumento de precio de los
mismos.
 ENVASES
ECOLÓGICOSE CARACTERÍSTIC BENEFICIOS VENTAJAS DESVENTAJAS
INTELIGENTES AS
 Las películas de
 Biopelículas a caseína representan
partir de la materiales innovadores
caseína. para su uso en el envasado
 Utilización para alimentario debido aque
 Flexibilidad
la fabricación de son transparentes,
 Soporte de biopelículas biodegradables,
aditivos activos para envasado. presentan buenas
 Renovable propiedades de barrera  Flexibilidad limitada y
con
 Biodegradable al oxígeno, alta sensibilidad al vapor
características
Biopelículas activasa  Costos preservando así el de agua.
microbianas.
partir de proteínas de producción alimento de procesos
lácteas  Las biopelículas
compite con los oxidantes, también
pueden
polímeros de pueden usarse como
reemplazar a
uso frecuente. soporte de
algunos
agentes antimicrobianos,
polímeros
POLÍMEROS antioxidantes o
sintéticos.
BIODEGRADABL nutrientes
ES (ENVASES (como vitaminas).
ECOLÓGICOS)  Glucósido
de reserva de  Biodegradable.
la  Se encuentra en
 Se puede procesar de
mayoría varios  No es totalmente inerte y
manera sencilla por
alimentos. puede migrar y alterar el
de vegetales. extrusión, con lo que su
 Puede alimento que contiene,
obtención y posterior
 No reemplazar a por lo que es necesario
transformación industrial
Almidón es otros materiales asegurar que este hecho
es relativamente
completame de no va a ocurrir.
económica
nte inerte envases
 Se utiliza como comunes.
aditivo en mezcla
 para envases.

 Posee una barrera al olor,

una buena resistencia
química a la mayoría de
las grasas y una resistencia
 Sintetizado mecánica similar a la
del poliestireno El PLA
del almidón  Material amorfo, que contiene
 Poliester alifático biocompatible y aproximadamente un 12%  Las propiedades barreras
de baja del enantiómero D, es fácil frente al vapor de agua o
 Alto peso
toxicidad. procesar por extrusión} al oxígeno son bastantes
molecular
 Excelente Usa especialmente en la mediocres y es un
 Adecuado para el conservando polímero bastante frágil,
fabricación de embalajes
contacto las propiedades por lo que para mejorar
para productos de vida útil
organolépticas corta, como alimentos estas propiedades a
con alimentos. de los frescos, y también para menudo con otros
 Candidato apto productos. botellas de agua Su índice polímeros.
Ácido Poli láctico (PLA)
para la  Biodegradable de migración es bajo y los
fabricación de productos que pueden
envases. traspasarse al alimento
provenientes de su
degradación son
inofensivos
(ácido láctico)
 Polisacári  Tiene  Proveniente de residuos  El quitosano de alto peso
do gran actividad pesqueros (en mayor molecular es muy
catiónico antibacteriana proporción), no tóxico, insoluble en agua, solo
 Posee  No es tóxico biocompatible y que puede disolverse en
Quitosano enlaces  Biodegradable además posee medio ácido; sin
glucósidos  Fácil procesado actividad antimicrobiana. embargo, sus derivados
  Se  El acoplamiento del
producen envases quitosano con de amonio cuaternarios
a partir del nanopartículas metálicas son solubles en agua y
 Bajo coste
quitosano puede maximizar su poseen una mayor
 Conservante para potencial antibacteriano y actividad antibacteriana.
alimentos antifúngico,

 Resultan más ecológicos ya

que reducen la huella de
carbono y el uso de un
combustible como el
 Este bioplástico generado
petróleo
 Alternativa verde a partir de estos
 Biodegradable  Se puede utilizar para
y sostenible materiales no es muy
 Reducen la conservar y transportar
 Almidón a partir rígido, ya que se obtiene
huella de alimentos, el cual se
de la cáscara de una película delgada muy
carbono. degradará naturalmente más
plátano. maleable, por lo que en el
Bioplástico a partir de la  Reduce el uso de rápido cuando se descarte,
cáscara de plátano  Realización proceso se debe añadir
petróleo. teniendo un mínimo
de envases. algún aditivo que le
impacto sobre el medio
proporcione rigidez.
ambiente
 Se degradan
en aproximadamente 28
días.
 Se utiliza aceites  Controlala  No hay ningún dispositivo
con propiedades descomposición visible ni  El agente activo debe ser
antimicrobianas. microbiológica manipulable porel compatible con los
Envase  Son considerados de productos consumidor. procesos de elaboración
aromatizantes y perecederos.  No se necesita un sistema de del envase.
Envasado activo
activo seguros.  Mantiene envasado • Puede haber problemas
antimicrobiano con  La aplicación de las propiedades especial, se usael de migración no deseados.
aceites esenciales los aceites puede organolépticas convencional.
 ser por extrusión o
aplicación de los
alimentos
de envasados.
recubrimientos.
 El material del envase
 El envase se
sufre blanqueo y puede
realiza por  Inhiben el crecimiento de
presentar residuos del
Envase activo con recubrimiento o mohos, algunas levaduras y
 Acción compuesto.
sustancias mezcla. bacterias, además reducen el
antimicrobia  La 2-nonanona no es uno
antimicrobianas  Se utiliza SO2, crecimiento de mohos en la
na. de os compuestos más
volátiles. ClO2, emisores superficie del producto.
efectivos frente al retraso
de etanol, la 2-  Baja toxicidad
nonanona del
crecimiento de hogos.

 2-nonanona, resistencia a la
rápida
descomposición, mínimos
daños sobre el fruto y
aceptabilidad
medio-
ambiental.
 Bacteriocinas  La aplicación de la Nisina
Péptidos como biopreservador está
sintetizados  Acción restringida en ciertas
por alguna antimicrobia condiciones, como el uso
 Son compatibles conla
bacterias ácido na eficaz. en alimentos alcalinos por
mayoría de alimentos.
lácticas. Nisina  Seguro parasu su baja actividad a un pH
 Envases
producida por aplicación en neutro o alcalino, en
Envase activo con antimicrobianos eficaces.
lactococcus lactis. la industria alimentos que requieren
sustancias
Aplicación directa alimentaria. alta temperatura de
antimicrobianas no
en los alimentos o procesamiento debido a su
volátiles.
indirecto en menor actividad en
 envases
temperaturas más altas y
antimicrobianos.
en alimentos donde las
 Isocianato de bacterias Gram-negativas y
alilo Proviene de la amplia gama de
plantas como la población bacteriana se
mostaza, rábano deban mantener bajo
picante y control.
wasabis japones.
Envase activo
 No hay liberación de
con  Menor cantidad  Menor coste
compuestos al alimento, es  Hay un menor número de
antimicrobianos de agente  Buena
decir no hay migración. agentes antimicrobianos
implantados/inmovilizad antimicrobiano. actividad
 Actividad antimicrobiana posibles.
os en el material del  No hay migración. antimicrobiana.
eficaz.
envase.

 Eliminación del  Oxidación  Aumenta la vida útil de  No se puede añadir

etileno (hormona del etileno. verduras y hortalizas frescas directamente al envase,
que desencadena  Aumenta la vida o mínimamente procesadas. debido a su toxicidad de
la maduración, útil de los productos empleados.
Absorbentes de Etileno acelera la los alimentos
senescencia y almacenados.
aumenta la
degradación
de
clorofila)

del producto.
  Las tecnologías
de barrido de
oxígeno
existentes se
basan
principalmente en
la oxidación de
sales ferrosas
con el
oxígeno para
formar óxido de  Reducir el nivel de 02 hasta
hierro, oxidación  La acción de los diez veces más que el
del ácido eliminadores de envasado al vacío.
ascórbico, oxígeno ayuda a
oxidación minimizar los  Se inhiben las alteraciones  Uno de los
del colorante efectos de la causadas por reacciones de inconvenientes de
fotosensible, penetración de oxidación, como utilizar sales ferrosas es
oxidación oxígeno a través degradación de nutrientes que pueden conferir al
enzimática del material de (vitamina C) y el alimento sabor a metal.
(por envasado crecimiento
ejemplo, glucosa durante la vida de
Captadores de oxígeno oxidasa y alcohol útil del producto
oxidasa) y de microorganismos e insectos.
ácidos grasos
insaturados (por
ejemplo, ácido
oleico o
linolénico) o

levadura
inmovilizada
sobre un sustrato
sólido
  Inhibe el crecimiento
antimicrobiano.  Se debe tener en cuenta es
 La utilización  El CO2, no tarda que los generadores de
 El CO2 se
del CO2 mucho en difundirse CO2 pueden combinarse
incluye en
inhibe por todo el material de con la función del
formato bolsa o envase.
en sobres el crecimiento absorbente de oxígeno, por
que microbiano, y se  Mantiene una presión lo que, conjuntamente,
difunde a través parcial de CO2 añadiremos carbonato
Generadores de dióxido contienen
Bicarbonato del material elevada o para ferroso en lugar de óxido
de carbono.
de envasado compensar la ferroso o también
sódico.
rápidamente. absorción de CO2 que bicarbonato sódico más
realiza el propio ácido ascórbico.
producto.
 Gran capacidad para retener
agua líquida más otros
materiales microporosos que
la recubren como sales de
poliacrilato,
amidas modificadas y
 Se utiliza el gel copolímeros de almidón.
 Controlan el Así mismo, retienen
de sílice, las
exceso de líquidos que se desprenden
arcillas naturales
humedad en un por exudado del producto.  Alto coste
y los
envase
tamices  Captan vapor de agua de
alimentario.
Controladores moleculares. la atmósfera interna del
envase.
de humedad.  Evitan la pérdida visibilidad
provocada por la
condensación de vapor de
agua en la
superficie interna del envase
 Etiquetas  Analiza  Lectura de
Envases inteligentes que controlan el los cambios que productos simultáneamente
 se pueden  Mayor vida útil
estado de
Indicadores de frescura producir en el  Se garantiza su correcto
humedad.
alimento a causa estado

del metabolismo
o el
crecimiento
microbiano
de
compuestos
volátiles  Mejora en la gestión
derivados del de proceso de devolución
nitrógeno
y producidos
durante el

envejecimiento
de los alimentos.
 En este indicador
se valora la  Indican si se
información visual sobrepasa
del efecto del una temperatura  Etiquetas simples y
tiempo y superior o relativamente baratas.
temperatura en el inferior a un
 Respuesta visual, por
producto debido a valor umbral,
cambio de color, irreversible
la exposición a con
dependiente de la
Indicadores temperaturas/tiemp efecto
temperatura.
os superiores a un acumulativo
de tiempo/temperatura nivel crítico.  Importante herramienta de
decisión y de marketing.
 Fácilmente de
activables y de uso tiempo y
sencillo. temperatura.
 Deben de
 presentar una
respuesta exacta e
irreversible, en
correlación con el
deterioro
del
producto.
 Aseguran
 Los indicadores de el  Puede
oxígeno y dióxido funcionamiento  Garantiza el correcto ofrecer información
de carbono adecuado de del alimento. errónea, si en el
también pueden los absorbentes envase hay consumo
 Verifica el estado del
Indicadores de fugas usarse como in La de oxígeno, y de oxígeno por parte
alimento.
mayoría de la de los
estos indicadores mayoría de microorganismos.
los

asumen un cambio
de color como
resultado de una
reacción química o
enzimática por la
presencia o indicadores han
ausencia de los sido
gases citados. El desarrollados por
colorante redox los productores
de eliminadores
más de oxígeno.
comúnmente
utilizado para
los
indicadores de
fugas es el azul
 de metileno,
aunque
también se pueden
aplicar
otros
colorantes redox.
 La etiqueta se  Control de
activa cuando la la proliferación
concentración de  Protegen al alimento de
Indicador de de microorganismo microorganismos,
calidad microorganismos s patógenos asegurando así la calidad del
microbiológica supera un alterantes mismo.
valor del
predeterminado. producto.
 Estos indicadores
se basan en un
rango
 En el momento en el que el
predeterminado de
 Consumo producto se encuentre en su
temperatura
en temperatura óptima de
Indicadores de óptima de
temperatu consumo, se producirá un
temperatura óptima de degustación según
ra óptima. cambio de color del envase
consumo los criterios del
o bien de alguna etiqueta.
productor
del
alimento.

 Alimentos  Consumo con el  Cuando el alimento este

preparados correcto listo para su consumo, va a
Indicador de tratamiento con envase tratamiento. emitir un sonido de aviso.
apto para
microondas.
  Indicadores con un  Indicar cuando  Si se produce un vuelco, el
sistema parecido al un producto ha líquido se derramará en una
Indicador de Integridad nivel en la sufrido de cavidad diseñada para este
construcción. vuelco o golpes. uso.
 Permitenla
integración de
otras funciones
en la etiqueta
RFID,
 Contienen
tales
componentes
electrónicos  Permiten controlar los datos
como
inteligentes desde la distancia, permiten
indicadores de
que aportan que un mayor número de
tiempo/temperat
información sobre elementos sea monitorizado
ura o Encarecimiento del producto
la al mismo tiempo y, por
biosensores, para final debido al coste
identificación último, son capaces de
monitorear y asociado a los sistemas de
almacenar por sí mismos
comunicar información que ofrecen los
Etiquetas del producto, fecha información diversa sobre
envases inteligentes.
de envasado y el producto
la
RFID (Radiofrecuencia) precio, (trazabilidad), permitiendo
historia
ofreciéndonos una información única y
multitud continua del producto.
de
temperatura del
de aplicaciones.
producto, así
como
información
de
calidad.
  EMPRESA:
- “TERRA PACK”
 VISION:
- La propuesta de la empresa TERRA PACK para un presente y futuro, es
“reemplazar al 100% el uso de plástico”, creando conciencia sobre el uso de
envases biodegradables para cuidar nuestro medio ambiente.
 MISION:
- Comercializar envases biodegradables y compostables hechos de fibras
naturales, mejorando la calidad de vida de los consumidores y creando valor
para la sociedad en general.
 OBJETIVOS ESTRATEGICOS:
- Enfocado al cliente en cumplir con sus solicitudes de manera eficiente y
oportuna.
- Innovar y aperturar al cambio invirtiendo en la investigación y desarrollo.
- Preocupación por el medio ambiente en el momento de seleccionar los
materiales y procesos de manufactura.

ANALISIS EXTERNO:

- POLITICA: Respetar las leyes peruanas y los acuerdos internacionales que el

Perú haya firmado.
- ECOMICA: Usar los recursos naturales de forma eficiente para lograr el
desarrollo sostenible de la industria.
- SOCIAL: Respetar la libertad de pensamiento y costumbres de las personas en
su elección de productos y envases adquiridos frecuentemente.
- TECNOLOGICA: Se han desarrollado nuevos procesos y materiales que han
hecho que el envase sea más que una envoltura de productos.
- ECOLOGICA: Concientizar a los compradores y público en general de la
importancia de usar los productos de elaboración biodegradables y
compostables de los envases.
- COMPETITIVIDAD (5 FUERZAS DE PORTER)
1. AMENAZA DE ENTRADA DE NUEVOS COMPETIDORES: Ingreso
de nuevas empresas en un sector industrial aporta capacidad adicional, el
 deseo de obtener una participación en el mercado y, con frecuencia,
recursos sustanciales.
2. RIVALIDAD ENTRE LOS COMPETIDORES: Cuando el número de
empresas es numeroso, la posible rebeldía es grande y por lo general
algunas empresas creen que pueden hacer jugadas sin que se noten.
3. PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS PROVEEDORES: Los
proveedores pueden ejercer poder de negociación sobre los que participan
en un sector industrial, amenazando con elevar los precios o reducir la
calidad de los productos o servicios. Vuestros productos nos brindan
descuentos favorables en grandes compras reduciendo así el costo de
producción.
4. PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS COMPRADORES: Los
compradores compiten en el sector industrial forzando la baja de precios,
negociando por una calidad superior o más servicios, y haciendo que los
competidores compitan entre ellos.
5. AMENAZA DE INGRESO DE PRODUCTOS SUSTITUTOS: Estos
limitan los rendimientos potenciales de un sector industrial colocando un
tope sobre los precios que las empresas en la industria pueden cargar
rentablemente. Cuanto más atractivo sea el desempeño de precios
alternativos ofrecidos por los sustitutos, más firme será la represión de las
utilidades en el sector industrial.

MATRIZ DE FACTORES EXTERNOS (MEFE):

 OPORTUNIDADES:
- O1: Incremento de las exportaciones agroindustriales.
- O2: Expansión del sector retail (mayor demanda de productos empacados).
- O3: Cambios tecnológicos y ecológicos que influyen la industria del envase.
- O4: Investigación y desarrollo de nuevas materias primas para disminuir el
impacto ambiental.
- O5: Tecnología y acceso a fuentes de financiamiento a costo menores, debido a
crisis internacional.
- O6: Crecimiento de las principales industrias de consumo (demandantes de
envases).
 - O7: Mayor consumo de productos empacados, y mayor inversión extranjera.
- O8: Consumo per cápita de las principales industrias de consumo de envases.
- O9: Industria del envase es bajo relativo a otros países de la región.
- O10: Producir envases con óptima calidad y diseño para la exportación.
 AMENAZAS:
- A1: Regulaciones y mayor conciencia del consumidor sobre la protección al
medio ambiente.
- A2: Dependencia de materias primas importadas.
- A3: Ausencia de educación técnica calificada.
- A4: Situación política inestable del país.
- A5: Condiciones de mercado desleal: contrabando e informalidad del país.
- A6: Crisis económica internacional: reducción de la demanda externa e interna.
- A7: Integrar los procesos de planeamiento de producción entre los demandantes
de envase y la industria de envase, para tener un proceso de producción más
eficiente
- A8: Falta de certificación para los materiales y proceso de fabricación de
envases y embalajes.
- A9: Atomización del mercado que impacta la competitividad de la industria.
- A10: Falta de un organismo oficial en Perú que diseñe e implemente planes con
las empresas del sector, y también los represente y promocione en ferias y
programas internacionales.

MATRIZ DE PERFIL COMPETITIVO (MPC):

 OPORTUNIDADES:
- O1: Producir envases con óptima calidad y diseño para la exportación.
- O2: La tecnología de EPI ha sido diseñada para el control y manejo de
productos perdurables.
- O3: Diseñar empaques con contenido, formas, usos, con rol educativo dirigido a
usuarios jóvenes y niños.
- O4: Desarrollar multi – packs que contengan envases de tamaños pequeños para
el consumo personal.
 - O5: Trabajar junto con industrias de productos de consumo del país para
incrementar el consumo per cápita de envases biodegradables.
- O6: Implementar certificaciones a las principales empresas de la industria del
envase con el fin de homogenizar estándares para ser competitivos globalmente.
- O7: Negociación con nuevos proveedores de distribución.
- O8: Incursionar en mercados nuevos y productos nuevos, ampliando canales de
venta (internet).
- O9: Utilización de páginas Web para pedidos.
- O10: Incursionar en mercados nuevos y productos nuevos ampliando canales de
venta.
 AMENAZAS
- A1: Alta competencia de productos importados debido al TLC.
- A2: Ingreso de nuevos competidores.
- A3: Aumento de subsidios externos en países competidores y tratados de libre
comercio.
- A4: Falta de promoción y diferenciación del producto.
- A5: Aparición de plagas y enfermedades que afecten el consumo.
- A6: Información insuficiente sobre los beneficios de los productos
biodegradables.
- A7: Elevado grado de existencia de productos sustitutos.
- A8: Elaboración de análisis financiero por escrito.
- A9: Falta de capacitación del personal.
- A10: Productos sustitutos de menor precio.

MATRIZ DE LOS FACTORES INTERNOS (MEFI)

- ADMINISTRACION DE GERENCIA
- MARQUETINK:
- OPERACIONES
- FINANCIAS
- RECURSOS HUMANOS
- INVESTIGACION DESARROLLO E INNOVACION
 - TECNOLOGIA DE INFORMACION

D1: Rentabilidad baja de la industria.

D2: Falta de un organismo oficial en Perú que diseñe e implemente planes con las empresas
de la industria, y que los promocione en ferias y programas internacionales.

D3: Atomización del mercado que impacta la competitividad de la industria

D4: Falta de certificación para los materiales y proceso de fabricación de envases.

D5: Falta de departamento de Marketing.

D6: Baja capacidad de distribución para satisfacer toda la demanda a nivel nacional.

D7: Comercialización de productos de fácil imitación.

D8: La empresa no está ampliamente reconocida como comercializadora de bolsas

plásticas.

D9: Departamento comercial mal organizado y dirigido.

D10: Falta de departamento de servicio al cliente.

F1: Maquinaria básica y personal adecuado para el desarrollo de nuevos productos.

F2: Empresa con definición estratégica clara y compartida con el Equipo gerencial.

F3: Plantas de producción y bodega de almacenamiento propia.

F4: Flexibilidad y rápida adaptación a los requerimientos de los clientes.

F5: Buena logística y productos de calidad.

F6: Alta rotación de inventarios.

F7: Producto de fabricación propia, utilizando materia prima peruana.

F8: Impulso por parte del Gobierno en el uso de productos biodegradables.

F9: Empleo de redes sociales para venta de los productos.

F10: Contribuyendo de manera activa con el desarrollo y bienestar social respetando el

medio ambiente.

FORTALEZAS
F1: Maquinaria básica y personal adecuado para el desarrollo de
nuevos productos.
F2: Empresa con definición estratégica clara y compartida con el
Equipo gerencial.
F3: Plantas de producción y bodega de almacenamiento propia.
F4: Flexibilidad y rápida adaptación a los requerimientos de los clientes.
F5: Buena logística y productos de calidad.
F6: Alta rotación de inventarios.
F7: Producto de fabricación propia, utilizando materia prima peruana.
F8: Impulso por parte del Gobierno en el uso de productos
biodegradables.
F9: Empleo de redes sociales para venta de los productos.
F10: Contribuyendo de manera activa con el desarrollo y bienestar
social respetando el medio ambiente.
OPORTUNIDADES
O1: Incremento de las exportaciones agroindustriales.
O2: Expansión del sector retail (mayor demanda de productos empacados).
O3: Cambios tecnológicos y ecológicos que influyen la industria del envase.
O4: Investigación y desarrollo de nuevas materias primas para disminuir el
impacto ambiental.
O5: Tecnología y acceso a fuentes de financiamiento a costo menores,
debido a crisis internacional.
O6: Crecimiento de las principales industrias de consumo (demandantes de
envases).
O7: Mayor consumo de productos empacados, y mayor inversión
extranjera.
O8: Consumo per cápita de las principales industrias de consumo de
envases.
O9: Industria del envase es bajo relativo a otros países de la región.
O10: Producir envases con óptima calidad y diseño para la exportación.
FO
OE1: Ampliar capacidad de producción
OE2: Identificar gustos y ampliar portafolio de productos
OE3: Producir envases con óptima calidad y diseño para la exportación,
acompañando a la agroindustria.
OE4: Abrir plantas regionales de envases dentro del Perú en zonas
estratégicas donde se concentran la agroexportación y minería para contar
con costos más competitivos internacionalmente.
OE5: Implementar un centro regional de diseño de envases de alto valor.
OE6: Desarrollar multi-packs que contengan envases de tamaños
pequeños para el consumo personal, para seguir con la tendencia social de
consumo, especialmente en alimentos y bebidas.
0E7: Diseñar empaques con contenido, formas, usos con rol educativo, de
entretenimiento y de reúso, para dar un valor añadido a los envases
dirigidos a usuarios jóvenes y niños.
OE8: Propagandas de buena inversión para incentivar el uso de envases
biodegradables.
OE9: Tener más formas de venta e internacionalizar el producto.
OE10: Generar más oportunidades de trabajo a trabajadores locales y tener
mejor calidad de vida.
AMENAZAS
A1: Regulaciones y mayor conciencia del consumidor sobre la protección al
medio ambiente.
A2: Dependencia de materias primas importadas.
A3: Ausencia de educación técnica calificada.
A4: Situación política inestable del país.
A5: Condiciones de mercado desleal: contrabando e informalidad del país.
A6: Crisis económica internacional: reducción de la demanda externa e
interna.
A7: Integrar los procesos de planeamiento de producción entre los
demandantes de envase y la industria de envase, para tener un proceso de
producción más eficiente.
A8: Falta de certificación para los materiales y proceso de fabricación de
envases y embalajes.
A9: Atomización del mercado que impacta la competitividad de la industria.
A10: Falta de un organismo oficial en Perú que diseñe e implemente planes
con las empresas del sector, y también los represente y promocione en ferias
y programas internacionales.
FA
OE1: Establecer una alianza estratégica con el personal para promover la
especialidad técnica necesaria para la industria del envase.
OE2: Hacer lobby para influenciar la formación de una industria
petroquímica.
OE3: Crear marcas de envases para lograr una diferenciación y estándar de
calidad en los envases peruanos versus los productos importados, y los de
contrabando e informales.
OE4: Implementación de campañas para promover el rehusó de los envases
entre los consumidores finales, minoristas y municipios.
OE5: Contar con la tecnología disponible en la producción y diseño de
envases, así como en la impresión y colocación de etiquetas, para así lograr
diferenciarse versus productos importados y de contrabando, dejándolos
obsoletos, así como para atender a empresas con volúmenes menores.
OE6: No llevar la empresa a una pérdida de o estancamiento, o stock de
productos elaborados.
0E7: No abastecer con suficiente materia prima para la elaboración de los
productos.
OE8: No contar con los registros sanitarios de las materias primas.
OE9: Implementar sistemas formales de reciclaje junto con los municipios, los
fabricantes, los minoristas, y consumidores liderados por la industria del
envase.
OE10: Invertir en campañas de artesanía un mejor ámbito para cuidar el
medio ambiente.
 DEBILIDADES
D1: Rentabilidad baja de la industria.
D2: Falta de un organismo oficial en Perú que diseñe e implemente
planes con las empresas de la industria, y que los promocione en
ferias y programas internacionales.
D3: Atomización del mercado que impacta la competitividad de la
industria
D4: Falta de certificación para los materiales y proceso de fabricación
de envases.
D5: Falta de departamento de Marketing.
D6: Baja capacidad de distribución para satisfacer toda la demanda a
nivel nacional.
D7: Comercialización de productos de fácil imitación.
D8: La empresa no está ampliamente reconocida como
comercializadora de bolsas plásticas.
D9: Departamento comercial mal organizado y dirigido.
D10: Falta de departamento de servicio al cliente.
DO
OE1: Formar una asociación de empresas de envases liderada por las
principales empresas de la industria del envase con el fin de promover las
mejores prácticas mundiales, y representar a la industria del envase
peruana en las ferias internacionales.
OE2: Implementar sistemas formales de reciclaje junto con los municipios,
los fabricantes, los minoristas, y consumidores liderados por la industria
del envase.
OE3: Implementar sistemas formales de reciclaje junto con los municipios,
los fabricantes, los minoristas, y consumidores liderados por la industria
del envase.
OE4: Implementar certificaciones a las principales empresas de la industria
del envase con el fin de homogenizar estándares para ser competitivos
globalmente.
OE5: Implementar Marketing con nueva tecnología a los nuevos envases.
OE6: Satisfacer al cliente con productos de bajo costo.
0E7: Realizar productos que estén al alcance de todo tipo de consumidor.
OE8: Obtener el reconocimiento para tener una mayor ganancia.
OE9: Fomentar nuevas ideas para un cambio estructural en la empresa.
OE10: Obtener las criticas o recomendaciones de los clientes.
DA
OE1: Integrar los procesos de planeamiento de producción entre los
demandantes de envase y la industria de envase, para tener un proceso de
producción más eficiente
OE2: Ampliar los servicios proporcionados por la industria del envase a los
fabricantes de productos de consumo, para brindar mayor valor agregado,
que les permita aumentar su rentabilidad.
OE3: Incursionar en mercados nuevos y productos nuevos, ampliando los
canales de venta.
OE4: Implementar reformas para el apoyo de la materia prima para el uso de
los envases.
OE5: Realizar campañas para promocionar los productos de nuevo
lanzamiento al mercado.
OE6: Vender al por mayor todos los productos en stock.
0E7: Desarrollar nuevos diseños para diversificar nuestra cartera de
productos.
OE8: Diseñar e implementar un modelo de evaluación constante para el
proceso de producción y distribución en búsqueda de optimizarlos y reducir
los costos.
OE9: Ingreso de nuevos competidores y fuerte presencia de productos
sustituibles.
OE10: Cumplir en un futuro con todas expectativas de los clientes a fin de una
mejor elaboración de campañas y ferias.
V. CONCLUSIONES
 En un futuro inmediato es más que probable que veamos una progresión
importante en este tipo de sistemas llamados inteligentes y en la
información que llega a los consumidores. No podemos dejar de estar
alerta en este sentido, puesto que cuando quien va a consumir los
alimentos asuma que puede conocer datos específicos, va a trasladar su
exigencia a toda la cadena alimentaria. De la misma forma, no cualquier
sistema será eficaz, por lo que requerirán su validación con evaluaciones
independientes que demuestren la fiabilidad de los datos.
 El envase inteligente es en definitiva un producto derivado del desarrollo
de las nuevas tecnologías aplicadas en el envase y embalaje como
consecuencia de Los nuevos requerimientos y necesidades del
consumidor actual, cada vez más consciente de la importancia de la
seguridad y trazabilidad en los productos que adquiere.
 Finalmente, es muy importante destacar que los sistemas de envasado
avanzados no se han diseñado pensando en alimentos en mal estado, a los
que se quiera alargar la vida comercial a cualquier precio, sino todo lo
contrario. Esta tecnología necesita ser aplicada en alimentos en óptimas
condiciones. Si el alimento ya está muy contaminado, las sustancias que
se incorporen al envase no serán capaces de impedir la alteración del
producto.
 VI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
Aguirre, R. M., Herranz, N. Envases inteligentes: Información y seguridad en el envase.

Anon. (2004). Reglamento (CE) n°1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo,
sobre los

Anónimo. (2005). El envasado de alimentos: función, tecnologías y futuro. Mundo

Alimentario
Anónimo. (2006). Tendencias tecnológicas a medio y largo plazo. Mundo Lácteo y
Cárnico
Anónimo. (2006). Últimas tendencias en el envasado de alimentos. Alimentatec 7 (7):
agosto.
Anónimo. (2007). Etiquetas y sistemas de envasado inteligente para alimentos.
Alimentatec enero. Disponible en:
http://www.alimentatec.com/muestrapaginas.asp?
nodo1=0&nodo2=0&idcontenido=570 &content=18
Anónimo. (2007). Sistemas de envasado inteligentes para alimentos. Alimenpack Julio –
Agosto: 35 – 37.
Anónimo. (2008). Envases activos en los productos alimenticios. Alimenpack Enero –
Febrero: 32 – 34.
Anónimo. Fundación Polar. Ultimas noticias. El mundo de la química. Capítulo IX: La
química de todos los días (30). Disponible en:
http://www.scribd.com/doc/7672792/Fasciculo30-
El-Mundo-de-La-Química Ayala, Z. F., Villegas, O. M. A., González, A. G. A. (2007).
La importancia del diseño de envases para cocktail de frutas. Alimenpack Marzo –
Abril: 24 – 26.
Bravo, M. A. (2006). ¿Hacia dónde van los envases para alimentos y bebidas?, la AMEE
responde. Alimenpack Julio – Agosto: -39-.
Coma, V. (2006). Perspective for the act ive packaging of meat products. En Advanced
Technologies For Meat Products . Ed. Nollet, L.M. & Toldrá, F.: 449-472.
Cruz, C. H. (2006). Los envases para alimentos y su diseño. Mundo Alimentario Marzo –
Abril: 26 – 28.
Cruz, C. H. (2007). Tendencias e innovaciones en el diseño de envases y embalajes.
Mundo Alimentario Mayo – Junio: 28 – 30. Freidinger, L. A., Orozco, J. Envases
Inteligentes. Universidad de Reims, Francia. Traducción y síntesis de Garate, B.;
 Universidad Tecnológica Metropolitana – UTEM.
García, C. M. N. (2007). La alimentación del futuro: Nuevas tecnologías y su importancia
en la nutrición de la población. Anales Venezolanos de Nutrición 20 (2): 108 –
114.
García, L. M. L. (2008). Envasado al vacío y en atmósfera modificada y utilización
potencial de los envases activos e inteligentes en la carne de aves. Revista del
Comité Científico 7: 49 – 52. Disponible en:
http://www.aesa.msc.es/AESAN/docs/docs/publicaciones_estudios/revistas/comit
e_cien tifico_7.pdf#page=46
Gimferrer, M. N. (2009). Etiquetas inteligentes y mayor calidad cárnica. Consumer eroski
Febrero. Disponible en: http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-y
tecnología/2009/02/16/183413.php
Gimferrer, M. N. (2009). Tecnología alimentaria, en constante prueba. Consumer eroski
enero. Disponible en: http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-
ytecnologia/2009/01/14/182685.php
Gimferrer, M. N. (2009). Tratamientos no térmicos en los alimentos. Consumer eroski
enero. Disponible en: http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-y-
tecnologia /2009/01/19/182763.php
Gustavo E. Rojo-Martínez; Rosa Martínez-Ruiz; Hugo H. Piña-Ruiz; Benito Ramírez-
Valverde; Humberto Vaquera-Huerta y Milagros de la C. Cong-Hermida Envases
inteligentes para la conservación de alimentos 172
Hernández, R. M. (2006). Evolución de los envases inteligentes en la industria
alimenticia. Alimenpack Septiembre – Octubre: 23 – 31.
Instituto de Tecnología Alimentaria Medellín, Antioquia. (2004). Nuevas tecnologías en
la conservación de alimentos. Mundo Alimentario Noviembre – Diciembre.
Disponible en:
http://www.alimentariaonline.com/apadmin/img/upload/MA003_nuevaconservaci
onWS F.pdf
Murat, O., Floros, J. D. (2004). Active Food Packaging Technologies. Critical Reviews in
Food Science and Nutrition, 44:185–193.
Nettles, C. C. (2002). Microbial Control by Packaging: A Review. Critical Reviews in
Food Science and Nutrition, 42(2):151–161.