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Programacion de Coord CNC
Programacion de Coord CNC
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
1. INFORMACIÓN NECESARIA
INFORMACIÓN NECESARIA:
Información geométrica.
Dimensiones de las piezas. Pieza en bruto y plano de la pieza acabada.
Dimensiones de las herramientas.
Información tecnológica.
Fases del mecanizado. (Conjunto de operaciones que se realizan en una
pieza y en una máquina dada).
Orden de las operaciones en cada fase.
Establecimiento de las condiciones de corte. (Velocidad de corte,
profundidad de pasada, avance entre pasadas, empleo de
refrigerante…)
Tipo de material que se va a mecanizar.
Información de la máquina.
Capacidad y características de la máquina (potencia, par máximo,
carrera, cambio herramienta, ejes, puntos referencia…)
Características del CNC. Tipo de control, funciones disponibles, formato,
posibilidades de programación, etc.)
T.F.T.M.
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
2. FASES DE PROGRAMACIÓN
FASES DE LA PROGRAMACIÓN:
ÖPreparación del trabajo.
A partir de las características de la máquina: velocidades, potencia, volumen de
trabajo, puntos de referencia… elaboramos una secuencia de operaciones, que
incluirá: cómo se fija la pieza, tipo de herramienta, número de pasadas,
condiciones de la operación, etc.
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
3. SISTEMAS DE REFERENCIA
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
3. SISTEMAS DE REFERENCIA
Ejes en un torno CN
Ejes y giros en CN
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
3. SISTEMAS DE REFERENCIA
Ejes complementarios.
M: Origen máquina.
P: Punto extremo de la
herramienta.
N: Punto de referencia
de la torreta
portaherramientas.
W: Origen pieza.
R: Punto de referencia
ZMN, XMN: Coordenadas de N respecto M de la máquina según
ZNP, XNP: Correctores de longitud de la herramienta. cada eje.
ZMW: Decalaje del origen pieza respecto M.
T.F.T.M.
4. ORÍGENES. PUNTOS DE
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL REFERENCIA
Ö DETERMINACIÓN DEL DECALAJE DEL ORIGEN EN UN TORNO:
M: Origen máquina.
P: Punto extremo de la
herramienta.
N: Punto de referencia
del husillo (situado
sobre su eje).
W: Origen pieza.
R: Punto de referencia
de la máquina según
cada eje.
Cilindrado Refrentado
Ranura hecha con una fresa (sin Contorno hecho con una fresa (con
compensación de radio) compensación de radio a izquierdas).
T.F.T.M.
6. DATOS DE LAS
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL HERRAMIENTAS. CORRECTORES.
En las máquinas de CNC se pueden utilizar distintas herramientas y es necesario
que el control tenga todos los datos geométricos de las mismas para conocer
donde esta situado el extremo de las mismas, de forma que este siga las
trayectorias deseadas para mecanizar correctamente la pieza.
Toda esta información geométrica se encontrará en los CORRECTORES DE
HERRAMIENTA. Se debe realizar una operación de PRERREGLAJE para conocer
las dimensiones precisas de la herramienta.
- Prereglaje en la propia máquina (Mediante un palpador de prerreglaje).
- Prerreglaje en una máquina específica.
- Prerreglaje mediante herramienta patrón.
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
7. PROGRAMACIÓN ISO
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
7. PROGRAMACIÓN ISO
Ö BLOQUES DE PROGRAMACIÓN:
Ö N. Número de bloque.
Ö G. Funciones preparatorias.
Ö M. Funciones auxiliares.
Ö X, Y, Z. Cotas de ejes.
Ö I, J, K. Cotas auxiliares.
Ö A, B, C. Coordenadas angulares alrededor de X, Y, Z.
Ö F. Velocidad de avance.
Ö S. Sentido de giro del cabezal.
Ö T. Número de herramienta.
T.F.T.M.
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
7. PROGRAMACIÓN ISO
Ö FUNCIONES MODALES:
Ö Queda activa hasta que encuentra a otra función de su mismo
grupo o incompatible con ella, que la desactiva, o hasta que se
llega a una instrucción de parada en el programa pieza o un reset.
Ö Ejemplo:
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8. PROGRAMACIÓN AVANCE Y
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL GIRO DEL CABEZAL
Ö AVANCE: F + velocidad
Ö G94 Î mm/min.
Ö G95 Î mm/vuelta.
Ö Posible variar velocidad
avance en un porcentaje de su
valor programado mediante un
selector manual (% feed rate).
T.F.T.M.
8. PROGRAMACIÓN AVANCE Y
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL GIRO DEL CABEZAL
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL
9. FUNCIONES AUXILIARES
COORDENADAS POLARES:
T.F.T.M.
10. PROGRAMACIÓN DE
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL COORDENADAS
Ejemplo torno:
T.F.T.M.
10. PROGRAMACIÓN DE
4º INGENIERÍA INDUSTRIAL COORDENADAS
Ejemplo torno: