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TEMPLABILIDAD:
ACEROS ALEADOS Los aleantes hacen más fácil el temple (dureza y resistencia) estructura
Además de carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre martensítica en toda la masa de piezas gruesas,
contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como ser o piezas de forma complicada y/o esbelta, no se tienen que deformar
cromo, Mueven hacia la derecha la curva de las S.
níquel, TEMPLABILIDAD:
molibdeno, susceptibilidad a
endurecer por
cobalto,
enfriamiento rápido
vanadio, etc.,
que sirven para mejorar distintas propiedades de los aceros . profundidad y
distribución de la
dureza producida por
Ej: temple en aleaciones
Temple de piezas de gran espesor ferrosas

piezas con resistencia a elevadas temperaturas durante largos períodos; “capacidad de

aceros que resisten muy bien la acción de ácidos y atmósferas corrosivas, transformar parcial o
completamente
preparar matrices de forma complicada que no deforman durante el desde la austenita a
temple, etc. algún porcentaje de
martensita hasta una
dada profundidad

REVENIDO: RESISTENCIA A LA CORROSION Y A ELEVADAS

En general, dificultan el ablandamiento de los aceros en el TEMPERATURAS:
revenido. Elementos como cromo, molibdeno, tunsgteno, favorecen
En los aceros aleados, la descomposición de martensita a notablemente la resistencia a la oxidación y la resistencia a la
perlita, con temperatura y tiempo, es mucho más difícil. tracción a elevadas temperaturas.

80 Algunos elementos aleantes como el cromo en altos porcentajes

70
(más del 13 %) forman una delgada capa de oxido transparente
que impide una posterior oxidación del material.
60

50 Cuando, además de cromo hay níquel, se mantiene una

Dureza HRc

40 estructura austenítica, que favorece la resistencia de los aceros a

30 la corrosión.
20
Acero al C
10
Acero aleado
0
0 200 400 600 800
Diagrama de revenido (t = 1 hora).
Temperratura ºC

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-De gran resistencia - ACEROS DE GRAN RESISTENCIA

-Para resortes Para piezas de máquinas y motores que, luego de templados
DE -Para imanes permanentes
deben tener resistencias los 70 – 170 kg/mm2.
CONSTRUCCION -Al carbono
(de elementos de -Débilmente
máquinas) -De cementación aleados
En general: C (0,30 – 0,50 %)
ACEROS
-Altamente Cr – Ni – Mo (menos de 5 % en total).
ALEADOS
aleados
Destaca su gran templabilidad: obtención
-Al carbono
de dureza (y proporcionalmente resistencia
-Rápidos
PARA a la tracción) hasta el centro de perfiles de
-Indeformables
HERRAMIENTAS gran espesor, cosa imposible en aceros al
-Para trabajos en caliente
carbono.
DUREZA (HRC) 20 25 30 35 40 45

ACEROS  (Kg/mm2) 81 89 104 117 134 149

ACEROS CON ELEVADA RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN
ALEADOS

Relación aproximada entre dureza-resistencia a la tracción

 ACEROS PARA RESORTES:

Para su funcionamiento los resortes deben poder sufrir
importantes deformaciones elásticas (es fundamental no
sobrepasar el límite de elasticidad durante su funcionamiento).

Propiedad importante: resistencia a la fatiga,

por lo tanto, el material no deberá presentar decarburaciones,

grietas superficiales y/o otros defectos similares. Hay varios
tipos:
Aceros al Carbono (0,5 – 1,2 % C)
Débilmente aleados (% C, mínimo 0,6)
Aceros al Cr – V ó Cr – Ni – Mo (temple aceite)
ACEROS Y ALEACIONES PARA IMANES PERMANENTES
Los aceros de medio y alto carbono pueden magnetizarse por
medios mecánicos (golpes, deformación plástica, tensiones
mecánicas elevadas, etc)
o físicos (aplicación de campo magnético externo, la circulación
de corriente)
retener en cierta medida este magnetismo

Hc
ALEACIONES Br (Gauss)
(Oersted)
Aceros al C y de baja aleación. 9.000 - 11.000 40 - 70
Aceros al Co (6 - 35 % Co) templados. 8.000 - 9.000 100 - 200
Aleaciones (Ni-Al; Ni-Co) difíciles de
5.000 - 8.000 500 - 1.200
desimantar.

Aceros al W Templados
ACEROS Y ALEACIONES PARA IMANES PERMANENTES 10.000 70
0,6 - 1 % 4 - 7%

(siglos XVIII y XIX) se descubrió que la adición de cromo, Cunife (60%Cu - 20%Ni - 20%Fe)
tungsteno, modificaba la capacidad de retener la magnetización. 5.500 550
Ejemplos de imanes de acero: (Ductil)
Acero al cromo 3% Cr, 0,9%C, 0,3 % Mn. K - S (Honda) 20% Co - 16% Ni -20%Ti) 8.100 750
Acero al tungsteno 6%W, 0,7% C, 0,3% Cr.
Acero 15 cobalto 15% Co, 5% Cr, 1% C, 1% W, 1 % Mo.

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ACEROS DE CEMENTACION
Los aceros de cementación son un grupo de aceros
de bajo contenido de carbono (entre 0,05 – 0,25 %), que se
utilizan en elementos de máquinas que deben tener gran
dureza superficial, para resistir el desgaste, mientras que el
centro debe ser relativamente blando para que el conjunto
tenga buena tenacidad o resistencia al choque.
Se clasifican en :
 Al carbono
 Débilmente aleados
 De alta aleación
ACEROS DE CEMENTACION
B) Aceros débilmente aleados
La suma de los elementos aleantes cromo, níquel,
molibdeno y manganeso no supera el 3 %.
Si las piezas son pequeñas y la suma de aleantes se
acerca al máximo, son aceros templables en aceite.
Si las piezas son grandes y el porcentaje de aleantes es
bajo, deben templarse en agua.
Los más característicos de éste grupo son
los aceros al níquel-molibdeno (ejemplo: 4620)
Los aceros con cromo, níquel y molibdeno, (ejemplo: 8620)
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Se emplean para la fabricación de herramientas
destinados a modificar las dimensiones o forma de los
materiales por corte, presión o arranque de viruta.
En general deben ser templados o revenidos, quedando con
gran dureza. Se clasifican en:
• Al carbono
• Rápidos
• Indeformables
• Para trabajos en caliente
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ACEROS DE CEMENTACION
A) Aceros al Carbono
(carbono, manganeso y silicio. Puede tener impurezas como
fósforo y azufre.
%C 0,05 % – 0,25 %
Para que la capa cementada tome dureza, se debe templar en
agua, pues la velocidad crítica de los aceros al carbono con 0,9
% C (composición de la capa cementada) es muy elevada.
Inconveniente:
las piezas grandes no obtienen dureza muy elevada
Las esbeltas (relación: largo/diámetro grande) o de forma
complicada ocurren deformaciones importantes.
Pueden aparecer grietas en la superficie del material.
Durante la cementación: alta temperatura y tiempos prolongados,
produce un gran incremento en el tamaño de grano,
aumentando su fragilidad y disminuyendo su tenacidad, lo que
en ciertos casos hace necesarios tratamientos de regeneración.
ACEROS DE CEMENTACION
C) Aceros altamente aleados
Se utilizan en piezas de gran responsabilidad, para evitar las
posibles grietas y deformaciones, y asegurarse una buena dureza
en la superficie templando en aceite.
Se debe balancearse el contenido de carbono, superiores al
0,20 % la dureza del núcleo comienza a hacerse importante.
Aceros al cromo-níquel como el 9310 y otros similares.
En general la combinación de aleantes cromo-níquel no
permite el crecimiento de grano. Lo mismo sucede con la
combinación cromo-molibdeno, aunque en menor escala.
El tamaño de grano grueso hace el acero más templable, pero
más frágil. Lo inverso sucede con el tamaño de grano fino.
ACEROS DE HERRAMIENTAS
A) Aceros al carbono:
%C entre 0,5 – 1,20 % (según
dureza y/o tenacidad requeridas).
Al aumentar el %C aumenta la
dureza y disminuye la tenacidad.
En general deben ser recocidos,
templados y revenidos.
El temple debe hacerse en agua
(piezas gruesas, riesgos de riesgo
de rajaduras, deformaciones, etc.)
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C% UTILIZACION DUREZAS "Rc" ACEROS DE HERRAMIENTAS

B) Aceros rápidos:
Destornilladores tenazas,
0,5
martillos, herramientas agrícolas
45 - 55 Se utilizan para fabricar herramientas que pueden mecanizar
materiales a gran velocidad, aunque la herramienta se caliente
0,6 Cortahierro, hachas, tijeras 45 - 60
(hasta 500ºC) conservado dureza y filo cortante (los aceros al
carbono la pierden a 250ºC).
Cuchillas - matrices de estampar
0,7 50 - 64
en caliente

0,9 Matrices para embutir cuchillas 55 - 64 Con W (C: 0,6/1 – W: 17/20 - Cr – V - Mo, etc.)
1
Punzones herramientas
58 - 64 Con Co (C: 0,6/1 – Co: 3/12; W: 14/20, etc.)
cortantes
Fresas Con Mo (C: 0,8 – Mo: 6; W: 6; Cr, etc.)
1,10 terrajas 60 - 64
Con V (C 1/1,20 - V: 2/4 – W: 6/10, etc.)
mechas
1,3 Herramientas de torno 62 - 64

Microestructura de los aceros rápidos: ACEROS DE HERRAMIENTAS

C) ACEROS INDEFORMABLES:
Son aceros que en el Temple NO SUFREN DEFORMACIONES y
con frecuencia después del temple y revenido quedan con
dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del
tratamiento.
Se consigue empleando cromo o manganeso como aleantes.
Templan con un simple enfriamiento a aire o en aceite.
Al Mn (1-3 % Mn – 0,9/1 % C y otros)
Para el temple se necesita 1.200 – 1.300ºC, a ésta temperatura Al 5 % Cr (5 % Cr – 1/1,3 % C y otros)
se disuelven algunos carburos en la matriz austenítica, Al 12 % Cr (12% Cr – 1,5/2,20 % C y otros)
absorbiendo carbono y aleantes, (pudiéndose comportar como
Para fabricación de herramientas para corte, punzonado,
acero aleado).
troquelado y en general de formas complicadas, hay gran interés
Luego del temple, la austenita se convierte en martensita
en evitar las deformaciones del material al templar (no se pueden
de gran dureza y los carburos sin disolver quedan como tales.
rectificar luego del temple).
Gran dureza luego del temple (62 – 65 Rc) y gran resistencia a la
abrasión.

ACEROS DE HERRAMIENTAS ACEROS DE HERRAMIENTAS

Metal duro (widia):
No es un acero, esta compuesto por carburo de tungsteno en
una matriz de cobalto (éste último entre 5 y 20 %). Se obtiene por
sinterizado, y pueden trabajar hasta temperaturas de 800ºC. Se
utiliza en forma de pastilla o matrices de trefilar.
Dureza entre 1.000 – 1.500 Vickers.
Densidad 15 gr/cc.
Aceros para trabajos en caliente:
Se utilizan para trabajar a más de 200ºC y mantienen altas durezas y
resistencias (en toda la masa de la herramienta).
Pueden ser aceros al carbono (su precio), aunque a alta temperatura se
ablandan y deforman rápidamente al ser sometidos a altas presiones. No
conviene utilizarlos para temperaturas mayores que 250ºC.
Aceros al 5 % Cr: (0,35 % C – 1 % Si – 1 % Mo – 0,4 % V – etc.).
Temple al aire, con poca deformación, costo no muy elevado.
Se utiliza para moles, estampas de forja, cuchillas de corte de aceros en
caliente, etc.
Aceros con 9 – 15 % W: (0,35 % C – 0,35 % Mn – 3 % Cr – etc.). A elevadas
temperaturas tienen más dureza y resistencia que los demás aceros, y se
utilizan para matrices y estampas que se calientan mucho (alrededor de 600ºC)
durante su trabajo, debiendo sufrir grandes presiones y roces a esa
temperatura.

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CLASIFICAACION de los ACEROS

AISI: American Iron and Steeel Institute.

SAE: Society of Automotive Engineers.