PROYECTO

"FABRICACION Y MONTAJE DE GUARDAS PARA FAJAS C1; C2 E

HIDROMETALURGIA "
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
11/03/2019

PROYECTO:

"FABRICACION Y MONTAJE DE GUARDAS PARA FAJAS

C1; C2 E HIDROMETALURGIA "

CLIENTE:
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A

VERSION FECHA DESCRIPCION DE LA MODIFICACION

0 20/02/19 Para revisión.

ELABORADO REVISADO APROBADO

Franko Davila Quiroz Luis Mago Barboza Alexander Tairo Champi

Control de Calidad Jefe de Ingenieria Gerente de Proyecto

Control de Calidad Jefe de Ingenieria Gerente de Proyecto

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INDICE

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. RESPONSABILIDADES

5. DESARROLLO

6. REFERENCIAS

7. REGISTROS
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene por objeto organizar y desarrollar actividades de soldadura en el

proceso de fabricación de Estructuras y Equipos de Metal Mecánica, orientando las acciones a
cumplir las necesidades y requisitos del SMCV, en base a las normas técnicas apropiadas para la
aplicación de soldadura.

2. ALCANCE

El procedimiento es aplicable para su cumplimiento por el personal que interviene directamente en

el Proceso de soldadura y a los que participan directa o indirectamente en este proceso

3. DEFINICIONES

Supervisión de la calidad. - Seguimiento y verificación continúa del estado de un proyecto

con relación a la aplicación de procedimientos y registros de aseguramiento de la calidad.

Supervisor de fabricación. - Es el responsable de la conducción del Proceso de fabricación

en Obra.

Habilitado. - Actividad que prepara los materiales a utilizar y que comprende principalmente el
trazado y corte, produciendo componentes a medida.

Oxicorte. - Proceso de corte que utiliza la combustión de oxigeno, acetileno y gas propano para
generar una llama que regulada adecuadamente permite realizar el corte.

Empalme soldado. - Actividad en la cual se junta se alinea y se suelda los extremos de dos
componentes.

Sujetadores. - Son aquellas placas metálicas o segmentos de perfiles que se utilizan para fijar
dos componentes.

Apuntalado. - Es aquella actividad en la cual mediante puntos de soldadura y sujetadores se

asegura la posición de elementos en el empalme y armado de estructuras.

Pieza. - se denomina pieza a un elemento en forma individualizada.

Soldador calificado. - Soldador que ha demostrado tener la destreza y experiencia suficiente

para efectuar la soldadura de sus probetas en forma satisfactoria, las cuales fueron sometidas a
inspección visual, Ensayos No Destructivos (END) inspección radiográfica, o a ensayos
mecánicos para las juntas filete, tope, etc.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Residente

 Dirigir y gestionar el Proceso Productivo de Fabricación en Obra estableciendo los medios

adecuados para dar fluidez y continuidad al Proceso de Fabricación
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 Verificar que los procesos de Planeamiento e Ingeniería interactúen coordinadamente con

el Proceso de Fabricación.
 Verificar que al finalizar el Proceso de Fabricación se realice la liberación adecuada de
todos los recursos fabricados y que estos sean entregados al Proceso de Despacho como
Producto Terminado (P/T).

4.2. Supervisor de Fabricación

 Es Responsable del Proceso de Fabricación y realiza las tareas de Planificar, Ejecutar,

Verificar y Asegurar la eficacia de la Producción.
 Gestionar, coordinar y solicitar los Recursos Humanos necesarios que aseguren y
garanticen cumplir con los programas de la producción.
 Controlar la recepción de la información técnica (planos, instrucciones detalladas, etc.,
entregados por el Proceso de Ingeniería.
 Controlar y coordinar la provisión de los Recursos Materiales necesarios y asignados para
el Proyecto en ejecución.
 Coordina y gestiona el suministro de los artículos directos para la Producción como son
consumibles, suministro de energía suficiente y recursos provenientes de terceros
responsables y/o que intervienen en la Fabricación.
 Controlar y registrar la información requerida para el análisis de datos, así como formular
los informes que permitan evaluar, controlar y medir resultados del Proceso utilizando
herramientas e indicadores de gestión apropiados.
 Adoptar las medidas de seguridad apropiadas para garantizar la Salud en el Trabajo y
Seguridad de los que intervienen directa ó indirectamente en el Proceso de Fabricación.

4.3. Supervisor de Soldadura

 Cumplir y hacer cumplir las disposiciones contenidas en el presente documento, así como
su aplicación durante el desarrollo del Proceso de Soldadura
 Verificar detalladamente que los Procesos internos (sub-procesos) se ejecuten siguiendo
las instrucciones y aplicaciones que se ajustan al Sistema de Gestión de Calidad.
 Coordinar y solicitar los recursos necesarios que permitan fluidez de actividades
relacionadas con el Proceso de Soldadura.
 Asistir y orientar con información técnica de Cursos de Capacitación y desarrollo de
procedimientos adecuados a todos los trabajadores a su cargo, con la finalidad de obtener
la mayor eficiencia y minimizar los defectos ó errores, a fin de evitar las no conformidades.
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4.4. Supervisor de Calidad

 Verificar el desarrollo de los procesos productivos en todas y cada una de sus etapas,
garantizando el cumplimiento de normas, procedimientos y registrando la información en
forma apropiada.
 Establecer los alcances para los efectos de liberación de los productos en sus diversas
etapas de la fabricación.
 Determinar las No Conformidades, cuando se presenten condiciones ó errores que puedan
afectar directamente en el producto ó constituyan un riesgo para la Calidad de los mismos.
 Levantar las No Conformidades cuando estas hayan sido subsanadas.
 Registrar toda información inherente a la Calidad del Producto, así como de sus
especificaciones técnicas.

4.5. Soldadores

 Recibir y verificar las características de los materiales a soldar, debiendo estar

previamente liberadas por calidad.
 Recibir y evaluar las especificaciones técnicas para el proceso de aplicación de soldadura
 Comprobar que el material se encuentre libre de agua o humedad excesiva
 Verificar que las superficies a soldar no se encuentren contaminadas con pintura, grasas,
lubricantes, oxido, etc.
 La soldadura deberá mantenerse en los hornos a la temperatura recomendada
permanentemente

4.6. Ayudante de Soldadura

 Tener conocimiento de soldadura y pasar por una prueba de calificación como

Apuntalador.
 Cumplir las instrucciones emitidas por el soldador para la preparación del material y del
soldeo

5. DESARROLLO
5.1. Actos Preparatorios
Recibir y verificar las características de los materiales
Recibe y evalúa las especificaciones para el proceso de aplicación de la soldadura.
Comprobar que el material se encuentre libre de agua o humedad excesiva.
Verifica que las superficies a soldar no se encuentren contaminadas con pintura, grasa,
lubricantes, oxido, etc.
La soldadura después de abierto el envase deberá mantenerse en un ambiente seco y evitar
la humedad.

5.2. Evaluación de Soldadores

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Verificar que los soldadores asignados tengan la homologación que corresponda al trabajo por
realizar.
Programar y conducir una prueba de campo.
Selección del personal requerido.

5.3. Certificación de Soldadores

Los Soldadores asignados al proyecto deberán tener la Certificación acreditada por la
Empresa Homologadora debidamente acreditada para emitir los Certificados.
Verificar mediante una prueba de homologación el desempeño de los Soldadores y en caso lo
solicite el cliente hacer validar esta condición, en base a las características que emanen de la
norma AWS D1.1, etc.

5.4. Elaboración de Procedimientos de Soldadura Precalificadas y Calificadas

Juntas Precalificadas:

Son todas aquellas juntas que están consideradas en el código AWS D1.1 sección 3
(penetración parcial-penetración total) o ASME IX Artículo V, donde se detalla la forma y el
tipo de Junta a ejecutar, no necesitando ser ensayada para obtener la calificación. Una vez
seleccionada la Junta respectiva se procederá a llenar el REGISTRÓ DE
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS, con lo cual se dará la
conformidad a la ejecución de soldadura.

Juntas Calificadas:

Son todas aquellas juntas que no están consideradas en el código AWS D1.1 Artículo 4 y
necesitan ser ensayadas con las respectivas pruebas mecánicas, para ser consideradas
aptas o calificadas para el proceso de soldadura, la forma de realizar estas pruebas se detalla
en el AWS D1.1 Sección 5 Parte D , Una vez realizado los ensayos y siendo los resultados
conformes, se procederá a llenar el registro REGISTRÓ DE ESPECIFICACIONES DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS, para dar la conformidad a la junta y se considere
esta como junta calificada para el proyecto.

Concluida la determinación y calificación de las juntas, se procederá a dar la conformidad al

procedimiento respectivo. Para la calificación de soldadores, según AWS D1.1, se puede
optar por los ensayos no destructivos –END- (ejemplo: placas radiográficas), o por los
ensayos mecánicos (ensayo de tracción, Dobles Guiado de Cara y Raíz).

5.5. Reparación de Soldadura

Los métodos para corregir los trabajos de soldadura estarán con conformidad con el ASME
VIII APENDICE 8 y los procedimientos de soldadura aprobados por el cliente. Todas las
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discontinuidades en los controles de soldadura deben ser reparadas en taller - Obra para lo
cual se siguen los siguientes pasos:

- Identificación de la discontinuidad, fisura, falta de fusión, falta de penetración, inclusión de

escoria, porosidad, socavación, solapado, convexidad, sobre espesor, salpicadura, etc.
Por medio de inspección visual y/o tintes penetrantes, rayos X u otro según solicite el
cliente; y/o el supervisor inmediato del soldador, en primera instancia; y en segunda
instancia el jefe de control de calidad o inspector externo que esté capacitado para hacer
tal identificación.
- Evaluación del mejor método para la reparación completa de la discontinuidad, a carga del
operario soldador en coordinación del supervisor inmediato.
- Ejecución a cargo del operario soldador.
- Inspección post-reparación a cargo del supervisor y/o el jefe de control de calidad; si es
necesario la realización de otras pruebas de inspección.

5.6. Registro de Especificaciones de Procedimiento de Soldadura WPS

Establecer el procedimiento a seguir aplicando el WPS con la emisión del REGISTRO DE

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS (Norma AWS D1.1).

5.7. Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura PQR

Establecer el procedimiento PQR con la emisión del REGISTRO DE CALIFICACION DEL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PQR.

5.8. Registro de Calificación del Soldador WPQ

Establecer el WPQ con la emisión del REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR

WPQ.

5.9. Control de Soldadura

El área de control de calidad, procederá a verificar el cumplimiento de los procedimientos y

ejecutar los planes de inspección para el proceso de soldadura.

5.10. Control antes de la soldadura – Pre-Calentamiento

Debido a la característica de entrada de gran cantidad de calor de estos procesos,

normalmente no se requiere precalentamiento, Sin embargo, no deberá efectuarse ninguna
Soldadura cuando la temperatura del metal base, en el punto de la soldadura, sea inferior a
[10º C], lineamientos según norma AWS D1.1

5.11. Condiciones ambientales de la Soldadura

Máxima Velocidad del Viento. - Los procesos GMAW, GTAW, EGW, o FCAW-G no deberán
hacerse exponiéndolas al viento o corriente de aire, a menos que la soldadura esté protegida
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por una estructura especial. Esa protección deberá ser del material y la forma apropiados
para reducir la velocidad del viento en la cercanía de la soldadura a un máximo de 5 millas
por hora (8 kilómetros por hora).

Temperatura ambiental Mínima. - La soldadura no deberá efectuarse:

(1) Cuando la temperatura ambiente sea menor que [ - 20º C].

(2) Cuando las superficies estén húmedas o expuestas a la lluvia, a la nieve.

(3) A altas velocidades de viento.

(4) Cuando el personal de soldadura esté expuesto a condiciones inclementes del tiempo.

5.12. Inspección visual de Soldadura

Se registrará la inspección visual de la soldadura aplicando el INC-REG-04 REGISTRO DE

INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

5.13. Ensayos no destructivos

Son realizados a componentes o partes mecánicas, y/o probetas, sin la destrucción física de
los mismos. El ensayo tiene por finalidad contar con la evidencia objetiva de la buena
aplicación de la soldadura y las fallas o defectos que se producen en la estructura interna del
material (unión soldada) a causa de un inadecuado proceso de soldadura.

El resultado del mismo sirve de soporte para el sustento técnico correspondiente y la

trazabilidad del componente observado, y señalar las acciones correctivas necesarias a
seguirse, según sea el caso respectivamente.

Para la calificación de soldadores con el ensayo no destructivo permite tener mayor

sensibilidad para detectar irregularidades, que en la práctica obligaría al empleo dé inspección
radiográfica.

5.14. Registro de no conformidad

Establecer las condiciones que generaron la No Conformidad debido a que un proceso de
soldadura no reúne las condiciones correctas y existe observaciones que requieren su
reparación y posterior levantamiento de la no conformidad.
5.15. Gestión y Control de equipos y herramientas
En caso necesario y de acuerdo a las condiciones de trabajo se requieren de Equipos y
Herramientas especiales o adicionales, estas deberán ser solicitadas a los Almacenes o el
Área de Logística.
Todo equipo deberá ser verificado previamente y deberá contar con las certificaciones
correspondientes.

5.16. Control de Avance

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Llevar un registro sobre el control de avance de cada soldador.

5.17. Ensayos Mecánicos

El número y tipo de probetas requeridas para realizar los ensayos mecánicos, y calificar a los
soldadores según los requerimientos del AWS D1.1, esta descrito en el cap. 4, donde
especifica el tipo de calificación de acuerdo a la posición y a la forma del material que se va
a soldar, el tamaño de la plancha probeta, la forma de esta y la cantidad de elementos y
piezas que se van a obtener. Los tipos de ensayo a los que se les va a someter (tracción,
etc.) y los parámetros de comparación.

6. REFERENCIAS

6.1. ICMT-CAP180791150000-1803126-PR-002 Plan de Calidad

7. REGISTROS

 REGISTRO DE ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS.

 REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PQR.

 REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR WPQ.

 INC-REG-04 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA.

 INC-REG-08 REGISTRO DE CONTROL FOTOGRAFICO.

 INC-REG-09 REGISTRO DE NO CONFORMIDAD.