Gerencia de Recursos

Mineros y Desarrollo

“MODELACIÓN Y SIMULACIÓN
DINÁMICA DE UNA PLANTA DE
FLOTACIÓN ROUGHER”

HÉCTOR CARREÑO NAVARRO

 Objetivo General

• El objetivo principal de este trabajo es la modelación y

simulación de un proceso de Flotación Rougher de cobre.

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 Objetivos Específicos

• Desarrollo de un modelo dinámico para las condiciones de

operación de un proceso Flotación Rougher de cobre.

• Implementación en Simulink de un simulador del proceso de

Flotación Rougher de cobre.

• Realización de pruebas en el simulador.

• Desarrollo red neuronal para predecir cinética de flotación.

• Calibración del modelo desarrollado a una instalación

industrial.

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 PROCESO FLOTACIÓN

Los objetivos del proceso de Flotación Rougher son:

• Separación y purificación de los sulfuros de cobre de la

ganga.

• Concentración de los sulfuros de cobre y otros para

disminuir volúmenes a procesar en fundición.

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 PROCESO FLOTACIÓN

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 PROCESO FLOTACIÓN

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 Modelación Del Proceso

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 Modelación Del Proceso

Chancado
de Pebbles

Reactivos:
AG Diesell, Xantato,
16 Hostaflot,
MB 16 Espumante.
% LI
AyB Sólidos
Flotación Rougher A-1

PSI
LIC Xantato en
Chancado avance TC-300 A Remolienda
de Pebbles Cajon 109-B

pH LI
PSI
AG
17

MB 17
AyB

Mineralogía
Cajón y
104
Ley

P-105
A Remolienda

P-106

A Espesadores

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 Ecuaciones De Balance De Masa
(Sulfuros De Cobre)

dM pSC (t )  SC qt 
  K P    M pSC  qa  xaSC  K eSC  M eSC
dt  VP 
M pSC (0)  0

dM eSC (t )  SC qc 
  K e    M eSC  K pSC  M pSC
dt  Ve 
M eSC (0)  0

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 Ecuaciones De Balance De Masa (Pirita)

dM pPir (t )  Pir qt 
  K P    M pPir  qa  xaPir  K ePir  M ePir
dt  VP 
M pPir (0)  0

dM ePir (t )  Pir qc 
  K e    M ePir  K pPir  M pPir
dt  Ve 
M ePir (0)  0

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 Ecuaciones De Balance De Masa (Ganga)

dM Gn
p (t )  Gn qt 
  K P    M Gn
p  q a  x Gn
a  K Gn
e  M Gn
e
dt  VP 

p (0)  0
M Gn

dM eGn (t )  Gn qc 
  K e    M eGn  K Gn
p  M Gn
p
dt  Ve 
M eGn (0)  0

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 Simulación Flotación

• Se utilizo la plataforma Simulink de Matlab.

• La selección del método numérico de resolución fue el

algoritmo “ode23s”.

• Para la predicción de la cinética se utilizo el toolbox de

redes neuronales de Matlab.

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 Simulador Flotación Rougher

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Resultados Para La Puesta En Marcha Del Proceso

Recuperación Sulfuros de Cobre versus Tiempo

0.9

0.8
Recuperación Sulfuros de Cobre (Fracción)

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (s) 4
x 10

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Resultados Para La Puesta En Marcha Del Proceso

Recuperación Pirita versus Tiempo

0.3

0.25
Recuperación Pirita (Fracción)

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (s) 4
x 10

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Resultados Para La Puesta En Marcha Del Proceso
Recuperación Ganga versus Tiempo
1

0.9

0.8
Recuperación Ganga (fracción)

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (s) 4
x 10

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 Resultados Para Estado Estacionario

Rec %
Resultado
Observado Simulado

Recuperación Sulfuros de
85.48% 85.90%
Cobre

Recuperación Pirita 21.99% 20.45%

Recuperación Ganga (Relave) 95.80% 94.20%

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 Resultados De Simulador Con Datos De Planta

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 Resultados De Simulador Con Datos De Planta

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 Conclusiones

• Las respuestas para la puesta en marcha del proceso son

de primer orden.

• El simulador presenta errores de 2% en recuperaciones al

comparar con datos de planta industrial.

• Es posible integrar inteligencia artificial a la predicción de

parámetros cinéticos (redes neuronales).

• Es posible minimizar los ensayos de cinética debido a que

las redes neuronales son capaces de aprender de la
variabilidad del proceso.

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 Conclusiones

• La calibración se realizo manipulando el coeficiente cinético

y se obtuvieron resultados satisfactorios. Se comprueba
resultados con la recuperación de las especies.

• Este estudio proporciona las bases para futuros desarrollos

en el área de control avanzado del proceso.

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 Trabajos Futuros

• Desarrollar algoritmo de control basado en la modificación

del pH y/o Colector.

• Integración de lazos propuestos a control de flujo de aire.

• Extensión a circuitos de flotación limpieza y Moly.

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 GRACIAS

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