Sanna0006p Id Ele Etc 0005 B (Recuperado)

31 de marzo del 2021
Ampliación y Remodelación
Clínica Belén
Especificación Técnica – Tableros Eléctricos
31 de marzo del 2021
Ampliación y
Remodelación
Clínica Belén
Especificación Técnica – Tableros Eléctricos
SANNA0006P-ID-ELE-ETC-0005-B
Preparado para:
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN HOSPITALARIA S.A.C.
Av. San Cristóbal 267, El Chipe
Piura, Perú
Preparado por:
WSP
Av. Paseo de la República 5895, Of. 802, Miraflores
Lima, Perú
REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELAB. REV. APROB.

A Emisión revisión interna 24/03/2021 I. Arotinco J. Zapata B. Daza
B Emisión revisión cliente 31/03/2021 I. Arotinco J. Zapata B. Daza
CONTENIDO
1 GENERALIDADES ____________________________________________________________________ 3
1.1 PROPÓSITO DE LA ESPECIFICACIÓN 3
1.2 INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA 3
1.3 INTEGRIDAD DE CONTRATO 3
1.4 LIMITACIÓN DE LA RESPONSABILIDAD DE REVISIÓN DE INGENIERÍA 3
2 ALCANCES __________________________________________________________________________ 4
2.1 TRABAJO INCLUIDO 4
2.1.1 Equipos 4
2.1.2 Documentos técnicos 4
2.1.3 Trabajos no incluidos del Proveedor 4
3 CÓDIGOS Y NORMAS _________________________________________________________________ 4
4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO _________________________________________________________ 5

4.1 GENERAL 5
4.2 CONDICIONES AMBIENTALES 6
4.3 SISTEMA ELÉCTRICO 7
5 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS __________________________________________________________ 7

5.1 GABINETES 7
5.2 INTERRUPTOR PRINCIPAL, INTERRUPTORES DE CIRCUITOS DERIVADOS Y BARRAS 8
5.3 TRANSFORMADOR DE MEDIDA PARA TABLERO GENERAL 10
5.4 MEDIDOR MULTIFUNCIÓN PARA TABLEROS GENERALES 10
5.5 INTERRUPTORES DIFERENCIALES 11
5.6 BARRAS DE PUESTA A TIERRA 11
5.7 ALAMBRADO, BORNERAS Y TERMINALES 12
5.8 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN 12
5.9 SELECTIVIDAD 13
6 TABLEROS DE SALA DE OPERACIONES ________________________________________________ 14

6.1 NORMAS Y REQUISITOS 14
6.2 ESTRUCTURA DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN AUTOSOPORTADOS 14
6.3 EQUIPOS PRINCIPALES 15
6.3.1 Monitor de Aislamiento 15
6.3.2 Transformador de aislamiento 17
6.3.3 Panel de señalización remota 18
6.3.4 Placas de Identificación 19
6.3.5 Ensayos y certificados 20
6.3.6 Métodos de instalación 20
6.3.7 Verificaciones en el sitio 20
7 PRUEBAS Y CHEQUEO _______________________________________________________________ 21
8 INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y PREVISIONES PARA EL MONTAJE EN OBRA _________________ 22
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN HOSPITALARIA S.A.C. WSP

SANNA0006P-ID-ELE-ETC-0005-B 2 31 de marzo del 2021
1 GENERALIDADES
1.1 PROPÓSITO DE LA ESPECIFICACIÓN
La presente especificación técnica, prescribe los requerimientos generales de diseño, construcción, prueba y
entrega de los tableros de distribución que serán suministradas para su uso en el proyecto “Ampliación y
Remodelación Clínica Belén” del Sistema de Administración Hospitalaria S.A.C. ubicado en la Av. San Cristóbal
267, El Chipe, Piura - Perú.
Los tableros serán construidos de acuerdo con esta especificación y de la misma manera incluirán toda la
ingeniería, componentes, materiales, instrumentación, accesorios indicados en la documentación de hojas de
datos y diagramas unifilares adjuntas.
Esta especificación técnica, Normas, Planos y Documentos relacionados, no son de carácter limitativo, el
proveedor a criterio podrá ampliarlos, en caso lo juzgue necesario, siempre que sea para el mejor y correcto
desempeño de os tableros de distribución, siendo estas modificaciones a su entera responsabilidad.
1.2 INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA
 Enviar Hojas de Datos de cada tablero correspondiente y presentarla con la propuesta.

 Todos los valores anotados en las hojas se considerarán como valores garantizados, dentro de los límites
de tolerancia especificados en las normas relevantes.
1.3 INTEGRIDAD DE CONTRATO
 Suministrar, sin cargo adicional, accesorio y/o aparatos que no hayan sido específicamente
mencionados, pero que son usuales o necesarios para la instalación, operación o mantenimiento del
equipo.
 Los tableros de distribución deberán incluir todos los componentes de ingeniería necesarios y requeridos,
materiales, accesorios y documentación.
 Los tableros de distribución deberán ser completos, listos para entrar en servicio y apropiados para el
trabajo especificado indicado.
1.4 LIMITACIÓN DE LA RESPONSABILIDAD DE REVISIÓN DE INGENIERÍA
 La revisión de los planos del fabricante por el comprador no exime al Proveedor de su responsabilidad
por la corrección de estos, no de los resultados a los que se lleguen por errores u omisiones, no por

cualquier falla o defectos, ni por fallas en la garantía que se hagan evidentes durante el montaje u
operación.
2 ALCANCES
2.1 TRABAJO INCLUIDO
2.1.1 Equipos
El diseño, fabricación, pruebas y entrega de los tableros de distribución de fuerza, HVAC, Sistema contra incendio,
Equipamiento de bombeo sanitario, Gases medicinales, Alumbrado y Tomacorrientes, de acuerdo con esta
especificación tecnica y hoja de datos correspondiente.
2.1.2 Documentos técnicos
 Suministro de planos, datos técnicos, reportes de pruebas y manuales de instalación, operación y

mantenimiento.
 El fabricante suministrará el alcance de los trabajos acerca del ensamble completo.
2.1.3 Trabajos no incluidos del Proveedor
 Cimentación y pernos de anclaje.

 Todos los conductores, cables, conduits y alambres externos al tablero.
 Otras que se indiquen en el documento de requisición (MR), que dependerá si lo entrega el cliente.
3 CÓDIGOS Y NORMAS
Los tableros serán equipos de protección, maniobra y/o comando bajo cubierta metálica que responderán a los
requerimientos de estas especificaciones técnicas, basadas en los siguientes criterios constructivos, a saber:
blindados o no blindados, compartimentados, cubiculados, armados en fábrica, transportables, para instalación
interior, para instalación exterior, para embutir, sobrepuesto, auto-soportado; grado de protección acorde con su
uso y destino, fijos o movibles, seccionables, con protección para las personas, etc.
Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:
 Código Nacional Eléctrico del Perú, Instalaciones Eléctricas.

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE).
 National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
 International Electrotechnical Commision (IEC).
 American National Standard Institute (ANSI).
 National Electrical Code (NEC-2014).
 American Society for Testing Material (ASTM).
 Health Care Facilities Code (NFPA 99).
 Norma tecnica de salud “Infraestructura y equipamiento de los establecimientos de Salud de Segundo
nivel de atención” NTS N°110 MINSA/DGIEM-V01.
 Reglamentaciones de las reparticiones públicas que correspondan.
Será responsabilidad del Proveedor el conocimiento cabal de los requerimientos de las normas y estándares
listados. Cualquier cambio o alteración del equipo, este deberá reunir los mismos requerimientos antes señalados.
Siempre que el equipo propuesto por el proveedor no cumpla plenamente con los requerimientos de esta
especificación, estas excepciones deberán ser claramente indicadas por escrito al comprador. No se permiten
excepciones que no hayan sido aprobadas por escrito por el comprador.
4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
4.1 GENERAL
 Los tableros de distribución a ser suministrados con estas especificaciones será todos sus aspectos de
la más alta calidad, de los últimos avances en tecnología, y diseño moderno de ingeniería.
 Los tableros de distribución requeridos serán apropiados para operar en las condiciones ambientales,
climáticas y sísmicas que se establecen en el documento: SANNA0006P-ID-ELE-MDS-0001.
 Los diferentes tableros de distribución serán para instalación en interior o intemperie del Centro de Salud.
Se tomará como criterio que los tableros ubicados en Sala eléctricas tendrán grado de protección IP54,
mientras que los ubicados al exterior IP65.
 Los diferentes tableros serán diseñados para facilitar su montaje y mantenimiento en campo
garantizando el cumplimiento de las especificaciones con un mínimo de mantenimiento en campo. El
equipo será libre de peligro para seguridad al personal autorizado de operaciones y al público en general.
 Los tableros de distribución estarán en servicio las 24 horas del día, los 365 días del año.
 Tensión mínima de los equipos debe ser de 600 Vac.
 Los tableros de distribución serán alimentados con tensión:
o 380-220 Vac 3Ø+N, 4 hilos + Tierra, 60 Hz.
 Los diferentes tableros de distribución de fuerza, HVAC, Estabilizado, alumbrado y tomacorrientes de
tipo según el presente proyecto serán:
o Adosado.
o Empotrado.
o Autosoportado.
 Cada Interruptor y/o dispositivo de medición será completamente accesible desde el frente.
 El contratista debe incluir pero no está limitado a lo siguiente:
o Interruptor Principal.
o Interruptores de Circuitos Derivados.
o Interruptores diferenciales.
o Equipos de control (interruptores horarios, contactos, bobinas, etc.).
o Equipo de medición (Tablero general principal) cual estará conectado al Bulding Managemewnt
System – BMS.
o Mandil frente muerto, señal ética de peligro y titulados con su directorio actualizado de circuitos.
o Señalización de peligro eléctrico.
 Adicionalmente al punto anterior el tablero general de baja tensión deberá considerar el suministro e
instalación de lo siguiente:
o Filtro de armónicos en los sistemas eléctricos o transformadores de aislamiento.
o Banco automático de condensadores.
o TVSS (Supresor de pico de sobre voltaje)
 Los TVSS se deben considerar en todos los tableros críticos como son los de UPSS de Emergencia,
UPSS Centro quirúrgico, UPSS Cuidados intensivos, Data Center entre otros.
 Antes de proceder a la fabricación, el Contratista deberá presentar planos de detalles de los tableros y/o
hojas de datos correctamente llenados, para su respectiva aprobación por la supervisión, con las
dimensiones respectivas.
4.2 CONDICIONES AMBIENTALES
A continuación se presentan las características climatológicas y ambientales de la zona del proyecto que regirán el
diseño del Proyecto.
Los parámetros de diseño obtenidos han sido tomados de la Memoria descriptiva de HVAC elaborada por la empresa
MLC y son las siguientes:
 Condiciones exteriores en verano:

o Temperatura de bulbo seco: 93.4 °F
o Temperatura de bulbo húmedo: 85.6 °F
 Condiciones exteriores en invierno:
o Temperatura de bulbo seco: 62.8 °F
 Condiciones interiores:
o Temperatura de bulbo seco: 72 °F
o Humedad relativa: 50% +/- 5% (no controlada)
 Fluctuación de las condiciones interiores:
o Temperatura de bulbo seco: +/- 2 °F
4.3 SISTEMA ELÉCTRICO
 10 / 20kV: Sistema de distribución en media tensión, 3 fases, 3 alambres, sistema de puesta a tierra para
el neutro conexión directa.
 380 / 220V: Sistema de distribución de baja tensión (alumbrado y en servicios auxiliares a requerir, como
en salas eléctricas, subestaciones, sala de control, etc.), 3 fases, un neutro, una tierra, 5 alambres,
sólidamente puesto a tierra.
5 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
5.1 GABINETES
 Los gabinetes adosados deberán ser fabricados con lámina galvanizada de 2 mm de espesor sometidos
a un proceso de pintura electrostática en polvo texturizado interiormente y exteriormente con resina
Epoxi-Polyester en color RAL 7032 o RAL 7035, excepto la placa base.
 Los gabinetes empotrados deberán ser fabricados por una envolvente, con un mandil inferior fijo y una
placa base con lámina galvanizada de 2mm de espesor y una puerta frontal provista de cerradura a
presión, la puerta frontal es sometida a un proceso de pintura electrostática en polvo texturizado
interiormente y exteriormente con resina Epoxi-Polyester en color RAL 7032 o RAL 7035, excepto la
placa base.
 Los gabinetes del tipo autosoportado de uso interior serán fabricados con lámina galvanizada de 2 mm
de espesor como mínimo, sometidos a un proceso de pintura electrostática en polvo texturizado
interiormente y exteriormente con resina Epoxi-Polyester en color RAL 7032 o 7035.
 Los gabinetes de tipo autosoportado de uso exterior serán fabricados de acero inoxidable con acabado
natural.
 Las dimensiones de los gabinetes, los interruptores, barras, bornes, interruptores horarios, terminales y
todo el conexionado interno será a cargo del contratista. Los tableros empotrados deben tener una
profundidad máxima de 180 mm.
 Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los
conductores de por lo menos 150 mm, en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto.
 El grado de protección de los tableros tipo adosar será IP54, para los tableros tipo empotrar será IP40.

 Los tableros de distribución en la intemperie y/o uso exterior, el tipo de protección será IP 65 con acabado
natural.
 Los gabinetes tendrán la resistencia adecuada para soportar todas las tensiones impuestas durante el
transporte, manipuleo y funcionamiento sin distorsión u otro daño.
 Los gabinetes, no tendrán bordes afilados u objetos puntiagudos, como son los extremos de tornillos de
metal en el exterior, dentro de cualquier canalización, o en cualquier espacio de acceso requerido para
la instalación, operación o mantenimiento.
 El ingreso del cable de energía a los tableros generales se hará como se muestra en las hojas de datos
y en los planos. El dispositivo principal, los terminales principales y las barras principales serán de las
capacidades que se indiquen en las hojas de datos.
 Donde se especifique los tableros de distribución deberán ser construidos para montaje sobrepuesto,
considerando anclajes de suportación con pernos de 3/8 Ø ó ½ Ø según tamaño.
 Las tapas superior e inferior serán removibles para hacer los knock-outs correspondientes en terreno.
 La puerta frontal del tablero será abisagrada y solo podrá abrirse cuando el interruptor general este
desconectado, para lo cual se requiere una palanca de accionamiento del interruptor, que además
permita realizar bloqueos (como el utilizado en los Centro de Control de Motores).
 Al interior del gabinete se debe incluir una contratapa (frente muerto) de modo de no quedar al
descubierto ninguna parte energizada de los circuitos y componentes, a excepción de las palancas
actuadoras de los interruptores.
 Sobre la puerta del tablero deberá instalarse una identificación en rótulo de acrílico blanco con letras
estampadas de color negro, de 10x2 cm, indicando el número de equipo.
 Sobre o junto a cada uno de los interruptores deberá instalarse una identificación en rótulos de acrílico
blanco con letras estampadas de color negro, de 7x2 cm, atornillada, indicando el nombre y leyenda del
circuito correspondiente. La leyenda será en español.
5.2 INTERRUPTOR PRINCIPAL, INTERRUPTORES DE CIRCUITOS DERIVADOS Y BARRAS
 Los interruptores mayores de 1000 A, serán de tipo en aire extraíbles, los interruptores de menos a 1000
A serán del tipo en caja moldeada. Los interruptores tendrán protección contra sobrecargas y cortocircuito
con relés electrónicos regulables (LSI). Cuando se aplique los interruptores estarán equipados con relés
de fuga de corriente de tierra (G), regulables entre 0.2 y 0.8 In.
 En el caso de los tableros de distribución HVAC, alumbrado y tomacorrientes, el interruptor principal
deberá ser de caja moldeada. Los interruptores derivados deberán ser del tipo miniatura o bolt-on.
 Los interruptores automáticos deben tener una capacidad de interrupción simétrica mínima indicada en
los planos a la tensión de servicio.

 Los interruptores automáticos deben tener una capacidad de interrupción simétrica mínima indicada en
los planos a la tensión de servicio.
 Los interruptores automáticos deberán ser termo-magnéticos, clase de aislamiento 600 Vac, 60 Hz para
circuitos de corriente alterna.
 Los interruptores derivados deberán llevar mecanismo para el lock out.
 La capacidad mínima de ruptura de los interruptores automáticos estará de acuerdo a la siguiente table
5.2.1:
Tabla 5.2.1
Voltaje Nominal Fases Capacidad de ruptura
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN GENERAL
Interruptor Principal y Barras de Cu
400 – 380 Vac-60Hz 3Ø 36kA
Interruptores Derivados
400 – 380 Vac-60Hz 3Ø 36kA
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZA, ESTABILIZADO, HVAC, ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
Interruptor Principal y Barras de Cu
400 – 380 Vac-60Hz 3Ø 25kA
Interruptores Derivados
400 – 380 Vac-60Hz 3Ø 25kA
220 Vac-60Hz 1Ø 15kA
 Los interruptores indicados como reserva deberán ser incluidos en el suministro.

 Las barras serán de cobre, capacidad mínima de 50 A, aisladas ara 600 Vac en tableros de corriente
alterna y 250 Vdc en tableros de corriente continua, pintadas de acuerdo al siguiente código de colores:
Barra Color
Fase R Negro
Fase S Rojo
Fase T Azul
Neutro Blanco
Tierra Verde / Amarillo
 Todos los interruptores serán conectados directamente a las barras, incluso el interruptor general. No
existirá cableado entre los interruptores y las barras.

 Las barras serán de cobre electrolítico de alto grado de pureza con un 99.9%, serán planas y
homogéneas diseñadas para operar a la temperatura de 65°C sobre un ambiente de 40°C.
 Las barras principales, uniones, tornillos, soportes, etc., deberán estar dimensionados y sujetos de
manera que soporten los efectos dinámicos resultantes del valor de pico de la intensidad de cortocircuito.
 La barra de neutro tendrá un valor igual al de las fases, estará aislada respecto de tierra y se distinguirá
por estar pintada de color blanco.
 Los soportes de las barras deberán estar calculados para resistir los esfuerzos provocados por la
corriente de cortocircuito, este valor está indicado en cada hoja de datos, sin sufrir deformaciones
permanentes de ningún tipo.
 Los soportes de las barras deberán estar calculados para resistir los esfuerzos provocados por la
corriente de cortocircuito, este valor indicado en cada hoja de datos, sin sufrir deformaciones
permanentes de ningún tipo.
Interruptores Horarios y contactos para los tableros de HVAC:

 También se aplicarán como medio de control y uso adecuado de la energía los interruptores horarios en
los tableros de HVAC donde aplique así mismo serán capaces de recibir un contacto del sistema
contraincendios para cortar la energía.
5.3 TRANSFORMADOR DE MEDIDA PARA TABLERO GENERAL
 Los transformadores de medida serán del tipo encapsulados en resina sintética, con capacidad mecánica
y térmica igual a la de una columna donde se instalarán.
 A menos que no se detalle en las hojas de datos técnicos, la potencia de cada transformador deberá ser
determinados por el proveedor. Todos los transformadores de medida, deberán incluir por lo menos 20%
de capacidad de reserva, con respecto a la carga total que podrán atender.
 Los bornes secundarios de los transformadores de corriente deberán tener puentes de cortocircuito para
usar durante el mantenimiento y el transporte.
 Los transformadores de tensión deberán tener fusibles limitadores de corriente incorporados en el lado
primario y secundario.
 Cada transformador deberá tener su propia conexión a la barra de tierra. Los transformadores toroidales,
deberán tener un diámetro interno no menor a 180 mm (7”).
5.4 MEDIDOR MULTIFUNCIÓN PARA TABLEROS GENERALES
 Deben contar con la posibilidad de comunicación Profibus, Modbus o DeviceNet. Se debe incluir como
suministro la tarjeta de Comunicación.
 Llevará una placa de características en un lugar visible y de forma indeleble. Preparado para operar en
las condiciones ambientales siguiente:

 Temperatura : Rango 10°C a 30°C
 Humedad : Rango 71% a 97%
 Presión barométrica media : 1013 Mbar
 Altitud : 8 msnm
 El medidor de energía y potencia de calidad, para la medición y el análisis de los parámetros eléctricos
(energía y potencia, tensiones y corrientes armónicas, flicker, etc.) debe ser un equipo compacto de
estado sólido del tipo numérico y deberá cumplir como mínimo con las siguientes características:
 Registrar parámetros de calidad de energía eléctrica.

 Medir valores instantáneos de energía, potencia, factor de potencia, voltaje, corriente y otros
que indique el fabricante, por fases y totales.
 Programar y manejar tanto local como remoto.
 Memoria con capacidad de almacenamiento de registros.
 Para ser utilizados en conexión directa o con transformador de corriente para sistemas
trifásicos y monofásicos.
 Montaje tipo tablero.
5.5 INTERRUPTORES DIFERENCIALES
 Los interruptores diferenciales deberán ser fabricados bajo la norma NTP IEC 61008-1, de dos (2) ó
cuatro (4) polos, 220 Vac, 60 Hz, 30 mA de sensibilidad.
 Los interruptores diferenciales serán del tipo “Superinmunizado”, los cuales incorporan mejoras
tecnológicas que evitan la mayoría de los disparos indeseados y el cegado (no disparo), mejorado
notablemente la seguridad y la continuidad de servicio.
 Los interruptores horarios serán digitales con reserva de carga, permitirán programar horarios de
encendido, permitir marcha o parada forzada e indicar estado de encendido, se utilizarán para el
alumbrado exterior. Los interruptores horarios serán de 16 A, 230 Vac, tipo de contacto 1NA/NC,
diario/semanal con reserva de carga, regulación mínima 1min, 8 y 28 programas – 1 contacto de salida,
bobina para 220 Vac, 60 Hz.
5.6 BARRAS DE PUESTA A TIERRA
 La barra de tierra será conectada eléctricamente al gabinete del tablero y cumplirá igual exigencia que
las de fase.
 Deberán contar con una barra para conectar las diferentes tierras de todos los circuitos, los cuales se
harán por medio de tornillos.

 El armazón, mandil y puertas se conectará directamente a la barra de tierra. La plancha metálica de los
Gabinetes no se usarán para aterrar los componentes de los tableros generales. Toda la pernería de los
tableros deberá ser de tipo tropicalizada.
 La barra de tierra será suministrada con conectores barra-cabe para cada uno de los circuitos indicados.
 La barra de tierra será capaz de soportar el paso de la corriente máxima de defectos previsto, sin que se
produzcan deformaciones permanentes.
5.7 ALAMBRADO, BORNERAS Y TERMINALES
 Los cables de fuerza deberán tener un aislamiento para 600 Vac, temperatura de operación de 90°C,
retardante a la llama, no propagador de incendios y nula emisión de gases halógenos tipo TBS o similar.
 Las secciones mínimas de los cables a emplearse serán:
 4 mm2 (12 AWG), para los circuitos de fuerza.

 2.5 mm2 (14 AWG), para los circuitos de control.
 Los cables de acometida de los distintos alimentadores, se conectarán a lugares accesibles que permitan
el manipuleo de mantenimiento o reparación, sin sacar de servicio la unidad y de manera de dar
seguridad al personal.
 Los cables de los circuitos derivados deberán identificarse en sus dos extremos por medio de un número
o letra que será el mismo que le corresponda a los planos de conexionado, para lo cual se utilizarán
rótulos termocontraíbles cuya rotulación será clara y durable, no debiendo afectarse con la humedad,
estos rótulos deberán indicar la siguiente información; Borne de llegada, Borne de salida, número de
cable y número de hilo.
 Las borneras, todos los circuitos auxiliares de los tableros ó aparatos deben terminar en borneras
convenientemente dispuestas en cada tablero, con una clara rotulación por borne y del conjunto de borne
(regleta). El espacio de bornes de reserva por conjunto de borneras, será del orden del 10%.
5.8 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
 Cada unidad de cada interruptor automático debe ser entregada con una placa de fabricante grabada
con una leyenda que muestre la identificación y el nombre del circuito de carga tal como figura en el
diagrama unifilar. Las placas deben ser de 1/32” de plástico, deben tener un revestimiento blanco con
caracteres negros, y deben estar fijos al equipo con tornillos de acero inoxidable.
 Las placas deberán ser de 4” x 2” de ancho para los tableros de distribución y para cada interruptor será
de 3” x ¾”. El cronograma de placas de fabricante debe ser entregado para la aprobación del comprador
antes dela grabación.

 En la parte frontal de cada Tablero de distribución, se instalará una placa de características conteniendo
como mínimo la siguiente información:
 Fabricante
 Año de Fabricación
 N° de Fabricación
 Tag de tablero
 Tensión de aislamiento
 Corriente de Barras
 Potencia de Cortocircuito
 Frecuencia
 Fases
5.9 SELECTIVIDAD
Se deben considerar los siguientes criterios:
1. Deberá existir la coordinación de protecciones en baja tensión por selectividad entre los interruptores
automáticos de la instalación eléctrica.
2. Se debe considerar Selectividad Total entre los interruptores automáticos de los tableros principales
(aguas abajo del transformador de potencia y grupo electrógeno).
3. Se debe considerar Selectividad Total hasta las cargas finales. No se aceptará Selectividad Parcial
ni Back-up para estos casos.
4. Las técnicas aceptadas para realizar la selectividad son: selectividad por corriente, selectividad por
tiempo, selectividad por energía (tablas de selectividad) y selectividad por zona; sin embargo, la(s)
técnica(s) a emplear deben garantizar la selectividad total en el sistema antes mencionado.
5. En caso se requiera selectividad entre dos interruptores en bastidor abierto la técnica a ser utilizada
será la de selectividad por zona.
6. Los interruptores deben contar con las características del Dual Setting o Doble Seteo para garantizar
selectividad en caso se pierda el suministro normal y se pase a un suministro de emergencia.
7. El proveedor de los tableros eléctricos debe presentar un estudio de coordinación que tenga los
siguientes documentos: Curvas de protección de tiempo-corriente de interruptores automáticos
seleccionados, tablas de selectividad (en caso emplee selectividad por energía) de los interruptores
automáticos seleccionados, set de parámetros a ser configurados en los interruptores automáticos
en el momento del comisionamiento.

6 TABLEROS DE SALA DE OPERACIONES
Los tableros de Sala de Operaciones están pensados para definir los requisitos básicos del proyecto y los métodos
de ensayo y de alimentación de los tableros de distribución de energía diseñados para recintos médicos Grupo 2,
según IEC 60364-7-710, y serán ensamblados y certificados por el propio fabricante.
6.1 NORMAS Y REQUISITOS
Los tableros de distribución deben ser fabricados en cumplimiento con las regulaciones que gobiernan la
producción de equipos diseñados para recintos médicos de Grupo 2.
Específicamente, las siguientes normas deben ser consideradas:
 Norma IEC 60439-2 “Tableros de distribución y control de baja tensión”.

 Norma IEC 60364-7-710, Instalaciones eléctricas de edificios –Parte 7-710:Requisitos para instalaciones
especiales o recintos – Recintos médicos.
 Norma IEC EN 61558-2-15 “Requisitos particulares de transformadores de aislamiento para la
alimentación de recintos médicos”.
 norma IEC EN 61558-2-6 “Requisitos particulares de transformadores de seguridad para aplicación
general”.
Los dispositivos instalados en el tablero están acordes con las siguientes normas de producto:
- Interruptores Norma IEC 60947-2

- Seccionadores – desconectadores Norma IEC 60947-3
- Monitor de aislamiento Norma IEC 61557-8
- Transformador de aislamiento Norma IEC 61558-1
- Grados de protección Norma IEC 60529
Las normas y regulaciones Peruanas también deben ser tenidas en cuenta.
6.2 ESTRUCTURA DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN AUTOSOPORTADOS
Los tableros de distribución autosoportado deberán estar hechos con estructuras modulares de la gama IS2. Los
tableros deberán poseer ranuras que aseguren una convección natural adecuada, útil para disipar el calor
producido por el transformador durante su funcionamiento normal.
Características técnicas especificas según la potencia.

Instalación autosoportado:
Configuración Premium
Potencia nominal (kVA) 7.5
Voltaje nominal de funcionamiento (V) 230/230
Corriente nominal (In) (A) 34.09
6.3 EQUIPOS PRINCIPALES
6.3.1 Monitor de Aislamiento
 Este debe permitir el control del aislamiento a tierra de la fuente de energía y el control de la sobrecarga
térmica y eléctrica del transformador, como sugieren las normas de instalación para recintos médicos
(Norma IEC 60364-7-710).
 Si el método de medida adoptado contempla el uso de una señal de corriente directa, esta última no
debe exceder 1mA.
 Este debe permitir alta confiabilidad de la medida incluso en ambientes con ruido eléctrico excesivo y
altos niveles de armónicos.
 Este debe tener una pantalla LCD en el frontal que muestre los valores exactos de los parámetros
monitorizados, incluso debajo de un valor de 50 KΩ.
 Este debe permitir que los umbrales de alarma de todos los parámetros monitorizados sean programados
según las necesidades del usuario, sin la limitación de tener que usar niveles de umbral predefinidos.
 Este debe tener un contacto conmutado que maniobre en caso de alarma.
 Este debe incluir la capacidad de llevar a cabo pruebas periódicas para verificar que el dispositivo está
funcionando adecuadamente.
 Este debe tener un sistema de auto diagnóstico que automáticamente chequee que el producto está
cableado correctamente.
 Debe ser posible también controlar la sobrecarga térmica y eléctrica del transformador de aislamiento
médico conectando 2 sondas PT100, un transformador de corriente y ajustando los umbrales de alarma
apropiados.
 Debe ser posible controlar las alarmas remotamente conectando hasta cuatro placas de señalización
remota.
 El monitor de aislamiento debe cumplir con las normas EN61557-8 / IEC 60364-7-710 / CEI 64.8/7-710
V2.

Características Técnicas:
Voltaje de funcionamiento 110-230 V / 50-60 Hz
Voltaje de red a monitorizar 24÷230 V ac
Medida de voltaje máxima 24 Vdc
Medida de corriente máxima 1 mA
Voltaje de aislamiento: 2.5 kV / 60 seg.
Tipo de señal de control Componente en continua con filtro digital
Mediciones Rango de medida de aislamiento 0÷999 kohm/HIGH – resolución 1 kohm
Medida de temperatura desde sonda térmica tipo PT100 de dos o tres
cables
-0÷250°C, precisión 2%
Medida de corriente desde transformador de corriente externo con
secundario 5 A, precisión 2%
(valor de la relación de transformación seleccionable 1÷200)
Medida de impedancia 0÷999 kohm/HIGH - resolución 1 kohm (Señal de
prueba 2500 Hz)
Umbrales Bajo aislamiento 50÷500 kohm, precisión 5%, histéresis 5%, retardo
ajustable
Sobre temperatura 0÷200°C, precisión 2%
Cobre carga corriente 1÷999 A, precisión 2%
Baja impedancia (puede ser des habilitada)
Dispositivo no enlazado a la línea (fallo enlace)
Salidas disponibles Hasta un máximo de 4 paneles QSD para señalización remota
Salida relé auxiliar programable NA-C-NC, 5 A, 250 V ac
Pantalla Valor de resitencia de aislamiento con señalización de valores por encima
de la escala y corto a tierra
Valor de temperatura medido 0÷200°C para el canal 1
Valor de temperatura medido 0÷200°C para el canal 2
Valor de corriente medido 0÷999 A
Valor de la impedancia de aislamiento
Parametros de programación
Dispositivo no enlazado a la línea (fallo enlace)
Estado de la salida relé
Conexiones 2.5 mm2
Temperatura de funcionamiento -10...60°C

Temperatura de -25...70°C, humedad < 90%
almacenamiento
Dimensiones 6 modulos DIN
Peso 0.5 kg
Caja Armazón de plástico auto extinguible para montaje en riel DIN de 35 mm,
con cubierta frontal transparente de protección sellable.
Grado IP IP20
Consumo de energía Max 5 VA (PLUS: max 6 VA)
Normas de referencia CEI-EN 61010-1, CEI-EN 61557-8, IEC 60364-7-710, UNE 20615, CEI-
EN 61326-1
6.3.2 Transformador de aislamiento
 Aislamiento galvánico de la red de distribución principal de la red aislada IT-M acorde con las normas
IEC 61558-1 e IEC 61558-2-15 para la alimentación de recintos médicos de Grupo 2.
 Potencia instalada desde 3 hasta 10 kVA.
 Valor pico de la corriente magnetizante inferior a 12 veces la corriente nominal.
 Corriente de fuga a tierra del secundario menor a 0.5 mA.
 Corriente de fuga a tierra de la armazón menor a 0.5 mA.
 Doble aislamiento entre primario y secundario.
 Pantalla metálica.
Principales características:
Refrigeración aire
Potencia de salida hasta 10 kVA
Caida de voltaje en corto circuito < 3%
Corriente de primario sin carga < 3% de la corriente nominal
Corriente magnetizante (pico) < a 12 In (valor efectivo)
Corriente de fuga entre los devanados primario y < 3.5 mA
secundario
Corriente de fuga a tierra del devanado secundario < 0.5 mA (medida sin carga)
y corriente de fuga de la armazón
Voltaje secundario < 250V
Aislamiento Doble o reforzado entre los devanados y entre estos y
las masas.
Pantalla Metálica; entre los dos devanados, conectable a tierra

Características técnicas:
Potencia 3 kVA 5 kVA 7.5 kVA 10 kVA
Clase de protección eléctrica 1 1 1 1
Clase de aislamiento térmico B 130°C B 130°C F 155°C F 155°C
Máxima temperatura del cuarto 40°C 40°C 40°C 40°C
Voltaje primario (V) 230 230 230 230
Voltaje secundario (V) 230 230 230 230
Corriente del secundario (A) 13 21.7 32.6 43.5
Protección con fusible T 12.5 T 20 T 32 T 40
Frecuencia (Hz) 50 - 60 50 - 60 50 - 60 50 - 60
Normas de referencia IEC-EN 61558-1, IEC-EN61558-2-15, IEC-EN62041

Dimensiones WxHxD mm 205x340x150 240x380x150 240x380x160 277x380x260
Peso kg 29.5 44 50.5 73
6.3.3 Panel de señalización remota
 Este debe reportar las señales de alarma de los dispositivos de control de aislamiento en todos los
recintos energizados por el tablero de distribución.
 Este debe producir una señal sonora y luminosa en caso de alarma.
 El tipo de alarma señalizado (bajo aislamiento, sobrecarga eléctrica o térmica) debe ser reconocible.
 Debe ser posible desactivar la señal sonora sin desactivar la señal óptica.
 El silenciado de la funcionalidad de todos los paneles enlazados al mismo monitor de aislamiento debería,
preferiblemente, realizarse en una sola maniobra.
 Debe tener un botón de TEST (prueba) para la verificación periódica de su estado de funcionamiento y
un botón para silenciar la señal sonora.
 Instalación en cajas huecas normales de tres módulos (E503).
 Debería ser preferible ser capaz de ubicar el mismo panel de señalización alternativamente a la señal de
línea de 230 V ac o a los 24 V ac.

Características técnicas:
Señales LED verde NETWORK (línea); LED rojo ALARMA
LED amarillo FALLO ALARMA bajo aislamiento sobrecarga
Señal sonora: emisión 2400 Hz; intermitencia 2 Hz dB
Botones (pulsadores) TEST (PRUEBA) , MUTE (SILENCIO)
Sección de las borneras 2.5 mm2
Protección IP IP30
Instalación Caja hueca normal E503
Peso 200 g
Temperatura de funcionamiento -10 ÷ 60°C, max. humedad 95%
Temperatura almacenamiento -25 ÷ +80°C
Sección del cable 0.35 mm2 (hasta 300 m)
Aislamiento 2500 Vrms 50 Hz por 60 seg
Normas de referencia - seguridad CEI EN 61010-1
- producto CEI EN 61557-8 / CEI 64.8/7-710 V2/ IEC 60364-7-710
UNE 20615
Compatibilidad electromagnética CEI EN 61326-1
6.3.4 Placas de Identificación
Todos los dispositivos deben ser marcados con una placa de identificación del circuito respectivo, fijado en el
tablero de distribución en la posición del dispositivo mencionado.
Adicionalmente, el código utilizado en el diagrama del circuito debe ser indicado en cada dispositivo. Las placas
deben ser fijadas con tornillos o adhesivos. Las placas de identificación para los dispositivos de señalización y
control deben ser adheridas a las puertas del tablero de distribución de energía.
De forma similar, las placas adhesivas deben ser fijadas para los dispositivos dentro de los compartimentos.
Cada tablero de distribución debe tener un bolsillo específico para almacenar todos los dibujos y planos –
obligatoriamente actualizados al estado de configuración de fábrica – relacionados con los diagramas de cableado
funcional y de energía.

6.3.5 Ensayos y certificados
Cada tablero de distribución debe someterse a los ensayos de inspección y aceptación requeridos por la norma
CEI/IEC respectiva en las instalaciones del fabricante.
El fabricante debe demostrar que tiene la certificación de calidad ISO 9001.
Tanto el Certificado de Conformidad con las normas como el Reporte de Ensayo deben ser suministrados.
Copias de la documentación relacionada con los ensayos de tipo requeridos por las normas serán proporcionadas
bajo pedido.
6.3.6 Métodos de instalación
Los métodos de instalación deben cumplir con las instrucciones del fabricante y las especificaciones del proyecto.
El tablero de distribución de energía debe ser colocado en un lugar que asegure acceso total al equipo con el fin
de llevar a cabo las maniobras normales, las labores de monitorización y de mantenimiento y todas aquellas
operaciones requeridas para remplazar cualquier equipo dañado debido al desgaste o a un fallo.
El lugar de instalación también debe garantizar:
 Que hay suficiente circulación de aire para prevenir recalentamiento y/o condensación.
 Que no hay influencias reciprocas con otros equipos de los alrededores durante el funcionamiento
normal, tales que puedan causar reducción del desempeño nominal del equipo (campos magnéticos,
etc.).
Una vez ensamblado y puesto en su ubicación, la estructura debe ser adecuadamente fijada al suelo, muro y/o
base de soporte. Para instalación, uso, mantenimiento y/o eliminación del tablero de distribución, por favor guiarse
por el manual el cual debe acompañar la documentación técnica adjuntada al tablero de distribución de energía.
6.3.7 Verificaciones en el sitio
Los siguientes chequeos deben ser llevados a cabo después de la instalación:
 verificación del montaje y de la integridad de la estructura;

 verificación de la conformidad de los datos nominales del tablero de distribución y del equipo instalado
dentro, con las especificaciones del proyecto;
 Verificar que se ha incluido la certificación de los ensayos de tipo;

 Verificar que se ha incluido la documentación técnica para el equipo instalado en el tablero;
 Verificar que se han incluido los diagramas unifilares y los diagramas funcionales de los circuitos de
potencia y auxiliares;
 Verificar que se ha incluido la tabla de interconexiones y terminales.
7 PRUEBAS Y CHEQUEO
 En cada uno de los tableros se ejecutarán pruebas normales, de acuerdo con los requerimientos
aplicables de las Normas y Reglamentos estipulados en este documento, y serán las siguientes como
mínimo:
 Inspección visual: Entrega de planos, color de tablero, identificación de fases, equipos de

acuerdo a especificaciones, indicación de letreros, señalización de componentes, barras a
tierra, limpieza y acabado general.
 Inspección mecánica: Dimensiones de tablero según plano, accionamiento de puertas,
cableado interno adecuado, ajuste de circuito de fuerza – terminales y empalmes, ajuste de
circuito de control y mando – terminales y empalmes, montaje adecuado de equipos.
 Pruebas eléctricas: continuidad del circuito de fuerza, mando, señalización y medición,
interruptor – contactor, medida de la resistencia de aislamiento.
 Pruebas de funcionamiento de circuito de mando, señalización, medición y funcionamiento
del sistema de protección.
 Cualquier deficiencia observada durante el proceso de pruebas, deberá ser reparada por el
Proveedor; a su costo, antes de proceder a despachar el equipo.
 El valor de medida de aislación entre barras y entre barras y tierra no será inferior a 25 Mega-Ohm
para tableros de 220 Vac y 100 Mega-Ohm para tableros de 380 – 220 Vac.
 El proveedor deberá informar por escrito al Comprador, con un mínimo de dos semanas de
anticipación, la fecha en que se ejecutarán las pruebas, con el objeto de que un Inspector pueda estar
presente en la ejecución de parte o de todas ellas.
 En cualquier momento, un representante autorizado del Comprador tendrá acceso a talleres del
Proveedor, con el objeto de inspeccionar u obtener información en el avance de los trabajos.

8 INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y PREVISIONES PARA EL MONTAJE EN OBRA
 El representante autorizado del comprador tendrá libre acceso a los talleres del proveedor, en
cualquier momento, para propósitos de inspección u obtener información del progreso de los trabajos.
 Cada Item separado será identificada con una impresión anticorrosiva estampada y segura del
número del TAG del equipo y el número de orden de compra.
 El embalaje y la preparación para el envío estarán según las instrucciones del embalaje del proyecto.
 El embalaje consistirá en cajas cerradas. El embarque en jabas no será aceptado. Deberá tomarse
especial cuidado para que el equipo o los componentes contenidos en cada caja estén debidamente
asegurados y protegidos.
 El equipo será protegido contra la entrada de la humedad y/o del polvo resultado el envío marítimo y
el almacenaje al aire libre en el sitio.
 Todas las deficiencias observadas durante el proceso de pruebas serán documentadas y corregidas
previo al embarque.

Av. Paseo de la República 5895, Of. 802, Miraflores
Lima, Perú

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31 de marzo del 2021

REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELAB. REV. APROB.

3 CÓDIGOS Y NORMAS _________________________________________________________________ 4

4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO _________________________________________________________ 5

5 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS __________________________________________________________ 7

6 TABLEROS DE SALA DE OPERACIONES ________________________________________________ 14

7 PRUEBAS Y CHEQUEO _______________________________________________________________ 21

8 INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y PREVISIONES PARA EL MONTAJE EN OBRA _________________ 22

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1.1 PROPÓSITO DE LA ESPECIFICACIÓN

1.2 INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA

 Enviar Hojas de Datos de cada tablero correspondiente y presentarla con la propuesta.

1.3 INTEGRIDAD DE CONTRATO

1.4 LIMITACIÓN DE LA RESPONSABILIDAD DE REVISIÓN DE INGENIERÍA

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2.1 TRABAJO INCLUIDO

2.1.2 Documentos técnicos

 Suministro de planos, datos técnicos, reportes de pruebas y manuales de instalación, operación y

2.1.3 Trabajos no incluidos del Proveedor

 Cimentación y pernos de anclaje.

Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:

 Código Nacional Eléctrico del Perú, Instalaciones Eléctricas.

4.2 CONDICIONES AMBIENTALES

 Condiciones exteriores en verano:

4.3 SISTEMA ELÉCTRICO

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5.2 INTERRUPTOR PRINCIPAL, INTERRUPTORES DE CIRCUITOS DERIVADOS Y BARRAS

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 Los interruptores indicados como reserva deberán ser incluidos en el suministro.

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Interruptores Horarios y contactos para los tableros de HVAC:

5.3 TRANSFORMADOR DE MEDIDA PARA TABLERO GENERAL

5.4 MEDIDOR MULTIFUNCIÓN PARA TABLEROS GENERALES

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 Registrar parámetros de calidad de energía eléctrica.

5.5 INTERRUPTORES DIFERENCIALES

5.6 BARRAS DE PUESTA A TIERRA

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5.7 ALAMBRADO, BORNERAS Y TERMINALES

 4 mm2 (12 AWG), para los circuitos de fuerza.

5.8 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN

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Se deben considerar los siguientes criterios:

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6.1 NORMAS Y REQUISITOS

Específicamente, las siguientes normas deben ser consideradas:

 Norma IEC 60439-2 “Tableros de distribución y control de baja tensión”.

- Interruptores Norma IEC 60947-2

Las normas y regulaciones Peruanas también deben ser tenidas en cuenta.

6.2 ESTRUCTURA DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN AUTOSOPORTADOS

Características técnicas especificas según la potencia.

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6.3 EQUIPOS PRINCIPALES

6.3.1 Monitor de Aislamiento

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6.3.2 Transformador de aislamiento

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Normas de referencia IEC-EN 61558-1, IEC-EN61558-2-15, IEC-EN62041

6.3.3 Panel de señalización remota

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6.3.4 Placas de Identificación

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