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TALLER: Calificación de Ejecución según Sistema

Westinghouse y Determinación del número de observaciones ( n ) mediante:

Fórmulas estadísticas,

Gráfica o Ábaco de Lifson y

Tabla de Westinghouse.

DOCENTE: MSc. Ana Álvarez Sánchez

PROCEDIMIENTO:

 El taller se realiza entre dos estudiantes, según su afinidad.


 La actividad se sube de forma individual al aula virtual, debe revisar que el documento
este escrito con letra Times New Roman número 12, centrado y guardado en ( .doc),es
decir tipo Microsoft Word, y seguir el formato que se facilita por el docente
 El docente facilita los siguientes ejercicios a resolver:

1) Se han tomado los tiempos, 5,8,7,5,6,7,7,6,8,5, en centésimas de minuto y se trata de


determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el
tiempo de reloj representativo con un error de 4 % y un riesgo de error 5 %.

2) De las 11 mediciones efectuadas sobre un proceso de trabajo se ha obtenido un valor


del coeficiente B=0,15. Igualmente conocemos que el riesgo R=5%, el error permitido a
las medidas es e=1% y el valor superior de las mismas S= 50 minutos.

Obtenga el valor inferior de las mediciones así como el total de lecturas efectuadas.

3) Una empresa ensambladora de computadores que cada media hora obtiene un


Computador preparado para la venta está realizando un proceso de medición de
tiempos de trabajo. El horario laboral es de 8 de la mañana a 8 de la tarde de lunes a
viernes, considerando 52 semanas productivas al año.

¿Cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para tener un Tiempo Normal


Representativo de las mediciones que se están efectuando en la empresa?

4) En el proceso de llenado de frascos de fragancias de 25 mililitros en la empresa


YANBAL, a los estudiantes del séptimo nivel de semipresencial de la carrera de
ingeniería industrial se les ha solicitado estandarizar la operación de colocar tapa a los
frascos que se realiza en una jornada de 8 horas diarias, tomando los tiempos con un
N=10 observaciones de la operación que realizan 3 operarios con habilidades y
esfuerzos diferentes, donde obtuvieron como datos preliminares los siguientes:
Elementos:
Operario 1: Tomar frasco lleno y colocarlo en la máquina
Operario 2: Accionar la máquina y esperar
Operario 3: Quitar el frasco lleno con el tapón y colocarlo en la caja

Calificación de la velocidad:

FACTORES OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3


Condiciones A A A
Consistencia A A A
Habilidad D C2 E1
Esfuerzo D F2 D

HOJA DE OBSERVACIONES PARA ESTUDIO DE TIEMPO


IDENTIFICACIÓ     FECHA :
N DE LA
5 de julio del 2020
OPERACIÓN
HORA INICIAL:
OPERADOR: OBSERVADOR: APROBADO POR:
HIRA FINAL:
DESCRIPCIÓN CICLOS RESUMEN
DEL ELEMENTO   1 2 3 4 5 6 7 9 9 10 ∑T T́ Cv Tn
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4
Tomar frasco T 0,04 0,05 0,05 0,05 0,045
4 5 5 4 4 4 5
lleno y colocarla
0,0 0,2 1,1 1,8  
en la máquina L 0,49 0,7 0,93 1,39 1,6 2,04
4 6 6 3
Accionar la T
máquina y
esperar L 0,1
2
0,3
6
0,57
0,7
9
1,03
1,2
4
1,47 1,7 1,9 2,12
 

Quitarla frasco
lleno con el tapón
T
2,22  
y colocarla en 0,2 0,4 0,8 1,3 1,7 1,9
una caja
L1 5
0,65
8
1,12
4
1,56
9 9
minutos por ciclo:
  minutos
Tiempo normal: minutos Tiempo estándar = minutos.

Los suplementos tomados en consideración en esta operación desarrollada por


hombres, solamente fueron los constantes, usted debe calcular de cuántos minutos es
tiempo, y para calcular el tiempo estándar utilizar por tolerancias y suplementos 40
minutos.
Documentos, tablas y fórmulas que pueden ser necesarias
Portada:

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA


INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN

PROYECTO FORMATIVO:

DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

RESPUESTA DEL TALLER “…………………………”

NIVEL: 4TO

NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES:

NOMBRE DEL DOCENTE: ING. ANA ÁLVAREZ SÁNCHEZ


CAMPUS / EXTENSIÓN: QUITO

VERSIÓN: A20
CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

QUITO / ECUADOR
2020

VALORES Xi FRECUENCIA f X́ X i − X́ ̅ ¿ f¿
2
5
1
3
Totales ∑      

K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:


σ =√ ∑ f ¿ ¿ ¿ ¿
K= 1 para riesgo de error de 32 %
K= 2 para riesgo de error de 5 %
K = 3 para riesg o de error de 0,3 %
k∗σ 2
N=( ) +1
e∗ x́

Tabla de Westinghouse:
Ábaco de Lifson:
En la determinación del tiempo estándar:

Tiempo total en minutosen un día de trabajo−tolerancias o suplementos


Número de piezas por día=
minutos por ciclo

minutos no utilizados en un día de trabajo


Tiempo estándar=Tn+
número de piezas que el operador puede producir en un díade trabajo , trabajando a u

tolerancias o suplementos
Tiempo estándar=minutos por ciclo+( )
Número de piezas que el operador puede producir

Tiempo total en minutos en un díade trabajo


Tiempo estándar=
Número de piezas que el operador puede producir en un día de trabajo , trabajando a un rit

Tiempo estándar = Tn + Tn (La relación del tiempo indisponible al disponible para la producción)

TIEMPO NORMAL

TN=TPS∗Cv

Cv: Es la calificación de la velocidad del operario y se determina aplicando entre otros el


método de Westinghouse. La fórmula para calcular el Cv es la siguiente:

Cv = 1∓ v

El factor (TPS x Cv) es el tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación
cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables:
La sumatoria de las toleranacias se obtine de las fijas más las variables , que estánnormalizadas

La habilidad se define como el aprovechamiento al seguir un método dado.


Características principales de los factores de nivelación:
El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad, para trabajar con
eficiencia, es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser
controlada en un alto grado por el operador:

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